WO2015019642A1 - 商品収納装置 - Google Patents

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storage device
product storage
carry
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光広 阪
達男 村山
大野　雄喜
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富士電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02—Screw or rotary spiral conveyors for articles
    • B65G33/04—Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed between a single screw and guiding means

Definitions

  • the present invention relates to a product storage device.
  • a product storage device that includes a spiral that is configured in a manner in which a rod-like body is spirally wound along the front-rear direction and that is rotatably disposed around a central axis.
  • the product is stored between the pitches of the spirals, and the spiral is rotated around the central axis so that the product is sequentially transported forward, and the foremost stored product is dispensed.
  • the spiral is configured in such a manner that the rod-shaped body is spirally wound, so that a hollow region is formed in the vicinity of the central axis. Therefore, depending on the shape of the product stored between the pitches of the spiral, a part of the product may enter the hollow area when the spiral rotates, and as a result, the product may not be able to be transported forward. There is a risk of incurring restrictions on stored products and incurring defective product export.
  • an object of the present invention is to provide a product storage device that can store various products and can carry out stored products satisfactorily.
  • a product storage device stores a product by extending along the front-rear direction, and extends along the front-rear direction when a carry-out command is given.
  • the carry-out mechanism is inserted through the shaft portion
  • a cylindrical base portion extending in the front-rear direction and a portion extending outward in the radial direction of the base portion are spirally wound in the front-rear direction on the outer peripheral surface of the base portion It is characterized by having the blade
  • the present invention provides the product storage apparatus, wherein the base portion is configured by engaging end portions of a plurality of cylindrical members, and the blade portion is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical member. It is characterized by being configured by engaging ends of radial members extending outward in the radial direction of the cylindrical member.
  • a winding angle from one end portion of the radial member to the other end portion in one cylindrical member is less than 360 °.
  • the present invention provides the product storage device, wherein the carry-out mechanism has a pitch between the blade portions of 24 mm or more and 130 mm or less, and a maximum width of the blade portion in a direction orthogonal to the shaft portion is 64 mm or more and 100 mm or less. It is characterized by being.
  • the present invention provides the above product storage device, further comprising a regulating member that is provided on any one of the side plates standing on both sides of the carry-out mechanism and regulates the product storage area of the blade portion in the carry-out mechanism. It is characterized by that.
  • the portion that extends toward the outside in the radial direction of the base portion is the front-rear direction. Since the blade portion is configured by being spirally wound along the direction, the blade portion is provided in a manner wound spirally along the front-rear direction in a state where the blade portion is continuous with the base portion. A hollow region is not formed in the vicinity of the central axis unlike the spiral. Thereby, there is no possibility that a part of the product stored between the pitches of the blades will enter the hollow region, and there is no need to restrict the stored product. In addition, problems such as unloading failure caused by entering the hollow region can be prevented. Accordingly, various products can be stored, and the stored products can be carried out satisfactorily.
  • FIG. 1 is a perspective view of a product rack to which a product storage apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a front view of a product rack to which the product storage device according to the embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a schematic diagram schematically showing an example in which the product rack shown in FIGS. 1 and 2 is applied to a vending machine.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a product storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the carry-out mechanism shown in FIG. 6 is a front view of the screw part shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view of the screw part shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the screw part shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the screw parts shown in FIGS. 5 to 8 are combined.
  • FIG. 1 and 2 show a product rack to which a product storage device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 1 is a perspective view and
  • FIG. 2 is a front view.
  • the product rack 10 illustrated here is provided with a plurality of (seven in the illustrated example) side plates 12 arranged on the upper surface of the rack bottom plate 11 so as to be lined up left and right at predetermined intervals.
  • six product storage devices 20 are arranged side by side.
  • the commodity rack 10 is provided in a plurality of stages along the vertical direction in the commodity storage 2 having a heat insulating structure inside the main body cabinet 1 of the vending machine.
  • the commodity storage 2 adjusts the commodity stored in the commodity rack 10 to a desired temperature by cooling the internal atmosphere by a cooling means (not shown).
  • a product tray 3 is disposed in a front area of the product rack 10 in the product storage 2 so as to be movable in the vertical direction by a transport mechanism (not shown).
  • the product tray 3 is provided on a closing member 4 that moves downward after receiving a product delivered from a product storage device 20 that stores a desired product and closes the lower side of the front opening of the main body cabinet 1. The product is allowed to be taken out from the product take-out port 5.
