WO2015025564A1

WO2015025564A1 - レンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品

Info

Publication number: WO2015025564A1
Application number: PCT/JP2014/062858
Authority: WO
Inventors: 航平白水; 敬太高橋; 小尾　邦寿
Original assignee: オリンパス株式会社
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2015-02-26
Also published as: CN105190391A; US20160004030A1; JP2015040942A; CN105190391B

Abstract

　レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒であって、ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形されることにより、添加剤がベース樹脂の表面に露出されており、光学部材が光軸方向に移動する際に移動する第１の部品と、第１の部品の表面と接触しており、光学部材が光軸方向に移動する際に第１の部品の表面において相対的に摺動する第２の部品と、を具備する構成とする。

Description

レンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品

　本発明は、レンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品に関する。
　本願は、２０１３年０８月２１日に、日本に出願された特願２０１３－１７１２７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、写真撮影を行うカメラ等に適用されるレンズ鏡筒として、撮影可能状態と沈胴状態との間で全長が伸縮自在とされた沈胴タイプのものが実用化され、広く普及している（例えば、特許文献１参照）。このレンズ鏡筒では、撮影可能状態では、光軸方向に伸長してこのレンズ鏡筒が適用されるカメラの筐体の前面に向けて突出した形態となる。また、沈胴状態では、撮影可能状態よりも光軸方向に短縮して該カメラの筐体内に収納された形態となる。
　このようなレンズ鏡筒は、例えば、沈胴状態から回転枠を回転させると、回転枠およびカム枠は回転しながら撮影可能なワイド位置まで繰り出され、一群枠、二群枠およびシャッタ／三群ユニットは回転規制状態で撮影可能なワイド位置まで繰り出される。そして、このワイド位置からさらに回転枠を回転させると、回転枠は進退することなく定位置回転する。また、カム枠は回転しながら、一群枠、二群枠およびシャッタ／三群ユニットは回転規制状態で、それぞれテレ位置まで繰り出される。
　また、沈胴動作以外にも、レンズ鏡筒はズーミングや合焦動作のために駆動される。
　このようなレンズ鏡筒の駆動には、モーター（ＤＣモーターやステッピングモーター）が利用されている。

日本国特開２０１０－２６２１７７号公報

　しかしながら、上記のような従来のレンズ鏡筒においては、モータの小型化のためレンズ鏡筒の駆動負荷を減らす必要がある。また、繰り返しの作動で駆動負荷が増加しないようにする必要がある。
　このため、レンズ鏡筒内の摺動部の摩擦抵抗を減らすために、潤滑剤（グリス）を塗布している。
　しかし、潤滑材（グリス）を塗布する工数や不要部の潤滑剤（グリス）をふき取る工数が非常にかかるため、レンズ鏡筒のコストの増大を招いている。
　また、潤滑剤（グリス）には揮発する成分が含まれているものがあり、長い期間使用すると、レンズに曇り等の問題が発生することがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成により駆動負荷を低減することができるとともに、光学部材の曇りを防止することができるレンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品を提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のレンズ鏡筒は、レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒であって、ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形されることにより、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出されており、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に移動する第１の部品と、前記第１の部品の表面と接触しており、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に前記第１の部品の表面において相対的に摺動する第２の部品と、を備える。

　本発明の第２の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様において、前記第１の部品は、前記レンズを固定するレンズ枠、または前記レンズ枠に接触する部品であってもよい。

　本発明の第３の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様、または、上記第２の態様において、前記第１の部品において、前記添加剤には、有機ケイ素化合物およびフッ素化合物の少なくとも一方が含まれていてもよい。

　本発明の第４の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれか一態様において、前記第２の部品は、ベース樹脂に、前記摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形されることにより、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出されていてもよい。

　本発明の第５の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれか一態様において、前記第１の部品は、ポリカーボネートおよびポリアミドの少なくとも一方を含んでいてもよい。

　本発明の第６の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれか一態様において、前記第１の部品は、２０ｇ負荷時の動摩擦係数が０．２以下であってもよい。

　本発明の第７の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれか一態様において、前記第１の部品の曲げ弾性率が、６ＧＰａ以上であってもよい。

　本発明の第８の態様の撮像装置は、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれか一態様のレンズ鏡筒を備えている。

　本発明の第９の態様のレンズ鏡筒の部品は、レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒の部品であり、ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加されており、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出しており、前記レンズ鏡筒に組み入れられた状態で、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に相対的に摺動する他の部品と前記添加剤が露出された表面において接触している。

　本発明の第１０の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第９の態様において、前記レンズ鏡筒の部品の表面において、２０ｇ負荷時の動摩擦係数が０．２以下であるように構成されていてもよい。

　本発明の第１１の態様のレンズ鏡筒は、レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒であって、前記光学部材の前記光軸方向の移動にともなって他の部品と摺動する樹脂製の摺動部品の少なくとも１つに、該摺動部品の表面の動摩擦係数が２０ｇ負荷時で０．２以下となるように添加剤が添加され、前記摺動部品の表面への潤滑剤の塗布がされていない。

　本発明の第１２の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれか一態様において、前記第１の部品と前記第２の部品が摺動する摺動面には潤滑剤は塗布されていなくてもよい。

　本発明の第１３の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１２の態様において、前記光学部材の前記光軸方向の移動において前記第１の部品と前記第２の部品が摺動する摺動面は、少なくとも一部が前記光学部材に対して露出していてもよい。

　本発明の第１４の態様のレンズ鏡筒によれば、上記第１の態様から上記第７の態様，上記第１２の態様，上記第１３の態様のいずれか一態様において、前記第１の部品は、レンズ鏡筒の外部に露出しない部品であってもよい。

　上記各態様のレンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品によれば、摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形された第１の部品と、第２の部品とが表面で接触して相対的に摺動するため、簡素な構成により駆動負荷を低減することができるとともに、光学部材の曇りを防止することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の模式的な正面図である。図１におけるＡ－Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の一部を示す模式的な分解斜視図である。本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒のワイド状態における光軸を含む模式的な断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒のテレ状態における光軸を含む模式的な断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の固定枠の模式的な斜視図である。本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒に用いることができる摺動樹脂成形品の模式的な断面図である。図７ＡのＢ部の拡大図である。本発明の第２の実施形態の撮像装置の前面側から見た外観を示す模式的な斜視図である。本発明の第２の実施形態の撮像装置の後面側から見た外観を示す模式的な斜視図である。本発明の第２の実施形態の撮像装置の後面側の内部配置を示す模式的な斜視図である。本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の、光軸を含む模式的な断面図である。本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の内部構造を示す模式的な分解斜視図である。本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の第二群枠および第三群枠周りの模式的な分解斜視図である。本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の第四群枠周りの模式的な分解斜視図である。本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の摺動部分の一例を示す模式的な断面図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の外観を示す模式的な斜視図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の模式的な分解斜視図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の別方向から見た模式的な分解斜視図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の沈胴状態における光軸を含む模式的な断面図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒のワイド状態における光軸を含む模式的な断面図である。本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒のテレ状態における光軸を含む模式的な断面図である。

　以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［第１の実施形態］
　本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒、撮像装置、およびレンズ鏡筒の部品について説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の模式的な正面図である。図２は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の一部を示す模式的な分解斜視図である。図４は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒のワイド状態における光軸を含む模式的な断面図である。図５は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒のテレ状態における光軸を含む模式的な断面図である。図６は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒の固定枠の模式的な斜視図である。図７Ａは、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡筒に用いることができる摺動樹脂成形品の模式的な断面図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＢ部拡大図である。

　図１から図３に示すように、本実施形態の撮像装置であるカメラユニット１は、コンパクトデジタルカメラに内蔵可能である。
　カメラユニット１は、４群構成の撮像光学系を有するレンズ鏡筒２と、ズーム駆動ユニット５０と、フォーカス駆動ユニット６０と、撮像ユニット９０とを備える。

　以下の説明においては、レンズ鏡筒２における撮像光学系の光軸を符号Ｏで表す。
　この光軸Ｏに沿う方向（光軸方向）において、被写体側（物体側）を「前方」と称する。また、レンズ鏡筒２における後述の各移動枠部材が、前方に向かう際の方向を「繰り出し方向」と称する。一方、光軸Ｏに沿う方向において、結像側（像側）を「後方」と称し、各移動枠部材が後方に向かう際の方向を「繰り込み方向」と称する。
　また、各部材の光軸Ｏに沿う方向の部位に関して、「前方」、「後方」の呼称に整合させて、例えば、「前端部」、「前側」、「後端部」、「後側」などと称する場合がある。
　光軸Ｏに直交する方向であって、前方から見て図１の左右方向を第一の方向である「Ｘ方向」と称し、特に右方向を「＋Ｘ側」と称する。同様に、光軸Ｏに直交する方向であって、図１の上下方向を第二の方向である「Ｙ方向」と称し、特に上方向を「＋Ｙ側」と称する。また、光軸Ｏと直交する平面をＸＹ平面という。

　レンズ鏡筒２は、図２に示すように、例えば、非使用状態（撮像不可能状態）では、複数の移動枠部材の各々が光軸Ｏに沿う方向に移動して全長が短縮してカメラ筐体内に収納される沈胴状態となる。ここで、非使用状態（撮像不可能状態）とは、カメラユニット１が装着された図示略のカメラの電源スイッチがオフになっている場合の状態であり、沈胴状態はレンズ鏡筒２が撮像動作に供されない形態である。
　レンズ鏡筒２は、図４、５に示すように、図示略のカメラの電源スイッチがオンとなると、各移動枠部材が光軸Ｏに沿う方向に伸長してカメラ筐体の前方に向けて突出伸長するように構成されている。これにより、レンズ鏡筒２を備えるカメラユニット１は、撮像動作を行い得る形態、すなわち撮像動作を待機している形態の使用状態である撮像待機状態（撮像可能状態）となる。
　さらに、レンズ鏡筒２は、撮像可能状態にあるとき、図４に示す短焦点位置（ワイド位置）と、図５に示す長焦点位置（テレ位置）との間で、複数の移動枠部材を繰り出しまたは繰り込むことで変倍動作（ズーミング）を可能とする伸縮機構を有して構成される。

　まず、レンズ鏡筒２の構成について説明する。
　レンズ鏡筒２は、図３に主要構成部材の分解斜視図を示すように、固定枠１３、回転枠１１、移動枠１０、カム枠５、ガイド枠８、フロートキー９、一群枠４（レンズ枠）、バリアユニット３、二群枠６（レンズ枠）、三群枠７（レンズ枠）、および四群枠１２（レンズ枠）を有している。

　固定枠１３は、円筒形状部を有している。固定枠１３の内周部に各移動枠部材が収容され、固定枠１３の後面部に後述する撮像ユニット９０が固着されている。
　固定枠１３には、円筒内周面１３ｅに沿って光軸Ｏに沿う方向に対して斜行する回転枠用カム溝１３ａと、光軸Ｏに沿う方向に延びる移動枠用直進ガイド溝１３ｃとが設けられている。
　さらに、固定枠１３には、図６に示すように、後述する四群枠１２の光軸Ｏに沿う方向の移動をガイドする四群枠用直進ガイド溝１３ｂと、ロングギヤ５４が収納されるギヤ収納凹部１３ｄとが設けられている。
　ロングギヤ５４は、ギヤ収納凹部１３ｄに光軸Ｏと平行な方向に沿って収納され、後述する回転枠１１のギヤ部１１ａに噛合するギヤ部材である。

