WO2014185290A1

WO2014185290A1 - 燃料噴射装置用ノズルプレート

Info

Publication number: WO2014185290A1
Application number: PCT/JP2014/062148
Authority: WO
Inventors: 幸二野口
Original assignee: 株式会社エンプラス
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2014-11-20
Also published as: US10352285B2; JP2015132253A; US20160097361A1; CN105190020B; EP2998567A1; EP2998567A4; CN105190020A; JP6429461B2; EP2998567B1

Abstract

【課題】燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を十分に微粒化して噴射する。【解決手段】本発明のノズルプレート３によれば、燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料の一部は、干渉体１６に衝突して微粒化されると共に、流れを急激に曲げられて、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突して、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料の流れを乱流にする。加えて、本発明のノズルプレート３によれば、オリフィス８の両端部が丸みの無い鋭利なコーナー部分２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になるため、オリフィス８から噴射される燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い。したがって、本発明に係るノズルプレート３は、燃料の微粒化の程度を従来のノズルプレートよりも向上させることができる。

Description

燃料噴射装置用ノズルプレート

　この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられ、燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射する燃料噴射装置用ノズルプレートに関するものである。

　自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダー内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。

　図５４は、燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１に取り付けられたノズルプレート１００２を示すものである。このノズルプレート１００２は、平面視した形状が四角形のノズル孔１００３が板厚方向の一端側から他端側へ向かうに従って大きくなるように形成され、板厚方向の一端側が燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１側に位置するように燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１に取り付けられている。また、このノズルプレート１００２は、板厚方向の他端側のノズル孔開口縁１００４に干渉体１００５が形成され、この干渉体１００５がノズル孔１００３を部分的に塞ぐようになっている。

　このようなノズルプレート１００２を備えた燃料噴射装置１０００は、燃料が燃料噴射口１００１から流出すると、ノズル孔１００３の内壁面１００６に沿って流れる燃料Ｆ１に対して、干渉体１００５に衝突して干渉体１００５の表面１００８に沿って流れる霧状の燃料Ｆ２が衝突し、燃料Ｆ１及びＦ２が微粒化してノズル孔１００３から吸気管内に噴射されるようになっている（特許文献１参照）。

特開平１０－１２２０９７号公報

　しかしながら、図５４に示したノズルプレート１００２は、燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１側に位置する入口側ノズル孔部１００３ａ、及び入口側ノズル孔部１００３ａに対して燃料噴射方向に沿った下流側に位置する出口側ノズル孔部１００３ｂがエッチングで加工されており、出口側ノズル孔部１００３ｂの各コーナー部１００７に丸みが形成される。その結果、ノズルプレート１００２のノズル孔１００３から噴射された燃料が鋭利な液膜に成りにくく、空気との摩擦による微粒化が不十分になっていた。

　そこで、本発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を十分に微粒化して噴射することができる燃料噴射装置用ノズルプレートの提供を目的とする。

　本発明は、図１乃至図５２に示すように、燃料噴射装置１の燃料噴射口４に取り付けられて、前記燃料噴射口４から噴射された燃料が通過するノズル孔７を備えた燃料噴射装置用ノズルプレート３に関するものである。この燃料噴射装置用ノズルプレート３において、前記ノズル孔７は、燃料の流出側の開口部である出口側開口部１５が干渉体１６，１６’，１６”，１６ａ，５１，６５，７６で部分的に塞がれることにより、前記出口側開口部１５と前記干渉体１６，１６’，１６”，１６ａ，５１，６５，７６とによって燃料の流れを絞るオリフィス８が形作られている。また、前記干渉体１６，１６’，１６”，１６ａ，５１，６５，７６は、前記オリフィス８の開口縁の一部を形作る外縁部（２１，３３，３３’，３４，５４，６６，７７，８６）を有し、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部を衝突させることによって、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げて前記ノズル孔７及び前記オリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突させ、前記オリフィス８を通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にする。そして、前記ノズル孔７の前記出口側開口部１５と前記干渉体１６，１６’，１６”，１６ａ，５１，６５，７６とで形作られる前記オリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、前記オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な尖った形状にする。

