ES2733066T3 - Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío y dispositivo para la realización del mismo - Google Patents

Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío y dispositivo para la realización del mismo Download PDF

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Abstract

Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío, que comprende el calentamiento de un material inicial de partida a alto vacío hasta la temperatura de evaporación del metal, la evaporación y la condensación de los metales de la mezcla de vapor-gas en un área de un condensador refrigerado, caracterizado por que la condensación de los metales de la mezcla de vapor-gas se lleva a cabo en el área del condensador refrigerado, en el que el condensador refrigerado es un condensador con una forma hemisférica (7) con diversos separadores de arrastre en forma de pasadores de sujeción (9), en el que el área está restringida adicionalmente por una pantalla de restricción instalada (8) durante el movimiento dirigido del flujo de la mezcla de vapor-gas desde el crisol (1) a la zona de condensación, que está formada por una cabeza de cono (2) instalada adicionalmente y dispuesta por encima del crisol (1), aumentando la presión de la mezcla de vapor-gas, según la relación: Tc < Tm, en la que Tc es la temperatura de condensación, y Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar, creando las condiciones para la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío y dispositivo para la realización del mismo
La invención se refiere a una metalurgia no ferrosa y a la metalurgia de metales preciosos, en particular a la tecnología de separación para aleaciones y mezclas de oro-plata usando un método de destilación a vacío para la producción de metales de elevada pureza.
El documento WO 2013/107644 desvela un proceso y un aparato para la destilación a vacío de magnesio de elevada pureza. Hay presente un material de partida en forma de un fundido metálico que contiene magnesio junto con la región superior de un recipiente de condensación en la región superior de una retorta calentada mediante el elemento de calentamiento externo, y el vapor entra en la región superior del recipiente de condensación a través del orificio por debajo de la cubierta que proporciona protección frente a la entrada indeseada de fundido de magnesio contaminado, y se calienta en la región inferior de la retorta que se calienta mediante un segundo elemento de calentamiento, por debajo de la línea correspondiente a la isoterma del punto de fusión del magnesio, para dar el fundido de magnesio de elevada pureza en la región inferior del recipiente de condensación.
Se conoce un método de destilación a vacío para oro en bruto (véase el resumen de la tesis doctoral en ciencias técnicas, n° de registro 669.21'22-982 (043.3) de K. D. Polinovsky, Almaty, 1998) a una temperatura de destilación de 1.250 °C y a una presión del gas residual de 20 Pa. Por lo tanto, se consigue una elevada extracción (de entre el 78 % y el 97 %) de la plata del condensado.
La limitación del método conocido es:
- una baja intensidad del proceso de condensación de la plata a una presión del gas residual de 20 Pa;
- la cámara en la que está dispuesto el evaporador básico está separada de la cámara de condensación únicamente por un tabique sin ningún dispositivo adicional (cabeza o cabezas) que dirija el flujo del vapor-gas desde la cámara de evaporación hasta la cámara de condensación, que no impide que el flujo del vapor-gas se salga de la cámara de condensación de nuevo hacia la cámara de evaporación, igualando así la presión de los vapores saturados en ambas cámaras, lo que da como resultado una disminución en la intensidad del proceso de condensación y en la precisión de la separación de sustancias.
Es técnicamente más relevante un método para la separación (purificación) de metales mediante una destilación a vacío (véase el artículo "On the issue of obtaining particularly pure metals at nanocrystal level (state)" de A. N. Poryadin y A. M. Anasov. Notifications by Tomsk Polytechnic 2012, vol. 320 n° 2, págs. 114-119), en el que la materia prima inicial se calienta en un crisol de fusión hasta una temperatura de trabajo a la cual se evaporan los componentes volátiles de la superficie del fundido, la mezcla de vapor-gas es suministrada a través de la tubería de vapor hacia el área en la que está dispuesto el condensador refrigerado, la fase de vapor se transforma en un estado sólido o líquido y condensa. El proceso técnico puede llevarse a cabo a alto vacío.
