EA031329B1 - Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов - Google Patents
Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- EA031329B1 EA031329B1 EA201700012A EA201700012A EA031329B1 EA 031329 B1 EA031329 B1 EA 031329B1 EA 201700012 A EA201700012 A EA 201700012A EA 201700012 A EA201700012 A EA 201700012A EA 031329 B1 EA031329 B1 EA 031329B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gold
- silver
- anodes
- electrolysis
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к способам аффинирования драгоценных металлов. Основной задачей является усовершенствование известного способа аффинирования драгоценных металлов. Технический результат изобретения заключается в увеличении извлечения золота высокой чистоты из золотосодержащего исходного сырья, а также снижении себестоимости проведения аффинажных операций. Этот способ достигается тем, что золотосодержащее исходное сырье с содержанием серебра более 10% подвергается вакуумной дистилляции при температуре 1060-1350°C и остаточном давлении 10Па, с продолжительностью процесса 45-90 мин, при этом полученный продукт переплавляется в аноды для электрохимического процесса в растворе золотохлористоводородной кислоты с избыточной кислотностью по HCl 200-250 г/л с осаждением чистого аффинированного золота на титановом катоде.
Description
Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к способам аффинирования драгоценных металлов. Основной задачей является усовершенствование известного способа аффинирования драгоценных металлов. Технический результат изобретения заключается в увеличении извлечения золота высокой чистоты из золотосодержащего исходного сырья, а также снижении себестоимости проведения аффинажных операций. Этот способ достигается тем, что золотосодержащее исходное сырье с содержанием серебра более 10% подвергается вакуумной дистилляции при температуре 1060-13 50°С и остаточном давлении 10'4 Па, с продолжительностью процесса 45-90 мин, при этом полученный продукт переплавляется в аноды для электрохимического процесса в растворе золотохлористоводородной кислоты с избыточной кислотностью по НС1 200-250 г/л с осаждением чистого аффинированного золота на титановом катоде.
031329 Bl
031329 В1
Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к методам аффинирования драгоценных металлов.
Получение аффинированного серебра всегда протекает в процессе аффинирования золота, на данный момент существует лишь электрохимический способ получения аффинированного серебра методом электролиза в растворе нитрата серебра, в связи с чем рассматриваются только способы аффинирования золота.
Существует несколько способов аффинирования драгоценных металлов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Хлорный способ Миллера, при котором газообразный хлор пропускают через золотосодержащее сырье, при этом другие металлы, снижающие пробу золота, переходят в легколетучие хлориды (порядок по эффективности удаления: цинк, железо, сурьма, олово, мышьяк, медь, свинец, висмут, серебро, теллур, селен). Этот метод нельзя применять в неподготовленных условиях, так как образуются летучие высокотоксичные высшие хлориды металлов. Более того, газообразный хлор, используемый в процессе, крайне ядовит. Эти яды воздействуют не только на работника, но и окружающую среду. Применение его возможно только на предприятиях со специальным вытяжным оборудованием, а производственный цикл до получения готовой продукции составляет более 4 дней.
Химическое растворение золота (царско-водочный способ) основан на растворении исходного сырья в царской водке, при котором золото переходит в раствор, а содержащееся серебро выпадает в осадок в виде его хлорида.
Золото, перешедшее в раствор, осаждают восстановителями с получением осадка в виде порошкового золота. Для осуществления данного способа аффинирования золота необходима специализированная аспирационная система, обеспечивающая нейтрализацию и полную очистку отходящих газов, образовавшихся при растворении. Недостатком является необходимость предварительной подготовки перерабатываемого сырья (производство гранул или хлопьев).
Электрохимический способ аффинажа обычно применяется в производственных масштабах, когда имеется в наличии золото с чистотой не менее 90%. Начиная от девятисотой пробы процесс аффинажа дает наилучшие результаты (при условии, что серебра не более 5%). Способ заключается в том, что анодом служит само золото, которое подвергается аффинажу, а катод изготавливается из золота или из титана очень высокой очистки. Электролит в данном процессе представляет собой раствор соляной кислоты (HCl) и хлорного золота (AuCl3). Для осуществления данного процесса всегда необходимо наличие оборотного золота для создания требуемых условий. Также в свою очередь продолжительность производственного цикла составляет более 4 дней.