  • the closing member 4 closes the front opening of the main body cabinet 1 together with the door body 6 provided thereabove, and the door body 6 is disposed in the main body cabinet 1 so as to be openable and closable. .
  • the product storage device 20 is a storage unit that stores the same type of product or the product of the same price, and is provided with a carry-out mechanism 30.
  • the unloading mechanism 30 includes a base portion 31 and a blade portion 35 as shown in FIG.
  • the base portion 31 has a cylindrical shape whose longitudinal direction is the longitudinal direction, and a shaft portion 33 is inserted into the hollow portion 32 thereof.
  • the shaft portion 33 is a rod that is formed of a metal material and has a substantially cylindrical shape in which a flat plate portion is formed in a part of the outer peripheral surface along the longitudinal direction (front-rear direction), and the rear end portion is the product rack 10. Is connected to a motor 34 attached to the rack back plate 13.
  • the shaft portion 33 is rotated about its own central axis L by driving the motor 34. Further, the tip portion of the shaft portion 33 has a diameter larger than the inner diameter of the hollow portion 32 described later.
  • the base portion 31 has a shape in which the hollow portion 32 fits the shaft portion 33, and rotates around the central axis L of the shaft portion 33 when the shaft portion 33 rotates.
  • the shaft portion 33 is exemplified by a rod having a substantially cylindrical shape in which a flat plate portion is formed along the longitudinal direction on a part of the outer peripheral surface.
  • the shape of the shaft portion is not particularly limited as long as the shaft portion is adapted to the hollow portion of the base portion and can transmit the rotational force generated by driving the motor to the base portion. Accordingly, the shaft portion may be a rod having a polygonal shape.
  • the blade portion 35 is configured such that a portion that extends outward in the radial direction of the base portion 31 is spirally wound along the front-rear direction on the outer peripheral surface of the base portion 31.
  • the carry-out mechanism 30 has a so-called screw shape.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the unloading mechanism 30 shown in FIG.
  • the carry-out mechanism 30 is configured by combining a plurality (10 in the illustrated example) of resin screw parts 40.
  • the screw part 40 includes a cylindrical member 41 and a radial member 42.
  • the cylindrical member 41 has a cylindrical shape whose longitudinal direction is the longitudinal direction, and a through hole 43 through which the shaft portion 33 passes is formed. At both ends of the cylindrical member 41, that is, at the front end and the rear end, an engaging claw 44 and an engaging recess 45 are formed adjacent to each other along the circumferential direction.
  • the radial member 42 is configured such that a portion extending toward the outside in the radial direction of the cylindrical member 41 on the outer peripheral surface of the cylindrical member 41 is wound substantially spirally along the front and rear.
  • the winding angle ⁇ of the radial member 42 relative to the cylindrical member 41 is less than 360 ° as shown in FIG. 6.
  • the rear end engaging piece 46 is formed on the rear end portion of the radial member 42 so as to protrude radially outward, and the side closer to the cylindrical member 41 than the rear end engaging piece 46 is formed.
  • a rear end engaging concave portion 47 is formed in the upper portion.
  • a front end engaging recess (not shown) is formed on the radially outer side of the front end portion of the radial member 42, and the front end engaging piece 48 is closer to the cylindrical member 41 than the front end engaging recess. Is formed.
  • the front end engaging piece 48 is engageable with the rear end engaging recess 47 of the radial member 42 of the other screw part 40, and the front end engaging recess is of the radial member 42 of the other screw part 40.
  • the rear end engaging piece 46 can be engaged.
  • the rear end engaging piece 46 is engageable with the front end engaging recess of the radial member 42 of the other screw part 40, and the rear end engaging recess 47 is the radial member 42 of the other screw part 40.
  • the front end engaging piece 48 can be engaged.
  • the shaft portion 33 is passed through the through-holes 43 of the respective cylindrical members 41 of the screw parts 40, and as shown in FIG. 9, the front end portion of the rear-side cylindrical member 41 between the screw parts 40 in the front-rear relationship. 4 and the rear end of the cylindrical member 41 on the front side and the front end of the radial member 42 on the rear side and the rear end of the radial member 42 on the front side are engaged with each other in FIG.
  • An unloading mechanism 30 as shown is configured. That is, the base 31 constituting the carry-out mechanism 30 is configured by engaging end portions of a plurality of cylindrical members 41, and the blade part 35 constituting the carry-out mechanism 30 is constituted by a plurality of radial members. The end portions of 42 are engaged with each other.
