WO2015014147A1 - 像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置。该像素电路包括：驱动子模块（1），数据写入子模块（2），具有光敏器件的触控侦测子模块（3），和具有发光器件的发光控制子模块（4）。在复位信号端（Reset）、扫描信号端（Scan）和数据信号端（Data）的控制下，数据写入子模块（2）向驱动子模块（1）的第一端（1a）传输数据信号。在触控控制信号端（Select）的控制下，触控侦测子模块（3）控制驱动子模块（1）输出触控侦测信号，触控侦测信号随照射到光敏器件光强的增大而减小，以实现触控功能。在发光控制信号端（EM）的控制下，发光控制子模块（4）控制驱动子模块（1）驱动发光器件发光，以实现显示功能。该像素电路集成了触控与显示功能，可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本。

Description

像素电路、 有机电致发光显示面板及显示装置 技术领域
本发明的实施例涉及一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置。 背景技术
随着显示器件正朝着轻薄化、 高解析化、 智能化、 节能化的发展， 触摸 屏（ Touch Screen Panel )的使用越来越广。 目前，内嵌式触摸屏 ( In Cell Touch Panel )由于将触控部件内嵌在显示屏内部， 可以减薄模组整体的厚度， 又可 以大大降低触摸屏的制作成本， 受到各大面板厂家的青睐。 而有机发光二极 管 （ Organic Light Emitting Diode, OLED )显示面板则因具有功耗低、 亮度 高、 成本低、 视角广， 以及响应速度快等优点， 而备受关注。
在现有的内嵌式触摸屏 OLED显示面板中， 一般用以实现其显示驱动和 触控驱动的电路是分别设计的， 即一套电路用以实现触控功能， 另一套电路 用以实现 OLED的显示驱动功能， 而分别设置显示驱动电路和触控电路， 会 存在制作成本较高， 显示屏较重， 且比较厚的缺点。 发明内容
本发明实施例提供了一种像素电路， 包括： 驱动子模块， 数据写入子模 块，具有光敏器件的触控侦测子模块，以及具有发光器件的发光控制子模块； 其中，
所述驱动子模块的第一端分别与所述数据写入子模块的第一端和所述触 控侦测子模块的第一端相连， 所述驱动子模块的第二端分别与所述数据写入 子模块的第二端、 所述触控侦测子模块的第二端和第一参考信号端相连， 所 述驱动子模块的第三端分别与所述数据写入子模块的第三端、 所述触控侦测 子模块的第三端和所述发光控制子模块的第一端相连；
所述数据写入子模块的第四端与复位信号端相连， 所述数据写入子模块 的第五端与扫描信号端相连， 所述数据写入子模块的第六端与数据信号端相 连； 在所述复位信号端、 所述扫描信号端和所述数据信号端的控制下， 所述 数据写入子模块向所述驱动子模块的第一端传输数据信号；
所述触控侦测子模块的第四端与触控控制信号端相连， 所述触控侦测子 模块的第五端与触控信号读取端相连； 在所述触控控制信号端的控制下， 所 述触控侦测子模块控制所述驱动子模块向所述触控信号读取端输出触控侦测 信号， 所述触控侦测信号随着照射到所述光敏器件光强的增大而减小；
所述发光控制子模块的第二端与第二参考信号端相连， 所述发光控制子 模块的第三端与发光控制信号端相连； 在所述发光控制信号端的控制下， 所 述发光控制子模块控制所述驱动子模块驱动所述发光器件发光。
本发明实施例提供的一种像素电路， 该像素电路在复位信号端、 扫描信 号端和数据信号端的控制下， 数据写入子模块向驱动子模块的第一端传输数 据信号； 在触控控制信号端的控制下， 触控侦测子模块控制驱动子模块向触 控信号读取端输出触控侦测信号， 触控侦测信号随着照射到光敏器件光强的 增大而减小， 实现触控侦测功能； 在发光控制信号端的控制下， 发光控制子 模块控制驱动子模块驱动发光器件发光， 实现显示驱动功能。 该像素电路集 成了触控与显示功能， 这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制 作成本， 还可以减薄显示面板的厚度。
在一个示例中， 所述驱动子模块的第一端和第二端为信号输入端， 所述 驱动子模块的第三端为信号输出端；
所述数据写入子模块的第一端为信号输出端， 所述数据写入子模块的第 二端、 第三端、 第四端、 第五端和第六端为信号输入端；
所述触控侦测子模块的第一端和第二端之一为信号输入端， 所述触控侦 测子模块的第一端和第二端的另一者为信号输出端； 所述触控侦测子模块的 第三端和第四端为信号输入端，所述触控侦测子模块的第五端为信号输出端； 所述发光控制子模块的第一端和第二端之一为信号输入端， 所述发光控 制子模块的第一端和第二端的另一者为信号输出端； 所述发光控制子模块的 第三端为信号输入端。
在一个示例中， 所述驱动子模块包括： 驱动晶体管； 其中，
所述驱动晶体管的栅极为所述驱动子模块的第一端， 所述驱动晶体管的 源极为所述驱动子模块的第二端， 所述驱动晶体管的漏极为所述驱动子模块 的第三端。 在一个示例中， 在所述驱动晶体管为 N型晶体管时， 所述第一参考信号 端的电压为负电压或零电压， 所述第二参考信号端的电压为正电压； 在所述 驱动晶体管为 P型晶体管时， 所述第一参考信号端的电压为正电压， 所述第 二参考信号端的电压为负电压或零电压。
在一个示例中， 所述数据写入子模块包括： 第一开关晶体管、 第二开关 晶体管、 第一电容和第二电容； 其中，
所述第一开关晶体管的栅极与所述复位信号端相连， 所述第一开关晶体 管的源极与所述驱动子模块的第三端相连， 所述第一开关晶体管的漏极分别 与所述驱动子模块的第一端、 所述第一电容的第一端和所述第二电容的第一 端相连；
所述第二开关晶体管的栅极与所述扫描信号端相连， 所述第二开关晶体 管的源极与所述数据信号端相连， 所述第二开关晶体管的漏极与所述第一电 容的第二端相连；
所述第二电容的第二端分别与所述第一参考信号端、 所述驱动子模块的 第二端相连和所述触控侦测子模块的第二端相连。
在一个示例中， 所述第一开关晶体管为 N型晶体管或 P型晶体管； 所述 第二开关晶体管为 N型晶体管或 P型晶体管。
在一个示例中， 所述触控侦测子模块包括： 第三开关晶体管和第四开关 晶体管； 其中，
所述第三开关晶体管的栅极与所述触控控制信号端相连， 所述第三开关 晶体管的漏极与所述光敏器件的第一端相连；
所述第三开关晶体管的源极和所述光敏器件的第二端之一与所述驱动子 模块的第一端相连， 所述第三开关晶体管的源极和所述光敏器件的第二端的 另一者与所述第一参考信号端相连；
所述第四开关晶体管的栅极与所述触控控制信号端相连， 所述第四开关 晶体管的源极与所述驱动子模块的第三端相连， 所述第四开关晶体管的漏极 与所述触控信号读取端相连。
在一个示例中，所述第三开关晶体管和所述第四开关晶体管为 N型晶体 管； 或， 所述第三开关晶体管和所述第四开关晶体管为 P型晶体管。
在一个示例中， 所述发光控制子模块包括： 第五开关晶体管； 其中， 所述第五开关晶体管的栅极与所述发光控制信号端相连， 所述第五开关 晶体管的漏极与所述发光器件的第一端相连；
所述第五开关晶体管的源极和所述发光器件的第二端之一与所述驱动子 模块的第三端相连， 所述第五开关晶体管的源极和所述发光器件的第二端的 另一者与所述第二参考信号端相连。
在一个示例中， 所述第五开关晶体管为 N型晶体管或 P型晶体管。
本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板， 包括本发明实施例提 供的像素电路。
本发明实施例提供的一种显示装置， 包括本发明实施例提供的有机电致 发光显示面板。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为本发明实施例提供的像素电路的结构示意图；
图 2a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之一； 图 2b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之二； 图 2c为本发明实施例提供的像素电路的电路时序图之一；
图 3a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之三；
图 3b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之四；
图 3c为本发明实施例提供的像素电路的电路时序图之二；
图 4a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之五；
图 4b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之六；
图 4c为本发明实施例提供的像素电路的电路时序图之三；
图 5a为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之七；
图 5b为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之八； 图 5c为本发明实施例提供的像素电路的电路时序图之四。 具体实施方式 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种像素电路， 如图 1所示， 包括： 驱动子模块 1、 数据写入子模块 2、具有光敏器件的触控侦测子模块 3，以及具有发光器件的 发光控制子模块 4 (图 1中未示出光敏器件和发光器件） 。
驱动子模块 1的第一端 la分别与数据写入子模块 2的第一端 2a和触控 侦测子模块 3的第一端 3a相连， 驱动子模块 1的第二端 lb分别与数据写入 子模块 2的第二端 2b、触控侦测子模块 3的第二端 3b和第一参考信号端 Ref 1 相连， 驱动子模块 1的第三端 lc分别与数据写入子模块 2的第三端 2c、 触 控侦测子模块 3的第三端 3c和发光控制子模块 4的第一端 4a相连。
