WO2015029215A1 - 眼鏡、テンプル及び装飾部材 - Google Patents

Abstract

テンプルと装飾部材との一体性があり、かつ、装飾部材を容易に着脱可能な眼鏡、テンプル及び装飾部材を提供する。 レンズを支えるフレームと、フレームに蝶番で接続されたテンプル４とを有する眼鏡１において、テンプル４が、テンプル本体２０と、テンプル本体２０の外面２１に溝５０を介してスライド接合される装飾部材３０とにより構成されている。

Description

眼鏡、テンプル及び装飾部材

　本発明は、眼鏡、テンプル及び装飾部材に関する。

　従来、眼鏡のテンプルに装飾部材を着脱可能に取り付け、ファッション性を高めた眼鏡が知られている（例えば、特許文献１参照）。この眼鏡においては、可撓性部材からなる装飾部材に設けられた切り欠き部に、切り欠き部の開口端間を広げてテンプルを挿通することで、テンプルに装飾部材を取り付けている。

特開２００７－２５６６５２号公報

　しかしながら、上述した従来の構成では、テンプルと装飾部材との一体性がないために、装飾部材のテンプルに対するがたつき（例えば、前後の移動や回転）が生じるおそれあるとともに、眼鏡全体としてのデザイン性が損なわれてしまう。
　また、可撓性部材からなる装飾部材を何度も着脱させると装飾部材やテンプルが損傷するおそれがある。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、テンプルと装飾部材との一体性があり、かつ、装飾部材を容易に着脱可能な眼鏡、テンプル及び装飾部材を提供することを目的とする。

　上述した目的を達成するために、本発明の眼鏡は、レンズを支えるフレームと、前記フレームに蝶番で接続されたテンプルとを有する眼鏡において、前記テンプルが、テンプル本体と、前記テンプル本体の外面に溝を介してスライド接合される装飾部材とにより構成されていることを特徴とする。
　テンプル本体と、装飾部材とをスライド接合することにより、テンプルが構成されているため、テンプルと装飾部材との一体性が向上し、テンプルの剛性が高められ、かつ、装飾部材を容易に着脱できる。
　例えばテンプル本体を金属製とし、装飾部材を樹脂製とすることで、テンプル全体の剛性が高まり、かつ、重量を軽減できる。
　上述の構成において、前記溝が前記テンプルの長手方向に延びて前記蝶番側に開口してもよい。
　装飾部材が蝶番側からスライドして差し込まれることで、装飾部材が抜けにくく、確実な結合が担保される。

　上述の構成において、前記装飾部材の抜け止め用のストッパを前記フレームに設けてもよい。
　上述の構成において、前記ストッパがヨロイの先端であってもよい。
　上述の構成において、前記ストッパが前記テンプル本体の外面に前記溝を介して接合されていてもよい。
　装飾部材の抜け止めのストッパが設けられることで、装飾部材が抜けにくく、確実な結合が担保される。
　上述の構成において、前記装飾部材の上部が前記テンプル本体の上部に重なり合うように形成されていてもよい。
　装飾部材の上部がテンプル本体の上部に重なり合うことで、テンプル上面に隙間がなくなり、髪の毛の巻き込みが防止できる。

　上述の構成において、前記溝が前記テンプルの短手方向に延びて前記テンプルの上縁側に開口してもよい。
　上述の構成において、前記溝が前記テンプル本体に形成されていてもよい。
　上述の構成において、前記溝が前記装飾部材に形成されていてもよい。
　上述の構成において、前記テンプル本体と前記装飾部材とが同幅かつ同長であってもよい。

　また、本発明のテンプルは、眼鏡のフレームに蝶番で接続されるテンプルにおいて、テンプル本体と、前記テンプル本体の外面に溝を介して接合される装飾部材とにより構成されていることを特徴とする。
　また、本発明の装飾部材は、眼鏡のフレームに蝶番で接続されるテンプル本体の外面に溝を介して接合されることを特徴とする。

　本発明によれば、テンプルが、テンプル本体と、テンプル本体の外面に溝を介してスライド接合される装飾部材とにより構成されているため、テンプルと装飾部材との一体性があり、かつ、装飾部材を容易に着脱できる。

本発明の第１実施形態に係る眼鏡を示す斜視図である。 テンプル部分を拡大して示す分解斜視図である。 テンプルが閉じられた状態の蝶番近傍を示す平面図である。 テンプルが開かれた状態の蝶番近傍を示す平面図である。 （Ａ）～（Ｃ）はテンプルの別の実施形態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る眼鏡を、テンプル部分を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る装飾部材を示す図であり、（Ａ）は装飾部材の分解斜視図、（Ｂ）は装飾部材の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る眼鏡を示す図であり、（Ａ）は眼鏡を、テンプル部分を拡大して示す分解斜視図であり、（Ｂ）は止め具を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る眼鏡を示す図であり、（Ａ）は眼鏡を、テンプル部分を拡大して示す分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の変形例の眼鏡を示す分解斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る眼鏡を示す図であり、（Ａ）は眼鏡を、テンプル部分を拡大して示す分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の変形例の眼鏡を示す分解斜視図である。 本発明の変形例に係る、枠体を備える眼鏡を示す分解斜視図である。 図１１の変形例を示す分解斜視図である。 本発明の変形例に係る、凸部をテンプル本体とした眼鏡を示す分解斜視図である。 （Ａ）～（Ｃ）はテンプルの別の実施形態を示す図である。 本発明の変形例に係る、凸部及び溝がテンプルの短手方向に延びる眼鏡を示す側面図であり、（Ａ）凸部及び溝が上下に延びる場合、（Ｂ）凸部及び溝が斜めに延びる場合を示す。 本発明の変形例に係る複数の装飾部材を備える眼鏡を示す側面図であり、（Ａ）は装飾部材が不均等の長さの場合、（Ｂ）は装飾部材が均等の長さの場合を示す。 本発明の変形例に係る溝の種々の形状を示す図である。

　＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態に係る眼鏡を示す斜視図である。なお、以下に述べる上下、左右、前後といった方向は、眼鏡を装着した使用者からから見た場合の方向を示している。
　眼鏡１は、レンズ２を支えるフレーム１０と、このフレーム１０に蝶番３で開閉可能に接続されたテンプル４とを備えて構成されている。フレーム１０は、ブリッジ１１によって連通されたリム１２を有しており、このリム１２の内周側にはそれぞれレンズ２が装着されている。また、リム１２の両端側にはそれぞれヨロイ１３が連設されており、このヨロイ１３の先端１３Ａにそれぞれテンプル４が接続されている。各テンプル４の先端４Ａには先セル５が取り付けられている。

　図２は、眼鏡１を、テンプル４部分を拡大して示す分解斜視図である。なお、テンプル４は左右対称の同一構成であるため、以下の図においては代表して左のテンプル４について示す。
　テンプル４は、テンプル本体２０と、テンプル本体２０の外面２１に着脱自在に接合される装飾部材３０とを備えて構成されている。
　テンプル本体２０は、例えば樹脂や金属等の材料で形成されており、樹脂で形成される場合には、テンプル４の長手方向に延びる金属製の芯金（不図示）を内部に設けてもよい。テンプル本体２０はプレート状に形成され、テンプル本体２０の外面２１は略平坦に形成されている。テンプル本体２０の上下方向の幅は、１ｍｍ～３０ｍｍの間に任意に設定される。

　テンプル本体２０の外面２１には、凸部４０が形成されている。凸部４０は、凸部４０の延出方向に直交する縦断面視で略台形に形成される、いわゆる蟻型に形成されている。すなわち、凸部４０は、頂面４１と、頂面４１を挟んで傾斜する一対の対向面４２とを有している。テンプル本体２０の上下方向における凸部４０の幅、すなわち、頂面４１の幅は、例えば０．１ｍｍ～１０ｍｍの間で任意に設定できる。凸部４０の外面２１からの厚さは、例えば、０．１～５ｍｍの間で任意に設定できる。本実施形態の凸部４０は、テンプル４の長手方向にテンプル本体２０に略亘って延出しており、テンプル本体２０の基端２２から先セル５の手前まで延びている。凸部４０の長さはこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍ～１５０ｍｍまでの間で任意に設定できる。また、本実施形態の凸部４０は、テンプル本体２０の上下の幅Ｗ方向の略中央部に形成されているが、凸部４０を形成する位置は中央部に限定されず、例えば、上側、あるいは、下側に寄せて形成されてもよい。

　装飾部材３０は、例えば樹脂や金属等の材料で形成される。装飾部材３０の強度保持のためには、金属で形成されることが望ましい。この装飾部材３０は、テンプル本体２０と同幅かつ同長であるプレート状に形成され、外面３１に装飾（不図示）が施されている。装飾としては、外面３１に種々の色や模様を施してもよいし、外面３１に所定の形状を一体に設けてもよいし、また、外面３１に皮やファー等の別体の装飾体を取り付けてもよい。さらには、装飾部材３０をテンプル本体２０と異なる材質（例えば、木や骨等の天然素材、貴金属等）としたり、装飾部材３０の外面３１にテンプル本体２０と異なる材質を貼り付けたりすることで、装飾と同一の機能を持たせるようにしてもよい。

　装飾部材３０の内面３２には、テンプル本体２０の凸部４０に嵌る溝５０が形成されている。溝５０は、凸部４０に沿って凸部４０の全長に亘って延出しており、縦断面視で略台形に形成される、いわゆる蟻溝に形成されている。なわち、溝５０は、底面５１と、底面５１を挟んで傾斜する一対の対向面５２とを有している。溝５０の幅や深さは、凸部４０の幅や厚みと略同一に設定される。本実施形態の溝５０は両端３３，３４で開口しており、装飾部材３０の一端３３及び他端３４には溝５０の開口５４が形成されている。装飾部材３０は、テンプル本体２０の基端２２において、溝５０を凸部４０に嵌め合わせ、図２に矢印で示すように、スライドされることで、テンプル本体２０に装着される。

　眼鏡１には、テンプル本体２０の先端２３側に、装飾部材３０を位置決めする位置決め部６が形成されており、この位置決め部６に装飾部材３０の他端３４が当接することで、装飾部材３０の後方向への移動が規制されるようになっている。なお、この位置決め部６は、テンプル本体２０に設けてもよく、また、先セル５に設けてもよい。

