WO2014189035A1 - 光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体 - Google Patents

光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体 Download PDF

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大地 奥野
戸田　正利
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三菱レイヨン株式会社
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    • H10K50/858—Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses

Definitions

  • the present invention relates to an optical film, a method for producing the optical film, and a surface light emitter.
  • organic EL (electroluminescence) elements are expected to be used for flat panel displays or to be used for next-generation lighting that can replace fluorescent lamps.
  • the structure of the organic EL element is diversified from a simple structure in which an organic thin film as a light emitting layer is sandwiched between two electrodes to a structure in which an organic thin film is multilayered including a light emitting layer. Yes.
  • Examples of the latter multilayered structure include a structure in which a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode are laminated on an anode provided on a glass substrate.
  • the layers sandwiched between the anode and the cathode are all composed of organic thin films, and the thickness of each organic thin film is very thin.
  • the organic EL element is a laminated body of thin films, and the total reflection angle of light between the thin films is determined by the difference in the refractive index of each thin film material. At present, about 80% of the light generated in the light emitting layer is confined inside the organic EL element and cannot be extracted outside. Specifically, when the refractive index of the glass substrate is 1.5 and the refractive index of the air layer is 1.0, the critical angle ⁇ c is 41.8 °, and light having an incident angle smaller than the critical angle ⁇ c. Is emitted from the glass substrate to the air layer. Light having an incident angle larger than the critical angle ⁇ c is totally reflected and confined inside the glass substrate. Therefore, it is required to extract light confined inside the glass substrate on the surface of the organic EL element to the outside of the glass substrate, that is, to improve the light extraction efficiency.
  • Patent Document 1 proposes an optical film having a microlens covered with an outer layer made of a low refractive index deposition material in order to improve the luminance of a surface light emitter.
  • Patent Document 2 proposes an optical film having a lens portion containing fine particles in order to keep the luminance uniformity of the surface light emitter.
  • optical films proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2 are improved in optical characteristics such as improvement in brightness and uniformity of brightness, improvement of other physical characteristics cannot be said to be sufficient. Since such an optical film often covers the outside, it can withstand external loads such as impact resistance, low curling property, scratch resistance, antifouling property, flame retardancy, antistatic property, weather resistance, etc. Physical properties are required. In addition, since such an optical film is used by being attached to a base material or the like, adhesion with the base material or the like is required.
  • the object of the present invention is excellent in the optical characteristics of the surface light emitter, in particular, the light extraction efficiency, and in addition, various physical characteristics, in particular, adhesion, impact resistance, low curling property, scratch resistance, antifouling property, flame retardancy.
  • An object of the present invention is to provide an optical film excellent in antistatic properties and weather resistance.
  • the objective of this invention is providing the method suitable for manufacture of the said optical film.
  • the objective of this invention is providing the surface light-emitting body excellent in the optical characteristic, especially light extraction efficiency.
  • (1) It includes a substrate and a plurality of convex microlenses arranged on the substrate, and the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is a convex shape of the microlens. Occupies the outer part and is located so as to cover the region ⁇ ,
  • the resin composition constituting the region ⁇ has a test result of classification 0 or classification in an adhesion test based on ISO 2409 for measuring the adhesion between the substrate and the resin composition constituting the region ⁇ . 1 is an optical film.
  • the resin composition constituting the region ⁇ includes at least one unit selected from the group consisting of a monomer unit having a bisphenol skeleton and a polyfunctional urethane (meth) acrylate unit.
  • Optical film Optical film.
  • optical film according to (1) or (2) further including a urethane primer layer between the substrate and the microlens.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens and covers the region ⁇ .
  • the resin composition constituting the region ⁇ is selected from the group consisting of a polyoxyalkylene glycol di (meth) acrylate unit, a polyester polyol di (meth) acrylate unit, and an aromatic ester diol di (meth) acrylate unit.
  • the optical film according to (4) comprising at least one unit.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, and the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens and covers the region ⁇ .
  • the trifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate unit is pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and tris (2- (meth)
  • the optical film according to (8) which is at least one trifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate unit selected from the group consisting of (acryloyloxyethyl) isocyanurate.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, and the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens and covers the region ⁇ .
  • the resin composition constituting the region ⁇ includes at least one material selected from the group consisting of an ionic liquid, a quaternary ammonium compound, an ionic surfactant, and a conductive polymer.
  • Application of the active energy ray-curable composition B in filling with the active energy ray-curable composition B is performed by applying the active energy ray-curable composition B to the concave portion of the outer peripheral surface of the roll type.
  • an active energy ray is applied to the active energy ray-curable composition B between the filling with the active energy ray-curable composition B and the supply of the active energy ray-curable composition A. Irradiating and hardening the said active energy ray-curable composition B, The manufacturing method of the optical film as described in (14) or (15).
  • a surface light emitter including the optical film according to any one of (1) to (13).
  • the optical film of the present invention is excellent in various physical properties, in particular, adhesion, impact resistance, low curling property, scratch resistance, antifouling property, flame retardancy, antistatic property and weather resistance.
  • the method for producing an optical film of the present invention is suitable for producing the optical film.
  • the surface light emitter of the present invention is excellent in optical characteristics, particularly light extraction efficiency.
  • convex shape of micro lens In the optical film of the present invention, a plurality of convex microlenses 10 are arranged.
  • FIGS. 1A and 1B An example of the convex microlens 10 is shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view
  • FIG. 1B is a schematic perspective view.
  • the microlens 10 has a region ⁇ 11 and a region ⁇ 12.
  • the region ⁇ 12 occupies the convex outer portion of the microlens 10.
  • the region ⁇ 12 is located so as to cover the region ⁇ 11.
  • the convex shape of the microlens 10 is preferably formed by the outer surface of the region ⁇ 12, that is, the upper surface in FIG. 1A.
  • the present invention is not limited to this, and the region ⁇ 11 may not be completely covered with the region ⁇ 12, and a part of the surface of the microlens 10 may be formed by exposing a part of the region ⁇ 11 to the outside. .
  • the convex shape of the microlens 10 is formed by the outer surface of the region ⁇ 12 and the outer surface of the region ⁇ 11.
  • the bottom surface portion 13 of the microlens 10 refers to a virtual planar portion surrounded by the outer peripheral edge of the bottom portion of the microlens 10.
  • the bottom surface portion 13 of the microlens 10 corresponds to the interface between the microlens 10 and the base layer 21.
  • the longest diameter L of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 means the length of the longest portion of the bottom surface portion 13 of the microlens 10, and the average longest diameter L of the bottom surface portion 13 of the microlens 10.
  • the surface of the optical film having the microlens 10 is photographed with a scanning microscope, the longest diameter L of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 is measured at five locations, and the average value is obtained.
  • the height H of the micro lens 10 refers to the height from the bottom portion 13 of the microlens 10 to the highest portion of the micro lens 10, the average height H ave of the microlens 10,
  • the cross section of the optical film is photographed with a scanning microscope, and the height H of the microlens 10 is measured at five locations to obtain the average value.
  • the height h of the region ⁇ 11 refers to the height from the bottom surface portion 13 of the microlens 10 to the highest portion of the region ⁇ 11, and the average height h ave of the region ⁇ 11 is the height of the optical film.
  • the cross section is photographed with a scanning microscope, the height h of the region ⁇ 11 is measured at five locations, and the average value is obtained.
  • the convex shape of the microlens 10 includes, for example, a sphere shape, a sphere shape, an ellipsoid sphere shape (a shape obtained by cutting a spheroid on one plane), and an ellipsoid sphere shape (a spheroid).
  • Shape cut by two planes parallel to each other pyramid shape, truncated pyramid shape, cone shape, truncated cone shape, and related roof shape (spherical shape, spherical truncated shape, ellipsoidal spherical shape, elliptical shape)
  • a body-ball-notch shape, a pyramid shape, a truncated pyramid shape, a cone shape, or a shape in which a truncated cone shape extends along the bottom surface portion for example, a body-ball-notch shape, a pyramid shape, a truncated pyramid shape, a cone shape, or a shape in which a truncated cone shape extends along the bottom surface portion).
  • the convex shape of these microlenses 10 may be used alone or in combination of two or more with respect to the plurality of microlenses 10.
  • a spherical notch shape a spherically truncated shape, an elliptical spherically truncated shape, and an elliptical spherically truncated shape are preferable.
  • the ellipsoidal sphere shape is more preferable.
  • the spherical shape does not have to be a true spherical shape, but may be a substantially spherical shape.
  • the substantially spherical shape is a shape in which a spherical surface is deviated from the surface of a virtual true sphere circumscribing the spherical shape with respect to the normal direction from the center of the virtual true sphere. It may be 0 to 20% with respect to the radius of the sphere.
  • the shape in the case where the shape is expressed as “ellipse”, a circular shape obtained by extending a perfect circle in one direction or in multiple directions is also included.
  • the average longest diameter L ave of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 is preferably 2 ⁇ m to 400 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and even more preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the average longest diameter L ave of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 is 2 ⁇ m or more, the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.
  • the average longest diameter Lave of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 is 400 ⁇ m or less, the microlens 10 is not visually recognized, and the appearance of the optical film is excellent.
  • the average height H ave of the microlens 10 is preferably 1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, and even more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the average height H ave of the microlens 10 is 1 ⁇ m or more, the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent. Further, when the average height H ave of the microlens 10 is 200 ⁇ m or less, the flexibility of the optical film is excellent.
  • the aspect ratio of the microlens 10 is preferably 0.3 to 1.4, more preferably 0.35 to 1.3, and still more preferably 0.4 to 1.0.
  • the aspect ratio of the microlens 10 is 0.3 or more, the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent. Further, when the aspect ratio of the microlens 10 is 1.4 or less, a roll-type transfer portion can be easily formed, and an optical film can be easily manufactured.
  • the aspect ratio of the microlens 10 is calculated by “average height H ave of the microlens 10 / average longest diameter L ave of the bottom surface of the microlens 10”.
  • Examples of the shape of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 include a circle and an ellipse.
  • the shape of the bottom surface portion 13 of these convex microlenses 10 one type may be used alone for the plurality of microlenses 10, or two or more types may be used in combination.
  • a circular or elliptical shape is preferable, and a circular shape is more preferable because the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.
  • the circle does not have to be a perfect circle, but may be a substantially circular shape.
  • the substantially circular shape is a shape in which a circular surface is deviated from the circumference of a virtual perfect circle circumscribing the circle with respect to the normal direction of the virtual perfect circle, and the amount of deviation is the virtual true circle. It may be 0 to 20% with respect to the radius of the circle.
  • the total ratio of the area of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 (area surrounded by a dotted line in FIG. 2) to the area of the optical film 20 (area surrounded by a solid line in FIG. 2) is preferably 20 to 99%. 30 to 95% is more preferable, and 50 to 93% is still more preferable.
  • the ratio of the total area of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 to the area of the optical film 20 is 20% or more, the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.
  • the ratio of the total area of the bottom surface portion 13 of the microlens 10 to the area of the optical film 20 is 99% or less, a roll-type transfer portion can be easily formed, and the optical film 20 can be easily manufactured.
  • the maximum value of the ratio of the total area of the bottom surface portions of the microlenses 10 to the area of the optical film 20 is about 91%.
  • FIGS. 3A to 3F Examples of arrangement of the microlenses 10 are shown in FIGS. 3A to 3F.
  • the arrangement of the microlenses 10 for example, a hexagonal array (FIG. 3A), a rectangular array (FIG. 3B), a rhombus array (FIG. 3C), a linear array (FIG. 3D), a circular array (FIG. 3E), a random array ( 3F) and the like.
  • the hexagonal arrangement means that the concavo-convex structure 13 is arranged at each vertex and middle point of the hexagon, and the arrangement of the hexagon is continuously arranged.
  • the rectangular arrangement means that the uneven structure 13 is arranged at each vertex of the rectangle, and the arrangement of the rectangle is continuously arranged.
  • the rhombus arrangement indicates that the concavo-convex structure 13 is arranged at each apex of the rhombus, and the arrangement of the rhombus is continuously arranged.
  • the linear arrangement indicates that the uneven structure 13 is arranged in a straight line.
  • the circular arrangement indicates that the concavo-convex structure 13 is arranged along a circle.
  • a hexagonal arrangement, a rectangular arrangement, and a rhombus arrangement are preferable, and a hexagonal arrangement and a rectangular arrangement are more preferable because of the excellent light extraction efficiency of the surface light emitter.
  • the average height h ave of the region ⁇ 11 is preferably 0.8 ⁇ m to 160 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 80 ⁇ m, and even more preferably 8 ⁇ m to 40 ⁇ m. If the average height h ave region ⁇ 11 is at least 0.8 [mu] m, the performance was given to the area of the optical film alpha (adhesion, impact resistance) excellent. When the average height h ave a region ⁇ is not more than 160 .mu.m, excellent performance has been applied to the area of the optical film beta (scratch resistance, stain resistance, flame retardancy, antistatic property, weather resistance).
  • the ratio of the average height h ave of the region ⁇ 11 to the average height H ave of the microlens 10 is preferably 0.04 to 0.96, more preferably 0.1 to 0.92. More preferably, it is 0.2 to 0.88.
  • the ratio of the average height h ave of the region ⁇ 11 to the average height H ave of the microlens 10 is 0.04 or more, the performance imparted to the region ⁇ of the optical film is excellent.
  • the ratio of the average height h ave of the region ⁇ 11 to the average height H ave of the microlens 10 is 0.96 or less, the performance imparted to the region ⁇ of the optical film is excellent.
  • the ratio of the volume of the region ⁇ 11 to the volume of the microlens 10 is preferably 0.01 to 0.90, more preferably 0.02 to 0.80, and still more preferably 0.03 to 0.70.
  • the ratio of the volume of the region ⁇ 11 to the volume of the microlens 10 is 0.01 or more, the performance imparted to the region ⁇ of the optical film is excellent. Further, when the ratio of the volume of the region ⁇ 11 to the volume of the microlens 10 is 0.90 or less, the performance imparted to the region ⁇ of the optical film is excellent.
  • another region may exist between the region ⁇ 11 and the region ⁇ 12.
  • the other region may be a single layer or a plurality of layers. Examples of the other region include an intermediate region that improves the adhesion between the region ⁇ and the region ⁇ .
  • the region ⁇ is composed of a resin composition having at least one performance selected from adhesiveness, impact resistance, and low curl properties.
  • the microlens 10 (base layer 21) and the base material 22 or the microlens 10 (base layer 21) and the glass substrate 41 can be brought into close contact with each other.
  • the structure stability of the body is excellent, the adhesive layer 23 and the like can be omitted, and the productivity and flexibility of the surface light emitter are excellent.
  • Adhesion in the present specification is evaluated by an adhesion test according to ISO 2409. Specifically, it is evaluated by the following method. Using a cutter knife, 11 cuts reaching the base material 22 are made on the sample in which the area ⁇ and the area ⁇ are formed on the base material 22 to form a 100 square lattice pattern (cross cut). The interval between the cuts is 2 mm in this evaluation. The cellophane tape is strongly pressed against the lattice pattern portion, and the end of the cellophane tape is peeled off at a 45 ° angle. Thereafter, the state of the lattice pattern is compared with the standard diagram described in ISO 2409, and the adhesion is evaluated in six stages of classification 0 to classification 5.
  • the adhesion of the optical film 20 is classified as 0 or 1 in the adhesion test result based on ISO 2409, and is preferably classified as 0.
  • the classification 0 indicates that “the edge of the cut is completely smooth and there is no peeling to the eyes of any lattice”.
  • Category 1 indicates that “a small peeling of the coating film at the intersection of the cuts. It is clearly not more than 5% that the cross-cut part is affected.”
  • “influence on the cross-cut portion” refers to a degree of lack of the lattice pattern after peeling off with a cellophane tape in the test.
  • the resin composition constituting the region ⁇ has, for example, a skeleton having adhesion such as a monomer unit having a bisphenol skeleton and an aromatic (meth) acrylate unit. It may contain monomer units.
  • a skeleton having adhesion such as a monomer unit having a bisphenol skeleton and an aromatic (meth) acrylate unit.
  • It may contain monomer units.
  • the monomer for constituting the monomer unit having a bisphenol skeleton include ethylene oxide-modified bisphenol A di (meth) acrylate and propylene oxide-modified bisphenol A di (meth) acrylate.
  • Examples of the monomer for constituting the aromatic (meth) acrylate unit include ethoxylated fluorene (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenyl glycidyl ether (meth) acrylate, and phenyl.