　固定枠１３の円筒形状部の外周部の右側（図１の＋Ｘ側、図６の図示左側）には、撮影光学系のズーミング動作を行うためのズーム駆動ユニット５０が配置されている。
　図１に示すように、固定枠１３の円筒形状部の外周部の図示左上には、撮影光学系のフォーカシング動作を行うためのフォーカス駆動ユニット６０が配されている。

　回転枠１１は、図３に示すように、固定枠１３に支持されてズーミング動作時や沈胴動作時に回転駆動されるとともに、光軸Ｏに沿う方向に進退駆動される略円筒状の移動枠部材である。回転枠１１は、沈胴状態では固定枠１３の内周側に位置する（図２参照）。
　回転枠１１の後端部の外周は、固定枠１３の円筒内周面１３ｅに対して回転進退可能な状態で嵌入されている。
　回転枠１１の後端部の外周には、外周側に突出するカムフォロア１１ｂが設けられている。カムフォロア１１ｂは、固定枠１３の回転枠用カム溝１３ａに摺動可能に嵌入されている。
　回転枠１１の後端部の外周の所定の範囲には、ロングギヤ５４に噛合するギヤ部１１ａが設けられている。
　回転枠１１の内周部には、カム枠５の光軸Ｏに沿う方向の移動をガイドするカム枠用直進溝１１ｄが光軸Ｏに沿う方向に延びて設けられている。

　このような構成により、回転枠１１は、ズーム駆動ユニット５０によって駆動されるロングギヤ５４の回転によって回転駆動されると、回転枠用カム溝１３ａに沿って回転しながら光軸Ｏに沿う方向に進退駆動される。
　なお、回転枠１１の前面外周部には、飾り環３３が装着されている。

　移動枠１０は、回転枠１１の内周側に挿入して配置され、固定枠１３に対して光軸Ｏ回りの回転が規制された状態（以下、「回転規制状態」と称する）で回転枠１１とともに進退する略円筒状の直進移動枠部材である。
　移動枠１０は、後端部が回転枠１１に対してバヨネット結合されることにより、回転枠１１に対して光軸Ｏに沿う方向には一体に進退可能、かつ、光軸Ｏ回りに回転枠１１に対して相対回転可能に支持されている。
　移動枠１０の後端部の外周には、ガイドピン１０ｂが突出して設けられている。ガイドピン１０ｂは、固定枠１３の移動枠用直進ガイド溝１３ｃに係合している。
　これにより、移動枠１０は、回転規制状態のもとで回転枠１１とともに進退することが可能である。
　移動枠１０の円筒状部には、光軸Ｏに対して斜行するカム枠用カム溝１０ｃが径方向に貫通して設けられている。
　移動枠１０の内周面１０ｅには、後述するガイド枠８の光軸Ｏに沿う方向の移動をガイドするガイド枠用直進ガイド溝１０ｇと、後述するフロートキー９の光軸Ｏに沿う方向の移動をガイドするフロートキー用直進ガイド溝１０ｆとが設けられている。

　カム枠５は、回転枠１１とともに回転し、かつ回転枠１１に対して相対的に光軸Ｏに沿う方向に進退する略円筒状の移動枠部材である。
　カム枠５は、移動枠１０の内周部に嵌入し、光軸Ｏ回りに回転可能かつ光軸Ｏに沿う方向に進退可能に組み込まれている。
　カム枠５の後端部の外周には、径方向外方に突出するカムフォロア３８が設けられている。カムフォロア３８の中心部には、直進ガイドピンが径方向外方に突出している。
　カムフォロア３８は、移動枠１０のカム枠用カム溝１０ｃに摺動可能に嵌入し、直進ガイドピンは、カム枠用カム溝１０ｃを挿通後、回転枠１１のカム枠用直進溝１１ｄに摺動可能に嵌入している。
　これにより、カム枠５は、回転枠１１とともに回転しながら、移動枠１０のカム枠用カム溝１０ｃに沿って光軸Ｏに沿う方向に進退移動することができるように、移動枠１０に支持されている。

　カム枠５の円筒状部の外周面５ｄには、同一のカム曲線（カム溝中心軌跡）を有する三対の一群枠用カム溝５ａが設けられている。
　カム枠５の円筒状部の内周面５ｆには３本の二群枠用カム溝５ｃと３本の三群枠用カム溝５eとが設けられている。

　一群枠用カム溝５ａには、それぞれ後述する一群枠４のカムフォロア３６が嵌入している。これにより、一群枠用カム溝５ａは、一群枠４の進退駆動用のカム溝として機能する。
　二群枠用カム溝５ｃには、後述する二群枠６のカムフォロア３９が嵌入している。これにより、二群枠用カム溝５ｃは二群枠６の進退駆動用のカム溝として機能する。
　三群枠用カム溝５eには、後述する三群枠７のカムフォロア４１が嵌入している。これにより、三群枠用カム溝５ｅは三群枠７の進退駆動用のカム溝として機能する。

　ガイド枠８は、略円筒状の直進移動枠部材である。カム枠５に対してガイド枠８の後端部がバヨネット結合されている。これにより、ガイド枠８は、光軸Ｏに沿う方向にはカム枠５とともに進退し、かつ、光軸Ｏ回りには相対回転可能な状態で、カム枠５に支持されている。

　ガイド枠８の後端部の外周には、径方向外方に突出するガイド突起８ａが設けられている。
　ガイド突起８ａは、移動枠１０のガイド枠用直進ガイド溝１０ｇに摺動可能に嵌入している。これにより、ガイド枠８は、移動枠１０により回転規制された状態のもとで、カム枠５とともに光軸Ｏに沿う方向に進退移動可能な状態で、移動枠１０の内側に支持されている。

　ガイド枠８の円筒状部の内周面８ｅには、後述する一群枠４の光軸Ｏに沿う方向の移動をガイドする一群枠用直進ガイド溝８ｂが設けられている。

　フロートキー９は、回転規制状態でカム枠５とともに光軸Ｏに沿う方向に進退する略円筒状の直進移動枠部材である。すなわち、二群枠６および三群枠７が光軸Ｏを中心として回転しないように、フロートキー９は、二群枠６および三群枠７の回転方向の移動を規制し、光軸Ｏに沿う方向の直進移動を案内する直進ガイド枠である。
　フロートキー９の後端部は、カム枠５に対してバヨネット結合されている。これにより、フロートキー９は、光軸Ｏ方向にはカム枠５とともに進退し、かつ、光軸Ｏ回りにはカム枠５に対して相対回転可能な状態で、カム枠５に支持されている。
　フロートキー９の後端部の外周には、径方向外方に突出するガイド突起９ａが設けられている。
　ガイド突起９ａは、移動枠１０のフロートキー用直進ガイド溝１０ｆに摺動可能に嵌入している。これにより、フロートキー９は、移動枠１０により回転規制された状態のもとでカム枠５とともに光軸Ｏに沿う方向において進退移動可能な状態で、移動枠１０に支持されている。
　フロートキー９の円筒状部には、二群枠用直進ガイド溝９ｃと、三群枠用直進ガイド溝９ｄとがそれぞれ径方向に貫通して設けられている。
　二群枠用直進ガイド溝９ｃは、光軸Ｏに沿う方向に延ばされて二群枠６の直進をガイドするガイド部である。
　三群枠用直進ガイド溝９ｄは、光軸Ｏに沿う方向に延ばされて三群枠７の直進をガイドするガイド部である。

　一群枠４は、回転規制状態でカム枠５の回転により光軸Ｏに沿う方向に進退する一群レンズ２１（レンズ、光学部材）を保持する略円筒状の移動枠部材である。
　このため、図２に示すように、一群枠４の先端部の内周側には、一群レンズ２１を保持するレンズ保持部４ｂが設けられている。
　また、図３に示すように、一群枠４の後端部の径方向内方には、カム枠５の三対の一群枠用カム溝５ａにそれぞれ摺動可能に嵌入する三対のカムフォロア３６が固着されている。また、一群枠４の外周部には、ガイド枠８の一群枠用直進ガイド溝８ｂに摺動可能に嵌入するガイド突部４ａが設けられている。
　このため、一群枠４は、ガイド枠８によって回転規制された状態のもとで、カム枠５の回転および進退移動に伴って進退移動可能である。

　バリアユニット３は、一群枠４に保持された一群レンズ２１を保護するとともに、使用時に一群レンズ２１の前面を開放する装置部分である。
　バリアユニット３は、４枚のバリア羽根３ａを内蔵しており、一群枠４の前面部に装着されている。
　バリアユニット３は、一群枠４の沈胴位置からの繰り出し動作に伴ってバリア羽根３ａが退避し、一群レンズ２１の前面を開放状態とする。また、一群枠４の撮像位置からの繰り込みに伴ってバリア羽根３ａを閉鎖位置に進入させ、一群レンズ２１の前面を閉鎖状態とする。

　二群枠６は、回転規制状態でカム枠５の回転により光軸Ｏに沿う方向に進退する二群レンズ２２（レンズ、光学部材）を保持する略円筒状の移動枠部材である。
　このため、図２に示すように、二群枠６の内側には、二群レンズ２２を保持するレンズ保持部６ｂが設けられている。
　図３に示すように、二群枠６の外周部には、３つのガイド突部６ａと、それぞれのガイド突部６ａの中心から径方向外方に突出する状態でガイド突部６ａに固着されたカムフォロア３９とが設けられている。
　ガイド突部６ａは、周方向に離間して配置され径方向外方に突出されており、フロートキー９の二群枠用直進ガイド溝９ｃに摺動可能に嵌入している。
　これにより、カムフォロア３９は、フロートキー９の外周側に配置されたカム枠５の二群枠用カム溝５ｃに摺動可能に嵌合されている。
　このため、二群枠６は、フロートキー９の二群枠用直進ガイド溝９ｃによって回転規制された状態で、カム枠５の回転および進退移動に伴って進退移動可能である。
　二群枠６は、このようにフロートキー９の内周部に回転規制状態で進退可能に嵌入した状態で、一群枠４の後方側に組み込まれている（図２参照）。

　三群枠７は、回転規制状態で回転枠１１の回転により光軸Ｏに沿う方向に進退する三群レンズ２３（レンズ、光学部材）を保持する略円筒状の移動枠部材である。
　このため、図２に示すように、三群枠７の内側には、三群レンズ２３を保持するレンズ保持部７ｂが設けられている。
　図３に示すように、三群枠７の外周部には、３つのガイド突部７ａと、それぞれのガイド突部７ａの中心から径方向外方に突出する状態でガイド突部７ａに固着されたカムフォロア４１とが設けられている。
　ガイド突部７ａは、三群枠７の前端部において周方向に離間して配置され径方向外方に突出されており、フロートキー９の三群枠用直進ガイド溝９ｄに摺動可能に嵌入している。
　これにより、カムフォロア４１は、フロートキー９の外周側に配置されたカム枠５の三群枠用カム溝５ｅに摺動可能に嵌合されている。
　このため、三群枠７は、フロートキー９の三群枠用直進ガイド溝９ｄによって回転規制された状態で、カム枠５の回転および進退移動に伴って進退移動可能である。
　三群枠７は、このようにフロートキー９の内周部に回転規制状態で進退可能に嵌入した状態で、二群枠６の後方に回転規制状態で進退可能に組み込まれている。
　また、三群枠７の後面側には、図示略のシャッタ・絞り制御ユニットが取り付けられている。

