WO2015022984A1

WO2015022984A1 - 液封マウント

Info

Publication number: WO2015022984A1
Application number: PCT/JP2014/071414
Authority: WO
Inventors: 洋介久保田
Original assignee: 山下ゴム株式会社
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2015-02-19
Also published as: DE112014003750T5; JP6189674B2; JP2015036578A; US9797468B2; CN105358864A; CN105358864B; US20160369864A1

Abstract

液封マウントの仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）の外周面と固定リング（６２）（６４）の間をシールし、付着液（８０）が外部へ漏れ出して漏出液となることを防ぐ。液中にて、外筒（２４）内へ弾性本体部（３２）（３６）、仕切部材（４０）、ダイヤフラム（５０）を順に挿入し、ダイヤフラム（５０）を固定リング（６２）（６４）で押さえて、爪（２８）にて固定する。このとき、仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）の外周面に液体（８０）が付着するので、仕切部材（４０）の弾性仕切部材（４４）に付着液専用第１シール（７１）を設け、さらに、ダイヤフラム（５０）に付着液専用第２シール（７５）と付着液専用第３シール（７６）を設ける。

Description

液封マウント

この発明は、エンジンマウント等に使用する液封マウントに係り、特に組立中に付着した液体が製品表面に漏れ出すことを防止する付着液漏出防止構造に関する。

液封マウントは、少なくとも液室の一部を形成する弾性本体部と、この液室側開口を覆うダイヤフラムと、液室内を複数に区画する仕切部材とを備え、複数の液室を連絡するオリフィス通路にて液柱共振を発生させることにより、高減衰・低動バネを実現する液封防振装置である。
この液封マウントを組み立てるとき、液中にて円筒状の外筒内へ、弾性本体部、仕切部材、ダイヤフラムを順に挿入し、ダイヤフラムを外筒で固定することにより全体を一体化して組み立てる、積み上げ式の組立方法がある。
また、仕切部材、ダイヤフラム及び外筒を液外にて一体化し、その後液中にて、この一体化品と弾性本体部を組立一体化するものもある（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０－２２７３２８号公報

ところで、上記液中組立するときには、仕切部材及びダイヤフラムの外周部に液体が付着し、この付着液が仕切部材及びダイヤフラムの外周を覆う外筒との接合面に閉じこめられ、組立後に製品の表面に漏れ出すことがある。　
この漏出液自体は、液室の作動液が漏れ出たものとは異なり、付着液に由来するものなので、漏出液が出現しても液封マウントの性能には全く問題がない。しかし、漏出液が漏れ出した状態では、それが付着液に因るものか液室からの漏れなのか判別できず、製品の品質を疑って精密な液漏れ検査をしなければならない。したがって、このような手間を省くとともに、外観的にも高品質の製品を提供するためには、付着液の漏れ出しを防いで付着液に因る漏出液が生じないような付着液専用シールを設けることが望まれる。

上記課題を解決するため請求項１に記載した発明は、弾性本体部（３０）とダイヤフラム（５０）の間に形成される液室を仕切部材（４０）により主液室（３８）と副液室（５２）に区画するとともに、オリフィス通路（４８）にて連絡する液封マウントにおいて、
前記仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）と、その外側を覆う部材（６０）との間をシールして前記仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）に対する付着液（８０）が漏れ出すことを防ぐための付着液専用シール（７５・７６）を、少なくとも前記ダイヤフラム（５０）に設けたことを特徴とする。

請求項２に記載した発明は上記請求項１において、前記仕切部材（４０）に前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第１シール（７１）を設けたことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は上記請求項２において、前記仕切部材（４０）は弾性部材からなる弾性仕切部材（４４）を備え、この弾性仕切部材（４４）の外周壁（４４ｅ）に前記付着液専用第１シール（７１）を一体に設けたことを特徴とする。