数据写入子模块 2的第四端 2d与复位信号端 Reset相连，数据写入子模 块 2的第五端 2e与扫描信号端 Scan相连，数据写入子模块 2的第六端 2f与 数据信号端 Data相连； 在复位信号端 Reset、扫描信号端 Scan和数据信号端 Data的控制下， 数据写入子模块 2向驱动子模块 1的第一端 la传输数据信 号。
触控侦测子模块 3的第四端 3d与触控控制信号端 Select相连，触控侦测 子模块 3的第五端 3e与触控信号读取端 Sensor相连；在触控控制信号端 Select 的控制下，触控侦测子模块 3控制驱动子模块 1向触控信号读取端 Sensor输 出触控侦测信号， 该触控侦测信号随着照射到光敏器件光强的增大而减小。
发光控制子模块 4的第二端 4b与第二参考信号端 Ref2相连， 发光控制 子模块 4的第三端 4c与发光控制信号端 EM相连；在发光控制信号端 EM的 控制下， 发光控制子模块 4控制驱动子模块 1驱动发光器件发光。
本发明实施例提供的上述像素电路， 在复位信号端 Reset、 扫描信号端 Scan和数据信号端 Data的控制下， 数据写入子模块 2向驱动子模块 1的第 一端 la传输数据信号； 在触控控制信号端 Select的控制下，触控侦测子模块 3控制驱动子模块 1向触控信号读取端 Sensor输出触控侦测信号， 该触控侦 测信号随着照射到光敏器件光强的增大而减小， 实现触控侦测功能； 在发光 控制信号端 EM的控制下， 发光控制子模块 4控制驱动子模块 1驱动发光器 件发光， 实现显示驱动功能。 该像素电路集成了触控与显示功能， 这样可以 节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本， 还可以减薄显示面板的 厚度。
例如， 本发明实施例提供的上述像素电路中， 驱动子模块 1的第一端 la 和第二端 lb为信号输入端， 驱动子模块 1的第三端 lc为信号输出端；
数据写入子模块 2的第一端 2a为信号输出端，数据写入子模块 2的第二 端 2b、 第三端 2c、 第四端 2d、 第五端 2e和第六端 2f为信号输入端；
触控侦测子模块 3的第一端 3a为信号输入端，第二端 3b为信号输出端， 或，触控侦测子模块 3的第一端 3a为信号输出端，第二端 3b为信号输入端； 触控侦测子模块 3的第三端 3c和第四端 3d为信号输入端， 触控侦测子模块 3的第五端 3e为信号输出端；
发光控制子模块 4的第一端 4a为信号输入端，第二端 4b为信号输出端， 或，发光控制子模块 4的第一端 4a为信号输出端，第二端 4b为信号输入端； 发光控制子模块 4的第三端 4c为信号输入端。
例如，本发明实施例提供的上述像素电路中，第一参考信号端 Refl的信 号一般为直流信号， 即第一参考信号端 Refl与直流信号源相连； 第二参考信 号端 Ref2的信号一般也为直流信号， 即第二参考信号端 Ref2与直流信号源 相连。
本发明实施例提供的上述像素电路中的驱动控制子模块 1，如图 1所示， 可以包括驱动晶体管 το。
驱动晶体管 TO的栅极为驱动子模块 1的第一端 la，驱动晶体管 TO的源 极为驱动子模块 1的第二端 lb， 驱动晶体管 TO的漏极为驱动子模块 1的第 三端 lc。当然，驱动子模块 1也可以是能够实现其驱动控制功能的其它结构， 在此不做限定。
需要说明的是， 在具体实施时， 驱动晶体管 TO可以为 N型晶体管， 也 可以为 P型晶体管， 在此不做限定。 为了保证驱动晶体管 TO能正常工作， 当驱动晶体管 TO为 N型晶体管时，其阔值电压 νΛ为正值，且第一参考信号 端 Refl的电压为负电压或零电压， 第二参考信号端 Ref2的电压为正电压； 当驱动晶体管 T0为 P型晶体管时， 其阔值电压 νΛ为负值， 且第一参考信号 端 Refl的电压为正电压， 第二参考信号端 Ref2的电压为负电压或零电压。 例如， 本发明实施例提供的上述像素电路的工作分为触控和显示两个阶 段。 上述像素电路在工作时可以先执行触控阶段的工作， 然后执行显示阶段 的工作； 也可以先执行显示阶段的工作， 然后执行触控阶段的工作， 在此不 做限定。
下面对本发明实施例提供的上述像素电路在触控阶段和显示阶段的工作 原理进行简要介绍。
在触控阶段， 上述像素电路的工作具体分为三个阶段：
第一阶段： 初始化阶段， 在此阶段中像素电路实现了数据写入子模块 2 的初始化。在此阶段中触控侦测子模块 3和发光控制子模块 4处于关闭状态， 数据写入子模块 2在复位信号端 Reset、 扫描信号端 Scan和数据信号端 Data 的控制下进行复位， 使数据写入子模块 2的第一端 2a向驱动晶体管 TO的栅 极输入初始电压值。
第二阶段： 数据写入阶段，在此阶段中像素电路实现了对驱动晶体管 TO 栅极的数据写入。 在此阶段， 触控侦测子模块 3和发光控制子模块 4处于关 闭状态，数据写入子模块 2在扫描信号端 Scan的控制下处于开启状态，数据 写入子模块 2向驱动子模块 1的第一端 la传输数据信号。
第三阶段： 触控侦测阶段， 在此阶段中数据写入子模块 2和发光控制子 模块 4处于关闭状态， 触控侦测子模块 3处于开启状态， 开启的触控侦测子 模块 3控制驱动晶体管 TO向触控信号读取端 Sensor输出触控侦测信号， 该 触控侦测信号随着照射到光敏器件的光强的增大而减小， 实现触控的侦测。
在显示阶段， 上述像素电路的工作具体也分为三个阶段：
第一阶段： 初始化阶段， 在此阶段中像素电路实现了数据写入子模块 2 的初始化。在此阶段中触控侦测子模块 3和发光控制子模块 4处于关闭状态， 数据写入子模块 2在复位信号端 Reset的控制下进行复位， 使数据写入子模 块 2的第一端 2a向驱动晶体管 TO的栅极输入初始电压值。
第二阶段： 数据写入阶段，在此阶段中像素电路实现了对驱动晶体管 TO 栅极的数据写入。 在此阶段， 触控侦测子模块 3和发光控制子模块 4处于关 闭状态，数据写入子模块 2在扫描信号端 Scan的控制下处于开启状态，数据 写入子模块 2向驱动子模块 1的第一端 la传输数据信号。 第三阶段： 发光驱动阶段， 在此阶段中数据写入子模块 2和触控侦测子 模块 3处于关闭状态， 发光控制子模块 4处于导通状态， 具有发光器件的发 光控制子模块 4与驱动晶体管 TO的漏极相连， 发光控制子模块 4控制驱动 晶体管 TO驱动发光器件发光， 实现了显示功能。
下面对本发明实施例提供的上述像素电路中的数据写入子模块 2、 触摸 侦测子模块 3和发光控制子模块 4的具体结构和工作原理进行详细说明。
例如， 在本发明实施例提供的上述像素电路中， 数据写入子模块 2， 如 图 2a、 图 2b、 图 3a、 图 3b、 图 4a、 图 4b、 图 5a和图 5b所示， 可以包括： 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第一电容 Cstl和第二电容 Cst2。
第一开关晶体管 T1 的栅极与复位信号端 Reset相连， 第一开关晶体管
T1的源极与驱动子模块 1的第三端 lc相连，第一开关晶体管 T1的漏极分别 与驱动子模块的第一端 la、第一电容 Cstl的第一端 xl和第二电容 Cst2的第 一端 yl相连；
第二开关晶体管 T2的栅极与扫描信号端 Scan相连，第二开关晶体管 T2 的源极与数据信号端 Data相连， 第二开关晶体管 T2的漏极与第一电容 Cstl 的第二端 χ2相连；
第二电容 Cst2的第二端 y2分别与第一参考信号端 Refl、 驱动子模块 1 的第二端 lb和触控侦测子模块 3的第二端 3b相连。
例如， 第一开关晶体管 T1可以为 N型晶体管， 如图 2a、 图 2b、 图 5a 和图 5b所示； 第一开关晶体管 T1也可以为 P型晶体管， 如图 3a、 图 3b、 图 4a和图 4b所示， 在此不做限定。 当第一开关晶体管 T1为 N型晶体管时， 在复位信号端 Reset的信号为高电平时， 第一开关晶体管 T1处于开启状态； 当第一开关晶体管 T1为 P型晶体管时，在复位信号端 Reset的信号为低电平 时， 第一开关晶体管 T1处于开启状态。
例如， 第二开关晶体管 T2可以为 N型晶体管， 如图 2a、 图 2b、 图 5a 和图 5b所示； 第二开关晶体管 T2也可以为 P型晶体管， 如图 3a、 图 3b、 图 4a和图 4b所示， 在此不做限定。 当第二开关晶体管 T2为 N型晶体管时， 在扫描信号端 Scan的信号为高电平时， 第二开关晶体管 T2处于开启状态； 当第二开关晶体管 T2为 P型晶体管时， 在扫描信号端 Scan的信号为低电平 时， 第二开关晶体管 T2处于开启状态。 例如，在本发明实施例提供的上述像素电路中， 为了保证驱动晶体管 TO 能够正常工作， 当驱动晶体管 TO为 N型晶体管时， 数据信号端 Data在数据 写入阶段的信号应该为高电平信号； 当驱动晶体管 TO为 P型晶体管时， 数 据信号端 Data在数据写入阶段的信号应该为低电平信号。
例如， 在本发明实施例提供的上述像素电路中， 触控侦测子模块 3， 如 图 2a、 图 2b、 图 3a、 图 3b、 图 4a、 图 4b、 图 5a和图 5b所示， 还可以包括： 第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4。
第三开关晶体管 Τ3的栅极与触控控制信号端 Select相连， 第三开关晶 体管 T3的漏极与光敏器件的第一端 pi相连；
第三开关晶体管 T3的源极与驱动子模块 1的第一端 la相连， 光敏器件 的第二端 p2与第一参考信号端 Refl相连， 如图 2a、 图 3a、 图 4a和图 5a所 示； 或， 第三开关晶体管 T3的源极与第一参考信号端 Refl相连， 光敏器件 的第二端 p2与驱动子模块 1的第一端 la相连， 如图 2b、 图 3b、 图 4b和图 5b所示；
