WO2015025915A1 - 二次電池 - Google Patents

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WO2015025915A1
WO2015025915A1 PCT/JP2014/071871 JP2014071871W WO2015025915A1 WO 2015025915 A1 WO2015025915 A1 WO 2015025915A1 JP 2014071871 W JP2014071871 W JP 2014071871W WO 2015025915 A1 WO2015025915 A1 WO 2015025915A1
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active material
electrode active
secondary battery
electrolytic solution
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PCT/JP2014/071871
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和明 松本
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日本電気株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery and a capacitor, and more particularly to a lithium ion secondary battery and a manufacturing method thereof.
  • Examples of the positive electrode material having a high voltage include LiNi x Mn y O 4 (0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3).
  • LiNi x Mn y O 4 (0 ⁇ x ⁇ 2, 0 ⁇ y ⁇ 3).
  • Patent Documents 1 and 2 studies have been made to use an electrolytic solution substituted with an atom such as fluorine having high voltage resistance.
  • Patent Document 3 describes a non-aqueous electrolyte secondary battery that includes a negative electrode made of lithium titanate and includes a phosphate ester compound in an electrolytic solution.
  • Patent Document 4 describes a non-aqueous electrolyte secondary battery including a negative electrode active material layer including a first layer containing a carbon material and a second layer containing a first transition metal oxide.
  • an embodiment of the present invention aims to provide a secondary battery that suppresses gas generation during charging and improves a capacity retention rate in a lithium ion secondary battery using a high-energy type positive electrode. To do.
  • a secondary battery having an electrode element in which a positive electrode and a negative electrode are arranged to face each other, an electrolytic solution, and an outer package containing the electrode element and the electrolytic solution,
  • the negative electrode is A negative electrode active material (a) that absorbs or releases lithium ions at a potential of less than 1.0 V with respect to lithium; and A negative electrode active material that absorbs or releases lithium ions at a potential of 1.0 V or more with respect to lithium (b)
  • the present invention relates to a secondary battery in which a film derived from a phosphorus compound added to the electrolytic solution is formed on the surface of the positive electrode.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a structure of an electrode element included in a laminated laminate type secondary battery.
  • an electrode element in which a positive electrode and a negative electrode are arranged to face each other and an electrolytic solution are included in an outer package.
  • the shape of the secondary battery may be any of a cylindrical type, a flat wound square type, a laminated square type, a coin type, a flat wound laminated type, and a laminated laminate type, and a laminated laminate type is preferable.
  • a laminated laminate type secondary battery will be described.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a structure of an electrode element included in a laminated laminate type secondary battery.
  • This electrode element is formed by alternately stacking a plurality of positive electrodes c and a plurality of negative electrodes a with a separator b interposed therebetween.
  • the positive electrode current collector e of each positive electrode c is welded to and electrically connected to each other at an end portion not covered with the positive electrode active material, and a positive electrode terminal f is welded to the welded portion.
  • the negative electrode current collector d of each negative electrode a is welded and electrically connected to each other at an end portion not covered with the negative electrode active material, and a negative electrode terminal g is welded to the welded portion.
  • the electrode element having such a planar laminated structure does not have a portion with a small R (a region close to the winding core of the wound structure), the electrode element associated with charge / discharge is compared with an electrode element having a wound structure.
  • an electrode element having a wound structure since the electrode is curved, the structure is easily distorted when a volume change occurs.
  • an electrode element having a planar laminated structure has a problem that when a gas is generated between the electrodes, the generated gas tends to stay between the electrodes. This is because, in the case of an electrode element having a wound structure, the distance between the electrodes is difficult to widen because tension is applied to the electrodes, whereas in the case of an electrode element having a laminated structure, the distance between the electrodes is widened. This is because it is easy. This problem is particularly noticeable when the outer package is an aluminum laminate film.
  • the negative electrode is configured, for example, by binding a negative electrode active material so as to cover the negative electrode current collector with a negative electrode binder.
  • the negative electrode active material includes an active material (a) that occludes or releases lithium ions at a potential of less than 1.0 V with respect to lithium, and lithium ions at a potential of 1.0 V or more with respect to lithium. It is comprised from the active material (b) which occludes or discharge
  • the negative electrode active material layer containing the active material (b) is surrounded by the negative electrode active material layer containing the active material (a).
  • a negative electrode mixture containing the active material (a) dissolved in a solvent is applied on the negative electrode current collector material to form a layer, and then the layer containing the active material (b) is placed on the layer. It may be produced by the method of forming the film.
  • the thickness of the negative electrode active material layer containing the active material (b) is preferably 1 nm or more and 100 ⁇ m or less. In one embodiment, it is preferable that the phosphorus compound remaining in the electrolytic solution is small, and the active material (b) contains an amount necessary for decomposing all of the phosphorus compound such as a phosphate ester added to the electrolytic solution. It is desirable that Therefore, in this case, the approximate thickness of the negative electrode active material layer containing the active material (b) is determined by the content of a phosphorus compound such as a phosphate ester in the electrolytic solution.
  • the active material (a) is preferably a material that occludes or releases lithium ions at a potential of less than 1.0 V with respect to lithium.
  • carbon materials and metals mainly composed of Al, Si, Pb, Sn, In, Bi, Ag, Ba, Ca, Hg, Pd, Pt, Te, Zn, La, and the like, two or more alloys, sulfides of these metals may be a metal oxide of these metals and Li 2.6 Co 0.4 N nitrides such like.
  • These active materials can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the active material (a) preferably contains a carbon material in order to improve the energy density.
  • carbon material graphite, amorphous carbon, diamond-like carbon, carbon nanotube, or a composite thereof can be used.
  • carbon with high crystallinity artificial graphite or the like
  • amorphous carbon having low crystallinity has a relatively small volume expansion, it has a high effect of relaxing the volume expansion of the entire negative electrode, and deterioration due to non-uniformity such as crystal grain boundaries and defects hardly occurs.
  • the carbon material is not particularly limited, but particulate materials can also be used.
  • the operating potential of the active material (b) is preferably nobler than the decomposition potential of the phosphorus compound added to the electrolytic solution, for example, a potential of 1.0 V or more with respect to lithium. It is preferable that the material absorbs or releases lithium ions.
  • lithium titanate, oxides such as SnO, CoO, and Co 3 O 4 can be used, but not limited thereto.
  • a conductive auxiliary material may be added to the negative electrode for the purpose of reducing impedance.
  • conductive carbon black such as acetylene black and ketjen black
  • graphite powder such as artificial graphite and natural graphite
  • vapor grown carbon fiber carbon fiber such as carbon nanotube, polyaniline, polypyrrole, polythiophene, polyacetylene
  • Examples thereof include conductive polymers such as polyacene.
  • the conductive auxiliary material is preferably 20% by weight or less based on the negative electrode active material.
  • binder for the negative electrode examples include polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer, styrene-butadiene copolymer rubber, polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene, Polyimide, polyamideimide, polyacrylic acid, carboxymethylcellulose (CMC), or the like can be used.
  • the amount of the binder for the negative electrode to be used is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the negative electrode active material from the viewpoints of “sufficient binding force” and “high energy” which are in a trade-off relationship. 1 to 25 parts by mass is more preferable, and in one embodiment, 5 to 25 parts by mass is more preferable.
  • a thickener can also be used to facilitate the production of the negative electrode slurry.
  • Such thickeners include carboxymethylcellulose (CMC) (including lithium, sodium and potassium salts neutralized with alkali), polyethylene oxide, polypropylene oxide, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose. , Polyvinyl alcohol, polyacrylamide, hydroxyethyl polyacrylate, ammonium polyacrylate, polyacrylic acid (including lithium, sodium and potassium salts neutralized with alkali). These thickeners can be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the thickener in the negative electrode slurry is preferably 0.1 to 5% by mass.
