WO2015022852A1 - 消泡装置 - Google Patents

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WO2015022852A1
WO2015022852A1 PCT/JP2014/069727 JP2014069727W WO2015022852A1 WO 2015022852 A1 WO2015022852 A1 WO 2015022852A1 JP 2014069727 W JP2014069727 W JP 2014069727W WO 2015022852 A1 WO2015022852 A1 WO 2015022852A1
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WO
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tank
pressure
defoaming
bearing
chamber
Prior art date
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PCT/JP2014/069727
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French (fr)
Inventor
博文 代田
誠人 尾田
寿生 萩本
Original Assignee
三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention

Definitions

  • the present invention relates to a defoaming apparatus, and more particularly, to a defoaming apparatus having a tank in which a foamable liquid is stored and a defoaming unit that defoams the liquid in the tank.
  • Patent Document 1 When a sealed type is installed, a seal structure using a stirrer or a mechanical seal as described in Patent Document 1 is known.
  • the stirrer described in Patent Document 1 has a configuration in which the motor chamber and the bearing casing are connected by piping in order to control the pressure between the motor chamber in which the motor is disposed and the bearing casing to equal pressure. It has become.
  • a mechanical seal used in a sealed type uses a coolant such as water or oil in order to maintain performance.
  • a coolant such as water or oil in order to maintain performance.
  • the mechanical seal since the mechanical seal is not completely sealed, the coolant leaks into the tank and causes impurities to be mixed into the liquid. Dry mechanical seals are also known.
  • peripheral speed, pressure, and temperature When the pressure in the tank to be installed fluctuates due to batch operation or the like, if a foamable substance is present in the tank, the solid component may cause damage to the mechanical seal.
  • the present invention has a defoaming section that defoams liquid by rotating in a tank in which foamable liquid is stored, and suppresses the breath-joining phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates.
  • An object of the present invention is to provide a defoaming device that can be used.
  • the defoaming device forms a tank in which foamable liquid is stored, a bearing chamber partitioned from the inside of the tank via a seal portion, and a bearing in the bearing chamber.
  • a bearing casing provided with a device, a defoaming portion that is rotatably supported by the bearing device and is inserted into the tank via the seal portion and rotates to defoam the liquid.
  • a drive unit that is disposed outside the bearing casing and rotationally drives the defoaming unit via a magnetic coupling, and adjusts the pressure so that the difference between the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank is reduced. And a pressure adjusting unit to perform.
  • the pressure adjusting unit balances the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank, it is possible to suppress the breathing phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates.
  • the pressure adjusting unit may be a tubular communication pipe that connects the tank and the bearing chamber.
  • the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank can be balanced through the communication pipe.
  • the defoaming device may have a purge gas supply device capable of supplying a purge gas into the bearing chamber via the communication pipe.
  • the purge gas is injected to keep the pressure in the bearing chamber at a positive pressure, and when the pressure in the tank becomes negative, the bubble that rapidly increases Intrusion into the bearing chamber can be suppressed.
  • the communication pipe may be provided with an isolator having a cylinder and a piston that partitions the cylinder into a first chamber and a second chamber.
  • the seal portion may be configured by an oil seal.
  • the breathing that occurs when the pressure in the tank fluctuates the breathing that occurs when the pressure in the tank fluctuates.
  • the phenomenon can be suppressed.
  • the defoaming apparatus of this embodiment has a defoaming part that defoams the foamable liquid stored in the tank, and defoams the liquid in a sealed state in batch operation.
  • the defoaming device 1 includes a tank 2 in which a foamable liquid W is stored, and a defoaming unit 3 that is inserted into the tank 2 to defoam the liquid W. Yes.
  • the defoaming part 3 has a defoaming blade 4 and a shaft part 5.
  • the shaft portion 5 is rotatably supported by a bearing device 8 provided in the bearing chamber 7.
  • the bearing chamber 7 is an internal space of the bearing casing 6 provided in the upper part of the tank 2.
  • the tank 2 and the bearing casing 6 are hermetically connected.