La limitación del método conocido es:
° durante la separación de oro y plata de las aleaciones de oro-plata, la emisión de calor del crisol con el fundido al entorno (sin una pantalla cerámica protectora) es tan significativa que durante la preparación de la temperatura predeterminada del proceso y su mantenimiento en el proceso de destilación a vacío, se forma un condensado en unas cantidades muy insignificantes en el condensador refrigerado por agua durante una prolongada cantidad de tiempo.
° debido al efecto térmico del gran área superficial específica de la superficie del fundido sobre el condensador refrigerado por agua (a pesar de que el condensador está dispuesto a una distancia significativa de la superficie de metal fundido), prácticamente no se forman centros de nucleación del cristal en la superficie del condensador refrigerado por agua, y no hay ningún proceso de condensación debido a los vapores de metal sobrecalentados que son alimentados con nuevos lotes de vapor sobrecalentado.
Se conoce un aparato para la separación a vacío de una esponja de titanio (véase la patente RU 2258755, Clasificación de Patente Internacional C22B34/12, C22B9/04, fecha de solicitud del 10 de marzo de 2004, publicada el 20 de agosto de 2005) que incluye un reactor de caldera con una salida inferior y un doble fondo, que está cerrado por una tapa con una salida central cerrada mediante un tapón de fusión fácil, un condensador de la caldera con una salida inferior con un tapón, un cajón con un distribuidor de agua, una pantalla térmica con un tapón de fusión fácil, caracterizado por que está provisto adicionalmente con una cabeza metálica fijada de forma rígida en la salida central de la tapa por debajo del tapón de fusión fácil y formada como un cono truncado, con su base menor orientada hacia el tapón de fusión fácil, con unas aberturas de entrada y de salida, una carcasa metálica dispuesta en la salida inferior del condensador de la caldera y conectada de forma rígida al tapón, y una tapa sellante fijada de forma rígida a la parte superior del cajón, por debajo de la cual están dispuestas la salida inferior del condensador de la caldera y el distribuidor de agua.
La limitación del aparato conocido es que para la ejecución del proceso de separación a vacío del titanio de la esponja (4,31), el conjunto debe ser montado y desmontado, lo que hace que el proceso de explotación sea más complicado. Adicionalmente, la cabeza de cono está hecha de metal, y durante el calentamiento por inducción puede fundirse, por lo tanto, no se producirá el proceso de condensación.
Es técnicamente más relevante un aparato para el vertido y la separación de metales mediante una destilación a vacío (véase la Solicitud 94030847, fecha de solicitud del 19 de Agosto de 1994, fecha de publicación del 27 de junio de 1996, Clasificación de Patente Internacional C21C7/10) que incluye un cuerpo cilíndrico conectado a una bomba de vacío en la que hay dispuestos: un crisol de fusión con un elemento de calentamiento, un condensador con un separador de arrastre y un cristalizador con un molde de lingote, el elemento de calentamiento está formado como una bobina de inducción, cuyo bobinado está dispuesto alrededor del crisol y conectado a un generador de corriente de alta frecuencia, el crisol está dispuesto en un alojamiento de forma que pueda rotar alrededor de un eje paralelo al eje del alojamiento o alrededor del eje del alojamiento, y tiene un mecanismo de inclinación, el condensador está provisto con diversos separadores de arrastre distribuidos en el mismo plano sobre un soporte dispuesto en una barra por debajo del crisol, en el que los separadores de arrastre del condensador y los moldes de lingote del cristalizador están dispuestos sobre unos soportes equidistantes entre sí y de las barras del soporte, mientras que la distancia desde los ejes del separador de arrastre al eje de la barra de su soporte es igual a la distancia desde el eje del crisol hasta el eje de la barra del soporte de los separadores de arrastre, además el condensador y el cristalizador están provistos con mecanismos para la rotación de los soportes dispuestos fuera del alojamiento y conectados a las barras de estos soportes.