  • the negative electrode current collector aluminum, nickel, copper, silver, and alloys thereof are preferable in view of electrochemical stability.
  • Examples of the shape include foil, flat plate, and mesh.
  • the negative electrode can be produced by forming a negative electrode active material layer containing a negative electrode active material and a negative electrode binder on the negative electrode current collector and, if necessary, a negative electrode thickener.
  • Examples of the method for forming the negative electrode active material layer include a doctor blade method, a die coater method, a CVD method, and a sputtering method.
  • a thin film of aluminum or an alloy thereof may be formed by a method such as vapor deposition or sputtering to form a negative electrode current collector.
  • the water content in the negative electrode is preferably as small as possible and is preferably 1000 ppm or less.
  • the positive electrode is configured, for example, by binding a positive electrode active material so as to cover the positive electrode current collector with a positive electrode binder.
  • a positive electrode active material if it is a compound used as a positive electrode active material of a lithium secondary battery, it can be especially used without a restriction
  • Li x Mn 1.5 Ni 0.5 O 4 (0 ⁇ x ⁇ 2) or a part of these transition metals replaced with another metal is used as the positive electrode.
  • the present invention is more effective when it is a positive electrode active material that reacts with Li at 4.0 V or higher.
  • examples of the positive electrode active material include LiMnO 2 , Li x Mn 2 O 4 (0 ⁇ x ⁇ 2), those having a spinel structure, Li 2 MnO 3 and a composite positive electrode thereof, LiCoO 2 , LiNiO 2, etc. Those having a structure or a part of these transition metals replaced with other metals; lithium transition metal oxides such as LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 ; these lithium transition metal oxidations Examples thereof include those in which Li is excessive in comparison with the stoichiometric composition and those having an olivine structure such as LiFePO 4 .
  • metal oxides a part of them is formed by Al, Fe, P, Ti, Si, Pb, Sn, In, Bi, Ag, Ba, Ca, Hg, Pd, Pt, Te, Zn, La, etc.
  • Substituted materials can also be used.
  • a positive electrode active material can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • radical materials or the like can be used as the positive electrode active material.
  • the positive electrode binder the same as the negative electrode binder can be used.
  • polyvinylidene fluoride is preferable from the viewpoint of versatility and low cost.
  • the amount of the positive electrode binder to be used is preferably 2 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the positive electrode active material from the viewpoints of “sufficient binding force” and “high energy” which are in a trade-off relationship. .
  • the positive electrode current collector the same as the negative electrode current collector can be used.
  • a conductive auxiliary material may be added to the positive electrode active material layer containing the positive electrode active material for the purpose of reducing impedance.
  • the conductive auxiliary material include carbonaceous fine particles such as graphite, carbon black, and acetylene black.
  • the content of the conductive auxiliary agent is preferably 20% by weight or less with respect to the positive electrode active material.
  • the method for producing the positive electrode is not particularly limited. For example, after mixing the positive electrode active material together with the conductive auxiliary material and the binder with an appropriate dispersion medium capable of dissolving the binder (slurry method). And a method of forming a positive electrode active material layer by applying the powder onto a current collector such as a copper foil, drying the solvent, and then compressing with a press or the like.
  • the water content in the positive electrode is preferably as small as possible and is preferably 1000 ppm or less.
  • the electrolytic solution used in the present embodiment is characterized by containing a phosphorus compound such as a phosphate ester and phosphoric acid in addition to the electrolytic solvent and the supporting salt.
  • a phosphorus compound such as a phosphate ester and phosphoric acid
  • Examples of phosphorus compounds include the following formula (1):
  • Rs, Rt and Ru are each independently a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group, a linear or branched alkenyl group, an aryl group or a cycloalkyl group, and Rs, Rt and Ru are , Any two or all of them may form a cyclic structure.
  • the alkyl group, alkenyl group, aryl group and cycloalkyl group each preferably have 10 or less carbon atoms.
  • Rs, Rt and Ru are more preferably all alkyl groups having 10 or less carbon atoms.
  • the total number of carbon atoms of the phosphorus compound represented by the formula (1) is more preferably 15 or less.
  • the phosphorus compound content is 0.005% by mass or more and 30% by mass or less, preferably 0.01% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 0.01% by mass or more and 10% by mass of the electrolytic solution. It is 1 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or more and 5 mass% or less.
  • the phosphorus compound may be a halogen-substituted phosphorus compound in which at least a part of the hydrogen atoms of the phosphorus compound is substituted with a halogen atom such as fluorine, chlorine, bromine or iodine.
  • the halogen-substituted compound is preferably a compound in which at least one of Rs, Rt, and Ru is substituted with less than three halogen atoms.
  • the content in the electrolytic solution is not particularly limited, but the halogen-substituted phosphorus compound Is contained in the electrolytic solution in the range of 0.01 mass% to 50 mass%, preferably 1 mass% to 20 mass%.
  • phosphorus compounds include phosphoric acid; trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tripentyl phosphate, trihexyl phosphate, triheptyl phosphate, trioctyl phosphate, dimethylethyl phosphate, phosphorus Alkyl phosphate compounds such as dimethyl methyl phosphate and diethyl methyl phosphate; aryl phosphate compounds such as triphenyl phosphate; cyclic structures such as methyl ethylene phosphate, ethyl ethylene phosphate (EEP) and ethyl butylene phosphate And phosphoric acid ester compounds; and halogen-substituted phosphorus compounds in which at least some of the hydrogen atoms of these compounds are substituted with halogen atoms.
  • phosphoric acid trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributy
  • phosphorus compound trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tripentyl phosphate, trihexyl phosphate, It is preferable to use trialkyl phosphate ester compounds such as triheptyl phosphate and trioctyl phosphate.
  • a phosphorus compound can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the electrolytic solvent includes a solvent having higher voltage resistance than the phosphorus compound.
  • a compound in which some or all of the hydrogen atoms contained in the above phosphorus compound are substituted with halogen atoms such as fluorine, chlorine, bromine, iodine may be used.
  • halogen atoms such as fluorine, chlorine, bromine, iodine
  • a fluorine-containing phosphate ester compound substituted with a fluorine atom can be mentioned. Specific examples include tris (trifluoromethyl) phosphate, tris (pentafluoroethyl) phosphate, tris (2,2,2-trifluoroethyl) phosphate, tris (2,2,3,3-tetrafluoropropyl) phosphate.
  • Fluorine-containing alkyl phosphate compounds such as tris (3,3,3-trifluoropropyl) phosphate and tris (2,2,3,3,3-pentafluoropropyl) phosphate, among which tris-trifluoro Ethyl phosphate is preferred.
  • the content of these halogen-substituted phosphorus compounds is preferably 0.01% by mass or more and 50% by mass or less in the electrolytic solution.
  • electrolytic solvents include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate (BC), vinylene carbonate (VC), cyclic carbonates such as vinyl ethylene carbonate (VEC), lactones such as ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, Ethylene sulfite (ES), propane sultone (PS), butane sultone (BS), dioxathiolane-2,2-dioxide (DD), sulfolane, sulfolene, R v1 —O—R v2 (R v1 and R v2 are alkyls, respectively) Group or fluorinated alkyl group) structure, fluorinated ether, succinic anhydride (SUCAH), propionic anhydride, acetic anhydride, maleic anhydride, diallyl carbonate (DAC), dimethyl 2,5-dioxahexanedioate, 2 , 5-Dioki Diethyl he
  • An example in which all hydrogen atoms are substituted with halogen atoms is exemplified.
  • ethylene carbonate, propylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, and those in which some or all of the hydrogen atoms of these compounds are substituted with fluorine are preferable.
  • the electrolytic solution may contain a solvent having oxidation resistance equivalent to that of the phosphate ester.
  • the amount of these solvents in the electrolytic solution is desirably 80% by mass or less.
