WO2014196092A1

WO2014196092A1 - 包装体

Info

Publication number: WO2014196092A1
Application number: PCT/JP2013/075550
Authority: WO
Inventors: 俊久林; 規世子西村; 太朗入戸野
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2014-12-11
Also published as: CN105555238A; CN105555238B; JP2015058134A; JP5404962B1

Abstract

本発明に係る包装体（１）では、製品幅方向Ｗ及び製品長手方向Ｌに非肌当接面側から肌当接面側に向けて包装体（１）を折り畳むことによって包装材（２）で吸収性物品（１０）を包装しており、包装材（２）の表面同士が対向している所定領域において香料（２Ｃ）が塗布されている。

Description

包装体

　本発明は、包装体に関する。

　粘着材を有する吸収性物品と、かかる粘着材を覆う離型紙（剥離シート）と、かかる粘着材が離型紙によって被覆された状態の吸収性物品を包装する包装材（包装シート）とを有しており、かかる離型紙が賦香されている包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４９０５９６１号

　しかしながら、上述の包装体では、上述の離型紙の非吸収性物品側が賦香され、かかる離型紙の非吸収性物品側が包装材によって被覆されている。

　したがって、かかる包装体では、上述の離型紙に賦香されている香料が、包装材を通過して、かかる包装体が開封される前に揮発してしまったり、かかる香料による香りが、使用者の鞄の中に付着してしまったりしてしまうという問題点があった。

　そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、吸収性物品や使用者の鞄の中に香りが付着してしまったり、開封前に揮発してしまったりするという状況を回避することができる包装体を提供することを目的とする。

　本発明の第１の特徴は、互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、肌当接面及び非肌当接面を有する吸収性物品と、前記非肌当接面における粘着材に当接する裏面及び前記裏面の反対側の面である表面を有する包装材とを備えており、前記製品幅方向及び前記製品長手方向に前記非肌当接面側から前記肌当接面側に向けて前記包装体を折り畳むことによって、前記包装材で前記吸収性物品を包装している包装体であって、前記包装材の前記表面同士が対向している所定領域において、香料が塗布されていることを要旨とする。

　本発明の特徴によれば、吸収性物品や使用者の鞄の中に香りが付着してしまったり、開封前に揮発してしまったりするという状況を回避することができる包装体を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装体が開封された状態における肌当接面側から見た平面図である。図２は、図１におけるＸ-Ｘ断面図である。図３は、図１におけるＹ-Ｙ断面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係る包装体を製品長手方向の中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ状態において肌当接面側から見た平面図である。図５は、本発明の第１の実施形態に係る包装体を製品長手方向の中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ後に製品幅方向に沿って非肌当接面側から肌当接面側に１回折り畳んだ状態において肌当接面側から見た平面図である。図６は、本発明の第１の実施形態に係る包装体を製品長手方向の中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ後に製品幅方向の中央側に非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んでいる状態を示す斜視図である。図７は、図４におけるＺ-Ｚ断面図である。図８は、本発明の第１の実施形態に係る包装体の製造方法の一例を説明するための図である。

　図１乃至図８を参照して、本発明の第１の実施形態に係る包装体１について説明する。

　なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

　したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

　図１は、本実施形態に係る包装体１が開封された状態における肌当接面側から見た平面図であり、図２は、図１におけるＸ-Ｘ断面図であり、図３は、図１におけるＹ-Ｙ断面図であり、図４は、本実施形態に係る包装体１を製品長手方向Ｌの中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ状態において肌当接面側から見た平面図であり、図５は、本実施形態に係る包装体１を製品長手方向Ｌの中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ後に製品幅方向Ｗの中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に１回折り畳んだ状態において肌当接面側から見た平面図であり、図６は、本実施形態に係る包装体１を製品長手方向Ｌの中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んだ後に製品幅方向Ｗの中央側に向けて非肌当接面側から肌当接面側に２回折り畳んでいる状態を示す斜視図であり、図７は、図４におけるＺ-Ｚ断面図であり、図８は、本実施形態に係る包装体１の製造方法の一例を説明するための図である。

