WO2014203722A1 - フラットケーブルの端末接続具 - Google Patents

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WO2014203722A1
WO2014203722A1 PCT/JP2014/064689 JP2014064689W WO2014203722A1 WO 2014203722 A1 WO2014203722 A1 WO 2014203722A1 JP 2014064689 W JP2014064689 W JP 2014064689W WO 2014203722 A1 WO2014203722 A1 WO 2014203722A1
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WO
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flat cable
locking
terminal
arm
pair
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/064689
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English (en)
French (fr)
Inventor
一乗 三浦
村上 孝夫
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771Details
    • H01R12/772Strain relieving means

Definitions

  • the present invention relates to a terminal connector for a flat cable, and more specifically, to a terminal connector that guides insertion of a terminal portion with an exposed conductor of a flat cable into a connector for electrical connection.
  • FPC Flexible Printed Circuit
  • FFC flexible flat cables
  • flat cables in order to connect an electric circuit formed on a flexible substrate to an external electric circuit, a terminal portion where a plurality of foil-like conductors are exposed is formed on the edge of the substrate.
  • the FFC includes terminal portions for connecting a plurality of arranged foil-shaped conductors with insulating films and connecting to other electric circuits at both ends.
  • the flat cable is usually connected to another electric circuit via a detachable connector.
  • the flat cable terminal has low rigidity, and there is a problem that it is deformed by insertion resistance when inserted into the connector or insufficient insertion occurs. Then, the connection form which assembles
  • the connector has a terminal for connecting to other electrical circuits. By inserting the terminal connector into the connector, the terminal of the connector and the conductor (terminal conductor) of the terminal portion of the flat cable come into contact. Then, the connector terminal and the terminal conductor are electrically connected.
  • a guide member (hereinafter referred to as a slider) having a mounting surface on which a terminal portion of a flat cable is mounted, and a terminal portion of the flat cable mounted on the mounting surface are pressed against the mounting surface.
  • the structure of the terminal connector provided with the cover to perform is disclosed.
  • the slider is an interface member for guiding the flat cable when the flat cable is inserted into the connector and connecting the inserted flat cable to the connector.
  • the slider has protrusions on the side surfaces that are continuous with both end surfaces of the mounting surface.
  • the cover is provided with a longitudinal member extending in the width direction of the end portion of the flat cable and an opening that can be suspended from both ends of the longitudinal member along the side surface of the slider and can be locked to the projection on the side surface.
  • An engaging member When assembling the terminal connector to the terminal part of the flat cable, the longitudinal member of the cover is positioned on the terminal part mounted on the mounting surface of the slider, and the engaging member of the cover is pushed down along the side surface of the slider. The opening of the engaging member is engaged with the protrusion on the side surface of the slider.
  • the slider and the cover are assembled with the terminal portion sandwiched, and the terminal connector and the flat cable including the slider and the cover are assembled.
  • a flat cable is electrically connected with a connector by inserting the terminal connector (slider and cover) assembled
  • JP 2010-73682 A JP 2010-073682 A
  • the terminal connector includes a slider and a cover, and these are assembled to a flat cable. Therefore, in assembling the flat cable and the terminal connector, it is necessary to assemble the flat cable, the slider, and the cover with each other.
  • the present invention has been made on the basis of this, and the problem to be solved is to reduce the assembly work load between the flat cable and the terminal connector and to improve the stability of the assembly state.
  • a terminal connector is used when an end portion of a flat cable is inserted and connected to a connector of a connection partner, and the end portion of the flat cable is placed thereon.
  • the pair of locking portions are placed on the mounting surface, and an elastically deformable arm formed by standing up from the bottom of the dug portion formed to be recessed in the mounting surface and projecting from the mounting surface.
  • the arm when the locking opening of the flat cable is aligned and pressed against the pair of locking portions of the terminal connector, the arm is bent and the return protrusion is easily engaged with the edge of the locking opening of the flat cable. Can be stopped. Accordingly, the flat cable can be directly and easily assembled to the terminal connector without using a cover that presses the terminal portion of the flat cable, and the flat cable can be prevented from being detached from the terminal connector. . It is also possible to separate the flat cable and the terminal connector from the assembled state by bending the arm within the digging portion and removing the return protrusion at the end of the arm from the edge of the locking opening of the flat cable. It becomes possible.
  • the wall body is provided on the back side of the arm of the return projection, the edges of the left and right locking openings of the flat cable are connected to the arm and the wall. Positioned by the body. Thereby, even if the external force which the terminal part of a flat cable shifts to right and left acts, position shift with the terminal part of a flat cable and a pair of locking parts can be pressed down. In addition, even if some external force acts on the arm or the return projection, the amount of flexure of the arm is regulated by the wall, so that the return projection is released from the locking opening and the flat cable is prevented from coming off the terminal connector. can do.
  • the gap between the back of the arm and the wall is when the arm is bent back until it hits the wall. It is desirable to set the dimension so that the return protrusion is detached from the edge of the locking opening.
  • the arm may be excessively deformed and damaged, but according to the terminal connector according to the aspect of the present invention, the arm of the locking portion is excessively deformed. Can prevent damage.
  • the assembly work load between the flat cable and the terminal connector can be reduced, and the stability of the assembled state can be improved.
  • the pair of locking portions may be formed so that the dimension of the arm flat cable before and after insertion of the flat cable matches the dimension of the locking opening flat cable before and after insertion. Accordingly, the flat cable can be positioned in the front-rear direction with respect to the mounting surface of the terminal connector by the arms of the pair of locking portions.
  • the wall body of the pair of locking portions may be provided with curved walls corresponding to the front and rear edges of the locking opening of the flat cable in the front-rear direction.
  • the flat cable can be positioned in the front-rear direction with respect to the placement surface of the terminal connector by the curved wall.
  • the pair of locking portions are formed by shifting the position of the flat cable in the longitudinal direction of insertion of the flat cable, and the position of the locking opening of the flat cable corresponds to the positional shift of the pair of locking portions in the longitudinal direction of insertion. It may be formed by shifting the position. That is, you may form a pair of latching
  • the direction of the return protrusions of the pair of locking portions may be either outward or inward in the width direction of the flat cable as long as it engages with the edge of the locking opening.
  • the direction of the pair of return protrusions is preferably opposite to each other or opposite to each other. Thereby, the positioning effect of the flat cable is further improved.
  • the terminal connector according to the aspect of the present invention, it is possible to reduce the assembly work load of the flat cable and the terminal connector, and to improve the stability of the assembly of the flat cable and the terminal connector.
  • FIG.1 (a) is a perspective view which shows the state before attaching the terminal part of a flat cable to the mounting surface (back surface) side of the terminal connector which concerns on embodiment
  • FIG.1 (b) is FIG.1 (a).