　図３はテンプル４が閉じられた状態の蝶番近傍を示す平面図であり、図４はテンプル４が開かれた状態の蝶番近傍を示す平面図である。
　眼鏡１には、装飾部材３０の抜け止め用のストッパが設けられている。本実施形態のストッパは、図３に示すように、フレーム１０の両端に設けられたヨロイ１３の先端１３Ａである。より具体的には、ヨロイ１３の先端１３Ａは、図４に示すように、テンプル本体２０よりも外側に厚く形成されており、テンプル４が開かれた状態で、装飾部材３０の一端３３に対面するので、装飾部材３０の前側への移動が規制されて装飾部材３０のテンプル本体２０からの抜けが防止される。なお、ヨロイ１３の先端１３Ａと、テンプル本体２０の基端２２及び装飾部材３０の一端３３とは、テンプル４が開かれた際に、互いに接触することが望ましいが、隙間δを空けて配置されてもよい。

　眼鏡１においては、まず、テンプル４が閉じられた状態で、テンプル本体２０の基端２２から装飾部材３０の溝５０をテンプル本体２０の凸部４０に嵌め合わせ、そのまま装飾部材３０をスライドさせることで、装飾部材３０をテンプル本体２０に装着する。テンプル４を開けば、装飾部材３０の一端３３がヨロイ１３の先端１３Ａに当接するので、装飾部材３０のずれや落下が防止される。
　このように、装飾部材３０をテンプル本体２０の外面２１にスライド接合する構成としたため、装飾部材３０を容易且つ一体性的にテンプル本体２０に装着できる。したがって、使用者は、装飾部材３０を別売りの装飾部材３０と差し替えることで、眼鏡１全体としてのデザイン性を維持しながら、異なる雰囲気を楽しむことができる。
　また、装飾部材３０の溝５０は両端３３，３４で開口しているため、装飾部材３０は、両端３３，３４のいずれからもテンプル本体２０の凸部４０を挿入できる。したがって、上下非対称の装飾を施した装飾部材３０であれば、装飾部材３０の装着方向を変更することで、テンプル４の外観を変更できる。なお、本実施形態では、溝５０は両端３３，３４で開口しているが、一方が開口していなくてもよい。

　以上説明したように、本実施形態によれば、テンプル４が、テンプル本体２０と、テンプル本体２０の外面２１に溝５０を介してスライド接合される装飾部材３０とにより構成されている。より具体的には、テンプル本体２０と装飾部材３０との着脱を凸部４０及び溝５０としたため、凸部４０と溝５０との嵌り合いにより、テンプル本体２０と装飾部材３０とを一体にすることができる。また、凸部４０と溝５０との嵌り合いにより、テンプル本体２０と装飾部材３０との間に抵抗力（摩擦）が生じるので、テンプル本体２０と装飾部材３０とを強固に一体的に接合できる。その結果、装飾部材３０がテンプル本体２０に対して移動したり、装飾部材３０がテンプル本体２０から落下したりすることを防止できる。さらに、凸部４０と溝５０とを蟻型としたため、テンプル本体２０と装飾部材３０とをより強固に一体的に接合できる。また、装飾部材３０をテンプル本体２０にスライド接合する構成としたため、例えば、可撓性部材からなる装飾部材の切り欠き部を広げる等の作業又は力が不要となるので、装飾部材３０を容易に着脱できる。

　また、本実施形態によれば、装飾部材３０の抜け止め用のストッパをフレーム１０に設けたため、装飾部材３０の抜けを確実に防止できる。また、装飾部材３０にストッパを設ける場合に比べ、装飾部材３０の構成を簡素化して取り扱い性を向上できる。また、ストッパを別体で備える場合に比べ、部品点数を削減し、組み立て工程を簡素化できる。

　また、本実施形態によれば、溝５０が装飾部材３０に形成されており、装飾部材３０に凸部が形成されないため、装飾部材３０の取り扱い性が向上するので、例えば、複数の装飾部材３０を重ねることができ、また、装飾部材３０を容易に展示できる。また、例えば、装飾部材３０をコレクションケース等に展示する際には、装飾部材３０に凸部を形成する場合に比べてケースを薄くできる。
　また、テンプル本体２０に凸部４０を設けたため、テンプル本体２０を凸部４０によって補強できるので、テンプル本体２０の強度を向上できる。これに加え、テンプル本体２０に溝を設ける場合に比べ、テンプル本体２０を容易に洗浄できる。仮に、装飾部材３０の溝５０に塵等が入り込んでも、装飾部材３０を取り外すことができるので、容易に洗浄できる。

　また、本実施形態によれば、テンプル本体２０と装飾部材３０とが同幅かつ同長であるため、テンプル本体２０と装飾部材３０とがデザイン面においても一体化するので、装飾部材３０を後付する場合に比べてデザイン性を向上できる。

　また、本実施形態によれば、ストッパをヨロイ１３の先端１３Ａとしたため、装飾部材３０の抜け止め用の止め具を別途に必要とせず、部品点数を削減できるとともに、デザイン性が向上し、さらには止め具を固定する作業を省くことができる。

　また、例えば、位置決め部６をテンプル本体２０の基端２２側に設ける場合には、凸部４０を先セル５の先端側まで延出させることが考えられる。この場合、装飾部材３０を着脱する度に、先セル５をテンプル本体２０と略同一直線状に曲げる必要があるので、その度に先セル５を使用者の耳に合わせて調整しなければならず、作業が繁雑である。
　本実施形態では、位置決め部６がテンプル本体２０の先端２３に設けられているため、先セル５を曲げることなく、装飾部材３０の溝５０を蝶番３側から凸部４０に嵌め合わせることができるので、装飾部材３０を容易に着脱できる。
　また、凸部４０をテンプル本体２０のみに形成すればよいので、眼鏡１の構成を簡素化し、眼鏡１を容易に製造できる。