　本実施形態に係る包装体１は、図１に示すように、互いに直交する製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗを有している。

　また、本実施形態に係る包装体１は、吸収性物品１０及び包装材２を具備している。

　例えば、かかる吸収性物品１０としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１０として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。

　図１に示すように、かかる吸収性物品１０は、本体１１Ａと、本体１１Ａから製品幅方向Ｗに延出するウィング１１Ｂとを具備している。

　また、図２に示すように、吸収性物品１０は、使用者の肌に当接する面である肌当接面１００Ａと、使用者の下着に当接する面である非肌当接面１００Ｂとを有する。

　さらに、図２に示すように、かかる吸収性物品１０は、液透過性のトップシート１０Ａと、液不透過性のバックシート１０Ｂと、トップシート１０Ａとバックシート１０Ｂとの間に配置されている液保持性の吸収体１０Ｃと、トップシート１０Ａの製品幅方向Ｗの端部から延出するように配置されており且つバックシート１０Ｂの肌当接面１００Ａ側に配置されているサイドシート１０Ｄとを具備している。

　例えば、トップシート１０Ａとしては、各種不織布や開孔フィルム等の液透過性を有するシート材が用いられており、バックシート１０Ｂとしては、撥水性や液不透過性のシート材が用いられている。

　また、バックシート１０Ｂとして用いられるシート材としては、例えば、液を透過させない合成樹脂フィルムや、撥水性を有する不織布や、これらの複合材等が挙げられる。また、バックシート１０Ｂは、水蒸気透過性を有していてもよい。

　吸収体１０Ｃとしては、例えば、フラップパルプ及び高吸収性ポリマーを含む積繊体や、吸収紙中に高吸収性ポリマーが保持固定されているポリマーシート等が用いられる。吸収体中に、各種消臭剤が含まれていてもよい。

　また、かかるサイドシート１０Ｄとしては、スパンボンドやスルーエアーやＳＭＳ等の不織布を用いることができる。

　ここで、図２に示すように、かかる吸収性物品１０では、バックシート１０Ｂ及びサイドシート１０Ｄによって、ウィング１１Ｂが形成されている。

　また、図１及び図２に示すように、かかる吸収性物品１０の非肌当接面１００Ｂには、かかる吸収性物品１０を下着に固定するための粘着材２１/２２が塗布されている。

　かかる粘着材２１/２２としては、ホットメルト粘着材を用いることができる。かかるホットメルト粘着材は、ベースポリマー（ＳＢＳやＳＥＢＳやＳＩＳ等のゴム系や、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー等）や、オイル（パラフィン系やナフテン系等）、タッキファイヤー（ロジン系やテルペン系の石油化学系の合成樹脂）から構成されており、配合比によって粘着性をコントロールできる。また、オイル量を減らすことで、香料２Ｃによる粘着力の低下を防ぐことができる。

　例えば、かかる粘着材２１/２２において、タッキファイヤー５５～６５％、オイル５～１０％、ＳＢＳ１０～２５％、ＳＩＳ１０～２０％という配合比であることが好ましい。

　図１及び図２に示すように、粘着材２１は、吸収性物品１０のウィング１１Ｂに塗布されており、粘着材２２は、吸収性物品１０の本体に塗布されている。

　本実施形態に係る包装体１では、吸収性物品１０及び包装材２は、かかる粘着剤２１/２２を介して分離可能に一体化されている。

　また、包装材２は、１つの吸収性物品１０を包装するように構成されている、すなわち、本実施形態に係る包装体１は、包装材２で１つの吸収性物品１０を個別包装している個包装構造を有している。

　かかる包装材２は、図３に示すように、表面２Ａ及び裏面２Ｂを有しており、表面２Ａは、かかる包装材２によって吸収性物品１０が包装されている際に、かかる包装体１の外面をなす面であり、裏面２Ｂは、上述の非肌当接面における粘着材２１/２２に当接する面である。