　四群枠１２は、固定枠１３によって光軸Ｏに沿う方向に進退可能に支持され、四群レンズ２４（レンズ、光学部材）を保持する略円筒状の移動枠部材である。
　このため、図２に示すように、四群枠１２の内側には、四群レンズ２４を保持するレンズ保持部１２ｂが設けられている。
　図３に示すように、四群枠１２の外周部には、径方向外方に延びる二つの腕部１２ｃが設けられている。
　一方の腕部１２ｃには、ガイド突部１２ａが設けられている。
　他方の腕部１２ｃには、固定枠１３に支持された後述するフォーカス駆動ユニット６０の一部を構成するガイド軸６５が摺動可能に嵌入するガイド軸穴と、後述するフォーカス駆動ユニット６０の一部を構成するナット６４と係合する係合部とが設けられている。
　ガイド突部１２ａは、固定枠１３の四群枠用直進ガイド溝１３ｂに摺動可能に嵌入している。
　このため、四群枠１２は、ガイド軸６５および四群枠用直進ガイド溝１３ｂに案内された回転規制状態で、光軸Ｏに沿う方向に進退可能に支持されている。
　四群枠１２は、図示略のシャッタ・絞り制御ユニットと撮像ユニット９０との間に配置されている。

　ズーム駆動ユニット５０は、図６に示すように、固定枠１３の円筒外周部に配されており、ＤＣモータからなるズームモータ５１と、減速ギヤ列を内蔵するギヤボックス５２と、ロングギヤ５４とを備える。
　ズーム駆動ユニット５０において、レンズ鏡筒２の沈胴駆動時およびズーム駆動時にズームモータ５１が回転駆動されると、ロングギヤ５４を介して回転枠１１が回転駆動され、レンズ鏡筒２の繰り出し、または、繰り込みが行われる。

　図１及び図３に示すように、フォーカス駆動ユニット６０は、固定枠１３の円筒状部の外周側に配置されており、図３に示すように、フォーカスモータ６１と、ガイド軸６５と、送リネジ６６と、ナット６４と、四群枠付勢バネ６７とを備える。
　フォーカスモータ６１は、四群枠１２を進退させる駆動力を発生するモータであり固定枠１３に支持されている。本実施形態のフォーカスモータ６１は、ステッピングモータから構成されている。
　ガイド軸６５は、光軸Ｏと平行な方向に沿って配され、四群枠１２のガイド軸穴に摺動可能に嵌入し、その軸端部が固定枠１３に支持されている。
　送リネジ６６の端部にフォーカスモータ６１が接続され、送リネジ６６は、フォーカスモータ６１によって回転駆動される。
　送リネジ６６には、四群枠１２の他方の腕部１２ｃの係合部に係合されたナット６４が螺合している。
　四群枠付勢バネ６７は、引張バネからなり、固定枠１３と四群枠１２との間に懸架され、四群枠１２を付勢することにより、ナット６４に四群枠１２を当接させている。

　このような構成のフォーカス駆動ユニット６０によれば、レンズ鏡筒２のフォーカシング駆動時、フォーカスモータ６１が回転駆動されると、送リネジ６６が回転駆動され、ナット６４が進退移動する。
　これにより、ナット６４に係合した四群枠１２は、ナット６４とともに、光軸Ｏに沿う方向に進退移動する。

　次に、レンズ鏡筒２の撮像光学系を構成する一群レンズ２１、二群レンズ２２、三群レンズ２３、四群レンズ２４について簡単に説明する。
　一群レンズ２１は、被写体側から順に正の接合レンズと正メニスカスレンズとからなり、ワイド端からテレ端まで、被写体側へ移動するレンズ群である。
　二群レンズ２２は、被写体側から順に負メニスカスレンズと、両凹レンズと、両凸レンズとの３枚構成からなり、ワイド端からテレ端まで、一群レンズ２１との間隔を広げ、三群レンズ２３との間隔を狭めながら像面側に移動する。テレ端では、ワイド端の位置より被写体側に位置する。
　三群レンズ２３は、被写体側から順に両凸レンズと負メニスカスレンズとからなり、ワイド端から中間状態まで、二群レンズ２２との間隔を狭めながら被写体側に移動し、中間状態からテレ端まで、二群レンズ２２との間隔を狭めながら被写体側に移動する。テレ端では、ワイド端の位置より被写体側に位置する。
　四群レンズ２４は、三群レンズ２３よりも大きい口径を有する１枚の両凸レンズからなる。四群レンズ２４は、フォーカシング時に進退駆動される。

　撮像ユニット９０は、レンズ鏡筒２に保持された撮像光学系による像を光電変換する撮像素子９６（光学部材）を備え、撮像素子９６を撮像光学系の像面に配置する保持部材である。
　本実施形態では、撮像ユニット９０は、撮像素子９６をＸＹ平面内で移動可能に支持しており、撮像時、カメラ側で検出される手ブレ検出信号に基づいて、該手ブレを補正することが可能である。

　このような構成を有するカメラユニット１では、カメラに組み込まれて使用される際、カメラの電源スイッチオンにより、図２に示す沈胴状態からの繰り出し動作によって図４に示すワイド状態、図５に示すテレ状態、またはこれらの中間状態にセットされる。
　詳しくは、カメラ側制御部の制御のもとでズームモータ５１が駆動され、回転枠１１が回転するとともに繰り出し駆動される。この回転枠１１の回転、繰り出しに伴って、まず、バリアユニット３が開放状態になり、一群枠４、二群枠６および三群枠７がそれぞれのズーム位置に移動する。また、測距信号に基づいてフォーカスモータ６１が駆動され、四群枠１２がフォーカス位置に繰り出されるとともに、露光信号に基づいて図示略のシャッタ・絞り制御ユニットが制御されて、カメラユニット１が撮像可能な状態となる。

　このような撮像可能な状態からレンズ鏡筒２を沈胴状態に繰り込む場合、ズームモータ５１、フォーカスモータ６１を駆動することによって、各移動枠部材を固定枠１３側に繰り込み、沈胴状態とする。この沈胴状態では、各移動枠部材は、光軸Ｏに沿う方向においてそれぞれが密着、または、密着に極めて近い状態となって、一群レンズ２１、二群レンズ２２、三群レンズ２３、および四群レンズ２４も密着に近い状態に直列に配置される。特に、一群枠４、二群枠６および三群枠７の間は、互いに接近した状態まで繰り込まれる。

　このようにして、レンズ鏡筒２では、光学部材である一群レンズ２１、二群レンズ２２、三群レンズ２３、および四群レンズ２４が光軸Ｏに沿う方向に移動される。この光学部材の移動に伴って、各移動枠部材のうち互いに係合し合う部材同士と、固定枠１３および固定枠１３と係合される回転枠１１とは、互いの接触部や係合部において、摺動することになる。また、沈胴状態で径方向に互いに隣接する部材同士は、それぞれの外周面および内周面の少なくとも一部が互いに当接して摺動する場合がある。
　同様な機構を有する従来のレンズ鏡筒では駆動力を低減するため、このような摺動部分に潤滑剤であるグリスを塗布することにより摺動摩擦を低減している。

　本実施形態では、互いに摺動する部材の少なくとも一方の部材を、ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料によって成形し、表面に添加剤が露出した第１の部品とすることにより、少なくとも一部のグリス塗布を省略している。
　このため、第１の部品は材質自体が摺動樹脂からなり、表面にコーティングは、なされていない。すなわち、第１の部品は、表面にコーティングを施すことにより摺動性が向上された部品ではない。
　このような第１の部品と相対的に摺動する第２の部品は、摺動部分において第１の部品と、グリス等の塗布物質を介することなく接触して摺動する構成としている。
　ただし、第１の部品において、他の部品と摺動しない表面部分において、摩擦を低減することを目的としないコーティングを施してもよい。

　次に、第１の部品を成形するのに好適な樹脂材料である摺動樹脂について説明する。
　図７Ａに、本実施形態の摺動樹脂を用いた摺動樹脂成形品７０を示す。
　摺動樹脂成形品７０は、図７Ｂに示すように、ベース樹脂７１と、ベース樹脂７１に添加された摩擦を低減する添加剤７２とを含む摺動樹脂からなる。
　添加剤７２は、ベース樹脂７１の内部に分散され、ベース樹脂７１のベース樹脂表面７１ａにおいて、その一部が少なくとも露出している。
　図７Ｂは模式図のため、添加剤７２を球状に描いているが、添加剤７２の形状は、球状に限定されるものではなく、球状以外の適宜の形状が可能である。
　また、添加剤７２は、固体や粒子に限定されず、例えば、オイルなどの液体も可能である。

　ベース樹脂７１は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。
　ベース樹脂７１に好適な樹脂の例としては、植物性由来樹脂、二酸化炭素を原料とした樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のアルキレン樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、アセタール樹脂、カーボネート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、イミド樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エステル樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、フッ素樹脂、スチロール樹脂、エンジニアリングプラスチックなどを例示できる。
　エンジニアリングプラスチックとしては、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアリルエーテルニトリル樹脂を挙げることができる。
　ベース樹脂７１には、上記に例示した樹脂を２種類以上混合してもよい。これらの中でもポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂は衝撃強度が強いため、レンズ鏡筒２に用いるベース樹脂７１としては、特に好適である。
　このため、ベース樹脂７１には、ポリカーボネートおよびポリアミドの少なくとも一方を含むことがより好ましい。

　ベース樹脂７１に用いるポリカーボネート樹脂としては、通常用いられるものを使用できる。例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネートを好ましく用いることができる。

　芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノールＡ」）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトンが挙げられる。

　カーボネート前駆体の例としては、例えば、カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメートが挙げられる。具体的には、ホスゲン、２価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどが挙げられる。

　また、ベース樹脂７１に用いるポリカーボネート樹脂としては、芳香族を含まないポリカーボネート樹脂であってもよい。芳香族を含まないポリカーボネート樹脂としては、脂環式ポリカーボネートや脂肪族ポリカーボネートなどが例示できる。
　ポリカーボネート樹脂は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。また、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体を重合して得られる重合体と他の重合体との共重合体であってもよい。
　上述したポリカーボネート樹脂は、従来公知の方法で製造できる。例えば、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法などの種々の方法が挙げられる。

　添加剤７２としては、有機ケイ素化合物、フッ素化合物、二硫化モリブデン、有機モリブデン化合物、フッ化黒鉛、黒鉛などが例示できる。
　添加剤７２は、これらのうち１種類のみを添加してもよいし、２種以上のものと混合して添加してもよい。
　上記に例示した添加剤のうちでも有機ケイ素化合物とフッ素化合物とは摺動性向上効果が高いため、特に好適である。このため、摺動樹脂成形品７０には、添加剤７２として、有機ケイ素化合物およびフッ素化合物の少なくとも一方が含まれていることがより好ましい。

　添加剤７２の含有率は、０．１重量％～２０重量％であることが好ましく、０．１重量％～１０重量％であることがより好ましい。
　添加剤７２の含有率が０．１重量％未満の場合、ベース樹脂７１に露出する添加剤７２の量が少なすぎて摺動樹脂成形品７０の表面の摩擦特性が、ベース樹脂７１の摩擦特性とあまり変わらない。このため、摺動性の向上効果が低くなってしまう。
　添加剤７２の含有率が２０重量％よりも多い場合、添加剤７２の量が多すぎて摺動樹脂成形品７０の成形性や機械的強度が低下することが多い。