  • the tank 2 and the bearing casing 6 form a sealed space.
  • the tank 2 is formed of a material suitable for storing the foamable liquid W.
  • the tank 2 has sufficient strength to install the motor 11 and the defoaming unit 3 in the upper part of the tank 2.
  • the bearing casing 6 is a cylindrical portion extending above the tank 2. A lower portion of the bearing casing 6 is connected to the tank 2 via a seal portion 12. The inside of the tank 2 and the bearing chamber 7 in the bearing casing 6 are partitioned by a seal portion 12. The upper part of the bearing casing 6 is connected to the motor 11 via a partition wall 17. That is, the bearing casing 6 and the motor 11 form another space by the partition wall 17.
  • the output shaft 13 that drives the defoaming section 3 is installed so as to face downward.
  • a disk-shaped (disk type) first permanent magnet 14 is connected to the output shaft 13 via a coupling (not shown) or the like.
  • the first permanent magnet 14 is disposed so as to form a predetermined interval with the partition wall 17.
  • the second permanent magnet 15 having the same shape as the first permanent magnet 14 is disposed inside the bearing chamber 7 and below the partition wall 17.
  • the 2nd permanent magnet 15 and the partition 17 are arrange
  • the upper end of the shaft part 5 of the defoaming part 3 is connected to the lower surface of the second permanent magnet 15.
  • the partition wall 17 is such that the function of the magnetic coupling 16 is not impaired by the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 even when the pressure difference between the space of the motor 11 and the bearing chamber 7 becomes large. Has strength.
  • the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 have a magnetic force capable of transmitting the magnetic force via the partition wall 17.
  • neodymium can be adopted as the permanent magnet.
  • the shaft portion 5 of the defoaming portion 3 is a shaft-like member that is rotated by the driving force of the motor 11.
  • the shaft portion 5 is rotatably supported in the bearing chamber 7 by two bearing devices 8 (radial bearings) arranged at intervals in the vertical direction.
  • the bearing device 8 is fixed to the bearing casing 6 by a support member (not shown).
  • the upper end of the shaft portion 5 is connected to the second permanent magnet 15.
  • the shaft portion 5 extends through the seal portion 12 to the inside of the tank 2.
  • a defoaming blade 4 is provided at the lower end of the shaft portion 5.
  • Two defoaming blades 4 are attached to the outer peripheral surface of the shaft portion 5.
  • the defoaming blade 4 is formed with a flow path having a bubble intake port that takes in bubbles on the liquid W and a bubble discharge port that discharges bubbles.
  • the defoaming blade 4 is configured to compress and defoam the foam by gradually narrowing the flow path having the foam intake port and the foam discharge port.
  • the seal part 12 has a disc shape, and the shaft part 5 penetrates the center part. That is, the seal portion 12 is a seal device for the shaft portion 5 that transmits the driving force of the motor 11 to the defoaming blade 4.
  • the seal portion 12 partitions the bearing casing 6 and the tank 2 that are sealed spaces.
  • the seal portion 12 includes a bracket 19 whose outer peripheral surface is connected to the inner peripheral surface of the bearing casing 6, and an O-ring and oil seal 20 that seals between the inner peripheral surface of the bracket 19 and the shaft portion 5. .
  • the O-ring and the oil seal 20 are made of fluoro rubber.
  • the O-ring and the oil seal 20 are fitted into a groove formed on the inner peripheral surface of the bracket 19 in a ring shape, for example.
  • a disc-shaped labyrinth seal 21 is attached on the shaft portion 5 and above the seal portion 12 so as to form a predetermined distance from the bracket 19.
  • the tank 2 and the bearing chamber 7 are connected by a tubular communication pipe 23 that functions as a pressure adjusting unit that adjusts the pressure so that the difference between the pressure in the bearing chamber 7 and the pressure in the tank 2 is reduced.
  • a tubular communication pipe 23 that functions as a pressure adjusting unit that adjusts the pressure so that the difference between the pressure in the bearing chamber 7 and the pressure in the tank 2 is reduced.