  • the electrolytic solvent preferably contains a fluorinated carbonate compound.
  • the fluorinated carbonate compound may be a fluorinated cyclic carbonate compound or a fluorinated chain carbonate compound.
  • a fluorinated carbonate compound can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • fluorinated cyclic carbonate compound examples include the following formula (3a) or (3b):
  • Ra, Rb, Rc, Rd, Re and Rf each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, a halogenated alkyl group, a halogen atom, an alkenyl group, a halogenated alkenyl group, A cyano group, an amino group, a nitro group, an alkoxy group, a halogenated alkoxy group, a cycloalkyl group, a halogenated cycloalkyl group or a silyl group.
  • Ra, Rb, Rc and Rd is a fluorine atom, a fluorinated alkyl group, a fluorinated alkenyl group, a fluorinated alkoxy group or a fluorinated cycloalkyl group
  • at least one of Re and Rf is A fluorine atom, a fluorinated alkyl group, a fluorinated alkenyl group, a fluorinated alkoxy group or a fluorinated cycloalkyl group.
  • the alkyl group, halogenated alkyl group, alkenyl group, halogenated alkenyl group, alkoxy group, halogenated alkoxy group, cycloalkyl group and halogenated cycloalkyl group preferably have 10 or less carbon atoms, and more preferably 5 or less.
  • Examples of the halogen atom of the halogenated alkyl group, halogenated alkenyl group, halogenated alkoxy group and halogenated cycloalkyl group include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
  • fluorinated cyclic carbonate compound a compound in which all or part of hydrogen atoms of ethylene carbonate, propylene carbonate, vinylene carbonate or vinyl ethylene carbonate are substituted with fluorine atoms can be used. More specifically, for example, 4-fluoro-1,3-dioxolane-2-one (fluoroethylene carbonate, hereinafter also referred to as FEC), (cis or trans) 4,5-difluoro-1,3-dioxolane-2 -One (also referred to as cis or trans difluoroethylene carbonate), 4,4-difluoro-1,3-dioxolan-2-one, 4-fluoro-5-methyl-1,3-dioxolan-2-one, etc. Can do. Among these, fluoroethylene carbonate is preferable.
  • fluorinated chain carbonate compound examples include the following formula (4):
  • Ry and Rz each independently represent a hydrogen atom, an alkyl group, a halogenated alkyl group, a halogen atom, an alkenyl group, a halogenated alkenyl group, a cyano group, an amino group, a nitro group, an alkoxy group, A halogenated alkoxy group, a cycloalkyl group, a halogenated cycloalkyl group or a silyl group;
  • at least one of Ry and Rz is a fluorine atom, a fluorinated alkyl group, a fluorinated alkenyl group, a fluorinated alkoxy group, or a fluorinated cycloalkyl group.
  • the alkyl group, halogenated alkyl group, alkenyl group, halogenated alkenyl group, alkoxy group, halogenated alkoxy group, cycloalkyl group and halogenated cycloalkyl group preferably have 10 or less carbon atoms, and more preferably 5 or less.
  • Examples of the halogen atom of the halogenated alkyl group, halogenated alkenyl group, halogenated alkoxy group and halogenated cycloalkyl group include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
  • the fluorinated chain carbonate compound is not particularly limited.
  • a compound in which part or all of hydrogen in dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, dipropyl carbonate, or methyl propyl carbonate is substituted with fluorine is used. It can. More specifically, examples include bis (1-fluoroethyl) carbonate, bis (2-fluoroethyl) carbonate, 3-fluoropropyl methyl carbonate, and 3,3,3-trifluoropropyl methyl carbonate.
  • the content of the fluorinated carbonate is preferably 0.01% by mass or more and 90% by mass or less in the electrolytic solution.
  • the content of the fluorinated carbonate is generally preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less in the electrolytic solution.
  • the electrolytic solution preferably contains a carbonate other than the fluorinated carbonate (hereinafter also referred to as non-fluorinated carbonate) in addition to the fluorinated carbonate.
  • non-fluorinated carbonate By using non-fluorinated carbonate, the ion dissociation property of the electrolytic solution is improved, and the viscosity of the electrolytic solution is lowered. Therefore, ionic conductivity can be improved.
  • the non-fluorinated carbonate include chain and cyclic carbonates as in the above-described fluorinated carbonate. These solvent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the content of the non-fluorinated carbonate is preferably 10% by mass or more and 99.9% by mass or less, and more preferably 15% by mass or more and 60% by mass or less in the electrolytic solution.
  • the electrolytic solution more preferably contains 0.1 to 80% by mass of fluorinated carbonate and 20 to 99.9% by mass of non-fluorinated carbonate.
  • the electrolytic solution used in the present embodiment includes a supporting salt.
  • the supporting salt include LiPF 6 , LiI, LiBr, LiF, LiCl, LiAsF 6 , LiAlCl 4 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiSbF 6 , Li 3 PO 4 , Li 2 HPO 4 , LiH 2 PO 4 , Li 2 PO 4 (CH 2 F 3 ), Li 2 PO 4 (CH 2 F 3 ) 2 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , and LiN (FSO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) (C 2 F 5 SO 2 ), LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 ), 5 LiN having membered ring structure (CF 2 SO 2) 2 ( CF 2), include LiN (CF 2 SO 2) 2 (CF 2) 2 or the like having a 6-membered
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently a halogen atom or a fluorinated alkyl group.
  • the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
  • the fluorinated alkyl group preferably has 1 to 10 carbon atoms.
  • Specific examples of the compound represented by the formula (5) include LiC (CF 3 SO 2 ) 3 and LiC (C 2 F 5 SO 2 ) 3 .
  • the supporting salt can be used alone or in combination of two or more.
  • a salt containing LiPF 6 and an imide anion having a high thermal decomposition temperature such as LiN (FSO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) (C 2 F 5 SO 2 ), LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 ), and the like can be mixed and used.
  • the concentration of the supporting salt in the electrolytic solution is preferably 0.01 M (mol / L) or more and 3 M (mol / L) or less, preferably 0.1 M (mol / L) or more and 1.5 M (mol / L) or less. More preferred.
  • a porous film such as polypropylene or polyethylene or a nonwoven fabric can be used.
  • a separator what laminated
  • polyimide, polyamideimide, polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), cellulose, or glass fiber having high heat resistance can be used.
  • the textile separator which bundled those fibers and made it into a thread form and made it into a textile fabric can also be used. Ceramics made of oxide such as alumina, zirconium and silicon oxide may be coated or coated on the surface.
  • the exterior body can be appropriately selected as long as it is stable to the electrolytic solution and has a sufficient water vapor barrier property.
  • a laminated laminate type secondary battery as an exterior body, a laminate film such as polypropylene, polyethylene, polypropylene coated with aluminum or silica, or polyethylene can be used.
  • an aluminum laminate film from the viewpoint of suppressing volume expansion.
  • the secondary battery includes a negative electrode including a negative electrode active material layer including a negative electrode active material (a) and a negative electrode active material layer including a negative electrode active material (b), and a phosphorus compound. And an electrolyte solution containing.
  • the secondary battery has a coating derived from the above phosphorus compound on the surface of the positive electrode.
  • the coating on the surface of the positive electrode can be formed by lowering the upper limit potential of the initial charge / discharge cycle in the charge / discharge process of the secondary battery including an electrolyte containing a phosphorus compound.
  • the number of cycles in which charging / discharging is performed while lowering the upper limit potential is generally 30 cycles or less from the first time, preferably 15 cycles or less from the first time, more preferably 10 cycles or less from the first time, for example, 5 cycles from the first time.
  • the charging / discharging does not occur between the negative electrode active material (a) and the positive electrode active material, and charge / discharge reaction occurs between the negative electrode active material (b) and the positive electrode active material.
