WO2015016732A1 - Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации - Google Patents

Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации Download PDF

Info

Publication number
WO2015016732A1
WO2015016732A1 PCT/RU2013/000653 RU2013000653W WO2015016732A1 WO 2015016732 A1 WO2015016732 A1 WO 2015016732A1 RU 2013000653 W RU2013000653 W RU 2013000653W WO 2015016732 A1 WO2015016732 A1 WO 2015016732A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crucible
silver alloys
vacuum distillation
gold
condensation
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000653
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Игоревич ХЛЕБНИКОВ
Денис Анатольевич БОРОВКОВ
Сергей Викторович ГРОХОВСКИЙ
Сергей Владимирович МЕДВЕДЕВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Ез Оцм-Инжиниринг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Ез Оцм-Инжиниринг" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Ез Оцм-Инжиниринг"
Priority to ES13890331T priority Critical patent/ES2733066T3/es
Priority to PL13890331T priority patent/PL3029165T3/pl
Priority to PCT/RU2013/000653 priority patent/WO2015016732A1/ru
Priority to RS20190811A priority patent/RS58989B1/sr
Priority to SI201331488T priority patent/SI3029165T1/sl
Priority to RU2014135584A priority patent/RU2766489C2/ru
Priority to EP13890331.5A priority patent/EP3029165B1/en
Publication of WO2015016732A1 publication Critical patent/WO2015016732A1/ru
Priority to HRP20191142TT priority patent/HRP20191142T1/hr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • F27D2099/0015—Induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to non-ferrous metallurgy, precious metals metallurgy, in particular, to the technology of separation of silver-silver alloys and mixtures by vacuum distillation to obtain high-purity metals.
  • the chamber where the main evaporator is located is separated from the condensation chamber only by a partition without additional devices (nozzles or nozzles) directing the gas-vapor flow from the vaporization chamber to the condensation chamber, which does not prevent the gas-vapor flow from passing from the condensation chamber back to the vaporization chamber and, thus, equalize the saturated vapor pressure in both chambers, as a result of which the intensity of the condensation process and the severity of separation of substances decrease.
  • the closest in technical essence is the method of separation (purification) of metals by vacuum distillation (see the article "On the issue of obtaining highly pure metals of the nanocrystalline level (state)", AN Poryadin, AM Apasov. Proceedings of Tomsk Polytechnic University. 2012. T. 320.
  • the heat transfer of the crucible with the melt into the surrounding space is so significant that when you set the specified process temperature and maintain it during the vacuum distillation process, condensate forms on the water-cooled condenser in very small quantities, for a sufficiently long time.
  • the thermal effect of the large specific surface of the molten mirror on the water-cooled condenser (although the condenser is located at a considerable distance from the molten metal surface) has such that the nucleation centers of crystallization on the surface of the water-cooled condenser practically do not form and the condensation process due to superheated metal vapors, which are fed by new portions of superheated steam - no.
  • a known apparatus for vacuum separation of sponge titanium (see RF patent) No. 2258755, IPC ⁇ 22 ⁇ 34 / 12, ⁇ 22 ⁇ 9 / 04, ⁇ . ⁇ .03.2004, op. 08/20/2005), including a retort reactor with a bottom pipe and a false bottom, closed with a lid with a central pipe closed fusible plug, a retort condenser with a bottom nozzle with a plug, a caisson with a water distributor, a heat shield with an easily fusible plug, characterized in that it is additionally equipped with a metal nozzle rigidly installed in the central nozzle of the lid under the fusible plug and made in the form a truncated cone, facing a smaller base to a low-melting plug, with inlet and outlet holes, a metal shell installed in the bottom pipe of the retort-condenser and rigidly connected to the plug a flap, and a sealed cover rigidly installed with the upper part of the caisson, under
  • a disadvantage of the known apparatus is that in order to carry out the process of vacuum separation of sponge titanium (4.3 t), the installation requires installation and dismantling, which complicates the process of its operation.
  • the cone nozzle is made of metal and upon induction heating it can melt, while the condensation process will not occur.
  • the closest in technical essence is an apparatus for casting and separating metals by vacuum distillation (see application for invention jN 94030847, 3.19.08.1994, on. 06/27/1996, IPC ⁇ 21 ⁇ 7 / 10, including a cylindrical body connected to a vacuum pump, in which are placed a melting crucible with a heating element, a condenser with a trap and a mold with a mold, the heating element is made in the form of an inductor, the winding of which is located around the crucible and connected to a high-frequency current generator, the crucible is installed in the housing rotatable about an axis parallel to the axis of the housing or around the axis of the housing and has a rotation mechanism nism, condenser equipped with several traps razmeschen- GOVERNMENTAL in one plane on a holder, which is located on the shaft under crucibles lem, and the condenser traps and molds of the mold are located on the holders at the same distance from each other
  • a disadvantage of the known installation is the low productivity of this apparatus. Without an additional cone nozzle and protective shields, the vapor stream enters not only the condenser traps, but also onto the chamber walls, which makes collecting sublimates and separating them according to the types of metals evaporated during the process extremely difficult.
  • the crucible is in the inductor, without any protective screen or ceramic filling (to reduce heat loss during melting and vacuum distillation) - this leads to large heat losses and the need to expend a large amount of electric energy for heating and melting of metals.
  • the task to which the claimed technical solutions are directed was to develop an environmentally friendly method for the highly efficient separation of gold and silver from gold-silver alloys by vacuum distillation with a high degree of intensity and devices implementing this method that would increase the speed and efficiency of the process of silver condensation by forming - the large number of germination centers of crystallization due to the formation of high vapor-gas vapor pressure in the condensation region silver and localization of the condensation region itself.