  • one end of the communication pipe 23 opens into the tank 2, and the other end of the communication pipe 23 opens inside the bearing chamber 7 between the labyrinth seal 21 and the seal portion 12. is doing.
  • an isolator 24 is provided on the communication pipe 23.
  • the isolator 24 is a so-called free piston type isolator having a cylinder 25 and a piston 26 that is airtightly partitioned and has a piston 26 that is movable in the longitudinal direction of the cylinder 25.
  • An inert gas is preferably sealed in the cylinder 25 of the isolator 24.
  • the cylinder 25 of the isolator 24 is partitioned into a first chamber 27 and a second chamber 28 by a piston 26.
  • the first chamber 27 communicates with the tank 2 side
  • the second chamber 28 communicates with the bearing chamber 7 side.
  • the isolator 24 separates the communication pipe 23 communicating with the tank 2 and the communication pipe 23 communicating with the bearing chamber 7 while transmitting pressure.
  • An isolator pressure gauge 29 for measuring the pressure in the isolator 24 is provided on the communication pipe 23. Further, a purge gas supply device 30 capable of introducing a purge gas into the communication pipe 23 is connected on the communication pipe 23 between the isolator 24 and the bearing chamber 7.
  • a purge gas for example, an inert gas such as N 2 or CO 2 is suitable. The purge gas is supplied into the bearing chamber 7 through the communication pipe 23 by operating the purge gas valve 31.
  • the bearing casing 6 is provided with a first pipe 33 that communicates the inside of the bearing chamber 7 with the outside.
  • a first opening valve 34 is provided in the first pipe 33, and the gas in the bearing chamber 7 can be released by operating the first opening valve 34.
  • the first piping 33 is provided with a bearing chamber pressure gauge 35 for measuring the pressure in the bearing chamber 7.
  • the tank 2 is provided with a second pipe 36 that communicates the inside of the tank 2 with the outside.
  • a second open valve 37 is provided in the second pipe 36.
  • the tank 2 can open the gas in the tank 2 by operating the second opening valve 37.
  • the second pipe 36 is provided with a tank pressure gauge 38 for measuring the pressure in the tank 2.
  • the defoaming device 1 receives the measured values of the isolator pressure gauge 29, the bearing chamber pressure gauge 35, and the tank pressure gauge 38, the purge gas valve 31, the first opening valve 34, and the second opening.
  • a control device (not shown) capable of controlling the opening degree of the valve 37 is provided.
  • the control device has a function of adjusting the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 based on the measurement value of each pressure gauge. For example, the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 cannot be balanced only by the action of the communication pipe 23 and the isolator 24, and when the pressure in the tank 2 becomes negative, the control device The purge gas is introduced into the bearing chamber 7 by operating the valve 31. In addition, when the pressure in the bearing chamber 7 or the pressure in the tank 2 increases, the control device operates the first opening valve 34 and the second opening valve 37 to release the gas in a timely manner.
  • action of the defoaming apparatus 1 of this embodiment is demonstrated. Since the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 constitute a magnetic coupling 16, the defoaming unit 3 is rotated by driving the motor 11. The bubbles on the liquid W are defoamed by the rotation of the defoaming unit 3. Defoaming is performed by batch operation. That is, defoaming is performed while the liquid W stored in the tank 2 is kept sealed.
  • the pressure in the tank 2 when the difference between the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 increases, the pressure is adjusted via the communication pipe 23. That is, when the pressure in the tank 2 becomes larger than the pressure in the bearing chamber 7, the gas in the tank 2 moves into the bearing chamber 7 through the communication pipe 23. Due to the movement of the gas in the tank 2, the difference between the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 is reduced, and pressure adjustment is performed. On the other hand, when the pressure in the bearing chamber 7 becomes larger than the pressure in the tank 2, the gas in the bearing chamber 7 moves into the tank 2 through the communication pipe 23, and the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 are increased. The pressure is balanced.