  • FIG. FIG. 2A is a perspective view of the surface side of the terminal connector before the terminal connector according to the embodiment is assembled to the flat cable
  • FIG. 2B is an assembly of the terminal connector according to the embodiment with the flat cable.
  • It is a perspective view which shows the state before inserting and connecting to a connector after.
  • 3A is a cross-sectional view seen from the arrow IIIa in FIG. 1B
  • FIG. 3B is a cross-sectional view seen from the arrow IIIb in FIG. 1B.
  • FIG. 4A to 4F are views for explaining a state in which the terminal portion of the flat cable is assembled to the terminal connector according to the embodiment and a state in which they are separated.
  • Fig.5 (a) is a top view of the mounting surface of the flat cable of the terminal connector which concerns on embodiment
  • FIG.5 (b) is a plane of the terminal part of the flat cable assembled
  • FIG. FIG. 6 is a plan view showing a state in which the terminal portion of the flat cable is assembled to the terminal connector according to the embodiment.
  • the terminal connector 1 is for inserting and connecting a terminal portion 3 of a flat cable 2 having a conductor 21 and a pair of covering portions 22 sandwiching the conductor 21 into a connector 4 of a connection partner. is there.
  • the flat cable 2 assembled to the terminal connector 1 according to the embodiment is a flat flexible cable used for reducing the wiring space and improving the flexibility of the wiring path in various electronic devices and electric devices.
  • a flexible circuit board FPC: Flexible Printed Circuit
  • FFC Flexible Flat Cable
  • the flat cable 2 is formed by covering a plurality of conductors 21 with a covering portion 22.
  • the conductor 21 is made of a rectangular or foil-like conductive material, and a plurality of conductive materials are arranged in parallel to constitute one flat cable 2.
  • the covering portion 22 is made of an insulating material (resin insulating film or the like) and has a configuration in which a plurality of conductors 21 are sandwiched from the upper side and the lower side in a band shape over the length direction.
  • the flat cable 2 includes a terminal unit 3 for connecting to another electric circuit. In the terminal portion 3, the covering portion 22 on the assembly side of the conductor 21 (the upper side in FIG.
  • the flat cable 2 is configured such that the exposed end 21a on the distal end side of the terminal portion 3 is narrower than the other intermediate portions.
  • a pair of locking openings 26 are formed in the terminal portion 3 of the flat cable 2 through the covered end portion 24. Specifically, a pair of locking openings 26 (26a, 26b) are formed in the covering end portions 24 at both ends in the width direction and in the vicinity of the exposed end 21a. The pair of locking openings 26 are locked to the pair of locking portions 13.
  • the configuration (shape, size, arrangement, etc.) of the locking opening 26 can be arbitrarily set as long as the locking portion 13 can be locked.
  • a configuration of a rectangular locking opening 26 having a long side in the length direction with respect to the width direction of the flat cable 2 is shown as an example.
  • the insertion direction corresponds to the insertion direction (front-rear direction) of the flat cable 2 into the connector 4.
  • the locking opening 26 is formed such that the pair of long side edges 27 face each other in parallel along the insertion front-rear direction, and the pair of short side edges 28 include It is formed so as to be opposed to each other in parallel with the direction perpendicular to the insertion direction.
  • the terminal connector 1 is formed with a mounting surface 11 on which the terminal portion 3 of the flat cable 2 is mounted, and a locking portion 13 (13a, b) that locks the flat cable 2 and is formed so as to protrude from the mounting surface 11. ).
  • the terminal connector 1 is a structure having a length corresponding to the width of the terminal portion 3 of the flat cable 2 (the entire width of the covering portion 22).
  • a mounting surface 11 is formed on the upper side.
  • a projecting portion 14 is provided so as to contact the front edge (terminal edge) of the terminal portion 3 and position the terminal portion 3.
  • the extension height of the protrusion 14 may be set to be approximately the same as the thickness of the flat cable 2 or slightly larger than that.
  • the mounting surface 11 is reduced in weight by removing a part of the mounting surface 11 to form a recess 15.
  • a mounting surface 11 on which the terminal unit 3 is mounted is formed on a flat portion other than the recess 15.
  • the number and size of the recesses 15 are not particularly limited as long as the size of the placement surface 11 and the strength of the terminal connector 1 can be sufficiently secured.
  • the terminal connector 1 includes a connector locking portion 16 for locking the connector 4 connected to the flat cable 2 on the surface opposite to the placement surface 11.
  • the locking portion 13 is a digging portion 41 that is recessed from the placement surface 11 and an elastic deformation that is formed in a cantilever shape by projecting from the placement surface 11 from the bottom 42 of the digging portion 41.
  • a possible arm 43 and a return projection 44 protruding from the protruding end of the arm 43 and locking to the locking opening 26 are provided.
  • the terminal connector 1 or the locking portion 13 is made of an elastic material such as resin, for example.
  • the terminal connector 1 includes a pair of locking portions 13 (13a, 13b) at both ends in the width direction corresponding to the locking openings 26 (26a, 26b) of the flat cable 2.
  • the configuration (shape, size, arrangement, etc.) of the locking portion 13 can be arbitrarily set as long as it can be locked to the locking opening 26.
  • a hole 45 is perforated along the arm 43 on the locking portion 13 on the projecting side of the return projection 44 with respect to the arm 43 (on the opposite side of the digging portion 41 across the arm 43).
  • the hole 45 is formed through the terminal connector 1 in a direction orthogonal to the placement surface 11. That is, the arm 43 is configured to protrude beyond the mounting surface 11 from the bottom 42 of the digging portion 41, in other words, the configuration in which the arm 43 is continuous with the terminal connector 1 at the remaining portion of the bottom 42 of the digging portion 41. It has become.
  • the dug portion 41 has a bottom portion 42 and is configured as a hole portion that opens to the placement surface 11.
  • the arm 43 is configured to be able to bend and deform toward the digging portion 41 side and the hole 45 side by falling into the digging portion 41 or the hole portion 45.
  • the digging portion 41 and the hole 45 are set such that the dimension L3 in the front and rear direction of insertion of the flat cable 2 is larger than the dimension of the arm 43 in the same direction.
  • the arm 43 can have a sufficient amount of elastic deformation toward the digging portion 41 side and the hole portion 45 side.
  • the hole 45 is a through-hole drilled so as to penetrate the terminal connector 1 in a direction orthogonal to the placement surface 11, but the bottom portion is not penetrated through the terminal connector 1. It is also possible to configure similarly to the digging portion 41 as a hole portion that opens and opens on the placement surface 11.