  • the problem in terms of the method is solved by the fact that in the method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation, which includes, under high vacuum, heating the feedstock to the temperature of metal evaporation, evaporation and condensation of metals from the vapor-gas mixture in the region of the cooled condenser,
  • the limited region of the cooled condenser, in which the condensation of metals from the vapor-gas mixture occurs, is formed by additional protective shields that reduce the penetration of the vapor-gas mixture into the surrounding space, the heat transfer of the heated crucible with the melt to the surrounding space is significantly reduced, which when the set temperature is set and maintained during the vacuum distillation process, it contributes to the rapid growth of condensate on a water-cooled condenser, which leads to an increase in the spacings of separation of gold and silver from gold-silver alloys.
  • the steam-gas mixture enters a limited region of the cooled condenser for metal condensation directed flow of the gas-vapor mixture from the crucible to the condensation zone, which increases the pressure of the gas-vapor mixture.
  • T PL the melting temperature of the deposited metal.
  • the created conditions are aimed at the emergence of a significant number of germinal crystallization centers.
  • the method is as follows.
  • the starting material is a gold-silver alloy with a silver content of 1 to 90% loaded into a graphite crucible.
  • a vacuum is created using a vacuum system to (1-6) x10 "4 mm Hg.
  • the source material is gold alloy alloy waste after receiving melting from raw gold containing Au-68.27%, Ag-29, 15%, Pt-0.15%, Pd-0.07%, Ir-0.01%, the remaining impurities are 2.35%. Weighing 10268 g.
  • the source material is heated to a temperature of 1380 ° C. Vacuum 6x10 "4 to 8x10 " 5 mm Hg. Art. Vacuum distillation time 42 minutes.
  • the task with respect to the claimed installation for implementing the method of separation of gold-silver alloys by vacuum distillation is solved due to the fact that the installation, including the deep vacuum chamber 1, in which the melting crucible is placed, the heating element 4 is placed around the crucible in the form of an inductor, made with a rotary device and the possibility of tipping over at least one capacitor 7 with several traps 9 and the mold 6,
  • a cone nozzle 2 mounted above the 15 melting crucible 1, which creates a directed movement of the vapor-gas mixture flow from the crucible 1 into the condensation zone, increasing the pressure of the vapor-gas mixture, subject to the ratio:
  • T k ⁇ T pl- T k ⁇ T pl- , where T k - is the condensation temperature, T pl- is the melting temperature of the deposited metal, creating conditions for the appearance of a significant number of nucleation centers of crystallization, and is additionally equipped with a limiting screen 8 located in the condensation zone gas-vapor mixture.
  • a heat shield 3 located between the inductor winding and the crucible;
  • the cone nozzle is made of graphite
  • the bounding screen is made of refractory metal, for example, titanium.
  • the bounding screen is made in the form of a cover with an opening for a conical graphite nozzle. heat shield made of ceramic.
  • graphite crucible is made with a spherical bottom.
  • the stand on which the heat shield is installed is made of ceramic.
  • the bounding screen which is worn on the bottom of the capacitor, is made of titanium.
  • the conical nozzle provides a strictly directed movement of the steam-gas flow from the crucible to the condensation zone, and in the condensation zone it creates increased vapor pressure, taking part of the excess thermal energy upon itself, fulfilling the well-known T c principle.
  • T pl T k is the condensation temperature and T PL is the melting temperature of the deposited substance
  • cone nozzle graphite does not allow overheating during induction heating and does not violate the performance of the installation.
  • titanium shield which is worn on the bottom of the condenser, is to ensure that the vapor stream does not leave the confined space (graphite crucible, conical graphite nozzle, and condenser) and to minimize the atomization of the vapor stream into the chamber, which reduces the efficiency of the installation.
  • the installation is equipped with three capacitors, which increases the productivity of the apparatus due to additional capacitors.
  • the execution of a capacitor in the form of a hemisphere facilitates its maintenance while removing silver condensed on it.
  • the heat shield located between the inductor and the crucible is mounted on a ceramic lining, which significantly reduces the heat loss on the graphite crucible, otherwise the process of silver condensation on the capacitor is significantly slowed down or not possible.
  • FIG. 1 shows a vacuum distillation unit for the separation of gold-silver alloys.
  • the vacuum distillation unit for the separation of gold-silver alloys includes:
  • Heating element (inductor).
  • the mold is graphite.
  • a vacuum chamber connected to high vacuum pumps (not shown in the figure)
  • the lining is ceramic. 17. Support roller.
  • a device for moving the rod 10 around its axis 19.
  • the vacuum chamber 14 is connected to high vacuum pumps (not shown in the figure). Inside the vacuum chamber 14, a stand 5 is attached to the coaxial current supply 12, on which a heat shield 3 is mounted.
  • the heating element 4 is made in the form of an inductor, the winding of which is connected to a high-frequency current generator (not shown in the figure).
  • a melting graphite crucible 1 is placed on the lining 16 in the inductor 4 and a heat-shielding ceramic screen 3 is installed around it.
  • a conical graphite nozzle 2 is placed on one vertical axis.
  • a titanium confining shield 8 and a hemispherical capacitor 7. The conical graphite nozzle 2 is inserted into the titanium confining shield 8 and secured with ceramic pressure clips 20.
  • the limiting titanium screen 8 is made in the form of a cover with an opening for the conical graphite nozzle 2.
  • the limiting titanium screen 8 is tightly attached to the hemispherical capacitor 7 and mounted on it.
  • three hemispherical condensers 7 are installed, all of them are located on one rod 10 with water cooling, the rod 10 has a device for moving around its axis (drive) 19 in the horizontal plane and device 1 1 (drive) for moving in the vertical plane. With respect to each other, these hemispherical capacitors 7 are located at 120 ° and in one horizontal plane. On all three hemispherical capacitors 7, bounding titanium shields 8 are attached, into which conical graphite nozzles 2 are attached from below using clamping clips 20.