  • the distance H1 between the pitches of the blade portions 35 is set to a size of 24 mm or more and 130 mm or less, and the maximum width H2 in the direction perpendicular to the shaft portion 33 in the blade portions 35 (see FIG. 2) is 64 mm or more and 100 mm or less.
  • the regulating member 50 is provided in either one of the side plates 12 standing on both sides of the carry-out mechanism 30 (see FIGS. 1 and 2).
  • the restricting member 50 is configured by, for example, bending a steel plate, and a part of the restricting member 50 is provided so as to advance to the upper region of the carry-out mechanism 30.
  • the regulating member 50 regulates that the commodity is stored between the pitches of the blade portions 35 in the region A closer to the base 31 (shaft portion 33) than the base 31 (shaft portion 33) in the unloading mechanism 30 in which the self advances.
  • the product is allowed to be accommodated between the pitches of the blade portions 35 in the region of the side B farther from the base portion 31 than the base portion 31. That is, the regulating member 50 regulates the product storage area of the blade portion 35 in the carry-out mechanism 30.
  • the motor 34 is driven when a drive command (carry-out command) is given, and as a result, the shaft portion 33 rotates around the central axis L.
  • the base portion 31 and the blades The part 35 also rotates around the central axis L of the shaft part 33.
  • the product W (refer FIG. 4) accommodated between the pitches of the blade
  • the product W paid out to the front area is received by the product tray 3, moves downward together with the product tray 3, and is then taken out through the product take-out port 5.
  • the carry-out mechanism 30 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical base 31 extending along the front-rear direction in a manner inserted through the shaft portion 33. Since the portion extending toward the outside in the radial direction of the base portion 31 is spirally wound along the front-rear direction, the blade portion 35 forms a screw shape. In a state of being spirally wound along the front-rear direction in a continuous state, a hollow region is not formed in the vicinity of the central axis unlike a conventional spiral. Thereby, there is no possibility that a part of the product stored between the pitches of the blade portions 35 enters the hollow region, and there is no need to restrict the stored product. In addition, problems such as unloading failure caused by entering the hollow region can be prevented. Therefore, various products can be stored and the stored products can be carried out satisfactorily.