  • the communication pipe 23 functioning as a pressure adjusting unit balances the pressure in the bearing chamber 7 and the pressure in the tank 2, and therefore occurs when the pressure in the tank 2 fluctuates.
  • the breathing phenomenon can be suppressed. That is, the possibility of sucking bubbles accumulated around the defoaming blade 4 due to the breathing phenomenon can be eliminated. Further, it is possible to eliminate the possibility of sucking mist generated by defoaming due to the breathing phenomenon.
  • corrosive gas and dust coexist in the tank 2 in addition to the foaming substance, corrosive gas may be sucked in if there is a breathing phenomenon of the bearing casing 6 during pressure fluctuation during batch operation. According to the above-described embodiment, the breathing phenomenon is suppressed, so that the inhalation of corrosive gas / dust can be prevented.
  • the seal portion 12 is constituted by an O-ring and an oil seal 20.
  • a mechanical seal there is no possibility that lubricating oil / cooling water used as a coolant or abrasion powder of the mechanical seal is mixed into the tank 2.
  • the cost is high, such as periodic replacement or a coolant, but this is not necessary and the cost can be reduced.
  • purge gas when the pressure in the tank 2 becomes negative pressure, the intrusion of bubbles into the bearing chamber 7 that increases when the pressure in the tank 2 becomes negative pressure is suppressed. Can do.
  • the isolator 24 is provided in the communication pipe 23, mixing of gas components such as odor in the tank 2 and solid components such as dust can be prevented.
  • the isolator 24 is provided to prevent gas components such as odor in the tank 2 from being mixed.
  • a filter such as a mist separator may be provided. .
  • the pressure adjusting unit balances the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank, so that the breathing phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates can be suppressed.