  • Hemispherical capacitors 7 are placed in one horizontal plane above the melting crucible 1.
  • the parameters of the conical graphite nozzle 2 must satisfy certain requirements:
  • the proposed device operates as follows.
  • the starting material is an alloy containing gold and silver, for example, raw gold, silver-silver alloy up to 30 kg is loaded into a graphite melting crucible (1), which is pre-installed in a heat-shielding ceramic screen (3) on a ceramic masonry (16). Then, along the guide rod (18) using the rollers (17) we close the door (15) of the vacuum chamber (14). Lower the water-cooled stem (10) until the graphite cone nozzle (2) is firmly in contact with the graphite melting crucible (1).
  • the water-cooled stem (10) rises upward with the device for moving the rod (11) and with the help of the device for moving the rod around its axis (19) moves 120 °.
  • the rod 10 is lowered until the graphite cone nozzle (2) is firmly in contact with the graphite crucible (1).
  • the rod (10) is lifted up, using the tipping device (13), the crucible (1) tilts smoothly and the metal is cast into the mold (6).
  • inventive method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation and installation for its implementation, it can significantly increase the productivity of the device, increase the efficiency (purity) of metal separation, and reduce the time of the technological cycle.
  • the installation is easy to operate, and the vacuum distillation process takes place without the release of harmful and hazardous substances into the environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к цветной металлургии, металлургии благородных металлов, в частности, к технологии разделения золотосеребряных сплавов и смесей методом вакуумной дистилляции, для получения металлов высокой чистоты. Разделение золотосеребряных сплавов осуществляют с помощью установки, включающей камеру глубокого вакуума, где размещены плавильный тигель, вокруг тигля размещен нагревательный элемент в виде индуктора, выполненного с поворотным устройством и возможностью опрокидывания, по крайней мере, один конденсатор с несколькими ловушками и изложницу. Установка дополнительно снабжена конусной насадкой, установленной над плавильным тиглем, создающая направленное движение потока парогазовой смеси из тигля в зону конденсации, повышая давление парогазовой смеси, дополнительно снабжена ограничивающим экраном, расположенным в зоне конденсации парогазовой смеси, теплозащитным экраном, расположенным между обмоткой индуктора и тиглем. Установка снабжена тремя конденсаторами в виде полусфер. Использование заявленных изобретений позволяет в значительной степени повысить производительность устройства, чистоту разделения металлов, снизить время технологического цикла.

Description

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к цветной металлургии, металлургии благо- родных металлов, в частности, к технологии разделения золотосеребря- ных сплавов и смесей методом вакуумной дистилляции, для получения металлов высокой чистоты.
Известен способ вакуумной дистилляции чернового золота (см. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата тех- нических наук. УДК 669.2 22 - 982 (043.3) Полиновский К. Д. Алматы, 1998 год), при температуре дистилляции 1250° С и давлении остаточных газов 20 Па. При этом достигается высокое (от 78% до 97%) извлечение серебра в конденсат.
Недостатком известного способа является:
- низкая интенсивность процесса конденсации серебра при
давлении остаточных газов 20 Па;
- камера, где находится основной испаритель, отделена от камеры конденсации только перегородкой без дополнительных устройств (насадки или насадок) направляющих парогазовый поток из испари- тельной камеры в камеру конденсации, что не препятствует парогазо- вому потоку переходить из камеры конденсации обратно в испари- тельную камеру и, таким об-разом, выравнивать давление насыщенных паров в обеих камерах, вследствие чего снижается интенсивность про- цесса конденсации и острота сепарации веществ. Наиболее близким по технической сущности является способ раз- деления (очистки) металлов путем вакуумной дистилляции (см. статья «К вопросу о получении особо чистых металлов нанокристаллического уровня (состояния)», А.Н. Порядина, A.M. Апасов. Известия Томского политехнического университета. 2012. Т. 320. Ν« 2 на стр. 1 14-1 19), при котором в плавильном тигле исходное сырье нагревается до рабочей температуры, при которой с поверхности расплава испаряются легко- летучие компоненты, парогазовая смесь передается по паропроводу в область расположения охлаждаемого конденсатора, паровая фаза пере- водится в твердое или жидкое состояние и конденсируется. Технологический процесс можно осуществлять в глубоком вакууме.
Недостатком известного способа является:
- при разделении золота и серебра из золотосеребряных сплавов теплоотдача тигля с расплавом в окружающее пространство (без защит- ного керамического экрана) настолько значительна, что при наборе за- данной технологической температуры и поддержании её в ходе процесса вакуумной дистилляции, конденсат на водоохлаждаемом конденсаторе образуется в очень незначительных количествах, за достаточно продол- жительное время.
- тепловое воздействие большой удельной поверхности зеркала рас-лава на водоохлаждаемый конденсатор (хотя конденсатор распола- гается на значительном расстоянии от расплавленной поверхности ме- талла) оказывает такое, что зародышевые центры кристаллизации на поверхности водо-охлаждаемого конденсатора практически не образу- ются и процесса конденсации из-за перегретых паров металла, которые подпитываются новы-ми порциями перегретого пара - нет.
Известен аппарат вакуумной сепарации губчатого титана (см. па- тент РФ) No 2258755, МПК С22В34/12, С22В9/04, з.Ю.03.2004, оп. 20.08.2005), включающий реторту-реактор с донным патрубком и лож- ным дном, закрытую крышкой с центральным патрубком, закрытым легкоплавкой заглушкой, реторту-конденсатор с донным патрубком с заглушкой, кессон с распределителем воды, тепловой экран с легко- плавкой заглушкой, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен металлическим насадком, жестко установленным в центральном пат- рубке крышки под легкоплавкой заглушкой и выполненным в виде усе- ченного конуса, обращённого меньшим основанием к легкоплавкой за- глушке, с входным и выходным отверстия-ми, металлической обечай- кой, установленной в дон-ном патрубке реторты-конденсатора и жестко соединенной с заглушкой, и жестко установленной с верхней частью кессона герметичной крышкой, под которой размещён донный патрубок реторты-конденсатора и распределитель воды.