  • Examples include phenol (meth) acrylate and ethoxylated phenylphenol (meth) acrylate.
  • the content of the monomer unit having a skeleton having adhesiveness with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ is preferably 10% by mass or more because the adhesiveness of the microlens 10 (base layer 21) is excellent. 10% by mass to 90% by mass is more preferable, and 20% by mass to 80% by mass is even more preferable.
  • the optical film 20 can be prevented from being damaged.
  • “Impact resistance” in this specification is evaluated by the following method. In a drop-type impact deformation test in accordance with ISO 6272, a 500 g sphere is dropped from a height of 50 cm, and the presence or absence of cracks or peeling is confirmed, and those without cracks or peeling are excellent in impact resistance. To do.
  • the resin composition constituting the region ⁇ may include, for example, a monomer unit having flexibility such as a polyfunctional urethane (meth) acrylate unit.
  • a monomer unit having flexibility such as a polyfunctional urethane (meth) acrylate unit.
  • the monomer for constituting the polyfunctional urethane (meth) acrylate unit include diisocyanate compounds (tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, etc.), and hydroxyl group-containing (meth).
  • the content of the monomer unit having flexibility with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ is preferably 10% by mass or more because it can suppress damage to the optical film 20, and is preferably 10% by mass to 60% by mass. % Is more preferable, and 20% by mass to 50% by mass is still more preferable.
  • the “low curl property” in this specification is evaluated by the following method.
  • the optical film 20 is cut into a 50 mm square size, dried at 60 ° C. for 4 hours, neutralized by a neutralizing blower, and left still with the surface having the microlens 10 on a flat surface.
  • the distance (curl) from the flat surface at each of the four corners of the optical film 20 is measured with a height gauge.
  • the curl evaluation is an average value (mm) of distances at the four corners.
  • the curl property of the optical film 20 is 1.0 mm or less, preferably 0.01 mm to 1.0 mm, more preferably 0.03 mm to 0.9 mm, and 0.05 mm to 0.00 mm. 8 mm is more preferable.
  • the resin composition constituting the region ⁇ may be, for example, a polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit, a polyester polyol dimethacrylate unit, an aromatic ester diol di (meth). It is preferable to include a monomer unit having low elasticity such as an acrylate unit. These monomer units having low elasticity may be used alone or in combination of two or more. Examples of the monomer for constituting the polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit include polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polybutylene glycol di (meth) acrylate, and the like. .
  • a polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit a polyester polyol dimethacrylate unit, and an aromatic ester diol di (meth).
  • Acrylate units are preferred, and polyalkylene glycol di (meth) acrylate units are more preferred.
  • the content of the monomer unit having low elasticity with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ can suppress curling of the optical film 20 and is excellent in productivity of the surface light emitter.
  • the above is preferable, 10 mass% to 50 mass% is more preferable, and 15 mass% to 40 mass% is still more preferable.
  • the total content of polyoxyalkylene glycol di (meth) acrylate units, polyester polyol di (meth) acrylate units and aromatic ester diol di (meth) acrylate units relative to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ is: Since curling of the optical film 20 can be suppressed and the productivity of the surface light emitter is excellent, it is preferably 10% by mass or more, more preferably 10% by mass to 50% by mass, and further more preferably 15% by mass to 40% by mass. preferable.
  • the material of the base material 22 for having low curling performance is acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, styrene resin, vinyl chloride resin, cellulose resin, An imide resin is preferable, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, and an imide resin are more preferable, and a polyester resin is more preferable.
  • the region ⁇ may contain the first fine particles.
  • the first fine particles included in the region ⁇ are not particularly limited as long as they are fine particles having a light diffusion effect in the visible light wavelength region (approximately 400 nm to 700 nm), and known fine particles can be used.
  • region (alpha) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • Examples of the material of the first fine particles include metals such as gold, silver, silicon, aluminum, magnesium, zirconium, titanium, zinc, germanium, indium, tin, antimony, and cerium; silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, and zirconium oxide.
  • Metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide, tin oxide, indium tin oxide, antimony oxide, and cerium oxide; metal hydroxides such as aluminum hydroxide; metal carbonates such as magnesium carbonate; Examples thereof include metal nitrides such as silicon nitride; resins such as acrylic resins, styrene resins, silicone resins, urethane resins, melamine resins, and epoxy resins.
  • These fine particle materials may be used alone or in combination of two or more.
  • these fine particle materials since they are excellent in handling at the time of manufacturing the optical film 20, silicon, aluminum, magnesium, silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, acrylic resin, styrene resin, Silicone resin, urethane resin, melamine resin, and epoxy resin are preferable, and particles of silicon oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, acrylic resin, styrene resin, silicone resin, urethane resin, melamine resin, and epoxy resin are preferable.
  • the refractive index of the first fine particles included in the region ⁇ is preferably 1.30 to 2.00, more preferably 1.35 to 1.95, and more preferably 1.40 to 1.00 because the optical film 20 has excellent light transmittance. 1.90 is more preferable.
  • fine-particles is the value measured using the sodium D line
  • the volume average particle diameter of the first fine particles contained in the region ⁇ is preferably 0.5 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, and even more preferably 1.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the volume average particle diameter of the first fine particles contained in the region ⁇ is 0.5 ⁇ m or more, light in the visible wavelength region can be effectively scattered.
  • the volume average particle diameter of the first fine particles included in the region ⁇ is 20 ⁇ m or less, the emission angle dependency of the emission light wavelength of the surface light emitter can be suppressed.
  • the volume average particle diameter is measured by a Coulter counter.
  • Examples of the shape of the first fine particles included in the region ⁇ include a spherical shape, a cylindrical shape, a cubic shape, a rectangular parallelepiped shape, a pyramid shape, a conical shape, a star shape, and an indefinite shape.
  • As the shape of the first fine particles contained in these regions ⁇ one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the shapes of the first fine particles included in these regions ⁇ since the light in the visible wavelength range can be effectively scattered, the spherical shape, the cubic shape, the rectangular parallelepiped shape, the pyramid shape, and the star shape are preferable, and the spherical shape is preferable. More preferred.
  • the content of the first fine particles contained in the region ⁇ with respect to the total amount of the region ⁇ is preferably 1% by mass to 50% by mass, more preferably 3% by mass to 45% by mass, and further preferably 5% by mass to 40% by mass.
  • the optical film 20 is excellent in light diffusibility, and the emission angle dependency of the emission light wavelength of the surface light emitter is suppressed. be able to.
  • the content of the first fine particles contained in the region ⁇ with respect to the total amount of the region ⁇ is 50% by mass or less, curling of the optical film 20 is suppressed, and light extraction efficiency and normal luminance of the surface light emitter are excellent.
  • the content of the first fine particles included in the region ⁇ with respect to the total mass of the region ⁇ may be substantially the same as or different from the content of the first fine particles included in the intermediate layer 25 with respect to the total mass of the intermediate layer 25. It may be.
  • the weight average molecular weight of the resin composition constituting the region ⁇ is preferably 500 or more, more preferably 1000 to 10000000, and still more preferably 2000 to 5000000.
  • the region ⁇ is composed of a resin composition having at least one performance selected from scratch resistance, antifouling properties, flame retardancy, antistatic properties and weather resistance.
  • the optical film 20 can be prevented from being scratched, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter is maintained.
  • “Scratch resistance” in this specification is evaluated by the following method. Using a friction tester (model name “RT-200”, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) on the optical film 20, a weight of 200 g, a distance of 300 mm at a speed of 1 reciprocation / minute, a total of 1000 cloth wastes Reciprocate and scratch.
  • the scratch evaluation is a value (%) obtained by subtracting the light extraction efficiency of the surface light emitter laminated with the optical film 20 before the friction test from the light extraction efficiency of the surface light emitter laminated with the optical film 20 after the friction test.
  • the scratch resistance in this embodiment is preferably ⁇ 0.01% to 0.01%, more preferably ⁇ 0.008% to 0.008%, and ⁇ 0.006% to 0.006%. Further preferred.
  • a monomer unit capable of imparting scratch resistance such as a trifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate unit is added to the resin composition constituting the region ⁇ . It is good to include.
  • the monomer for constituting a trifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate unit include hexa (meth) acrylates such as dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
  • the content of the monomer unit capable of imparting scratch resistance to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ can suppress scratching of the optical film 20, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter can be reduced. Since it is sustained, it is preferably 30% by mass or more, more preferably 30% by mass to 80% by mass, and still more preferably 40% by mass to 70% by mass.
  • the region ⁇ has the antifouling property, it is possible to suppress the adhesion of dirt on the optical film 20, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter is maintained.
  • the “antifouling property” in the present specification is evaluated by the following method.
  • the static contact angle between the surface of the optical film 20 and pure water is measured using a contact angle meter, and those having a static contact angle of 90 ° or more are excellent in antifouling properties.
  • the resin composition constituting the region ⁇ may include, for example, a compound having water and oil repellency such as a fluorine compound, a silicone compound, and a long-chain aliphatic compound.
  • a fluorine compound include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyvinyl fluoride, perfluoroalkoxy fluororesin, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer
  • examples thereof include ethylene, chlorotrifluoroethylene copolymer and the like.
  • silicone compound examples include tetramethylorthosilicate, trimethylthiol azide N- (2-aminomethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, isobutylisopropyldimethoxysilane, ethoxytrimethylsilane, [3- (2,3- Epoxypropoxy) -propyl] -trimethoxysilane, octamethylcyclotetrasiloxane, trichlorosilane, tetrachlorosilane and the like.
  • long chain aliphatic compounds include eicosapentaenoic acid, linoleic acid, oleic acid, and the like.
  • the content of the compound having water and oil repellency with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ can suppress the adhesion of dirt on the optical film 20, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter can be maintained. Therefore, 0.1% by mass or more is preferable, 0.1% by mass to 10% by mass is more preferable, and 0.5% by mass to 5% by mass is still more preferable.
  • the region ⁇ has flame retardancy, it is possible to suppress the spread of fire of the optical film 20 or to self-extinguish the optical film 20.
  • “Flame retardancy” in the present specification is evaluated by the following method. In the flammability test compliant with the UL94 standard (product safety standard established by Underwriters Laboratories Inc.), a material satisfying UL94HB or UL94V2 is excellent in flame retardancy.
  • the resin composition constituting the region ⁇ may include a flame retardant compound such as a phosphate ester compound or a halogen-containing compound.
  • a flame retardant compound such as a phosphate ester compound or a halogen-containing compound.
  • phosphate ester compounds include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, diisopropyl phenyl phosphate, 2 -Naphtyl diphenyl phosphate, cresyl di 2,6-xylenyl phosphate and the like.
  • halogen-containing compounds include tetrabromobisphenol A, decabromodiphenyl oxide, hexabromocyclododecane, octabromodiphenyl ether, bistribromophenoxyethane, ethylene bistetrabromophthalimide, tribromophenol, halogenated polystyrene, and chlorination.
  • examples include polyolefin and polyvinyl chloride.
  • the content of the compound having flame retardancy with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ enables suppression of fire spread of the optical film 20 or self-extinguishing of the optical film 20, so that 1% by mass or more. It is preferably 1% by mass to 20% by mass, more preferably 3% by mass to 15% by mass.
  • the region ⁇ has antistatic properties, dust and dust can be prevented from adhering to the optical film 20 due to static electricity or the like, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter can be maintained.
  • Antistatic property in the present specification is evaluated by a resistivity test in accordance with IEC 60093. Specifically, it is evaluated by the following method. Using a resistivity meter, the surface resistivity is measured when a voltage of 500 V is applied to the surface of the optical film 20 using a ring probe and held for 60 seconds.
  • the surface resistivity of the optical film 20 can suppress the adhesion of dust and dirt on the optical film 20 due to static electricity or the like, since the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitters is sustained, 10 13 Omega / cm 2 or less is preferable, 10 8 ⁇ / cm 2 to 10 13 ⁇ / cm 2 is more preferable, and 10 9 ⁇ / cm 2 to 10 12 ⁇ / cm 2 is still more preferable.
  • the resin composition constituting the region ⁇ should be made of a conductive material such as an ionic liquid, a quaternary ammonium compound, an ionic surfactant, or a conductive polymer. It is good to contain at least 1 type of the compound which has. These compounds may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these compounds, an ionic liquid is preferable because of its excellent dispersibility in the resin.
  • An ionic liquid refers to a salt present in the liquid, and consists of an anion and a cation. Examples of the anion of the ionic liquid include halogen, imide, amide, sulfate, phosphate and the like.
  • anionic liquid anions may be used alone or in combination of two or more.
  • imide, amide and sulfate are preferable, and imide and sulfate are more preferable because of excellent antistatic properties.
  • the halogen include tetrafluoroborate, hexafluorophosphate, chloride, tetrachloroaluminate, bromide, iodide and the like. These halogens may be used alone or in combination of two or more.
  • the imide include trifluoromethanesulfonimide. These imides may be used alone or in combination of two or more.
  • the amide include cyanamide and trifluoromethylsulfonylamide.
  • amides may be used alone or in combination of two or more.
  • the sulfate include butyl sulfonate, methyl sulfate, ethyl sulfate, hydrogen sulfate, octyl sulfate, alkyl sulfate, and the like. These sulfates may be used alone or in combination of two or more.
  • the phosphate include butyl phosphate. These phosphates may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. In addition, nitrate, thiocyanate, acetate, aminoacetate, lactate and the like can be mentioned.
  • Examples of the cation of the ionic liquid include ammonium salt, imidazolium salt, phosphonium salt, pyridinium salt, pyrrolidinium salt, pyrrolinium salt, triazonium salt and the like.
  • the cation of these ionic liquids may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • ammonium salts and imidazolium salts are preferable, and ammonium salts are more preferable because of excellent antistatic properties.
  • ammonium salts include butyltrimethylammonium, ethyldiethylpropylammonium, 2-hydroxyethyl-triethylammonium, methyl-trioctylammonium, methyltrioctylammonium, tetrabutylammonium, tetraethylammonium, tetraheptylammonium, tributylmethylammonium, Examples include triethylmethylammonium and tris (2-hydroxy) methylammonium. These ammonium salts may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • imidazolium salt examples include 1-allyl-3-methylimidazolium, 1-benzyl-3-methylimidazolium, 1,3-bis (cyanomethyl) imidazolium, and 1,3-bis (cyanopropyl) imidazolium.
  • Examples of the phosphonium salt include tetrabutylphosphonium, tributylmethylphosphonium, trihexyltetradecylphosphonium, and the like. These phosphonium salts may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the pyridium salt include 1-butyl-3-methylpyridium, 1-butyl-4-methylpyridium, 1-butylpyridium, 1-ethylpyridium, 1- (3-cyanopropyl) pyridium, 3 -Methyl-4-propylpyridium and the like. These pyridinium salts may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • Examples of the pyrrolidinium salt include 1-butyl-1-methylpyrrolidinium, 2-methylpyrrolidinium, 3-phenylpyrrolidinium, and the like. These pyrrolidinium salts may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Examples of the pyrrolinium salt include 2-acetylpyrrolium, 3-acetylpyrrolium, 1- (2-nitrophenyl) pyrrolium, and the like. These pyrrolinium salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the ionic liquid may be a commercially available ionic liquid, for example, FC series manufactured by Sumitomo 3M, such as “FC-4400”; “amino ion AS100”, “amino ion AS300”, “amino ion AS400”, etc.
  • FC-4400 FC series manufactured by Sumitomo 3M
  • Amino ion AS series manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. can be mentioned.
  • Examples of the quaternary ammonium compound include ammonium fluoride, ammonium chloride, ammonium bromide, ammonium iodide, ammonium hydroxide, ammonium polyhalide and the like.
  • Examples of the conductive polymer include polythiophene, polythiophene vinylene, poly (3-alkylthiophene), polyparaphenylene, polyparaphenylene vinylene, polyaniline, polypyrrole, poly3,4 ethylenedioxythiophene-polystyrene sulfonic acid (PEDOT- PSS) and the like.
  • Examples of the ionic surfactant include sodium cholate, sodium deoxycholate, sodium glycolate, sodium taurocholate, sodium taurodeoxycholate, sodium N-lauroylsarcosine, hexadecyltrimethylammonium bromide, myristyltrimethylammonium bromide, etc. Is mentioned.
  • the content of the compound having conductivity with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ can suppress the adhesion of dust and dust to the optical film 20 due to static electricity or the like, and the optical film 20 or the surface light emitter can be optical. From the standpoint of performance, the content is preferably 1% by mass or more, more preferably 1% by mass to 15% by mass, and still more preferably 3% by mass to 10% by mass.