　本発明によれば、燃料噴射装置の燃料噴射口から噴射された燃料の一部は、干渉体に衝突して微粒化されると共に、流れを急激に曲げられて、ノズル孔及びオリフィスを直進して通過しようとする燃料に衝突して、ノズル孔及びオリフィスを直進して通過しようとする燃料の流れを乱流にする。加えて、本発明によれば、オリフィスの両端部が丸みの無い鋭利なコーナー部分であり、オリフィスのコーナー部分から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になるため、オリフィスのコーナー部分から噴射される燃料がオリフィス近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。したがって、本発明に係るノズルプレートは、従来のノズルプレートと比較して、燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の使用状態を模式的に示す図である。本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の先端側を示す図である。図２（ａ）は、燃料噴射装置の先端側縦断面図（図２のＢ１－Ｂ１線に沿って切断して示す断面図）である。図２（ｂ）は、燃料噴射装置の先端側下面図（図２（ａ）のＡ１方向から見た燃料噴射装置の先端面を示す図）である。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＣ部拡大図（燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図）である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ２－Ｂ２線に沿って切断して示す断面図である。燃料噴射装置用ノズルプレートを射出成形するために使用される射出成形金型の構造図である。第１実施形態の第１変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図５（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ３－Ｂ３線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第２変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図６（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ４－Ｂ４線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第３変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図７（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ５－Ｂ５線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第４変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図８（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ６－Ｂ６線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第５変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図９（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ７－Ｂ７線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第６変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１０（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ８－Ｂ８線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第７変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１１（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ９－Ｂ９線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第８変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図である。図１２（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の燃料噴射装置用ノズルプレートの一部側面図である。第１実施形態の第９変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１３（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＢ１０－Ｂ１０線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１０変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１４（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＢ１１－Ｂ１１線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１１変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第５変形例（図９参照）の類似例を示す図である。図１５（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＢ１２－Ｂ１２線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１２変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第６変形例（図１０参照）の類似例を示す図である。図１６（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＢ１３－Ｂ１３線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１３変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第１２変形例（図１６参照）の類似例を示す図である。図１７（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＢ１４－Ｂ１４線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１４変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第１３変形例（図１７参照）の類似例を示す図である。図１８（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＢ１５－Ｂ１５線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１５変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第１４変形例（図１８参照）の類似例を示す図である。図１９（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＢ１６－Ｂ１６線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１６変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第８変形例（図１２参照）の類似例を示す図である。図２０（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＢ１７－Ｂ１７線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１７変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第９変形例（図１３参照）の類似例を示す図である。図２１（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＢ１８－Ｂ１８線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第１８変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図である。図２２（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＢ１９－Ｂ１９線に沿って切断して示す断面図である。図２２（ｃ）は、本変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの中央部側平面図である。第１実施形態の第１９変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図である。図２３（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＢ２０－Ｂ２０線に沿って切断して示す断面図である。第１実施形態の第２０変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、第１９変形例（図２３参照）の類似例を示す図である。図２４（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のＢ２１－Ｂ２１線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図２５（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のＢ２２－Ｂ２２線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートを構成する第１ノズルプレートの要部を示す図である。図２６（ａ）は、第１ノズルプレートの一部平面図である。図２６（ｂ）は、図２６（ａ）のＢ２３－Ｂ２３線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートを構成する第２ノズルプレートの要部を示す図である。図２７（ａ）は、第２ノズルプレートの一部平面図である。図２７（ｂ）は、図２７（ａ）のＢ２４－Ｂ２４線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートを示す図である。図２８（ａ）は、ノズルプレートの正面図である。図２８（ｂ）は、図２８（ａ）のＢ２５－Ｂ２５線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。図２８（ｃ）は、ノズルプレートの背面図である。図２９（ａ）が図２８（ａ）で示したノズルプレートの中心部の拡大図であり、図２９（ｂ）が図２９（ａ）のＢ２６－Ｂ２６線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第４実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図３０（ａ）は、ノズルプレートの正面図である。図３０（ｂ）は、図３０（ａ）のＢ２７－Ｂ２７線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。図３０（ｃ）は、ノズルプレートの背面図である。図３１（ａ）が図３０（ａ）で示したノズルプレートの中心部（ノズル部）の拡大図であり、図３１（ｂ）が図３１（ａ）のＢ２８－Ｂ２８線に沿って切断して示す断面図である。本発明の第５実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図３２（ａ）は、ノズルプレートの正面図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）で示したノズルプレートの中心部の拡大図である。図３２（ｃ）は、図３２（ａ）のＢ２９－Ｂ２９線に沿って切断して示すノズルプレートの部分的断面図である。本発明の第６実施形態に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第１変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第２変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第３変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第５変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第６変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第７変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第８変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第１０変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第１１変形例に係るノズルプレートを示す図である。第６実施形態の第１２変形例に係るノズルプレートを示す図である。本発明の第７実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図４６（ａ）が第７実施形態に係るノズルプレートの正面図であり、図４６（ｂ）が図４６（ａ）のＢ４１－Ｂ４１線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図４６（ｃ）が図４６（ａ）のＢ４２－Ｂ４２線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図４６（ｄ）が第７実施形態に係るノズルプレートの背面図である。本発明の第７実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図４７（ａ）が図４６（ａ）のノズルプレートの一部（中心部）拡大図であり、図４７（ｂ）がノズル孔及びその近傍を拡大して示すノズルプレートの部分的拡大図であり、図４７（ｃ）が図４７（ｂ）のＢ４３－Ｂ４３線に沿って切断して示す拡大断面図である。第７実施形態の第１変形例に係るノズルプレートを示す図である。第７実施形態の第２変形例に係るノズルプレートを示す図である。第７実施形態の第３変形例に係るノズルプレートを示す図である。第７実施形態の第４変形例に係るノズルプレートを示す図である。第８実施形態に係るノズルプレートを示す図であり、第７実施形態の第１変形例に係るノズルプレートを更に変更した構造を示す図である。図５２（ａ）が図４８（ａ）に対応する図であり、図５２（ｂ）が図４８（ｂ）に対応する図である。図５２で示したノズルプレートの中央部分を拡大して示す図である。図５３（ａ）がノズルプレートの中央部分の平面図であり、図５３（ｂ）が図５３（ａ）のＢ４５－Ｂ４５線に沿って切断して示す断面図である。燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられた従来のノズルプレートを示す図である。図５４（ａ）は、従来のノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の先端側断面図である。図５４（ｂ）は、従来のノズルプレートの平面図である。図５４（ｃ）は、図５４（ｂ）のＤ部拡大図（ノズルプレートの一部平面図）である。図５４（ｄ）は、図５４（ｃ）のＢ４６－Ｂ４６線に沿って切断して示す断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