Недостаток известного аппарата состоит в том, что для осуществ- ления процесса вакуумной сепарации губчатого титана (4,3 т) установка требует монтажа и демонтажа, что усложняет процесс её эксплуатации. Кроме того, конусная насадка выполнена из металла и при индукцион- ном нагреве она может расплавиться, при этом процесс конденсации происходить не будет.
Наиболее близким по технической сущности является аппарат для разливки и разделения металлов дистилляцией в вакууме (см. заявку на изобретение jN 94030847, 3.19.08.1994, on. 27.06.1996, МПК С21С7/10, включающий подсоединённый к вакуумному насосу цилиндрический корпус, в котором размещены плавильный тигель с нагревательным элементом, конденсор с ловушкой и кристаллизатор с изложницей, на- гревательный элемент выполнен в виде индуктора, обмотка которого расположена вокруг тигля и подсоединена к генератору высокочастот- ного тока, тигель установлен в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси корпуса или вокруг оси корпуса и имеет меха- низм поворота, конденсор снабжен несколькими ловушками, размещен- ными в одной плоскости на держателе, расположенном на валу под тиг- лем, причём ловушки конденсора и изложницы кристаллизатора распо- ложены на держателях на одинаковом расстоянии друг от друга и от валов держателей, а расстояние от осей ловушек до оси вала их держате- ля равно расстоянию от оси тигля до оси вала держателя ловушек, кроме того конденсор и кристаллизатор снабжены механизмами поворота дер- жателей, распложенными снаружи корпуса и подсоединёнными к валам этих держателей.
Недостатком известной установки является низкая производитель- ность указанного аппарата. Без дополнительной конусной насадки и за- щитных экранов паровой поток попадает не только в ловушки конденса- тора, но и на стенки камеры, что крайне затрудняет сбор возгонов и раз- деления их по типам металлов испаряемых при процессе. Тигель стоит в индукторе, без какого-либо защитного экрана или керамической засып- ки (для снижения потерь тепла при плавке и проведения вакуумной дис- тилляции) - это приводит к большим тепловым потерям и необходимос- ти расходовать большое количество электро-энергии на разогрев и плав- ление металлов.
Задачей, на решение которой направлены заявляемые технические решения, являлась разработка экологически чистого способа высокоэф- фективного разделения золота и серебра из золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции с высокой степенью интенсивности и реализующего этот способ устройства, которые позволили бы повысить скорость и эффективность процесса конденсации серебра путем образо- вания большого количества зародышевых центров кристаллизации, бла- годаря формированию высокого давления парогазовых паров в области конденсации серебра и локализации самой области конденсации. Поставленная задача в части способа решается тем, что в способе разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции, включающем при глубоком вакууме нагрев исходного сырья до темпе- ратуры испарения металлов, испарение и конденсацию металлов из парогазовой смеси в области охлаждаемого конденсатора,
конденсация металлов из парогазовой смеси происходит в области охлаждаемого конденсатора, ограниченной дополнительно установлен- ным ограничивающим экраном, при направленном движение потока парогазовой смеси из тигля в зону конденсации, создаваемым дополни- тельно установленной конусной насадкой, расположенной над тиглем, повышающим давление парогазовой смеси, при соблюдении соотноше- ния: 1 к < Тпл., где
Тк. - температура конденсации,
Тпл. - температура плавления, осаждаемого металла.
Конденсация металлов из парогазовой смеси, происходящая в об- ласти охлаждаемого конденсатора, ограниченной дополнительно уста- новленным ограничивающим экраном, позволяет сократить потери ме- талла.
Ограниченная область охлаждаемого конденсатора, в которой про- исходит конденсация металлов из парогазовой смеси, формируется до- полнительными защитными экранами, которые сокращают проникнове- ние парогазовой смеси в окружающее пространство, теплоотдача разо- гретого тигля с расплавом в окружающее пространство значительно сни- жается, что при наборе заданной температуры и поддержанию её в ходе процесса вакуумной дистилляции способствует быстрому росту конден- сата на водоохлаждаемом конденсаторе, что приводит к увеличению интенсивности разделения золота и серебра из золотосеребряных спла- вов.
Поступление парогазовой смеси в ограниченную область охлаж- даемого конденсатора для конденсации металлов происходит в строго направленном потоке парогазовой смеси из тигля в зону конденсации, что повышает давление парогазовой смеси.
При этом соблюдается следующее соотношение температур:
Figure imgf000008_0001
Тк - температура конденсации,
Тпл - температура плавления, осаждаемого металла.
Созданные условия направлены на появление значительного числа зародышевых центров кристаллизации. Способ осуществляется следующим образом. Исходный материал - золотосеребряный сплав с содержанием серебра от 1 до 90% загружается в графитовый тигель. Затем создается разряжение при помощи вакуум- ной системы до (1-6)х10"4 мм рт. ст. Далее разогревается графитовый тигель до температуры 1220-1450 °С, а конусная насадка до t = 900 - 1200°С и проводится процесс дистилляции в вакууме. В процессе дис- тилляции металлы (серебро) из паровой фазы конденсируются в виде твердых частиц металла на охлаждаемом конденсаторе.
Пример.