　添加剤７２の種類および含有率は、摺動樹脂成形品７０として必要な剛性や強度が得られる範囲で、できるだけ摺動樹脂成形品７０としての動摩擦係数が低くなるように決めることが好ましい。
　レンズ鏡筒２の構成部材として好ましい剛性を得るには、例えば、摺動樹脂成形品７０の曲げ弾性率が、６ＧＰａ以上であることが好ましい。
　レンズ鏡筒２として好ましい摺動特性をグリスレスで得るには、例えば、２０ｇ負荷時の動摩擦係数が０．２以下であることが好ましく、同じく動摩擦係数が０．１以下であることがより好ましい。

　摺動樹脂成形品７０は、添加剤７２の他に、摩擦の低減を目的としない他の添加剤、例えば、フィラー、難燃助剤、難燃剤、酸化防止剤、離形剤、着色剤、分散剤等の添加剤を加えることが可能である。
　フィラーとしては、例えばカーボン繊維、ガラスファイバー、セルロース繊維、クレー、酸化チタン、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、マイカ、モンモリロナイト、硫酸バリウム、バルーンフィラー、ビーズフィラー、カーボンナノチューブなどが挙げられる。
　難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、窒素系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩、シリコーン系難燃剤、膨張性黒鉛などを使用できる。
　難燃助剤としては、ポリフルオロオレフィン、酸化アンチモン等などを使用できる。
　酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤やフェノール系酸化防止剤などを使用できる。
　離型剤としては、高級アルコール、カルボン酸エステル、ポリオレフィンワックス及びポリアルキレングリコールが挙げられる。
　着色剤としては、カーボンブラックやフタロシアニンブルーなど、任意の着色剤を使用できる。
　分散剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性および両性の界面活性剤、高分子型分散剤、およびこれらの併用が例示できる。

　レンズ鏡筒２に用いられるレンズ鏡筒の部品、例えば、固定枠１３、回転枠１１、移動枠１０、カム枠５、ガイド枠８、フロートキー９、一群枠４、二群枠６、三群枠７、および四群枠１２等は、いずれも、上記に説明した摺動樹脂成形品７０によって形成された第１の部品としてもよい。
　また、第２の部品は、第１の部品と接触して、光学部材の移動とともに相対的に摺動するすべて部品が該当する。この場合、第２の部品は、摺動樹脂成形品７０と異なる樹脂部品であってもよいし、樹脂以外の部品、例えば、金属部品であってもよい。
　また、第２の部品も摺動樹脂成形品７０を用いれば、より摩擦が低減されるため、より好ましい。例えば、従来は金属が用いられる部材でも、必要な強度が確保される場合には、摺動樹脂成形品７０を用いることが可能である。
　この場合、第１の部品を構成する摺動樹脂成形品７０と、第２の部品を構成する摺動樹脂成形品７０とは、同一の配合とすることは必須ではない。すなわち、第１の部品と第２の部品とがいずれも摺動樹脂成形品７０で構成されている場合に、それぞれのベース樹脂７１の種類や添加剤７２の種類を変えることが可能である。また、添加剤７２の含有率も互いに異なる数値を採用することが可能である。
　以下では、摺動樹脂成形品７０によって形成することが特に好ましい部材について説明する。

　フロートキー９は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、フロートキー９の表面の摩擦係数が低下して、フロートキー９と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、フロートキー９（第１の部品）と、二群枠６および三群枠７（第２の部品）との間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、フロートキー９と、二群枠６および三群枠７との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　フロートキー９の内周側の二群枠６および三群枠７には、それぞれ光学部材である二群レンズ２２および三群レンズ２３が保持されているが、フロートキー９と二群枠６および三群枠７とはグリスレスで接触するため、グリスが揮発してレンズ面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　カム枠５は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、カム枠５の表面の摩擦係数が低下して、カム枠５と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、カム枠５（第１の部品）と、一群枠４、二群枠６、および三群枠７（第２の部品）との間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、カム枠５と、一群枠４、二群枠６、および三群枠７との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　カム枠５の内周側の一群枠４、二群枠６および三群枠７には、それぞれ光学部材である一群レンズ２１、二群レンズ２２および三群レンズ２３が保持されているが、カム枠５と、一群枠４、二群枠６および三群枠７とはグリスレスで接触するため、グリスが揮発してレンズ面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　四群枠１２は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、四群枠１２の表面の摩擦係数が低下して、四群枠１２と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、四群枠１２（第１の部品）と、ガイド軸６５（第２の部品）および固定枠１３（第２の部品）におけるガイド部である四群枠用直進ガイド溝１３ｂとの間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、四群枠１２と、ガイド軸６５および固定枠１３のガイド部との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　四群枠１２は、四群レンズ２４を保持するとともに、光学部材である撮像素子９６にも近いが、四群枠１２と、ガイド軸６５および固定枠１３とはグリスレスで接触するため、グリスが揮発してレンズ面や撮像素子９６の撮像面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　ここで、本実施形態のレンズ鏡筒２の強度について説明する。
　レンズ鏡筒２が撮影可能な状態のときに、例えばカメラを落下させてしまった場合、レンズ鏡筒に衝撃的な荷重がかかって破損してしまう可能性がある。
　一群枠４にかかった荷重はカムフォロア３６を介してカム枠５の一群枠用カム溝５aに伝わる。また、カム枠５のカムフォロア３８を介して移動枠１０のカム枠用カム溝１０ｃに伝わる。
　移動枠１０と回転枠１１とはバヨネット結合されているため、移動枠１０にかかった荷重はバヨネットを介して回転枠１１に伝わる。回転枠１１にかかった荷重は、カムフォロア１１ｂを介して最終的に固定枠１３に伝わる。
　このような荷重伝達の過程で強度の弱い部分から破損が発生する。
　つまり、一群枠４、カム枠５、移動枠１０、回転枠１１、固定枠１３には強度および剛性が高い摺動樹脂が求められる。
　このため、例えば、一群枠４、カム枠５、移動枠１０、回転枠１１、固定枠１３にポリアミドを含有する摺動樹脂を使用することにより、強度を損なうことなく摺動抵抗を減らすことが可能になる。
　ポリアミドを含有する摺動樹脂を使用することにより、従来使用していた潤滑剤（グリス）が不要となる。

　このように、本実施形態では、レンズ鏡筒２において、摩擦を低減する添加剤７２が添加された樹脂材料で成形された第１の部品と、第２の部品とが表面で接触して相対的に摺動する構成としている。このため、簡素な構成により駆動負荷を低減・BR>キることができる。
　また、このような低摺動性は、第１の部品および第２の部品間にグリスを塗布することなく得られるため、レンズ鏡筒２内におけるグリスの揮発を防止することができる。このため、レンズ鏡筒２およびカメラユニット１における光学部材の曇りを防止することができる。
　また、一部の摺動部分をグリスレスにしない場合でも、すべての摺動部分にグリスを用いる場合に比べるとグリスの揮発量を低減することができる。この場合、特に、光学部材に近い移動枠部材に摺動樹脂成形品７０を用いることで、特に良好な効果が得られる。

第１の部品と第２の部品の摺動中において、摺動面の少なくとも一部が光学部材に対して露出する場合は、当該露出部分にグリスが塗布されていると揮発したグリスが光学部材に付着して曇りを発生させやすい。このような場合は、グリスレスは特に有効である。例えば、グリスが塗布された摺動面を有しながら、少なくとも一部が光学部材に対して露出する複数の摺動面の一部または全ての面をグリスレスにした光学鏡筒は、簡易に摺動性を確保できるグリスの利点を享受しながら、曇り発生を抑制できて好ましい。特に、少なくとも一部が光学部材に対して露出する面を全てグリスレスにした光学鏡筒は曇り発生の抑制効果が高いので特に好ましい。
　また、ベース樹脂の上面に露出した添加剤が外部からの摩擦や衝撃により剥落を避けるため、添加剤を添加する部品はレンズ鏡筒の内部にあって外部に露出しない部品が好ましい。

［第２の実施形態］
　本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒、撮像装置、およびレンズ鏡筒の部品について説明する。
　図８は、本発明の第２の実施形態の撮像装置の前面側から見た外観を示す模式的な斜視図である。図９は、本発明の第２の実施形態の撮像装置の後面側から見た外観を示す模式的な斜視図である。図１０は、本発明の第２の実施形態の撮像装置の後面側の内部配置を示す模式的な斜視図である。図１１は、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の、光軸を含む模式的な断面図である。図１２は、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の内部構造を示す模式的な分解斜視図である。図１３は、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の第二群枠および第三群枠周りの模式的な分解斜視図である。図１４は、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の第四群枠周りの模式的な分解斜視図である。図１５は、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡筒の摺動部分の一例を示す模式的な断面図である。

　図８から図１０に示すように、本実施形態の撮像装置であるデジタルカメラ１０１は、コンパクトタイプのデジタルカメラである。
　デジタルカメラ１０１は、被写体像を撮像するための折り曲げ光学系を内部に有する鏡枠ユニット１２０（図１０参照）をレンズ鏡筒として内蔵し、撮像手段である撮像素子を手ブレに応じて移動させる手ブレ補正装置を備えている。
　上記折り曲げ光学系は、第一の光軸（以下、光軸Ｏ１とする）に沿って入射してきた被写体光束を光軸Ｏ１と直交する撮像光学系の光軸である第二の光軸方向（以下、光軸Ｏ２とする）へ折り曲げ、光軸Ｏ２上に配置される撮像素子の受光面に光学像を結像するように構成された撮像光学系である。
　また、デジタルカメラ１０１は、落下等の衝撃から鏡枠ユニット１２０を保護する緩衝構造が適用されている。

　以下の説明では、デジタルカメラ１０１において光軸Ｏ１方向の被写体側を「前方側」と称する。また、光軸Ｏ２と平行な方向をＺ方向とする。光軸Ｏ２に対して直交する面に沿った方向であって、光軸Ｏ１の方向と平行な方向を第二の方向であるＹ方向とし、Ｙ方向に直交する方向を第一の方向であるＸ方向とする。Ｘ方向の左右は特に指定しない限り背面側からみた左右で示す。

　デジタルカメラ１０１は、図８から図１０に示すように、前カバー１０２および後カバー１０３と、図１０に示すように、鏡枠ユニット１２０と、カメラ制御基板１１８とを備える。前カバー１０２および後カバー１０３は、図８及び図９に示すように、箱形状の外装体を形成するように、互いに対向した状態で結合されている。鏡枠ユニット１２０は、図１０に示すように、前カバー１０２および後カバー１０３の内側に収容されている。

　図８に示すように、前カバー１０２には、前面部に撮影開口窓部１０２ｄ、閃光発光装置の発光用窓１０２ｅ等が配され、前カバー１０２の上面部に電源スイッチ釦１１５およびレリーズ釦１１４が配されている。

　図９に示すように、後カバー１０３には、背面部に撮影モード設定等の操作スイッチ釦群１１３と、撮影光学系のズーム操作を行うズーム釦１１７と、ＬＣＤモニタ１１６とが配されている。

　図１０に示すカメラ制御基板１１８は、カメラの全制御を司る部材であり、前カバー１０２の内部右側に組み込まれている。
　カメラ制御基板１１８は、ＣＰＵ、撮影モード制御部、ストロボ発光制御部、撮影画像データの処理を行う画像処理部、カメラ挿入されたメモリカードに撮影画像データを書き込む記録制御部、手ブレ検出センサ等が実装されたプリント基板から構成されている。

　図１１に示すように、鏡枠ユニット１２０は、扁平な外形形状をもつ鏡枠としての鏡枠本体１０４と、この鏡枠本体１０４内に組み込まれる折り曲げ光学系１２１と、鏡枠本体１０４のＺ方向の下部に配される撮像ユニット１８８とを備えている。
　撮像ユニット１８８には、撮像素子であるＣＣＤ１９６（光学部材）が組み込まれている。