  • the region ⁇ has weather resistance, deterioration of the optical film 20 due to weather can be suppressed, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter is maintained.
  • “Weather resistance” in the present specification is evaluated by the following method. After the optical film 20 is exposed to light of an ultraviolet light wavelength (295 nm to 450 nm) at 800 W / cm 2 for 350 hours, the total light transmittance of the optical film 20 after the exposure is compared with the total light transmittance of the optical film 20 before the exposure. When the rate is 0.7 to 1.05 times, the weather resistance is excellent.
  • a compound that suppresses deterioration due to the weather such as an ultraviolet absorber, an ultraviolet scattering agent, a light stabilizer, and an antioxidant, is added to the resin composition constituting the region ⁇ .
  • the ultraviolet absorber include benzotriazole compounds, triazine compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds and the like.
  • the ultraviolet scattering agent include titanium oxide and zinc oxide.
  • the light stabilizer include hindered amine compounds and phenol compounds.
  • the antioxidant include a phosphoric acid compound, a sulfur compound, and an amine compound. Antioxidants have the role of improving thermal stability and oxygen stability.
  • the content of the compound that suppresses deterioration due to the weather with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ can suppress the deterioration of the optical film 20 due to the weather, and the optical performance of the optical film 20 and the surface light emitter is maintained. Therefore, it is preferably 1% by mass or more, more preferably 1% by mass to 15% by mass, and further preferably 3% by mass to 10% by mass.
  • the region ⁇ may contain second fine particles.
  • the material, volume average particle diameter, and shape of the second fine particles contained in the region ⁇ can be the same as those of the first fine particles contained in the region ⁇ described above, and the same range is preferable for the same reason.
  • the volume average particle diameter and shape of the material of the first fine particles and the second fine particles may be the same or different from each other.
  • the weight average molecular weight of the resin composition constituting the region ⁇ is preferably 500 or more, more preferably 1000 to 10000000, and still more preferably 2000 to 5000000.
  • the resin composition constituting the region ⁇ is different from the resin composition constituting the region ⁇ .
  • any resin composition can be used in a range corresponding to any of the above-described embodiments.
  • the method for producing the resin composition include a method of mixing a desired compound, a method of polymerizing a desired monomer, and a method of polymerizing by dispersing a desired compound in a desired monomer.
  • a method for polymerizing the monomer for example, a method of heating and curing a thermosetting composition containing the monomer, an active energy ray curable composition containing the monomer being irradiated with active energy rays.
  • examples include a curing method.
  • a method of curing an active energy ray-curable composition containing a monomer by irradiating active energy rays is preferable because the process is simple and the curing speed is fast.
  • active energy rays examples include ultraviolet rays, electron beams, X-rays, infrared rays, and visible rays.
  • active energy rays examples include ultraviolet rays, electron beams, X-rays, infrared rays, and visible rays.
  • ultraviolet rays and electron beams are preferable, and ultraviolet rays are more preferable because the active energy ray-curable composition is excellent in curability and can suppress deterioration of the optical film.
  • the optical film 20 in one embodiment of the present invention illustrated in FIG. 4 includes a base material 22, a convex microlens 10, an adhesive layer 23, and a protective film 24.
  • the convex microlens 10 is disposed on the base material 22.
  • An adhesive layer 23 and a protective film 24 are provided on the surface of the substrate 22 opposite to the surface on which the convex microlenses are disposed.
  • the adhesive layer 23 is located between the base material 22 and the protective film 24. Since the optical film of the present invention is excellent in maintaining the shape of the convex microlens 10, the base layer 21 is provided between the bottom surface portion of the convex microlens 10 and the substrate 22 as shown in FIG. 4. It is preferable that the optical film is formed. However, the optical film of the present invention is not limited to this.
  • the base layer 21 mainly has a role of relaxing the stress associated with polymerization shrinkage during curing and maintaining the convex shape of the microlens 10.
  • Examples of the material of the base layer 21 include known resins. Among these base layers 21, the process is simple, and by making the base layer 21 and the convex microlenses 10 into one continuous film-like body, the adhesiveness with the base material 22 can be improved.
  • the material of the base layer 21 is preferably the same as the material of the region ⁇ 11. In this specification, the base layer 21 and the region ⁇ 11 may be collectively referred to as an intermediate layer 25.
  • the thickness of the base layer 21 is preferably 1 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 40 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the base layer 21 is 1 ⁇ m or more, the handleability of the optical film is excellent. Further, when the thickness of the base layer 21 is 60 ⁇ m or less, the light extraction efficiency of the surface light emitter is excellent.
  • the base material 22 is preferably made of a material that easily transmits light in the visible light wavelength region.
  • the visible light transmittance of the substrate 18 is preferably 50% or more as measured in accordance with JIS K7361.
  • the base material 22 is made of a material that easily transmits the active energy ray. Preferably it is.
  • Examples of the material of the base material 22 include acrylic resin; polycarbonate resin; polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; styrene resin such as polystyrene and ABS resin; vinyl chloride resin; diacetyl cellulose and triacetyl cellulose.
  • Cellulose resins such as: Imide resins such as polyimide and polyimideamide; Glass; Metals.
  • acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, styrene resin, vinyl chloride resin, cellulose resin, and imide resin are preferable because of excellent flexibility and excellent transmission of active energy rays. Resins, polycarbonate resins, polyester resins, and imide resins are more preferable, and polyester resins are more preferable.
  • the thickness of the substrate 22 is preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 400 ⁇ m, and even more preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate is 10 ⁇ m or more, the handleability of the optical film is excellent.
  • it is excellent in the light extraction efficiency of a surface light-emitting body as the thickness of a base material is 500 micrometers or less.
  • the optical film 20 of the present invention may be provided with an adhesive layer 23 on the surface that does not have the microlens 10 in order to adhere to the organic EL light emitting element 30.
  • an adhesive layer 23 may be provided on the surface of the base material 22 as shown in FIG. 4. Examples of the adhesive layer 23 include known adhesives.
  • a protective film 24 may be provided on the surface of the adhesive layer 23 in order to improve the handleability of the optical film 10.
  • the protective film 24 may be peeled off from the optical film 10 or the like when the optical film 10 or the like is pasted on the surface of the organic EL light emitting element 30.
  • Examples of the protective film 24 include known protective films.
  • a primer layer may be formed on the surface of the substrate 22 on the side where the microlenses 10 are provided. That is, a primer layer may be formed between the base material 22 and the region ⁇ .
  • a primer layer By providing a primer layer on the surface of the base material 22, the adhesion between the base material 22 and the region ⁇ can be made stronger. Furthermore, it is possible to improve the film formability of the region ⁇ .
  • the material for the primer layer examples include water-based urethane resins, acrylic urethane resins, ether-based urethane resins, and urethane resins such as polyester-based urethane resins. These primer layer materials may be used alone or in combination of two or more. Among these materials for the primer layer, urethane resin is preferable and acrylic urethane resin is more preferable because of excellent adhesion between the base material 22 and the region ⁇ .
  • Step A Rotating a roll mold having an outer peripheral surface on which a plurality of concave microlens transfer portions are arranged, and moving the base material along the outer peripheral surface of the roll mold in the rotation direction of the roll mold, the roll Applying the active energy ray-curable composition B to the outer peripheral surface of the mold, and filling a part of the concave shape of the microlens transfer portion with the active energy ray-curable composition B;
  • Process B The process of supplying active energy ray-curable composition A between the outer peripheral surface of the said roll type
  • Step C Active energy in a region between the outer peripheral surface of the roll mold and the base material in a state where the active energy ray-curable composition A is sandwiched between the outer peripheral surface of the roll type and the base material.
  • Process D The process of peeling the hardened
  • the active energy ray curable composition A and the active energy ray curable composition B are irradiated with an active energy ray to a region between the outer peripheral surface of the roll mold and the base material. And to obtain a cured product, it is peeled off the cured product from the roll mold, including a method for producing an optical film.
  • a manufacturing method including the process A to the process D that are sequentially executed can be performed by using, for example, a manufacturing apparatus shown in FIG.
  • the manufacturing method of the optical film of the present invention using the manufacturing apparatus shown in FIG. 6 will be described, the manufacturing method of the optical film of the present invention is not limited to the method using the manufacturing apparatus shown in FIG. Absent.
  • Step A rotates the roll mold 51 having an outer peripheral surface on which a plurality of concave microlens transfer portions are arranged, and the rotation direction of the roll mold 51 along the outer peripheral surface of the roll mold 51 (the direction of the arrow in FIG. 6).
  • the active energy ray-curable composition B is applied to the outer peripheral surface of the roll mold 51 while the base material 22 is running, and a part of the concave shape of the microlens transfer portion is filled with the active energy ray-curable composition B. It is a process.
  • Examples of the roll mold 51 include molds such as aluminum, brass, and steel; resin molds such as silicone resin, urethane resin, epoxy resin, ABS resin, fluororesin, and polymethylpentene resin; molds obtained by plating the resin; Examples include a mold made of a material obtained by mixing various metal powders with a resin.
  • a die is preferable because of excellent heat resistance and mechanical strength and suitable for continuous production.
  • the mold is preferable in many respects such as high durability against polymerization heat generation, difficulty in deformation, scratch resistance, temperature control, and suitable for precision molding.
  • the roll mold 51 has a concave transfer portion corresponding to the convex shape in order to form the convex microlens of the optical film 20.
  • Examples of the method for producing the transfer portion include cutting with a diamond tool, etching as described in International Publication No. 2008/069324 pamphlet, and the like.
  • these transfer part manufacturing methods when forming a concave shape having a curved surface such as a spherical shape, the productivity of the roll mold 51 is excellent, and etching as described in the pamphlet of International Publication No. 2008/069324 In the case of forming a concave shape having no curved surface such as a pyramid shape, cutting with a diamond bit is preferable because the productivity of the roll die 51 is excellent.
  • a metal thin film is produced using an electroforming method, and the metal thin film is wound around a roll core member.
  • a method of manufacturing a cylindrical roll mold can be used.
  • the rotation speed of the roll mold 51 is preferably 0.1 m / min to 50 m / min, more preferably 0.3 m / min to 40 m / min, and more preferably 0.5 m / min because of excellent moldability and productivity of the optical film. More preferably from 30 to 30 m / min.
  • the traveling speed of the base material 22 is preferably 0.1 m / min to 50 m / min, more preferably 0.3 m / min to 40 m / min, and more preferably 0.5 m / min because of excellent moldability and productivity of the optical film. More preferably from 30 to 30 m / min. Since the rotational speed of the roll mold 51 and the traveling speed of the base material 22 are excellent in the moldability of the optical film, it is preferable that the speed is comparable.
  • the active energy ray-curable composition B is dropped onto the roll mold 51 using the nozzle 52 and then contacted with the doctor blade 54.
  • a bank 53 is formed, and the active energy ray-curable composition B is spread and applied in the width direction of the roll die 51; the active energy ray-curable composition B is dropped onto the roll die 51 using the nozzle 52.
  • a method in which the coating extends the B can be mentioned.
  • the active energy ray-curable composition B is applied to the doctor blade 54.
  • a method is preferably used in which a bank 53 is formed by reaching the outer peripheral surface of the roll mold 51 through the doctor blade 54 and the active energy ray-curable composition B is spread and applied in the width direction of the roll mold 51.
  • the nozzle 52 may be singular (one point) or plural, but is preferably singular (one point) since the active energy ray-curable composition B can be uniformly applied.
  • the active energy ray-curable composition B When applying the active energy ray-curable composition B, it is preferable to form the bank 53 on the outer peripheral surface of the roll mold 51 because the active energy ray-curable composition B can be uniformly applied.
  • the doctor blade 54 is effective for forming the bank 53.
  • the material of the doctor blade 54 include resins such as polyethylene resin, polypropylene resin, and polyester resin; metals such as aluminum and stainless steel.
  • a resin is preferable because it is excellent in flexibility and suppresses scratching on the roll mold 51, and among them, a polyester resin is preferable.
  • a roll coater, a bar coater or the like may be used instead of the doctor blade 54.
  • the application of the active energy ray-curable composition B in the step A is an application for causing the active energy ray-curable composition B to follow the surface of the concave microlens transfer portion on the outer peripheral surface of the roll mold 51. It is preferable.
  • the application of the active energy ray-curable composition B to the surface of the microlens transfer portion during application means that the active energy ray-curable composition B flows while being pressed against the surface of the microlens transfer portion, This means that it has a convex surface that follows at least a part of the surface of the microlens transfer portion.
  • a coating method for causing the active energy ray-curable composition B to follow the surface of the microlens transfer portion include, for example, a doctor blade 54 having a tapered sharp tip, a roll coater or a roll mold 51 that rotates a bar coater.
  • a bank 53 of active energy ray-curable composition B is formed while pressing against the surface, and the active energy ray-curable composition is formed by the peripheral edge portion of the concave microlens transfer portion and doctor blade 54 or roll coater or bar coater.
  • Examples include a method in which a shearing force is applied to B and, as a result, surface tension is applied to the surface of the active energy ray-curable composition B following the concave shape.
  • the base material 22 is preferably pressed toward the roll mold 51 by the nip roll 56 and the pressing roll 56 ′.
  • the material of the nip roll 56 and the pressing roll 56 ' include metals such as aluminum, stainless steel, and brass; those having a rubber layer on the surface of the metal.
  • these nip rolls 56 and pressing rolls 56 ' those having a rubber layer on the metal surface are preferable.
  • the rubber material of the rubber layer include ethylene propylene rubber, butadiene rubber, urethane rubber, nitrile rubber, and silicone rubber. Among these rubber layers, ethylene propylene rubber and silicone rubber are preferable because of excellent resistance to active energy rays.
  • the rubber layer on the surface of the nip roll 56 and the pressing roll 56 ′ preferably has a rubber hardness specified by JIS-K-6253 of 20 to 90 degrees, more preferably 40 to 85 degrees, and 50 to 80 degrees. More preferably.
  • the rubber hardness of the rubber layer is 20 degrees or more, the effect of suppressing the generation of bubbles in the optical film is excellent. Further, when the rubber hardness of the rubber layer is 90 degrees or less, the strain applied to the base material 22 becomes small, and the action of suppressing the breakage of the base material 22 is excellent.
  • the viscosity of the active energy ray-curable composition B or the active energy ray-curable composition It is preferable to control the temperature at the time of applying the product B. Because, by controlling the viscosity or the temperature, the contact angle (wetting property) when the active energy ray-curable composition B comes into contact with the concave shape of the outer peripheral surface of the roll mold 51 is determined, and the concave surface is formed. This is because it can be determined whether it can be covered.
  • the active energy ray curable composition B For example, if the viscosity of the active energy ray curable composition B is too small, the active energy ray curable composition B exists only in the back of the concave shape, and it becomes difficult to sufficiently follow the concave shape surface. When the viscosity of the energy beam curable composition B is too large, the active energy beam curable composition B does not flow to the back of the concave shape, and it tends to be difficult to sufficiently follow the concave surface.
  • the viscosity of the active energy ray-curable composition B will be described later.
  • the temperature at the time of application of the active energy ray-curable composition B is preferably 10 to 90 ° C., more preferably 20 to 80 ° C., since the coating can follow the concave surface of the outer peripheral surface of the roll mold 51. preferable. What is necessary is just to control the temperature at the time of application
  • Step X When it is desired to clarify the interface between the region ⁇ and the region ⁇ of the microlens of the optical film 20, a step of irradiating the active energy ray-curable composition B with active energy rays and curing the active energy ray-curable composition B It is preferable that (Step X) is included immediately before Step B.
  • Step X the vicinity of the interface between the region ⁇ and the region ⁇ in the microlens is gradationized, and the vicinity of the interface between the region ⁇ and the region ⁇ includes both the component of the region ⁇ and the component of the region ⁇ . It becomes an area.
  • Examples of the method of irradiating the active energy ray include a method using the active energy ray irradiating device 55.
  • the active energy ray irradiation by the active energy ray irradiation device 55 is preferably performed uniformly in the width direction of the roll type.
  • an ultraviolet lamp is connected to a light incident end of a line light made of an optical fiber, and the line It is possible to irradiate active energy rays uniformly in the width direction of the roll mold by arranging the light emitting end of the light line shape in the vicinity of the roll mold so that the line direction and the width direction of the roll mold coincide. It becomes.
  • the cumulative amount of irradiation active energy rays by the active energy ray irradiation device 55 is excellent in curability of the active energy ray curable composition B, and does not hinder the application of the active energy ray curable composition A.