Исходным материалом взяты золото-сплав отходы после приёмной плавки от шлихового золота, содержащие Au-68,27% , Ag-29, 15%, Pt- 0,15%, Pd-0,07%, Ir-0,01%, остальные примеси 2,35%. Весом 10268 г.
Исходный материал нагревают до температуры 1380 °С. Вакуум 6x10"4 до 8x10"5 мм рт. ст. Время вакуумной дистилляции 42 минуты.
Химический анализ золотого слитка Au-98,42% , Ag-1, 26%, Pt-
0,14%, Pd-0,001%, Ir-0,01%, остальные примеси 0,169%;
Химический анализ конденсата: металлический мелкодисперсный порошок снятый с водоохлаждаемого конденсатора Ag-99, 16%, Au- 0,42%, Pd-0,06%, остальные примеси 0,36%. За сутки было переработано 104 296 г золотого сплава. Золотые слитки откованы на пневматическом молоте в аноды и направлены на золотой электролиз, а конденсат на пневматическом прессе спрессован в серебряные аноды и направлен на серебряный электролиз.
5 Выход годного продукта - 99,93%. Потери - 0,025%.
Поставленная задача относительно заявленной установки для реа- лизации способа разделения золотосеребряных сплавов путем вакуум- ной дистилляции, решается за счет того, что установка, включающая камеру глубокого вакуума 1 , в которой размещены плавильный тигель 1 ю вокруг тигля размещен нагревательный элемент 4 в виде индуктора, выполненного с поворотным устройством и возможностью опрокидыва- ния, по крайней мере, один конденсатор 7 с не-сколькими ловушками 9 и изложницу 6,
дополнительно снабжена конусной насадкой 2, установленной над 15 плавильным тиглем 1, создающая направленное движение потока паро- газовой смеси из тигля 1в зону конденсации, повышая давление парога- зовой смеси, при соблюдении соотношения:
Тк < Тпл-, где Тк. - температура конденсации, Тпл- - темпера-тура плавления, осаждаемого металла, создавая условия для 20 появления значительного числа зародышевых центров кристаллизации, дополнительно снабжена ограничивающим экраном 8, расположен- ным в зоне конденсации парогазовой смеси.
дополнительно снабжена теплозащитным экраном 3, расположен- ным между обмоткой индуктора и тиглем;
25 установка снабжена тремя конденсаторами в виде полусфер,
конусная насадка выполнена графитовой,
ограничивающий экран выполнен из тугоплавкого металла, например, титана.
ограничивающий экран выполнен в виде крышки с отверстием под зо конусную графитовую насадку. теплозащитный экран выполнен керамическим.
внутри полусферического конденсатора от его середины к краям приварены штыри 9, расположенные в шахматном порядке для удержания конденсируемого металла.
графитовый тигель выполнен со сферическим дном.
подставка, на которой установлен теплозащитный экран, выполнена керамической.
ограничивающий экран, который одевается на конденсатор снизу, выполнен из титана.
Конусная насадка обеспечивает строго направленное движение па- рогазового потока из тигля в зону конденсации, а в зоне конденсации создаёт повышенное давление паров, забирая на себя часть избыточной тепловой энергии, выполняя хорошо известный принцип Тк. < Тпл. (Тк - температура конденсации и Тпл - температура плавления, осаждаемого вещества), что способствует появлению значительного числа зародыше- вых центров кристаллизации и приводит к быстрому росту конденсата на конденсаторе.
Выполнение конусной насадки графитовой не допускает перегрева при индукционном нагреве и не нарушает работоспособности установки.
Ограничивающий, например, титановый экран, который одевается на конденсатор снизу, служит тому, чтобы паровой поток не покидал пределы замкнутого пространства (графитового тигля, конусной графи- товой насадки, и конденсатора) и чтобы до минимума снизить распыле- ние парового потока в камеру, что снижает эффективность работы уста- новки.
При этом установка снабжена тремя конденсаторами, что увеличи- вает производительность аппарата за счет дополнительных конденсато- ров. Выполнение конденсатора в виде полусферы облегчает обслужива- ние его при удалении сконденсированного на нём серебра.
Теплозащитный экран, расположенный между индуктором и тиг- лем, установлен на керамической подкладке, что в значительной степени снижает тепловые потери на графитовом тигле, в противном случае про- цесс конденсации серебра на конденсаторе значительно замедлен или не возможен.
На рисунке 1 представлена установка вакуумной дистилляции для разделения золотосеребряных сплавов. Установка вакуумной дистилляции для разделения золотосеребря- ных сплавов включает:
1. Плавильный тигель (испаритель).
2. Конусная графитовая насадка.
3. Теплозащитный керамический экран.
4. Нагревательный элемент (индуктор).
5. Подставка, на которой установлен теплозащитный экран 3.
6. Изложница графитовая.
7. Полусферический конденсатор.
8. Ограничивающий экран.
9. Удерживающие штыри.
10. Водоохлаждаемый шток.
1 1. Устройство для опускания и подъёма штока 10.
12. Коаксиальный токоподвод.
13. Поворотное устройство опрокидывания.
14. Вакуумная камера, соединённая с высоковакуумными насосами (на рисунке не показаны)
15. Дверь вакуумной камеры 14.
16. Подкладка керамическая. 17. Опорный ролик.
18. Направляющая штанга.
19. Устройство для перемещения штока 10 вокруг своей оси.
20. Прижимной зажим.