第四开关晶体管 T4的栅极与触控控制信号端 Select相连， 第四开关晶 体管 T4的源极与驱动子模块 1的第三端 lc相连， 第四开关晶体管 T4的漏 极与触控信号读取端 Sensor相连。
例如， 本发明实施例提供的上述像素电路中， 如图 2a、 图 2b、 图 3a、 图 3b、 图 4a、 图 4b、 图 5a和图 5b所示， 光敏器件具体可以为光电二极管 PD ( Photo Diode ) ， 所用器件简单， 实现方便且成本低。
在上述触控侦测子模块 3中，光电二极管 PD和第三晶体管 T3的位置是 可以互换的。 为了保证光电二极管 PD工作时处于反向偏压的状态， 在驱动 晶体管 TO为 N型晶体管时，光电二极管 PD的阴极与第三开关晶体管 T3的 漏极相连， 光电二极管 PD的阳极与第一参考信号端 Refl相连， 如图 2a和 图 3a所示； 或者， 光电二极管 PD和第三晶体管 T3互换位置， 如图 2b和图 3b所示， 光电二极管 PD的阳极与第三开关晶体管 T3的漏极相连， 光电二 极管 PD的阴极与驱动晶体管 TO的栅极相连。 在驱动晶体管 TO为 P型晶体 管时， 光电二极管 PD的阳极与第三开关晶体管 T3的漏极相连， 光电二极管 PD的阴极与第一参考信号端 Refl相连， 如图 4a和图 5a所示； 或者， 光电 二极管 PD和第三晶体管 T3互换位置， 如图 4b和图 5b所示， 光电二极管 PD的阴极与第三开关晶体管 T3的漏极相连， 光电二极管 PD的阳极与驱动 晶体管 TO的栅极相连。
需要说明的是， 光电二极管 PD在反向偏压且有光照时才会开启。 光电 二极管 PD的工作原理为： 处于反向偏压的光电二极管 PD在有光照时， 即 无触摸时， 在光电效应的作用下光电二极管 PD产生光生载流子， 形成较大 的反向电流， 照射到光电二极管 PD的光强越大， 光电二极管 PD产生的反 向电流越大。
例如，第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4可以为 N型晶体管，如 图 2a、 图 2b、 图 5a和图 5b所示； 第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4 也可以为 P型晶体管， 如图 3a、 图 3b、 图 4a和图 4b所示， 在此不做限定。
例如， 当第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4为 N型晶体管时，在 触控控制信号端 Select的信号为高电平时， 第三开关晶体管 T3和第四开关 晶体管 T4处于开启状态； 当第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4为 P 型晶体管时， 在触控控制信号端 Select的信号为低电平时， 第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4处于开启状态。
例如， 在本发明实施例提供的上述像素电路中， 发光控制子模块 4， 如 图 2a、 图 2b、 图 3a、 图 3b、 图 4a、 图 4b、 图 5a和图 5b所示， 还可以具体 包括： 第五开关晶体管 T5。
第五开关晶体管 Τ5的栅极与发光控制信号端 ΕΜ相连， 第五开关晶体 管 Τ5的漏极与发光器件的第一端 zl相连； 第五开关晶体管 T5的源极与驱 动子模块 1的第三端 lc相连；
发光器件的第二端 z2与第二参考信号端 Ref2相连， 如图 2a、 图 3a、 图 4a和图 5a所示， 或， 第五开关晶体管 T5的源极与第二参考信号端 Ref2相 连；发光器件的第二端 z2与驱动子模块 1的第三端 lc相连，如图 2b、图 3b、 图 4b和图 5b所示。
例如， 本发明实施例提供的上述像素电路中的发光器件一般为有机发光 二极管（OLED )， 发光器件在驱动晶体管 TO开态电流的作用下实现发光显 示。
例如， 在上述发光控制子模块 4中， OLED和第五开关晶体管 T5的位 置时可以互换的， 为了保证 OLED能够正常发光， 在驱动晶体管 TO为 N型 晶体管时， OLED的阴极与第五开关晶体管 T5的漏极相连， OLED的阳极与 第二参考信号端 Ref2相连， 如图 2a和图 3a所示； 或者， OLED和第五开关 晶体管 T5互换位置， 如图 2b和图 3b所示， OLED的阳极与第五开关晶体 管 T5的漏极相连， OLED的阴极与驱动子模块 1的第三端 lc相连。 在驱动 晶体管 TO为 P型晶体管时， OLED的阳极与第五开关晶体管 T5的漏极相连， OLED的阴极与第二参考信号端 Ref2相连，如图 4a和图 5a所示；或者， OLED 和第五开关晶体管 T5互换位置， 如图 4b和图 5b所示， OLED的阴极与第 五开关晶体管 T5的漏极相连， OLED的阳极与驱动子模块 1的第三端 1相 连。
例如， 第五开关晶体管 T5可以为 N型晶体管， 如图 2a、 图 2b、 图 5a 和图 5b所示； 第五开关晶体管 T5也可以为 P型晶体管， 如图 3a、 图 3b、 图 4a和图 4b所示， 在此不做限定。 当第五开关晶体管 T5为 N型晶体管时， 在发光控制信号端 EM输出的信号为高电平时， 第五开关晶体管 T5处于开 启状态； 当第五开关晶体管 T5为 P型晶体管时， 在发光控制信号端 EM输 出的信号为低电平时， 第五开关晶体管 T5处于开启状态。
需要说明的是在本发明实施例提供的上述像素电路中， 提到的驱动晶体 管和开关晶体管可以是薄膜晶体管（TFT， Thin Film Transistor ) ， 也可以是 金属氧化物半导体场效应管（MOS， Metal Oxide Semiconductor )， 在此不做 限定。 并且这些晶体管的源极和漏极可以互换， 不做具体区分。 原理进行详细的说明。 在以下实例中， 当驱动晶体管 TO为 N型晶体管时， 第一参考信号端 Refi 的电压值 Vss 0， 第二参考信号端 Ref2 的电压值 VDD>0; 当驱动晶体管 TO为 P型晶体管时， 第一参考信号端 Refl的电压值 VDD>0, 第二参考信号端 Ref2的电压值 Vss 0。
实例一：
如图 2a和图 2b所示， 驱动晶体管 TO为 N型晶体管， 第一晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4和第五开关晶 体管 Τ5也为 Ν型晶体管。 图 2c为图 2a和图 2b的电路时序图， 其中， 扫描 信号端 Scan的电压为 VSean， 数据信号端 Data的电压为 VData， 复位信号端 Reset的电压为 VReset， 触控控制信号端 Select的电压为 VSeleet， 发光控制信号 端 EM的电压为 VEM， 驱动晶体管 TO的栅极在有触摸时电压为 VA1， 驱动晶 体管 TO的栅极在无触摸时电压为 VA2。
像素电路的工作原理如下：
在触控阶段的初始化阶段即触控阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于高电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的高电平变为低电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的高电平变为低电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 Vss。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 νδδ+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νώ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。 此时， 光电二极管 PD处于断开状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动 晶体管 το的栅极电压 vA1和 vA2都为 νδδ+νΛ。
在触控阶段的数据写入阶段即触控阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an和数据信号端 Data的电压 VData处于高电平， 复位信号 端 Reset的电压 VReset， 触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于低电平， 第二开关晶体管 T2处于开启状态， 第一 开关晶体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl 相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压为 Vss。 由数据信号端 Data输出的 数据信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第 一电容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦 合电压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth， 其中 C1和 C2分别为第一电容 Cstl 和第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅 极相连， 驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 即在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。此阶段， 光电二极管 PD处于断 开状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动晶体管 TO的栅极电压 ^和 VA2都为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ。