  • the carry-out mechanism 30 since the carry-out mechanism 30 has a screw shape, setting such as adjustment of the tip angle for paying out the latest stored product is not required as in the conventional spiral, and due to such a setting error. Occurrence of defective carry-out can be prevented.
  • the control member 50 controls the goods storage area of the blade
  • the carry-out mechanism 30 is configured by combining a plurality of screw parts 40.
  • a spiral is formed along the front-rear direction in a state where the blade portion 35 is continuous with the base portion 31. If it can provide in the aspect wound in a shape, the component will not be specifically limited.

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Abstract

　前後方向に沿って延在して商品を収納し、かつ搬出指令が与えられた場合に前後方向に沿って延在する軸部３３の中心軸Ｌ回りに回転することで収納する商品を漸次前方に向けて搬出して最前の収納商品を払い出す搬出機構３０を備えた商品収納装置２０において、搬出機構３０は、軸部３３に挿通される態様で前後方向に沿って延在する円筒状の基部３１と、基部３１の外周面において基部３１の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで構成される羽根部３５とを備えたものである。

Description

商品収納装置
　本発明は、商品収納装置に関するものである。
　従来、前後方向に沿って棒状体が螺旋状に巻回される態様で構成され、かつ中心軸回りに回転可能に配設されたスパイラルを備えた商品収納装置が知られている。このような商品収納装置では、スパイラルのピッチ間に商品が収納されており、スパイラルが中心軸回りに回転することにより商品が前方に向けて順次搬出されることになり、最前の収納商品が払い出されることとなる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１－１９１９１２号公報
　ところが、上述した特許文献１に提案されているような商品収納装置では、スパイラルは棒状体が螺旋状に巻回される態様で構成されるので、中心軸近傍は中空領域が形成されている。そのため、スパイラルのピッチ間に収納される商品の形状によっては、スパイラルが回転する際に商品の一部が上記中空領域に進入してしまい、結果的に該商品を前方に向けて搬出できない虞れがあり、収納商品の制約を招来するとともに、商品の搬出不良を招来する虞れがあった。
　本発明は、上記実情に鑑みて、種々の商品を収納することができるとともに、収納商品を良好に搬出することができる商品収納装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る商品収納装置は、前後方向に沿って延在して商品を収納し、かつ搬出指令が与えられた場合に前後方向に沿って延在する軸部の中心軸回りに回転することで収納する商品を漸次前方に向けて搬出して最前の収納商品を払い出す搬出機構を備えた商品収納装置において、前記搬出機構は、前記軸部に挿通される態様で前後方向に沿って延在する円筒状の基部と、前記基部の外周面において、該基部の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで構成される羽根部とを備えたことを特徴とする。
　また本発明は、上記商品収納装置において、前記基部は、複数の円筒状部材の端部どうしを係合させて構成されるものであり、前記羽根部は、前記円筒状部材の外周面において該円筒状部材の径方向外部に向けて延在する放射状部材の端部どうしを係合させて構成されることを特徴とする。
　また本発明は、上記商品収納装置において、１つの円筒状部材における放射状部材の一端部から他端部までの巻回角度は、３６０°未満であることを特徴とする。
　また本発明は、上記商品収納装置において、前記搬出機構は、前記羽根部のピッチ間が２４ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、前記羽根部における前記軸部に直交する方向の最大幅が６４ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする。
　また本発明は、上記商品収納装置において、前記搬出機構の両側域に立設する側板のいずれか一方に設けられ、かつ該搬出機構における前記羽根部の商品の収納域を規制する規制部材を備えたことを特徴とする。