　ここで、包装材２の表面２Ａ側の所定領域において、香料２Ｃが塗布されている。なお、本実施形態に係る包装体１では、包装材２は賦香されているが、吸収性物品１０は賦香されていないという構成であることが好ましい。

　ここで、上述の香料の成分について特に制限はなく、従来公知の香料を特に制限なく用いることができるが、紙のような繊維物に含浸させやすいという観点では、かかる香料を吸収させた粒状物や粉状物を用いるよりは、かかる香料を含む液状物を用いることが好ましい。

　かかる香料の成分としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものをも用いることができる。

　例えば、かかる香料の成分としては、沸点が約２５０℃以下の高揮発性のもの、又は、沸点が約２５０～約３００℃の中揮発性のものが好ましく用いられる。

　高揮発性香料成分としては、例えば、アニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、ｌ－カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α-ピネン、β-ピネン、γ-ピネン、α-ヨノン、β-ヨノン、γ-ヨノン、α-テルピネオール、β-テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられる。

　また、中揮発性香料成分としては、例えば、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β-カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ－メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス-３-ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられる。

　上述の香料の成分の他に、グリーンハーバル様香気を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。

　ここで、香料とは、後述するＡ群やＢ群に代表されるような単体の香料素材を指す。また、香料組成物とは、これら単体の香料素材、又は、天然精油や調合ベースのように複数の香料によって構成される香料素材によって組み合わされたもので、溶剤によって希釈、調整されたものを含む。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることで、かかる香料から生じるグリーンハーバル様香気の作用によって、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えること無く、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

　グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、シス-３-ヘキセノール、ギ酸シス-３-ヘキセニル、酢酸シス-３-ヘキセニル、プロピオン酸シス-３-ヘキセニル、酪酸シス-３-ヘキセニル、トランス-２-ヘキセナール、酢酸トランス-２-ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２-メチル-３-（３，４-メチレンジオキシフェニル）-プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）-（５-エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル-２）-シクロヘキサノール、２-ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４-メチル-３-デセン-５-オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４-ジメチル-３-シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒドからなる群（以下、この群をＡ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。これらの香料として市販品を用いることもできる。Ａ群に含まれる香料は、主として、グリーン様香気を生ずるものである。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、上述のＡ群の香料に加えて、更に、ｌ-メントール、１，８-シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４-メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールからなる群（以下、この群をＢ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。Ｂ群に含まれる香料は、主として、ハーバル様香気を生ずるものである。

　Ａ群の香料は、香料組成物中に０.５～３０重量％、特に、１～２０重量％含有されることが好ましい。Ｂ群の香料は、香料組成物中に、１～３０重量％、特に、５～２０重量％含有されることが好ましい。

　上述のＡ群及びＢ群の香料は、例えば、適当な溶剤と調整されて香料組成物となされる。溶剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ミリスチン酸イソプロピル、クエン酸トリエチル、１，３-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、エタノール等が用いられる。

　香料組成物の量は、心理的にポジティブな効果が充分に得られる量であればよく、吸収性物品１０の大きさに応じて、１個の吸収性物品１０に対して、好ましくは、０.３～１００ｍｇ、更に好ましくは、０.３～２０ｍｇ、一層好ましくは、０.３～５ｍｇの範囲から適宜選択すればよい。含有させる香料組成物の量を、かかる範囲内とすることによって、香料組成物自体の匂いや使用感が過度になることなく、不快感の緩和効果を充分なものとすることができる。

　また、包装材２は、多層構造を有している各種シート材からなり、具体的には、図３に示すように、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムやＰＥＴフィルムによって構成されている合成樹脂層２０Ａと、合成樹脂層２０Ａの裏面２Ｂ側に設けられている剥離層２０Ｂと、合成樹脂層２０Ａの表面２Ａに設けられているウレタン樹脂等からなる定着層２０Ｃとを具備していてもよい。