Вакуумная камера 14 соединена с высоковакуумными насосами (на рисунке не показаны). Внутри вакуумной камеры 14 к коаксиальному токоподводу 12 крепится подставка 5, на которой установлен теплоза- щитный экран 3. Нагревательный элемент 4 выполненный в виде индук- тора, обмотка которого подсоединена к генератору высокочастотного тока (на рисунке не показан). В индуктор 4 на подкладку 16 ставится плавильный графитовый тигель 1 и вокруг него устанавливается тепло- защитный керамический экран 3. На графитовый тигель 1 ставится ко- нусная графитовая насадка 2 на одной вертикальной оси. Сверху над конусной графитовой насадкой 2 расположен ограничивающий тита- новый экран 8 и полусферический конденсатор 7. Конусная графитовая насадка 2 вставляется в титановый ограничивающий экран 8 и фикси- руется керамическими прижимными зажимами 20.
При этом ограничивающий титановый экран 8 выполнен в виде крышки с отверстием под конусную графитовую насадку 2. Ограничи- вающий титановый экран 8 плотно прилегает к полусферическому кон- денсатору 7 и крепится на нём. На полусферическом конденсаторе 7 внутри сферы от его середины к краям приварены удерживающие шты- ри (ловушки) 9 0-4 мм и h-6 мм, расположенные в шахматном порядке на расстоянии 10-15 мм друг от друга для удержания конденсируемого металла.
В конкретной заявляемой установке установлены три полусфери- ческих конденсатора 7, все они расположены на одном штоке 10 с водя- ным охлаждением, шток 10 имеет устройство для перемещения вокруг ю своей оси (привод) 19 в горизонтальной плоскости и устройство 1 1 (при- вод) для перемещения в вертикальной плоскости. Друг относительно друга эти полусферические конденсаторы 7 расположены под 120° и в одной горизонтальной плоскости. На всех трёх полусферических кон- денсаторах 7 прикреплены ограничивающие титановые экраны 8, в ко- торые снизу крепятся конусные графитовые насадки 2 при помощи при- жимных зажимов 20.
Полусферические конденсаторы 7 размещены в одной горизонталь- ной плоскости над плавильным тиглем 1. Параметры конусной графитовой насадки 2 должны удовлетворять определённым требованиям:
- отношение верхнего внутреннего диаметра конусной графитовой насадки 2 к посадочному внутреннему диаметру 0,61-0,65;
- отношение высоты конусной графитовой насадки 2 к посадочному внутреннему диаметру 0,58-0,64;
- отношение постоянного диаметра по высоте от верхнего внутрен- него диаметра конусной графитовой насадки 2 к посадочному внутрен- нему диаметру 0,25 - 0,3.
Без конусной графитовой насадки, процесс конденсации серебра значительно замедлен или не возможен.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Исходный материал - сплав содержащий золото и серебро, напри- мер, шлиховое золото, золотосеребряный сплав до 30 кг загружают в графитовый плавильный тигель (1), который предварительно устанавли- вают в теплозащитный керамический экран (3) на керамическую под- кладку (16). Затем по направляющей штанге (18) при помощи роликов (17) закрываем дверь (15) вакуумной камеры (14). Опускаем водоох- лаждаемый шток (10) до плотного касания графитовой конусной на- садки (2) с графитовым плавильным тиглем (1). После этого, создаём разряжение в вакуумной камере (14) при помощи вакуумной системы (на рисунке 1 не показана) до 1-6x10"4 мм рт. ст., затем включаем высо- кочастотный генератор и через коаксиальный токоподвод (12) подаём напряжение на медный водоохлаждаемый индуктор (4). Разогреваем графитовый плавильный тигель (1) до заданной температуры и прово- дим процесс дистилляции в вакууме. В процессе дистилляции легко летучие металлы (серебро) из паровой фазы в виде металла осаждаются на полусферическом конденсаторе (7) и удерживаются штырями (9).
По прошествии определённого технологического времени, не пре- рывая процесса дистилляции, водоохлаждаемый шток (10) поднимается вверх устройством для перемещения штока (11) и при помощи устрой- ства для перемещения штока вокруг своей оси (19) перемещается на 120° . При помощи устройства (1 1) шток 10 опускается до плотного касания графитовой конусной насадки (2) с графитовым тиглем (1).
Через определённое время необходимое для осаждения конденсата серебра на конденсаторе также устанавливаем третий конденсатор.
После окончания процесса вакуумной дистилляции шток (10) под- нимается вверх, при помощи устройства опрокидывания (13), плавно на- клоняется тигель (1) и производится разливка металла в изложницу (6).
После остывания графитового плавильного тигля (1) в вакуумную камеру (14) производится запуск воздуха и открывается дверь (15) при помощи роликов (17) по направляющей штанге (18). Отстёгиваются при- жимные зажимы (20), производится съём серебряного конденсата с трёх полусферических конденсаторов (7) и трёх графитовых конусных наса- док (2). Из графитовой изложницы (6) вынимается золотой анод, загру- жается новая порция металла в графитовый тигель (1) и процесс повто- ряется.
Использование заявленного способа разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и установки для его реализации, позволяет в значительной степени увеличить производительность уст- ройства, повысить эффективность (чистоту) разделения металлов, сни- зить время технологического цикла. Установка проста в эксплуатации, а процесс вакуумной дистилляции проходит без выделения вредных и опасных веществ в окружающую среду.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной 5 дистилляции, включающий при глубоком вакууме нагрев исходного сырья до температуры испарения металлов, испарение и конденсацию металлов из парогазовой смеси в области охлаждаемого конденсатора, отличающийся тем, что конденсация металлов из парогазовой смеси происходит в области охлаждаемого конденсатора, ограниченной ю дополнительно установленным ограничивающим экраном, при направ- ленном движение потока парогазовой смеси из тигля в зону конденса- ции, создаваемым дополнительно установленной конусной насадкой, расположенной над тиглем, повышающим давление парогазовой смеси, при соблюдении соотношения:
15 Тк . < Тпл., где
Тк. - температура конденсации,
Тпл - температура плавления, осаждаемого металла,
создавая условия для появления значительного числа зародышевых центров кристаллизации.