Известен патент RU 2176279 С1 (опубл. 27.11.2001. МПК С22В 11/00, С22В 7/00, С25С 1/20), в котором описывается способ переработки вторичного золотосодержащего сырья в чистое золото. Способ заключается в том, что на первой стадии происходит осаждение золота на катод после анодного растворения в водном растворе золотохлористоводородной кислоты. Затем после очистки электролитическим путем получают чистое золото. Недостаток способа в том, что чистое золото получают в две стадии и происходит двойной расход электроэнергии, химических реагентов и трудозатрат.
Наиболее близким к способу предлагаемого изобретения, который выбран в качестве прототипа, является способ переработки вторичного сплава золота (RU 2516180 С1, опубл. 20.05.2014. МПК С22В 11/00, С25С 1/20).
Данный способ включает процесс электролиза с использованием солянокислого раствора золотохлористоводородной кислоты (HauCl4) с избыточной кислотностью по HCl 70-150 г/л и осаждением чистого золота на катодах. Перед началом процесса электролиза в электролит добавляют азотную кислоту до ее концентрации в электролите 70-100 г/л. В процессе электролиза в электролит дозировано добавляют азотную кислоту, т.е. в количестве 18-22 г 100%-ной азотной кислоты на 1 кг получаемого катодного осадка.
Недостатком данного способа является постоянное большое количество золота в незавершенном производстве в виде электролита. Также наличие свободной азотной кислоты увеличивает себестоимость продукции и требует дорогостоящих конструкционных материалов изготовления электролизных ванн.
Учитывая все факторы, предлагается альтернативный способ аффинирования драгоценных металлов, использующий инновационные разработки по разделению металлов.
В предлагаемом инновационном способе аффинирования драгоценных металлов основными задачами являются увеличение извлечения драгоценных металлов из золотосодержащего исходного сырья, а также снижение себестоимости проведения аффинажных операций.
Поставленные задачи решаются путем использования комплексной технологии электрохимического аффинажа и вакуумной дистилляции серебра, данное совмещение технологии относится к инновационным методам аффинирования драгоценных металлов.
Применение данного способа аффинирования позволяет в зависимости от состава исходного сырья использовать одно из трех направлений в общей технологической схеме.
Так при содержании в исходном сырье значительного количества примесей и определенного содержания золота и серебра материал подвергается предварительной сепарации электролизом серебра.
- 1 031329
При низком содержании тяжелых примесей и содержании серебра от 10%, а золота менее 90% исходное сырье после проведения приемной плавки направляется на технологию вакуумной дистилляции серебра, целью которой служит разделение золота и серебра за счет их физических свойств.
При содержании золота от 92% исходное сырье после проведения приемной плавки передается на изготовление анодов для электролиза золота.
Только лишь совместное использование этих направлений позволит получить требуемую эффективность, а также отсутствие в ограничении качественных характеристик исходного золотосодержащего сырья.
Применение данного метода на аффинажных предприятиях позволит:
1) снизить операционные затраты;
2) снизить себестоимость выпуска готовой продукции;
3) снизить продолжительность производственного цикла;
4) снизить количество драгоценных металлов в незавершенном производстве;
5) снизить естественные технологические и безвозвратные потери;
6) снизить количество загрязняющих веществ в рабочей зоне и в атмосфере;
7) использовать инновационные методы аффинирования золота;
8) снизить количество безвозвратных потерь;
9) снизить выход оборотных материалов (шлаки, кеки).
Описание действующей технологической схемы инновационного аффинирования драгоценных металлов ТОО Тау-Кен Алтын представлено на чертеже.
Первоначально, согласно технологическому регламенту в качестве исходного сырья служат сырьевые материалы следующего формата:
сплав Доре с содержанием золота не менее 70%, катодное золото с содержанием золота не менее 70%, шлиховое золото.
С внедрением дополнительного аффинажного оборудования и произведенного изменения технологической схемы, применяя инновационный метод аффинажа драгоценных металлов в качестве исходного сырья, допустимо принимать следующие материалы:
сплав Доре с содержанием золота от 10%, катодное золото с содержанием золота от 10%, шлиховое золото.