  • / cm 2 ⁇ 5J / cm 2 are preferred, 0.1J / cm 2 ⁇ 3J / cm 2 is more preferable.
  • a light shielding plate is provided around the active energy ray irradiation device 55 so that the active energy ray of the active energy ray irradiation device 55 is not diffused to cure the active energy ray curable composition A before coating. May be provided.
  • Step B is a step of supplying the active energy ray-curable composition A between the outer peripheral surface of the roll mold 51 and the base material 22.
  • a nozzle 52 ′ is applied to the roll die 51 coated with the active energy ray-curable composition B.
  • the bank 53 ′ is formed through contact with the nip roll 56 through the substrate 22, and the active energy ray-curable composition A is formed in the width direction of the roll mold 51.
  • Examples of the method include a method in which the coated base material 22 is associated and coated.
  • the active energy ray curable composition A the generation of bubbles in the microlens can be suppressed and the thickness of the base layer can be easily controlled. Therefore, the active energy ray curable composition B is applied.
  • the bank 53 ′ is formed by contacting the nip roll 56 via the base material 22, and the width direction of the roll mold 51.
  • a method in which the active energy ray-curable composition A is spread and applied is preferable.
  • Step C is active in a region between the outer peripheral surface of the roll mold 51 and the base material 22 with at least the active energy ray-curable composition A sandwiched between the outer peripheral surface of the roll mold 51 and the base material 22. It is a process of irradiating energy rays.
  • Examples of the method of irradiating the active energy ray include a method using an active energy ray irradiating device 55 ′.
  • Examples of the active energy ray emission light source of the active energy ray irradiation device 55 ′ include a chemical lamp, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an electrodeless ultraviolet lamp, a visible light halogen lamp, and a xenon lamp.
  • the accumulated amount of irradiation active energy rays by the active energy ray irradiation device 55 ′ is excellent in curability of the active energy ray curable composition and suppresses deterioration of the optical film, so that it is 0.1 J / cm 2 to 10 J / cm. 2 is preferable, and 0.5 J / cm 2 to 8 J / cm 2 is more preferable.
  • Step C a cured product of the active energy ray curable composition A and the active energy ray curable composition B is obtained.
  • Step D is a step of peeling the cured product obtained in Step C from the roll mold 51.
  • the outer peripheral surface of the roll mold 51 may be subjected to surface treatment in advance.
  • a surface treatment method of the roll mold 51 for example, plating treatment such as nickel plating, chromium plating, diamond-like carbon coating, etc .; a method of applying a release agent such as fluorine release agent, silicone release agent, vegetable oil and fat Etc.
  • the active energy ray-curable composition A constitutes the region ⁇ of the optical film by being cured by irradiation with active energy rays.
  • the active energy ray-curable composition A may be appropriately blended with the components described as the region ⁇ so that the desired region ⁇ is formed.
  • the active energy ray-curable composition B constitutes the region ⁇ of the optical film by being cured by irradiation with active energy rays.
  • the active energy ray-curable composition B may be appropriately blended with the components described as the above-described region ⁇ so that the desired region ⁇ is formed.
  • the active energy ray curable composition A or the active energy ray curable composition B may contain other components as necessary.
  • other components include various additives such as a mold release agent, a leveling agent, a dispersion stabilizer, and a viscosity modifier.
  • the viscosity of the active energy ray-curable composition A is preferably 10 mPa ⁇ s to 3000 mPa ⁇ s, more preferably 20 mPa ⁇ s to 2500 mPa ⁇ s, and 30 mPa ⁇ s 2000 mPa ⁇ s is more preferable. Since the viscosity of the active energy ray-curable composition B can follow the concave surface of the outer peripheral surface of the roll mold 51 and is excellent in handleability during the production of the optical film, it is 10 mPa ⁇ s to 3000 mPa ⁇ s. It is preferably 20 mPa ⁇ s to 2500 mPa ⁇ s, more preferably 30 mPa ⁇ s to 2000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the active energy ray-curable composition B is more easily filled with the active energy ray-curable composition A, and the ratio of the region ⁇ and the region ⁇ is easily controlled. Is preferably low.
  • the method of producing the optical film of the present invention by curing the active energy ray-curable composition with active energy rays has been described.
  • the active energy rays are replaced with heat
  • the optical film of the present invention can be similarly obtained by replacing the active energy ray-curable composition with a thermosetting composition and curing the thermosetting composition with heat.
  • the optical film 20 described above can be provided on the light emission side of a surface light emitter described later. Specifically, it can be provided on the light emission side of the organic EL light emitting device, and can be used as a flat panel display or as a lighting fixture.
  • the surface light emitter of the present invention includes the optical film of the present invention.
  • Examples of the surface light emitter of the present invention include a surface light emitter as shown in FIG.
  • the surface light emitter shown in FIG. 5 will be described, but the surface light emitter according to the present invention is not limited to the surface light emitter shown in FIG.
  • the surface light emitter shown in FIG. 5 includes an organic EL element 40 formed by sequentially laminating a glass substrate 41, an anode 42, a light emitting layer 43, and a cathode 44, and the optical film 20.
  • the optical film 20 is provided on the surface of the glass substrate 41 opposite to the surface on which the organic EL element 40 is formed.
  • a surface light emitter in which the optical film 20 of the present invention is provided on the organic EL element 40 is excellent in optical characteristics, particularly light extraction efficiency.
  • the surface light emitter in which the optical film 20 of the present invention is provided on the organic EL element 40 is excellent in the physical properties of the optical film 20, in particular, impact resistance, scratch resistance, antifouling property, antistatic property, and weather resistance. Therefore, the optical performance is sufficiently sustained.
  • the other side surface of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, and the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ .
  • ⁇ occupies the outer part of the convex shape of the microlens and is located so as to cover the region ⁇
  • the resin composition constituting the region ⁇ is a resin composition constituting the substrate and the region ⁇ .
  • the test result is classification 0 or classification 1, and the friction of reciprocating the waste cloth 1000 times with a weight of 200 g on the region ⁇ of the optical film It is an optical film in which the difference in light extraction efficiency of the surface light emitter before and after the test is ⁇ 0.01% to 0.01%.
  • Another aspect of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, the microlens having a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is The average value of curls at the four corners when the optical film of 50 mm square is dried at 60 ° C. for 4 hours, is located so as to cover the region ⁇ , and occupies the convex outer portion of the microlens.
  • the difference in the light extraction efficiency of the surface light emitter before and after the friction test in which the waste is reciprocated 1000 times with a weight of 200 g on the region ⁇ of the optical film is ⁇ 0.01% to 0.01%. It is an optical film.
  • Another aspect of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, the microlens having a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is The resin composition that occupies the convex outer portion of the microlens and is located so as to cover the region ⁇ , the resin composition that constitutes the region ⁇ , and the resin composition that constitutes the region ⁇
  • the test result is classification 0 or classification 1, and the curling of the four corners when the optical film of 50 mm square is dried at 60 ° C. for 4 hours.
  • the average value is 1.0 mm or less, and the difference in light extraction efficiency of the surface light emitter before and after the friction test in which the waste is reciprocated 1000 times with a weight of 200 g on the region ⁇ of the optical film is ⁇ 0.01% to 0.01% That is an optical film.
  • Another aspect of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, the microlens having a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is The resin composition that occupies the convex outer portion of the microlens and is located so as to cover the region ⁇ , the resin composition that constitutes the region ⁇ , and the resin composition that constitutes the region ⁇
  • the influence on the cross-cut portion is 5% or less. It is an optical film that is 10 13 ⁇ / cm 2 or less.
  • Another aspect of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, the microlens having a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is The resin composition that occupies the convex outer portion of the microlens and is located so as to cover the region ⁇ , the resin composition that constitutes the region ⁇ , and the resin composition that constitutes the region ⁇
  • the test result is classification 0 or classification 1, and the curling of the four corners when the optical film of 50 mm square is dried at 60 ° C. for 4 hours.
  • the optical film has an average value of 1.0 mm or less and a surface resistance value of the region ⁇ in a resistivity test according to IEC 60093 of 10 13 ⁇ / cm 2 or less.
  • Another aspect of the optical film of the present invention includes a base material and a plurality of convex microlenses arranged on the base material, the microlens having a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ is , Occupies the convex outer part of the microlens and is located so as to cover the region ⁇ .
  • the resin composition constituting the region ⁇ is composed of a monomer unit having a bisphenol skeleton, a polyfunctional urethane ( It is an optical film containing a (meth) acrylate unit and a polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit.
  • the content of the monomer unit having a bisphenol skeleton with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ is 10 to 80% by mass, and the polyfunctional urethane is based on the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ .
  • the content of the (meth) acrylate unit is 10 to 60% by mass, and the content of the polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit is 10 to 50% by mass with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ .
  • the content of the monomer unit having a bisphenol skeleton with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ is 20 to 65% by mass, and the polyfunctional urethane is based on the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ .
  • the content of the (meth) acrylate unit is 20 to 50% by mass, and the content of the polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit is 15 to 40% by mass with respect to the total mass of the resin composition constituting the region ⁇ .
  • a plurality of convex microlenses are arranged, the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens, It is an optical film located so as to cover the region ⁇ , and the region ⁇ is composed of a resin composition having at least one performance selected from adhesiveness, impact resistance and low curling property.
  • the region ⁇ may be an optical film composed of a resin composition having at least one performance selected from scratch resistance, antifouling property, flame retardancy, antistatic property and weather resistance. Good.
  • the region ⁇ may be made of a resin composition having adhesion performance.
  • the region ⁇ may be composed of a resin composition having low curling performance.
  • the region ⁇ may be composed of a resin composition having scratch resistance performance.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens,
  • the optical film may be an optical film positioned so as to cover the region ⁇ , and the resin composition that forms the region ⁇ may include a resin having a polyalkylene glycol di (meth) acrylate unit.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens, Even if it is an optical film located so that the area
  • region (beta) contains the resin which has a trifunctional or more than polyfunctional (meth) acrylate unit, Good.
  • a plurality of convex microlenses are arranged, the microlens has a region ⁇ and a region ⁇ , and the region ⁇ occupies a convex outer portion of the microlens,
  • the product may be an optical film including a resin having a trifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate unit.
  • Adhesion test (adhesion evaluation) This is an adhesion test based on ISO 2409, and was specifically evaluated by the following method.
  • the optical films obtained in the examples and comparative examples were cut with 11 cuts reaching the base material 22 using a cutter knife to form a lattice pattern (cross cut) of 100 squares.
  • a dedicated cutter guide (trade name “No. 315 Super Cutter Guide”, manufactured by Tayu Kikai Co., Ltd.) was used. The interval between the cuts was 2 mm in this evaluation.
  • the cellophane tape was strongly pressure-bonded to the lattice pattern portion, and the ends of the cellophane tape were peeled off at an angle of 45 °.
  • the ratio (percentage) of the number of photons of the surface light emitter based on the number of photons of the organic EL light emitting device A was defined as light extraction efficiency (%).
  • Resin composition A an active energy ray-curable composition (1) described later cured by active energy ray irradiation (refractive index 1.52)
  • Resin composition B a composition obtained by curing an active energy ray-curable composition (2) described later by irradiation with active energy rays (refractive index: 1.52)
  • Resin composition C a composition obtained by curing an active energy ray curable composition (1) described later (1) 70 mass% and fine particle A 30 mass% described later by active energy ray irradiation with respect to the total mass of the resin composition C
  • Resin Composition D a composition obtained by curing an active energy ray-curable composition (2) 70 mass% and a fine particle A 30 mass% described later by irradiation with active energy rays with respect to the total mass of the resin composition D
  • Resin composition Product E a resin obtained by curing a mixture of 97% by mass of an active energy ray-curable composition (1) described later and 3% by mass of ionic liquid A
  • chromium plating was applied to obtain a roll mold.
  • the width of the region where the concave transfer portion is present in the roll mold is 280 mm. This region is arranged at the center of the roll mold in the axial direction of 320 mm, and both ends of the roll mold in the axial direction are mirror surfaces. did.
  • Cargill standard refraction liquid (refractive index 1.52, manufactured by Moritex Co., Ltd.) is applied as the adhesive layer 23, and the surface of the optical film substrate having the obtained substrate is applied.
  • a surface light emitter was obtained by optical adhesion.
  • Example 1 Manufacture of optical films
  • the active energy ray curable composition (1) is used as the active energy ray curable composition A for constituting the region ⁇
  • the active energy ray curable composition B for constituting the region ⁇ is used as the active energy ray curable composition (1).
  • Step A using the curable composition (2) by the apparatus shown in FIG. 6 coating involves causing the active energy ray-curable composition B to follow the surface of the concave microlens transfer portion), step X, the process B, the process C, and the process D were performed in this order, and the optical film was manufactured.
  • the microlens of the obtained optical film has a region ⁇ made of the resin composition A, a region ⁇ made of the resin composition B, an average longest diameter L ave of the bottom surface of the microlens of 50 ⁇ m, and an average height of the microlens.
  • H ave is 25 [mu] m
  • an average height h ave is 18 ⁇ m area alpha
  • the base layer of the obtained optical film was comprised with the component same as the area
  • a polyester film (trade name “Diafoil T910E125”, manufactured by Mitsubishi Plastics, width 340 mm, thickness 125 ⁇ m) is used as the base material 22, the roll type described above is used as the roll type 51, and a plastic is used as the doctor blade 54.
  • an ultraviolet irradiation device (model name “SP-7”, USHIO) as the active energy ray irradiation device 55
  • an ultraviolet ray irradiation device (model name “Light Hammer 6”, manufactured by Fusion UV Systems) as an active energy ray irradiation device 55 ′
  • a rubber roller as a nip roll 56 and a pressure roll 56 ′
  • Gram Paul UV Miyagawa Roller Co., Ltd., Table Rubber hardness of 60 degrees
  • the manufacturing conditions were as follows.
  • the traveling speed of the base material 22 is 3 m / min
  • the rotational speed of the roll mold 51 is 3 m / min
  • the surface temperature of the roll mold 51 is 40 ° C.
  • the active energy ray curable composition A and the active energy ray curable composition were 700 mPa ⁇ s.
  • the active energy ray-curable composition B is dropped onto the roll mold 51 using the nozzle 52 and then brought into contact with the doctor blade 54 to form the bank 53.
  • the active energy ray-curable composition B was spread and applied in the width direction.
  • the active energy ray-curable composition B was allowed to follow the surface of the concave microlens transfer portion on the outer peripheral surface of the roll mold 51.
  • a bank 53 ′ was formed by contacting the nip roll 56 via the material 22, and the active energy ray-curable composition A was spread and applied in the width direction of the roll mold 51.
  • the active energy ray irradiation device 55 was irradiated with an ultraviolet ray with an integrated light amount of 0.2 J / cm 2
  • the active energy ray irradiation device 55 ′ was irradiated with an ultraviolet ray with an integrated light amount of 0.76 J / cm 2 .
  • Example 2 Comparative Examples 3 to 4
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the region ⁇ and region ⁇ of the optical film were changed to be made of the resin composition shown in Table 2.
  • Table 2 shows the results of adhesion test, curl test and friction test of the obtained optical film.
  • Example 3 Comparative Examples 1 and 5
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the region ⁇ and region ⁇ of the optical film were changed to be made of the resin composition shown in Table 3.
  • Table 3 shows the results of adhesion test, curl test and resistivity test of the obtained optical film.
  • Example 4 Comparative Example 6
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the region ⁇ and region ⁇ of the optical film were changed to be made of the resin composition shown in Table 4.
  • Table 4 shows the results of the adhesion test, the curl test and the resistivity test of the obtained optical film.
  • Example 5 Comparative Example 7
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the region ⁇ and region ⁇ of the optical film were changed to be made of the resin composition shown in Table 5.
  • Table 5 shows the results of adhesion test, curl test and resistivity test of the obtained optical film.
  • Example 6 An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the region ⁇ and region ⁇ of the optical film were changed to be made of the resin composition shown in Table 6. Table 6 shows the results of the adhesion test, curl test and friction test of the obtained optical film.
  • the optical films of Examples 1 and 2 included in the scope of the present invention have low curl and adhesion, and region ⁇ has low scratch resistance. Excellent curl adhesion and scratch resistance.
  • the optical films of Comparative Examples 1 to 4 in which the region ⁇ and the region ⁇ have only the performance of low curling adhesion and scratch resistance are not all excellent in low curling adhesion and scratch resistance. It was.
  • the optical films of Examples 3 to 5 included in the scope of the present invention have the region ⁇ having low curl property and the region ⁇ having scratch resistance and antistatic property. Excellent curl resistance, scratch resistance and antistatic properties.