請求項４に記載した発明は上記請求項１～３のいずれかにおいて、前記付着液専用シールが径方向外方へ突出しているもの（７１・７５）を含むことを特徴とする。

請求項５に記載した発明は上記請求項１～４のいずれかにおいて、前記ダイヤフラム（５０）は前記弾性本体部（３０）が収容される外筒（２０）もしくはこの外筒（２０）の内側へ一体化される部材（６０）により支持される外周厚肉固定部（５４）を備え、この外周厚肉固定部（５４）に前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第２シール（７５）を一体に設けたことを特徴とする。

請求項６に記載した発明は上記請求項５において、外周厚肉固定部（５４）に中心軸線方向へ突出して前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第３シール（７６）を一体に設けたことを特徴とする。

請求項７に記載した発明は上記請求項５又は６において、前記外筒（２０）の内側へ一体化される部材は、前記外筒（２０）の内側へ挿入される固定リング（６０）であり、この固定リング（６０）の一部で前記外周厚肉固定部（５４）を当接支持するとともに、
前記付着液専用シールは仕切部材（４０）及び外周厚肉固定部（５４）と固定リング（６０）の間をシールすることを特徴とする。

請求項８に記載した発明は上記請求項７において、前記固定リング（６０）を外筒（２０）の爪（２８）により固定したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、仕切部材及びダイヤフラムの外周部とその外側を覆う部材との間をシールして付着液の漏れ出しを防ぐ付着液専用シール（７１・７５・７６）を、少なくとも仕切部材及びダイヤフラムに設けたので、液中組立時に仕切部材及びダイヤフラムの外周面に付着液が付着しても、この付着液の漏れ出しを付着液専用シールによって防ぐことができる。このため、組立後の漏出液出現が無くなるため、外観的に品質が大幅に向上する。しかも、付着液専用シールをダイヤフラムの弾性を利用して容易に形成できる。

請求項２の発明によれば、仕切部材（４０）に、付着液専用シールの一つをなす付着液専用第１シール（７１）を設けたので、仕切部材（４０）の外周部に付着した付着液をより確実にシールできる。

請求項３の発明によれば、仕切部材を構成する弾性仕切部材（４４）の弾性を利用して、その外周壁に付着液専用第１シール（７１）を一体に設けることができる。

請求項４の発明によれば、付着液専用シールが径方向外方へ突出するもの（７１・７５）を含むので、仕切部材及びダイヤフラムが中心軸線と直交方向へ移動した場合でも、この径方向外方へ突出する付着液専用シールが、仕切部材及びダイヤフラムの外周部を覆う部材（６０）と径方向にて密着を保ち、シール性能を維持できる。

請求項５の発明によれば、ダイヤフラムの外周厚肉固定部（５４）に付着液専用第２シール（７５）を一体に設けたので、外周厚肉固定部（５４）における弾性がある厚肉部を利用して付着液専用第２シール（７５）を容易に形成できる。

請求項６の発明によれば、外周厚肉固定部（５４）に中心軸線方向へ突出する付着液専用第３シール（７６）を一体に設けたので、中心軸線方向にて外周厚肉固定部（５４）とこれを支持する部材との間をシールでき、付着液のさらに確実なシールができる。そのうえダイヤフラムの弾性を利用して付着液専用第３シール（７６）を容易に形成できる。

請求項７の発明によれば、前記外筒（２０）の内側へ挿入される固定リング（６０）の一部（６４）で外周厚肉固定部（５４）を当接支持し、付着液専用シールで仕切部材（４０）及び外周厚肉固定部（５４）と固定リング（６０）の間をシールするので、固定リング（６０）により外周厚肉固定部（５４）を固定してダイヤフラムを支持する場合でも、固定リング（６０）とダイヤフラムとの間における付着液の漏出をシールできる。

請求項８の発明によれば、固定リング（６０）を外筒（２０）の爪（２８）により固定するので、ダイヤフラムの周囲に取付部材を一体化した場合のようにダイヤフラムを大型・重量化することなく確実に固定できるとともに、弾性本体部（３０）、仕切部材（４０）、ダイヤフラム（５０）及び固定リング（６０）の抜け荷重を大きくして信頼性を高めることができる。