  • the wall body 51 is formed at a position where the return protrusion 44 is positioned on the back side of the arm 43 and protrudes from the mounting surface 11 and can be inserted into the locking opening 26.
  • the wall body 51 has a certain interval on the back side of the arm 43, and a certain interval on both ends of the main wall 51a formed in parallel to the long side of the digging portion 41 and the front and rear direction of the insertion of the arm 43.
  • the curved walls 51b and 51c formed in parallel with the short side of the digging part 41 are provided. That is, the wall body 51 is provided so as to surround the side surface of the arm 43 excluding the return projection 44 side.
  • the leading ends of the main wall 51a and the curved walls 51b, 51c are provided with inclined portions so that the locking openings 26 to be locked can be easily inserted.
  • the distance L1 between the surface of the arm 43 on the return projection 44 side and the surface of the main wall 51a on the opposite side of the arm 43 is equal to the pair of short side edges 28 of the locking opening 26. It is formed according to the interval dimension.
  • the distance L1 between the bent wall 51b and the bent wall 51c of the wall body 51, that is, the dimension L2 in the front-rear direction of the insertion of the flat cable 2 is an edge of a pair of long sides corresponding to the front-rear direction of the insertion of the flat cable 2 in the locking opening 26. It is formed in accordance with the interval dimension of the portion 27.
  • the return protrusion 44 is provided so as to protrude outward from the protruding end of the arm 43 in the width direction (to the hole 45 side with respect to the arm 43).
  • the return protrusion 44 has an inclined surface 44 a that gradually inclines from the outside to the inside with respect to the width direction of the flat cable 2, and is configured to taper toward the extending end of the arm 43. .
  • the inclined surface 44 a of the return projection 44 serves as a guide portion for the locking opening 26, and the locking opening 26 is smoothly inserted into the return projection 44 and further to the arm 43. be able to.
  • coated end part 24 in which the latching opening 26 is formed is comprised only with the coating
  • the return protrusion 44 is provided so as to protrude outward with respect to the width direction of the flat cable 2, but the protruding direction of the return protrusion 44 is not limited thereto.
  • the arm 43 is configured to be able to bend and deform toward the digging portion 41 by falling into the digging portion 41, and to the hole 45 side by falling into the hole 45. It is configured to be able to bend and deform. Therefore, it is also possible to provide the return protrusion 44 so as to protrude inward (to the digging portion 41 side with respect to the arm 43) with respect to the width direction of the flat cable 2. That is, if the direction of the elastic force of the arm 43 coincides, the return protrusion can be configured to protrude in an arbitrary direction. In short, it is preferable that the return protrusions 44 of the pair of locking portions 13a and 13b protrude in opposite directions as in the embodiment. Thereby, the elastic force of the arm 43 acts to widen the flat cable 2 in the width direction via the pair of locking openings 26a and 26b of the flat cable 2, so that the positioning and holding force of the flat cable 2 is improved. be able to.
  • the return protrusion 44 has a return surface 44b that faces the placement surface 11 with an interval corresponding to the thickness T of the flat cable 2 (see FIG. 3A).
  • the return surface 44 b locks the edge 27 on one long side of the locking opening 26 inserted through the arm 43.
  • the return surface 44b is parallel to the surface of the covering end portion 24 of the upper covering portion 22 so that the edge 27 of one long side of the locking opening 26 can be locked over the entire surface. It is formed as follows. As a result, the entire return surface 44b can be brought into close contact with the surface of the covering end 24 in a state where the arm 43 is inserted into the locking opening 26, and the locking opening 26 is securely locked by the return protrusion 44. be able to.
  • the locking opening 26 and the return protrusion 44 of the locking portion 13 may be locked by an example of the following procedure.
  • the terminal connector 1 is left still, and the terminal portion 3 of the flat cable 2 is positioned with respect to the placement surface 11 of the terminal connector 1.
  • the covering side (anti-exposed side) of the conductor 21 of the terminal portion 3 of the flat cable 2 is directly opposed to the mounting surface 11, and the position of the locking opening 26 is set to the locking portion 13, specifically, the wall
  • the flat cable 2 is moved to the mounting surface 11 side while aligning the outer periphery of the main wall 51a and the curved walls 51b and 51c of the body 51 and the inclined surface 44a of the return projection 44 within the locking opening 26,
  • the edge 27 of one long side of the stop opening 26 is brought into contact with the inclined surface 44a.
  • the terminal portion 3 of the flat cable 2 is pressed toward the placement surface 11, and a pressing force is applied to the return projection 44 from the edge 27 on one long side of the locking opening 26 via the inclined surface 44 a, 43 is bent and deformed inward in the width direction of the flat cable 2 (Y direction in FIG. 4A).
  • the locking opening 26 contacts the outer peripheral surfaces of the main wall 51a and the curved walls 51b and 51c of the wall 51, and the arm 43 is locked to the locking opening 26. Is inserted. And the front edge of the terminal part 3 contact
  • the locking opening 26 is locked with the return projection 44, and more specifically, the edge 27 on one long side of the locking opening 26 is locked with the return surface 49b of the return projection 44 (see FIG. 4 (b)). That is, the flat cable 2 and the terminal connector 1 can be assembled in a state of being locked to each other (the state shown in FIG. 2B). In this state, the exposed end 21a of the conductor 21 of the terminal portion 3 in the flat cable 2 is exposed to the outside, and both end surfaces in the width direction of the terminal portion 3 are exposed to the outside.
  • the flat cable 2 assembled with the terminal connector 1 is assembled with the connector 4 by inserting the terminal connector 1 into the connector 4 as shown in FIG. Thereby, the flat cable 2 can be connected to another electric circuit via the connector 4.
  • FIG. 4E is an enlarged view of a portion surrounded by an alternate long and short dash line B in FIG.
  • FIG.4 (f) is sectional drawing which shows the state by which the terminal part 3 was latched by a pair of latching
  • the locking opening 26 of the flat cable 2 is aligned with the pair of locking portions 13 of the terminal connector 1 and pressed against the mounting surface 11, so that the arm 43 is bent and the flat cable 2 is engaged.
  • the return protrusion 44 can be easily locked to the edge 27 of one long side of the stop opening 26. Accordingly, the flat cable 2 can be directly and easily assembled to the terminal connector 1 without using a cover for pressing the terminal portion 3 of the flat cable 2, and the flat cable can be detached from the terminal connector 1. Can be suppressed.
  • the arm 43 is bent in the digging portion 41, and the return projection 44 at the tip of the arm 43 is removed from the edge portion 27 on one long side of the locking opening 26 of the flat cable 2. It is also possible to separate the connection tool 1 from the assembled state. That is, the flat cable 2 can be removably assembled to the terminal connector 1.