　［第１実施形態］
　図１は、本実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を形成するようになっている。

　図２は、燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートとする）が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側を示す図である。なお、図２（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側縦断面図（図２（ｂ）のＢ１－Ｂ１線に沿って切断して示す断面図）である。また、図２（ｂ）は、燃料噴射装置１の先端側下面図（図２（ａ）のＡ１方向から見た燃料噴射装置１の先端面を示す図）である。また、図３（ａ）は、図２（ｂ）のＣ部拡大図（ノズルプレート３の一部平面図）である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ２－Ｂ２線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。

　この図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成されたバルブボディ５の先端側にノズルプレート３が取り付けられている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ６が開閉されるようになっており、ニードルバルブ６が開かれると、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔７及びオリフィス８を通過して外部に噴射されるようになっている。

　図２及び図３に示すように、ノズルプレート３は、円筒状壁部１０とこの円筒状壁部１０の一端側に一体に形成された底壁部１１とからなる合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ）製の有底筒状体である。このノズルプレート３は、円筒状壁部１０がバルブボディ５の先端側外周に隙間無く嵌合され、底壁部１１の内面１２がバルブボディ５の先端面１３に当接させられた状態で、バルブボディ５に固定されている。また、ノズルプレート３の底壁部１１には、バルブボディ５の燃料噴射口４と外部とを連通するノズル孔７が複数（一対）形成されている。ノズルプレート３のノズル孔７は、底壁部１１の内面１２に直交するストレートな丸孔であり、バルブボディ５の燃料噴射口４から噴射された燃料を燃料噴射口４に面する入口側開口部１４から導入し、この入口側開口部１４から導入した燃料を外部に面する出口側開口部１５側（燃料が流出する開口部側）から噴射するようになっている。そして、このノズルプレート３は、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状が円形状になっている。なお、ノズル孔７は、底壁部１１のうちの座繰りされたような薄肉部分１１ａに形成されている。