実施形態に係る液封マウントの斜視図同正面図同平面図同底面図図３の５－５線断面図全体の組立図弾性本体部と仕切部材の組立図仕切部材の組立図図５における付着液専用シール部の拡大断面図弾性本体部における下部シール部の拡大断面図弾性仕切部材におけるシール部の拡大断面図ダイヤフラムにおけるシール部の拡大断面図

まず、図１～３に示すように、液封マウント１０は、マウント軸線ＣＴ上にて上部をボルト１２によりエンジンブラケット１４へ取付けられ、エンジンブラケット１４は延出端部の取付穴１５にて、ボルトでエンジン（それぞれ図示省略）へ取付けられる。

下部は脚形状のブラケット１６ａ、１６ｂにて図示しない車体へ取付けられている。マウント軸ＣＴは液封マウント１０の中心軸線であり、この方向が防振すべき主たる振動の入力方向となる。ブラケット１６ａ、１６ｂは液封マウント１０を車体へ取付けるための第２取付金具をなし、取付穴１７にて図示しないボルトにより車体へ取付けられる。

なお、本願において上下方向は、図２及び５の状態を規準とし、図の上方側を液封マウント１０の上方側とする。すなわち、マウント軸ＣＴは上下方向に向けて配置され、このマウント軸ＣＴ上にて後述する第１取付金具３４側が上方になる。

以下、図５及び図６を中心にして液封マウント１０の構造を説明する。液封マウント１０は筒状の長い外筒２０内へ、弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０を組み込んで一体化される。
外筒２０は上下両端に上端部開口２１及び下端部開口２３を備え、上方側の細径部２２と下方側の太径部２４とからなる２段に太さが変化する金属製の円筒状部材である。

細径部２２はストッパとして機能する部分であり、その上端部２６は上端部開口部２１を囲み、その周囲は部分的に中心方向へ折れ曲がって内フランジ状をなすストッパ部２７になっている。上端部開口部２１はボルト１２が通るための開口部として上下に開放されている。細径部２２と太径部２４の境界部は段差部２５をなしている。

太径部２４は外筒２０の下部をなし、周囲にブラケット１６ａ、１６ｂが溶接されるとともに、内側には液室構成部１８（図６）が嵌合される。液室構成部１８は弾性本体部３０の下部、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０からなり、外筒２０の内部にて液室を形成する部分である。このうち固定リング６０は直接液室を形成しないが、液室を形成するダイヤフラム５０を固定することにより実質的に液室の維持に必要な部材であるため、これも液室構成部１８に含めるものとする。

太径部２４の下端部２４ａは上下に開放された下端部開口２３を囲み、その開口縁部は若干外方へめくれるように曲がっている。下端部２４ａの一部は爪２８をなし、組立時に内方へ折り曲げられるようになっている（図４参照）。

弾性本体部３０は図７にもその外観形状を示すように、防振主体をなす略円錐台状のゴム等からなる弾性体３２と、その上部中央に一体化された第１取付金具３４と、下部周囲に一体化されたリング３６とを備える。
弾性体３２の内側は下方へ開放された液室凹部３３が形成され、この液室凹部３３内に作動液が充填されて主液室３８が形成される。

第１取付金具３４にはネジ穴が形成され、ここにボルト１２が締結されるようになっている。また、第１取付金具３４の上部は径方向へ拡大する張り出し部３５をなし、この上方にストッパ部２７が重なり、リバウンド時のストッパをなしている。なお、バウンド時は、第１取付金具３４の上端部開口２１から突出する上部周囲に嵌合されるフランジ部材１３がストッパ部２７へ当接するようになっている。

液室凹部３３の開口部周囲はリング３６によって補強されている。リング３６は弾性本体部３０の下端部３７に一体化されている。下端部３７は下方へ向かって裾状に広がる弾性体３２の下端外周部であり、ここにリング３６が埋設一体化される。下端部３７の外周面は太径部２４の内周面と略平行であり、太径部２４の内周面へ圧入されて嵌合密着する。下端部３７の上端部は弾性体３２の裾状部外表面へ繋がる肩部をなし、ここが段差部２５に当接支持される。

