CN217869019U - 一种金属蒸馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属蒸馏提纯装置，涉及金属冶炼领域，包括：处理箱，设于处理箱内部的蒸馏腔，设于蒸馏腔底部的加热腔，加热腔内部设置有加热块，设于处理箱顶部的进料口，设于进料口底部的两根电动推杆。该种装置通过设置抽气组件，便于将蒸馏腔内部空气快速抽干净排出，达到蒸馏腔内部真空的目的，避免了空气的残留影响金属溶液蒸馏产生新的化合物，同时，设置蒸馏腔、加热腔、加热块、电动推杆、搅动块和滤水孔的设置，使其电动推杆推动搅动块进行上下搅动金属溶液，使得金属溶液受热均匀，让金属溶液蒸馏完全，而搅动块与金属溶液接触时，会通过滤水孔供金属溶液通过，减小搅动块上升、下压的阻力。

Description

一种金属蒸馏提纯装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体是一种金属蒸馏提纯装置。

背景技术

金属蒸馏提纯的原理是利用加热条件下，被提纯金属与杂质的沸点和饱和蒸汽压不同，在挥发或冷凝过程中除去杂质以达到分离目的，凡是饱和蒸汽压高、沸点低于被提纯金属的金属和盐类，首先蒸发，而饱和蒸汽压低、沸点高于被提纯金属的金属和盐类，则残留在坩埚中，因此，在加热原料金属的过程中，控制蒸馏炉内物料温度，可将原料金属中所含的杂质元素分离出来，从而达到蒸馏提纯金属的目的。

现有金属蒸馏提纯过程中，由于进入金属溶液到蒸馏腔内部时，会伴随着大量的空气进入到蒸馏腔内，使其与金属溶液混合在一起，对金属溶液加热蒸馏产生蒸汽时，在蒸馏腔内具备加热的条件下，内部残留的空气容易与金属蒸汽发生化学反应，导致金属溶液蒸馏产生新的化学物质，使得不能得到较纯的单质金属。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属蒸馏提纯装置，通过设置抽气组件，便于将蒸馏腔内部空气快速抽干净排出，达到蒸馏腔内部真空的目的，避免了空气的残留影响金属溶液蒸馏产生新的化合物，同时，设置蒸馏腔、加热腔、加热块、电动推杆、搅动块和滤水孔的设置，使其电动推杆推动搅动块进行上下搅动金属溶液，使得金属溶液受热均匀，让金属溶液蒸馏完全，而搅动块与金属溶液接触时，会通过滤水孔供金属溶液通过，减小搅动块上升、下压的阻力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属蒸馏提纯装置，包括：

处理箱；

设于所述处理箱内部的蒸馏腔；

设于所述蒸馏腔底部的加热腔，所述加热腔内部设置有加热块；

设于所述处理箱顶部的进料口；

设于所述进料口底部的两根电动推杆，两根所述电动推杆底部连接有搅动块；

开设于所述搅动块外侧的滤水孔；以及

设于所述处理箱外端一侧用于对蒸馏腔进行排气的抽气组件。

进一步的，所述进料口顶部设置有密封盖，所述抽气组件，包括：

设于所述处理箱外端一侧的抽气箱；

设于所述抽气箱内部的吸气风机；

设于所述抽气箱外端一侧的吸气管，且所述吸气管一端贯穿于蒸馏腔内部；

设于所述吸气管中部的第一电磁阀；

设于所述处理箱底部一侧的出气管，且所述出气管、抽气箱、吸气管和蒸馏腔相导通；

设于所述蒸馏腔靠近顶端的位置处设置有气体检测仪。

进一步的，所述电动推杆和搅动块均位于蒸馏腔内部，且所述搅动块呈圆形结构。

进一步的，所述蒸馏腔内中部设置有支杆，且所述支杆与搅动块贯穿设置，所述支杆底部设置有限位块。

进一步的，所述处理箱外端远离抽气箱的一侧设置有提纯箱，所述提纯箱外端一侧贯通设置有排气管，且所述排气管一端贯穿于蒸馏腔内部，所述排气管中部设置有第二电磁阀，所述排气管外部套接有冷凝管，所述提纯箱顶端一侧固定安装有小型液氮机，所述小型液氮机外端一侧贯通设置有输气管，且所述输气管一端与冷凝管贯通设置。

进一步的，所述提纯箱内中部设置有过滤网兜，所述提纯箱内部两侧分别开设有凹槽，且所述过滤网兜顶端两侧与凹槽卡合连接。

进一步的，所述提纯箱内中部设置有储液腔，且所述过滤网兜位于储液腔内部，所述储液腔底端中部贯通设置有排液管，所述排液管中部设置有开关阀。

进一步的，所述处理箱正面固定安装有控制面板，所述控制面板均分别与加热块、电动推杆、吸气风机、第一电磁阀、气体检测仪、第二电磁阀和小型液氮机之间电性连接，且所述气体检测仪的信号输出端与控制面板的信号接收端信号连接。