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Abstract

　発泡性の液体（Ｗ）が貯留されたタンク（２）と、タンク（２）内とシール部（１２）を介して区画される軸受室（７）を形成し、軸受室（７）内に軸受装置（８）が設けられた軸受ケーシング（６）と、軸受装置（８）によって回転可能に支持されるとともにシール部（１２）を介してタンク（２）内に挿入されて、回転することで液体（Ｗ）の消泡を行う消泡部（３）と、軸受ケーシング（６）の外部に配置されて、磁気カップリング（１６）を介して消泡部３を回転駆動させる駆動部（１１）と、軸受室（７）内の圧力とタンク（２）内の圧力との差分が小さくなるように圧力調整を行う圧力調整部（２３）と、を備える消泡装置（１）を提供する。

Description

消泡装置
　本発明は、消泡装置に関し、特に発泡性の液体が貯留されたタンクと、タンク内の液体の消泡を行う消泡部を有する消泡装置に関する。
　本願は、２０１３年８月１３日に出願された特願２０１３－１６８１０９号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　容器内に貯留された液体に対して撹拌などの処理を行う機器などの設置には、開放型と密封型（密閉型）のものがある。ここで、容器の内部に臭気や爆発性ガス（ガス成分）、粉塵等が存在する場合は、密封型の設置が要求されている。
　密封型の設置を行う場合、特許文献１に記載されているような撹拌機やメカニカルシールを用いたシール構造が知られている。
　特許文献１に記載されている撹拌機は、モータが配置されるモータ室と軸受ケーシングとの間の圧力を均圧に制御するために、モータ室と軸受ケーシングとを配管にて接続した構成となっている。
特公昭６２－１７７５号公報
　密封型で用いられるメカニカルシールは、性能を保持するため水やオイルなどの冷却材が用いられる。しかしながら、メカニカルシールは完全密封ではないため、冷却材がタンク内に漏れ、液体に不純物が混入する要因となる。
　乾式のメカニカルシールも知られている。しかしながら、周速・圧力・温度など、使用環境に制限がある。
　バッチ運転などにより、設置するタンク内の圧力が変動する場合、タンク内に発泡性物質が存在すると、固形成分がメカニカルシールの破損原因となる場合がある。
　また、特許文献１に記載されているような撹拌機の場合、バッチ運転などによりタンク内の圧力が変動すると、タンク内と軸受ケーシング内の息継ぎ現象が発生し、タンク内部の臭気などのガス成分、粉塵、発泡性物質などの固形成分が軸受ケーシング内部に混入し、軸受、シール部品などの破損原因となる。
　本発明は、発泡性の液体が貯留されたタンクにおいて、回転することで液体の消泡を行う消泡部を有し、タンク内の圧力が変動した場合に発生する息継ぎ現象を抑制することができる消泡装置を提供することを目的とする。
　本発明の第一の態様によれば、消泡装置は、発泡性の液体が貯留されたタンクと、前記タンク内とシール部を介して区画される軸受室を形成し、前記軸受室内に軸受装置が設けられた軸受ケーシングと、前記軸受装置によって回転可能に支持されるとともに前記シール部を介して前記タンク内に挿入されて、回転することで前記液体の消泡を行う消泡部と、前記軸受ケーシングの外部に配置されて、磁気カップリングを介して前記消泡部を回転駆動させる駆動部と、前記軸受室内の圧力と前記タンク内の圧力との差分が小さくなるように圧力調整を行う圧力調整部と、を備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、圧力調整部によって、軸受室内の圧力とタンク内の圧力との均衡が図られるため、タンク内の圧力が変動した場合に発生する息継ぎ現象を抑制することができる。
　上記消泡装置において、前記圧力調整部は、前記タンクと前記軸受室とを接続する管状の連通管であってよい。
　上記構成によれば、連通管を介して軸受室内の圧力とタンク内の圧力との均衡を図ることができる。
　上記消泡装置において、前記連通管を介して、前記軸受室内にパージガスを供給可能なパージガス供給装置を有する構成としてもよい。
　上記構成によれば、タンク内の圧力が負圧となった場合にパージガスを噴射することで軸受室内の圧力を正圧に保ち、タンク内の圧力が負圧となった場合に急増する泡の軸受室内への侵入を抑制することができる。
　上記消泡装置において、前記連通管には、シリンダーと、前記シリンダーを第一室と第二室とに仕切るピストンとを有するアイソレータが設けられている構成としてもよい。