　本発明によれば、搬出機構が、軸部に挿通される態様で前後方向に沿って延在する円筒状の基部の外周面において、該基部の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで羽根部が構成されているので、羽根部が基部に連続した状態で前後方向に沿って螺旋状に巻回する態様で設けられており、従来のスパイラルのように中心軸近傍に中空領域が形成されない。これにより、羽根部のピッチ間に収納する商品の一部が該中空領域に進入してしまう虞れがなく、収納商品を制約する必要がない。また、中空領域の進入により生ずる搬出不良等の不具合を防止することができる。従って、種々の商品を収納することができるとともに、収納商品を良好に搬出することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態である商品収納装置が適用された商品ラックの斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態である商品収納装置が適用された商品ラックの正面図である。 図３は、図１及び図２に示した商品ラックが自動販売機に適用された例を模式的に示す模式図である。 図４は、本発明の実施の形態である商品収納装置を示す説明図である。 図５は、図４に示した搬出機構の分解斜視図である。 図６は、図５に示したスクリュパーツの正面図である。 図７は、図５に示したスクリュパーツの側面図である。 図８は、図５に示したスクリュパーツの斜視図である。 図９は、図５～図８に示したスクリュパーツを組み合わせる状態を示す説明図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る商品収納装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
　図１及び図２は、それぞれ本発明の実施の形態である商品収納装置が適用された商品ラックを示すもので、図１は斜視図、図２は正面図である。
　ここで例示する商品ラック１０は、ラック底板１１の上面に複数（図示の例では７つ）の側板１２が所定間隔毎に左右に並ぶよう立設されることで、これら側板１２間に複数（図示の例では６つ）の商品収納装置２０が並設されて構成されている。
　この商品ラック１０は、図３に示すように自動販売機の本体キャビネット１の内部における断熱構造の商品収容庫２において、上下方向に沿って複数段設けられるものである。この商品収容庫２は、図示せぬ冷却手段等により内部雰囲気が冷却されることで商品ラック１０に収納される商品を所望の温度に調整するものである。この商品収容庫２における商品ラック１０の前方域には、商品トレイ３が図示せぬ搬送機構により上下方向に沿って移動可能に配設されている。この商品トレイ３は、所望の商品を収納する商品収納装置２０から払い出された商品を受容した後、下方に移動し、本体キャビネット１の前面開口の下方側を閉塞する閉塞部材４に設けられた商品取出口５より該商品が取り出されることを許容するものである。尚、この閉塞部材４は、その上方に設けられた扉体６とともに本体キャビネット１の前面開口を閉塞するものであり、該扉体６は該本体キャビネット１に開閉移動可能に配設されている。
　商品収納装置２０は、同一種類の商品、あるいは同一価格の商品が収容される収容単位であり、搬出機構３０が設けられている。
　搬出機構３０は、図４に示すように、基部３１と羽根部３５とを備えて構成されている。基部３１は、前後方向が長手方向となる円筒状を成すもので、その中空部３２に軸部３３が挿通している。軸部３３は、金属材料から形成された例えば外周面の一部に長手方向（前後方向）に沿って平板状部分が形成された略円筒状を成すロッドであり、後端部が商品ラック１０のラック背板１３に取り付けられたモータ３４に連結されている。この軸部３３は、モータ３４の駆動により自身の中心軸Ｌ回りに回転するものである。また、この軸部３３の先端部は、後述する中空部３２の内径よりも拡径となるものである。
　上記基部３１は、中空部３２が軸部３３に適合する形状を有しており、軸部３３が回転することで、該軸部３３の中心軸Ｌ回りに回転するものである。尚、本実施の形態では、軸部３３が外周面の一部に長手方向に沿って平板状部分が形成された略円筒状を成すロッドにより構成されるものを例示したが、本発明においては、軸部の形状は特に限定されず、基部の中空部に適合してモータの駆動による回転力を該基部に伝達することができればよい。従って、軸部は、多角形状を成すロッドであっても良い。
　羽根部３５は、基部３１の外周面において該基部３１の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで構成されている。このように搬出機構３０は、いわゆるスクリュ形状を成すものである。
　図５は、図４に示した搬出機構３０の分解斜視図である。この図５に示すように、搬出機構３０は、複数（図示の例では１０個）の樹脂製のスクリュパーツ４０を組み合わせて構成されている。スクリュパーツ４０は、図６～図８に示すように、円筒状部材４１と放射状部材４２とを備えて構成されている。
　円筒状部材４１は、前後方向が長手方向となる円筒状を成すもので、内部に軸部３３を貫通させる貫通孔４３が形成されている。この円筒状部材４１の両端部、すなわち前端部及び後端部には、その周方向に沿って係合爪部４４と係合凹部４５とが互いに隣り合うように形成されている。
　放射状部材４２は、円筒状部材４１の外周面において該円筒状部材４１の径方向外部に向けて延在する部位が前後に沿って略螺旋状に巻回されることで構成されている。ここで放射状部材４２の円筒状部材４１に対する巻回角度αは、図６に示したように、３６０°未満とされている。そして、放射状部材４２の後端部には、径方向外部側に後端係合片４６が突出する態様で形成されるとともに、この後端係合片４６よりも円筒状部材４１に近接する側に後端係合凹部４７が形成されている。また、放射状部材４２の前端部には、径方向外部側に図示せぬ前端係合凹部が形成されるとともに、この前端係合凹部よりも円筒状部材４１に近接する側に前端係合片４８が形成されている。ここで、前端係合片４８は、他のスクリュパーツ４０の放射状部材４２の後端係合凹部４７に係合可能なもので、前端係合凹部は、他のスクリュパーツ４０の放射状部材４２の後端係合片４６と係合可能なものである。換言すると、後端係合片４６は、他のスクリュパーツ４０の放射状部材４２の前端係合凹部に係合可能なもので、後端係合凹部４７は、他のスクリュパーツ４０の放射状部材４２の前端係合片４８に係合可能なものである。