本实用新型提供了一种金属蒸馏提纯装置，具有以下有益效果：

本实用优点在于，通过设置抽气组件，便于将蒸馏腔内部空气快速抽干净排出，达到蒸馏腔内部真空的目的，避免了空气的残留影响金属溶液蒸馏产生新的化合物。

其次，设置蒸馏腔、加热腔、加热块、电动推杆、搅动块和滤水孔的设置，使其电动推杆推动搅动块进行上下搅动金属溶液，使得金属溶液受热均匀，让金属溶液蒸馏完全，而搅动块与金属溶液接触时，会通过滤水孔供金属溶液通过，减小搅动块上升、下压的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的处理箱剖面示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的搅动块结构示意图。

图5为本实用新型的提纯箱剖面示意图。

图1-5中：1、处理箱；101、蒸馏腔；102、加热腔；103、加热块；104、进料口；105、电动推杆；106、搅动块；107、滤水孔；108、抽气箱；109、吸气风机；110、吸气管；111、第一电磁阀；112、出气管；113、气体检测仪；114、支杆；115、限位块；2、密封盖；3、提纯箱；301、排气管；302、第二电磁阀；303、冷凝管；304、小型液氮机；305、输气管；306、过滤网兜；307、凹槽；308、储液腔；309、排液管；310、开关阀；4、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种金属蒸馏提纯装置，该金属蒸馏提纯装置可以实现当金属蒸馏过程中，通过设置抽气组件，便于将蒸馏腔内部空气快速抽干净排出，达到蒸馏腔内部真空的目的，避免了空气的残留影响金属溶液蒸馏产生新的化合物，同时，设置蒸馏腔、加热腔、加热块、电动推杆、搅动块和滤水孔的设置，使其电动推杆推动搅动块进行上下搅动金属溶液，使得金属溶液受热均匀，让金属溶液蒸馏完全，而搅动块与金属溶液接触时，会通过滤水孔供金属溶液通过，减小搅动块上升、下压的阻力。以下对该金属蒸馏提纯装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例：

请参阅图1-5中，本实施例提供的一种金属蒸馏提纯装置，包括：处理箱1，设于处理箱1内部的蒸馏腔101，设于蒸馏腔101底部的加热腔102，加热腔102内部设置有加热块103，设于处理箱1顶部的进料口104，设于进料口104底部的两根电动推杆105，两根电动推杆105底部连接有搅动块106，开设于搅动块106外侧的滤水孔107，以及设于处理箱1外端一侧用于对蒸馏腔101进行排气的抽气组件。

在本实施例中，进料口104顶部设置有密封盖2，抽气组件包括：设于处理箱1外端一侧的抽气箱108，设于抽气箱108内部的吸气风机109，设于抽气箱108外端一侧的吸气管110，且吸气管110一端贯穿于蒸馏腔101内部，设于吸气管110中部的第一电磁阀111，设于处理箱1底部一侧的出气管112，且出气管112、抽气箱108、吸气管110和蒸馏腔101相导通，设于蒸馏腔101靠近顶端的位置处设置有气体检测仪113，通过抽气箱108、吸气风机109、吸气管110、第一电磁阀111、出气管112和气体检测仪113的设置，将金属溶液从进料口104加入到蒸馏腔101内部时，把密封盖2盖住进料口104进行密封，通过控制面板4开启吸气风机109、第一电磁阀111和气体检测仪113，使其吸气风机109对吸气管110产生吸风，将进入蒸馏腔101内部的空气抽出到抽气箱108，经抽气箱108底部的出气管112排出外部，再通过气体检测仪113检测蒸馏腔101内部空气的浓度，使得将检测的信息发送到控制面板4上，便于工作人员得知蒸馏腔101内部空气的浓度值，达到蒸馏腔101内部真空的目的，避免了空气的残留影响金属溶液蒸馏产生新的化合物。

在本实施例中，电动推杆105和搅动块106均位于蒸馏腔101内部，且搅动块106呈圆形结构，通过蒸馏腔101、加热腔102、加热块103、电动推杆105、搅动块106和滤水孔107的设置，将蒸馏腔101内部空气抽干净后，通过控制面板4开启加热块103工作，将加热腔102内部储放的水煮沸，把热量传导在蒸馏腔101内部的金属溶液中，使其将一些活泼、易挥发的金属加热形成蒸汽，在金属溶液沸腾过程中，通过控制面板4开启电动推杆105推动搅动块106进行上下搅动金属溶液，使得金属溶液受热均匀，让金属溶液蒸馏完全，而搅动块106与金属溶液接触时，会通过滤水孔107供金属溶液通过，减小搅动块106上升、下压的阻力。

在本实施例中，蒸馏腔101内中部设置有支杆114，且支杆114与搅动块106贯穿设置，支杆114底部设置有限位块115，通过支杆114和限位块115的设置，在搅动块106上、下运动过程中，支杆114保持搅动块106处于垂直的状态，当搅动块106下降到蒸馏腔101底部时，限位块115能够防止搅动块106与蒸馏腔101底部发生磕碰。