在触控阶段的触控侦测阶段即触控阶段的第三阶段 3， 此时， 触控控制 信号端 Select的电压 VSelec;t处于高电平， 复位信号端 Reset的电压 VReset， 扫 描信号端 Scan的电压 VS(;an，数据信号端 Data的电压 VData以及发光控制信号 端 EM的电压 VEM处于低电平，第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4处 于开启状态， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。
此时， 若光电二极管 PD无光照即有触摸， 光电二极管 PD处于断开状 态， 驱动晶体管 TO的栅极电压 VA 保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 使驱动晶体管 TO处于开启状态， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss输入到驱 动晶体管 TO的源极， 经驱动晶体管 TO的漏极输出触控侦测信号， 该触控侦 测信号又经开启的第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取端 Sensor。
此时， 若光电二极管 PD处于光照下即无触摸， 在光电效应的作用下光 电二极管 PD产生光生载流子， 形成的反向电流使第一电容 Cstl和第二电容 Cst2上的电荷减少， 导致输入到驱动晶体管 TO的栅极电压 下降， 进而 导致由驱动晶体管 TO输出的、且经第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取 端 Sensor的触控侦测信号变小。该触控侦测信号的大小与照射到该光电二极 管 PD的光强有关， 光强越大， 触控侦测信号越小。
在显示阶段的初始化阶段即显示阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于高电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VS(;an由短暂的高电平变为低电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的高电平变为低电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 T0导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 Vss。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 νδδ+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νώ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。
在显示阶段的数据写入阶段即显示阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an和数据信号端 Data的电压 VData处于高电平， 复位信号 端 Reset的电压 VReset， 触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于低电平， 第二开关晶体管 T2处于开启状态， 第一 开关晶体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl 相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 Vss。 由数据信号端 Data输出 的数据信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电 容 Cstl的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的 耦合电压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth， 其中 C1和 C2分别为第一电容 Cstl和第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO 的栅极相连，驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 vData[ci/( ci+C2 )]+νδδ+νΛ， 即在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。
在显示阶段的的发光驱动阶段即显示阶段的第三阶段 3， 此时， 发光控 制信号端 EM的电压 VEM处于高电平， 复位信号端 Reset的电压 VReset， 扫描 信号端 Scan的电压 VS(;an，数据信号端 Data的电压 VData以及触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t处于低电平， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 以及第四开关晶体管 Τ4处于关闭状态， 第五开关晶体 管 Τ5 处于开启状态， OLED 导通。 驱动晶体管 TO 的栅极电压仍保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 此时， 驱动晶体管 TO的栅极和源极之间的电 压为 Vgs=Vg-Vs=VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νΛ+νδδ-νδδ=ν0αΐί1[ϋ1/ ( C1+C2 ) ]+νΛ。
由于驱动晶体管 TO工作处于饱和状态， 根据饱和状态电流特性可知， 驱动晶体管 T0 的开态电流 id 满足公式： id=K(Vgs-Vth)2=K{ VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νΛ-νΛ}2=Κ{ν0αΐί1[ϋ1/ ( C1+C2 ) ]}2, 其中 K为结构参数， 相同 结构中此数值相对稳定， 可以算作常量。 从公式推导可知， 流经驱动晶体管 TO的漏电流仅与数据信号端的电压 VData以及第一电容 Cstl和第二电容 Cst2 的电容值有关， 与驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关。 因此， 用该开态电流 id驱动发光器件发光， 流经各 OLED的电流相对均匀， 不会因背板制造工艺 的原因导致阔值电压 νΛ不均匀而引起流经各 OLED的电流不同， 造成亮度 不均匀。
综上， 上述像素电路在触控阶段， 当光电二极管 PD在有触摸时， 触控 信号读取端 Sensor输出的触控感测信号比在无触摸时触控信号读取端 Sensor 输出的触控感测信号大， 通过分析像素电路输出的触控感测信号大小可以确 定触摸屏有无触摸， 进而确定出触点的位置， 实现了触控侦测功能。 上述像 素电路在显示阶段， 通过将驱动晶体管 TO 的阔值电压 νΛ存储于第二电容 Cst2上， 保证了 OLED发光的驱动电压与数据信号的电压 VDATA有关， 与驱 动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关， 避免了阔值电压 νΛ对 OLED的影响， 即 在使用相同的数据信号加载到不同的像素单元时，能够得到亮度相同的图像， 提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
实例二：
如图 3a和图 3b所示， 驱动晶体管 TO为 N型晶体管， 第一晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4和第五开关晶 体管 Τ5、 为 Ρ型晶体管。 图 3c为图 3a和图 3b的电路时序图， 其中， 扫描 信号端 Scan的电压为 VSean， 数据信号端 Data的电压为 VData， 复位信号端 Reset的电压为 VReset， 触控控制信号端 Select的电压为 VSelec;t， 发光控制信号 端 EM的电压为 VEM， 驱动晶体管 TO的栅极在有触摸时电压为 VA1， 驱动晶 体管 TO的栅极在无触摸时电压为 VA2。
像素电路的工作原理如下：
在触控阶段的初始化阶段即触控阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于低电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 Τ0变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的低电平变为高电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的高电平变为低电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 Vss。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 νδδ+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νώ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。 此时， 光电二极管 PD处于断开状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动 晶体管 TO的栅极电压 VA1和 VA2都为 Vss+Vth。