　また、図２及び図３に示すように、ノズルプレート３は、ノズル孔７の出口側開口部１５の一部が干渉体１６によって塞がれている。干渉体１６は、円錐台形状であり、ノズル孔７の出口側開口部１５から図３（ｂ）の＋Ｚ軸方向へ向かうに従って外径寸法を漸減するようになっており、側面１７がテーパ状になっている。干渉体１６の側面１７は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面１８に鋭角で交わるようになっている。干渉体１６の燃料衝突面１８は、底壁部１１の外表面２０（内面１２に対して反対側に位置する面）と同一平面上に位置するように形成されている。そして、この干渉体１６は、ノズル孔７の出口側開口部１５の一部を塞ぐことにより、ノズル孔７の出口側開口部１５にノズル孔７内を流れる燃料を急激に絞るオリフィス８を形成している。オリフィス８の開口縁は、ノズル孔７の円形状の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部（外縁部）２１の一部（円弧状外縁部）とによって三日月形状に形作られ、両端部が丸みの無い鋭利な尖ったコーナー部分２２になっている。

　ここで、ノズルプレート３は、図３において、ノズル孔７の孔径（出口側開口部１５の直径）ｄ１と干渉体１６の円形状外縁部２１の直径ｄ２の寸法及びそれらの比率（ｄ１：ｄ２）、オリフィス８の最大隙間寸法ε１（ノズル孔７の中心ｏ１と干渉体１６の中心ｏ２とを結ぶ線の延長線２３上におけるオリフィス８の最大隙間寸法ε１）、干渉体１６の側面１７の傾斜角θ（干渉体１６の側面１７と＋Ｚ軸に沿った方向とのなす角θ）、干渉体１６の中心ｏ２（ｏ２’）とノズル孔７の中心ｏ１とを結ぶ線の延長線２３がＸ軸（一対のノズル孔７，７の中心ｏ１を結ぶ線上に位置するＸ軸）となす角±δ、底壁部１１の薄肉部分１１ａの板厚ｔ１（ノズル孔７の長さ）、干渉体１６の板厚ｔ２は、要求される燃料噴射特性等に応じて最適の数値が決定される。なお、例えば、ｄ１は０．０３～１．０ｍｍの範囲で最適な数値が決定される。

　図４は、ノズルプレート３を射出成形するために使用される射出成形金型２４の構造図を示すものである。この図４に示すように、射出成形金型２４は、第１金型２５と第２金型２６の間にキャビティ２７が形成され、ノズル孔７，７を形成するためのノズル孔形成ピン２８，２８がキャビティ２７内に突出している。このノズル孔形成ピン２８，２８は、先端が第１金型２５のキャビティ内面３０に突き当てられている。そして、第１金型２５のノズル孔形成ピン２８，２８が突き当てられる箇所の近傍には、干渉体１６，１６を形成するための凹所３１，３１が形成されている。このような射出成形金型２４は、図示しないゲートから溶融樹脂がキャビティ２７内に射出されると、干渉体１６，１６を一体として備えたノズルプレート３が形成される（図２及び図３）。また、このような射出成形金型２４を使用して射出成形されたノズルプレート３は、干渉体１６の燃料衝突面１８と底壁部１１の外表面２０とが同一平面上に位置するように形成され、三日月形状のオリフィス８の両端部が丸みの無い鋭利なコーナー部分２２，２２になっている。そして、このように射出成形されたノズルプレート３は、エッチングや放電加工によって形成されたノズルプレートに比較し、生産効率が高いため、製品単価を低廉化することができる。

　以上のような本実施形態に係るノズルプレート３によれば、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から噴射された燃料の一部は、干渉体１６の燃料衝突面１８に衝突して微粒化されると共に、燃料衝突面１８によって流れを急激に曲げられて、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突して、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料の流れを乱流にする。さらに、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の両端部が丸みの無い鋭利なコーナー部分２２，２２である。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８の両コーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になり、オリフィス８のコーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。加えて、本実施の形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の開口縁が中央部から両コーナー部分２２，２２に向かって収斂するような三日月形状を呈し、オリフィス８の開口縁がコーナー部分２２，２２へ向かうにしたがって狭められるようになっている。そのため、オリフィス８から吐出される燃料は、オリフィス８の開口縁形状にならって最大厚みε１の薄い膜状（カーテン状）となるので、微粒化に対してさらに効果的である。

　したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　しかも、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、干渉体１６の側面１７が干渉体１６の燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成され、オリフィス８を通過した燃料と干渉体１６の側面１７との間に空気層が生じるようになっているため、オリフィス８を通過した燃料が空気を巻き込みやすく、オリフィス８を通過する燃料の微粒化が促進され、吸気管２内に微粒化された燃料を均一に分散させやすくなる（図１参照）。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８の両端部が丸みの無い鋭利なコーナー部分２２，２２であり、オリフィス８の開口縁の中央部におけるオリフィス幅が最も広く、且つ、オリフィス８の開口縁が中央部から両コーナー部分２２，２２に向かって収斂するように狭められているため、オリフィス８が一様の幅で形成された場合に比較し、オリフィス８から噴射された燃料の密度が特定方向で最も濃くなるように、オリフィス８から噴射される燃料に指向性を付与することができる。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、ノズル孔７の孔径（出口側開口部１５の直径）ｄ１と干渉体１６の円形状外縁部２１の直径ｄ２の寸法及びそれらの比率（ｄ１：ｄ２）、オリフィス８の最大隙間寸法ε１（ノズル孔７の中心ｏ１と干渉体１６の中心ｏ２とを結ぶ線の延長線２３上におけるオリフィス８の最大隙間寸法ε１）、干渉体１６の側面１７の傾斜角θ（干渉体１６の側面１７と＋Ｚ軸に沿った方向とのなす角θ）、干渉体１６の中心ｏ２（ｏ２’）とノズル孔７の中心ｏ１とを結ぶ線がＸ軸（一対のノズル孔７，７の中心ｏ１を結び線上に位置するＸ軸）となす角±δ、底壁部１１の薄肉部分１１ａの板厚ｔ１（ノズル孔７の長さ）、干渉体１６の板厚ｔ２のいずれか又は複数を適宜変更することにより、燃料の噴射角度を容易に変えることができる。

　　（第１実施形態の第１変形例）
　図５は、第１実施形態の第１変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を三角孔とし、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状を三角形状とした点が第１実施形態のノズルプレート３と相違する。このノズルプレート３において、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、上記第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に、従来のノズルプレートと比較して、燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第１実施形態の第２変形例）
　図６は、第１実施形態の第２変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、丸孔のノズル孔７を燃料衝突面１８に対して斜めに形成し、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状を楕円形状とした点が第１実施形態のノズルプレート３と相違する。このノズルプレート３において、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　本変形例に係るノズルプレート３は、上記第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に、従来のノズルプレートと比較して、燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３において、ノズル孔７が燃料衝突面１８に対して斜めになっているため、燃料衝突面１８に直交する方向（＋Ｚ軸に沿った方向）とノズル孔７の中心線３２とが成す角（ノズル孔７の傾斜角）αに応じ、燃料の噴射方向が定められ、燃料を狙った方向へ正確に噴射することが可能になる。

　　（第１実施形態の第３変形例）
　図７は、第１実施形態の第３変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６’の形状が第１実施形態のノズルプレート３の干渉体１６と相違する。すなわち、本変形例において、ノズルプレート３の干渉体１６’は、平面視した形状（図７のＡ２方向から見た形状）が長方形の長手方向両端部を半円形にした形状になっている。そして、干渉体１６’は、その長手方向が一対のノズル孔７，７の中心を結ぶ線の延長線２３（Ｘ軸方向）に沿うように形成されており、その一端側の半円形状外縁部（円弧状外縁部、外縁部）３３とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作るようになっている。このノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の半円形状外縁部３３とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。なお、本変形例のノズルプレート３において、干渉体１６’は、上記実施形態における円錐台形状の干渉体１６と同様に、側面１７’が燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成されている。

　　（第１実施形態の第４変形例）
　図８は、第１実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）であって、第３変形例に係るノズルプレート３を一部変更したものである。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第３変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第３変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレートは、上記第３変形例に係るノズルプレート３の干渉体１６’と同様の干渉体１６’を備えているが、干渉体１６’がノズル孔７を塞ぐ量が上記第３変形例よりも大きく、干渉体１６’の一端側の半円形状外縁部３３及びこの半円形状外縁部３３に接続する直線状外縁部（外縁部）３４，３４とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作るようになっている。このノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の直線状外縁部３４，３４とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８のコーナー分２２及びその近傍を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。しかも、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２が第３変形例のノズルプレート３よりも狭く尖っているため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦でより一層微粒化しやすくなっている。

　　（第１実施形態の第５変形例）
　図９は、第１実施形態の第５変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、円錐台形状の干渉体１６を一対形成し、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２，２２，２２を上記実施形態に係るノズルプレート３（図３参照）よりも２倍に増加させている。そして、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８のコーナー部分２２及びその近傍を通過する液膜を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。