La limitación del aparato conocido es el bajo rendimiento de dicho dispositivo. Sin una cabeza de cono adicional y pantallas protectoras, el flujo de vapor impacta no sólo en los separadores de arrastre del condensador, sino también en las paredes de la cámara, lo que hace extremadamente difícil la recolección de los sublimados y su separación según los tipos de metal evaporados en el proceso. El crisol permanece en la bobina de inducción sin ninguna pantalla protectora ni relleno cerámico (para reducir la pérdida de calor durante la fusión y para llevar a cabo la destilación a vacío); esto da como resultado una gran pérdida de calor y la necesidad de invertir una gran cantidad de energía eléctrica para el calentamiento y la fusión de los metales.
La tarea que va a ser resuelta mediante las soluciones técnicas según la invención es el desarrollo de un método ecológicamente limpio para una separación muy eficaz del oro y de la plata de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío con un elevado nivel de intensidad, y un aparato para la realización de este método, que permite un aumento en la velocidad y en la eficacia del proceso de condensación de la plata mediante la formación de un gran número de centros de nucleación del cristal, debida a la creación de una elevada presión de los vapores de vapor-gas en el área de condensación de la plata y la localización de la propia área de condensación.
La tarea relativa al método se resuelve porque en un método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío que comprende el calentamiento del material de partida inicial a alto vacío hasta la temperatura de evaporación del metal, la evaporación y la condensación de los metales de la mezcla de vapor-gas en el área del condensador refrigerado, la condensación de los metales desde la mezcla de vapor-gas se lleva a cabo en el área del condensador refrigerado, restringida adicionalmente por una pantalla de restricción instalada durante el movimiento dirigido del flujo de la mezcla de vapor-gas desde el crisol hasta la zona de condensación, que está formada por una cabeza de cono instalada adicionalmente dispuesta por encima del crisol, aumentando la presión de la mezcla de vapor-gas, según la ecuación:
Tc < Tm, en la que
Tc es la temperatura de condensación, y
Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar.
La condensación de los metales desde la mezcla de vapor-gas que se produce en el área del condensador refrigerado restringida por la pantalla de restricción instalada adicionalmente hace posible reducir la pérdida de metal.
El área restringida del condensador refrigerado en la que se produce la condensación de los metales desde la mezcla de vapor-gas está formada por pantallas protectoras adicionales que reducen la emisión de la mezcla de vapor-gas al entorno, la emisión de calor del crisol caliente con el fundido al entorno está significativamente reducida, lo que durante la preparación de la temperatura predeterminada y su mantenimiento durante el proceso de destilación a vacío permite un rápido crecimiento del condensado sobre el condensador refrigerado por agua, lo que da como resultado un aumento en la intensidad de la separación del oro y de la plata desde las aleaciones de oroplata.
La mezcla de vapor-gas alcanza el área restringida del condensador refrigerado para la condensación del metal en un flujo estrictamente dirigido de la mezcla de vapor-gas desde el crisol hacia la zona de condensación, mediante lo cual se eleva la presión de la mezcla de vapor-gas.
En esto se observa la siguiente relación de temperatura:
Tc < Tm, en la que
Tc es la temperatura de condensación, y
Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar.
Las condiciones creadas facilitan la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal.
El método funciona como sigue. El material inicial, una aleación de oro-plata con un contenido de plata de entre el 1 y el 90 %, se suministra a un crisol de grafito. Posteriormente, la descarga tiene lugar por medio del sistema de vacío a (1-6) ■ 10-4 mm del mercurio. Además, el crisol de grafito se calienta a una temperatura de 1.220-1.450 °C y la cabeza de cono se calienta a una t = 900-1.200 °C, y tiene lugar el proceso de destilación a vacío. En el proceso de destilación, los metales (plata) condensan desde la fase de vapor en forma de partículas de metal sólidas sobre el condensador refrigerado.