  • the main wall 51a of the wall body 51 is provided on the back side of the arm 43 of the return protrusion 44, the long edge of the left and right engaging openings 26 of the flat cable 2 is provided.
  • the portion 27 is positioned by the arm 43 and the main wall 51a.
  • the bending amount of the arm 43 is restricted by the main wall 51a of the wall body 51 as shown in FIG. Thereby, it can suppress that the return protrusion 44 remove
  • FIG. Therefore, in order to suppress the large deflection of the arm 43 such that the return protrusion 44 is disengaged from the edge 27 of one long side of the locking opening 26, the gap between the back surface of the arm 43 and the main wall 51a It is desirable to set the dimension so that the return protrusion 44 is disengaged from the edge 27 on one long side of the locking opening 26 when bent to the back side until it hits the main wall 51a. Further, if the amount of bending of the arm 43 is not restricted by the main wall 51a, the arm 43 may be excessively deformed and damaged, but according to the embodiment, the arm 43 of the locking portion 13 is prevented from being excessively deformed. Can prevent damage.
  • the wall body 51 includes the curved walls 51 b and 51 c corresponding to the front edge and the rear edge of the short side edge portion 28 in the front-rear direction of the locking opening 26 of the flat cable 2.
  • the curved walls 51b and 51c By the curved walls 51b and 51c, the flat cable 2 can be positioned in the front-rear direction with respect to the placement surface 11 of the terminal connector 1.
  • the distance L4 between the main walls 51a of the pair of locking portions 13a and 13b shown in FIG. 5A and the pair of locking openings 26a and 26b shown in FIG. 5B By aligning with the separation dimension L5 of the edge 27 of the long side, the terminal portion 3 of the flat cable 2 can be accurately positioned. As a result, there is little change in the relative position in the left-right direction of the pair of locking portions 13a, 13b and the pair of locking openings 26a, 26b, so that the assemblability is stable.
  • the pair of locking portions 13a and 13b are formed by shifting the position of the flat cable 2 in the front-rear direction of insertion by a dimension L6.
  • the pair of locking openings 26a, 26b of the flat cable 2 is inserted in correspondence with the positional deviation of the pair of locking portions 13a, 13b.
  • the positions in the front-rear direction are shifted by a dimension L6.
  • the pair of locking portions 13 a and 13 b and the pair of locking openings 26 a and 26 b are formed at the left and right asymmetric positions of the flat cable 2.
  • the direction of the return protrusions 44 of the pair of locking portions 13 is the outward direction in the width direction of the flat cable 2 as long as it is engaged with the edge portion 27 of either one of the long sides of the locking opening 26. Either inward.
  • the direction of the pair of return protrusions 44 is preferably such that they face each other or are opposite to each other. Thereby, the positioning effect is further improved.
  • the curved walls 51b and 51c are provided so as to be brought into contact with the edge 28 on the short side of the locking opening 26 of the flat cable 2 for positioning.
  • the curved walls 51b and 51c can be omitted by setting the dimension of the arm 43 in the longitudinal direction of insertion of the flat cable 2 to be substantially the same as the dimension of the edge 27 on the long side of the locking opening 26. .