在触控阶段的数据写入阶段即触控阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an处于低电平，数据信号端 Data的电压 VData， 复位信号端 Reset的电压 VReset，触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第二开关晶体管 T2处于开启状态，第一开关晶 体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5 处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 Vss。 由数据信号端 Data输出的数据 信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl 的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电 容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦合电 压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth， 其中 CI和 C2分别为第一电容 Cstl和 第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅极 相连， 驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 即 在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。此阶段， 光电二极管 PD处于断开 状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动晶体管 TO的栅极电压 VA1和 VA2 都为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ。
在触控阶段的触控侦测阶段即触控阶段的第三阶段 3， 此时， 数据信号 端 Data的电压 VData和触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t处于低电平，复位 信号端 Reset的电压 VReset， 扫描信号端 Scan的电压 VS(;an， 以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于高电平， 第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4 处于开启状态， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 以及第五开关晶 体管 Τ5处于关闭状态。
此时， 若光电二极管 PD无光照即有触摸， 光电二极管 PD处于断开状 态， 驱动晶体管 TO的栅极电压 ^仍保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth， 使驱动晶体管 TO处于开启状态， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss输入到驱 动晶体管 TO的源极， 经驱动晶体管 TO的漏极输出触控侦测信号， 该触控侦 测信号又经开启的第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取端 Sensor。
此时， 若光电二极管 PD处于光照下即无触摸， 在光电效应的作用下光 电二极管 PD产生光生载流子， 形成的反向电流使第一电容 Cstl和第二电容 Cst2上的电荷减少， 导致输入到驱动晶体管 TO的栅极电压 VA2下降， 进而 导致由驱动晶体管 TO输出的、且经第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取 端 Sensor的触控侦测信号变小。该触控侦测信号的大小与照射到该光电二极 管 PD的光强有关， 光强越大， 触控侦测信号越小。
在显示阶段的初始化阶段即显示阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端
Reset的电压 VReset处于低电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的低电平变为高电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的高电平变为低电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 Vss。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 Vss经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 νδδ+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νώ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。
在显示阶段的数据写入阶段即显示阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an处于低电平，数据信号端 Data的电压 VData， 复位信号端 Reset的电压 VReset，触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第二开关晶体管 T2处于开启状态，第一开关晶 体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5 处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 Vss。 由数据信号端 Data输出的数据 信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl 的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电 容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦合电 压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth， 其中 CI和 C2分别为第一电容 Cstl和 第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅极 相连， 驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 即 在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。
在显示阶段的发光驱动阶段即显示阶段的第三阶段 3， 此时， 数据信号 端 Data的电压 VData和发光控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平， 复位信 号端 Reset的电压 VReset， 扫描信号端 Scan的电压 VS(;an， 以及触控控制信号 端 Selsct的电压 VSelec;t处于高电平，第一开关晶体管 T1、第二开关晶体管 T2、 第三开关晶体管 Τ3、 以及第四开关晶体管 Τ4处于关闭状态， 第五开关晶体 管 Τ5 处于开启状态， OLED 导通。 驱动晶体管 TO 的栅极电压仍保持为 vData[ci/ ( C1+C2 ) ]+νδδ+νΛ， 此时， 驱动晶体管 TO的源极和栅极之间的电 压为 Vgs=Vg-Vs=VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+Vss+Vth-Vss=VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+νΛ。
由于驱动晶体管 TO工作处于饱和状态， 根据饱和状态电流特性可知， 驱动晶体管 TO 的开态电流 id 满足公式：
Figure imgf000020_0001
( C1+C2 ) ]+νΛ-νΛ}2=Κ{ν0αΐί1[ϋ1/ ( C1+C2 ) ]}2, 其中 Κ为结构参数， 相同 结构中此数值相对稳定， 可以算作常量。 从公式推导可知， 流经驱动晶体管 TO的漏电流仅与数据信号端的电压 VData以及第一电容 Cstl和第二电容 Cst2 的电容值有关， 与驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关。 因此， 用该开态电流 id驱动发光器件发光， 流经各 OLED的电流相对均匀， 不会因背板制造工艺 的原因导致阔值电压 νΛ不均匀而引起流经各 OLED的电流不同， 造成亮度 不均匀。
综上， 上述像素电路在触控阶段， 当光电二极管 PD在有触摸时， 触控 信号读取端 Sensor输出的触控感测信号比在无触摸时触控信号读取端输出的 触控感测信号大， 通过分析像素电路输出的触控感测信号大小可以确定触摸 屏有无触摸， 进而确定出触点的位置， 实现了触控侦测功能。 上述像素电路 在显示阶段， 通过将驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ的存储于第二电容 Cst2 上， 保证了 OLED发光的驱动电压与数据信号的电压 VDATA有关， 与驱动晶 体管 TO的阔值电压 νΛ无关， 避免了阔值电压 νΛ对 OLED的影响， 即在使 用相同的数据信号加载到不同的像素单元时， 能够得到亮度相同的图像， 提 高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
实例三：