20
1. Установка для реализации способа разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции, включающая камеру глубокого вакуума 1, в которой размещены плавильный тигель 1 вокруг тигля размещен нагревательный элемент 4 в виде индуктора, выполненного с 25 поворотным устройством и возможностью опрокидывания, по крайней мере, один конденсатор 5 с несколькими ловушками 6 и изложницу 7, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена конусной насадкой 2, установленной над плавильным тиглем 1, создающая направленное движение потока парогазовой смеси из тигля в зону конденсации, повышая давление парогазовой смеси, при соблюдении соотношения:
Тк . < Тпл , где Тк - температура конденсации, Тпл - температура плавления, осаждаемого металла, создавая условия для появления значительного числа зародышевых центров кристаллизации, дополнительно снабжена ограничивающим экраном 8, расположен- ным в зоне конденсации парогазовой смеси.
дополнительно снабжена теплозащитным экраном 3, расположен- ным между обмоткой индуктора и тиглем;
п.2. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что установка снабжена тремя конденсаторами в виде полусфер.
п.З. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что конусная насадка выполнена графитовой,
п.4. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1 , отличающаяся тем, что ограничивающий эк- ран выполнен из тугоплавкого металла, например, титана.
п.4. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что ограничивающий эк- ран выполнен в виде крышки с отверстием под конусную графитовую насадку.
п.5. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что теплозащитный эк- ран выполнен керамическим.
п.6. Установка вакуумной дистилляции для разделения золотосеребряных сплавов по п.1 , отличающаяся тем, что внутри полусферического конденсатора от его середины к краям приварены штыри 9, расположенные в шахматном порядке для удержания конденсируемого металла. п.7. Установка вакуумной дистилляции для разделения золотосеребряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что графитовый тигель выполнен со сферическим дном.
п.8. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1, отличающаяся тем, что подставка, на кото- рой установлен тепло-защитный экран, выполнена керамической.
п.9. Установка вакуумной дистилляции для разделения золото- серебряных сплавов по п.1 , отличающаяся тем, что ограничивающий экран, который одевается на конденсатор снизу, выполнен из титана.
PCT/RU2013/000653 2013-07-30 2013-07-30 Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации WO2015016732A1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES13890331T ES2733066T3 (es) 2013-07-30 2013-07-30 Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío y dispositivo para la realización del mismo
PL13890331T PL3029165T3 (pl) 2013-07-30 2013-07-30 Sposób rozdzielania stopów złoto-srebro przez destylację próżniową i urządzenie do jego realizacji
PCT/RU2013/000653 WO2015016732A1 (ru) 2013-07-30 2013-07-30 Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации
RS20190811A RS58989B1 (sr) 2013-07-30 2013-07-30 Metoda za razdvajanje zlato-srebro legura vakuum destilacijom i uređaj za realizaciju istog
SI201331488T SI3029165T1 (sl) 2013-07-30 2013-07-30 Postopek za ločevanje zlato-srebrnih zlitin z vakuumsko destilacijo in naprava za njegovo realizacijo
RU2014135584A RU2766489C2 (ru) 2013-07-30 2013-07-30 Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации
EP13890331.5A EP3029165B1 (en) 2013-07-30 2013-07-30 Method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation and device for realization thereof
HRP20191142TT HRP20191142T1 (hr) 2013-07-30 2019-06-24 Metoda za razdvajanje zlato-srebro legura vakuum destilacijom i uređaj za realizaciju istog

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000653 WO2015016732A1 (ru) 2013-07-30 2013-07-30 Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015016732A1 true WO2015016732A1 (ru) 2015-02-05

Family

ID=52432141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000653 WO2015016732A1 (ru) 2013-07-30 2013-07-30 Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3029165B1 (ru)
ES (1) ES2733066T3 (ru)
HR (1) HRP20191142T1 (ru)
PL (1) PL3029165T3 (ru)
RS (1) RS58989B1 (ru)
RU (1) RU2766489C2 (ru)
SI (1) SI3029165T1 (ru)
WO (1) WO2015016732A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016128109A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Ikoi S.R.L. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
EA031329B1 (ru) * 2016-12-08 2018-12-28 Мейрамгалий Шопшекбаевич Тлеужанов Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов
CN110736340A (zh) * 2019-09-12 2020-01-31 无锡生益新材料制造有限公司 大型真空熔炼炉
CN111004927A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 河钢股份有限公司承德分公司 一种还原蒸馏炉及包含其的装置和方法
CN114657389A (zh) * 2022-03-11 2022-06-24 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 高银含量低品位合质金的处理方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173389U1 (ru) * 2016-08-12 2017-08-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала
FR3056713B1 (fr) * 2016-09-27 2018-10-19 Centre Nat Rech Scient Four a induction tout metal a haute temperature, destine a fondre des echantillons de mineraux et/ou de roches pour l'extraction des gaz sous ultravide
CN106367609B (zh) * 2016-10-28 2019-01-04 昆明理工大学 一种粗金真空精炼提纯法
IT201900013272A1 (it) * 2019-07-30 2021-01-30 Ikoi S P A Struttura di protezione per crogiolo del tipo ribaltante o tilting per l’uso nei processi di distillazione, in particolare distillazione sottovuoto.