  • the assembly work load of a flat cable and a terminal connector can be reduced, and the stability of an assembly state can be improved.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 端末接続具(1)は、フラットケーブル(2)の端末部(3)を接続相手のコネクタ(4)に挿入接続する際に用いるものであって、フラットケーブル(2)の端末部(3)が載置される載置面(11)と、載置面(11)に突出させてフラットケーブル(2)の端末部(3)に形成された一対の係止開口(26)に係止される一対の係止部(13)とを備える。一対の係止部(13)は、載置面(11)に凹ませて形成された掘り込み部(41)の底部(42)から起立させて載置面(11)よりも突出させて形成された弾性変形可能なアーム(43)と、フラットケーブル(2)の係止開口(26)の縁部(27)に係止可能にアーム(43)の先端部に形成された返し突起(44)と、返し突起(44)のアーム(43)の背面側に位置させて載置面(11)よりも突出させて係止開口(26)に挿入可能な位置に形成された主壁(51a)とを備える。

Description

フラットケーブルの端末接続具
 本発明は、フラットケーブルの端末接続具に係り、具体的には、フラットケーブルの導体が露出された端末部をコネクタに挿入して電気的に接続するのを案内する端末接続具に関する。
 従来から、各種の電子機器や電気機器における配線スペースの低減や配線経路の自由度の向上を図るため、接続用の配線として、フレキシブル回路基板(FPC:Flexible Printed Circuit)やフレキシブルフラットケーブル(FFC:Flexible Flat Cable)などの平板状可撓性ケーブル(以下、フラットケーブルという)が広く用いられている。FPCは、フレキシブル基板上に形成された電気回路を外部の電気回路と接続するために、基板縁に箔状の複数本の導体が露出された端末部が形成されている。また、FFCは、配列された箔状の複数本の導体を絶縁フィルムで挟んで、両端に他の電気回路と接続するための端末部を備える。フラットケーブルは、通常、着脱式のコネクタを介して他の電気回路に接続される。
 フラットケーブルの端末部は、剛性が低く、コネクタに挿入する際の挿入抵抗によって変形したり、挿入不足が生じたりする問題がある。そこで、フラットケーブルの端末部に剛性を有する端末接続具を組み付け、組み付けた端末接続具を介してコネクタに挿入する接続形態が採られている(特許文献1参照)。なお、コネクタには、他の電気回路との接続用端子が内設されており、端末接続具をコネクタに挿入することで、コネクタの端子とフラットケーブルの端末部の導体(端末導体)が接触し、コネクタの端子と端末導体が電気的に接続される。
 特許文献1には、フラットケーブルの端末部が載置される載置面を有するガイド部材(以下、スライダという)と、載置面に載置されたフラットケーブルの端末部を載置面に押圧するカバーを備えた端末接続具の構成が開示されている。なお、スライダは、フラットケーブルをコネクタへ挿入する際にフラットケーブルをガイドし、挿入されたフラットケーブルをコネクタへ接続させるためのインターフェース部材である。この場合、スライダは、載置面の両端面に連続する側面に突起が形成される。一方、カバーは、フラットケーブルの端末部の幅方向に延在する長手部材と、かかる長手部材の両端からスライダの側面に沿って垂設され、側面の突起に係止可能な開口が形成された係合部材とを備える。端末接続具をフラットケーブルの端末部に組み付ける場合には、スライダの載置面に載置した端末部にカバーの長手部材を位置付け、カバーの係合部材をスライダの側面に沿って押し下げることで、係合部材の開口をスライダ側面の突起に係合させる。このように、端末部を挟み込んだ状態でスライダとカバーが組み付けられ、スライダ及びカバーからなる端末接続具とフラットケーブルが組み付けられる。これにより、端末部に組み付けられた端末接続具(スライダ及びカバー)をコネクタに挿入することで、フラットケーブルがコネクタと電気的に接続される。
特開2010-73682号公報(JP 2010-073682 A)
 しかしながら、特許文献1に開示された構成では、端末接続具がスライダとカバーからなり、これらがフラットケーブルに組み付けられる構成となっている。したがって、フラットケーブルと端末接続具の組み付けにあたっては、フラットケーブル、スライダ及びカバーを相互に組み付ける必要があり、その作業に手間がかかるという課題がある。
 本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする課題は、フラットケーブルと端末接続具との組み付け作業負荷を軽減化し、かつ組み付け状態の安定性の向上を図ることにある。
 上記課題を解決するため、本発明の態様に係る端末接続具は、フラットケーブルの端末部を接続相手のコネクタに挿入接続する際に用いるものであって、フラットケーブルの端末部が載置される載置面と、載置面に突出させてフラットケーブルの端末部の幅方向の両側に形成された一対の係止開口に係止される一対の係止部とを備える。一対の係止部は、載置面に凹ませて形成された掘り込み部の底部から起立させて載置面よりも突出させて形成された弾性変形可能なアームと、載置面に載置されたフラットケーブルの係止開口の縁部に係止可能にアームの先端部に形成された返し突起と、返し突起のアームの背面側に位置させて載置面よりも突出させて係止開口に挿入可能な位置に形成された壁体とを備える。
 これによれば、フラットケーブルの係止開口を端末接続具の一対の係止部に位置を合わせて押し付けることにより、アームが撓んでフラットケーブルの係止開口の縁部に返し突起を容易に係止させることができる。これにより、フラットケーブルの端末部を押し付けるカバーなどを用いることなく、フラットケーブルを端末接続具に直接かつ容易に組み付けることができ、かつフラットケーブルが端末接続具から離脱するのを抑制することができる。また、掘り込み部内でアームを撓ませて、アーム先端の返し突起をフラットケーブルの係止開口の縁部から外すことにより、フラットケーブルと端末接続具を相互に組み付けられた状態から分離させることも可能となる。
 特に、本発明の態様に係る端末接続具によれば、返し突起のアームの背面側に位置させて壁体を設けていることから、フラットケーブルの左右の係止開口の縁部がアームと壁体で位置決めされる。これにより、フラットケーブルの端末部が左右にずれるような外力が作用しても、フラットケーブルの端末部と一対の係止部との位置ずれを押えることができる。また、何らかの外力がアーム又は返し突起に作用しても、アームの撓み量が壁体により規制されるから、返し突起が係止開口から外れて、フラット―ケーブルが端末接続具から外れるのを抑制することができる。つまり、返し突起が係止開口の縁部から外れるようなアームの大きな撓みを抑制するために、アームの背面と壁体とのすき間は、アームを壁体に当たるまで背面側に撓ませたときに、返し突起が係止開口の縁部から外れる寸法に設定することが望ましい。また、アームの撓み量を壁体により規制しなければ、アームが過大に変形して破損する場合があるが、本発明の態様に係る端末接続具によれば、係止部のアームの過大変形を防いで、破損を防止できる。その結果、本発明の態様に係る端末接続具によれば、フラットケーブルと端末接続具との組み付け作業負荷を軽減化し、かつ組み付け状態の安定性の向上を図ることができる。