如图 4a和图 4b所示， 驱动晶体管 TO为 P型晶体管， 第一晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4和第五开关晶 体管 Τ5也为 Ρ型晶体管。 图 4c为图 4a和图 4b的电路时序图， 其中， 扫描 信号端 Scan的电压为 VSean， 数据信号端 Data的电压为 VData， 复位信号端 Reset的电压为 VReset， 触控控制信号端 Select的电压为 VSelec;t， 发光控制信号 端 EM的电压为 VEM， 驱动晶体管 TO的栅极在有触摸时电压为 VA1， 驱动晶 体管 TO的栅极在无触摸时电压为 VA
像素电路的工作原理如下：
在触控阶段的初始化阶段即触控阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于低电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的低电平变为高电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的低电平变为高电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 VDD。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 ν∞+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νΛ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。 此时， 光电二极管 PD处于断开状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动 晶体管 TO的栅极电压 VA1和 VA2都为 ν∞+νΛ。
在触控阶段的数据写入阶段即触控阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an和数据信号端 Data的电压 VData处于低电平， 复位信号 端 Reset的电压 VReset， 触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于高电平， 第二开关晶体管 T2处于开启状态， 第一 开关晶体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl 相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压为 VDD。 由数据信号端 Data输出的 数据信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第 一电容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦 合电压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth，其中 C1和 C2分别为第一电容 Cstl 和第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅 极相连， 驱动晶体管 το的栅极的电压也为 vData[ci/ ( ci+C2 ) ]+ν∞+νΛ， 即在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。此阶段， 光电二极管 PD处于断 开状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动晶体管 TO的栅极电压 ^和 VA2都为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+ν∞+νΛ。
在触控阶段的触控侦测阶段即触控阶段的第三阶段 3， 此时， 触控控制 信号端 Select的电压 VSelec;t处于低电平， 复位信号端 Reset的电压 VReset， 扫 描信号端 Scan的电压 VS(;an，数据信号端 Data的电压 VData以及发光控制信号 端 EM的电压 VEM处于高电平，第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4处 于开启状态， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。
此时， 若光电二极管 PD无光照即有触摸， 光电二极管 PD处于断开状 态， 驱动晶体管 TO的栅极电压 VA 保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+ν00+νΛ， 使驱动晶体管 TO处于开启状态， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD输入到驱 动晶体管 TO的源极， 经驱动晶体管 TO的漏极输出触控侦测信号， 该触控侦 测信号又经开启的第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取端 Sensor。 此时， 若光电二极管 PD处于光照下即无触摸， 在光电效应的作用下光 电二极管 PD产生光生载流子， 形成的反向电流使第一电容 Cstl和第二电容 Cst2上的电荷增加， 导致输入到驱动晶体管 TO的栅极电压 VA2上升， 进而 导致由驱动晶体管 TO输出的、且经第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取 端 Sensor的触控侦测信号变小。该触控侦测信号的大小与照射到该光电二极 管 PD的光强有关， 光强越大， 触控侦测信号越小。
在显示阶段的初始化阶段即显示阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于低电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的低电平变为高电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的低电平变为高电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 VDD。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 ν∞+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νΛ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。
在显示阶段的数据写入阶段即显示阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an和数据信号端 Data的电压 VData处于低电平， 复位信号 端 Reset的电压 VReset， 触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于高电平， 第二开关晶体管 T2处于开启状态， 第一 开关晶体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体 管 Τ5处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl 相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 VDD。 由数据信号端 Data输出 的数据信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电 容 Cstl的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的 耦合电压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth, 其中 CI和 C2分别为第一电容 Cstl和第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO 的栅极相连，驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/( C1+C2 )]+ν∞+νΛ， 即在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。
在显示阶段的的发光驱动阶段即显示阶段的第三阶段 3， 此时， 发光控 制信号端 EM的电压 VEM处于低电平， 复位信号端 Reset的电压 VReset， 扫描 信号端 Scan的电压 VS(;an，数据信号端 Data的电压 VData以及触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t处于高电平， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 以及第四开关晶体管 Τ4处于关闭状态， 第五开关晶体 管 Τ5 处于开启状态， OLED 导通。 驱动晶体管 TO 的栅极电压仍保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth， 此时， 驱动晶体管 TO 的源极和栅极之间的 电压为 Vgs=Vg-Vs=VData[Cl/( C1+C2
Figure imgf000024_0001
C1+C2 )]+νΛ。
由于驱动晶体管 TO工作处于饱和状态， 根据饱和状态电流特性可知， 驱动晶体管 TO的开态电流 id满足公式：
Figure imgf000024_0002
Cl+C2 ) ] +νΛ-νΛ}2=Κ{ν0αΐί1[ϋ1/ ( C1+C2 ) ]}2, 其中 Κ为结构参数， 相同结构中此数 值相对稳定， 可以算作常量。 从公式推导可知， 流经驱动晶体管 TO 的漏电 流仅与数据信号端的电压 VData以及第一电容 Cstl和第二电容 Cst2的电容值 有关， 与驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关。 因此， 用该开态电流 id驱动发 光器件发光， 流经各 OLED的电流相对均匀， 不会因背板制造工艺的原因导 致阔值电压 νΛ不均匀而引起流经各 OLED的电流不同， 造成亮度不均匀。