　ここで、剥離層２０Ｂは、剥離可能な処理が施されている層であり、定着層２０Ｃは、包装材２の表面２Ａ側の所定領域に塗布されている香料２Ｃを定着させる層である。

　例えば、合成樹脂層２０Ａは、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムやＰＥＴフィルム等からなり、水分や気体を透過し難いという観点からは、ＰＥＴフィルムからなることが好ましい。

　水分や気体の透過し難さ及び包装材２に必要な柔らかさを両立するためには、合成樹脂層２０Ａの厚さは、７～５０μｍであることが好ましく、１３～３０μｍであることがより好ましい。

　フィルムごとに比重が異なるため（例えば、ＰＥＴの比重は１.３８で、ポリエチレンの比重は０.９３で、ポリプロピレンの比重は０.９１である）、合成樹脂層２０Ａにおける適切な目付は、フィルムの種類によって変わる。

　合成樹脂層２０Ａは、安価に大量に製造すると言う観点から、樹脂を溶融押し出し後、インフレーション等の方法で、一軸又は二軸で延伸して製造することができる。

　また、剥離層２０Ｂの原料としては、シリコーン系ポリマーやフッ素系ポリマーを用いることができる。

　粘着材２１/２２に対する剥離性及び粘着材２１/２２の粘着力の維持を両立するために、剥離層２０Ｂとして、合成樹脂層２０Ａに対してシリコーン系ポリマーやフッ素系ポリマーを塗工した後、熱又は紫外線で架橋することによって得られた資材を使用することができる。

　また、定着層２０Ｃは、香料２Ｃを保持して合成樹脂層２０Ａを介して吸収性物品１０に透過し難くするためのものであり、定着層２０Ｃとして、フィルムや不織布等を用いることができる。

　定着層２０Ｃとして、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等の溶剤に可溶な樹脂を希釈して塗工し乾燥させることで得られた資材を用いることで、定着層２０Ｃの膜の厚みを薄くすることができる。

　ここで、熱や溶剤の乾燥や化学反応やＵＶ照射等の二次加工で、定着層２０Ｃを合成樹脂層２０Ａに固着させることもできる。

　合成樹脂層２０Ａの成型工程に、延伸処理が含まれている場合、微細な孔が空くことがあるが、定着層２０Ｃを構成する樹脂を塗工して固着することで、合成樹脂層２０Ａの成型工程にできた微細な孔を定着層２０Ｃを構成する樹脂で埋めることができ、定着層２０Ｃに塗工された香料２Ｃが吸収性物品１０に染み出ることを防ぐことができる。

　なお、定着層２０Ｃは、包装材２全体に渡って設けられていてもよいし、香料２Ｃが接している部分にだけ設けられていてもよい。後者の場合、必要な資材の量を削減することができる。

　また、本実施形態に係る包装体１では、図４乃至図７に示すように、製品幅方向Ｗ及び製品長手方向Ｌに非肌当接面１００Ｂ側から肌当接面１００Ａ側に向けて包装体１（すなわち、吸収性物品１０及び包装材２）を折り畳むことによって、包装材２で吸収性物品１０を包装している。

　例えば、本実施形態に係る包装体１では、包装材２によって粘着剤２１/２２が被覆されている状態の吸収性物品１０が、図４に示すように、製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれた後、図５及び図６に示すように、製品長手方向Ｌに３つ折りに折り畳まれている。

　具体的には、本実施形態に係る包装体１では、包装材２によって粘着剤２１/２２が被覆されている状態の吸収性物品１０が、図４に示すように、製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２１で折り畳まれた後、製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２２で折り畳まれ（すなわち、製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれ）、図５に示すように、製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１１で折り畳まれた後、図６に示すように、製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１２で折り畳まれている（すなわち、製品長手方向Ｌに３つ折りに折り畳まれている）。