Ювелирный и технический лом.
После осуществления приемки золотосодержащего исходного сырья от поставщиков, материал направляется на приемную плавку с целью получения гомогенизированного сплава. Полученный сплав после взвешивания, опробования в зависимости от содержания в гомогенизированном сплаве золота и серебра, а также количества примесей направляется в следующие технологические операции:
предварительная сепарация, вакуумная дистилляция, электролиз золота.
Сплав, имеющий в своем составе значительное количество примесей, определенного содержания золота и серебра передается в цех предварительной плавки для изготовления анодов предварительной сепарации электролизом серебра.
Сплав, имеющий в своем составе серебро от 10% и золото менее 90%, а также отсутствие тяжелых примесей, направляется на технологическую операцию по разделению золота и серебра вакуумной дистилляцией.
Сплав, имеющий в своем составе золото от 92%, передается в цех предварительной плавки для изготовления анодов электролиза золота.
Процесс предварительной сепарации - это электрохимический метод, при котором происходит разделение на продукты сепарации посредством электролиза в растворе нитрата серебра:
катодное серебро с содержанием серебра 99,97%, анодный шлам с содержанием золота более 92%, анодный скрап в размере 20% от массы загружаемых анодов.
Имеющиеся в анодах предварительной сепарации примеси в процессе электрохимических реакции переходят в раствор азотнокислой среды.
Так как полученное катодное серебро не соответствует СТ РК 933-92, оно направляется в цех предварительной плавки для изготовления анодов для электролиза серебра.
Полученное кристаллическое катодное серебро после электролиза серебра отвечает своими качественными характеристиками СТ РК 933-92.
Анодный скрап после предварительной сепарации возвращается в цех предварительной плавки в качестве исходного сырья для изготовления анодов предварительной сепарации.
Основным продуктом предварительной сепарации является золотосодержащий анодный шлам, который служит материалом для изготовления анодов (средний вес анода « 3-4 кг) для электролиза золота.
- 2 031329
Процесс вакуумной дистилляции основан на физических свойствах металлов, а также их поведении в вакуумной среде.
Исходным сырьем для проведения вакуумной дистилляции служит золотосеребряный сплав.
Продуктами процесса вакуумной дистилляции являются золотой сплав с содержанием золота не менее 92% и серебряный порошок с содержанием серебра в нем не менее 90%.
Серебряный порошок направляется на изготовление анодов для электролиза серебра.
Золотой сплав служит продуктом для изготовления анодов для электролиза золота.
Полученные аноды, изготовленные из анодного шлама предварительной сепарации, золотого сплава ВДС и сплава приемной плавки с содержанием золота в нем не менее 92%, направляются в цех электролиза золота для электрохимического процесса в растворе золотохлористоводородной кислоты.
По окончании процесса электролиза золота образовываются его продукты в виде: катодное золото с содержанием золота 99,99%, что отвечает стандарту СТ РК 933-92, хлорид серебра, анодный скрап в размере 10-15% от массы загружаемых анодов.
Хлорид серебра образовывается за счет присутствующего серебра в составе анодов для электролиза золота, которое растворяясь, вступая в реакцию с соляной кислотой, преобразует его в хлорид.
Полученный хлорид серебра направляют на переплавку для изготовления анодов электролиза серебра.
Анодный скрап возвращается в цех предварительной плавки для изготовления анодов электролиза золота.
Промытое от остатков кислоты и высушенное катодное золото передают в цех литья слитков для производства готовой продукции.