  • the charging / discharging upper limit potential is generally in the range of 2.0 V to 3.7 V, preferably 2.0 to 3.5 V, more preferably 2.5 to 3.5 V. Preferably there is.
  • Example 1 A negative active material made of artificial graphite and styrene butadiene rubber (SBR) as a negative electrode binder are mixed at a weight ratio of 100: 2, mixed with water in which 1% of CMC is dissolved, and has a viscosity of 3000 to 7000 cP.
  • a slurry 1 was prepared as described above. The negative electrode slurry 1 was applied to a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m and then dried to form a negative electrode active material layer on the negative electrode current collector.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • an active material composed of lithium titanate and SBR were mixed at a weight ratio of 100: 4, mixed with water in which 1% of CMC was dissolved, and adjusted to a viscosity of 500 to 3000 cP to make slurry 2.
  • the slurry 2 was applied and then dried to prepare a negative electrode.
  • LiMn 1.5 Ni 0.5 O 4 is used as the positive electrode active material
  • PVDF is mixed as a positive electrode binder at a ratio of 6% of the weight of the positive electrode active material
  • carbon black is used as the conductive auxiliary agent.
  • a mixture of 5% by weight and dissolved with n-methylpyrrolidone (NMP) was used as a positive electrode slurry.
  • the positive electrode slurry was applied to a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m and then dried to prepare a positive electrode.
  • 1 layer of the obtained positive electrode and 1 layer of the negative electrode were alternately stacked while sandwiching a polypropylene porous film as a separator.
  • the ends of the positive electrode current collector that is not covered with the positive electrode active material and the negative electrode current collector that is not covered with the negative electrode active material are welded, and the positive electrode terminal made of aluminum and the negative electrode terminal made of nickel are further welded to the welded portions. Were respectively welded to obtain an electrode element having a planar laminated structure.
  • the electrolytic solution is tristrifluoroethyl phosphate (TTFP), an electrolytic solvent composed of ethylene carbonate, fluoroethylene carbonate, diethyl carbonate 4: 2: 2: 2 (volume ratio), and trimethyl phosphate as an additive. 2% by mass was added, and as the supporting salt, LiPF 6 dissolved at a concentration of 1 mol / L was used.
  • TTFP tristrifluoroethyl phosphate
  • the electrode element was wrapped with an aluminum laminate film as an exterior body, an electrolyte solution was poured into the inside, and then sealed while reducing the pressure to 0.1 atm to prepare a secondary battery.
  • Example 2 As the electrolytic solution, one having the same composition as that of Example 1 was used, and the amount of addition of trimethyl phosphate as an additive was changed to 3% by mass as the electrolytic solution. The charge / discharge evaluation is the same as in Example 1. A comparison of the volume before the cycle and the volume after a total of 10 cycles is shown in Table 1.
  • Example 3 As an electrolytic solution, one having the same composition as that of Example 1 was used, and an electrolytic solution obtained by changing the addition amount of trimethyl phosphate as an additive to 10% by mass was used. The charge / discharge evaluation is the same as in Example 1. A comparison of the volume before the cycle and the volume after a total of 10 cycles is shown in Table 1.
  • Example 1 As an electrolytic solution, one having the same composition as that of Example 1 was used, and an electrolytic solution in which the addition amount of trimethyl phosphate as an additive was changed to 40% by mass was used. The charge / discharge evaluation is the same as in Example 1. A comparison of the volume before the cycle and the volume after a total of 10 cycles is shown in Table 1.
  • the volume increase rate before and after the cycle in Examples 1 to 3 is lower than that in Comparative Example 1. This is considered to be because trimethyl phosphate was decomposed on the surface of the positive electrode during the initial several cycles of charging, and a film was formed by the decomposition, which suppressed decomposition of the electrolyte. In the case of Comparative Example 1, it can be considered that the volume increase rate before and after the cycle was increased because an effective film was not formed on the positive electrode surface. On the other hand, when the amount of trimethyl phosphate added is large, a film is formed on the positive electrode by charge / discharge in the first few cycles.
  • the addition amount of trimethyl phosphate in the electrolytic solution is desirably 20% by mass or less.
  • This embodiment can be used in all industrial fields that require a power source and in industrial fields related to the transport, storage, and supply of electrical energy.
  • power supplies for mobile devices such as mobile phones and notebook computers