Ejemplo:
Se usaron restos de aleaciones de oro como el material inicial después de un prefundido de oro de aluvión que contiene un 68,27 % de Au, un 29,15 % de Ar, un 0,15 % de Pt, un 0,07 % de pd, un 0,01 % de Ir y un 2,35 % de otros aditivos. El peso era de 10.268 g.
El material inicial se calentó a 1.380 °C. El vacío era de entre 6 ■ 10' 4 y 8 ■ 10' 5 mm de la columna de mercurio. La duración de la destilación a vacío era de 42 minutos.
El análisis químico del lingote de oro era: un 98,42 % de Au, un 1,26 % de Ag, un 0,14 % de Pt, un 0,001 % de Pd, un 0,01 % de Ir y un 0,169 % de otros aditivos.
El análisis químico del condensado era: un polvo de metal finamente dispersado recogido del condensador refrigerado por agua, un 99,16 % de Ag, un 0,42 % de Au, un 0,06 % de Pd y un 0,36 % de otros aditivos.
En 24 horas se transformaron 104.296 g de la aleación de oro. Se forjaron lingotes de oro en ánodos con un martillo neumático y se sometieron a una electrolisis de oro, mientras el condensado se comprimió en ánodos de plata con una prensa neumática y se sometió a una electrolisis de plata.
El rendimiento de producción utilizable es del 99,93 %. La pérdida es del 0,025 %.
La tarea relativa al aparato inventivo para la realización del método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío se resuelve porque el aparato que comprende una cámara de alto vacío 14, en el que hay dispuestos un crisol de fusión 1, en el que hay dispuesto un elemento de calentamiento 4 con forma de una bobina de inducción formada con un dispositivo de inclinación capaz de inclinarse alrededor del crisol, al menos un condensador 7 con diversos separadores de arrastre 9 y un molde de lingote 6, está provisto adicionalmente con una cabeza de cono 2 dispuesta sobre el crisol de fusión 1 que causa un movimiento dirigido del flujo de la mezcla de vapor-gas desde el crisol 1 hasta la zona de condensación, aumentando la presión de la mezcla de vapor-gas según la relación:
Tc < Tm, en la que Tc es la temperatura de condensación y Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar, creando las condiciones para la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal,
está provisto adicionalmente con una pantalla de restricción 8 dispuesta en la zona de condensación de la mezcla de vapor-gas;
está provisto adicionalmente con una pantalla de protección térmica 3 dispuesta entre la bobina de inducción y el crisol,
el aparato está provisto con tres condensadores con forma hemisférica,
la cabeza de cono está hecha de grafito,
la pantalla de restricción está hecha de un metal de alta fusión, por ejemplo, titanio,
la pantalla de restricción está formada en forma de una tapa con una abertura para la cabeza de cono de grafito, la pantalla de protección térmica está hecha de cerámica,
hay soldados unos pasadores 9 dispuestos en una matriz de tablero de ajedrez para la retención del metal que se va a condensar en el condensador hemisférico desde su centro hacia los bordes,
el crisol de grafito está provisto con un fondo esférico,
el soporte sobre el que está dispuesta a la pantalla de protección térmica está hecho de cerámica,
la pantalla de restricción, que se coloca en el condensador desde el fondo, está hecha de titanio.
La cabeza de cono permite un movimiento estrictamente dirigido del flujo del vapor-gas desde el crisol hacia la zona de condensación, mientras que en la zona de condensación crea un aumento en la presión de los vapores, recogiendo parte del exceso de la energía térmica, según el conocido principio Tc < Tm, (en la que Tc es la temperatura de condensación y Tm es la temperatura de fusión de la sustancia que se va a precipitar), lo que permite la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal y da como resultado un rápido crecimiento del condensado en el condensador.