　図５は、装飾部材の別の実施形態を示す。図５において、図２と同一部分には同一符号を付して示し、その説明を省略する。
　この実施形態では、図５（Ａ）に示すように、テンプル本体２０１の上部全域に先セル５の上縁より一段下がった切欠き２０１Ａが形成され、この切欠き２０１Ａの上部に重なり合うように、図５（Ｂ）に示すように、装飾部材３０１の上部にフランジ３０２が設けられている。テンプル本体２０１の凸部４０と、装飾部材３０１の溝５０とを整合し、図５（Ａ）の矢印Ａ方向にスライドし、各部材２０１，３０１を組み合わせると、図５（Ｃ）に示すように、フランジ３０２が、切欠き２０１Ａの上部に重なり合ってテンプル４の上面を覆う。フランジ３０２の上縁と、先セル５の上縁とが一致する。
　この構成によると、図２と比較し、テンプル４の上面に隙間がなくなり、例えば、髪の毛の巻き込み等が防止できる。

　以上の構成では、テンプル本体２０１と、装飾部材３０１とをスライド接合することにより、テンプル４が構成されるため、テンプル本体２０１と装飾部材３０１との一体性が向上し、テンプル４の剛性が高められる。
　例えばテンプル本体２０１を金属製とし、装飾部材３０１を樹脂製とすることで、テンプル４全体の剛性が高まり、かつ、重量を軽減できる。
　テンプル本体２０１を金属製とし、装飾部材３０１を樹脂製としたとき、例えば、溝５０の溝壁部分は金属で構成することが望ましい。スライド接合部分を金属同士とすることにより円滑にスライド結合できる。

　＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態について説明する。
　第１実施形態では、テンプル本体２０に凸部４０を、装飾部材３０に溝５０を設けたが、第２実施形態では、テンプル本体１２０に溝５０を、装飾部材１３０に凸部４０を設けている。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　図６は、第２実施形態に係る眼鏡１００を、テンプル４部分を拡大して示す分解斜視図である。
　テンプル本体１２０の外面２１には第１実施形態の溝５０が形成され、装飾部材１３０の内面３２には第１実施形態の凸部４０が形成されている。すなわち、溝５０は、テンプル４の長手方向に延びて蝶番３側に開口しており、基端２２に開口５４が形成されている。
　眼鏡１００においては、テンプル４が閉じられた状態で、テンプル本体１２０の基端２２から装飾部材１３０の凸部４０を溝５０に挿入し、そのまま装飾部材１３０をスライドさせることで、装飾部材１３０がテンプル本体１２０に装着される。

　このように、本実施形態によれば、溝５０がテンプル本体１２０に形成されているため、溝が装飾部材１３０に形成される場合に比べ、テンプル本体１２０の材料の量が少なくなるので、テンプル本体１２０のコストを削減できる。

　例えば、溝５０がテンプル４の先端４Ａ側に開口する場合には、溝５０を先セル５の先端側まで延出させ、先セル５の先端側に開口させることが考えられる。この場合、装飾部材１３０を着脱する度に、先セル５をテンプル本体１２０と略同一直線状に曲げる必要があるので、その度に先セル５を使用者の耳に合わせて調整しなければならず、作業が繁雑である。
　本実施形態によれば、溝５０がテンプル４の長手方向に延びて蝶番３側に開口するため、先セル５を曲げることなく、装飾部材１３０の凸部４０を蝶番３側から溝５０に挿入できるので、装飾部材１３０を容易に着脱できる。また、溝５０をテンプル本体１２０のみに形成すればよいので、眼鏡１００の構成を簡素化し、眼鏡１００を容易に製造できる。

　また、装飾部材１３０に凸部４０を形成することで、図７に示すように、装飾部材１３０とは別体の装飾体１６０を固定できる。この場合、具体的には、凸部４０に対応する装飾部材１３０の外面３１に、装飾体１６０を螺合するねじ穴（取付部）１６１を形成し、装飾体１６０にねじ部（取付手段）１６０Ａを形成すればよい。このように、装飾部材１３０に凸部４０を形成することで、凸部４０によって厚くなった箇所に装飾体１６０の固定部を容易に形成できる。なお、図７の例では、装飾体１６０の装飾部１６０Ｂはボタン状に形成されているが、装飾部１６０Ｂの形状はこれに限定されるものではない。また、取付部や取付手段も、ねじ穴やねじ部に限定されるものではなく、任意の取付方法を用いることができる。さらに、装飾部１６０Ｂの色や、模様、形状、材質等が任意に変更できることは当然である。
　装飾体１６０は、第２実施形態の眼鏡１００に設けたが、第１実施形態の眼鏡１に設けてもよい。この場合、装飾部材３０の厚みを厚くすることで装飾体１６０のねじ穴等の取付部を設けてもよいし、ねじ穴等の取付部を、装飾部材３０を貫通させ、装飾部材３０及びテンプル本体２０の両方に形成してもよい。

　＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態について説明する。
　第２実施形態では、装飾部材１３０のストッパがヨロイ１３の先端１３Ａとして構成されていたが、第３実施形態では、ストッパがフレーム１０と別体の止め具２７０として設けられている。なお、第３実施形態では、第２実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　図８は、第３実施形態に係る眼鏡２００を示す図であり、図８（Ａ）は眼鏡２００を、テンプル４部分を拡大して示す分解斜視図であり、図８（Ｂ）は止め具２７０を示す斜視図である。
　本実施形態では、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さは、装飾部材２３０に合わせて形成する必要がない。
　装飾部材２３０は、テンプル本体１２０よりもテンプル４の長手方向に、所定の長さＬだけ短く形成されており、装飾部材２３０がテンプル本体１２０に装着されると、装飾部材２３０の一端３３がテンプル本体１２０の基端２２よりも後方に位置している。装飾部材２３０は、その長さ以外は第２実施形態の装飾部材１３０と同一に形成されている。

　止め具２７０は、一側面及び後面を開放するキャップ状に形成され、本体部２７１と、凸部２７２と、上面２７３と、下面２７４と、前面２７５とを備えて構成されている。本体部２７１及び凸部２７２は、縦断面形状が装飾部材２３０と同一に形成されており、テンプル４の長手方向における止め具２７０の長さは、装飾部材２３０が短くされた分（所定の長さＬ）と同一に設定されている。本体部２７１の後面２７１Ａは、装飾部材２３０の一端３３に接触する。
　上面２７３は、本体部２７１の上端から内側に延出して、テンプル本体１２０の上面（上部）２４に接触する。下面２７４は、本体部２７１の下端から内側に延出して、テンプル本体１２０の下面（下部）２５に接触する。前面２７５は、本体部２７１の前端から内側に延出して、テンプル本体１２０の前面（前部）、すなわち基端２２に接触する。

　装飾部材２３０及び止め具２７０は、ヨロイ１３の先端１３Ａがテンプル本体１２０よりも外側に厚く形成されている場合にはテンプル４を閉じた状態で、先端１３Ａがテンプル本体１２０よりも外側に厚く形成されていない場合にはテンプル４を閉じた、又は開いた状態で装着される。止め具２７０は、装飾部材２３０を装着し、装飾部材２３０と同じように、凸部２７２を、テンプル本体１２０の基端２２からテンプル本体１２０の溝５０に挿入し、スライドされることで、テンプル本体１２０に装着される。止め具２７０は、装飾部材２３０に比べ、上面２７３、下面２７４及び前面２７５を有しているため、テンプル本体１２０との間の摩擦力が大きくなるため、装飾部材２３０の抜け止め用のストッパとして機能する。ここで、止め具２７０は、テンプル本体１２０（例えば、金属）との摩擦力を高めるため、例えば樹脂で形成されるのが望ましいが、止め具２７０の材料はこれに限定されるものではない。

　このように、本実施形態よれば、装飾部材２３０と、装飾部材２３０の抜け止め用の止め具２７０とを、テンプル本体１２０の外面２１に溝５０を介して接合する構成とした。装飾部材２３０のストッパをヨロイ１３の先端１３Ａとして構成する場合には、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さを装飾部材２３０に合わせて形成する必要があるが、本実施形態ではこのような必要性がない。また、止め具２７０をテンプル本体１２０に固定する固定具を必要としないため、部品点数を削減し、組み立て工程を簡素化できる。さらに、テンプル４を閉じた状態でも、装飾部材２３０の抜けを確実に防止できる。これに加え、止め具２７０についても、装飾部材２３０と同様に、様々なデザインの止め具２７０を用意することで、デザインの自由度がより向上する。

　また、本実施形態によれば、止め具２７０は、テンプル本体１２０の外面２１、上面２４、下面２５及び前面（基端２２）に接触する本体部２７１、上面２７３、下面２７４及び前面２７５を有するため、止め具２７０とテンプル本体１２０との接触面積が大きくなり、止め具２７０をテンプル本体１２０に強固に接合できる。

　なお、本実施形態では、止め具２７０の一側面を開放していたが、止め具２７０の一側面を閉塞してもよい。この場合、一側面に蝶番３を避ける切り欠き等を形成すればよい。
　また、本実施形態では、テンプル本体１２０をプレート状に形成しているため、止め具２７０をテンプル本体１２０に装着すると、止め具２７０の上面２７３及び下面２７４がテンプル本体１２０から出っ張る。例えば、上面２７３及び下面２７４が接触するテンプル本体１２０の部分に、上面２７３及び下面２７４の厚さの分だけ凹みを形成することで、止め具２７０の上面２７３及び下面２７４と、テンプル本体１２０の上面２４及び下面２５とが同一平面になるので、デザイン性を向上できる。

　＜第４実施形態＞
　次に、第４実施形態について説明する。
　第３実施形態では、止め具２７０をキャップ状に形成してテンプル本体１２０に固定していたが、第４実施形態では、止め具３７０をテンプル本体１２０に固定する固定手段を設けている。なお、第４実施形態では、第３実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　図９は、第４実施形態に係る眼鏡３００Ａ，３００Ｂを示す図であり、図９（Ａ）は眼鏡３００Ａを、テンプル４部分を拡大して示す分解斜視図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）の変形例の眼鏡３００Ｂを示す分解斜視図である。
　本実施形態においても、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さは、装飾部材２３０に合わせて形成する必要がない。
　止め具３７０は、図９（Ａ）に示すように、本体部３７１と、凸部３７２と、前面３７３とを備えて構成されている。本体部３７１及び凸部３７２は、縦断面形状が装飾部材２３０と同一に形成されており、テンプル４の長手方向における止め具３７０の長さは、装飾部材２３０が短くされた分（所定の長さＬ）と同一に設定されている。本体部３７１の後面３７１Ａは、装飾部材２３０の一端３３に接触する。前面３７３は、本体部３７１の前端から内側に延出して、テンプル本体１２０の前面（前部）、すなわち基端２２に接触する。止め具３７０は、本体部３７１と前面３７３とで略Ｌ字状に形成されている。