　図１２に示すように、鏡枠本体１０４の背面側には、鏡枠本体１０４の内部を遮蔽するための背面カバー板１２９が取り付けられている。この背面カバー板１２９は係止穴１２９ａ、１２９ｂを備え、鏡枠本体１０４の図示略の係止突起に係止穴１２９ａ、１２９ｂを係止することによって鏡枠本体１０４に固着されている。

　図１１に示すように、折り曲げ光学系１２１は、光学部材として、第一群前群レンズ１３５ａ、プリズム１３５ｂ、第一群後群レンズ１３５ｃ、第二群レンズ１３６、シャッタ／絞り１３７、第三群レンズ１３８、および第四群レンズ１３９を備える。

　第一群前群レンズ１３５ａは、被写体光束を入射するため、第一群レンズ系として光軸Ｏ１上に配されるレンズである。
　プリズム１３５ｂは、第一群前群レンズ１３５ａに入射した被写体光束を光軸Ｏ２に向けて屈折する光学部材である。
　第一群後群レンズ１３５ｃは、プリズム１３５ｂの下部の光軸Ｏ２上に配されるレンズである。
　第一群前群レンズ１３５ａおよび第一群後群レンズ１３５ｃは、折り曲げ光学系１２１の固定レンズ群である第１群レンズを構成している。

　第二群レンズ１３６は、２枚構成のレンズ群であり、光軸Ｏ２に沿って第一群後群レンズ１３５ｃよりも像側に配されている。
　シャッタ／絞り１３７は、カメラ制御基板１１８の制御信号により動作するシャッタ機構であり、第二群レンズ１３６と後述する第三群レンズ１３８との間に配され、カメラ制御基板１１８と電気的に接続されている。
　シャッタ／絞り１３７は、カメラ制御基板１１８の制御信号に基づいて、鏡枠本体１０４の上部左側に配される図示略のシャッタ／絞り駆動アクチュエータにより開閉駆動される。

　第三群レンズ１３８は、２枚の単レンズと１枚の接合レンズとで構成されたレンズ群であり、光軸Ｏ２に沿ってシャッタ／絞り１３７よりも像側に配されている。
　第四群レンズ１３９は、折り曲げ光学系１２１においてフォーカスレンズを構成するレンズであり、第三群レンズ１３８とＣＣＤ１９６との間に配されている。
　上記各レンズ群は、後述するように、鏡枠ユニット１２０の鏡枠本体１０４内に組み込まれ、それぞれレンズ枠によって保持されている。

　折り曲げ光学系１２１のレンズ枠は、第一群枠１３１、第二群枠１３２、第三群枠１３３、および第四群枠１３４を備える。

　第一群枠１３１は、その内部に、第一群前群レンズ１３５ａ、プリズム１３５ｂ、第一群後群レンズ１３５ｃを保持する固定枠部材であり、鏡枠本体１０４の上部にビスにより固着されている。

　第二群枠１３２は、その内部に第二群レンズ１３６を保持する略筒状の移動枠部材であり、光軸Ｏ２に沿う方向に進退可能に設けられている。
　第三群枠１３３は、その内部に第三群レンズ１３８を保持する略筒状の移動枠部材であり、光軸Ｏ２に沿う方向に進退可能に設けられている。
　このため、図１３に示すように、第二群枠１３２および第三群枠１３３は、それぞれに金属製のガイド軸１４１を摺動可能に嵌入させる軸受け部１３２ａ、１３３ａを側方に有する。そして、第二群枠１３２および第三群枠１３３は、これら軸受け部１３２ａ、１３３ａにガイド軸１４１に嵌入させた状態（図１５参照）で鏡枠本体１０４の内部に支持されている。
　ガイド軸１４１の両端部は、鏡枠本体１０４の右側においてＺ方向に沿って設けられた軸穴１０４ａ、１０４ｂに嵌入されて鏡枠本体１０４と固着されている。

　また、第二群枠１３２の左側部には図示略の突起部が設けられている。突起部は、鏡枠本体１０４の左側に光軸Ｏ２と平行なＺ方向に沿って設けられたＺ方向ガイド部１０４ｔと摺動可能に係合されている。これにより、第二群枠１３２の、ガイド軸１４１回りの回転が規制されている。
　同様に、第三群枠１３３の左側部には図示略の突起部が設けられている。突起部は、鏡枠本体１０４の左側に光軸Ｏ２と平行なＺ方向に沿って設けられたＺ方向ガイド部１０４ｕと摺動可能に係合されている。これにより、第三群枠１３３の、ガイド軸１４１回りの回転が規制されている。
　また、第二群枠１３２および第三群枠１３３には、引張バネ１４３が懸架されており、これにより、互いに接近する方向に付勢されている。

　また、第二群枠１３２および第三群枠１３３の軸受け部１３２ａ、１３３ａの近傍には、鏡枠本体１０４に設けられたズームカム１５７に係合し、ズームカム１５７の動きを伝達する従動爪１３２ｂ、１３３ｂが設けられている。

　ズームカム１５７は、鏡枠本体１０４の右方にＺ方向に沿って配され、直流モータからなるズームモータ１５２に連結されたズーム駆動機構部１５１と係合されている。これにより、ズームカム１５７は、ズーム駆動機構部１５１の動きに合わせて回転駆動される。
　このため、ズーム駆動時にカメラ制御基板１１８によってズームモータ１５２が回転駆動されると、ズームカム１５７が回転し、第二群枠１３２および第三群枠１３３が光軸Ｏ２に沿って進退駆動される。これにより、第二群枠１３２および第三群枠１３３は、それぞれのズーミング位置に移動する。

　図１４に示すように、第四群枠１３４は、その内部に第四群レンズ１３９を保持する略筒状の移動枠部材であり、光軸Ｏ２に沿う方向に進退可能に設けられている。
　このため、第四群枠１３４は、金属製のガイド軸１４５を摺動可能に嵌入させる軸受け部１３４ａを側方に有する。そして、第四群枠１３４は、軸受け部１３４ａにガイド軸１４５に嵌入させた状態（図１５参照）で鏡枠本体１０４の内部に支持されている。
　ガイド軸１４５の両端部は、鏡枠本体１０４の左側においてＺ方向に沿って設けられた軸穴１０４ｃ、１０４ｄに嵌入されて鏡枠本体１０４と固着されている。
　第四群枠１３４には、一端が鏡枠本体１０４に係止された引張バネ１４８が懸架されており、これにより、Ｚ方向上方に付勢された状態で支持されている。
　第四群枠１３４にはガイド溝１３４ｃが設けられている。また、鏡枠本体１０４には、ガイド部として第四群枠１３４の移動方向（光軸方向）にのびるガイド突起１０４ｇが設けられている。ガイド溝１３４ｃとガイド突起１０４ｇは、第四群枠が光軸方向に移動可能なようにかみ合っており、第四群枠１３４の光軸周りの回転が規制されている。

　鏡枠本体１０４において、ガイド軸１４５の近傍には、ステッピングモータからなるフォーカスモータ１４９が配されており、フォーカスモータ１４９の出力軸にはＺ方向に沿って延ばされた送りネジ軸１４６が連結されている。
　送りネジ軸１４６にはナット１４７が螺合している。
　ナット１４７は、送りネジ軸１４６を跨いだ状態の第四群枠１３４のガイド溝１３４ｃの上面側に当接している。また、ナット１４７は、Ｙ方向の外周部に突起部１４７ｂを有しており、突起部１４７ｂを介して、第四群枠１３４の左側部に設けられた切り欠き部１３４ｂに係合している。
　このため、ナット１４７は、第四群枠１３４と係合することで送りネジ軸１４６回りの回転が規制されるとともに、第四群枠１３４を介して引張バネ１４８の付勢力に抗する状態でＺ方向に移動可能に支持されている。
　このような構成により、フォーカシング駆動時にカメラ制御基板１１８によってフォーカスモータ１４９が回転駆動されると、送りネジ軸１４６が回転してナット１４７がＺ方向に移動して、第四群枠１３４が光軸Ｏ２に沿って進退駆動される。これにより、第四群枠１３４は、フォーカシング位置に移動する。

　第四群枠１３４は、電源スイッチ釦１１５が操作されて電源がオフされる際には、図１３に示すように、光軸Ｏ２方向下方の撮像ユニット１８８側に向けて駆動され、撮像ユニット１８８のＣＣＤ枠１９１の開口部に極接近した位置に移動する。
　また、第四群枠１３４は、電源スイッチ釦１１５が操作されて電源がオンされると、上方に向けて駆動され、撮像ユニット１８８から離間したフォーカス位置に移動する。

　このような構成により、デジタルカメラ１０１は、電源スイッチ釦１１５が操作されて電源がオンされると撮影可能になる。
　デジタルカメラ１０１によって撮影を行うには、撮影者が操作スイッチ釦群１１３を操作して、必要に応じて適宜の撮影モードを設定し、ズーム釦１１７を操作するなどして被写体をフレーミングする。
　ズーム釦１１７が操作されると、カメラ制御基板１１８によって、ズームモータ１５２が駆動され、ズームカム１５７が回転することにより第二群枠１３２および第三群枠１３３が鏡枠本体１０４内で移動する。これにより、第二群枠１３２および第三群枠１３３にそれぞれ保持された第二群レンズ１３６および第三群レンズ１３８がズーミング位置に移動される。
　このとき、各部材の係合部等がそれぞれ相対的に摺動する。例えば、ズームカム１５７と従動爪１３２ｂ、１３３ｂ、ガイド軸１４１と軸受け部１３２ａ、１３３ａ（図１５参照）、第二群枠１３２および第三群枠１３３の突起部とＺ方向ガイド部１０４ｔ、１０４ｕなどが、互いに接触して相対的に摺動する。

　次に、撮影者は、レリーズ釦１１４を半押してフォーカシングを行う。レリーズ釦１１４を半押しされると、カメラ制御基板１１８によってフォーカスモータ１４９が駆動され、送りネジ軸１４６が回転することによりナット１４７が進退する。これにより、第四群枠１３４が鏡枠本体１０４内で移動し、第四群枠１３４に保持された第四群レンズ１３９がフォーカシング位置に移動される。
　このとき、各部材の係合部等がそれぞれ相対的に摺動する。例えば、送りネジ軸１４６とナット１４７、ガイド軸１４５と軸受け部１３４ａ（図１５参照）、突起部１４７ｂと切り欠き部１３４ｂなどが、互いに接触して相対的に摺動する。

　第四群レンズ１３９がフォーカシング位置に移動すると、カメラ制御基板１１８によってＡＥ動作が行われて露出が決定され、この露出に基づいてシャッタ／絞り１３７の絞り値とシャッタースピードとが設定される。
　次に、撮影者はレリーズ釦１１４を全押する。これにより、カメラ制御基板１１８は撮像動作の制御を行う。これにより、被写体の撮影が終了する。
　電源スイッチ釦１１５が操作されて電源がオフされると、第四群枠１３４が光軸Ｏ２方向下方の撮像ユニット１８８側に向けて駆動され、撮像ユニット１８８のＣＣＤ枠１９１の開口部に極接近した位置に移動する。