Dado que la cabeza de cono está hecha de grafito, no permite el sobrecalentamiento durante el calentamiento por inducción, y no compromete la disposición operativa del aparato.
La pantalla de restricción, por ejemplo, una pantalla de titanio colocada en el condensador desde el fondo, tiene la función de asegurar que el flujo de vapor no escapa de los límites del espacio cerrado (el crisol de grafito, la cabeza de cono de grafito y el condensador), y de reducir la pulverización del flujo de vapor en la cámara, que disminuye la eficacia de trabajo del aparato, hasta un mínimo.
El aparato está provisto con tres condensadores, lo que aumenta el rendimiento del dispositivo mediante los condensadores adicionales.
La forma hemisférica del condensador facilita su mantenimiento cuando se retira la plata del mismo.
La pantalla de protección térmica situada entre la bobina de inducción y el crisol está dispuesta sobre un soporte cerámico, que reduce la pérdida de calor del crisol de grafito en un grado considerable, de otro modo, el proceso de condensación de la plata sobre el condensador se ralentiza considerablemente o se hace imposible.
La Fig. 1 muestra el aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata.
El aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata comprende:
1. un crisol de fusión (evaporador)
2. una cabeza de cono de grafito
3. una pantalla cerámica de protección térmica
4. un elemento de calentamiento (bobina de inducción)
5. un soporte sobre el cual está dispuesta la pantalla de protección térmica 3
6. un molde de lingote de grafito
7. un condensador hemisférico
8. una pantalla de restricción
9. pasadores de sujeción
10. una varilla enfriada por agua
11. un dispositivo para bajar y subir la varilla 10
12. un suministro de corriente coaxial
13. un dispositivo de inclinación capaz de inclinarse
14. una cámara de vacío conectada a bombas de alto vacío (no mostradas en el dibujo)
15. una puerta de la cámara de vacío 14
16. un soporte cerámico
17. un rodamiento de rodillos
18. una varilla de guía
19. un dispositivo para mover la varilla 10 alrededor de su eje
20. una abrazadera de fijación.
La cámara de vacío 14 está conectada a las bombas de alto vacío (no mostradas en el dibujo). En el interior de la cámara de vacío 14, el soporte 5, sobre el que está dispuesta la pantalla de protección térmica 3, está conectado el suministro de corriente coaxial 12. El elemento de calentamiento 4 está formado como una bobina de inducción cuyo bobinado está conectado a un generador de corriente de alta frecuencia (no mostrado en el dibujo). El crisol de fusión 1 está colocado en la bobina de inducción 4 sobre el soporte 16, y alrededor de éste está dispuesta la pantalla cerámica de protección térmica. La cabeza de cono de grafito 2 está puesta sobre el crisol de grafito 1 en el mismo eje vertical. En la parte superior, por encima de la cabeza de cono de grafito 2, están dispuestos la pantalla de restricción de titanio 8 y el condensador hemisférico 7. La cabeza de cono de grafito 2 está puesta en la pantalla de restricción de titanio 8 y fijada por las abrazaderas cerámicas de fijación 20.
La pantalla de restricción de titanio 8 está formada como una tapa con una abertura para la cabeza de cono de grafito 2. La pantalla de restricción de titanio 8 sostiene herméticamente el condensador hemisférico 7 y está conectada al mismo. Los pasadores de sujeción (separadores de arrastre) 9 con un 0 = 4 mm y una h = 6 mm, dispuestos en una matriz de tablero de ajedrez a una distancia de 10-15 mm entre sí para la retención del metal condensado, están soldados en el condensador hemisférico 7 en la esfera desde su centro hacia los bordes.