  • the optical films of Comparative Examples 1, 5, 6, and 7 in which the regions ⁇ and ⁇ have only the performances of low curling property, scratch resistance, and antistatic property are low curling property, scratch resistance, and charging property. All of the prevention properties were not excellent.
  • the region ⁇ has low curling property and adhesion, and the region ⁇ has scratch resistance and antistatic property. Excellent in all properties and scratch resistance.
  • the optical films of Comparative Examples 2 and 7 in which the region ⁇ and the region ⁇ have only the performance of low curl adhesion and scratch resistance are all excellent in low curl adhesion and scratch resistance. There wasn't.
  • a surface light emitter excellent in optical characteristics, particularly light extraction efficiency can be obtained, and this surface light emitter can be suitably used for lighting, display, screen, and the like, for example.

Abstract

　この光学フィルムは、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記基材と前記光学フィルムとの密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１である。

Description

光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体
　本発明は、光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体に関する。
　本願は、２０１３年５月２３日に、日本に出願された特願２０１３－１０８６０７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレイに用いられることが期待され、或いは蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
　有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機薄膜を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから、発光層を含み、有機薄膜を多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極とにより挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、非常に薄い。
　有機ＥＬ素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率を向上することが要請されている。
　特許文献１には、面発光体の輝度を向上させるために、低屈折率の蒸着物質からなる外層で覆ったマイクロレンズを有する光学フィルムが提案されている。特許文献２には、面発光体の輝度の均一性を保つために、微細粒子を含むレンズ部を有する光学フィルムが提案されている。
特開２０１１－１２３２０４号 特開２００９－２５７７４号
　しかしながら、特許文献１や特許文献２で提案されている光学フィルムは、輝度の向上や輝度の均一性等の光学特性は改善されるものの、他の物理特性の改善が充分とは言えない。
　このような光学フィルムは、外部を覆うことが多いため、耐衝撃性、低カール性、耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性、耐候性等の外的負荷に耐え得るような物理特性が必要となる。また、このような光学フィルムは、基材等に貼り付けて用いるため、基材等との密着性が必要となる。
　本発明の目的は、面発光体の光学特性、特に光取り出し効率に優れ、更に、各種物理特性、特に、密着性、耐衝撃性、低カール性、耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性、耐候性に優れた光学フィルムを提供することにある。
　また、本発明の目的は、前記光学フィルムの製造に好適な方法を提供することにある。
　更に、本発明の目的は、光学特性、特に光取り出し効率に優れた面発光体を提供することにある。
　（１）基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、
　前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１である、光学フィルム。
　（２）前記領域αを構成する樹脂組成物が、ビスフェノール骨格を有する単量体単位及び多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を含む、（１）に記載の光学フィルム。
　（３）前記基材と前記マイクロレンズとの間に、ウレタン系プライマー層を更に有する、（１）又は（２）に記載の光学フィルム。
　（４）凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、５０ｍｍ角の前記光学フィルムを６０℃で４時間乾燥したときの４隅のカールの平均値が、１．０ｍｍ以下である、光学フィルム。
　（５）前記領域αを構成する樹脂組成物が、ポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジ（メタ）アクリレート単位及び芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を含む、（４）に記載の光学フィルム。
　（６）前記領域αを構成する樹脂組成物の全質量に対するポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジ（メタ）アクリレート単位及び芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位の含有率の合計が、１０質量％以上である、（５）に記載の光学フィルム。
　（７）凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
　前記光学フィルムの前記領域β上に重り２００ｇでウエスを１０００回往復させる摩擦試験前後で面発光体の光取り出し効率の差が、－０．０１％～０．０１％である、光学フィルム。
　（８）前記領域βを構成する樹脂組成物が、３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位を有する、請求項７に記載の光学フィルム。
　（９）前記３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位が、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びトリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートからなる群より選ばれる少なくとも１種の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位である、（８）に記載の光学フィルム。
　（１０）前記領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位の含有率が、３０質量％以上である、（８）又は（９）に記載の光学フィルム。
　（１１）凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、ＩＥＣ　６００９３に準拠する抵抗率試験における前記領域βの表面抵抗値が、１０13Ω／ｃｍ2以下である、光学フィルム。
　（１２）前記領域βを構成する樹脂組成物が、イオン性液体、四級アンモニウム化合物、イオン性界面活性剤及び導電性高分子からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料を含む、（１１）に記載の光学フィルム。
　（１３）前記領域βを構成する樹脂組成物が、前記イオン性液体を含む、（１２）に記載の光学フィルム。
　（１４）凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の前記外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の前記外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することと、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給することと、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に少なくとも前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物を得ることと、前記硬化物を前記ロール型から剥離すること、を含む、（１）～（１３）のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
　（１５）前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することにおける前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布が、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを前記ロール型の前記外周面の前記凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布である、（１４）に記載の光学フィルムの製造方法。
　（１６）更に、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給することとの間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化することを含む、（１４）又は（１５）に記載の光学フィルムの製造方法。
　（１７）前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が、活性エネルギー線硬化性組成物Ａの粘度よりも低い、（１４）～（１６）のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
　（１８）（１）～（１３）のいずれか一項に記載の光学フィルムを含む面発光体。
　本発明の光学フィルムは、各種物理特性、特に、密着性、耐衝撃性、低カール性、耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性、耐候性に優れる。
　本発明の光学フィルムの製造方法は、前記光学フィルムの製造に好適である。
　本発明の面発光体は、光学特性、特に光取り出し効率に優れる。
本発明の光学フィルムにおける凸形状のマイクロレンズの一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムにおける凸形状のマイクロレンズの一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を示す模式的断面図である。 本発明の面発光体の一例を示す模式的断面図である。 本発明の光学フィルムの製造方法の一例を示す模式図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面及び実施の形態に限定されるものではない。
　（マイクロレンズの凸形状）
　本発明の光学フィルムは、凸形状のマイクロレンズ１０が複数配置されている。
　凸形状のマイクロレンズ１０の一例を図１Ａ及び図１Ｂに示す。図１Ａは模式的断面図であり、図１Ｂは模式的斜視図である。マイクロレンズ１０は、領域α１１及び領域β１２を有する。領域β１２は、マイクロレンズ１０の凸形状の外側部分を占める。領域β１２は、領域α１１を覆うように位置している。
　マイクロレンズ１０の凸形状は、領域β１２の外面、即ち、図１Ａにおける上面により形成されることが好ましい。但し、これに限定されることはなく、領域α１１が領域β１２により完全に覆われるのではなく、領域α１１の一部が外部に露出してマイクロレンズ１０の表面の一部を形成してもよい。この場合、マイクロレンズ１０の凸形状は、領域β１２の外面及び領域α１１の外面により形成される。
　本明細書において、マイクロレンズ１０の底面部１３とは、マイクロレンズ１０の底部の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。光学フィルムが後述するベース層２１を有する場合は、マイクロレンズ１０の底面部１３は、マイクロレンズ１０とベース層２１との界面に対応する。
　また、本明細書において、マイクロレンズ１０の底面部１３の最長径Ｌとは、マイクロレンズ１０の底面部１３における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズ１０の底面部１３の平均最長径Ｌaveは、光学フィルムのマイクロレンズ１０を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１０の底面部１３の最長径Ｌを５箇所測定し、その平均値とする。
　また、本明細書において、マイクロレンズ１０の高さＨとは、マイクロレンズ１０の底面部１３からマイクロレンズ１０の最も高い部位までの高さをいい、マイクロレンズ１０の平均高さＨaveは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１０の高さＨを５箇所測定し、その平均値とする。
　更に、本明細書において、領域α１１の高さｈとは、マイクロレンズ１０の底面部１３から領域α１１の最も高い部位までの高さをいい、領域α１１の平均高さｈaveは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、領域α１１の高さｈを５箇所測定し、その平均値とする。
　マイクロレンズ１０の凸形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１０の凸形状は、複数のマイクロレンズ１０に対し、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１０の凸形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状がより好ましい。
　なお、前記球状は真球状でなくてもよく、略球状であればよい。略球状とは、球状の表面が当該球状に外接する仮想の真球の表面から前記仮想の真球の中心から法線方向に対してずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真球の半径に対し、０～２０％であってもよい。
　また、本明細書において形状を「楕円」と表現する場合においては、真円を一方向又は多方向に伸長させた円形も含む。
　マイクロレンズ１０の底面部１３の平均最長径Ｌaveは、２μｍ～４００μｍが好ましく、１０μｍ～２００μｍがより好ましく、２０μｍ～１００μｍが更に好ましい。マイクロレンズ１０の底面部１３の平均最長径Ｌaveが２μｍ以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０の底面部１３の平均最長径Ｌaveが４００μｍ以下であると、マイクロレンズ１０が視認されず、光学フィルムの外観に優れる。
　マイクロレンズ１０の平均高さＨaveは、１μｍ～２００μｍが好ましく、５μｍ～１００μｍがより好ましく、１０μｍ～５０μｍが更に好ましい。マイクロレンズ１０の平均高さＨaveが１μｍ以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０の平均高さＨaveが２００μｍ以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。
　マイクロレンズ１０のアスペクト比は、０．３～１．４が好ましく、０．３５～１．３がより好ましく、０．４～１．０が更に好ましい。マイクロレンズ１０のアスペクト比が０．３以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０のアスペクト比が１．４以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
　尚、マイクロレンズ１０のアスペクト比は、「マイクロレンズ１０の平均高さＨave／マイクロレンズ１０の底面部の平均最長径Ｌave」で算出する。
　（マイクロレンズの底面部）
　マイクロレンズ１０の底面部１３の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凸形状のマイクロレンズ１０の底面部１３の形状は、複数のマイクロレンズ１０に対し、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１０の底面部１３の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
　なお、前記円形は真円でなくてもよく、略円形であればよい。略円形とは、円形の表面が当該円形に外接する仮想の真円の円周から、前記仮想の真円の法線方向に対してずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真円の半径に対し、０～２０％であってもよい。
　上方から見た光学フィルムの一例を、図２に示す。
　光学フィルム２０の面積（図２の実線で囲まれた面積）に対するマイクロレンズ１０の底面部１３の面積（図２の点線で囲まれた面積）の合計の割合は、２０～９９％が好ましく、３０～９５％がより好ましく、５０～９３％が更に好ましい。光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部１３の面積の合計の割合が２０％以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部１３の面積の合計の割合が９９％以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルム２０の製造が容易となる。
　尚、マイクロレンズ１０の底面部１３がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部の合計の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。
　（マイクロレンズの配置）
　マイクロレンズ１０の配置例を、図３Ａ～図３Ｆに示す。
　マイクロレンズ１０の配置としては、例えば、六方配列（図３Ａ）、矩形配列（図３Ｂ）、菱形配列（図３Ｃ）、直線状配列（図３Ｄ）、円状配列（図３Ｅ）、ランダム配列（図３Ｆ）等が挙げられる。六方配列とは、六角形の各頂点及び中点に凹凸構造１３が配置され、該六角形の配置が連続的に配列されることを示す。矩形配列とは、矩形の各頂点に凹凸構造１３が配置され、該矩形の配置が連続的に配列されることを示す。菱形配列とは、菱形の各頂点に凹凸構造１３が配置され、該菱形の配置が連続的に配列されることを示す。直線状配列とは、直線状に凹凸構造１３が配置されることを示す。円状配列とは、円に沿って凹凸構造１３が配置されることを示す。
これらのマイクロレンズ１０の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
　（領域α及び領域β）
　領域α１１の平均高さｈaveは、０．８μｍ～１６０μｍが好ましく、４μｍ～８０μｍがより好ましく、８μｍ～４０μｍが更に好ましい。領域α１１の平均高さｈaveが０．８μｍ以上であると、光学フィルムの領域αに付与した性能（密着性、耐衝撃性）に優れる。また、領域αの平均高さｈaveが１６０μｍ以下であると、光学フィルムの領域βに付与した性能（耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性、耐候性）に優れる。
　マイクロレンズ１０の平均高さＨaveに対する領域α１１の平均高さｈaveの比率（ｈave／Ｈave）は、０．０４～０．９６が好ましく、０．１～０．９２がより好ましく、０．２～０．８８が更に好ましい。マイクロレンズ１０の平均高さＨaveに対する領域α１１の平均高さｈaveの比率が０．０４以上であると、光学フィルムの領域αに付与した性能に優れる。また、マイクロレンズ１０の平均高さＨaveに対する領域α１１の平均高さｈaveの比率が０．９６以下であると、光学フィルムの領域βに付与した性能に優れる。
　マイクロレンズ１０の体積に対する領域α１１の体積の比率は、０．０１～０．９０が好ましく、０．０２～０．８０がより好ましく、０．０３～０．７０が更に好ましい。マイクロレンズ１０の体積に対する領域α１１の体積の比率が０．０１以上であると、光学フィルムの領域αに付与した性能に優れる。また、マイクロレンズ１０の体積に対する領域α１１の体積の比率が０．９０以下であると、光学フィルムの領域βに付与した性能に優れる。
　マイクロレンズ１０には、領域α１１と領域β１２との間に、他の領域が存在してもよい。他の領域は、１層でもよく、複数の層でもよい。他の領域としては、例えば、領域αと領域βとの密着性を向上させる中間領域等が挙げられる。
　（領域α）
　領域αは、密着性、耐衝撃性及び低カール性の中から選ばれた少なくとも１種の性能を有する樹脂組成物で構成される。
　領域αが密着性の性能を有することで、マイクロレンズ１０（ベース層２１）と基材２２とを、又はマイクロレンズ１０（ベース層２１）とガラス基板４１とを密着させることができ、面発光体の構造安定性に優れ、粘着層２３等を不要とすることができ、面発光体の生産性、屈曲性に優れる。
　本明細書における「密着性」は、ＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験によって評価される。具体的には、以下の方法により評価される。
　基材２２上に領域α及び領域βを形成したサンプルに、カッターナイフを用いて、基材２２に達する１１本の切り傷をつけ、１００マスの格子状パターン（クロスカット）を作る。切り傷の間隔は、本評価では２ｍｍとする。格子状パターン部分にセロハンテープを強く圧着させ、セロハンテープの端を４５°の角度で一気に引き剥がす。その後、格子状パターンの状態をＩＳＯ　２４０９に記載の標準図と比較し、分類０～分類５の６段階にて密着性を評価する。試験結果が分類０である場合が最も密着性が高く、試験結果が分類５である場合が最も密着性が低い。
　本実施形態において、光学フィルム２０の密着性は、ＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験結果が分類０又は分類１であり、分類０が好ましい。分類０は、「カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にもはがれがない。」ことを示す。分類１は、「カットの交差点における塗膜の小さなはがれ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。」ことを示す。
　本明細書における「クロスカット部分で受ける影響」とは、試験においてセロハンテープで剥がした後の格子状パターンの欠落した度合いをいう。
　領域αが密着性の性能を有するためには、領域αを構成する樹脂組成物に、例えば、ビスフェノール骨格を有する単量体単位、芳香族（メタ）アクリレート単位等の密着性を有する骨格を有する単量体単位を含むとよい。
　ビスフェノール骨格を有する単量体単位を構成するための単量体としては、例えば、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　芳香族（メタ）アクリレート単位を構成するための単量体としては、例えば、エトキシ化フルオレン（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニルフェノール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　領域αを構成する樹脂組成物全質量に対する密着性を有する骨格を有する単量体単位の含有率は、マイクロレンズ１０（ベース層２１）の密着性に優れることから、１０質量％以上が好ましく、１０質量％～９０質量％がより好ましく、２０質量％～８０質量％が更に好ましい。
　領域αが耐衝撃性の性能を有することで、光学フィルム２０の破損を抑制することができる。
　本明細書における「耐衝撃性」は、以下の方法により評価される。
　ＩＳＯ　６２７２に準拠する落下式衝撃変形試験において、５００ｇの球を５０ｃｍの高さから落下させて、割れ又は剥がれの発生の有無を確認し、割れ又は剥がれの無いものを耐衝撃性に優れるものとする。
　領域αが耐衝撃性の性能を有するためには、領域αを構成する樹脂組成物に、例えば、多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位等の柔軟性を有する単量体単位を含むとよい。
　多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位を構成するための単量体としては、例えば、ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等が挙げられる。
　領域αを構成する樹脂組成物全質量に対する柔軟性を有する単量体単位の含有率は、光学フィルム２０の破損を抑制することができることから、１０質量％以上が好ましく、１０質量％～６０質量％がより好ましく、２０質量％～５０質量％が更に好ましい。
　領域αが低カール性の性能を有することで、光学フィルム２０のカールを抑制することができ、面発光体の生産性に優れる。
　本明細書における「低カール性」は、以下の方法により評価される。