　前面３７３の内側面には、テンプル本体１２０の基端２２に突出する少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）の突起３７４（固定手段）Ａが一体に形成されている。そして、テンプル本体１２０の基端２２には、突起３７４Ａに対応する位置に、突起３７４Ａを受ける凹部（固定部）３７５Ａが形成されている。

　このように、本実施形態によれば、装飾部材２３０と、フレーム１０と別体の止め具３７０とをテンプル本体１２０の外面２１に溝５０を介して接合し、止め具３７０をテンプル本体１２０に固定する突起３７４Ａを設ける構成とした。この構成により、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さを装飾部材２３０に合わせて形成する必要がない。また、テンプル４を閉じた状態でも、装飾部材２３０の抜けを確実に防止できる。さらに、止め具３７０についても、様々なデザインの止め具３７０を用意することで、デザインの自由度がより向上する。これに加え、止め具３７０をテンプル本体１２０に固定する別体の固定具を必要としないため、部品点数を削減し、組み立て工程を簡素化できる。

　なお、本実施形態では、前面３７３に固定手段としての突起３７４Ａを一体に形成したが、例えば、図９（Ｂ）に示すように、止め具３７０と別体のねじ（固定具）３７６により、止め具３７０をテンプル本体１２０に固定してもよい。
　この場合、止め具３７０の前面３７３に貫通孔３７４Ｂを形成し、テンプル本体１２０の基端２２にねじ穴（固定部）３７５Ｂを形成すればよい。ここで、眼鏡３００Ａ，３００Ｂとは固定手段、固定部、固定具についてのみ異なるため、同一の部分には同様の符号を付して示し、説明は省略する。

　＜第５実施形態＞
　次に、第５実施形態について説明する。
　第２実施形態では、装飾部材１３０のストッパがヨロイ１３の先端１３Ａとして構成されていたが、第５実施形態では、ストッパが磁石として構成されている。なお、第５実施形態では、第２実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　図１０は、第５実施形態に係る眼鏡４００Ａ，４００Ｂを示す図であり、図１０（Ａ）は眼鏡４００Ａを、テンプル４部分を拡大して示す分解斜視図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の変形例の眼鏡４００Ｂを示す分解斜視図である。
　本実施形態においても、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さは、装飾部材１３０に合わせて形成する必要がない。
　図１０（Ａ）に示すように、眼鏡４００Ａにおいては、凸部４０の頂面４１に磁石４７２が埋め込まれ、溝５０の底面５１に磁石４７２に付く磁性材料で形成されるプレート４７１が埋め込まれ、ている。

　このように、本実施形態によれば、溝５０と凸部４０とを磁石４７２で固定しているため、ヨロイ１３の先端１３Ａの厚さを装飾部材１３０に合わせて形成する必要がなく、また、テンプル４を閉じた状態でも、装飾部材１３０の抜けを確実に防止できる。これに加え、止め具３７０をテンプル本体１２０に固定する別体の固定具を必要としないため、部品点数を削減し、組み立て工程を簡素化できる。

　なお、本実施形態では、溝５０にプレート４７１を、凸部４０に磁石４７２を設けたが、溝５０に磁石４７２を、凸部４０にプレート４７１を設けてもよいし、溝５０及び凸部４０の両方に互いに引き合う磁石を設けてもよい。また、テンプル本体１２０等を磁石に付く磁性材料で形成する場合には、プレート４７１を省略してもよい。
　また、磁石４７２を用いる場合には、凸部４０及び溝５０を台形（蟻型）に形成する必要はなく、図１０（Ｂ）に示す眼鏡４００Ｂのように、凸部４４０及び溝４５０を矩形に形成してもよい。すなわち、凸部４４０の対向面４４２は傾斜しておらず、頂面４４１に対して略直角である。同様に、溝４５０の対向面４５２は傾斜しておらず、底面４５１に対して略直角である。
　また、テンプル本体２０に凸部４０を、装飾部材３０に溝５０を設けた第１実施形態の眼鏡１に、磁石４７２及びプレート４７１を設けてもよい。

　また、第１実施形態のようにテンプル本体２０に凸部４０を設けた実施形態において、例えば、図１１に示す眼鏡７００ように、テンプル本体７２０の外面２１の上縁及び下縁に、装飾部材３０の上面３５及び下面３６を覆う枠体７２６を形成してもよい。枠体７２６は、上縁又は下縁から外側に延出しており、内側面が装飾部材３０の上面３５又は下面３６と接触する。
　眼鏡７００においては、装飾部材３０は、テンプル本体７２０の基端２２において、溝５０を凸部４０に嵌め合わせ、図１１に矢印で示すように、スライドされることで、テンプル本体７２０に装着される。
　このように、装飾部材３０の上面３５及び下面３６を囲う枠体７２６を設けることで、テンプル本体７２０と装飾部材３０との接触面積が大きくなるので、装飾部材３０をテンプル本体７２０に強固に接合できる。