仕切部材４０は、弾性本体部３０の液室凹部３３を閉じる部材であり、図７にその一体化状態の外観形状を示じ、図８に分解した各構成部の外観形状を示すように、蓋部材４２、弾性仕切部材４４、下部ホルダ４６を一体化したものである。
仕切部材４０にはオリフィス通路４８が設けられ、このオリフィス通路４８により、仕切部材４０及びダイヤフラム５０間に形成される副液室５２と主液室３８間を連絡し、所定の共振周波数にて液柱共振を生じるようになっている。仕切部材４０の詳細構造は後述する。

ダイヤフラム５０は、仕切部材４０の下方から副液室５２を覆うとともに、副液室５２の容積変化に応じて変形自在であり、仕切部材４０との間に形成される副液室５２の容積変化に追随するようになっている。ダイヤフラム５０の外周部は厚肉の外周厚肉固定部５４をなし、この外周厚肉固定部５４を仕切部材４０（下部ホルダ４６）の下面へ当接するようになっている。

ダイヤフラム５０の外周厚肉固定部５４は、固定リング６０にて固定される。固定リング６０は円筒状の本体部６２からなる金具であり、下端部は内方へ内フランジ状に折り曲げられたフランジ部６４をなし、ここが底部となって外周厚肉固定部５４へ重なるようになっている。

さらに、本体部６２は外筒２０の太径部２４の内側へ圧入固定され、上端は蓋部材４２の外周部下面へ当接する。また本体部６２の外周面は一部を除いて太径部２４の内周面に密接する。

次に、図５～８により仕切部材の詳細構造を説明する。なお。図６において仕切部材４を構成する各部（４２・４４・４６）の断面は、図８中において、蓋部材４２が６Ａ－６Ａ線に沿うものであり、弾性仕切部材４４が６Ｂ－６Ｂ線に沿うものであり、下部ホルダ４６が６Ｃ－６Ｃ線に沿うものである。　

図８に示すように、蓋部材４２は金属製等の剛性材料からなる円板状をなし、外径は弾性仕切部材４４及び下部ホルダ４６の各外径よりも大きくなっている。蓋部材４２の中央部には開口４２ｂが設けられている。
開口４２ｂには十文字形の変形規制部材４２ｃが設けられている。開口４２ｂの外側にはオリフィス通路の主液室側開口４２ｄが形成されている。

弾性仕切部材４４はゴム等の弾性に富む部材からなる上方へ開放されたカップ状部材である。弾性仕切部材４４の中央部は、開口４２ｂに臨む可動膜部４４ｂであり、その周囲には内周壁４４ｃが形成され、この内周壁４４ｃと外周壁４４ｅの間にオリフィス通路４８を構成するオリフィス溝４４ｄが形成されている。

下部ホルダ４６は樹脂等からなる上方へ開放されたカップ状の剛性部材である。下部ホルダ４６の中央部には、可動膜部４４ｂの下方となる位置に開口４６ｂが設けられ、ここに十文字形の変形規制部材４６ｃが設けられている。

開口４６ｂと外周壁４６ｅの間は、リング状の底部４６ｄをなし、オリフィス溝４４ｄの底部を支持するようになっている。また、底部４６ｄには、図では見えないが、オリフィス通路４８を副液室５２へ連通するための副液室側開口が形成されている。

４６ｆは位置決め突起であり、内周壁４４ｃの形成された位置決め穴４４ｆを貫通し、蓋部材４２に形成された位置決め穴４２ｆへ上端が嵌合することにより、蓋部材４２、弾性仕切部材４４及び下部ホルダ４６の３部材が位置決めされて一体化する。