　上記構成によれば、タンク内の臭気などのガス成分や、粉塵などの固形成分の混入を防止することができる。
　上記消泡装置において、前記シール部はオイルシールによって構成されている構成としてもよい。
　上記構成によれば、例えばメカニカルシールを用いた場合に冷却材として使用する潤滑油・冷却水や、メカニカルシールの摩耗粉がタンク内に混入するおそれがない。
　本発明によれば、発泡性の液体が貯留されたタンクと、回転することで液体の消泡を行う消泡部とを有する消泡装置において、タンク内の圧力が変動した場合に発生する息継ぎ現象を抑制することができる。
本発明の実施形態の消泡装置の概略図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　本実施形態の消泡装置は、タンク内に貯留された発泡性の液体の消泡を行う消泡部を有するものであり、バッチ運転での密封状態の液体の消泡を行うものである。
　図１に示すように、消泡装置１は、発泡性の液体Ｗが貯留されたタンク２と、タンク２内に挿入されて液体Ｗの消泡を行う消泡部３と、を有している。
　消泡部３は、消泡羽根４と軸部５とを有している。軸部５は、軸受室７に設けられた軸受装置８によって回転可能に支持されている。軸受室７は、タンク２の上部に設けられた軸受ケーシング６の内部空間である。
　軸受ケーシング６の外部であって軸受ケーシング６の上方には、消泡部３の軸部５を回転駆動させる駆動部であるモータ１１が設置されている。
　タンク２と軸受ケーシング６とは気密に接続されている。タンク２と軸受ケーシング６は、密閉空間を形成している。
　タンク２は、発泡性の液体Ｗを貯留するのに適した材質によって形成されている。タンク２は、タンク２の上部にモータ１１や消泡部３を設置するのに十分な強度を有している。
　軸受ケーシング６は、タンク２の上方に延在する円筒形状の部位である。軸受ケーシング６の下部は、シール部１２を介してタンク２と接続されている。タンク２の内部と軸受ケーシング６内の軸受室７とは、シール部１２によって区画されている。
　軸受ケーシング６の上部は、隔壁１７を介してモータ１１と接続されている。即ち、軸受ケーシング６とモータ１１とは、隔壁１７によって別の空間を形成している。
　モータ１１内には、消泡部３を駆動する出力軸１３が下方を向くように設置されている。出力軸１３には、円盤状（ディスク型）の第一永久磁石１４が、カップリング（図示せず）などを介して接続されている。第一永久磁石１４は、隔壁１７との間に所定の間隔を形成するように配置されている。
　軸受室７の内部であって、隔壁１７の下方には、第一永久磁石１４と同形状の第二永久磁石１５が配置されている。第二永久磁石１５と隔壁１７とは、所定の間隔を形成するように配置されている。第二永久磁石１５が隔壁１７を挟んで第一永久磁石１４と対向配置されていることによって、第一永久磁石１４と第二永久磁石１５とは磁気カップリング１６（磁気継ぎ手）を構成している。第二永久磁石１５の下面には、消泡部３の軸部５の上端が接続されている。
　隔壁１７は、モータ１１の空間と軸受室７との間の圧力差が大きくなった場合においても、第一永久磁石１４と第二永久磁石１５とが磁気カップリング１６の機能を損なわない程度の強度を有している。これに対応して、第一永久磁石１４と第二永久磁石１５とは、隔壁１７を介して磁力を伝達できる磁力を有している。例えば、永久磁石としてはネオジムを採用することができる。
　消泡部３の軸部５は、モータ１１の駆動力によって回転する軸状部材である。軸部５は、軸受室７内において、上下方向に間隔をおいて配置された二つの軸受装置８（ラジアル軸受）によって回転自在に支持されている。軸受装置８は、図示しない支持部材によって、軸受ケーシング６に固定されている。
　軸部５の上端は、第二永久磁石１５に接続されている。軸部５は、シール部１２を貫通してタンク２の内部まで延在している。軸部５の下端には、消泡羽根４が設けられている。
　消泡羽根４は、軸部５の外周面に二つ取り付けられている。消泡羽根４には、液体Ｗ上の泡を取り込む泡取込口と、泡を排出する泡排出口を有する流路が形成されている。消泡羽根４は、泡取込口と泡排出口を有する流路を漸次狭くすることによって、泡を圧縮して消泡する構成となっている。
　シール部１２は円板形状をなし、中心部に軸部５が貫通している。即ち、シール部１２は、モータ１１の駆動力を消泡羽根４に伝達する軸部５に対するシール装置である。シール部１２によって、密閉空間である軸受ケーシング６とタンク２とが区画されている。