 この場合、一対の係止部は、アームのフラットケーブルの挿入前後方向の寸法を、係止開口のフラットケーブルの挿入前後方向の寸法に合わせて形成してもよい。これにより、一対の係止部のアームにより、端末接続具の載置面に対するフラットケーブルの挿入前後方向の位置決めをすることができる。
 また、一対の係止部の壁体は、フラットケーブルの係止開口の挿入前後方向の前縁及び後縁に対応する曲り壁を備えてもよい。これによれば、曲り壁により、端末接続具の載置面に対するフラットケーブルの前後方向の位置決めをすることができる。その結果、アームの挿入前後方向の寸法を、係止開口の挿入前後方向の寸法に合わせる必要がないので、アームを弾性変形させる力を小さくできるから、フラットケーブルの端末部を端末接続具に容易に組付けることができる。
 さらに、一対の係止部は、互いにフラットケーブルの挿入前後方向の位置をずらして形成され、フラットケーブルの係止開口の位置は、一対の係止部の位置ずれに対応させて挿入前後方向の位置をずらして形成してもよい。つまり、一対の係止部及び一対の係止開口を、フラットケーブルの左右の非対称位置に形成してもよい。これにより、フラットケーブルを端末接続具に組付ける作業において、フラットケーブルの裏と表を誤って端末接続具に組付けることを防止できる。
 また、一対の係止部の返し突起の向きは、係止開口の縁部に係合する関係であれば、フラットケーブルの幅方向の外向き又は内向きのいずれでも良い。しかし、一対の返し突起の向きは、互いに向き合うか、又は互いに逆向きの関係が好ましい。これにより、フラットケーブルの位置決め効果が一層向上する。
 本発明の態様に係る端末接続具によれば、フラットケーブルと端末接続具の組み付け作業負荷を軽減化するとともに、フラットケーブルと端末接続具との組み付けの安定性の向上を図ることができる。
図1(a)は実施形態に係る端末接続具の載置面(裏面)側にフラットケーブルの端末部を組付ける前の状態を示す斜視図であり、図1(b)は図1(a)のA部の拡大図である。 図2(a)は実施形態に係る端末接続具をフラットケーブルに組付ける前の状態の表面側の斜視図であり、図2(b)は実施形態に係る端末接続具をフラットケーブルに組付けた後にコネクタに挿入接続する前の状態を示す斜視図である。 図3(a)は図1(b)の矢印IIIaから見た断面図、図3(b)は図1(b)の矢印IIIbから見た断面図である。 図4(a)-4(f)は、実施形態に係る端末接続具にフラットケーブルの端末部を組付けた状態とそれらを分離する状態を説明する図である。 図5(a)は実施形態に係る端末接続具のフラットケーブルの載置面の平面図であり、図5(b)は実施形態に係る端末接続具に組み付けされるフラットケーブルの端末部の平面図である。 図6は、実施形態に係る端末接続具にフラットケーブルの端末部を組付けた状態を示す平面図である。
 以下、実施形態に係るフラットケーブルの端末接続具1について図面を参照しながら説明する。
 実施形態に係る端末接続具1は、導体21と導体21を挟む一対の被覆部22とを備えたフラットケーブル2の端末部3を、接続相手のコネクタ4に挿入して接続するためのものである。実施形態に係る端末接続具1に組み付けられるフラットケーブル2としては、各種の電子機器や電気機器における配線スペースの低減や配線経路の自由度の向上を図るために用いられる平板状可撓性ケーブルであって、例えば、フレキシブル回路基板(FPC:Flexible Printed Circuit)やフレキシブルフラットケーブル(FFC:Flexible Flat Cable)などを想定する。端末接続具1は、フラットケーブル2を他の電気回路との接続用のコネクタ4へ挿入する際に、フラットケーブル2の端末部3をガイドして、フラットケーブル2をコネクタへ接続させるためのインターフェースとなるガイド部材であり、スライダとも称される。
 図1、2に示すように、フラットケーブル2は、複数の導体21が被覆部22で覆われて形成されている。導体21は、平角状や箔状の導電材からなり、導電材が平行に複数配列されて1つのフラットケーブル2を構成している。被覆部22は、絶縁材(樹脂製の絶縁フィルム等)からなり、複数の導体21をその長さ方向に亘って帯状に上側及び下側から挟んだ構成となっている。フラットケーブル2は、他の電気回路と接続するための端末部3を備える。端末部3は、導体21の組み付け側(図1においては、上側)の被覆部22を切除して、導体21の露出端21aが外部に露出されている。フラットケーブル2は、幅方向に対し、複数の導体21の全幅よりも被覆部22の全幅の方が大きく設定されており、導体21の全幅の両側に被覆部22のみで構成される被覆端部24を備える。露出端21aは、幅方向の両端の被覆端部24を切除した構成となっている。したがって、フラットケーブル2は、端末部3の先端側の露出端21aがそれ以外の中間部よりも幅狭に構成されている。
 フラットケーブル2の端末部3には、被覆端部24を貫通させて一対の係止開口26が形成されている。具体的には、幅方向の両端の被覆端部24に、かつ露出端21aの近傍に位置させて一対の係止開口26(26a,26b)が形成されている。一対の係止開口26は、一対の係止部13に係止される。なお、係止開口26の構成(形状や大きさ、配置等)は、係止部13を係止させることが可能であれば任意に設定することができる。実施形態では、フラットケーブル2の幅方向に対して長さ方向に長辺を有する矩形状の係止開口26の構成を一例として示す。なお、挿入方向は、フラットケーブル2のコネクタ4への挿入方向(前後方向)に相当する。したがって、実施形態では、係止開口26は、一対の長辺の縁部27が挿入前後方向に沿って平行をなして対向するように形成されているとともに、一対の短辺の縁部28が挿入前後方向に直交させて平行をなして対向するように形成されている。
 端末接続具1は、フラットケーブル2の端末部3を載置する載置面11と、載置面11よりも突出させて形成され、フラットケーブル2を係止する係止部13(13a,b)とを備える。端末接続具1は、フラットケーブル2の端末部3の幅(被覆部22の全幅)に応じた長さを有する構造体となっている。図1(a)では、上側に載置面11が形成されている。載置面11には、端末部3の前縁(末端縁)に当接し、端末部3を位置決めするための突部14が延設されている。突部14の延設高さは、フラットケーブル2の厚みと略同寸もしくはそれよりも僅かに大寸に設定すればよい。載置面11は、その一部を除肉して凹部15を形成することで軽量化が図られている。凹部15以外の平坦部に、端末部3を載置する載置面11が形成される。凹部15の数や大きさは、載置面11の大きさや端末接続具1の強度等を十分に確保することが可能であれば、特に限定されない。なお、端末接続具1は、載置面11とは反対側の面に、フラットケーブル2と接続させたコネクタ4を係止するためのコネクタ係止部16を備える。
 ここで、一対の係止部13の構成について、図1(b)、3(a)、3(b)、4(a)-4(f)を参照して説明する。係止部13は、載置面11から凹ませて形成された掘り込み部41と、掘り込み部41の底部42から載置面11よりも突出させて片持ち梁状に形成された弾性変形可能なアーム43と、アーム43の突出端から突設され、係止開口26に係止する返し突起44とを備える。アーム43を弾性変形可能に形成するために、端末接続具1または係止部13は、例えば、樹脂等の弾性材で構成することが好ましい。端末接続具1は、フラットケーブル2の係止開口26(26a,26b)に対応して、幅方向の両端に一対の係止部13(13a,13b)を備える。係止部13の構成(形状や大きさ、配置等)は、係止開口26に係止することが可能であれば任意に設定することができる。