  • power supplies for transportation and transportation media such as trains, satellites, and submarines, including electric vehicles such as electric cars, hybrid cars, electric bikes, and electric assist bicycles
  • a backup power source such as a UPS
  • a power storage facility for storing power generated by solar power generation, wind power generation, etc .

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Abstract

　本発明は、正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液と、前記電極素子および前記電解液を内包する外装体と、を有する二次電池であって、前記負極は、リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ａ）及びリチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ｂ）を含み、前記正極表面上に、前記電解液に添加したリン化合物由来の被膜が形成されていることを特徴とする二次電池に関する。本発明によれば、高エネルギー型の正極を用いたリチウムイオン二次電池において、ガス発生が抑制された二次電池を提供することができる。

Description

二次電池
　本発明は、二次電池およびキャパシタに関し、特にはリチウムイオン二次電池及びその製造方法に関する。
　ノート型パソコン、携帯電話、電気自動車などの急速な市場拡大に伴い、高エネルギー密度の二次電池が求められている。高エネルギー密度の二次電池を得る手段として、電圧の高い正極材料を用いる方法が挙げられる。
　電圧の高い正極材料として、ＬｉＮｉｘＭｎｙＯ４（０＜ｘ＜２，０＜ｙ＜３）等があげられる。しかしながら、これらの電極を用いた電池に、従来のカーボネート電解液を使うと、電池内で多量のガスが発生するという問題があった。これらを解決するため、特許文献１、２に記載されるように、耐電圧性の高いフッ素等の原子で置換した電解液を用いる検討が行われている。
　一方、特許文献３には、チタン酸リチウムからなる負極を備え、電解液にリン酸エステル化合物を含む非水電解質二次電池が記載されている。また、特許文献４には、炭素材料を含む第１層および第１遷移金属酸化物を含む第２層からなる負極活物質層を含む非水電解質二次電池が記載されている。
国際公開第２０１２／０７７７１２号 国際公開第２０１１／１６２１６９号 特開２０１３－９８０３４号公報 国際公開第２０１１／１１４６４１号
　しかしながら、特許文献１、２、４に記載されるようなフッ素等の原子で置換した電解液を用いた場合、コストが高くなるため、少しでも混合量を減らさないといけないという問題点があった。また、当該電解液を用いた場合でも、ガス発生を完全に抑えることができなかった。また、特許文献３、４に提案される二次電池では、エネルギー密度が低下する問題があり、エネルギー密度を向上させつつガス発生を抑制するような電池の開発が望まれていた。
　そこで、本発明に係る実施形態は、高エネルギー型の正極を用いたリチウムイオン二次電池において、充電時のガス発生を抑え、容量維持率を向上させた二次電池を提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、
　正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液と、前記電極素子および前記電解液を内包する外装体と、を有する二次電池であって、
　前記負極は、
　　リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ａ）、及び、
　　リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ｂ）
を含み、
　前記正極表面上に、前記電解液に添加したリン化合物由来の被膜が形成されていることを特徴とする二次電池に関する。
　本発明によれば、高エネルギー型の正極を用いたリチウムイオン二次電池において、ガス発生が抑制された二次電池を提供できる。
積層ラミネート型の二次電池が有する電極素子の構造を示す模式的断面図である。
　以下、本実施形態について、詳細に説明する。
　本実施形態に係る二次電池は、正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液とが外装体に内包されている。二次電池の形状は、円筒型、扁平捲回角型、積層角型、コイン型、扁平捲回ラミネート型および積層ラミネート型のいずれでもよいが、積層ラミネート型が好ましい。以下、積層ラミネート型の二次電池について説明する。
　図１は、積層ラミネート型の二次電池が有する電極素子の構造を示す模式的断面図である。この電極素子は、正極ｃの複数および負極ａの複数が、セパレータｂを挟みつつ交互に積み重ねられて形成されている。各正極ｃが有する正極集電体ｅは、正極活物質に覆われていない端部で互いに溶接されて電気的に接続され、さらにその溶接箇所に正極端子ｆが溶接されている。各負極ａが有する負極集電体ｄは、負極活物質に覆われていない端部で互いに溶接されて電気的に接続され、さらにその溶接箇所に負極端子ｇが溶接されている。
　このような平面的な積層構造を有する電極素子は、Ｒの小さい部分（捲回構造の巻き芯に近い領域）がないため、捲回構造を持つ電極素子に比べて、充放電に伴う電極の体積変化に対する悪影響を受けにくいという利点がある。すなわち、体積膨張を起こしやすい活物質を用いた電極素子として有効である。一方で、捲回構造を持つ電極素子では電極が湾曲しているため、体積変化が生じた場合にその構造が歪みやすい。
　ところが、平面的な積層構造を持つ電極素子には、電極間にガスが発生した際には、その発生したガスが電極間に滞留しやすいという問題点がある。これは、捲回構造を持つ電極素子の場合には電極に張力が働いているため電極間の間隔が広がりにくいのに対して、積層構造を持つ電極素子の場合には電極間の間隔が広がりやすいことに起因する。外装体がアルミラミネートフィルムであった場合、この問題は特に顕著となる。
＜負極＞
　負極は、例えば、負極活物質が負極用結着剤によって負極集電体を覆うように結着されて構成される。
　本実施形態では、負極活物質は、リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する活物質（ａ）、及び、リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する活物質（ｂ）から構成されることを特徴とする。すなわち、負極活物質は、活物質（ａ）および活物質（ｂ）の両方を含む。
　また、本実施形態の負極においては、活物質（ａ）を含む負極活物質層を、活物質（ｂ）を含む負極活物質層が囲んでいることが好ましい。または、活物質（ａ）を含む負極用合剤を溶剤に溶かしたものを、負極集電体材料上に塗布し層を形成させたのち、活物質（ｂ）を含む層をその層の上に形成させる方法で作製されたものでもよい。
　活物質（ｂ）を含む負極活物質層の厚さは、１ｎｍ以上１００μｍ以下であることが望ましい。一実施形態では電解液中に残存するリン化合物が少ないことが好ましく、活物質（ｂ）は、電解液に添加されたリン酸エステル等のリン化合物がすべて分解するために必要な量が含有されていることが望ましい。従って、この場合、電解液中のリン酸エステル等のリン化合物の含有量により、活物質（ｂ）を含む負極活物質層の大体の厚さが決定されることになる。
　活物質（ａ）としては、リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する材料であることが好ましい。具体的には、炭素材料、並びに、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ等を主体とした金属、これらの金属の２種以上の合金、これらの金属の硫化物、これらの金属の金属酸化物およびＬｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ等の窒化物等を用いることができる。これらの活物質は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。特に、エネルギー密度向上のため、活物質（ａ）は炭素材料を含むことが好ましい。
　炭素材料としては、黒鉛、非晶質炭素、ダイヤモンド状炭素、カーボンナノチューブ、またはこれらの複合物を用いることができる。ここで、結晶性の高い炭素（人造黒鉛等）は、電気伝導性が高く、銅などの金属からなる負極集電体との接着性および電圧平坦性が優れている。一方、結晶性の低い非晶質炭素は、体積膨張が比較的小さいため、負極全体の体積膨張を緩和する効果が高く、かつ結晶粒界や欠陥といった不均一性に起因する劣化が起きにくい。
　また、炭素材料は、特に制限するものではないが、それぞれ粒子状のものを用いることもできる。
　活物質（ｂ）としては、活物質（ｂ）の作動電位が、電解液に添加されるリン化合物の分解電位よりも貴であることが好ましく、例えば、リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する材料であることが好ましい。一例として、チタン酸リチウムや、ＳｎＯ、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４等の酸化物等を用いることができるがこれらに限定されない。
　負極には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンブラック、人造黒鉛、天然黒鉛等の黒鉛粉末、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ等の炭素繊維、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアセン等の導電性高分子が挙げられる。導電補助材は、負極活物質に対して２０重量％以下であることが好ましい。
　負極用結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド－テトラフルオロエチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を用いることができる。使用する負極用結着剤の量は、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、負極活物質１００質量部に対して、１～３０質量部が好ましく、１～２５質量部がより好ましく、また一実施形態では５～２５質量部がより好ましい。
　負極スラリーを作製しやすくするために、増粘剤を用いることもできる。このような増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（アルカリで中和されたリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を含む）、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ヒドロキシエチル、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸（アルカリで中和されたリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を含む）等が挙げられる。これらの増粘剤は、単独でまたは２種類以上組み合わせて用いることもできる。負極スラリー中の増粘剤の割合としては、０．１～５質量％が好ましい。