　シール部１２は、外周面が軸受ケーシング６の内周面に接続されているブラケット１９と、ブラケット１９の内周面と軸部５との間をシールするＯリング及びオイルシール２０により構成される。Ｏリング及びオイルシール２０は、フッ素ゴムによって形成されている。Ｏリング及びオイルシール２０は、例えば、リング状をなしてブラケット１９の内周面に形成されている溝条に嵌め込まれている。
　また、軸部５上であってシール部１２の上方には、ブラケット１９と所定の間隔を形成するように、円板形状のラビリンスシール２１が取り付けられている。
　タンク２と軸受室７とは、軸受室７内の圧力とタンク２内の圧力との差分が小さくなるように圧力調整を行う圧力調整部として機能する管状の連通管２３によって接続されている。具体的には、連通管２３の一端は、タンク２の内部に開口しており、連通管２３の他端は、軸受室７の内部であってラビリンスシール２１とシール部１２との間に開口している。
　また、連通管２３上にはアイソレータ２４が設けられている。アイソレータ２４は、シリンダー２５とシリンダー２５を気密に区画するとともに、シリンダー２５の長手方向に移動自在とされているピストン２６とを有している所謂フリーピストン型アイソレータである。アイソレータ２４のシリンダー２５内には、不活性ガスが封入されていることが好ましい。
　アイソレータ２４のシリンダー２５は、ピストン２６によって第一室２７と第二室２８とに仕切られている。第一室２７はタンク２側と連通しており、第二室２８は軸受室７側と連通している。アイソレータ２４は、タンク２に連通する連通管２３と、軸受室７に連通する連通管２３とを、圧力を伝達しながら分離している。
　連通管２３上には、アイソレータ２４内の圧力を計測するためのアイソレータ用圧力計２９が設けられている。
　また、連通管２３上であって、アイソレータ２４と軸受室７との間には、パージガスを連通管２３に導入することができるパージガス供給装置３０が接続されている。パージガスとしては、例えば、Ｎ２、ＣＯ２などの不活性ガスが好適である。パージガスは、パージガスバルブ３１を操作することによって連通管２３を介して軸受室７内に供給される。
　軸受ケーシング６には、軸受室７内と外部とを連通する第一配管３３が設けられている。第一配管３３には第一開放バルブ３４が設けられており、第一開放バルブ３４の操作により軸受室７内の気体を開放可能とされている。また、第一配管３３には、軸受室７内の圧力を計測するための軸受室用圧力計３５が設けられている。
　タンク２には、タンク２内と外部とを連通する第二配管３６が設けられている。第二配管３６には第二開放バルブ３７が設けられている。タンク２は、第二開放バルブ３７の操作によりタンク２内の気体を開放可能とされている。また、第二配管３６には、タンク２内の圧力を計測するためのタンク用圧力計３８が設けられている。
　さらに、消泡装置１は、アイソレータ用圧力計２９、軸受室用圧力計３５、及びタンク用圧力計３８の測定値が入力されるとともに、パージガスバルブ３１、第一開放バルブ３４、及び第二開放バルブ３７の開度を制御可能な制御装置（図示せず）を有している。
　制御装置は、各圧力計の測定値に基づき、タンク２内の圧力、軸受室７内の圧力を調整する機能を有している。例えば、連通管２３及びアイソレータ２４の作用のみではタンク２内の圧力と軸受室７内の圧力の均衡が図れず、タンク２内の圧力が負圧となった場合には、制御装置は、パージガスバルブ３１を操作して軸受室７内にパージガスを導入する。
　また、制御装置は、軸受室７内の圧力又はタンク２内の圧力が上昇した場合、適時第一開放バルブ３４や第二開放バルブ３７を操作して気体を開放する。
　次に、本実施形態の消泡装置１の作用について説明する。
　第一永久磁石１４と第二永久磁石１５とが磁気カップリング１６を構成していることによって、モータ１１の駆動により、消泡部３が回転する。消泡部３の回転により液体Ｗ上の泡の消泡が行われる。
　消泡はバッチ運転によって行われる。即ち、タンク２内に貯留された液体Ｗが密封状態を保ったまま消泡が行われる。
　ここで、タンク２内の圧力と軸受室７の圧力との差分が大きくなると、連通管２３を介して圧力の調整が行われる。即ち、タンク２内の圧力が軸受室７の圧力よりも大きくなった場合、タンク２内の気体が連通管２３を介して軸受室７内に移動する。タンク２内の気体の移動により、タンク２内の圧力と軸受室７の圧力との差分が小さくなり、圧力調整が行われる。一方、軸受室７内の圧力がタンク２の圧力よりも大きくなった場合、軸受室７内の気体が連通管２３を介してタンク２内に移動し、タンク２内の圧力と軸受室７内の圧力の均衡が図られる。