CN112210672B (zh) * 2020-10-20 2021-12-07 昆明理工大学 一种粗银提纯的方法
CN113699408B (zh) * 2021-08-26 2022-02-01 江西蓝微电子科技有限公司 一种铜钯银合金键合引线及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4027861A (en) * 1976-04-02 1977-06-07 Cherednichenko Vladimir Semeno Apparatus for continuous vacuum-refining of metals
RU94030847A (ru) * 1994-08-19 1996-06-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭСБИ" Аппарат для разливки и разделения металлов дистилляцией в вакууме
RU9449U1 (ru) * 1998-08-10 1999-03-16 Оао "Екатеринбургский Завод По Обработке Цветных Металлов" Устройство для разделения компонентов сплава, преимущественно на основе благородного металла
RU2258755C1 (ru) 2004-03-10 2005-08-20 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана
RU2324747C2 (ru) * 2005-10-17 2008-05-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина" (ФГУП ВНИИТВЧ им. В.П. Вологдина) Устройство для разделения смесей и сплавов
CN102676828A (zh) * 2012-06-04 2012-09-19 昆明理工大学 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG10201504257TA (en) * 2012-01-19 2015-07-30 Eth Zuerich Process and apparatus for vacuum distillation of high-purity magnesium

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4027861A (en) * 1976-04-02 1977-06-07 Cherednichenko Vladimir Semeno Apparatus for continuous vacuum-refining of metals
RU94030847A (ru) * 1994-08-19 1996-06-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭСБИ" Аппарат для разливки и разделения металлов дистилляцией в вакууме
RU9449U1 (ru) * 1998-08-10 1999-03-16 Оао "Екатеринбургский Завод По Обработке Цветных Металлов" Устройство для разделения компонентов сплава, преимущественно на основе благородного металла
RU2258755C1 (ru) 2004-03-10 2005-08-20 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана
RU2324747C2 (ru) * 2005-10-17 2008-05-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт токов высокой частоты им. В.П. Вологдина" (ФГУП ВНИИТВЧ им. В.П. Вологдина) Устройство для разделения смесей и сплавов
CN102676828A (zh) * 2012-06-04 2012-09-19 昆明理工大学 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.N. PORYADIN; A.M. ANASOV.: "On the issue of obtaining particularly pure metals at nanocrystal level (state", NOTIFICATIONS BY TOMSK POLYTECHNIC, vol. 320, no. 2, 2012, pages 114 - 119

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016128109A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Ikoi S.R.L. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
CN107567505A (zh) * 2015-02-12 2018-01-09 伊克有限责任公司 用于分离和回收合金、特别是贵金属合金的组分的设备及方法
US20180030570A1 (en) * 2015-02-12 2018-02-01 |Koi S. R. L. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
US10550449B2 (en) 2015-02-12 2020-02-04 Ikoi S.P.A. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
EP3831968A1 (en) * 2015-02-12 2021-06-09 IKOI S.p.A. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
EP3835439A1 (en) * 2015-02-12 2021-06-16 IKOI S.p.A. Process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
RU2766486C2 (ru) * 2015-02-12 2022-03-15 Икой С.П.А. Устройство и способ разделения и извлечения компонентов сплава, в частности сплава благородных металлов
US11427885B2 (en) 2015-02-12 2022-08-30 Ikoi S.P.A. Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
EA031329B1 (ru) * 2016-12-08 2018-12-28 Мейрамгалий Шопшекбаевич Тлеужанов Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов
CN110736340A (zh) * 2019-09-12 2020-01-31 无锡生益新材料制造有限公司 大型真空熔炼炉
CN111004927A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 河钢股份有限公司承德分公司 一种还原蒸馏炉及包含其的装置和方法
CN114657389A (zh) * 2022-03-11 2022-06-24 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 高银含量低品位合质金的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
RS58989B1 (sr) 2019-08-30
EP3029165A1 (en) 2016-06-08
EP3029165B1 (en) 2019-04-03
ES2733066T3 (es) 2019-11-27
HRP20191142T1 (hr) 2019-09-20
RU2766489C2 (ru) 2022-03-15
EP3029165A4 (en) 2017-04-26
RU2014135584A (ru) 2016-04-27
PL3029165T3 (pl) 2019-10-31
SI3029165T1 (sl) 2019-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2766489C2 (ru) Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации
ES2342219T3 (es) Metodo y aparato para la produccion continua de titanio metalico y aleaciones basadas en titanio.
JP5859577B2 (ja) シリコン精製装置及びシリコン精製方法
JP2002212647A (ja) 高純度金属の高度精製方法およびその精製装置
JP2011219286A (ja) シリコン及び炭化珪素の製造方法及び製造装置
JP2615124B2 (ja) リチウムの精製方法
JP5992244B2 (ja) 高純度マグネシウムの製造方法及び高純度マグネシウム
US3119685A (en) Method for melting metals
CN108504879B (zh) 一种低氧高纯钛锭的电子束熔炼方法及其装置
JP6586293B2 (ja) マグネシウムの精製方法及びマグネシウム精製装置
JPH09256083A (ja) 高純度銀の製造方法及び製造装置
EP3256612B1 (en) Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy
WO2011099208A1 (ja) シリコン真空溶解法
RU2205241C1 (ru) Способ получения кальция и устройство для его осуществления (варианты)
RU2389584C2 (ru) Способ получения мелкодисперсного очищенного порошка тугоплавких металлов и устройство для его осуществления
US10632436B2 (en) Hydrogen, lithium, and lithium hydride production
JP2002200401A (ja) 高融点有機材料の蒸留精製方法及び装置
JP2012076944A (ja) シリコン精製装置及びシリコン精製方法
KR20150063250A (ko) 마그네슘 열환원 장치
JPH0465122B2 (ru)
RU2370559C1 (ru) Способ получения высокочистого титана для распыляемых мишеней
JP6392274B2 (ja) 高純度マグネシウムの製造方法及び高純度マグネシウム
RU2403300C1 (ru) Способ вакуумной очистки кремния и устройство для его осуществления
JPS591646A (ja) 金属Ｔｉの製造方法
CN116271932A (zh) 一种蒸气冷凝设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014135584

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13890331

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013890331

Country of ref document: EP