　これらスクリュパーツ４０のそれぞれの円筒状部材４１の貫通孔４３に軸部３３を貫通させて、図９に示すように、前後関係となるスクリュパーツ４０間において後方側の円筒状部材４１の前端部と前方側の円筒状部材４１の後端部とを係合させるとともに、後方側の放射状部材４２の前端部と前方側の放射状部材４２の後端部とを係合させることで、図４に示すような搬出機構３０が構成される。つまり、搬出機構３０を構成する基部３１は、複数の円筒状部材４１の端部どうしを係合させて構成されるものであり、該搬出機構３０を構成する羽根部３５は、複数の放射状部材４２の端部どうしを係合させて構成されるものである。
　このような搬出機構３０においては、羽根部３５のピッチ間の距離Ｈ１（図４参照）が２４ｍｍ以上１３０ｍｍ以下の大きさとされ、羽根部３５における軸部３３に直交する方向の最大幅Ｈ２（図２参照）が６４ｍｍ以上１００ｍｍ以下の大きさとされている。
　そして、搬出機構３０の両側域に立設する側板１２のいずれか一方には、規制部材５０が設けられている（図１及び図２参照）。規制部材５０は、例えば鋼板を屈曲させることで構成されるもので、その一部が搬出機構３０の上方域に進出する態様で設けられている。かかる規制部材５０は、自身が進出する搬出機構３０において、基部３１（軸部３３）よりも自身に近接する側の領域Ａの羽根部３５のピッチ間に商品が収納されることを規制するもので、該基部３１よりも自身から離隔する側Ｂの領域の羽根部３５のピッチ間に商品が収納されることを許容するものである。つまり、規制部材５０は、搬出機構３０における羽根部３５の商品の収納域を規制するものである。
　以上のような構成を有する商品収納装置２０においては、駆動指令（搬出指令）が与えられることでモータ３４が駆動し、これにより軸部３３が中心軸Ｌ回りに回転する結果、基部３１及び羽根部３５も軸部３３の中心軸Ｌ回りに回転する。そして、基部３１の回転により、羽根部３５のピッチ間に収納された商品Ｗ（図４参照）は、漸次前方に向けて搬出され、最前の収納商品Ｗが前方域に払い出される。前方域に払い出された商品Ｗは、商品トレイ３に受容され、商品トレイ３とともに下方に移動し、その後に商品取出口５を通じて取り出されることとなる。
　以上説明したような本実施の形態である商品収納装置２０では、搬出機構３０が、軸部３３に挿通される態様で前後方向に沿って延在する円筒状の基部３１の外周面において、該基部３１の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで羽根部３５が構成されたスクリュ形状を成しているので、羽根部３５が基部３１に連続した状態で前後方向に沿って螺旋状に巻回する態様で設けられており、従来のスパイラルのように中心軸近傍に中空領域が形成されない。これにより、羽根部３５のピッチ間に収納する商品の一部が該中空領域に進入してしまう虞れがなく、収納商品を制約する必要がない。また、中空領域の進入により生ずる搬出不良等の不具合を防止することができる。従って、種々の商品を収納することができるとともに、収納商品を良好に搬出することができる。
　上記商品収納装置２０では、搬出機構３０がスクリュ形状を成しているので、従来のスパイラルのように最前の収納商品を払い出すための先端角度の調整等の設定が不要となり、かかる設定ミスによる搬出不良の発生を防止することができる。
　また、上記商品収納装置２０では、規制部材５０が搬出機構３０における羽根部３５の商品の収納域を規制するので、商品の収納位置の間違いを抑制し、好ましい個所に商品を収納させることができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態では、搬出機構３０は、複数のスクリュパーツ４０を組み合わせて構成したものであったが、本発明においては、羽根部３５が基部３１に連続した状態で前後方向に沿って螺旋状に巻回する態様で設けることができれば、その構成要素は特に限定されるものではない。
　　１　本体キャビネット
　　２　商品収容庫
　　３　商品トレイ
　１０　商品ラック
　１２　側板
　２０　商品収納装置
　３０　搬出機構
　３１　基部
　３２　中空部
　３３　軸部
　３４　モータ
　３５　羽根部
　４０　スクリュパーツ
　４１　円筒状部材
　４２　放射状部材

Claims (5)

  1. 　前後方向に沿って延在して商品を収納し、かつ搬出指令が与えられた場合に前後方向に沿って延在する軸部の中心軸回りに回転することで収納する商品を漸次前方に向けて搬出して最前の収納商品を払い出す搬出機構を備えた商品収納装置において、
    　前記搬出機構は、
    　前記軸部に挿通される態様で前後方向に沿って延在する円筒状の基部と、
    　前記基部の外周面において、該基部の径方向外部に向けて延在する部位が前後方向に沿って螺旋状に巻回されることで構成される羽根部と
    　を備えたことを特徴とする商品収納装置。
  2. 　前記基部は、複数の円筒状部材の端部どうしを係合させて構成されるものであり、
    　前記羽根部は、前記円筒状部材の外周面において該円筒状部材の径方向外部に向けて延在する放射状部材の端部どうしを係合させて構成されることを特徴とする請求項１に記載の商品収納装置。
  3. 　１つの円筒状部材における放射状部材の一端部から他端部までの巻回角度は、３６０°未満であることを特徴とする請求項２に記載の商品収納装置。
  4. 　前記搬出機構は、前記羽根部のピッチ間が２４ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、前記羽根部における前記軸部に直交する方向の最大幅が６４ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の商品収納装置。
  5. 　前記搬出機構の両側域に立設する側板のいずれか一方に設けられ、かつ該搬出機構における前記羽根部の商品の収納域を規制する規制部材を備えたことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の商品収納装置。
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