　負極集電体としては、電気化学的な安定性から、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、およびそれらの合金が好ましい。その形状としては、箔、平板状、メッシュ状が挙げられる。
　負極は、負極集電体上に、負極活物質と負極用結着剤を含み、必要に応じて負極用増粘剤等を含む負極活物質層を形成することで作製することができる。負極活物質層の形成方法としては、ドクターブレード法、ダイコーター法、ＣＶＤ法、スパッタリング法などが挙げられる。予め負極活物質層を形成した後に、蒸着、スパッタ等の方法でアルミニウム、またはそれらの合金の薄膜を形成して、負極集電体としてもよい。
　負極中の水分量は、少ないほうが望ましく、１０００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
＜正極＞
　正極は、例えば、正極活物質が正極用結着剤によって正極集電体を覆うように結着されて構成される。
　正極活物質としては、リチウム二次電池の正極活物質として用いられる化合物であれば特に制限なく用いることができる。中でも、エネルギー密度を向上させるため、ＬｉｘＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４（０＜ｘ＜２）、またはこれらの遷移金属の一部を他の金属で置き換えたものを正極として用いることが望ましい。特に、本発明では、Ｌｉに対して４．０Ｖ以上で反応する正極活物質である時に、より効果を発揮する。一実施形態では、Ｌｉに対して４．５Ｖ以上で動作する正極活物質を含むことがより好ましい。その他にも、正極活物質としては、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４（０＜ｘ＜２）、スピネル構造を有するもの、Ｌｉ２ＭｎＯ３及びその複合正極、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等の層状構造を持つもの、またはこれらの遷移金属の一部を他の金属で置き換えたもの；ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２などのリチウム遷移金属酸化物；これらのリチウム遷移金属酸化物において化学量論組成よりもＬｉを過剰にしたもの、ＬｉＦｅＰＯ４などのオリビン構造を有するもの等が挙げられる。また、これらの金属酸化物において、Ａｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ等によりその一部を置換した材料も使用することができる。特に、ＬｉαＮｉβＣｏγＡｌδＯ２（１≦α≦２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．７、γ≦０．２）またはＬｉαＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．１、γ≦０．１）が好ましい。正極活物質は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
　また、ラジカル材料等を正極活物質として用いることも可能である。
　正極用結着剤としては、負極用結着剤と同様のものと用いることができる。中でも、汎用性や低コストの観点から、ポリフッ化ビニリデンが好ましい。使用する正極用結着剤の量は、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、正極活物質１００質量部に対して、２～１５質量部が好ましい。
　正極集電体としては、負極集電体と同様のものを用いることができる。
　正極活物質を含む正極活物質層には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック等の炭素質微粒子が挙げられる。導電補助剤の含有量は、正極活物質に対して２０重量％以下であることが好ましい。
　正極電極の製造方法としては、特に制限はないが、例えば、正極活物質を、導電補助材および結着剤と共に、結着剤を溶解しうる適当な分散媒で混合（スラリー法）した上で、銅箔等の集電体上に塗布し、溶剤を乾燥した後、プレス等により圧縮して正極活物質層を形成する方法が挙げられる。
　正極中の水分量は、少ないほうが望ましく、１０００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
＜電解液＞
　本実施形態で用いる電解液は、電解溶媒および支持塩に加えて、リン酸エステル、リン酸等のリン化合物を含むことを特徴とする。リン化合物以外の電解溶媒としては、リン化合物を電極上で効果的に分解させるため、リン化合物より耐酸化性の高い電解溶媒を用いることが望ましい。
　リン化合物としては、例えば、下記式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 で表される化合物が挙げられる。式（１）中、Ｒｓ、ＲｔおよびＲｕは、それぞれ独立して、水素原子、直鎖または分岐アルキル基、直鎖または分岐アルケニル基、アリール基またはシクロアルキル基であり、Ｒｓ、ＲｔおよびＲｕは、いずれか２つまたはすべてが結合した環状構造を形成していてもよい。アルキル基、アルケニル基、アリール基およびシクロアルキル基の炭素数はそれぞれ１０以下が好ましい。Ｒｓ、ＲｔおよびＲｕは、いずれも炭素数１０以下のアルキル基であることがより好ましい。また、式（１）で表されるリン化合物の炭素数の合計は１５以下であることがより好ましい。
　本実施形態において、リン化合物の含有量としては、電解液の０．００５質量％以上３０質量％以下、好ましくは０．０１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上５質量％以下である。リン化合物の含有量を低くすることにより、後述のとおり、正極表面上にリン化合物由来の被膜を形成した後に電解液中に残存するリン化合物の量を少なく、または残存しない状態にすることができる。
　また、本実施形態において、リン化合物は、上記のリン化合物の水素原子の少なくとも一部が、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子によって置換されたハロゲン置換リン化合物であってもよい。ハロゲン置換化合物は、Ｒｓ，Ｒｔ，Ｒｕの内少なくとも一つは、３つ未満のハロゲンの原子により置換されている化合物であることが好ましい。リン化合物として、炭素材料を含む負極上に良好な被膜を形成するハロゲン置換リン酸エステル等のハロゲン置換リン化合物を用いた場合は、電解液中の含有量は特に限定されないが、ハロゲン置換リン化合物は、電解液中、０．０１質量％以上５０質量％以下、好ましくは１質量％以上２０質量％の範囲で含有されることが好ましい。
　リン化合物の具体例としては、リン酸；リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリペンチル、リン酸トリヘキシル、リン酸トリヘプチル、リン酸トリオクチル、リン酸ジメチルエチル、リン酸ジメチルメチル、リン酸ジエチルメチル等のアルキルリン酸エステル化合物；リン酸トリフェニル等のアリールリン酸エステル化合物；リン酸メチルエチレン、リン酸エチルエチレン（ＥＥＰ）、リン酸エチルブチレン等の環状構造を有するリン酸エステル化合物；およびこれらの化合物の水素原子の少なくとも一部をハロゲン原子で置換したハロゲン置換リン化合物が挙げられる。被膜形成の観点からは、未置換のリン化合物であることがより好ましく、中でも、リン化合物として、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリペンチル、リン酸トリヘキシル、リン酸トリヘプチル、リン酸トリオクチル等のトリアルキルリン酸エステル化合物を用いることが好ましい。リン化合物は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
　本実施形態において、電解溶媒としては、上記リン化合物より耐電圧性が高いものを含むことが望ましい。
　一例として、上記のリン化合物に含まれる水素原子の一部または全部をフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子で置換した化合物を用いてもよい。たとえば、フッ素原子で置換したフッ素含有リン酸エステル化合物が挙げられる。具体例としては、トリス（トリフルオロメチル）ホスフェート、トリス（ペンタフルオロエチル）ホスフェート、トリス（２，２，２－トリフルオロエチル）ホスフェート、トリス（２，２，３，３－テトラフルオロプロピル）ホスフェート、トリス（３，３，３－トリフルオロプロピル）ホスフェート、トリス（２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル）ホスフェート等のフッ素含有アルキルリン酸エステル化合物が挙げられ、中でもトリス－トリフルオロエチルホスフェート等が好ましい。これらのハロゲン置換リン化合物の含有量は電解液中、０．０１質量％以上５０質量％以下が好ましい。
　その他の電解溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）等の環状カーボネート類、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン等のラクトン類、エチレンサルファイト（ＥＳ）、プロパンサルトン（ＰＳ）、ブタンスルトン（ＢＳ）、ジオキサチオラン－２，２－ジオキシド（ＤＤ）、スルホラン、スルホレン、Ｒｖ１－Ｏ－Ｒｖ２（Ｒｖ１、Ｒｖ２はそれぞれアルキル基あるいはフッ素化アルキル基）構造をもつフッ素化エーテル、無水コハク酸（ＳＵＣＡＨ）、無水プロピオン酸、無水酢酸、無水マレイン酸、ジアリルカーボネート（ＤＡＣ）、２，５－ジオキサヘキサン二酸ジメチル、２，５－ジオキサヘキサン二酸ジエチル、フラン、２，５－ジメチルフラン、ジフェニルジサルファイド（ＤＰＳ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン（２－ＭｅＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、１，４－ジオキサン（ＤＩＯＸ）、１，３－ジオキソラン（ＤＯＬ）、ビフェニル、チオフェン、メチルエチルケトン、フルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン等の環状構造を持つ化合物を含むことが望ましい。それ以外にも、カーボネート電解液、グライム、エーテル、アセトニトリル、プロピオンニトリル、イオン液体、ホスファゼン、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、又は、これらの化合物の一部あるいは全ての水素原子がハロゲン原子で置換されたものが挙げられる。中でも、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、及びそれらの化合物の一部またはすべての水素原子をフッ素置換したものが好ましい。