この仕切部材４０が一体化された状態では、主液室３８の作動液は開口４２ｂを通して可動膜部４４ｂの上方へ移動可能であり、かつ副液室５２の作動液も、開口４６ｂを介して可動膜部４４ｂの下方へ移動可能なため、可動膜部４４ｂが主液室３８の内圧変動を吸収する。

次に、この液封マウントの組立方を説明する。まず、図８における仕切部材４０の構成各部を重ねて一体化する。一体化した状態は図７中に示されている。
この仕切部材４０の下側にダイヤフラム５０を重ね、これらに固定リング６０を外嵌する。

図５に示すように、固定リング６０の内側に仕切部材４０とダイヤフラム５０が嵌合される。フランジ部６４はダイヤフラム５０外周厚肉固定部５４を下方から支持している。
ダイヤフラム５０外周厚肉固定部５４、これが当接する下部ホルダ４６及びこれに嵌合する弾性仕切部材４４の各外周部は、環状壁をなす本体部６２の内側へ嵌合する。本体部６２の上端は、蓋部材４２の外周部下面へ当接する。

次に、外筒２０を図６における図示状態と上下が反対になるように上下反転させて液中に配置し、上側となる太径部２４の下部開口２３側から、上下反転させた弾性本体部３０を第１取付金具３４側から挿入し、下端部３７の肩部を段差部２５に当接支持させる。
続いて、仕切部材４０とダイヤフラム５０及び固定リング６０を一体化した小組体を、仕切部材４０が下になるようにして、下端部２４ａ側から太径部２４の内側へ圧入する。

これにより、予めダイヤフラム５０と仕切部材４０を嵌合した固定リング６０が太径部２４の内側へ圧入固定され、仕切部材４０が液室凹部３３を塞ぐ。
また、固定リング６０が太径部２４の内側へ圧入固定されるので、仕切部材４０とダイヤフラム５０及び固定リング６０を一体化した小組体は、外筒２０へ仮止めされる。

続いて、太径部２４の下端部２４ａに設けられた爪２８を内側へ折り曲げることにより、固定リング６０の底部であるフランジ部６４が固定される。この爪２８による固定で、弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０は、外筒２０の内側へ圧入されて積み上げられ、段差部２５と爪２８の間で液密に組立一体化され、十分に高い抜け荷重が得られる。

次に、付着液専用シールについて図９～図１２を中心に詳説する。
図９は、シール部分について図５の一部を拡大した図、図１０は弾性本体部３０の下部３７における断面を一部拡大した図、図１１は弾性仕切部材４４の断面を一部拡大した図、図１２はダイヤフラム５０のリング５４における断面を一部拡大した図である。

図９において、仕切部材４０及びダイヤフラム５０の外周部と固定リング６０の間に付着液漏出防止構造が設けられる。この液封マウント１０の液中組立時において、仕切部材４０及びダイヤフラム５０の外周部に付着して固定リング６０との接合面に閉じこめられた付着液８０が、組立後に製品の表面に漏れ出せば漏出液となる。付着液８０のシールは後述する付着液専用第１シール７１、付着液専用第２シール７５及び付着液専用第３シール７６によっておこなわれる。

以下、付着液漏出防止構造に関係する各部のシール構造を説明する。
図１０は弾性体３２の下端部３７におけるシール部分を示す。下端部３７の外周側にはリング３６が一体化されている。下端部３７の下端面３７ａとリング３６の下端面３６ａとは面一であり、蓋部材４２の外周部表面に当接する。
下端部３７の下端面３７ａには下方へ突出する第１メインシール７０が一体に形成されている。第１メインシール７０も下端部３７と連続して一体に形成される環状のシールであり、第１液室３８の開口部周囲を囲み、蓋部材４２の外周面へ密着することにより、第１液室３８をシールする。

図１１は、弾性仕切部材４４のシール構造を示す。弾性仕切部材４４の外周壁４４ｅにおける外周面上部には、径方向外方へ突出する付着液専用第１シール７１が設けられている。付着液専用第１シール７１は本体部６２の内周面へ密着して、付着液８０が外周壁４４ｅと本体部６２の間からリング３６と太径部２４の間へ漏れ出すことを防ぐものである。