　このようにデジタルカメラ１０１では、撮影動作において折り曲げ光学系１２１の移動に伴って種々の部材が相対的に摺動する。同様な機構を有する従来のデジタルカメラでは駆動力を低減するため、このような摺動部分にグリスを塗布することにより摺動摩擦を低減していた。
　本実施形態では、上記第１の実施形態と同様に、互いに摺動する部材の少なくとも一方の部材を摺動樹脂成形品７０によって成形し、表面に添加剤が露出した第１の部品とすることにより、少なくとも一部のグリス塗布を省略している。
　すなわち、第１の部品と相対的に摺動する第２の部品は、摺動部分において、グリスを介することなく、第１の部品と接触して摺動する構成としている。

　本実施形態のレンズ鏡筒である鏡枠ユニット１２０において、例えば、鏡枠本体１０４の内部に配置される第二群枠１３２、第三群枠１３３、第四群枠１３４、ズームカム１５７、およびナット１４７は、いずれも、上記摺動樹脂成形品７０によって形成した第１の部品とすることができる。
　また、第２の部品は、第１の部品と接触して、光学部材の移動とともに相対的に摺動するすべて部品が該当する。この場合、第２の部品は、摺動樹脂成形品７０と異なる樹脂部品であってもよいし、樹脂以外の部品、例えば、ガイド軸１４１、１４５のような金属部品であってもよい。
　また、第２の部品も摺動樹脂成形品７０を用いれば、より摩擦が低減されるため、より好ましい。例えば、ガイド軸１４１、１４５や鏡枠本体１０４も、必要な強度が確保される場合には、摺動樹脂成形品７０を用いることが可能である。
　以下では、摺動樹脂成形品７０によって形成することが特に好ましい部材について説明する。

　第二群枠１３２は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、第二群枠１３２の表面の摩擦係数が低下して、第二群枠１３２と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、第二群枠１３２（第１の部品）と、ガイド軸１４１（第２の部品）および鏡枠本体１０４（第２の部品）のＺ方向ガイド部１０４ｔとの間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、第二群枠１３２と、ガイド軸１４１および鏡枠本体１０４との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　第二群枠１３２と、ガイド軸１４１および鏡枠本体１０４のＺ方向ガイド部１０４ｔとはグリスレスで接触するため、グリスが揮発して鏡枠本体１０４内に飛散し、レンズ面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　第三群枠１３３は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、第三群枠１３３の表面の摩擦係数が低下して、第三群枠１３３と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、第三群枠１３３（第１の部品）と、ガイド軸１４１（第２の部品）および鏡枠本体１０４（第２の部品）のＺ方向ガイド部１０４ｕとの間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、第三群枠１３３と、ガイド軸１４１および鏡枠本体１０４との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　第三群枠１３３と、ガイド軸１４１および鏡枠本体１０４のＺ方向ガイド部１０４ｕとはグリスレスで接触するため、グリスが揮発して鏡枠本体１０４内に飛散し、レンズ面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　第四群枠１３４は、摺動樹脂成形品７０によって形成することが好ましい。
　この場合、第四群枠１３４の表面の摩擦係数が低下して、第四群枠１３４と接触して相対的に摺動する他の部材との間の摺動負荷を低減することができる。
　具体的には、第四群枠１３４（第１の部品）と、ガイド軸１４５（第２の部品）および鏡枠本体１０４（第２の部品）のガイド部であるとの間の摺動抵抗を減らすことができる。これにより、第四群枠１３４と、ガイド軸１４５および鏡枠本体１０４との間には、従来塗布していた潤滑剤（グリス）が不要になる。
　第四群枠１３４と、ガイド軸１４５および鏡枠本体１０４とはグリスレスで接触するため、グリスが揮発して鏡枠本体１０４内に飛散し、レンズ面が曇ることはない。このため、撮像性能の劣化を防止することができる。

　ここで、本実施形態の鏡枠ユニット１２０の強度について説明する。
　デジタルカメラ１０１が落下した場合、落下衝撃は、前カバー１０２および後カバー１０３を通して、鏡枠ユニット１２０の鏡枠本体１０４に伝わってから、鏡枠本体１０４内の第二群枠１３２、第三群枠１３３、第四群枠１３４に伝わる。
　例えば、第三群枠１３３に下向き（以下、Ｚ－方向と称する）に衝撃が加わった場合は、第三群枠１３３はＺ－方向に移動する。このとき第三群枠１３３は、端面カムであるズームカム１５７から離れる方向に移動し、第四群枠１３４にぶつかる。
　また、第三群枠１３３に上向き（以下、Ｚ＋方向と称する）に衝撃が加わった場合は、第三群枠１３３はＺ＋方向に移動しようとするが、第三群枠１３３はズームカム１５７と係合当接しているためそれ以上移動できない。このため、第三群枠１３３自身に衝撃荷重が加わる。
　このような衝撃により、第三群枠１３３、第四群枠１３４などのレンズ枠が破損したり変形したりする。このため、従来は、例えば、レンズ鏡筒とカメラ本体との間に衝撃吸収部材を挟んだりしている。
　しかしながら、十分に衝撃を吸収するためには衝撃吸収部材を厚くする必要があり、カメラの大型化が避けられない。

　これに対して、本実施形態では、第二群枠１３２、第三群枠１３３、第四群枠１３４、鏡枠本体１０４にポリアミドを含有する摺動樹脂を使用した摺動樹脂成形品７０を採用することにより、強度を損なうことなく摺動抵抗を減らすことが可能になる。ポリアミドを含有する摺動樹脂を使用することにより、レンズ鏡筒の大型化を招くことなく、従来使用していた潤滑剤（グリス）が不要となる。

　このように、本実施形態によれば、鏡枠ユニット１２０において、摩擦を低減する添加剤７２が添加された樹脂材料で成形された第１の部品と、第２の部品とが表面で接触して相対的に摺動する構成としている。このため、簡素な構成により駆動負荷を低減することができる。
　また、このような低摺動性は、第１の部品および第２の部品間にグリスを塗布することなく得られるため、レンズ鏡筒２内におけるグリスの揮発を防止することができる。このため、鏡枠ユニット１２０およびデジタルカメラ１０１における光学部材の曇りを防止することができる。
　また、一部の摺動部分をグリスレスにしない場合でも、すべての摺動部分にグリスを用いる場合に比べるとグリスの揮発量を低減することができる。この場合、特に、光学部材に近い移動枠部材に摺動樹脂成形品７０を用いることで、特に良好な効果が得られる。

［第３の実施形態］
　本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒、およびレンズ鏡筒の部品について説明する。
　図１６は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の外観を示す模式的な斜視図である。
図１７は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の模式的な分解斜視図である。図１８は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の別方向から見た模式的な分解斜視図である。図１９は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒の沈胴状態における光軸を含む模式的な断面図である。図２０は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒のワイド状態における光軸を含む模式的な断面図である。図２１は、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡筒のテレ状態における光軸を含む模式的な断面図である。

　図１６から図１９に示すように、本実施形態のレンズ鏡筒であるズームレンズ鏡筒２０１は、光学部材として複数のレンズが光軸Ｏ３上に配置されたズーム光学系２０３（図１９参照）を内蔵する交換レンズである。
　ズームレンズ鏡筒２０１は、光軸Ｏ３に沿う方向の一端側に設けられた後述のレンズマウント部組２２３によって、図示略のカメラに着脱可能に取り付けることが可能である。
　以下では、光軸Ｏ３に沿う方向のうち、レンズマウント部組２２３寄りの方向や部位を後方、後側などと称し、レンズマウント部組２２３と反対側の端部寄りの方向や部位を前方、前側などと称する。
　ズームレンズ鏡筒２０１は、図１７に示すように、略円筒状の外装ユニット２２０と、外装ユニット２２０に内蔵される鏡枠ユニット２０２とを備える。

　外装ユニット２２０は、図１９に示すように、本枠２２５、フォーカス環２２２、ズーム環２２４、レンズ鏡筒主基板２２７、およびレンズマウント部組２２３を備える。

　本枠２２５は、フォーカス環２２２およびズーム環２２４を周方向に回転可能に保持するとともに、レンズマウント部組２２３を固定し、鏡枠ユニット２０２を内側に保持する略円筒状の部材である。
　フォーカス環２２２は、フォーカシング操作を行うため、外装ユニット２２０の外周側の前方（図１９の図示左側）に設けられた円環状の操作部材であり、本枠２２５の外周側に回転可能に支持されている。
　フォーカス環２２２には、フォーカス環２２２の回転を検出する検出部（不図示）が取り付けられており、検出部からの信号に従ってフォーカス駆動機構（不図示）を駆動する。
　ズーム環２２４は、ズーミング操作を行うため、外装ユニット２２０の外周側において光軸Ｏ３に沿う方向の中間部に設けられた円環状の操作部材であり、本枠２２５の外周側に回転可能に支持されている。

　レンズ鏡筒主基板２２７は、ズームレンズ鏡筒２０１の電装部品が実装されたフレキシブル基板等の基板であり、図示略のカメラにズームレンズ鏡筒２０１が装着された際に、カメラとの通信を行って各種の制御を行う機能を有している。
　レンズマウント部組２２３は、ズームレンズ鏡筒２０１を装着する図示略のカメラとの間で機械的および電気的な接続を確保するための連結部材である。

　鏡枠ユニット２０２は、図１７から図１９に示すように、第一群レンズ枠２０５（レンズ枠）、第一群ズーム枠２０６（レンズ枠）、固定枠２０８、カム枠２０７、第二群レンズ枠２１４（レンズ枠）、絞りユニット２１３、第三群レンズ枠２１０（レンズ枠）、第三群ズーム枠２１１、および第四群レンズ枠２１８（レンズ枠）を備える。

　第一群レンズ枠２０５は、内周部に第一群レンズ２０４（レンズ、光学部材）を保持する筒状部材である。
　第一群レンズ２０４は、本実施形態では、図１９に示すように、前側から２枚の負メニスカスレンズ、１枚の正メニスカスレンズを有する三枚構成のレンズ群である。

　第一群ズーム枠２０６は、前端側で第一群レンズ枠２０５の外周部を固定した略円筒状の部材であり、外装ユニット２２０の本枠２２５の内周面において、光軸Ｏ３に沿う方向に進退可能に支持されている。
　第一群ズーム枠２０６の内周部には、図１８に示すように、光軸Ｏ３に沿う方向に延びるリブ状の突起２０６ａが形成されている。突起２０６ａは、後述する固定枠２０８の凹部２０８ｂと係合可能である。
　また、第一群ズーム枠２０６の内周部の後端側には、後述するカム枠２０７の外周部に設けられたカム溝２０７aと係合するためのカムピン部２０６ｂが径方向内方に突出されている。

　固定枠２０８は、図１９に示すように、本枠２２５の内側に固定された略円筒状の枠部材であり、ズーム操作によっても移動することはない。
　図１８に示すように、固定枠２０８の前側の端部には、カム枠２０７の光軸Ｏ３に沿う方向の移動を規制するため径方向外側に延びるスラスト受け部２０８ａが設けられている。
　スラスト受け部２０８ａの外周部には、第一群ズーム枠２０６の突起２０６ａに係合して第一群ズーム枠２０６の光軸Ｏ３回りの回転を規制する凹部２０８ｂが設けられている。
　また、固定枠２０８の外周面には、図１７に示すように、ズーム移動時における第二群レンズ枠２１４および第三群ズーム枠２１１の光軸Ｏ周りの回転を規制するため直進ガイド部２０８ｃ、２０８ｄが設けられている。
　直進ガイド部２０８ｃ、２０８ｄは、それぞれ光軸Ｏ３に沿う方向に直線状に延ばされ、径方向に貫通する孔部からなり、後述する第二群レンズ枠２１４および第三群ズーム枠２１１のカムピン部２１４ａ、２１１ａが摺動可能に嵌入されている。