По принципу производства готовой продукции из золота аналогичная схема производства действует и на выпуске готовой продукции серебра.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ аффинирования драгоценных металлов, таких как золото и серебро, с использованием комплексной технологии, включающей следующие стадии: изготовление анодов для электролиза золота, вакуумная дистилляция, электролиз золота, отличающийся тем, что материал с содержанием золота от 10 до 50% направляют на изготовление анодов с содержанием по золоту до 25%, материал с содержанием золота от 50 до 90% направляют на вакуумную дистилляцию с получением сплава с содержанием золота не менее 92%, материал с содержанием золота от 90% направляют на изготовление анодов для электролиза золота; материал, выбранный по первому направлению проходит следующую стадию: полученные аноды для предварительной сепарации серебра подвергают процессу электролитического рафинирования серебра с получением золота в виде анодного шлама, после чего посредством переплавки анодного шлама в плавильных печах получают сплав с содержанием золота не менее 92%, данный сплав переплавляют для изготовления анодов для электролиза золота; по второму направлению после проведения процесса вакуумной дистилляции полученный сплав с содержанием золота не менее 92% направляют на изготовление анодов для электролиза золота; полученные продукты на трех направлениях используют для получения готовой продукции следующим образом: полученные аноды, изготовленные из анодного шлама предварительной сепарации, сплава золота, полученного после применения вакуумной дистилляции, и золотосодержащее сырье с содержанием золота от 90% загружают в электролизные ванны для проведения электрохимического процесса в растворе золотохлористоводородной кислоты с получением готовой продукции в виде катодного золота, при этом чистота катодного золота составляет 99,99%, и параллельно с полученными анодами из серебряного порошка с содержанием серебра в нем не менее 90%, полученного по второму направлению в результате вакуумной дистилляции, проводят электролиз серебра в растворе нитрата серебра для получения готового продукта в виде катодного серебра чистоты 99,99%; полученные катодное золото и катодное серебро переплавляют в слитки, отвечающие качественным характеристикам и требуемым стандартам.- 3 031329Схема получения готовой продукции в виде аффинированных золота и серебра с применением комплексной технологии
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201700012A EA031329B1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201700012A EA031329B1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201700012A1 EA201700012A1 (ru) | 2018-06-29 |
| EA031329B1 true EA031329B1 (ru) | 2018-12-28 |
Family
ID=62684538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201700012A EA031329B1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA031329B1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022040334A1 (en) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001732A1 (en) * | 1985-09-12 | 1987-03-26 | Fine Metals Export Corporation Pty Limited | Refining precious metals |
| US20030154821A1 (en) * | 2000-01-28 | 2003-08-21 | Dirk Vanhoutte | Process for refining silver bullion with gold separation |
| WO2015016732A1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ез Оцм-Инжиниринг" | Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации |
-
2016
- 2016-12-08 EA EA201700012A patent/EA031329B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001732A1 (en) * | 1985-09-12 | 1987-03-26 | Fine Metals Export Corporation Pty Limited | Refining precious metals |
| US20030154821A1 (en) * | 2000-01-28 | 2003-08-21 | Dirk Vanhoutte | Process for refining silver bullion with gold separation |
| WO2015016732A1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ез Оцм-Инжиниринг" | Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201700012A1 (ru) | 2018-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3658510A (en) | Recovery of silver from electrolytic copper refinery slimes | |
| CN106119554A (zh) | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 | |
| JP6011809B2 (ja) | 嵩密度の高い金粉の製造方法 | |
| CN105112669A (zh) | 银阳极泥中铂钯的综合回收方法 | |
| CN101994013B (zh) | 一种铜浮渣的冶炼方法 | |
| JP5021331B2 (ja) | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 | |
| CN1031567A (zh) | 粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯 | |
| JP6994983B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
| JP2012087407A (ja) | Ｐｂ−ｆｒｅｅ廃はんだからの有価金属の回収方法 | |
| CN101319278B (zh) | 一种高纯铑物料快速溶解方法 | |
| JP6662230B2 (ja) | 高純度インジウムの製造方法 | |
| JP2012246198A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
| CN113481371A (zh) | 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法 | |
| EA031329B1 (ru) | Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов | |
| US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
| JP2017066520A (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| JP2012246197A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
| JP6475403B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
| Mooiman et al. | Refining of gold-and silver-bearing dore | |
| CN1023025C (zh) | 一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法 | |
| JP7423467B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
| Ivanović et al. | Removal of platinum group metals (PGMs) from the spent automobile catalyst by the pyrometallurgical process | |
| JP2022088124A (ja) | 銅被覆鉄粉、銅被覆鉄粉の製造方法及びルテニウムの回収方法 | |
| JP6750454B2 (ja) | ビスマス電解液の不純物除去方法 | |
| JP4087196B2 (ja) | ルテニウム及び／又はイリジウムの回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM TJ TM |