在本实施例中，处理箱1外端远离抽气箱108的一侧设置有提纯箱3，提纯箱3外端一侧贯通设置有排气管301，且排气管301一端贯穿于蒸馏腔101内部，排气管301中部设置有第二电磁阀302，排气管301外部套接有冷凝管303，提纯箱3顶端一侧固定安装有小型液氮机304，小型液氮机304外端一侧贯通设置有输气管305，且输气管305一端与冷凝管303贯通设置，通过提纯箱3、排气管301、第二电磁阀302、冷凝管303、小型液氮机304和输气管305的设置，在蒸馏腔101内部形成大量的蒸汽后，通过控制面板4开启第二电磁阀302和小型液氮机304，使其小型液氮机304产生液氮气体经输气管305排入到冷凝管303，使得蒸汽从排气管301排出时冷却形成液体排入到提纯箱3内部，便于金属蒸汽提纯处理。

在本实施例中，提纯箱3内中部设置有过滤网兜306，提纯箱3内部两侧分别开设有凹槽307，且过滤网兜306顶端两侧与凹槽307卡合连接，通过过滤网兜306和凹槽307的设置，冷却形成的液体排入到提纯箱3内部后流入到过滤网兜306，进而将液体里含有的杂质过滤干净，促进金属单质提纯。

在本实施例中，提纯箱3内中部设置有储液腔308，且过滤网兜306位于储液腔308内部，储液腔308底端中部贯通设置有排液管309，排液管309中部设置有开关阀310，通过储液腔308、排液管309和开关阀310的设置，使其过滤干净的液体会收集到储液腔308，将容器瓶放在排液管309后，打开开关阀310，让储液腔308内部的液体从排液管309流入容器瓶，快速完成液体装瓶，避免液体被二次弄脏。

在本实施例中，处理箱1正面固定安装有控制面板4，控制面板4均分别与加热块103、电动推杆105、吸气风机109、第一电磁阀111、气体检测仪113、第二电磁阀302和小型液氮机304之间电性连接，且气体检测仪113的信号输出端与控制面板4的信号接收端信号连接，通过控制面板4能够分别控制加热块103、电动推杆105、吸气风机109、第一电磁阀111、气体检测仪113、第二电磁阀302和小型液氮机304的开启和关闭使用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种金属蒸馏提纯装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种金属蒸馏提纯装置，其特征在于，包括：

处理箱；

设于所述处理箱内部的蒸馏腔；

设于所述蒸馏腔底部的加热腔，所述加热腔内部设置有加热块；

设于所述处理箱顶部的进料口；

设于所述进料口底部的两根电动推杆，两根所述电动推杆底部连接有搅动块；

开设于所述搅动块外侧的滤水孔；以及

设于所述处理箱外端一侧用于对蒸馏腔进行排气的抽气组件；

所述进料口顶部设置有密封盖，所述抽气组件，包括：设于所述处理箱外端一侧的抽气箱，设于所述抽气箱内部的吸气风机，设于所述抽气箱外端一侧的吸气管，且所述吸气管一端贯穿于蒸馏腔内部，设于所述吸气管中部的第一电磁阀，设于所述处理箱底部一侧的出气管，且所述出气管、抽气箱、吸气管和蒸馏腔相导通，设于所述蒸馏腔靠近顶端的位置处设置有气体检测仪。

2.根据权利要求1所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述电动推杆和搅动块均位于蒸馏腔内部，且所述搅动块呈圆形结构。

3.根据权利要求1所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述蒸馏腔内中部设置有支杆，且所述支杆与搅动块贯穿设置，所述支杆底部设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述处理箱外端远离抽气箱的一侧设置有提纯箱，所述提纯箱外端一侧贯通设置有排气管，且所述排气管一端贯穿于蒸馏腔内部，所述排气管中部设置有第二电磁阀，所述排气管外部套接有冷凝管，所述提纯箱顶端一侧固定安装有小型液氮机，所述小型液氮机外端一侧贯通设置有输气管，且所述输气管一端与冷凝管贯通设置。

5.根据权利要求4所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述提纯箱内中部设置有过滤网兜，所述提纯箱内部两侧分别开设有凹槽，且所述过滤网兜顶端两侧与凹槽卡合连接。

6.根据权利要求5所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述提纯箱内中部设置有储液腔，且所述过滤网兜位于储液腔内部，所述储液腔底端中部贯通设置有排液管，所述排液管中部设置有开关阀。

7.根据权利要求1所述的金属蒸馏提纯装置，其特征在于，所述处理箱正面固定安装有控制面板，所述控制面板均分别与加热块、电动推杆、吸气风机、第一电磁阀、气体检测仪、第二电磁阀和小型液氮机之间电性连接，且所述气体检测仪的信号输出端与控制面板的信号接收端信号连接。

Images