　なお、一対の干渉体１６，１６の中心及びノズル孔７の中心は、Ｂ７－Ｂ７線上（Ｘ軸方向に沿った線上）に位置するようになっている。また、ノズル孔７の中心から各円形状外縁部２１，２１までの距離は、（ε２／２）となっている。

　本変形例に係るノズルプレート３は、丸みのない鋭利な尖った形状のコーナー部分２２によって燃料を微粒化する効果が上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも大きく、上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも燃料を広範囲に噴射させることができる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の間隔（隙間）ε２を変えることにより、オリフィス８から外部へ噴射される燃料の指向性や噴射角度を変えることができる。

　　（第１実施形態の第６変形例）
　図１０は、第１実施形態の第６変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）であり、第５変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレートは、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６を突き合わせることにより、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の４箇所のコーナー部分２２，２２，２２，２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に２箇所のコーナー部分２２’，２２’が形作られるようになっている。そして、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分２２、及び一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に形作られる各コーナー部分２２’、２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を各コーナー部２２，２２’及びその近傍を通過する液膜を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。

　なお、一対の干渉体１６，１６の中心及びノズル孔７の中心は、Ｂ８－Ｂ８線上（Ｘ軸方向に沿った線上）に位置するようになっている。また、一対の円形状外縁部２１，２１の接触点がノズル孔７の中心に合致している。

　本変形例に係るノズルプレート３は、丸みのない鋭利な尖った形状のコーナー部分２２，２２’によって燃料を微粒化する効果が上記第１実施形態及び上記第５変形例に係るノズルプレート３よりも大きい。

　　（第１実施形態の第７変形例）
　図１１は、第１実施形態の第７変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）であり、第５変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を四角孔とし、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状を四角形状とした点が第５変形例のノズルプレート３と相違する。このノズルプレート３において、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　本変形例に係るノズルプレート３は、上記第５変形例に係るノズルプレート３と同様に、丸みのない鋭利な尖った形状の各コーナー部分２２によって燃料を微粒化する効果が上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも大きく、上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも燃料を広範囲に噴射させることができる。

　　（第１実施形態の第８変形例）
　図１２は、第１実施形態の第８変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）であり、第６変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第６変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第６変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の当接位置Ｐ１がノズル孔７の中心線（Ｙ軸方向に沿った中心線）３５とノズル孔７の出口側開口部１５との交点に位置しており、一対の干渉体１６，１６の当接位置がノズル孔７の中心に位置する第６変形例に係るノズルプレート３と異なる。

　本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の２箇所のコーナー部分２２，２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に１箇所のコーナー部分２２’が形作られるようになっている。そして、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６．１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分２２、及び一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する液膜の端部を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。

　本変形例に係るノズルプレート３は、丸みのない鋭利な尖った形状の各コーナー部分２２，２２’によって燃料を微粒化する効果が上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも大きい。

　　（第１実施形態の第９変形例）
図１３は、第１実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）であり、第４変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第４変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第４変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本変形例に係るノズルプレート３は、上記第４変形例に係るノズルプレート３の干渉体１６’と同様の干渉体１６’が３個密接させた状態で形成されており、中央に位置する干渉体１６’の長手方向の中心線３６がノズル孔７の中心線（Ｘ軸に沿って延びる中心線）３７に合致するように配置されている。

　この本変形例に係るノズルプレート３は、３個の干渉体１６’の一端側の半円形状外縁部３３とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作るようになっている。このノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の半円形状外縁部３３とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、隣り合う干渉体１６’，１６’の半円形状外縁部３３，３３の接触部に形作られるコーナー部分２２’が丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、丸みのない鋭利な形状のコーナー部分２２，２２’が４箇所形成される。

　本変形例に係るノズルプレート３は、丸みのない鋭利な尖った形状のコーナー部分２２，２２’によって燃料を微粒化する効果が上記第１実施形態に係るノズルプレート３よりも大きい。