弾性仕切部材４４の内周壁４４ｃ及び外周壁４４ｅの各上端面には、第２及び第３メインシール７２、７３が上方へ突出して設けられている。第２メインシール７２、第３メインシール７３は、オリフィス溝４４ｄを囲み、その内外周へ環状に形成されるシールであり、それぞれ蓋部材４２の下面へ密接して、オリフィス溝４４ｄからの液漏れを防いでいる。

オリフィス溝４４ｄの底部における外周部にも下方へ突出する第４メインシール７４が設けられている。第４メインシール７４は、下部ホルダ４６の底部４６ｄ上面へ密接することにより、オリフィス溝４４ｄの副液室側開口(図示省略)と底部４６ｄ間における作動液の漏れ出しを防いでいる。

図１２はダイヤフラム５０における外周厚肉固定部５４のシール構造を示す。外周厚肉固定部５４は、略水平に拡がる内周部５４ａと、この外周側に連続して上方へ拡大する外周肥大部５４ｂが一体に形成され、外周肥大部５４ｂには、付着液専用第２シール７５が径方向外方へ突出して外周肥大部５４ｂの外周へ環状をなして形成されている。
付着液専用第２シール７５は固定リング６０における本体部６２の内周面へ密接して、外周壁４４ｅ及び外周肥大部５４ｂ外周面と本体部６２内周面間の付着液８０が下方へ漏れ出すことを防いでいる。

内周部５４ａの下面にも、付着液専用第３シール７６が下方へ突出して環状に形成されている。このシールは、フランジ部６４の上面へ密接し、内周部５４ａ及び外周肥大部５４ｂと本体部６２の内周面及びフランジ部６４の上面間における付着液８０がダイヤフラム５０と固定リング６０の間から外部へ漏れ出すことを防いでいる。
なお、外周肥大部５４ｂの上面にも、第６メインシール７７が上方へ突出して環状に形成され、底部４６ｄ（（図１１参照）の裏面へ密接し、副液室５２の作動液が漏れないように外周肥大部５４ｂ上端面との間をシールしている。

このように、付着液専用第１シール７１、付着液専用第２シール７５、付着液専用第３シール７６を設けることにより、液中組立時に仕切部材４０及びダイヤフラム５０の外周面に付着した付着液８０の漏出をシールすることができる。
このため、製品の組立後に付着液８０が漏れ出すことによる漏出液が出現しなくなるので、製品の品質を向上できる。

また、付着液専用第１シール７１及び付着液専用第２シール７５が径方向外方へ突出しているので、仕切部材４０及びダイヤフラム５０が中心軸線ＣＴと直交方向へ移動した場合でも、固定リング６０の本体部６２に対する密着を維持することによりシール性能を維持できる。

しかも、仕切部材４０を構成する弾性仕切部材４４の弾性を利用して、その外周壁４４ｅに付着液専用第１シール７１を一体に設けることができる。

さらに、ダイヤフラム５０の外周厚肉固定部５４に付着液専用第２シール７５を一体に設けたので、ダイヤフラム５０の弾性を利用して付着液専用第２シール７５を容易に形成できる。

さらにまた、外周厚肉固定部５４に中心軸線方向へ突出する付着液専用第３シール７６を一体に設けたので、ダイヤフラムの弾性を利用して付着液専用第３シール７６を容易に形成できるとともに、中心軸線ＣＴ方向にて外周厚肉固定部５４と固定リング６０のフランジ部６４との間をシールで
きる。

また、外筒２０の内側へ挿入される固定リング６０の一部であるフランジ６４で外周厚肉固定部５４を当接支持し、付着液専用第１～第３シール７１・７５・７６で仕切部材４０及び外周厚肉固定部５４と固定リング６０の間をシールするので、固定リング６０を介して、ダイヤフラム５０を支持する場合でも、付着液の漏出を確実にシールできる。