En el dispositivo específico según la invención hay dispuestos tres condensadores hemisféricos 7, posicionados todos en la misma varilla refrigerada por agua 10, la varilla 10 comprende un dispositivo para el movimiento alrededor de su eje (una transmisión) 19 en un plano horizontal y un dispositivo 11 (una transmisión) para el movimiento en el plano vertical. Estos condensadores hemisféricos 7 están dispuestos a 120 ° entre sí y en el mismo plano horizontal. A la totalidad de los tres condensadores hemisféricos 7 hay unidas unas pantallas de restricción de titanio 8, a las cuales están unidas las cabezas de cono de grafito 2 en la parte inferior por medio de las abrazaderas de fijación 20.
Los condensadores hemisféricos 7 están dispuestos en el mismo plano horizontal por encima del crisol de fusión 1. Los parámetros de la cabeza de cono de grafito 2 deben cumplir los siguientes requisitos:
- la relación entre el diámetro interno superior de la cabeza de cono de grafito 2 y el diámetro interno de la cabeza es de 0,61-0,65;
- la relación entre la altura de la cabeza de cono de grafito 2 y el diámetro interno de la cabeza es de 0,58-0,64; - la relación entre el diámetro constante a una altura desde el diámetro interno superior de la cabeza de cono de grafito 2 y el diámetro interno de la cabeza es de 0,25-0,3.
Sin la cabeza de cono de grafito, el proceso de condensación de la plata se ralentiza significativamente o es imposible.
El dispositivo según la invención funciona como sigue.
El material inicial es una aleación que contiene oro y plata, por ejemplo, oro de aluvión, se suministran hasta 30 kg de la aleación de oro-plata en el crisol de fusión del grafito (1), que se coloca previamente en la pantalla cerámica de protección térmica (3) sobre el soporte cerámico (16). Posteriormente se cierra la puerta (15) de la cámara de vacío (14) a través de la varilla de guía (18) por medio de los rodillos (17). Se baja la varilla refrigerada por agua (10) hasta que la cabeza de cono de grafito (2) sostiene herméticamente el crisol de fusión del grafito (1). Posteriormente se efectúa una descarga en la cámara de vacío (14) por medio del sistema de vacío (no mostrado en la Fig. 1) a 1- 6 ■ 10'4 mm de la columna de mercurio, posteriormente se activa el generador de alta frecuencia y, a través del suministro de una corriente coaxial (12), se aplica un voltaje a la bobina de inducción de cobre refrigerada por agua (4). El crisol de fusión del grafito (1) se calienta hasta una temperatura predeterminada y se lleva a cabo el proceso de destilación a vacío. En el proceso de destilación, los metales muy volátiles (plata) precipitan desde la fase de vapor, en forma de metal, sobre el condensador hemisférico (7) y son retenidos por los pasadores (9).
Después de que haya pasado el tiempo de proceso predeterminado sin ninguna interrupción en el proceso de destilación, se sube la varilla refrigerada por agua (10) mediante el dispositivo (11) para el movimiento de la varilla, y por medio del dispositivo (19) para el movimiento del lingote alrededor de su eje, se mueve 120 °. Por medio del dispositivo (11), la varilla 10 se baja hasta que la cabeza de cono de grafito (2) sostiene herméticamente el crisol de fusión del grafito (1).
Después de un periodo predeterminado necesario para la precipitación del condensado de plata sobre el condensador, también se dispone el tercer condensador.
Después de completar el proceso de destilación a vacío, la varilla (10) se levanta por medio del dispositivo de inclinación (13), el crisol (1) se inclina gradualmente y se vierte el metal en el molde de lingote (6).
Después del enfriamiento del crisol de fusión del grafito (1), se introduce aire en la cámara de vacío (14) y se abre la puerta (15) por medio de los rodillos (17) a través de la varilla de guía (18). Se aflojan las abrazaderas de fijación (20), se retira el condensado de plata de los tres condensadores hemisféricos (7) y las tres cabezas de cono de grafito (2). Se extrae el ánodo de oro del molde de lingote de grafito (6), se coloca un nuevo lote de metal en el crisol de grafito (1), y se repite el proceso.