　ここで、本実施形態に係る包装体１において、包装材２によって粘着剤２１/２２が被覆されている状態の吸収性物品１０が、製品長手方向Ｌに３つ折りに折り畳まれた後、製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれていてもよい。

　また、本実施形態に係る包装体１において、包装材２によって粘着剤２１/２２が被覆されている状態の吸収性物品１０が、製品長手方向Ｌに３つ折り以上に折り畳まれていてもよいし（例えば、製品長手方向Ｌに４つ折りや５つ折りに折り畳まれていてもよいし）、製品幅方向Ｗに３つ折り以上に折り畳まれていてもよい（例えば、製品幅方向Ｗに４つ折りや５つ折りに折り畳まれていてもよい）。

　なお、包装体１の開封性や使用する際の折皺の観点からは、かかる包装体１が、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれていることが好ましい。

　ここで、図６に示すように、包装材２の表面２Ａ同士が対向している領域において、香料２Ｃが塗布されている。

　例えば、図６に示すように、包装体２が、製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれた後（製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２１で折り畳まれた後、製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２２で折り畳まれた後）、製品長手方向Ｌに３つ折りに折り畳まれている場合（製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１１で折り畳まれた後、製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１２で折り畳まれている場合）、かかる香料２Ｃは、製品長手方向Ｌにおいて製品幅方向Ｗに延びる２本の折り線Ｆ１１/Ｆ１２の間の表面２Ａに配置されていてもよい。

　なお、包装体２が、製品長手方向Ｌに３つ折りに折り畳まれた後（製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１１で折り畳まれた後、製品幅方向Ｗに延びる折り曲げ線Ｆ１２で折り畳まれた後）、製品幅方向Ｗに３つ折りに折り畳まれている場合（製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２１で折り畳まれた後、製品長手方向Ｌに延びる折り曲げ線Ｆ２２で折り畳まれている場合）、かかる香料２Ｃは、製品幅方向Ｗにおいて製品長手方向Ｌに延びる２本の折り線Ｆ２１/Ｆ２２の間の表面２Ａに配置されていてもよい。

　また、香料２Ｃが塗布されている所定領域において、包装材２の表面２Ａ同士が接着されていてもよい。かかる構成によれば、かかる包装体２が開封されていない状態において、香料２Ｃが外気に放出され難く、かかる包装体２を開封した際に、香料２Ｃが放出される。

　一般的に、香料２Ｃには、オイル成分が含まれていることが多い。その結果、かかる香料２Ｃ中に含まれているオイル成分に起因して、吸収性物品１０のバックシート１０Ｂの外側に施されている粘着剤２１/２２等に影響を与える場合がある。

　したがって、香料２Ｃが配置されている領域は、包装材２を介して粘着材２１/２２が配置されている領域に重ならないように構成されていてもよい。

　また、粘着材２１/２２が配置されている領域と包装材２との間に、少なくとも１枚以上のシートが配置されていてもよい。

　例えば、上述の剥離層２０Ｂを設ける代わりに、吸収性物品１０において粘着材２１/２２が配置されている領域と包装材２との間に、少なくとも１枚以上のシート、例えば、粘着材２１/２２を覆う離型紙（剥離シート）が配置されていてもよい。

　本実施形態に係る包装体１によれば、香料２Ｃが、包装材２を通過して、かかる包装体１が開封される前に揮発してしまったり、かかる香料２Ｃによる香りが、使用者の鞄の中に付着してしまったりしてしまうという事態を回避することができる。

　さらに、本実施形態に係る包装体１によれば、包装体１が開封された際には、所望の香りを放出することができる。

　一般に、使用後の吸収性物品１０は、新たに使用する吸収性物品１０を包装している包装材２及び包装材２の内面にある離型紙に包んで廃棄される。したがって、包装材２の表面２Ａが賦香されていることで、使用後の吸収性物品１０から生ずる臭気が、賦香された包装材２によってマスキングされる。その結果、臭気に起因する不快感を伴わずに使用後の吸収性物品１０を廃棄することができる。