　光学フィルム２０を５０ｍｍ角サイズにカットし、６０℃で４時間乾燥し、除電ブロアにより除電し、平らな面上にマイクロレンズ１０を有する面が上になるように静置する。この状態で、光学フィルム２０の４隅それぞれにおける前記平らな面からの距離（カール）をハイトゲージで測定する。カール性評価は、前記４隅それぞれにおける距離の平均値（ｍｍ）とする。
　本実施形態において、光学フィルム２０のカール性は、１．０ｍｍ以下であり、０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ～０．９ｍｍがより好ましく、０．０５ｍｍ～０．８ｍｍが更に好ましい。
　領域αが低カール性の性能を有するためには、領域αを構成する樹脂組成物に、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジメタクリレート単位、芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位等の低弾性となる単量体単位を含むとよい。これらの低弾性となる単量体単位は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位を構成するための単量体としては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これらの低弾性となる単量体単位の中でも、光学フィルム２０のカールを抑制することができることから、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジメタクリレート単位、芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位が好ましく、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位がより好ましい。
　領域αを構成する樹脂組成物全質量に対する低弾性となる単量体単位の含有率は、光学フィルム２０のカールを抑制することができ、面発光体の生産性に優れることから、１０質量％以上が好ましく、１０質量％～５０質量％がより好ましく、１５質量％～４０質量％が更に好ましい。
　前記領域αを構成する樹脂組成物の全質量に対するポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジ（メタ）アクリレート単位及び芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位の含有率の合計は、光学フィルム２０のカールを抑制することができ、面発光体の生産性に優れることから、１０質量％以上が好ましく、１０質量％～５０質量％がより好ましく、１５質量％～４０質量％が更に好ましい。
　低カール性の性能を有するための基材２２の材料は、領域αを構成する樹脂組成物との組み合わせを考慮し、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
　また、領域αは、第１微粒子を含んでいてもよい。領域αに含まれる第１微粒子は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ～７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。領域αに含まれる第１微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　第１微粒子の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子の材料の中でも、光学フィルム２０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子が好ましい。
　領域αに含まれる第１微粒子の屈折率は、光学フィルム２０の光透過性に優れることから、１．３０～２．００が好ましく、１．３５～１．９５がより好ましく、１．４０～１．９０が更に好ましい。第１微粒子の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値である。
　領域αに含まれる第１微粒子の体積平均粒子径は、０．５μｍ～２０μｍが好ましく、１μｍ～１５μｍがより好ましく、１．５μｍ～１０μｍが更に好ましい。領域αに含まれる第１微粒子の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、領域αに含まれる第１微粒子の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
　尚、本明細書において、体積平均粒子径は、コールターカウンターにより測定したものを用いる。
　領域αに含まれる第１微粒子の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの領域αに含まれる第１微粒子の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの領域αに含まれる第１微粒子の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。
　領域α全質量に対する領域αに含まれる第１微粒子の含有率は、１質量％～５０質量％が好ましく、３質量％～４５質量％がより好ましく、５質量％～４０質量％が更に好ましい。領域α全質量に対する領域αに含まれる第１微粒子の含有率が１質量％以上であると、光学フィルム２０の光拡散性に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、領域α全質量に対する領域αに含まれる第１微粒子の含有率が５０質量％以下であると、光学フィルム２０のカールを抑制し、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。
　なお、領域α全質量に対する領域αに含まれる第１微粒子の含有率は、中間層２５全質量に対する中間層２５に含まれる第１微粒子の含有率と実質的に同一であってもよし、異なっていてもよい。
　また、領域αを構成する樹脂組成物の重量平均分子量は、５００以上が好ましく、１０００～１０００００００がより好ましく、２０００～５００００００が更に好ましい。
　（領域β）
　領域βは、耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性及び耐候性の中から選ばれた少なくとも１種の性能を有する樹脂組成物で構成される。
　領域βが耐擦傷性を有することで、光学フィルム２０の傷付きを抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続される。
　本明細書における「耐擦傷性」は、以下の方法により評価される。光学フィルム２０に、摩擦試験機（機種名「ＲＴ－２００」、（株）大栄科学精器製作所製）を用い、重り２００ｇ、３００ｍｍの距離を１往復／分の速度で、合計１０００回布ウエスを往復させ、擦り傷を与える。
　擦傷性評価は、摩擦試験後の光学フィルム２０を積層した面発光体の光取り出し効率から摩擦試験前の光学フィルム２０を積層した面発光体の光取り出し効率を引いた値（％）とする。
　本実施形態における耐擦傷性は、－０．０１％～０．０１％であることが好ましく、－０．００８％～０．００８％がより好ましく、－０．００６％～０．００６％が更に好ましい。
　領域βが耐擦傷性の性能を有するためには、領域βを構成する樹脂組成物に、例えば、３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位等の耐擦傷性を付与できる単量体単位を含むとよい。
　３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位を構成するための単量体としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２～５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
　領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する耐擦傷性を付与できる単量体単位の含有率は、光学フィルム２０の傷付きを抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続されることから、３０質量％以上が好ましく、３０質量％～８０質量％がより好ましく、４０質量％～７０質量％が更に好ましい。
　領域βが防汚性を有することで、光学フィルム２０の汚れの付着を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続される。
　本明細書における「防汚性」は、以下の方法により評価される。
　光学フィルム２０の表面と純水との静的接触角を、接触角計を用いて測定し、静的接触角が９０°以上であるものを防汚性に優れるものとする。
　領域βが防汚性の性能を有するためには、領域βを構成する樹脂組成物に、例えば、フッ素化合物、シリコーン化合物、長鎖脂肪族化合物等の撥水撥油性を有する化合物を含むとよい。
　フッ素化合物としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。
　シリコーン化合物としては、例えば、テトラメチルオルトケイ酸、アジ化トリメチルシオルＮ－（２－アミノメチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、イソブチルイソプロピルジメトキシシラン、エトキシトリメチルシラン、［３－（２，３－エポキシプロポキシ）－プロピル］－トリメトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリクロロシラン、テトラクロロシラン等が挙げられる。
　長鎖脂肪族化合物としては、例えば、エイコサペンタエン酸、リノール酸、オレイン酸等が挙げられる。
　領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する撥水撥油性を有する化合物の含有率は、光学フィルム２０の汚れの付着を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続されることから、０．１質量％以上が好ましく、０．１質量％～１０質量％がより好ましく、０．５質量％～５質量％が更に好ましい。
　領域βが難燃性を有することで、光学フィルム２０の火災の燃え広がりの抑制又は光学フィルム２０の自己消火を可能とする。
　本明細書における「難燃性」は、以下の方法により評価される。
　ＵＬ９４規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃ．が策定する製品安全規格）に準拠する燃焼性試験において、ＵＬ９４ＨＢ又はＵＬ９４Ｖ２を満たすものを難燃性に優れるものとする。
　領域βが難燃性の性能を有するためには、領域βを構成する樹脂組成物に、例えば、リン酸エステル化合物、ハロゲン含有化合物等の難燃性を有する化合物を含むとよい。
　リン酸エステル化合物としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルホスフェート、２－ナフチルジフェニルホスフェート、クレジルジ２，６－キシレニルホスフェート等が挙げられる。
　ハロゲン含有化合物としては、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルオキサイド、ヘキサブロモシクロドデカン、オクタブロモジフェニルエーテル、ビストリブロモフェノキシエタン、エチレンビステトラブロモフタイルイミド、トリブロモフェノール、ハロゲン化ポリスチレン、塩素化ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
　領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する難燃性を有する化合物の含有率は、光学フィルム２０の火災の燃え広がりの抑制又は光学フィルム２０の自己消火を可能とすることから、１質量％以上が好ましく、１質量％～２０質量％がより好ましく、３質量％～１５質量％が更に好ましい。
　領域βが帯電防止性を有することで、静電気等による光学フィルム２０へのごみや埃の付着を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続される。
　本明細書における「帯電防止性」は、ＩＥＣ　６００９３に準拠する抵抗率試験によって評価される。具体的には、以下の方法により評価される。
　抵抗率計を用いて、光学フィルム２０の表面に、リングプローブを用い、５００Ｖの電圧を印加し、６０秒保持したときの表面抵抗率を測定する。
　光学フィルム２０の表面抵抗率は、静電気等による光学フィルム２０へのごみや埃の付着を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続されることから、１０13Ω／ｃｍ2以下が好ましく、１０8Ω／ｃｍ2～１０13Ω／ｃｍ2がより好ましく、１０9Ω／ｃｍ2～１０12Ω／ｃｍ2が更に好ましい。
　領域βが帯電防止性の性能を有するためには、領域βを構成する樹脂組成物に、例えば、イオン性液体、四級アンモニウム化合物、イオン性界面活性剤、導電性高分子等の導電性を有する化合物の少なくとも一種を含むとよい。これらの化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの化合物の中でも、樹脂への分散性に優れることから、イオン性液体が好ましい。
　イオン性液体は、液体で存在する塩をいい、アニオンとカチオンからなる。
　イオン性液体のアニオンとしては、例えば、ハロゲン、イミド、アミド、サルフェート、ホスフェート等が挙げられる。これらのイオン性液体のアニオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのイオン性液体のアニオンの中でも、帯電防止性に優れることから、イミド、アミド、サルフェートが好ましく、イミド、サルフェートがより好ましい。
　ハロゲンとしては、例えば、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロフォスフェート、クロライド、テトラクロロアルミネート、ブロマイド、ヨーダイド等が挙げられる。これらのハロゲンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　イミドとしては、例えば、トリフルオロメタンスルホンイミド等が挙げられる。これらのイミドは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アミドとしては、例えば、シアナミド、トリフルオロメチルスルフォニルアミド等が挙げられる。これらのアミドは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　サルフェートとしては、例えば、ブチルサルフォネート、メチルサルフェート、エチルサルフェート、ハイドロゲンサルフェート、オクチルサルフェート、アルキルサルフェート等が挙げられる。これらのサルフェートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ホスフェートとしては、例えば、ブチルホスフェート等が挙げられる。これらのホスフェートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　その他、ナイトレート、チオシアネート、アセテート、アミノアセテート、ラクテート等が挙げられる。
　イオン性液体のカチオンとしては、例えば、アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、ピリジニウム塩、ピロリジニウム塩、ピロリニウム塩、トリアゾニウム塩等が挙げられる。これらのイオン性液体のカチオンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのイオン性液体のカチオンの中でも、帯電防止性に優れることから、アンモニウム塩、イミダゾリウム塩が好ましく、アンモニウム塩がより好ましい。
　アンモニウム塩としては、例えば、ブチルトリメチルアンモニウム、エチルジエチルプロピルアンモニウム、２－ヒドロキシエチル－トリエチルアンモニウム、メチル－トリオクチルアンモニウム、メチルトリオクチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラヘプチルアンモニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、トリス（２－ヒドロキシ）メチルアンモニウム等が挙げられる。これらのアンモニウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　イミダゾリウム塩としては、例えば、１－アリル－３－メチルイミダゾリウム、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウム、１、３－ビス（シアノメチル）イミダゾリウム、１、３－ビス（シアノプロピル）イミダゾリウム、１－ブチル－２、３－ジメチルイミダゾリウム、４－（３－ブチル）－１－イミダゾリウム、１－（３－シアノプロピル）－３－メチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム、１－デシル－３－メチルイミダゾリウム、１、３－ジエトキシイミダゾリウム、１、３－ジメトキシ－２－メチルイミダゾリウム、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウム、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウム、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウム等が挙げられる。これらのイミダゾリウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ホスホニウム塩としては、例えば、テトラブチルホスホニウム、トリブチルメチルホスホニウム、トリヘキシルテトラデシルホスホニウム等が挙げられる。これらのホスホニウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ピリジウム塩としては、例えば、１－ブチル－３－メチルピリジウム、１－ブチル－４－メチルピリジウム、１－ブチルピリジウム、１－エチルピリジウム、１－（３－シアノプロピル）ピリジウム、３－メチル－４－プロピルピリジウム等が挙げられる。これらのピリジニウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ピロリジニウム塩としては、例えば、１－ブチル－１－メチルピロリジニウム、２－メチルピロリジニウム、３－フェニルピロリジニウム等が挙げられる。これらのピロリジニウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ピロリニウム塩としては、例えば、２－アセチルピロリニウム、３－アセチルピロリニウム、１－（２－ニトロフェニル）ピロリニウム等が挙げられる。これらのピロリニウム塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　イオン性液体は、市販のイオン液体でもよく、例えば、「ＦＣ－４４００」等の住友スリーエム（株）製のＦＣシリーズ；「アミノイオンＡＳ１００」、「アミノイオンＡＳ３００」、「アミノイオンＡＳ４００」等の日本乳化剤（株）製のアミノイオンＡＳシリーズ等が挙げられる。
　四級アンモニウム化合物としては、例えば、フッ化アンモニウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、水酸化アンモニウム、アンモニウムポリハライド等が挙げられる。
　導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリチオフェンビニレン、ポリ（３－アルキルチオフェン）、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリ３，４エチレンジオキシチオフェン－ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ）等が挙げられる。
　イオン性界面活性剤としては、例えば、コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、グリコール酸ナトリウム、タウロコール酸ナトリウム、タウロデオキシコール酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイルサルコシンナトリウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ミリスチルトリメチルアンモニウムブロミド等が挙げられる。
　領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する導電性を有する化合物の含有率は、静電気等による光学フィルム２０へのごみや埃の付着を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続されることから、１質量％以上が好ましく、１質量％～１５質量％がより好ましく、３質量％～１０質量％が更に好ましい。
　領域βが耐候性を有することで、天候による光学フィルム２０の劣化を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続される。
　本明細書における「耐候性」は、以下の方法により評価される。
　光学フィルム２０に紫外光波長（２９５ｎｍ～４５０ｎｍ）の光を８００Ｗ／ｃｍ2で３５０時間曝露後、曝露前の光学フィルム２０の全光線透過率に対して、曝露後の光学フィルム２０の全光線透過率が０．７倍～１．０５倍であるときに耐候性に優れるものとする。
　領域βが耐候性の性能を有するためには、領域βを構成する樹脂組成物に、例えば、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、光安定剤、酸化防止剤等の天候による劣化を抑制する化合物を含むとよい。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物、ベンゾフェノン化合物、ベンゾエート化合物等が挙げられる。
　紫外線散乱剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
　光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン化合物、フェノール化合物等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、リン酸化合物、硫黄化合物、アミン化合物等が挙げられる。酸化防止剤は、熱安定性や酸素安定性を向上させる役割を有する。
　領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する天候による劣化を抑制する化合物の含有率は、天候による光学フィルム２０の劣化を抑制することができ、光学フィルム２０や面発光体の光学性能が持続されることから、１質量％以上が好ましく、１質量％～１５質量％がより好ましく、３質量％～１０質量％が更に好ましい。
　領域βには、第２の微粒子が含まれていてもよい。領域βに含まれる第２微粒子の材料、体積平均粒子径、形状は、先述した領域αに含まれる第１微粒子と同様のものを用いることができ、同様の理由で同様の範囲が好ましい。
　第１微粒子と第２微粒子の材料の体積平均粒子径、形状は、それぞれ同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
　また、領域βを構成する樹脂組成物の重量平均分子量は、５００以上が好ましく、１０００～１０００００００がより好ましく、２０００～５００００００が更に好ましい。
　領域αを構成する樹脂組成物と領域βを構成する樹脂組成物とは、異なることが好ましい。
　（樹脂組成物の製造方法）
　本発明の光学フィルムを構成する樹脂組成物は、前述した態様のいずれかに該当する範囲で、任意の樹脂組成物を用いることができる。
　樹脂組成物の製造方法としては、例えば、所望の化合物を混合する方法、所望の単量体を重合する方法、所望の化合物を所望の単量体に分散させて重合する方法等が挙げられる。
　単量体を重合する方法としては、例えば、単量体を含む熱硬化性組成物を加熱して硬化する方法、単量体を含む活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射して硬化する方法等が挙げられる。これらの樹脂の製造方法の中でも、工程が簡便で硬化速度が速いことから、単量体を含む活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射して硬化する方法が好ましい。
　活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制できることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
　（光学フィルムの構成）
　図４に示す本発明の一態様における光学フィルム２０は、基材２２と、凸状のマイクロレンズ１０と、粘着層２３と、保護フィルム２４とを含む。凸状のマイクロレンズ１０は、基材２２上に配置されている。基材２２の凸状のマイクロレンズが配置されている面とは反対側の面に、粘着層２３及び保護フィルム２４が設けられている。粘着層２３は、基材２２と保護フィルム２４の間に位置する。
　本発明の光学フィルムは、凸形状のマイクロレンズ１０の形状の維持に優れることから、図４に示すように、凸形状のマイクロレンズ１０の底面部と基材２２との間にベース層２１が形成された光学フィルムであることが好ましい。但し、本発明の光学フィルムは、これに限定されるものではない。
　（ベース層）
　ベース層２１は、主として、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、マイクロレンズ１０の凸形状を維持する役割を有する。
　ベース層２１の材料としては、例えば、公知の樹脂等が挙げられる。これらのベース層２１の中でも、工程が簡便であり、ベース層２１と凸形状のマイクロレンズ１０とを１つの連続膜状体とすることで基材２２との密着性を高めることができることから、ベース層２１の材料は領域α１１の材料と同じであることが好ましい。なお本明細書において、ベース層２１と領域α１１とを合わせて中間層２５と呼ぶことがある。
　ベース層２１の厚さは、１μｍ～６０μｍが好ましく、３μｍ～４０μｍがより好ましく、５μｍ～３０μｍが更に好ましい。ベース層２１の厚さが１μｍ以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、ベース層２１の厚さが６０μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。