　なお、図１１の例では、枠体７２６を備える以外は第１実施形態と同一であるため、第１実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１１の例においては、テンプル本体７２０の上縁及び下縁の両方に枠体７２６を設けていたが、枠体７２６はテンプル本体７２０の上縁及び下縁の一方に設けられてもよい。
　また、第２実施形態のように装飾部材１３０に凸部４０を設けた実施形態においては、枠体７２６を装飾部材１３０に設ければよい。

　また、テンプル本体２０に凸部４０を設けた上述の実施形態において、例えば、図１２に示す眼鏡８００のように、テンプル本体８２０の外面２１の上縁及び下縁に、装飾部材３０の上部及び下部を覆う枠体８２６を形成してもよい。枠体８２６は、上縁又は下縁から外側に延出した後、互いに対向する方向に延出しており、内側面が装飾部材３０の上面３５及び外面３１、又は、下面３６及び外面３１と接触する。
　対向する枠体８２６の先端間には露出部８２７が形成され、テンプル本体８２０の基端２２には開口８２８が形成される。
　眼鏡８００においては、装飾部材３０は、テンプル本体８２０の基端２２において、溝５０を凸部４０に嵌め合わせ、図１２に矢印で示すように、スライドされることで、テンプル本体８２０に装着される。装飾部材３０がテンプル本体８２０に装着されると、装飾部材３０の外面３１がテンプル本体８２０の露出部８２７から露出することとなる。このように、装飾部材３０の上部及び下部を囲う枠体８２６を設けることで、テンプル本体８２０と装飾部材３０との接触面積が大きくなり、装飾部材３０をテンプル本体８２０に強固に接合できる。また、この場合、装飾部材３０の一端３３にテンプル本体８２０の開口８２８を塞ぐ蓋体８３７を一体に設けてもよい。

　なお、図１２の例では、枠体８２６及び蓋体８３７を備える以外は第１実施形態と同一であるため、第１実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１２の例においては、テンプル本体８２０の上縁及び下縁の両方に枠体８２６を設けていたが、枠体８２６はテンプル本体８２０の上縁及び下縁の一方に設けられてもよい。
　また、第２実施形態のように装飾部材１３０に凸部４０を設けた実施形態においては、枠体８２６を装飾部材１３０に設ければよい。

　また、テンプル本体２０に凸部４０を設けた上述の実施形態において、例えば、図１３に示す眼鏡９００ように、凸部４０自体をテンプル本体９２０としてもよい。これにより、テンプル本体９２０全体が装飾部材３０に囲われるので、テンプル４の印象をより変更できる。また、凸部４０自体をテンプル本体９２０をとしたため、テンプル本体９２０の材料の量が少なくなるので、テンプル本体９２０のコストを削減できる。
　なお、図１３の例においても、第１実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　また、上述の実施形態では、テンプル本体や装飾部材は中実の構造であったが、例えば、図１３に示すように、中空に形成されてもよい。これにより、テンプル本体の材料の量が少なくなるので、テンプル本体のコストを削減できる。
　なお、図１３の例では、装飾部材のみ中空としているが、テンプル本体のみ中空としてもよいし、テンプル本体及び装飾部材の両方を中空としてもよい。

　図１４は、装飾部材の別の実施形態を示す。図１４において、図１、図２と同一部分には同一符号を付して示し、その説明を省略する。
　この実施形態では、図１４（Ａ）に示すように、金属製のテンプル本体２０５の上部に先セル５の上縁より下がった切欠き２０５Ａが形成され、テンプル本体２０５の下部に先セル５の下縁より上がった切欠き２０５Ｂが形成されている。テンプル本体２０５の内面の中央部には長手方向に延びる凸部２０６が形成され、テンプル本体２０５が全体として略Ｔ字状に形成されている。装飾部材３０５は樹脂製であり、図１４（Ｂ）に示すように、全体が断面略Ｃ字の筒状である。装飾部材３０５の内面には、上記凸部２０６が嵌合する溝３０６が形成されている。

　テンプル本体２０５の凸部２０６と、装飾部材３０５の溝３０６とを整合し、矢印方向にスライドし、各部材２０５，３０６を組み合わせると、図１４（Ｃ）に示すように、テンプル本体２０５の略全体が、テンプル４の上面、外面、および下面にまたがってほぼ隙間なく、装飾部材３０５により覆われる。ガタ付きをなくすためには、凸部２０６と、溝３０６とは、ほぼ隙間なく嵌合させることが望ましい。
　この構成によると、テンプル４の上面、外面、および下面に隙間がなくなり、例えば、髪の毛の巻き込み等が防止できる。

　以上の構成では、テンプル本体２０５と、装飾部材３０５とをスライド接合することにより、テンプル４が構成されるため、テンプル本体２０５と装飾部材３０５との一体性が向上し、テンプル４の剛性が高められる。
　例えばテンプル本体２０５を金属製とし、装飾部材３０５を樹脂製とすることで、テンプル４全体の剛性が高まり、かつ、重量を軽減できる。
　この構成によれば、テンプル本体２０５及び装飾部材３０５の形状が簡素化するので、強度が高くなるとともに、製造コストが低下する。また、テンプル本体２０５が装飾部材３０５で略完全に覆われるので、テンプル４全体の印象を変えることができるとともに、テンプル４の強度を向上させることができる。