　また、吸収性物品１０ではなく、吸収性物品１０を包装する包装材２の表面が賦香されていることで、包装材２の剥離層２０Ｂが香料２Ｃの浸透を防止し、吸収性物品１０に含まれている高吸収性ポリマーや消臭剤の性能が、かかる香料２Ｃによって損なわれることがないという利点もある。

　特に、吸収性物品１０を包装した状態において外面となるべき表面２Ａが賦香されていることで、香料２Ｃと吸収性物品１０との接触を断つことができるので、高吸収性ポリマーや消臭剤の性能低下を一層効果的に防止できる。

　さらに、香料２Ｃと吸収性物品１０との接触が断たれていることで、吸収性物品１０からは移り香程度の弱い香りしか放出されない。したがって、吸収性物品１０の着用者は、吸収性物品１０を着用していることを他人に気付かれにくいという付加的な利点もある。

　また、吸収性物品１０のトップシート１０Ａ及びバックシート１０Ｂを構成する各種不織布や開孔フィルム等の液透過性を有するシート材に賦香した場合、香料２Ｃの保持性は低く不充分であるか、香料２Ｃによってトップシート１０Ａ及びバックシート１０Ｂの結合力を弱める懸念があるため、吸収性物品１０に賦香されていないことが好ましい。

　また、バックシート１０Ｂが通気性の材料からなる場合、香料２Ｃが、バックシート１０Ｂの外面に吸収性物品１０を下着に固定するために施された粘着剤２１/２２の接着力を低下させてしまうことも懸念されるため、吸収性物品１０に賦香されていないことが好ましい。

　なお、本実施形態に係る包装体１において、包装材２の表面２Ａ同士が対向している所定領域において、直接、香料２Ｃを塗布する代わりに、香料２Ｃが塗布されているシート部材を配置するように構成されていてもよい。

　また、図７に示すように、本実施形態に係る包装体１が開封されていない状態において、香料２Ｃが塗布されている所定領域と吸収体１０Ｃとの間に、サイドシート１０Ｄの少なくとも一部が配置されていてもよい。

　かかる構成によれば、香料２Ｃが塗布されている所定領域と吸収体１０Ｃとの間に、サイドシート１０Ｄが配置されていることによって、香料２Ｃから吸収体１０Ｃまでの距離を離すことができるので、吸収性物品１０への香料２Ｃによる香り移りを防止することができる。

　ここで、吸収体１０Ｃ側の側縁部において複数のシートが重なるように、サイドシート１０Ｄが折り畳まれていてもよいし、弾性部材が設けられていてもよい。かかる構成によれば、吸収体１０Ｃと香料２Ｃとの距離を長くすることができる。

　以下、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して、本実施形態に係る包装体１の製造方法の一例について説明する。

　図８（ａ）に示すように、ステップＳ１０１において、ＭＤ方向に搬送されている包装材２の連続体上に吸収性物品１０を載置し、ステップＳ１０２において、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向（製品幅方向Ｗに対応）に（すなわち、ＭＤ方向に延びる折り曲げ線ＦＬ１に沿って）裏面２Ｂ側から表面２Ａ側に向けて吸収性物品１０が載置された状態の包装材２の連続体を折り畳み、ステップＳ１０３において、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向（製品幅方向Ｗに対応）に（すなわち、ＭＤ方向に延びる折り曲げ線ＦＬ２に沿って）裏面２Ｂ側から表面２Ａ側に向けて吸収性物品１０が載置された状態の包装材２の連続体を折り畳んだ後、かかる包装材２の連続体を所望の大きさで切断する。