　（基材）
　基材２２を含めて光学フィルムを有機ＥＬ素子４０上に積層する場合は、基材２２は可視光波長域の光を透過しやすい材料からなるのが好ましい。具体的には、基材１８の可視光の透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠して測定した値が、５０％以上であることが好ましい。
また、光学フィルムの製造時にロール型と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物を挟持して活性エネルギー線を照射する場合は、基材２２は活性エネルギー線を透過しやすい材料からなるのが好ましい。
　基材２２の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
　基材２２の厚さは、１０μｍ～５００μｍが好ましく、２０μｍ～４００μｍがより好ましく、５０μｍ～３００μｍが更に好ましい。基材の厚さが１０μｍ以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、基材の厚さが５００μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。
　（粘着層２３）
　本発明の光学フィルム２０は、マイクロレンズ１０を有さない表面に、有機ＥＬ発光素子３０へ接着するため、粘着層２３を設けてもよい。光学フィルム１０に基材２２を有する場合には、図４に示すように基材２２の表面に粘着層２３を設ければよい。
　粘着層２３としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。
　粘着層２３の表面には、光学フィルム１０の取り扱い性を高めるため、保護フィルム２４を設けてもよい。保護フィルム２４は、有機ＥＬ発光素子３０の表面に光学フィルム１０等を貼る際に、光学フィルム１０等から剥がせばよい。
　保護フィルム２４としては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
　更に、基材２２のマイクロレンズ１０を設ける側の表面に、プライマー層を形成してもよい。即ち、基材２２と領域αとの間に、プライマー層が形成されていてもよい。
　基材２２の表面にプライマー層を設けることにより、基材２２と領域αとの密着性をより　強固なものとすることができる。更に、領域αの成膜性を向上することが可能である。
　プライマー層の材料としては、例えば、水系ウレタン樹脂、アクリル系ウレタン樹脂、エーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂等ウレタン樹脂等が挙げられる。これらのプライマー層の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのプライマー層の材料の中でも、基材２２と領域αとの密着性に優れることから、ウレタン樹脂が好ましく、アクリル系ウレタン樹脂がより好ましい。
　（光学フィルムの製造方法）
　本発明の光学フィルムの製造方法としては、工程が簡便であり、光学フィルムの成形性に優れることから、順次実行される下記工程を含む製造方法が好ましい。
　　工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程。
　　工程Ｂ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程。
　　工程Ｃ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程。
　　工程Ｄ：前記工程Ｃで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。
　言い換えれば、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の前記外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の前記外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することと、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給することと、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に少なくとも前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物を得ることと、前記硬化物を前記ロール型から剥離すること、を含む、光学フィルムの製造方法である。
　順次実行される工程Ａ～工程Ｄを含む製造方法は、例えば、図６に示す製造装置を用いることで可能となる。
　以下、図６に示す製造装置を用いて本発明の光学フィルムを製造する方法について説明するが、本発明の光学フィルムの製造方法は図６に示す製造装置を用いた方法に限定されるものではない。
　（工程Ａ）
　工程Ａは、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型５１を回転させ、ロール型５１の外周面に沿ってロール型５１の回転方向（図６の矢印の方向）に基材２２を走行させながら、ロール型５１の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程である。
　ロール型５１としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５１の中でも、耐熱性及び機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に対する耐久性が高い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。
　ロール型５１は、光学フィルム２０の凸形状のマイクロレンズを形成するため、前記凸形状に対応する凹形状の転写部を有する。
　転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
　また、転写部の製造方法として、転写部の凹形状を反転させた凸形状を有するマスター型から、電鋳法を用いて金属薄膜を作製し、この金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型を製造する方法を用いることができる。
　ロール型５１の回転速度は、光学フィルムの成形性及び生産性に優れることから、０．１ｍ／分～５０ｍ／分が好ましく、０．３ｍ／分～４０ｍ／分がより好ましく、０．５ｍ／分～３０ｍ／分が更に好ましい。
　基材２２の走行速度は、光学フィルムの成形性及び生産性に優れることから、０．１ｍ／分～５０ｍ／分が好ましく、０．３ｍ／分～４０ｍ／分がより好ましく、０．５ｍ／分～３０ｍ／分が更に好ましい。
　ロール型５１の回転速度と基材２２の走行速度とは、光学フィルムの成形性に優れることから、同程度の速度であることが好ましい。
　ロール型５１の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する方法としては、例えば、ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下した後にドクターブレード５４に接触させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法；ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下し、ニップロール又はエアカーテンの圧力により、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法；ドクターブレード５４に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを滴下し、ドクターブレード５４を伝ってロール型５１の外周面に到達させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法等が挙げられる。これらの活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する方法の中でも、マイクロレンズ内の気泡の発生を抑制でき、光学フィルムの生産性に優れることから、ドクターブレード５４に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを滴下し、ドクターブレード５４を伝ってロール型５１の外周面に到達させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法が好ましい。
　ノズル５２は、単数（１点）であっても複数であってもよいが、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを均一に塗布できることから、単数（１点）であることが好ましい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する際、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを均一に塗布できることから、ロール型５１の外周面上にバンク５３を形成することが好ましい。
　ドクターブレード５４は、バンク５３の形成に有効である。
　ドクターブレード５４の材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂；アルミニウム、ステンレス鋼等の金属等が挙げられる。これらのドクターブレード５４の材料の中でも、柔軟性に優れ、ロール型５１への傷付きを抑制することから、樹脂が好ましく、中でもポリエステル樹脂が好ましい。
　ドクターブレード５４の代わりとして、ロールコーター、バーコーター等を用いてもよい。
　有機ＥＬ素子から発光した光を、より多く領域βを通過して外部に取り出すためには、領域αの表面をできるだけ多く領域βで覆うことが好ましい。そのためには、工程Ａにおける活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布が、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布であることが好ましい。塗布に際して活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをマイクロレンズ転写部の表面に追従させることは、換言すれば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが、マイクロレンズ転写部の表面に押し付けられながら流動し、これによりマイクロレンズ転写部の表面の少なくとも一部に倣った凸形状の表面を持つようになることを意味する。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布の方法としては、例えば、テーパ状の鋭利な先端を有するドクターブレード５４、ロールコーター又はバーコーターを回転するロール型５１の表面に押し付けながら、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのバンク５３を形成し、凹形状のマイクロレンズ転写部の周縁エッジ部とドクターブレード５４或いはロールコーター又はバーコーターとにより活性エネルギー線硬化性組成物Ｂにせん断力を作用し、その結果、凹形状に倣った活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの表面に表面張力が作用するようになる方法等が挙げられる。
　これにより、光学フィルム内の気泡の発生を抑制でき、かつ、領域αをできるだけ多く領域βで覆うことができ、光学フィルムにおける領域βの役割を充分果たすことができる。
　基材２２は、ベース層の厚さが制御できることから、ニップロール５６、押さえロール５６’によりロール型５１に向けて押圧されていることが好ましい。
　ニップロール５６、押さえロール５６’の材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、真鋳等の金属；前記金属の表面にゴム層を有するもの等が挙げられる。これらのニップロール５６、押さえロール５６’の材料の中でも、金属の表面にゴム層を有するものが好ましい。
　ゴム層のゴムの材料としては、例えば、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴムが挙げられる。これらのゴム層のゴムの材料の中でも、活性エネルギー線への耐性に優れることから、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムが好ましい。
　ニップロール５６、押さえロール５６’の表面のゴム層は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５３で規定するゴム硬度が２０～９０度であることが好ましく、４０～８５度であることがより好ましく、５０～８０度であることが更に好ましい。ゴム層のゴム硬度が２０度以上であると、光学フィルム内の気泡発生の抑制作用に優れる。また、ゴム層のゴム硬度が９０度以下であると、基材２２にかかる歪みが小さくなり、基材２２の破損の抑制作用に優れる。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従させるためには、上記方法に加えて、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度又は活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度を制御することが好ましい。なぜなら、前記粘度又は前記温度を制御することにより、ロール型５１の外周面の凹形状に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが接触したときの接触角（濡れ性）が決まり、凹形状の表面に追従して被覆できるかが決まるからである。例えば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が小さ過ぎると凹形状の奥のみに活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが存在し、凹形状の表面に十分に追従させることが困難になり、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が大き過ぎると凹形状の奥まで活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが流動せず、凹形状の表面に十分に追従させることが困難になる傾向にある。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度については、後述する。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度は、ロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従して被覆することができることから、１０～９０℃が好ましく、２０～８０℃がより好ましい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度は、ロール型５１の内部又は外部に、必要に応じて、シーズヒータ及び温水ジャケット等の熱源設備を設けて制御すればよい。
　（工程Ｘ）
　光学フィルム２０のマイクロレンズの領域αと領域βとの界面を明瞭にしたい場合、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化する工程（工程Ｘ）を工程Ｂの直前に含むことが好ましい。
　尚、工程Ｘがない場合は、マイクロレンズ中の領域αと領域βとの界面付近がグラデーション化され、領域αと領域βとの界面付近が領域αの成分及び領域βの成分の両方を含む領域となる。
　活性エネルギー線を照射する方法としては、例えば、活性エネルギー線照射装置５５を用いる方法等が挙げられる。
　活性エネルギー線照射装置５５による活性エネルギー線の照射は、ロール型の幅方向に関して均一に照射されることが好ましく、例えば、紫外線ランプに光ファイバからなるラインライトの光入射端を接続し、前記ラインライトのライン状の光出射端をロール型近傍にてライン方向とロール型の幅方向とが合致するように配置することで、ロール型の幅方向に関して均一に活性エネルギー線を照射することが可能となる。
　活性エネルギー線照射装置５５による照射活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化性に優れ、活性エネルギー線硬化性組成物Ａの塗布の妨げにならないことから、０．０１Ｊ／ｃｍ2～５Ｊ／ｃｍ2が好ましく、０．１Ｊ／ｃｍ2～３Ｊ／ｃｍ2がより好ましい。
　活性エネルギー線照射装置５５の活性エネルギー線が拡散して活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布前に硬化させることがないように、必要に応じて、活性エネルギー線照射装置５５の周辺に遮光板を設けてもよい。
　（工程Ｂ）
　工程Ｂは、ロール型５１の外周面と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程である。
　ロール型５１の外周面と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する方法としては、例えば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法；基材２２の表面に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを予め塗布し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１と活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布した基材２２とを会合させて塗布する方法等が挙げられる。これらの活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布する方法の中でも、マイクロレンズ内の気泡の発生を抑制でき、ベース層の厚さを制御しやすいことから、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法が好ましい。
　（工程Ｃ）
　工程Ｃは、ロール型５１の外周面と基材２２との間に少なくとも活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、ロール型５１の外周面と基材２２との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程である。
　活性エネルギー線を照射する方法としては、例えば、活性エネルギー線照射装置５５’を用いる方法等が挙げられる。
　活性エネルギー線照射装置５５’の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
　活性エネルギー線照射装置５５’による照射活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制することから、０．１Ｊ／ｃｍ2～１０Ｊ／ｃｍ2が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ2～８Ｊ／ｃｍ2がより好ましい。
　工程Ｃ終了後、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物が得られる。
　（工程Ｄ）
　工程Ｄは、工程Ｃで得られた硬化物をロール型５１から剥離する工程である。
　ロール型５１からの硬化物の剥離を容易にするために、予めロール型５１の外周面に表面処理を施してもよい。
　ロール型５１の表面処理方法としては、例えば、ニッケルめっき、クロムめっき、ダイヤモンドライクカーボンコーティング等のめっき処理；フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、植物油脂等の離型剤を塗布する方法等が挙げられる。
　（活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ）
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａは、活性エネルギー線照射により硬化することで、光学フィルムの領域αを構成する。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａは、所望の領域αが構成されるように上述の領域αとして記載した成分を適宜配合すればよい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂは、活性エネルギー線照射により硬化することで、光学フィルムの領域βを構成する。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂは、所望の領域βが構成されるように上述の領域βとして記載した成分を適宜配合すればよい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ又は活性エネルギー線硬化性組成物Ｂには、必要に応じて、他の成分を含んでもよい。
　他の成分としては、離型剤、レベリング剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａの粘度は、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ～２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度は、ロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従することができ、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ～２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度は、活性エネルギー線硬化性組成物Ａが充填しやすく、領域αと領域βの割合を制御しやすいことから、活性エネルギー線硬化性組成物Ａの粘度よりも低いことが好ましい。
　尚、以上の説明では、活性エネルギー線により活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて本発明の光学フィルムを製造する方法を説明したが、本発明においては、活性エネルギー線を熱に置き換え、且つ活性エネルギー線硬化性組成物を熱硬化性組成物に置き換えて、熱により熱硬化性組成物を硬化させることでも同様に本発明の光学フィルムを得ることができる。
　上述した光学フィルム２０は、後述する面発光体の光射出側に設けることができる。具体的には、有機ＥＬ発光素子の光射出側に設け、フラットパネルディスプレイとして利用したり、照明器具として使用したりすることができる。
　（面発光体）
　本発明の面発光体は、本発明の光学フィルムを含む。
　本発明の面発光体としては、例えば、図５に示すような面発光体が挙げられる。
　以下、図５に示す面発光体について説明するが、本発明による面発光体は、図５に示す面発光体に限定されるものではない。
　図５に示す面発光体は、ガラス基板４１、陽極４２、発光層４３、陰極４４を順次積層してなる有機ＥＬ素子４０と、光学フィルム２０を含む。ガラス基板４１の有機ＥＬ素子４０が形成されている面と反対側の表面に、光学フィルム２０が設けられている。
　有機ＥＬ素子４０に本発明の光学フィルム２０を設けた面発光体は、光学特性、特に光取り出し効率に優れる。また、有機ＥＬ素子４０に本発明の光学フィルム２０を設けた面発光体は、光学フィルム２０の物理特性、特に、耐衝撃性、耐擦傷性、防汚性、帯電防止性、耐候性に優れることから、光学性能が十分に持続される。
　なお、本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１であり、前記光学フィルムの前記領域β上に重り２００ｇでウエスを１０００回往復させる摩擦試験前後で面発光体の光取り出し効率の差が、－０．０１％～０．０１％である、光学フィルムである。
　本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、５０ｍｍ角の前記光学フィルムを６０℃で４時間乾燥したときの４隅のカールの平均値が、１．０ｍｍ以下であり、前記光学フィルムの前記領域β上に重り２００ｇでウエスを１０００回往復させる摩擦試験前後で面発光体の光取り出し効率の差が、－０．０１％～０．０１％である、光学フィルムである。
　本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１であり、５０ｍｍ角の前記光学フィルムを６０℃で４時間乾燥したときの４隅のカールの平均値が、１．０ｍｍ以下であり、前記光学フィルムの前記領域β上に重り２００ｇでウエスを１０００回往復させる摩擦試験前後で面発光体の光取り出し効率の差が、－０．０１％～０．０１％である、光学フィルムである。
　本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、クロスカット部分で受ける影響が、５％以下であり、ＩＥＣ　６００９３に準拠する抵抗率試験における前記領域βの表面抵抗値が、１０13Ω／ｃｍ2以下である、光学フィルムである。
　本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１であり、５０ｍｍ角の前記光学フィルムを６０℃で４時間乾燥したときの４隅のカールの平均値が、１．０ｍｍ以下であり、ＩＥＣ　６００９３に準拠する抵抗率試験における前記領域βの表面抵抗値が、１０13Ω／ｃｍ2以下である、光学フィルムである。
　本発明の光学フィルムの他の側面は、基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、前記領域αを構成する樹脂組成物は、ビスフェノール骨格を有する単量体単位と、多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位と、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位とを含む、光学フィルムである。