El uso del método inventivo para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío y el aparato para la realización del mismo, hace posible aumentar el rendimiento del dispositivo, aumentar la eficacia (la precisión) de la separación de los metales y reducir el tiempo del ciclo de proceso en un grado considerable. El aparato es fácil de usar, y el proceso de destilación a vacío se lleva a cabo sin la emisión de ninguna sustancia peligrosa ni perjudicial al medio ambiente.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío, que comprende el calentamiento de un material inicial de partida a alto vacío hasta la temperatura de evaporación del metal, la evaporación y la condensación de los metales de la mezcla de vapor-gas en un área de un condensador refrigerado, caracterizado por que la condensación de los metales de la mezcla de vapor-gas se lleva a cabo en el área del condensador refrigerado, en el que el condensador refrigerado es un condensador con una forma hemisférica (7) con diversos separadores de arrastre en forma de pasadores de sujeción (9), en el que el área está restringida adicionalmente por una pantalla de restricción instalada (8) durante el movimiento dirigido del flujo de la mezcla de vapor-gas desde el crisol (1) a la zona de condensación, que está formada por una cabeza de cono (2) instalada adicionalmente y dispuesta por encima del crisol (1), aumentando la presión de la mezcla de vapor-gas, según la relación:
Tc < Tm, en la que
Tc es la temperatura de condensación, y
Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar,
creando las condiciones para la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal.
2. Aparato para la realización del método para la separación de aleaciones de oro-plata mediante una destilación a vacío que comprende una cámara de alto vacío (14) en la que hay dispuesto un crisol de fusión (1), en el que hay dispuesto un elemento de calentamiento (4) con forma de una bobina de inducción formada con un dispositivo de inclinación (13) capaz de inclinarse alrededor del crisol (1), hay dispuestos al menos un condensador refrigerado y un molde de lingote (6),
caracterizado por que está provisto adicionalmente con una cabeza de cono (2) dispuesta por encima del crisol de fusión (1) que causa un movimiento dirigido del flujo de la mezcla de vapor-gas desde el crisol (1) hasta la zona de condensación, aumentando la presión de la mezcla de vapor-gas según la relación:
Tc < Tm, en la que Tc es la temperatura de condensación y Tm es la temperatura de fusión del metal que se va a precipitar, creando las condiciones para la aparición de un número significativo de centros de nucleación del cristal,
está provisto adicionalmente con una pantalla de restricción (8) dispuesta en la zona de condensación de la mezcla de vapor-gas, y
está provisto adicionalmente con una pantalla de protección térmica (3) dispuesta entre la bobina de inducción (4) y el crisol (1),
en el que el condensador refrigerado es un condensador con una forma hemisférica (7) con varios separadores de arrastre en forma de pasadores de sujeción (9).
3. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que el aparato está provisto con tres condensadores con una forma hemisférica (7).
4. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que la cabeza de cono (2) está hecha de grafito.
5. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que la pantalla de restricción (8) está hecha de un metal de alta fusión, por ejemplo, titanio.
6. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que la pantalla de restricción (8) está formada en forma de una tapa con una abertura para la cabeza de cono de grafito (2).
7. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que la pantalla de protección térmica (3) está hecha de cerámica.
8. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que los pasadores de sujeción (9) dispuestos en una matriz de tablero de ajedrez para la retención del metal que se va a condensar, están soldados en el condensador hemisférico (7) desde su centro hacia los bordes.
9. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que el crisol de grafito (1) está formado con un fondo esférico.
10. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que el soporte sobre el cual está dispuesta la pantalla de protección térmica (3) está hecho de cerámica.
11. Aparato de destilación a vacío para la separación de aleaciones de oro-plata según la reivindicación 2, caracterizado por que la pantalla de restricción (8) que se pone en el condensador (7) desde el fondo, está hecha de titanio.
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