 係止部13には、アーム43に対して返し突起44の突設側(アーム43を挟んで掘り込み部41の反対側)に、アーム43に沿って孔部45が穿孔されている。孔部45は、載置面11に直交する方向に端末接続具1を貫通して形成されている。すなわち、アーム43は、掘り込み部41の底部42から載置面11を越えて突出した構成、換言すれば、掘り込み部41の底部42における残肉部分で端末接続具1と連続された構成となっている。掘り込み部41は、底部42を有し、載置面11に開口する穴部として構成されている。これにより、アーム43は、掘り込み部41もしくは孔部45に倒れ込むことで、掘り込み部41側及び孔部45側へ撓み変形可能な構成をなす。この場合、掘り込み部41及び孔部45は、フラットケーブル2の挿入前後方向の寸法L3が、アーム43の同方向の寸法よりも大きく設定されている。また、アーム43の端末接続具1との連続部分(すなわち、アーム43の基端部)となる掘り込み部41の底部42における残肉部分の肉厚、換言すれば、掘り込み部41の深さは、アーム43の突出長さに相関する弾性変形量に影響を与えるものであり、掘り込み部41側及び孔部45側への十分な弾性変形量をアーム43に持たせることが可能な深さに設定すればよい。なお、実施形態では、孔部45は、載置面11に直交する方向に端末接続具1を貫通するように穿孔された貫通孔としているが、端末接続具1を貫通することなく、底部を有し、載置面11に開口する穴部として、掘り込み部41と同様に構成することも可能である。
 実施形態では、返し突起44のアーム43の背面側に位置させて、載置面11よりも突出させて係止開口26に挿入可能な位置に壁体51が形成されている。壁体51は、アーム43の背面側に一定の間隔を明けて、掘り込み部41の長辺に平行に形成された主壁51aと、アーム43の挿入前後方向の両端側に一定の間隔を明けて掘り込み部41の短辺に平行に形成された曲り壁51b,51cを備える。つまり、壁体51は、アーム43の返し突起44側を除く側面を囲んで設けられている。主壁51aと曲り壁51b,51cの先端は、係止される係止開口26が挿入し易いように、傾斜部を備える。
 図3(a)に示すように、アーム43の返し突起44側の面と主壁51aのアーム43の反対側の面との間隔L1は、係止開口26の一対の短辺の縁部28の間隔寸法に合わせて形成されている。また、壁体51の曲り壁51bと曲り壁51cの間隔、つまりフラットケーブル2の挿入前後方向の寸法L2は、係止開口26のフラットケーブル2の挿入前後方向に対応する一対の長辺の縁部27の間隔寸法に合わせて形成されている。
 返し突起44は、アーム43の突出端から幅方向に対して外側(アーム43に対して孔部45側)へ突出するように設けられている。この場合、返し突起44は、フラットケーブル2の幅方向に対して外側から内側へ徐々に傾斜する傾斜面44aを有し、アーム43の延出端に向かうに従って先細りとなるように構成されている。これにより、フラットケーブル2と端末接続具1を組み付ける際、返し突起44の傾斜面44aが係止開口26に対するガイド部分となり、係止開口26を返し突起44、さらにはアーム43へスムーズに挿通させることができる。なお、係止開口26が形成される被覆端部24は、被覆部22のみで構成されているため、弾性変形可能となっている。したがって、係止開口26を弾性変形により若干拡張させることで、アーム43の突出端から突出する返し突起44であっても傾斜面44aをガイドとして係止開口26へ挿通することができる。また、実施形態では、返し突起44をフラットケーブル2の幅方向に対して外側へ突出するように設けているが、返し突起44の突出方向はこれに限定されない。例えば、実施形態では、アーム43は、掘り込み部41に倒れ込むことで、掘り込み部41側へ撓み変形可能な構成となっているとともに、孔部45に倒れ込むことで、孔部45側へも撓み変形可能な構成をなしている。したがって、フラットケーブル2の幅方向に対して内側(アーム43に対して掘り込み部41側)へ突出するように返し突起44を設けることも可能である。すなわち、アーム43の弾性力の方向と一致していれば、返し突起は任意の方向へ突出させた構成とすることができる。要は、実施形態のように、一対の係止部13a,13bの返し突起44を、互いに逆方向に突出させて設けることが好ましい。これにより、アーム43の弾性力がフラットケーブル2の一対の係止開口26a,26bを介して、フラットケーブル2を幅方向に広げるように作用するから、フラットケーブル2の位置決め及び保持力を向上させることができる。
 また、返し突起44は、フラットケーブル2の肉厚寸法T(図3(a)参照)に相当する間隔を空けて載置面11と対向する返し面44bを有している。返し面44bは、アーム43に挿通された係止開口26の一方の長辺の縁部27を係止する。この場合、返し面44bは、その面全体で係止開口26の一方の長辺の縁部27を係止可能となるように、上側の被覆部22の被覆端部24の表面と平行をなすように形成されている。これにより、アーム43を係止開口26に挿通させた状態で、返し面44bの全体を被覆端部24の表面と密着させることができ、返し突起44で係止開口26を確実に係止させることができる。
 ここで、フラットケーブル2と端末接続具1を組み付けるにあたっては、以下のような手順の一例により、係止開口26と係止部13の返し突起44に係止させればよい。
 まず、端末接続具1を静置し、端末接続具1の載置面11に対してフラットケーブル2の端末部3を位置付ける。このとき、フラットケーブル2の端末部3の導体21の被覆側(反露出側)を載置面11に正対させて、係止開口26の位置を係止部13、具体的には、壁体51の主壁51aと曲り壁51b,51cの外周及び返し突起44の傾斜面44aが係止開口26内に位置するように合わせつつ、フラットケーブル2を載置面11側に移動させ、係止開口26の一方の長辺の縁部27を傾斜面44aと当接させる。そして、フラットケーブル2の端末部3を載置面11側に押圧し、係止開口26の一方の長辺の縁部27から傾斜面44aを介して押圧力を返し突起44に作用させ、アーム43をフラットケーブル2の幅方向の内側(図4(a)のY方向)に撓み変形させる。
 このように押圧力を作用させたまま、フラットケーブル2を載置面11側に移動させることで、傾斜面44aに沿って長辺の縁部27を摺動させながら係止開口26に返し突起44を挿通させる。このとき、係止開口26の他方の長辺の縁部27は主壁51aに沿って挿入される。その際には、押圧力により、係止開口26が弾性変形により若干拡張される。そして、端末部3が載置面11に当接し、載置された状態となるまで、さらにフラットケーブル2を載置面11側へ移動させる。この状態となるまでフラットケーブル2を移動させると、傾斜面44aを介して係止開口26の一方の長辺の縁部27から返し突起44に作用されていた押圧力が作用されなくなり、アーム43の撓みが復帰する。なお、この状態においては、図4(b)に示すように、壁体51の主壁51aと曲り壁51b,51cの外周面に係止開口26が当接するとともに、アーム43が係止開口26に挿通されている。そして、端末部3の前縁が載置面11の突部14に当接し、フラットケーブル2が端末接続具1に対して位置決めされる。
 これにより、係止開口26が返し突起44と係止され、より具体的には、係止開口26の一方の長辺の縁部27が返し突起44の返し面49bと係止される(図4(b)参照)。すなわち、フラットケーブル2と端末接続具1を相互に係止された状態で組み付けることができる(図2(b)に示す状態)。また、この状態においては、フラットケーブル2における端末部3の導体21の露出端21aが外部へ露出されているとともに、端末部3の幅方向の両端面が外部へ露出されている。
 なお、端末接続具1と組み付けられたフラットケーブル2は、端末接続具1を、図1(a)に示すように、コネクタ4に挿入することで、コネクタ4と組み付けられる。これにより、コネクタ4を介してフラットケーブル2を他の電気回路と接続させることができる。