综上， 上述像素电路在触控阶段， 当光电二极管 PD在有触摸时， 触控 信号读取端 Sensor输出的触控感测信号比在无触摸时触控信号读取端 Sensor 输出的触控感测信号大， 通过分析像素电路输出的触控感测信号大小可以确 定触摸屏有无触摸， 进而确定出触点的位置， 实现了触控侦测功能。 上述像 素电路在显示阶段， 通过将驱动晶体管 TO 的阔值电压 νΛ存储于第二电容 Cst2上， 保证了 OLED发光的驱动电压与数据信号的电压 VDATA有关， 与驱 动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关， 避免了阔值电压 νΛ对 OLED的影响， 即 在使用相同的数据信号加载到不同的像素单元时，能够得到亮度相同的图像， 提高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
实例四： 如图 5a和图 5b所示， 驱动晶体管 TO为 P型晶体管， 第一晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4和第五开关晶 体管 Τ5为 Ν型晶体管。 图 5c为图 5a和图 5b的电路时序图， 其中， 扫描信 号端 Scan的电压为 VSean，数据信号端 Data的电压为 VData，复位信号端 Reset 的电压为 VReset，触控控制信号端 Select的电压为 VSeleet，发光控制信号端 EM 的电压为 VEM， 驱动晶体管 TO的栅极在有触摸时电压为 VA1， 驱动晶体管 TO的栅极在无触摸时电压为 VA2。
像素电路的工作原理如下：
在触控阶段的初始化阶段即触控阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端 Reset的电压 VReset处于高电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的高电平变为低电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的低电平变为高电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连， 第二电容 Cst2第二端 y2的电压变为 VDD。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD经驱动晶体管 TO和第一开关 晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电 压值 VA为 VDD+Vth时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电 压为 νΛ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2 的第一端 yl处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于 初始化状态。 此时， 光电二极管 PD处于断开状态， 无论光电二极管 PD有 无触摸， 驱动晶体管 TO的栅极电压 VA^o VA2都为 ν∞+νΛ。
在触控阶段的数据写入阶段即触控阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an处于高电平，数据信号端 Data的电压 VData， 复位信号端 Reset的电压 VReset，触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第二开关晶体管 T2处于开启状态，第一开关晶 体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5 处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 VDD。 由数据信号端 Data输出的数据 信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl 的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电 容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦合电 压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth， 其中 C1和 C2分别为第一电容 Cstl和 第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅极 相连， 驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+ν∞+νΛ， 即 在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。此阶段， 光电二极管 PD处于断开 状态， 无论光电二极管 PD有无触摸， 驱动晶体管 TO的栅极电压 VA1和 VA2 都为 vData[ci/ ( ci+C2 ) ]+ν∞+νΛ。
在触控阶段的触控侦测阶段即触控阶段的第三阶段 3， 此时， 数据信号 端 Data的电压 VData和触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t处于高电平，复位 信号端 Reset的电压 VReset， 扫描信号端 Scan的电压 VS(;an， 以及发光控制信 号端 EM的电压 VEM处于低电平， 第三开关晶体管 T3和第四开关晶体管 T4 处于开启状态， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 以及第五开关晶 体管 Τ5处于关闭状态。
此时， 若光电二极管 PD无光照即有触摸， 光电二极管 PD处于断开状 态， 驱动晶体管 το的栅极电压 ^仍保持为 vData[ci/ ( ci+C2 ) ]+ν∞+νΛ， 使驱动晶体管 TO处于开启状态， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD输入到驱 动晶体管 TO的源极， 经驱动晶体管 TO的漏极输出触控侦测信号， 该触控侦 测信号又经开启的第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取端 Sensor。
此时， 若光电二极管 PD处于光照下即无触摸， 在光电效应的作用下光 电二极管 PD产生光生载流子， 形成的反向电流使第一电容 Cstl和第二电容
Cst2上的电荷增加， 导致输入到驱动晶体管 TO的栅极电压 VA2上升， 进而 导致由驱动晶体管 TO输出的、且经第四开关晶体管 T4输出到触控信号读取 端 Sensor的触控侦测信号变小。该触控侦测信号的大小与照射到该光电二极 管 PD的光强有关， 光强越大， 触控侦测信号越小。
在显示阶段的初始化阶段即显示阶段的第一阶段 1， 此时， 复位信号端
Reset的电压 VReset处于高电平， 触控控制信号端 Select的电压 VSelect和发光 控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第一开关晶体管 T1处于开启状态， 第三开关晶体管 T3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5处于关闭 状态。 开启的第一开关晶体管 T1使驱动晶体管 TO变为二极管的连接方式。 扫描信号端 Scan的电压 VScan由短暂的高电平变为低电平， 同时数据信号端 Data的电压 VData与扫描信号端的电压同步的由短暂的低电平变为高电平，使 变为二极管连接方式的驱动晶体管 TO导通。 这时， 第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连，第二电容 Cst2第二端 y2的电压为 VDD。 同时， 第一参考信号端 Refl的电压 VDD经驱动晶体管 TO和第一开关晶体管 T1开始对第二电容 Cst2充电， 充至第二电容 Cst2的第一端 yl的电压值 VA 为 ν∞+νΛ时驱动晶体管 TO关闭， 其中， 驱动晶体管 TO的阔值电压为 νΛ， 此时， 第二电容 Cst2上的电压差为 νΛ， 实现了在第二电容 Cst2的第一端 yl 处驱动晶体管 TO的阔值电压的存储， 使数据写入子模块 2处于初始化状态。
在显示阶段的数据写入阶段即显示阶段的第二阶段 2, 此时， 扫描信号 端 Scan的电压 VS(;an处于高电平，数据信号端 Data的电压 VData， 复位信号端 Reset的电压 VReset，触控控制信号端 Select的电压 VSelec;t以及发光控制信号端 EM的电压 VEM处于低电平，第二开关晶体管 T2处于开启状态，第一开关晶 体管 Tl、 第三开关晶体管 Τ3、 第四开关晶体管 Τ4以及第五开关晶体管 Τ5 处于关闭状态。第二电容 Cst2的第二端 y2直接与第一参考信号端 Refl相连， 第二电容 Cst2的第二端 y2的电压变为 VDD。 由数据信号端 Data输出的数据 信号 VData通过第二开关晶体管 T2的源极写入与其漏极连接的第一电容 Cstl 的第二端 x2， 使第一电容 Cstl的第二端 x2的电压变为 VData， 此时， 第一电 容 Cstl和第二电容 Cst2在其连接处即第二电容 Cst2的第一端 y 1处的耦合电 压为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth, 其中 C1和 C2分别为第一电容 Cstl和 第二电容 Cst2的电容值。 第二电容 C2的第一端 yl与驱动晶体管 TO的栅极 相连， 驱动晶体管 TO的栅极的电压也为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+ν∞+νΛ， 即 在驱动晶体管 TO的栅极实现了数据写入。