　但し、上述の実施形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
　例えば、上述の実施形態では、凸部４０，４４０及び溝５０，４５０がテンプル４の長手方向に延びていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１５（Ａ）に示す眼鏡５００Ａのように、凸部４０及び溝５０がテンプル４の短手方向に延びていてもよい。なお、図１５（Ａ）の例では、溝５０がテンプル４の短手方向に延びてテンプル４の上縁側に開口しており、テンプル本体５２０の上面２４に開口５４が形成されている。これにより、テンプル本体５２０の上側から装飾部材５３０を取り付けることができるので、装飾部材５３０を容易に装着できる。

　図１５（Ａ）の例では、溝５０がテンプル４の上縁側に開口していたが、これに限定されるものではなく、例えば、溝５０がテンプル４の下縁側に開口していてもよい。
　また、上述の実施形態では、凸部４０及び溝５０がテンプル４の長手又は短手方向に延びていたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１５（Ｂ）に示すように、凸部４０及び溝５０が斜めに延びていてもよい。また、上述の実施形態では、凸部４０及び溝５０の対が一対だけ設けられていたが、図１５に示す眼鏡５００Ｂのように、複数対の凸部４０及び溝５０が設けられていてもよい。
　図１５の例では、凸部４０及び溝５０が延びる方向以外は第２実施形態と同一であるため、第２実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　また、上述の実施形態では、１つの装飾部材３０（或いは、１３０）を設けていたが、装飾部材３０（或いは、１３０）は、テンプル４の長手方向に複数設けてもよい。この場合、図１６（Ａ）に示す眼鏡６００Ａのように、複数の装飾部材３０を不均等の長さにしてもよいし、図１６（Ｂ）に示す眼鏡６００Ｂのように、複数の装飾部材３０を均等の長さにしてもよい。
　なお、図１６の例では、装飾部材３０の数以外は第１実施形態と同一であるため、第２実施形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。

　上述の実施形態では、溝及び凸部は台形又は矩形であったが、溝及び凸部の形状はこれらに限定されるものではなく、種々の形状とすることができる。例えば、図１７（Ａ）乃至図１７（Ｆ）に示すように、テンプル本体の外面に溝を形成してもよいし、図１７（Ｇ）乃至図１７（Ｍ）に示すように、テンプル本体の外面と、テンプル本体の上面及び／又は下面に溝を形成してもよい。また、図１７（Ｎ）に示すように、テンプル本体の外面に溝を設けずに、テンプル本体の上面及び下面に溝を形成してもよい。

　また、上述の実施形態では、装飾部材はテンプル本体の長さに略亘って設けられていたが、これに限定されるものではなく、例えば、図示は省略するが、テンプル本体の一部（望ましくは、テンプル本体の基端側の一部）に設けられていてもよい。
　また、例えば、テンプル本体及び先セルの一部に設けられていてもよい。この場合、テンプル本体に設けた凸部又は溝を先セルにも設け、先セルに設けた凸部又は溝の分だけ、装飾部材の長さを長くすればよい。
　以上説明した実施形態や変形例は任意に組み合わせ可能である。
　また、本発明は、視力矯正の眼鏡に限定されるものではなく、視力矯正を有さないファッション眼鏡やサングラス等に適用可能である。

　１－９００　眼鏡
　２　レンズ
　３　蝶番
　４　テンプル
　１０　フレーム
　１３　ヨロイ
　１３Ａ　先端（ストッパ）
　２０，１２０，２０１，２０５，５２０，７２０，８２０，９２０　テンプル本体
　２１　外面
　４０，４４０　凸部
　５０，４５０　溝
　５４　開口
　３０，１３０，２３０，３０１，３０５，５３０　装飾部材
　２７０，３７０　止め具（ストッパ）
　４７０　磁石（ストッパ）

Claims (12)

1. 　レンズを支えるフレームと、前記フレームに蝶番で接続されたテンプルとを有する眼鏡において、前記テンプルが、テンプル本体と、前記テンプル本体の外面に溝を介してスライド接合される装飾部材とにより構成されていることを特徴とする眼鏡。
2. 　前記溝が前記テンプルの長手方向に延びて前記蝶番側に開口することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡。
3. 　前記装飾部材の抜け止め用のストッパを前記フレームに設けたことを特徴とする請求項２に記載の眼鏡。
4. 　前記ストッパがヨロイの先端であることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡。
5. 　前記ストッパが前記テンプル本体の外面に前記溝を介して接合されることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡。
6. 　前記装飾部材の上部が前記テンプル本体の上部に重なり合うことを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の眼鏡。
7. 　前記溝が前記テンプルの短手方向に延びて前記テンプルの上縁側に開口することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡。
8. 　前記溝が前記テンプル本体に形成されていることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載の眼鏡。
9. 　前記溝が前記装飾部材に形成されていることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載の眼鏡。
10. 　前記テンプル本体と前記装飾部材とが同幅かつ同長であることを特徴とする請求項１～９の何れかに記載の眼鏡。
11. 　眼鏡のフレームに蝶番で接続されるテンプルにおいて、テンプル本体と、前記テンプル本体の外面に溝を介して接合される装飾部材とにより構成されていることを特徴とするテンプル。
12. 　眼鏡のフレームに蝶番で接続されるテンプル本体の外面に溝を介して接合されることを特徴とする装飾部材。

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