　カム枠２０７は、ズーム環２２４によるズーム操作に応じて、第二群レンズ枠２１４および第三群ズーム枠２１１に位置を移動させる略円環状のカム枠部材である。
　カム枠２０７は、図示略の連結部材によりズーム環２２４と一体的に回転するように連結されている。
　カム枠２０７の内周面には、第二群レンズ枠２１４および第三群ズーム枠２１１の移動を案内するため、光軸Ｏ３に斜行するカム溝２０７ｂ、２０７ｃが設けられている。
　カム枠２０７は、第一群ズーム枠２０６の外周部において、光軸Ｏ３回りに回転可能に外嵌されている。また、カム枠２０７は、固定枠２０８のスラスト受け部２０８aと本枠２２５のスラスト受け部２２５aとによって挟持されており、光軸Ｏ３に沿う方向の移動が規制されている。
　このため、カム枠２０７は、光軸Ｏ３を中心として回動可能だが光軸Ｏ３に沿う方向には移動しない。

　第二群レンズ枠２１４は、図１７に示すように、その内部に第二群レンズ２１２（レンズ、光学部材）を保持する円筒状のレンズ保持部の外周に３本の腕部が設けられた移動枠部材であり、固定枠２０８の内側において、光軸Ｏ３に沿う方向に移動可能に配置されている。
　第二群レンズ枠２１４の前端部には、ズーム光学系２０３の絞りを構成する絞りユニット２１３が固定されている。
　第二群レンズ枠２１４の各腕部は、それぞれレンズ保持部から径方向外方に延びてから後側に屈曲して光軸Ｏ３に平行に延びるＬ字状の形状を有し、屈曲後の直線部に、固定枠２０８の直進ガイド部２０８ｃに嵌入する嵌合部２１４ｂが形成されている。
　各嵌合部２１４ｂの後端には、径方向外方に突出するカムピン部２１４ａがそれぞれ設けられている。
　カムピン部２１４ａは、カム枠２０７のカム溝２０７ｂに摺動可能に嵌入している。

　第二群レンズ２１２は、本実施形態では、図１９に示すように、前側から両凸レンズと、接合レンズとを有するレンズ群である。

　第三群レンズ枠２１０は、図１９に示すように、その内部に第三群レンズ２０９（レンズ、光学部材）を保持する略円筒状の移動枠部材であり、第三群ズーム枠２１１には駆動モータを含むフォーカス駆動機構が取り付けられている（不図示）。第三群レンズ枠２１０はこのフォーカス駆動機構を介して第三群ズーム枠２１１に対して光軸方向移動可能に取り付けられている。
　ズーム時には第三群レンズ枠２１０は、フォーカス駆動機構を介して第三群ズーム枠２１１と一体的に移動する。また、フォーカス時には、フォーカス駆動機構によって、第三群レンズ枠２１０は第三群ズーム枠２１１に対して光軸方向に相対的に移動する。

　第三群レンズ２０９は、ズーム光学系２０３のフォーカシングレンズであり、本実施形態では、図１９に示すように、１枚の負メニスカスレンズからなる。

　第三群ズーム枠２１１は、図１９に示すように、第三群レンズ枠２１０に保持された第三群レンズ２０９をズーム位置に移動させるための筒状の移動枠部材である。
　第三群ズーム枠２１１の内周部には、第三群レンズ枠２１０が図示略のフォーカス駆動機構を介して連結されている。
　図１７に示すように、第三群ズーム枠２１１の外周部には、径方向外方に突出するカムピン部２１１aが設けられている。
　カムピン部２１１aは、カム枠２０７の内周部に設けられたカム溝２０７ｃに摺動可能に嵌入している。
　また、カムピン部２１１aの根元付近には、固定枠２０８の直進ガイド部２０８ｄに摺動可能に嵌合する嵌合部２１１ｂが設けられている。
　これにより、第三群ズーム枠２１１は、固定枠２０８に対して、光軸Ｏ３に沿う方向に移動可能、かつ光軸Ｏ３回りに回転不能に係合している。

　このような構成により、カム枠２０７が回転すると、第二群レンズ枠２１４および第三群ズーム枠２１１がそれぞれカム溝２０７ｂ、２０７ｃに沿って、光軸Ｏ３に沿う方向に移動する。これにより、第二群レンズ枠２１４に保持された第二群レンズ２１２と、第三群ズーム枠２１１とともに移動する第三群レンズ枠２１０に保持された第三群レンズ２０９とが、それぞれのズーム位置に移動する。

　第四群レンズ枠２１８は、図１９に示すように、内部に第四群レンズ２１７（レンズ、光学部材）を保持する筒状部材であり、固定枠２０８の後端部に固定されている。
　第四群レンズ２１７は、本実施形態では、前側に凹面を有する正メニスカスレンズからなる。

　第一群レンズ２０４、第二群レンズ２１２、第三群レンズ２０９、および第四群レンズ２１７は、ズーム光学系２０３を構成している。

　このような構成により、ズームレンズ鏡筒２０１では、ズーム環２２４を回転することにより、ズーム光学系２０３の各光学部材を、沈胴状態からワイド状態、さらにワイド状態からテレ状態までの間の各ズーム位置に移動することが可能である。

　第一群ズーム枠２０６に形成された突起２０６ａは、固定枠２０８の凹部２０８ｂと接触して係合しているため、第一群ズーム枠２０６は、光軸Ｏ３に沿う方向に移動可能かつ光軸Ｏ３回りに回転不能である。また、第一群ズーム枠２０６は、そのカムピン部２０６ｂがカム枠２０７のカム溝２０７ａと接触して摺動可能に係合している。
　このため、第一群ズーム枠２０６は、光軸Ｏ３に沿う方向において、ズーム環２２４の回転に伴って回転するカム枠２０７のカム溝２０７ａの形状に応じた位置に移動される。
　これにより、第一群ズーム枠２０６に固定された第一群レンズ枠２０５およびこれに保持された第一群レンズ２０４は、第一群ズーム枠２０６とともに移動する。

　第二群レンズ枠２１４は、その嵌合部２１４ｂが固定枠２０８の直進ガイド部２０８ｃに摺動可能に嵌入しているため、光軸Ｏ３に沿う方向に移動可能かつ光軸Ｏ３回りに回転不能である。また、第二群レンズ枠２１４は、そのカムピン部２１４ａがカム枠２０７のカム溝２０７ｂと接触して摺動可能に係合している。
　このため、第二群レンズ枠２１４は、光軸Ｏ３に沿う方向において、ズーム環２２４の回転に伴って回転するカム枠２０７のカム溝２０７ｂの形状に応じた位置に移動される。
　これにより、第二群レンズ枠２１４に保持された第二群レンズ２１２は第二群レンズ枠２１４とともに移動する。

　第三群ズーム枠２１１は、その嵌合部２１１ｂが固定枠２０８の直進ガイド部２０８ｄに摺動可能に嵌入しているため、光軸Ｏ３に沿う方向に移動可能かつ光軸Ｏ３回りに回転不能である。また、第三群ズーム枠２１１のカムピン部２１１ａがカム枠２０７のカム溝２０７ｃと接触して摺動可能に係合している。
　このため、第三群ズーム枠２１１は、光軸Ｏ３に沿う方向において、ズーム環２２４の回転に伴って回転するカム枠２０７のカム溝２０７ｃの形状に応じた位置に移動される。
　これにより、第三群ズーム枠２１１に図示略のフォーカス移動機構を介して取り付けられた第三群レンズ枠２１０およびこれに保持された第三群レンズ２０９は、第三群ズーム枠２１１とともに移動する。

　従来のズームレンズ鏡筒では、摺動部分に作動力量の低減や製品寿命の確保のために、すなわち繰り返し動作による作動力量の変化や部品同士の摺動による部品の磨耗を防止するために、潤滑剤を塗布していた。ここで、摺動部分とは、本実施形態で言うと、例えば、固定枠２０８の凹部２０８ｂ、直進ガイド部２０８ｃ、２０８ｄ、嵌合部２１１ｂ、２１４ｂ、スラスト受け部２０８ａ、カム枠２０７のカム溝２０７ｂ、２０７ｃ等に相当する部分である。
　本実施形態では、上記第１の実施形態と同様に、互いに摺動する部材の少なくとも一方の部材を摺動樹脂成形品７０によって成形し、表面に添加剤が露出した第１の部品とすることにより、少なくとも一部のグリス塗布を省略している。
　すなわち、第１の部品と相対的に摺動する第２の部品は、摺動部分において、グリスを介することなく第１の部品と接触して摺動する構成としている。

　本実施形態のレンズ鏡筒であるズームレンズ鏡筒２０１において、例えば、第一群ズーム枠２０６、固定枠２０８、カム枠２０７、第二群レンズ枠２１４、および第三群ズーム枠２１１は、いずれも、上記摺動樹脂成形品７０によって形成した第１の部品とすることができる。すなわち、これらのうち一部またはすべてを摺動樹脂成形品７０によって形成することが可能である。
　また、第２の部品は、第１の部品と接触して、光学部材の移動とともに相対的に摺動するすべて部品が該当する。この場合、第２の部品は、摺動樹脂成形品７０と異なる樹脂部品であってもよいし、樹脂以外の部品であってもよい。
　また、第２の部品も摺動樹脂成形品７０を用いれば、より摩擦が低減されるため、より好ましい。

　このように、本実施形態によれば、ズームレンズ鏡筒２０１において、摩擦を低減する添加剤７２が添加された樹脂材料で成形された第１の部品と、第２の部品とが表面で接触して相対的に摺動する構成としている。このため、簡素な構成により駆動負荷を低減することができる。
　また、このような低摺動性は、第１の部品および第２の部品間にグリスを塗布することなく得られるため、鏡枠ユニット２０２内におけるグリスの揮発を防止することができる。このため、鏡枠ユニット２０２における光学部材の曇りを防止することができる。
　また、一部の摺動部分をグリスレスにしない場合でも、すべての摺動部分にグリスを用いる場合に比べるとグリスの揮発量を低減することができる。この場合、特に、光学部材に近い移動枠部材に摺動樹脂成形品７０を用いることで、特に良好な効果が得られる。

　本発明は、上記各実施形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施することが可能である。さらに、上記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組合せ、または削除により種々の発明が抽出され得る。

　上記第１の実施形態の説明では、撮像光学系が４群構成の場合の例で説明したが、レンズ鏡筒における撮像光学系は、４群構成に限らず、４群以外の複数群構成とすることが可能である。また、各レンズ群におけるレンズ構成も必要に応じた構成を採用することができる。
　同様に、上記第２の実施形態の撮像光学系の構成や、上記第３の実施形態のズーム光学系２０３の構成も、上記各実施形態に説明した群構成、レンズ構成には限定されず、周知の他の群構成、レンズ構成が可能である。
　また、カメラユニット１は、コンパクトデジタルカメラに用いることには限定されない。例えば、カメラ付き携帯電話等のカメラユニットとしても適用可能である。

　上記第１の実施形態の説明では、レンズ鏡筒２が全体として円筒状の形状を有する場合の例で説明したが、レンズ鏡筒は、円筒形状には限定されない。例えば、上記第２の実施形態のように、例えば、第二群枠１３２等のように外形が略矩形状のレンズ枠を摺動可能に収容し、鏡枠本体１０４のように、略矩形状の断面を有する筒状部材を備えていてもよい。

　次に、上記第１および第２の実施形態の実施例について比較例とともに説明する。
　下記の［表１］に、各実施例、各比較例に用いた樹脂材料の構成とその材料特性を示す。下記の［表２］には、各実施例、各比較例の構成と評価結果とを示す。