　また、本実施形態において、電解液は、耐酸化性がリン酸エステルと同等の溶媒を含んでもよい。しかし、大量に混合させると電池特性に悪影響を及ぼすため、電解液中のこれらの溶媒の量は、８０質量％以下であることが望ましい。これらの溶媒として、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、クロロエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメトキシメタン（ＤＭＭ）、ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルブチルエーテル、ジエチルエーテル、フェニルメチルエーテル、メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、イソプロピルアセテート、ブチルアセテート、メチルジフルオロアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、メチルフォルメイト、エチルフォルメイト、エチルブチレイト、イソプロピルブチレート、メチルイソブチレート、メチルシアノアセテート、ビニルアセテート、ジフェニルジスルフィド、ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド、アジポニトリル、バレロニトリル、グルタロニトリル、マロノニトリル、スクシノニトリル、ピメロニトリル、スベロニトリル、イソブチロニトリル等が挙げられる。これらの溶媒は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
　本実施形態において、電解溶媒はフッ素化カーボネート化合物を含むことが好ましい。
　フッ素化カーボネート化合物は、フッ素化環状カーボネート化合物でもよく、フッ素化鎖状カーボネート化合物でもよい。フッ素化カーボネート化合物は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
　フッ素化環状カーボネート化合物としては、例えば、下記式（３ａ）または（３ｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 で表される化合物が挙げられる。式（３ａ）または（３ｂ）中、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ、ＲｅおよびＲｆは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン原子、アルケニル基、ハロゲン化アルケニル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシ基、ハロゲン化アルコキシ基、シクロアルキル基、ハロゲン化シクロアルキル基またはシリル基である。ただし、Ｒａ、Ｒｂ、ＲｃおよびＲｄのうち少なくとも１つが、フッ素原子、フッ素化アルキル基、フッ素化アルケニル基、フッ素化アルコキシ基またはフッ素化シクロアルキル基であり、ＲｅおよびＲｆのうち少なくとも１つが、フッ素原子、フッ素化アルキル基、フッ素化アルケニル基、フッ素化アルコキシ基またはフッ素化シクロアルキル基である。アルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルケニル基、ハロゲン化アルケニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルコキシ基、シクロアルキル基およびハロゲン化シクロアルキル基の炭素数は１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルケニル基、ハロゲン化アルコキシ基およびハロゲン化シクロアルキル基のハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
　フッ素化環状カーボネート化合物としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネートまたはビニルエチレンカーボネートの全部または一部の水素原子をフッ素原子で置換した化合物を用いることができる。より具体的には、例えば、４－フルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン（フルオロエチレンカーボネート、以下ＦＥＣとも称す）、（ｃｉｓ又はｔｒａｎｓ）４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン（ｃｉｓ又はｔｒａｎｓジフルオロエチレンカーボネートともいう）、４，４－ジフルオロ－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－フルオロ－５－メチル－１，３－ジオキソラン－２－オン等を用いることができる。これらの中でも、フルオロエチレンカーボネートが好ましい。
　フッ素化鎖状カーボネート化合物としては、例えば、下記式（４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 で表される化合物が挙げられる。式（４）中、ＲｙおよびＲｚは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン原子、アルケニル基、ハロゲン化アルケニル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシ基、ハロゲン化アルコキシ基、シクロアルキル基、ハロゲン化シクロアルキル基またはシリル基である。ただし、ＲｙおよびＲｚのうち少なくとも１つがフッ素原子、フッ素化アルキル基、フッ素化アルケニル基、フッ素化アルコキシ基またはフッ素化シクロアルキル基である。アルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルケニル基、ハロゲン化アルケニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルコキシ基、シクロアルキル基およびハロゲン化シクロアルキル基の炭素数は１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルケニル基、ハロゲン化アルコキシ基およびハロゲン化シクロアルキル基のハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。
　フッ素化鎖状カーボネート化合物としては、特に制限されないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルプロピルカーボネートの一部あるいは全部の水素をフッ素に置換した化合物を用いることができる。より具体的には、例えば、ビス（１－フルオロエチル）カーボネート、ビス（２－フルオロエチル）カーボネート、３－フルオロプロピルメチルカーボネート、３，３，３－トリフルオロプロピルメチルカーボネートが挙げられる。
　フッ素化カーボネートの含有量は、電解液中、０．０１質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。フッ素化カーボネートは電解液中に含まれていると放電容量が大きくなるが、多すぎると電解液中の粘度が上がり抵抗が上がる傾向がある。そのため、フッ素化カーボネートの含有量は、電解液中、一般には１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また一実施形態では、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
　さらに、本実施形態において、電解液は、フッ素化カーボネートに加えてフッ素化カーボネート以外のカーボネート（以下、非フッ素化カーボネートとも称す）を含むことが好ましい。非フッ素化カーボネートを用いることにより、電解液のイオン解離性が向上し、また電解液の粘度が下がる。そのため、イオン伝導度を向上することができる。非フッ素化カーボネートとしては、上述のフッ素化カーボネートと同様に、鎖状および環状のカーボネートが挙げられる。これらの溶媒は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。非フッ素化カーボネートの含有量は、電解液中、１０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
　フッ素化カーボネートと非フッ素化カーボネートとを含む場合、電解液は０．１～８０質量％のフッ素化カーボネートと２０～９９．９質量％の非フッ素化カーボネートを含むことがより好ましい。
　本実施形態で用いる電解液は、支持塩を含む。支持塩の具体例としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２ＨＰＯ４、ＬｉＨ２ＰＯ４、Ｌｉ２ＰＯ４（ＣＨ２Ｆ３）、Ｌｉ２ＰＯ４（ＣＨ２Ｆ３）２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、また、イミドアニオンからなるＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、５員環構造を有するＬｉＮ（ＣＦ２ＳＯ２）２（ＣＦ２）、６員環構造を有するＬｉＮ（ＣＦ２ＳＯ２）２（ＣＦ２）２等が挙げられる。また、ＬｉＰＦ６の少なくとも一つのフッ素原子をフッ化アルキル基で置換したＬｉＰＦ５（ＣＦ３）、ＬｉＰＦ５（Ｃ２Ｆ５）、ＬｉＰＦ５（Ｃ３Ｆ７）、ＬｉＰＦ４（ＣＦ３）２、ＬｉＰＦ４（ＣＦ３）（Ｃ２Ｆ５）、ＬｉＰＦ３（ＣＦ３）３等のリチウム塩が挙げられる。また、支持塩として、下記式（５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 で表される化合物を用いることもできる。式（５）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、ハロゲン原子またはフッ化アルキル基である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。フッ化アルキル基の炭素数は、１～１０であることが好ましい。式（５）で表される化合物の具体例としては、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３が挙げられる。支持塩は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。例えば、ＬｉＰＦ６と、熱分解温度の高いイミドアニオンを含む塩、例えば、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）等を混合して用いることができる。
　電解液中の支持塩の濃度は、０．０１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）以上、３Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）以下が好ましく、０．１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）以上、１．５Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）以下がより好ましい。
＜セパレータ＞
　セパレータとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の多孔質フィルムや不織布を用いることができる。また、セパレータとしては、それらを積層したものを用いることもできる。また、耐熱性の高い、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セルロース、ガラス繊維を用いることもできる。また、それらの繊維を束ねて糸状にし、織物とした織物セパレータを用いることも出来る。アルミナやジルコニウム及びシリコン酸化物等の酸化物等からなるセラミックを表面にコートあるいは塗布してあってもよい。
＜外装体＞
　外装体としては、電解液に安定で、かつ十分な水蒸気バリア性を持つものであれば、適宜選択することができる。例えば、積層ラミネート型の二次電池の場合、外装体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン及び、アルミニウム、シリカをコーティングしたポリプロピレン、ポリエチレン等のラミネートフィルムを用いることができる。特に、体積膨張を抑制する観点から、アルミニウムラミネートフィルムを用いることが好ましい。
＜二次電池＞