在显示阶段的的发光驱动阶段即显示阶段的第三阶段 3， 此时， 数据信 号端 Data的电压 VData和发光控制信号端 EM的电压 VEM处于高电平， 复位 信号端 Reset的电压 VReset， 扫描信号端 Scan的电压 VSean， 以及触控控制信 号端 Selsct的电压 VSelec;t处于低电平， 第一开关晶体管 Tl、 第二开关晶体管 Τ2、 第三开关晶体管 Τ3、 以及第四开关晶体管 Τ4处于关闭状态， 第五开关 晶体管 T5处于开启状态， OLED导通。 驱动晶体管 TO的栅极电压仍保持为 VData[Cl/ ( C1+C2 ) ]+VDD+Vth， 此时， 驱动晶体管 TO 的源极和栅极之间的 电压为 Vgs=Vg-Vs=VData[Cl/( C1+C2
Figure imgf000028_0001
C1+C2 )]+νΛ。
由于驱动晶体管 TO工作处于饱和状态， 根据饱和状态电流特性可知， 驱动晶体管 TO的开态电流 id满足公式： id=K(Vgs-Vth)2=K{VData[Cl/( C1+C2 ) ]
+νΛ-νΛ}2=κ{νθ£4 / ( ci+C2 ) ]}2， 其中 κ为结构参数， 相同结构中此数 值相对稳定， 可以算作常量。 从公式推导可知， 流经驱动晶体管 TO 的漏电 流仅与数据信号端的电压 VData以及第一电容 Cstl和第二电容 Cst2的电容值 有关， 与驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ无关。 因此， 用该开态电流 id驱动发 光器件发光， 流经各 OLED的电流相对均匀， 不会因背板制造工艺的原因导 致阔值电压 νΛ不均匀而引起流经各 OLED的电流不同， 造成亮度不均匀。
综上， 上述像素电路在触控阶段， 当光电二极管 PD在有触摸时， 触控 信号读取端 Sensor输出的触控感测信号比在无触摸时触控信号读取端输出的 触控感测信号大， 通过分析像素电路输出的触控感测信号大小可以确定触摸 屏有无触摸， 进而确定出触点的位置， 实现了触控侦测功能。 上述像素电路 在显示阶段， 通过将驱动晶体管 TO的阔值电压 νΛ的存储于第二电容 Cst2 上， 保证了 OLED发光的驱动电压与数据信号的电压 VDATA有关， 与驱动晶 体管 TO的阔值电压 νΛ无关， 避免了阔值电压 νΛ对 OLED的影响， 即在使 用相同的数据信号加载到不同的像素单元时， 能够得到亮度相同的图像， 提 高了显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板， 包括本发明实施例提供的上述像素电路， 由于该有机电致发光显示面板解决 问题的原理与前述一种像素电路相似， 因此该有机电致发光显示面板的实施 可以参见像素电路的实施， 重复之处不再赘述。
基于同一发明构思， 本发明实施例还提供了一种显示装置， 包括本发明 实施例提供的上述有机电致发光显示面板，该显示装置可以是显示器、手机、 电视、 笔记本、 一体机等， 对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本 领域的普通技术人员应该理解具有的， 在此不做赞述， 也不应作为对本发明 的限制。
本发明实施例提供的一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置， 该像素电路包括： 驱动子模块， 数据写入子模块， 具有光敏器件的触控侦测 子模块， 以及具有发光器件的发光控制子模块； 其中， 在复位信号端、 扫描 信号端和数据信号端的控制下， 数据写入子模块向驱动子模块的第一端传输 数据信号； 在触控控制信号端的控制下， 触控侦测子模块控制驱动子模块向 触控信号读取端输出触控侦测信号， 触控侦测信号随着照射到光敏器件光强 的增大而减小， 实现触控侦测功能； 在发光控制信号端的控制下， 发光控制 子模块控制驱动子模块驱动发光器件发光， 实现显示驱动功能。 该像素电路 集成了触控与显示功能， 这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的 制作成本， 还可以减薄显示面板的厚度。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
本申请要求于 2013年 7月 31日递交的中国专利申请第 201310329847.X 号的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

Claims

权利要求书
1、 一种像素电路， 包括： 驱动子模块， 数据写入子模块， 具有光敏器件 的触控侦测子模块， 以及具有发光器件的发光控制子模块； 其中，
所述驱动子模块的第一端分别与所述数据写入子模块的第一端和所述触 控侦测子模块的第一端相连， 所述驱动子模块的第二端分别与所述数据写入 子模块的第二端、 所述触控侦测子模块的第二端和第一参考信号端相连， 所 述驱动子模块的第三端分别与所述数据写入子模块的第三端、 所述触控侦测 子模块的第三端和所述发光控制子模块的第一端相连；
所述数据写入子模块的第四端与复位信号端相连， 所述数据写入子模块 的第五端与扫描信号端相连， 所述数据写入子模块的第六端与数据信号端相 连； 在所述复位信号端、 所述扫描信号端和所述数据信号端的控制下， 所述 数据写入子模块向所述驱动子模块的第一端传输数据信号；
所述触控侦测子模块的第四端与触控控制信号端相连， 所述触控侦测子 模块的第五端与触控信号读取端相连； 在所述触控控制信号端的控制下， 所 述触控侦测子模块控制所述驱动子模块向所述触控信号读取端输出触控侦测 信号， 所述触控侦测信号随着照射到所述光敏器件光强的增大而减小；
所述发光控制子模块的第二端与第二参考信号端相连， 所述发光控制子 模块的第三端与发光控制信号端相连； 在所述发光控制信号端的控制下， 所 述发光控制子模块控制所述驱动子模块驱动所述发光器件发光。
2、如权利要求 1所述的像素电路， 其中， 所述驱动子模块的第一端和第 二端为信号输入端， 所述驱动子模块的第三端为信号输出端；
所述数据写入子模块的第一端为信号输出端， 所述数据写入子模块的第 二端、 第三端、 第四端、 第五端和第六端为信号输入端；
所述触控侦测子模块的第一端和第二端之一为信号输入端， 所述触控侦 测子模块的第一端和第二端的另一者为信号输出端； 所述触控侦测子模块的 第三端和第四端为信号输入端，所述触控侦测子模块的第五端为信号输出端； 所述发光控制子模块的第一端和第二端之一为信号输入端， 所述发光控 制子模块的第一端和第二端的另一者为信号输出端； 所述发光控制子模块的 第三端为信号输入端。
3、 如权利要求 2所述的像素电路， 其中， 所述驱动子模块包括： 驱动晶 体管， 所述驱动晶体管的栅极为所述驱动子模块的第一端， 所述驱动晶体管 的源极为所述驱动子模块的第二端， 所述驱动晶体管的漏极为所述驱动子模 块的第三端。
4、 如权利要求 3所述的像素电路， 其中， 所述驱动晶体管为 N型晶体 管， 所述第一参考信号端的电压为负电压或零电压， 所述第二参考信号端的 电压为正电压；
所述驱动晶体管为 P型晶体管， 所述第一参考信号端的电压为正电压， 所述第二参考信号端的电压为负电压或零电压。
5、如权利要求 1或 2所述的像素电路，其中，所述数据写入子模块包括： 第一开关晶体管、 第二开关晶体管、 第一电容和第二电容； 其中，
所述第一开关晶体管的栅极与所述复位信号端相连， 所述第一开关晶体 管的源极与所述驱动子模块的第三端相连， 所述第一开关晶体管的漏极分别 与所述驱动子模块的第一端、 所述第一电容的第一端和所述第二电容的第一 端相连；
所述第二开关晶体管的栅极与所述扫描信号端相连， 所述第二开关晶体 管的源极与所述数据信号端相连， 所述第二开关晶体管的漏极与所述第一电 容的第二端相连；
所述第二电容的第二端分别与所述第一参考信号端、 所述驱动子模块的 第二端相连和所述触控侦测子模块的第二端相连。
6、 如权利要求 5所述的像素电路， 其中， 所述第一开关晶体管为 N型 晶体管或 P型晶体管； 所述第二开关晶体管为 N型晶体管或 P型晶体管。
7、如权利要求 1或 2所述的像素电路，其中，所述触控侦测子模块包括： 第三开关晶体管和第四开关晶体管； 其中，
所述第三开关晶体管的栅极与所述触控控制信号端相连， 所述第三开关 晶体管的漏极与所述光敏器件的第一端相连；
所述第三开关晶体管的源极和所述光敏器件的第二端之一与所述驱动子 模块的第一端相连， 所述第三开关晶体管的源极和所述光敏器件的第二端的 另一者与所述第一参考信号端相连；
所述第四开关晶体管的栅极与所述触控控制信号端相连， 所述第四开关 晶体管的源极与所述驱动子模块的第三端相连， 所述第四开关晶体管的漏极 与所述触控信号读取端相连。
8、如权利要求 7所述像素电路， 其中， 所述第三开关晶体管和所述第四 开关晶体管为 N型晶体管； 或， 所述第三开关晶体管和所述第四开关晶体管 为 P型晶体管。
9、如权利要求 1或 2所述的像素电路，其中，所述发光控制子模块包括： 第五开关晶体管； 其中，
所述第五开关晶体管的栅极与所述发光控制信号端相连， 所述第五开关 晶体管的漏极与所述发光器件的第一端相连；
所述第五开关晶体管的源极和所述发光器件的第二端之一与所述驱动子 模块的第三端相连， 所述第五开关晶体管的源极和所述发光器件的第二端的 另一者与所述第二参考信号端相连。
10、 如权利要求 9所述的像素电路， 其中， 所述第五开关晶体管为 N型 晶体管或 P型晶体管。
11、 一种有机电致发光显示面板， 包括如权利要求 1-10任一项所述的像 素电路。
12、 一种显示装置， 包括如权利要求 11所述的有机电致发光显示面板。
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