　前記光学フィルムにおいて、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対するビスフェノール骨格を有する単量体単位の含有率は１０～８０質量％であり、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対する多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位の含有率は１０～６０質量％であり、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対するポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位の含有率は１０～５０質量％である。
　前記光学フィルムにおいて、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対するビスフェノール骨格を有する単量体単位の含有率は２０～６５質量％であり、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対する多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位の含有率は２０～５０質量％であり、領域αを構成する樹脂組成物全質量に対するポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位の含有率は１５～４０質量％である。
　本発明の別の側面は、凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、前記領域αが、密着性、耐衝撃性及び低カール性の中から選ばれた少なくとも１種の性能を有する樹脂組成物で構成され、前記領域βが、耐擦傷性、防汚性、難燃性、帯電防止性及び耐候性の中から選ばれた少なくとも１種の性能を有する樹脂組成物で構成される光学フィルムであってもよい。
　前記領域αが、密着性の性能を有する樹脂組成物で構成されていてもよい。
　前記領域αが、低カール性の性能を有する樹脂組成物で構成されていてもよい。
　前記領域βが、耐擦傷性の性能を有する樹脂組成物で構成されていてもよい。
　本発明の別の側面は、凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、前記領域αを構成する樹脂組成物が、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位を有する樹脂を含む、光学フィルムであってもよい。
　本発明の別の側面は、凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、前記領域βを構成する樹脂組成物が、３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位を有する樹脂を含む、光学フィルムであってもよい。
　本発明の別の側面は、凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、前記領域αを構成する樹脂組成物が、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位を有する樹脂を含み、前記領域βを構成する樹脂組成物が、３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位を有する樹脂を含む、光学フィルムであってもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　（付着性試験（密着性評価））
　ＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験であり、具体的には以下の方法により評価した。
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムに、カッターナイフを用いて、基材２２に達する１１本の切り傷をつけ、１００マスの格子状パターン（クロスカット）を作った。この際、専用のカッターガイド（商品名「Ｎｏ.３１５　スーパーカッターガイド」、太祐機材（株）製）を用いた。切り傷の間隔は、本評価では２ｍｍとした。格子状パターン部分にセロハンテープを強く圧着させ、セロハンテープの端を４５°の角度で一気に引き剥した。その後、格子状パターンの状態をＩＳＯ　２４０９に記載の標準図と比較し、分類０～分類５の６段階にて密着性を評価した。試験結果が分類０である場合が最も密着性が高く、試験結果が分類５である場合が最も密着性が低い。
　（カール性試験（カール性評価））
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムを５０ｍｍ角サイズにカットし、６０℃で４時間乾燥し、除電ブロア（機種名「ＳＪ－Ｆ０２０」、（株）キーエンス製）により除電し、平らな面上にマイクロレンズを有する面が上になるように静置した。この状態で、光学フィルムの４隅それぞれにおける平らな面からの距離をハイトゲージ（機種名「ＨＤＳ－Ｈ３０Ｃ」、（株）ミツトヨ製）で測定した。
　カール性評価は、前記４隅それぞれにおける距離の平均値（ｍｍ）とした。
　（摩擦試験（擦傷性評価））
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムに、摩擦試験機（機種名「ＲＴ－２００」、（株）大栄科学精器製作所製）を用い、重り２００ｇ、３００ｍｍの距離を１往復／分の速度で、合計１０００回布ウエスを往復させ、擦り傷を与えた。
　擦傷性評価は、摩擦試験後の光学フィルムを積層した面発光体の光取り出し効率から摩擦試験前の光学フィルムを積層した面発光体の光取り出し効率を引いた値（％）とした。
　（抵抗率試験（帯電防止性評価））
　抵抗率計（機種名「ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０型」、（株）三菱化学アナリテック製）を用いて、実施例及び比較例で得られた光学フィルムの表面に、リングプローブ（ＵＲＳ）を用い、５００Ｖの電圧を印加し、６０秒保持したときの表面抵抗率を測定した。
　（光取り出し効率の測定）
　前記面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ－１２」（浜松ホトニクス（株）製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９－０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、前記面発光体の光子数を算出した。
　有機ＥＬ発光素子Ａの光子数を基準としたときの、前記面発光体の光子数の割合（百分率）を、光取り出し効率（％）とした。
　（実施例及び比較例で用いた材料）
　樹脂組成物Ａ：後述する活性エネルギー線硬化性組成物（１）を活性エネルギー線照射により硬化したもの（屈折率１．５２）
　樹脂組成物Ｂ：後述する活性エネルギー線硬化性組成物（２）を活性エネルギー線照射により硬化したもの（屈折率１．５２）
　樹脂組成物Ｃ：樹脂組成物Ｃ全質量に対し、後述する活性エネルギー線硬化性組成物（１）７０質量％及び後述する微粒子Ａ３０質量％を混合した混合物を活性エネルギー線照射により硬化したもの
　樹脂組成物Ｄ：樹脂組成物Ｄ全質量に対し、後述する活性エネルギー線硬化性組成物（２）７０質量％及び後述する微粒子Ａ３０質量％を混合した混合物を活性エネルギー線照射により硬化したもの
　樹脂組成物Ｅ：樹脂組成物Ｅ全質量に対し、後述する活性エネルギー線硬化性組成物（１）９７質量％及びイオン性液体Ａを３質量％を混合した混合物を活性エネルギー線照射により硬化したもの
樹脂組成物Ｆ：樹脂組成物Ｆ全質量に対し、後述する活性エネルギー線硬化性組成物（１）９４質量％及びイオン性液体Ａを６質量％を混合した混合物を活性エネルギー線照射により硬化したもの
樹脂組成物Ｇ：樹脂組成物Ｇ全質量に対し、後述する活性エネルギー線硬化性組成物（３）を活性エネルギー線照射により硬化したもの
　微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
イオン性液体Ａ：「アミノイオンＡＳ１００」（商品名、日本乳化剤（株）製、アルカノールアミンとグリコール硫酸エステルとの反応物）
　有機ＥＬ素子Ａ：有機ＥＬ照明パネルキット「Ｓｙｍｆｏｓ　ＯＬＥＤ－０１０Ｋ」（コニカミノルタ社製）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ素子
　（活性エネルギー線硬化性組成物（１）の製造）
　ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２－ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
　得られたウレタン多官能アクリレート３４．６質量部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２４．７質量部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ－１０」、第一工業製薬（株）製）３９．５質量部及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）１．２質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
　（活性エネルギー線硬化性組成物（２）の製造）
　ペンタエリスリトールトリアクリレート（商品名「ビスコート３００」、大阪有機化学工業（株）製）２７．８質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「Ｍ４００」、東亞合成（株）製）２７．８質量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名「ビスコート２３０」、大阪有機化学工業（株）製）２７．８質量部、ウレタンアクリレート（商品名「ＵＴＰ－６０１」、大阪有機化学工業（株）製）９．３質量部、（２，４，６－トリメチルフェニル）（ジフェニルホスフィニル）ケトン１．９質量部及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）５．４質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物（２）を得た。
　（活性エネルギー線硬化性組成物（３）の製造）
　活性エネルギー線硬化性組成物（１）の製造と同じ方法にて得られたウレタン多官能アクリレート３０．０質量部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）３４．４質量部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ－１０」、第一工業製薬（株）製）３４．６質量部及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）１．０質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物（３）を得た。
　（ロール型の製造）
　外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球の凹形状が最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
　尚、ロール型における凹形状の転写部が存在する領域の幅は２８０ｍｍであり、この領域はロール型の軸方向の長さ３２０ｍｍの中央に配置され、ロール型の軸方向の両端は鏡面領域とした。
　（面発光体の製造）
　有機ＥＬ素子の光出射面側に、粘着層２３としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。
　［実施例１］
　（光学フィルムの製造）
　領域αを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ａとして、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を用い、領域βを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ｂとして、活性エネルギー線硬化性組成物（２）を用い、図６に示す装置により工程Ａ（塗布は、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させることを含むものである）、工程Ｘ、工程Ｂ、工程Ｃ及び工程Ｄをこの順に実行して、光学フィルムを製造した。得られた光学フィルムのマイクロレンズは、領域αが樹脂組成物Ａからなり、領域βが樹脂組成物Ｂからなり、マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌaveが５０μｍ、マイクロレンズの平均高さＨaveが２５μｍ、領域αの平均高さｈaveが１８μｍであり、ほぼロール型の凹形状の大きさに対応した球欠形状のマイクロレンズであった。また、得られた光学フィルムのベース層は、領域αと同一の成分で構成され、厚さが２０μｍであった。
　得られた光学フィルムの付着性試験、摩擦試験及びカール性試験の結果を、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　尚、基材２２としてポリエステルフィルム（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製、幅３４０ｍｍ、厚さ１２５μｍ）を用い、ロール型５１として前述したロール型を用い、ドクターブレード５４としてプラスチックドクターブレード（商品名「マニベール」、（株）エコーブレード製、厚さ０．３５ｍｍ、刃先形状テーパ状）を用い、活性エネルギー線照射装置５５として紫外線照射装置（機種名「ＳＰ－７」、ウシオ電機（株）製）を用い、活性エネルギー線照射装置５５’として紫外線照射装置（機種名「Ｌｉｇｈｔ　Ｈａｍｍｅｒ　６」、フュージョンＵＶシステムズ社製）を用い、ニップロール５６及び押さえロール５６’としてゴムローラー（商品名「グランポールＵＶ」、宮川ローラー（株）製、表面のゴム硬度６０度）を用いた。
　また、製造条件は、次のようにした。
　基材２２の走行速度を３ｍ／分とし、ロール型５１の回転速度を３ｍ／分とし、ロール型５１の表面温度を４０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの温度を２５℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度を７００ｍＰａ・ｓとした。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布方法として、ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下した後にドクターブレード５４に接触させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法を用いた。この塗布方法では、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂがロール型５１の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させられた。
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する方法として、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法を用いた。
　活性エネルギー線照射装置５５から０．２Ｊ／ｃｍ2の積算光量の紫外線を照射、活性エネルギー線照射装置５５’から０．７６Ｊ／ｃｍ2の積算光量の紫外線を照射した。
　［比較例１～２］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表１の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び摩擦試験の結果を、表１に示す。
　［実施例２、比較例３～４］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表２の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び摩擦試験の結果を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　［実施例３、比較例１、５］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表３の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び抵抗率試験の結果を、表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　［実施例４、比較例６］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表４の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び抵抗率試験の結果を、表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　［実施例５、比較例７］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表５の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び抵抗率試験の結果を、表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　［実施例６］
　光学フィルムの領域α及び領域βが表６の樹脂組成物からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
　得られた光学フィルムの付着性試験、カール性試験及び摩擦試験の結果を、表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表１及び表２から分かるように、本発明の範囲に含まれる実施例１及び実施例２の光学フィルムは、領域αが低カール性及び密着性、領域βが耐擦傷性を有するため、低カール性密着性及び耐擦傷性の全てに優れた。一方、領域α及び領域βが低カール性密着性及び耐擦傷性のいずれかの性能しか有しない比較例１～４の光学フィルムは、低カール性密着性及び、耐擦傷性の全ては優れなかった。
　表３乃至表５から分かるように、本発明の範囲に含まれる実施例３乃至実施例５の光学フィルムは、領域αが低カール性、領域βが耐擦傷性及び帯電防止性を有するため、低カール性、耐擦傷性及び帯電防止性の全てに優れた。一方、領域α及び領域βが低カール性、耐擦傷性及び帯電防止性のいずれかの性能しか有しない比較例１，５，６，７の光学フィルムは、低カール性、耐擦傷性及び帯電防止性の全ては優れなかった。
　表６から分かるように、本発明の範囲に含まれる実施例６の光学フィルムは、領域αが低カール性及び密着性、領域βが耐擦傷性及び帯電防止性を有するため、低カール性密着性及び、耐擦傷性の全てに優れた。一方、領域α及び領域βが低カール性密着性及び、耐擦傷性のいずれかの性能しか有しない比較例２，７の光学フィルムは、低カール性密着性及び、耐擦傷性の全ては優れなかった。
　本発明の光学フィルムにより、光学特性、特に光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
　　１０　　マイクロレンズ
　　１１　　領域α
　　１２　　領域β
　　１３　　底面部
　　２０　　光学フィルム
　　２１　　ベース層
　　２２　　基材
　　２３　　粘着層
　　２４　　保護フィルム
　　２５　　中間層
　　４０　　有機ＥＬ素子
　　４１　　ガラス基板
　　４２　　陽極
　　４３　　発光層
　　４４　　陰極
　　５０　　光学フィルムの製造装置
　　５１　　ロール型
　　５２　　ノズル
　　５２’　ノズル
　　５３　　バンク
　　５３’　バンク
　　５４　　ドクターブレード
　　５５　　活性エネルギー線照射装置
　　５５’　活性エネルギー線照射装置
　　５６　　ニップロール
　　５６’　ニップロール

Claims (18)

  1. 　基材と、前記基材上に複数配列された凸形状のマイクロレンズを含み、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置しており、
    　前記領域αを構成する樹脂組成物は、前記基材と前記領域αを構成する樹脂組成物との密着性を測定するためのＩＳＯ　２４０９に準拠する付着性試験において、試験結果が分類０又は分類１である、光学フィルム。
  2. 　前記領域αを構成する樹脂組成物が、ビスフェノール骨格を有する単量体単位及び多官能ウレタン（メタ）アクリレート単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記基材と前記マイクロレンズとの間に、ウレタン樹脂を含むプライマー層を更に有する、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
  4. 　凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
    　５０ｍｍ角の前記光学フィルムを６０℃で４時間乾燥したときの４隅のカールの平均値が、１．０ｍｍ以下である、光学フィルム。
  5. 　前記領域αを構成する樹脂組成物が、ポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジ（メタ）アクリレート単位及び芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を含む、請求項４に記載の光学フィルム。
  6. 　前記領域αを構成する樹脂組成物の全質量に対するポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート単位、ポリエステルポリオールジ（メタ）アクリレート単位及び芳香族エステルジオールジ（メタ）アクリレート単位の含有率の合計が、１０質量％以上である、請求項５に記載の光学フィルム。
  7. 　凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
    　前記光学フィルムの前記領域β上に重り２００ｇでウエスを１０００回往復させる摩擦試験前後で面発光体の光取り出し効率の差が、－０．０１％～０．０１％である、光学フィルム。
  8. 　前記領域βを構成する樹脂組成物が、３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位を有する、請求項７に記載の光学フィルム。
  9. 　前記３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位が、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びトリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートからなる群より選ばれる少なくとも１種の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位である、請求項８に記載の光学フィルム。
  10. 　前記領域βを構成する樹脂組成物全質量に対する３官能以上の多官能（メタ）アクリレート単位の含有率が、３０質量％以上である、請求項８又は９に記載の光学フィルム。
  11. 　凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
    　ＩＥＣ　６００９３に準拠する抵抗率試験における前記領域βの表面抵抗値が、１０13Ω／ｃｍ2以下である、光学フィルム。
  12. 　前記領域βを構成する樹脂組成物が、イオン性液体、四級アンモニウム化合物、イオン性界面活性剤及び導電性高分子からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料を含む、請求項１１に記載の光学フィルム。
  13. 　前記領域βを構成する樹脂組成物が、イオン性液体を含む、請求項１２に記載の光学フィルム。
  14. 　凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の前記外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の前記外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することと、
    　前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給することと、
    　前記ロール型の前記外周面と前記基材との間に少なくとも前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の前記外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物を得ることと、
    　前記硬化物を前記ロール型から剥離すること、
    を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
  15. 　前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することにおける前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布が、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを前記ロール型の前記外周面の前記凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布である、請求項１４に記載の光学フィルムの製造方法。
  16. 　更に、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填することと前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給することとの間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化することを含む、請求項１４又は１５に記載の光学フィルムの製造方法。
  17. 　前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が、活性エネルギー線硬化性組成物Ａの粘度よりも低い、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
  18. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の光学フィルムを含む面発光体。
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