　本発明の一実施形態において、二次電池は、上述のとおり、負極活物質（ａ）を含む負極活物質層と負極活物質（ｂ）を含む負極活物質層とを含む負極と、リン化合物を含む電解液とを備える。
　さらに、本発明の一実施形態において、二次電池は、正極表面上に上記のリン化合物に由来する被膜を有する。
　正極表面上の被膜は、リン化合物を含む電解液を備える二次電池の充放電工程において、初期の充放電サイクルの上限電位を低くすることにより形成することができる。上限電位を低くして充放電を行うサイクル数は、一般には初回から３０サイクル以下であり、初回から１５サイクル以下が好ましく、初回から１０サイクル以下がより好ましく、例えば初回から５サイクルである。この時の上限電位としては、負極活物質（ａ）と正極活物質の間の充放電反応が起こらず、負極活物質（ｂ）と正極活物質の間で充放電反応が起こるような充放電電圧範囲で行うことが好ましく、例えば、充放電の上限電位が、一般には２．０Ｖ～３．７Ｖ、好ましくは２．０～３．５Ｖ、より好ましくは２．５～３．５Ｖの範囲にあることが好ましい。
　以下、本実施形態を実施例により具体的に説明する。
［実施例１］
　人造黒鉛からなる負極活物質と、負極用結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを１００：２の重量比で混合し、１％のＣＭＣを溶解した水と混合し、３０００～７０００ｃＰの粘度に調整したものをスラリー１とした。負極スラリー１を厚さ１５μｍの銅箔に塗布した後に乾燥して負極集電体上に負極活物質層を形成した。更に、チタン酸リチウムからなる活物質と、ＳＢＲを１００：４の重量比で混合し、１％のＣＭＣを溶解した水と混合し、５００～３０００ｃＰの粘度に調整したものをスラリー２とした。先ほどのスラリー１にて作製した負極活物質層上に、スラリー２を塗布した後に乾燥して負極を作製した。
　正極活物質としてＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４を用い、正極用結着剤としてＰＶＤＦを正極活物質の重量の６％の割合で混合し、導電補助剤としてカーボンブラックを正極活物質の５％の重量比で混合し、ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）で溶解したものを正極スラリーとした。正極スラリーを厚さ１５μｍの銅箔に塗布した後に乾燥して正極を作製した。
　得られた正極の１層と負極の１層を、セパレータとしてのポリプロピレン多孔質フィルムを挟みつつ交互に重ねた。正極活物質に覆われていない正極集電体および負極活物質に覆われていない負極集電体の端部をそれぞれ溶接し、さらにその溶接箇所に、アルミニウム製の正極端子およびニッケル製の負極端子をそれぞれ溶接して、平面的な積層構造を有する電極素子を得た。
　一方、電解液としては、トリストリフルオロエチルホスフェート（ＴＴＦＰ）と、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート４：２：２：２（体積比）からなる電解溶媒に、添加剤として、リン酸トリメチルを２質量％添加し、支持塩として、ＬｉＰＦ６を１モル／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。
　上記電極素子を外装体としてのアルミニウムラミネートフィルムで包み、内部に電解液を注液した後、０．１気圧まで減圧しつつ封止することで、二次電池を作製した。
［充放電評価］
　得られた二次電池を、２０℃環境下で０．０５Ｃの電流にて、上限電圧３．５Ｖまで充電後、２．５Ｖまで放電するサイクルを５サイクル繰り返した。その後、４．７Ｖまで充電し、３Ｖまで放電するというサイクルを５サイクル行った。サイクル前の体積及び合計１０サイクル後の体積の比較を表１に示す。
［実施例２］
　電解液として、実施例１と同じ組成のものを用い、添加剤であるリン酸トリメチルの添加量を３質量％に変更したものを電解液として用いた。充放電評価は実施例１と同じである。サイクル前の体積及び合計１０サイクル後の体積の比較を表１に示す。
［実施例３］
　電解液として、実施例１と同じ組成のものを用い、添加剤であるリン酸トリメチルの添加量を１０質量％に変更したものを電解液として用いた。充放電評価は実施例１と同じである。サイクル前の体積及び合計１０サイクル後の体積の比較を表１に示す。
［比較例１］
　電解液に、トリストリフルオロエチルホスフェート（ＴＴＦＰ）と、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート４：２：２：２（体積比）からなる電解溶媒を用い、支持塩として、ＬｉＰＦ６を１モル／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。充放電評価は、実施例１と同じ条件にて行った。
［参考例１］
　電解液として、実施例１と同じ組成のものを用い、添加剤であるリン酸トリメチルの添加量を４０質量％に変更したものを電解液として用いた。充放電評価は実施例１と同じである。サイクル前の体積及び合計１０サイクル後の体積の比較を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　実施例１～３におけるサイクル前後の体積増加率は、比較例１に比べて低くなっていることがわかる。これは、初期の数サイクルの充電時に、正極表面上でリン酸トリメチルが分解され、分解による被膜が形成、その被膜が電解液の分解を抑制したためと考えられる。比較例１の場合、正極表面上に有効な被膜が形成されていないため、サイクル前後での体積増加率が大きくなったと考察できる。一方で、リン酸トリメチルの添加量が多い場合、初回の数サイクルでの充放電による正極上への被膜の形成が行われるが、電解液中にリン酸トリメチルが残るため、その後の５サイクルでの充放電サイクル時に負極活物質である黒鉛電極と反応し、その結果ガスが発生すると考えられる。そのため、電解液中のリン酸トリメチルの添加量は、２０質量％以下であることが望ましい。
　本実施形態は、電源を必要とするあらゆる産業分野、ならびに電気的エネルギーの輸送、貯蔵および供給に関する産業分野にて利用することができる。具体的には、携帯電話、ノートパソコンなどのモバイル機器の電源；電気自動車、ハイブリッドカー、電動バイク、電動アシスト自転車などの電動車両を含む、電車や衛星や潜水艦などの移動・輸送用媒体の電源；ＵＰＳなどのバックアップ電源；太陽光発電、風力発電などで発電した電力を貯める蓄電設備；などに、利用することができる。
　ａ　　負極
　ｂ　　セパレータ
　ｃ　　正極
　ｄ　　負極集電体
　ｅ　　正極集電体
　ｆ　　正極端子
　ｇ　　負極端子

Claims (11)

  1. 　正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液と、前記電極素子および前記電解液を内包する外装体と、を有する二次電池であって、
    　前記負極は、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ａ）、及び、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ｂ）
    を含み、
    　前記正極表面上に、前記電解液に添加したリン化合物由来の被膜が形成されていることを特徴とする二次電池。
  2. 　正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液と、前記電極素子および前記電解液を内包する外装体と、を有する二次電池であって、
    　前記電解液は、リン化合物を含み、
    　前記負極は、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ａ）、及び、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ｂ）
    を含むことを特徴とする二次電池。
  3. 　前記リン化合物は、前記電解液の０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲で前記電解液に添加されることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
  4. 　前記リン化合物は、下記式（１）で表される炭素数１５以下のリン酸エステル化合物であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、
    　Ｒｓ、ＲｔおよびＲｕは、それぞれ独立して、炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐のアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基、炭素数１～１０の直鎖もしくは分岐のアルケニル基もしくはハロゲン化アルケニル基、炭素数１～１０のアリール基もしくはハロゲン化アリール基、または炭素数１～１０のシクロアルキル基もしくはハロゲン化シクロアルキル基であるか、または、これらのＲｓ、ＲｔおよびＲｕの二つ以上が結合して環状構造を形成している。］
  5. 　前記リン酸エステル化合物は、前記式（１）中のＲｓ、ＲｔおよびＲｕが、それぞれ独立して、炭素数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基であるアルキルリン酸エステル化合物であることを特徴とする、請求項４に記載の二次電池。
  6. 　前記負極は、
    　　前記負極活物質（ａ）を含む第一の負極活物質層と、
    　　前記負極活物質（ｂ）を含む第二の負極活物質層と、
    を含み、前記第二の負極活物質層は、前記第一の負極活物質層上に積層されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の二次電池。
  7. 　前記負極活物質（ａ）は、炭素材料ならびにアルミニウム、シリコン、鉛、スズ、銀およびこれらの金属の二種以上の合金からなる群より選ばれる一種以上であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の二次電池。
  8. 　前記負極活物質（ｂ）は、チタン酸リチウムからなることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の二次電池。
  9. 　前記電極素子が、平面的な積層構造を有していることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の二次電池。
  10. 　正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液と、外装体と、を有する二次電池の製造方法であって、
    　前記負極は、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ未満の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ａ）、及び、
    　　リチウムに対して１．０Ｖ以上の電位でリチウムイオンを吸蔵または放出する負極活物質（ｂ）
    を含み、
    　前記電解液にリン化合物を添加する工程と、
    　前記電極素子と、前記リン化合物を含有する電解液と、を外装体に封入する工程と、
    を含み、
    　初回から１０サイクル以下の充放電工程を、前記負極活物質（ａ）と前記正極との間の充放電反応が起こらず、前記負極活物質（ｂ）と前記正極との間で充放電反応が起こる充放電電圧範囲で行うことを特徴とする二次電池の製造方法。
  11. 　前記初回から１０サイクル以下の充放電工程の上限電位を、２．０～３．５Ｖの範囲とすることを特徴とする、請求項１０に記載の二次電池の製造方法。
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