　［表１］に示す樹脂１～３は、上記各実施形態における摺動樹脂成形品７０を構成する摺動樹脂の例であり、樹脂例４は、上記各実施形態における摺動樹脂とは異なる樹脂の例である。

　樹脂１は、ベース樹脂７１がポリカーボネート、添加剤７２が有機ケイ素化合物が含まれている有機シリコーンからなる。樹脂１には、フィラーを用いて樹脂強度を向上させるためのチタン酸カリウムが添加されている。
　樹脂１では、動摩擦係数は０．１、曲げ弾性率は８ＧＰａであった。

　樹脂２は、ベース樹脂７１がポリカーボネート、添加剤７２がフッ素化合物が含まれているフッ素樹脂からなる。樹脂２には、フィラーを用いて樹脂強度を向上させるためのガラス繊維が添加されている。
　樹脂２では、動摩擦係数は０．２、曲げ弾性率は、５ＧＰａであった。

　樹脂３は、ベース樹脂７１がポリアミド、添加剤７２が有機シリコーンからなる。樹脂３には、フィラーを用いて樹脂強度を向上させるためのガラス繊維が添加されている。
　樹脂３では、動摩擦係数は０．２、曲げ弾性率は１５ＧＰａであった。

　樹脂４は、樹脂２において、摩擦を低減する添加剤７２を削除した場合の例である。樹脂４には、ベース樹脂としてのポリカーボネートに、フィラーとしてガラス繊維が添加されている。
　樹脂４では、動摩擦係数は０．４、曲げ弾性率は８ＧＰａであった。

［実施例１～７］
　実施例１～７は、上記第１の実施形態のレンズ鏡筒２の実施例である。
　実施例１は、第１の部品であるフロートキー９を樹脂１で形成し、第２の部品であるカム枠５、三群枠７、二群枠６を樹脂４で形成し、他の樹脂部材を樹脂４で形成した。
　実施例２は、第１の部品であるカム枠５を樹脂１で形成し、第２の部品であるフロートキー９を樹脂１で形成し、他の樹脂部材を樹脂４で形成したものである。このため、本実施例は第１の部品および第２の部品を摺動樹脂成形品７０で形成した場合の例である。
　実施例３は、第１の部品である四群枠１２を樹脂１で形成し、第２の部品である固定枠１３を樹脂４で形成し、他の樹脂部材を樹脂４で形成した。
　実施例４は、上記実施例１において、フロートキー９を樹脂２で形成した点のみが実施例１と異なる。
　実施例５は、第１の部品である回転枠１１を樹脂３で形成し、第２の部品である移動枠１０、固定枠１３を樹脂４で形成し、他の樹脂部材を樹脂４で形成した。
　実施例６は、上記実施例５において、第２の部品を樹脂３で形成した点のみが実施例５と異なる。
　実施例７は、第１の部品である移動枠１０を樹脂３で形成し、第２の部品である回転枠１１を樹脂４で形成し、他の樹脂部材を樹脂４で形成した。

［実施例８～１０］
　実施例８～１０は、上記第２の実施形態の鏡枠ユニット１２０の実施例である。
　実施例８は、第１の部品である第二群枠１３２を樹脂１で形成し、第２の部品であるガイド軸１４１は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）からなる金属で形成し、第三群枠１３３は樹脂４で形成した。
　実施例９は、第１の部品である第三群枠１３３を樹脂２で形成し、第２の部品であるガイド軸１４１は、ＳＵＳからなる金属で形成し、第二群枠１３２は樹脂４で形成した。
　実施例１０は、上記実施例８において、第二群枠１３２を樹脂３で形成した点のみが実施例８と異なる。

　実施例１１～１４は、上記第３の実施形態のズームレンズ鏡筒２０１の実施例である。
　実施例１１は、第１の部品である固定枠２０８を樹脂１で形成し、第２の部品であるカム枠２０７、第二群レンズ枠２１４、第三群ズーム枠２１１は樹脂４で形成した。
　実施例１２は、第１の部品であるカム枠２０７、固定枠２０８を樹脂１で形成し、第２の部品である第二群レンズ枠２１４、第三群ズーム枠２１１、第一群ズーム枠２０６は、樹脂４で形成した。
　実施例１３は、上記実施例１２において、第１の部品であるカム枠２０７、固定枠２０８を樹脂２で形成した点のみが実施例１２と異なる。
　実施例１４は、上記実施例１２において、第１の部品であるカム枠２０７、固定枠２０８を樹脂３で形成した点のみが実施例１２と異なる。

［比較例１、２］
　比較例１は、上記実施例１において、フロートキー９を樹脂４で形成した点のみが実施例１と異なる。
　比較例２は、上記実施例８において、第二群枠１３２を樹脂４で形成した点のみが実施例８と異なる。

［評価方法］
　評価は、各実施例、各比較例のレンズ鏡筒および鏡枠ユニットを備えるカメラユニットおよびズームレンズ鏡筒を製作し、ズーミング動作を３万回繰り返す繰り返し摺動試験を行った。この試験終了後、ズームレンズ鏡筒が正常に作動するかどうかを評価した。

［評価結果］
　この繰り返し摺動試験の評価結果を［表２］に示す。［表２］において、「○（ｇｏｏｄ）」は、ズームレンズ鏡筒が正常に作動したことを示し、「×（ｂａｄ）」は、ズームレンズ鏡筒が正常に作動できなかったことを示す。
　［表２］に示すように、実施例１～１０は、いずれも評価結果は「○」であった。
　これに対して、比較例１、２では、ズームレンズ鏡筒が正常に作動できなかったため「×」であった。
　このように、実施例１～１４によれば、第１の部品を摺動樹脂成形品７０で形成しているため、摺動負荷が低減され、摺動部分にグリスを塗布しなくても、良好な耐久性を有することが分かった。

上記各実施形態及び実施例のレンズ鏡筒、撮影装置、およびレンズ鏡筒の部品によれば、摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形された第１の部品と、第２の部品とが表面で接触して相対的に摺動するため、簡素な構成により駆動負荷を低減することができるとともに、光学部材の曇りを防止することができるという効果を奏する。

１　カメラユニット（撮像装置）
２　レンズ鏡筒
３　回転枠
４　一群枠（レンズ枠）
５　カム枠
６　二群枠（レンズ枠）
７　三群枠（レンズ枠）
８　ガイド枠
９　フロートキー
１０　移動枠
１１　回転枠
１２　四群枠（レンズ枠）
１３　固定枠
２１　一群レンズ（レンズ、光学部材）
２２　二群レンズ（レンズ、光学部材）
２３　三群レンズ（レンズ、光学部材）
２４　四群レンズ（レンズ、光学部材）
５０　ズーム駆動ユニット
６４、１４７　ナット
６５、１４１、１４５　ガイド軸
６６　送リネジ
７０　摺動樹脂成形品
７１　ベース樹脂
７１ａ　ベース樹脂表面（ベース樹脂の表面）
７２　添加剤
９０　撮像ユニット
９６　撮像素子（光学部材）
１０１　デジタルカメラ（撮像装置）
１０４　鏡枠本体
１０４ｔ、１０４ｕ　Ｚ方向ガイド部
１２０　鏡枠ユニット（レンズ鏡筒）
１２１　折り曲げ光学系
１３１　第一群枠（レンズ枠）
１３２　第二群枠（レンズ枠）
１３３　第三群枠（レンズ枠）
１３４　第四群枠（レンズ枠）
１３５ａ　第一群前群レンズ（レンズ、光学部材）
１３５ｂ　プリズム（光学部材）
１３５ｃ　第一群後群レンズ（光学部材）
１３６　第二群レンズ（レンズ、光学部材）
１３８　第三群レンズ（レンズ、光学部材）
１３９　第四群レンズ（レンズ、光学部材）
１５７　ズームカム
１８８　撮像ユニット
１９６　ＣＣＤ（光学部材）
２０１　ズームレンズ鏡筒（レンズ鏡筒）
２０２　鏡枠ユニット
２０３　ズーム光学系
２０４　第一群レンズ（レンズ、光学部材）
２０５　第一群レンズ枠（レンズ枠）
２０６　第一群ズーム枠
２０７　カム枠
２０８　固定枠
２０９　第三群レンズ（レンズ、光学部材）
２１０　第三群レンズ枠（レンズ枠）
２１１　第三群ズーム枠
２１２　第二群レンズ（レンズ、光学部材）
２１４　第二群レンズ枠（レンズ枠）
２１７　第四群レンズ（レンズ、光学部材）
２１８　第四群レンズ枠（レンズ枠）
２２５　本枠
Ｏ、Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３　光軸

Claims

　レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒であって、
　ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形されることにより、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出されており、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に移動する第１の部品と、
　前記第１の部品の表面と接触しており、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に前記第１の部品の表面において相対的に摺動する第２の部品と、を備える
レンズ鏡筒。
　前記第１の部品は、前記レンズを固定するレンズ枠、または前記レンズ枠に接触する部品である
請求項１に記載のレンズ鏡筒。
　前記第１の部品において、前記添加剤には、有機ケイ素化合物およびフッ素化合物の少なくとも一方が含まれている
請求項１または２に記載のレンズ鏡筒。
　前記第２の部品は、ベース樹脂に、前記摩擦を低減する添加剤が添加された樹脂材料で成形されることにより、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出されている
請求項１から３のいずれか１つに記載のレンズ鏡筒。
　前記第１の部品は、ポリカーボネートおよびポリアミドの少なくとも一方を含む
請求項１から４のいずれか１つに記載のレンズ鏡筒。
　前記第１の部品は、２０ｇ負荷時の動摩擦係数が０．２以下である
請求項１から５のいずれか１つに記載のレンズ鏡筒。
　前記第１の部品の曲げ弾性率が、６ＧＰａ以上である
請求項１から６のいずれか１つに記載のレンズ鏡筒。
　請求項１から７のいずれか１つに記載のレンズ鏡筒を備えた撮像装置。
　レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒の部品であり、
　ベース樹脂に摩擦を低減する添加剤が添加されており、前記添加剤が前記ベース樹脂の表面に露出しており、
　前記レンズ鏡筒に組み入れられた状態で、前記光学部材が前記光軸方向に移動する際に相対的に摺動する他の部品と前記添加剤が露出された表面において接触している
レンズ鏡筒の部品。
　前記レンズ鏡筒の部品の表面において、２０ｇ負荷時の動摩擦係数が０．２以下であるように構成されている
請求項９に記載のレンズ鏡筒の部品。
　レンズを含む光学部材をその光軸方向に移動可能に収容するレンズ鏡筒であって、
　前記光学部材の前記光軸方向の移動にともなって他の部品と摺動する樹脂製の摺動部品の少なくとも１つに、該摺動部品の表面の動摩擦係数が２０ｇ負荷時で０．２以下となるように添加剤が添加され、前記摺動部品の表面への潤滑剤の塗布がされていない
レンズ鏡筒。
前記第１の部品と前記第２の部品が摺動する摺動面には潤滑剤は塗布されていない
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のレンズ鏡筒。
　前記光学部材の前記光軸方向の移動において前記第１の部品と前記第２の部品が摺動する摺動面は、少なくとも一部が前記光学部材に対して露出する
請求項１２に記載のレンズ鏡筒。
　前記第１の部品は、前記レンズ鏡筒の外部に露出しない部品である
請求項１から請求項７、１２、１３のいずれか一項に記載のレンズ鏡筒。