　ステップＳ１０４において、包装材２の表面２Ａに香料２Ｃを塗布する。かかる香料２Ｃが塗布される領域は、包装材２の表面２Ａ同士が対向する予定の領域である。

　例えば、図８（ｂ）に示すインクジェットヘッド２００Ａを有する塗布装置１００を用いて、包装材２の表面２Ａに香料２Ｃを塗布する。

　かかる塗布装置１００を包装材２から近接した位置に配置することで、包装材２の表面２Ａに断続的に香料２Ｃを塗布することができる。

　図８（ｂ）に示すように、かかる塗布装置１００のインクジェットヘッド２００Ａには、複数の吐出部（ノズル）２００Ｂが設けられていてもよい。かかる吐出部２００Ｂは、ポンプを介して香料２Ｃの貯蔵槽に接続している。吐出部２００Ｂは、少量の香料を断続的に吐出可能な構造を具備している。

　ステップＳ１０５において、板状部材Ｐを下方向に押し出すことによって、香料２Ｃが塗布されている領域が外側に来ないように、吸収性物品１０が載置されている包装材２を、下方向（製品長手方向Ｌに対応）に（すなわち、折り曲げ線ＦＷ１に沿って）折り畳むと共に、かかる包装材２を下方向に搬送する。

　ステップＳ１０６において、板状部材Ｐを所定方向（例えば、ＭＤ方向の反対方向）に押し出すことによって、香料２Ｃが塗布されている領域が外側に来ないように、吸収性物品１０が載置されている包装材２を、所定方向（製品長手方向Ｌに対応）に（すなわち、折り曲げ線ＦＷ２に沿って）折り畳むと共に、かかる包装材２を所定方向に搬送する。

　ステップＳ１０７において、かかる包装体１の折り畳み状態を維持するため、かかる包装体１を使用する際に開け易くするため、及び、使用後の吸収性物品１０を包んで捨て易くするために、包装体１において折り畳まれた領域の端部をリードテープ５で止める。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１…包装体
２…包装材
２Ａ…表面
２Ｂ…裏面
５…リードテープ
１０…吸収性物品
１０Ａ…トップシート
１０Ｂ…バックシート
１０Ｃ…吸収体
１０Ｄ…サイドシート
１１Ａ…本体
１１Ｂ…ウィング
２０Ａ…合成樹脂層
２０Ｂ…剥離層
２０Ｃ…定着層
２１、２２…粘着材
１００Ａ…肌当接面
１００Ｂ…非肌当接面

Claims

　互いに直交する製品長手方向及び製品幅方向を有しており、
　肌当接面及び非肌当接面を有する吸収性物品と、前記非肌当接面における粘着材に当接する裏面及び前記裏面の反対側の面である表面を有する包装材とを備えており、
　前記製品幅方向及び前記製品長手方向に前記非肌当接面側から前記肌当接面側に向けて前記包装体を折り畳むことによって、前記包装材で前記吸収性物品を包装している包装体であって、
　前記包装材の前記表面同士が対向している所定領域において、香料が塗布されていることを特徴とする包装体。
　前記包装材は、合成樹脂層と、前記合成樹脂層の前記裏面側に設けられている剥離層とを具備しており、
　前記包装材の前記表面側の前記所定領域に、前記香料が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
　前記包装体が、前記製品幅方向に３つ折りに折り畳まれた後、前記製品長手方向に３つ折りに折り畳まれている場合、前記香料は、前記製品長手方向において前記製品幅方向に延びる２本の折り線の間の前記表面に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
　前記香料が配置されている領域は、前記包装材を介して前記粘着材が配置されている領域に重ならないように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。
　前記粘着材が配置されている領域と前記包装材との間に、少なくとも１枚以上のシートが配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装体。
　前記シートは、前記粘着材を覆う離型紙であることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
　前記香料が塗布されている前記所定領域において、前記包装材の前記表面同士が接着されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装体。
　前記吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置した吸収体と、前記トップシートの前記製品幅方向の端部から延出するように配置されているサイドシートとを具備しており、
　前記包装体が開封されていない状態において、前記香料が塗布されている前記所定領域と前記吸収体との間に、前記サイドシートの少なくとも一部が配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装体。