 一方、端末接続具1が組付けられたフラットケーブル2から端末接続具1を取り外す場合は、図4(c)、4(d)に示すように、アーム43の先端を図示矢印60の方向に撓ませる。これにより、返し突起44と係止開口26の一方の長辺の縁部27との係止を解除することができる。この状態で、図4(d)に矢印61に示す方向に、フラットケーブル2を載置面11から離すことにより、フラットケーブル2から端末接続具1を容易に取り外すことができる。図4(e)は、図4(c)の一点鎖線Bで囲った部分の拡大図である。また、図4(f)は、一対の係止部13a,13bに端末部3が係止された状態を示す断面図である。
 実施形態によれば、フラットケーブル2の係止開口26を端末接続具1の一対の係止部13に位置を合わせて載置面11に押し付けることにより、アーム43が撓んでフラットケーブル2の係止開口26の一方の長辺の縁部27に返し突起44を容易に係止させることができる。これにより、フラットケーブル2の端末部3を押し付けるカバーなどを用いることなく、フラットケーブル2を端末接続具1に直接かつ容易に組み付けることができ、かつフラットケーブルが端末接続具1から離脱するのを抑制することができる。また、掘り込み部41内でアーム43を撓ませて、アーム43先端の返し突起44をフラットケーブル2の係止開口26の一方の長辺の縁部27から外すことにより、フラットケーブル2と端末接続具1を相互に組み付けられた状態から分離させることも可能となる。すなわち、フラットケーブル2を端末接続具1に着脱可能に組み付けることができる。
 特に、実施形態によれば、返し突起44のアーム43の背面側に位置させて壁体51の主壁51aを設けていることから、フラットケーブル2の左右の係止開口26の長辺の縁部27がアーム43と主壁51aで位置決めされる。これにより、フラットケーブル2の端末部3が左右(幅方向)にずれるような外力が作用しても、フラットケーブル2の端末部3と一対の係止部13との位置ずれを押えることができる。
 また、何らかの外力がアーム43又は返し突起44に作用しても、図4(e)に示すように、アーム43の撓み量が壁体51の主壁51aにより規制される。これにより、返し突起44が係止開口26から外れて、フラットケーブル2が端末接続具1から外れるのを抑制することができる。そこで、返し突起44が係止開口26の一方の長辺の縁部27から外れるようなアーム43の大きな撓みを抑制するために、アーム43の背面と主壁51aとのすき間は、アーム43を主壁51aに当たるまで背面側に撓ませたときに、返し突起44が係止開口26の一方の長辺の縁部27から外れる寸法に設定することが望ましい。また、アーム43の撓み量が主壁51aにより規制しなければ、アーム43が過大に変形して破損する場合があるが、実施形態によれば、係止部13のアーム43の過大変形を防いで、破損を防止できる。
 また、実施形態によれば、壁体51は、フラットケーブル2の係止開口26の挿入前後方向の短辺の縁部28の前縁及び後縁に対応する曲り壁51b,51cを備える。曲り壁51b,51cにより、端末接続具1の載置面11に対するフラットケーブル2の前後方向の位置決めをすることができる。その結果、アーム43の挿入前後方向の寸法を、係止開口26の挿入前後方向の寸法に合わせる必要がないので、アーム43を弾性変形させる力を小さくできる。そのため、フラットケーブル2の端末部3を端末接続具1に容易に組付けることができる。
 さらに、実施形態によれば、図5(a)に示した一対の係止部13a,13bの主壁51aの間隔寸法L4と、図5(b)に示した一対の係止開口26a、26bの長辺の縁部27の離間寸法L5とを合わせることにより、フラットケーブル2の端末部3の位置決めを精度よく行うことができる。その結果、一対の係止部13a,13bと一対の係止開口26a、26bの左右方向の相対的位置の変化が少ないので、組付け性が安定する。同様に、一対の係止部13a,13bの曲り壁51b、51cの間隔寸法と、一対の係止開口26a、26bの短辺の縁部28の寸法を合わせることにより、それらの前後方向に相対的位置の変化が少ないので、組付け性が安定する。
 さらに、図5(a)に示すように、一対の係止部13a,13bは、互いにフラットケーブル2の挿入前後方向の位置を寸法L6だけずらして形成される。また、これに合わせて、図5(b)に示すように、フラットケーブル2の一対の係止開口26a、26bの位置を、一対の係止部13a,13bの位置ずれに対応させて、挿入前後方向の位置を寸法L6だけずらして形成している。言い換えれば、一対の係止部13a,13b及び一対の係止開口26a,26bを、フラットケーブル2の左右の非対称位置に形成している。これにより、図6に示すように、フラットケーブル2を端末接続具1に組付ける作業において、フラットケーブル2の裏と表を誤りなく端末接続具1に組付けることができる。例えば、フラットケーブル2の裏と表を誤って端末接続具1に組付けようとしても、一対の係止部13a,13bと、係止開口26a,26bとの位置が合わないから、誤組付けを防止することができる。
 また、一対の係止部13の返し突起44の向きは、係止開口26のいずれか一方の長辺の縁部27に係合する関係であれば、フラットケーブル2の幅方向の外向き又は内向きのいずれでも良い。しかし、一対の返し突起44の向きは、互いに向き合うか、又は互いに逆向きの関係が好ましい。これにより、位置決め効果が一層向上する。
 また、実施形態では、曲り壁51b、51cを設けてフラットケーブル2の係止開口26の短辺の縁部28に当接させて位置決めするようにしている。しかし、フラットケーブル2の挿入前後方向のアーム43の寸法を、係止開口26の長辺の縁部27の寸法と略同一寸法に設定することにより、曲り壁51b、51cを省略することができる。
 以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲で変形又は変更された形態で実施することが可能であることは、当業者にあっては明白なことであり、そのような変形又は変更された形態が本願の特許請求の範囲に属することは当然のことである。
 本発明によれば、フラットケーブルと端末接続具との組み付け作業負荷を軽減化し、かつ組み付け状態の安定性の向上を図ることができる。
 

Claims (4)

  1.  フラットケーブルの端末部を接続相手のコネクタに挿入接続する際に用いる端末接続具であって、
     前記フラットケーブルの端末部が載置される載置面と、
     前記載置面に突出させて、前記フラットケーブルの端末部の幅方向の両側に形成された一対の係止開口に係止される一対の係止部と
    を備え、
     前記一対の係止部は、
      前記載置面に凹ませて形成された掘り込み部の底部から起立させて、前記載置面よりも突出させて形成された弾性変形可能なアームと、
      前記載置面に載置された前記フラットケーブルの前記係止開口の縁部に係止可能に前記アームの先端部に形成された返し突起と、
      前記返し突起の前記アームの背面側に位置させて、前記載置面よりも突出させて前記係止開口に挿入可能な位置に形成された壁体と
    を備える
    ことを特徴とする端末接続具。
  2.  請求項1に記載の端末接続具であって、
     前記一対の係止部は、前記フラットケーブルの挿入前後方向の前記アームの寸法を、前記係止開口の前記フラットケーブルの挿入前後方向の寸法に合わせて形成されている
    ことを特徴とする端末接続具。
  3.  請求項1に記載の端末接続具であって、
     前記一対の係止部の前記壁体は、前記フラットケーブルの前記係止開口の挿入前後方向の前縁及び後縁に対応する曲り壁を備える
    ことを特徴とする端末接続具。
  4.  請求項1に記載の端末接続具であって、
     前記一対の係止部は、互いに前記フラットケーブルの挿入前後方向の位置をずらして形成され、
     前記フラットケーブルの前記係止開口の位置は、前記一対の係止部の位置ずれに対応させて挿入前後方向の位置がずらして形成されている
    ことを特徴とする端末接続具。
     
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