このとき、固定リング６０を外筒２０の爪２８により固定することにより、ダイヤフラム５０の周囲に取付部材を一体化した場合のようにダイヤフラム５０を大型・重量化することなく確実に固定できるとともに、弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０の抜け荷重を大きくして信頼性を高めることができる。

なお、本願発明は上記説明したものに限定されるものではなく、発明の原理内において種々に変形や応用が可能である。例えば、固定リング６０を省略してもよい。この場合には、ダイヤフラム５０の外周部に金属製等のリングを一体化しておき、これを外筒２０の爪２８で固定するようにしてもよい。

さらに、ダイヤフラム５０の外周部にカップ状の部材（固定リング６０と同様の部材）を一体化し、このカップ状の部材の周壁部を外筒２０の大径部２４内側へ圧入して全体を一体化してもよい。このとき、要求される抜け荷重の程度に応じて爪２８による固定を併用もしくは省略することができる。

また、ダイヤフラムの外周部を中心軸線ＣＴ方向へ筒状に長く伸ばして仕切部材４０の外周部を覆うとともに、このダイヤフラムの筒状部外周に付着液専用シールを形成してもよい。この場合には、仕切部材の外周側における付着液専用シールは省略される。また仕切部材自体を単なる板状などの簡単な構造にすることもできる。

１０：液封マウント、２０：外筒、２２：細径部、２４：太径部、２５ａ：突部、２８：爪、３０：弾性本体部、３２：弾性体、３６：リング、３７：下部、４０：仕切部材、４２：蓋部材、４４：弾性仕切部材、４４ｅ：外周壁、４６：下部ホルダ、５０：ダイヤフラム、５４：外周厚肉固定部、５４ａ：内周部、５４ｂ：外周拡大部、６０：固定リング、６２：本体部、６４：フランジ部、７１：付着液専用第１シール、７５：付着液専用第２シール、７６：付着液専用第３シール、８０：付着液

Claims

弾性本体部（３０）とダイヤフラム（５０）の間に形成される液室を仕切部材（４０）により主液室（３８）と副液室（５２）に区画するとともに、オリフィス通路（４８）にて連絡する液封マウントにおいて、
前記仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）とその外側を覆う部材（６０）との間をシールして、組立時に前記仕切部材（４０）及びダイヤフラム（５０）に付着した付着液（８０）が漏れ出すことを防ぐための付着液専用シール（７５・７６）を、少なくとも前記ダイヤフラム（５０）に設けたことを特徴とする液封マウント。
前記仕切部材（４０）に前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第１シール（７１）を設けたことを特徴とする請求項１の液封マウント。
前記仕切部材（４０）は弾性部材からなる弾性仕切部材（４４）を備え、この弾性仕切部材（４４）の外周壁（４４ｅ）に前記付着液専用第１シール（７１）を一体に設けたことを特徴とする請求項２の液封マウント。
前記付着液専用シールが径方向外方へ突出しているもの（７１・７５）を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載した液封マウント。
前記ダイヤフラム（５０）は前記弾性本体部（３０）が収容される外筒（２０）もしくはこの外筒（２０）の内側へ一体化される部材（６０）により支持される外周厚肉固定部（５４）を備え、この外周厚肉固定部（５４）に前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第２シール（７５）を一体に設けたことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載した液封マウント。
外周厚肉固定部（５４）に中心軸線方向へ突出して前記付着液専用シールの一つをなす付着液専用第３シール（７６）を一体に設けたことを特徴とする請求項５の液封マウント。
前記外筒（２０）の内側へ一体化される部材は、前記外筒（２０）の内側へ挿入される固定リング（６０）であり、この固定リング（６０）の一部で前記外周厚肉固定部（５４）を当接支持するとともに、
前記付着液専用シールは仕切部材（４０）及び外周厚肉固定部（５４）と固定リング（６０）の間をシールすることを特徴とする請求項５又は６の液封マウント。
前記固定リング（６０）を外筒（２０）の爪（２８）により固定したことを特徴とする請求項７の液封マウント。