　タンク２内の圧力が負圧となった場合は、軸受室７のラビリンスシール２１とシール部１２との間にパージガスが導入される。
　軸受室７の圧力、又はタンク２内の圧力が上昇した場合、第一開放バルブ３４、第二開放バルブ３７が開放されて、圧力の低下が図られる。
　上記実施形態によれば、圧力調整部として機能する連通管２３によって、軸受室７内の圧力とタンク２内の圧力との均衡が図られるため、タンク２内の圧力が変動した場合に発生する息継ぎ現象を抑制することができる。
　即ち、息継ぎ現象によって消泡羽根４周囲に堆積した泡を吸い込む可能性を排除することができる。また、息継ぎ現象によって消泡により発生したミストを吸い込む可能性を排除することができる。
　また、タンク２内に発泡性物質の他に腐食性ガスや粉塵が共存する場合、バッチ運転の際の圧力変動時に軸受ケーシング６の息継ぎ現象があると腐食性ガスも吸い込む可能性がある。上記実施形態によれば、息継ぎ現象が抑制されることにより、腐食性ガス・粉塵の吸い込みを防止することができる。
　また、シール部１２は、Ｏリング及びオイルシール２０によって構成されている。これにより、例えばメカニカルシールを用いた場合に冷却材として使用する潤滑油・冷却水や、メカニカルシールの摩耗粉がタンク２内に混入するおそれがない。
　また、メカニカルシールを使用した場合、定期的な交換や冷却材が必要となるなどコストが高額となるが、これが不要となりコストの低減を図ることができる。
　また、タンク２内の圧力が負圧となった場合にパージガスを噴射することによって、タンク２内の圧力が負圧となった場合に増加する泡の軸受室７内への侵入を抑制することができる。
　また、連通管２３にアイソレータ２４が設けられていることによって、タンク２内の臭気などのガス成分や、粉塵などの固形成分の混入を防止することができる。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記実施形態では、タンク２内の臭気などのガス成分の混入を防止するためにアイソレータ２４を設ける構成としたが、これに限ることはなく、ミストセパレータなどのフィルターを設ける構成としてもよい。
　この消泡装置によれば、圧力調整部によって、軸受室内の圧力とタンク内の圧力との均衡が図られるため、タンク内の圧力が変動した場合に発生する息継ぎ現象を抑制することができる。
　１　消泡装置
　２　タンク
　３　消泡部
　４　消泡羽根
　５　軸部
　６　軸受ケーシング
　７　軸受室
　８　軸受装置
　１１　モータ（駆動部）
　１２　シール部
　１４　第一永久磁石
　１５　第二永久磁石
　１６　磁気カップリング
　１７　隔壁
　１９　ブラケット
　２０　Ｏリング及びオイルシール
　２１　ラビリンスシール
　２３　連通管（圧力調整部）
　２４　アイソレータ
　２５　シリンダー
　２６　ピストン
　２７　第一室
　２８　第二室
　２９　アイソレータ用圧力計
　３０　パージガス供給装置
　３１　パージガスバルブ
　３３　第一配管
　３４　第一開放バルブ
　３５　軸受室用圧力計
　３６　第二配管
　３７　第二開放バルブ
　３８　タンク用圧力計
　Ｗ　液体

Claims (5)

  1. 　発泡性の液体が貯留されたタンクと、
    　前記タンク内とシール部を介して区画される軸受室を形成し、前記軸受室内に軸受装置が設けられた軸受ケーシングと、
    　前記軸受装置によって回転可能に支持されるとともに前記シール部を介して前記タンク内に挿入されて、回転することで前記液体の消泡を行う消泡部と、
    　前記軸受ケーシングの外部に配置されて、磁気カップリングを介して前記消泡部を回転駆動させる駆動部と、
    　前記軸受室内の圧力と前記タンク内の圧力との差分が小さくなるように圧力調整を行う圧力調整部と、を備える消泡装置。
  2. 　前記圧力調整部は、前記タンクと前記軸受室とを接続する管状の連通管である請求項１に記載の消泡装置。
  3. 　前記連通管を介して、前記軸受室内にパージガスを供給可能なパージガス供給装置を有する請求項２に記載の消泡装置。
  4. 　前記連通管には、シリンダーと、前記シリンダーを第一室と第二室とに仕切るピストンとを有するアイソレータが設けられている請求項２又は請求項３に記載の消泡装置。
  5. 　前記シール部がＯリング及びオイルシールによって構成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の消泡装置。
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