　　（第１実施形態の第１０変形例）
　図１４は、第１実施形態の第１０変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図（図３に対応する図）である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６の燃料衝突面１８が底壁部１１の外表面２０から＋Ｚ軸方向にｈだけ離間し、干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とが隙間３８分だけ＋Ｚ軸方向に離れている。そして、このノズルプレート３において、干渉体１６を－Ｚ軸方向へ向かって見た場合（平面視した場合）、干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とによって三日月形状のオリフィス８が形作られ、この三日月形状のオリフィス８の両端部に丸みのない鋭利に尖ったコーナー部分２２，２２が形成されている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、燃料がオリフィス８から噴射されると、空気が干渉体１６の燃料衝突面１８と底壁部１１の外表面２０との隙間３８から噴霧に巻き込まれ、空気が第１実施形態に係るノズルプレート３による燃料噴射時よりも多く燃料に流入し、燃料を微粒化する効果がある。

　なお、図１４（ａ）に示すように、干渉体１６の燃料衝突面１８と底壁部１１の外表面２０との間に隙間３８を設けることは、上記第１～第９変形例に適用できる。

　　（第１実施形態の第１１変形例）
　図１５は、第１実施形態の第１１変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第５変形例（図９参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第５変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、第５変形例における一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へε３だけずらしたものである。そして、この変形例に係るノズルプレート３は、第５変形例におけるノズルプレート３と同様に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８のコーナー部分２２及びその近傍を通過する液膜を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。しかも、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の一方と他方とでノズル孔７を塞ぐ面積が異なり、一方（図１５の－Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積の方が、他方（図１５の＋Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積よりも大きく、一方の干渉体１６に衝突した後に他方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料の方が、他方の干渉体１６に衝突した後に一方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料よりも多い。更に、オリフィス８がノズル孔７の中心に対して＋Ｘ方向寄りにずれて位置している。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８からの燃料の噴射方向をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向にずらすことができる。

　なお、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へずらした例を示したが、これに限られず、燃料をオリフィス８の中心ＣＬに対してどの方向へずらして噴射させたいのかによって、一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対してどの方向にずらすのかが決定される。

　　（第１実施形態の第１２変形例）
　図１６は、第１実施形態の第１２変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第６変形例（図１０参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第６変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第６変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、第６変形例における一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へε３だけずらしたものである。そして、この変形例に係るノズルプレート３は、第６変形例におけるノズルプレート３と同様に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に２箇所のコーナー部分２２’，２２’が形作られている。これらコーナー部分２２，２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８のコーナー部分２２，２２’及びその近傍を通過する液膜を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。しかも、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の一方と他方とでノズル孔７を塞ぐ面積が異なり、一方（図１５の－Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積の方が、他方（図１５の＋Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積よりも大きく、一方の干渉体１６に衝突した後に他方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料の方が、他方の干渉体１６に衝突した後に一方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料よりも多い。更に、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向寄りにずれて位置している。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８からの燃料の噴射方向をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向にずらすことができる。

　　（第１実施形態の第１３変形例）
　図１７は、第１実施形態の第１３変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１２変形例（図１６参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第１２変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第１２変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の一方（右側：＋Ｘ側の干渉体１６）が他方（左側：－Ｘ側の干渉体１６）よりも小さく形成されている。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、第１２変形例に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向寄りにずれる量（ε３）が同じであっても、一対の干渉体１６，１６の一方と他方とがノズル孔７を塞ぐ面積の差が大きくなると共に、オリフィス８の開口面積が大きくなり、第１２変形例に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を得ることができる。なお、この変形例に係るノズルプレート３は、第１２変形例におけるノズルプレート３と同様に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に２箇所のコーナー部分２２’，２２’が形作られている。

　　（第１実施形態の第１４変形例）
　図１８は、第１実施形態の第１４変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１３変形例（図１７参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第１３変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第１３変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、第１３変形例に係るノズルプレート３の一対の干渉体１６，１６の一方（右側：＋Ｘ側の干渉体１６）を図８で示した干渉体１６’に代え、他方の干渉体１６（左側：－Ｘ側の干渉体１６）と一方の干渉体１６’とを押し潰すように（±Ｙ方向に所定の幅で接触するように）突き合わせた形状になっている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、第１３変形例に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８の開口面積が狭くなり、一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積の差も異なることになる。しかも、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１とで形作られる尖ったコーナー部分２２、及びノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られる尖ったコーナー部分２２の方が、第１３変形例に係るノズルプレート３のコーナー部分２２よりも狭く尖った形状になっている。一方、本変形例に係る一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６の突き合わせ部４２に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、第１３変形例に係るノズルプレート３のコーナー部分２２’，２２’よりも尖っていない。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、第１３変形例に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を得ることができる。

　なお、干渉体１６と干渉体１６’の突き合わせ部４２は、ノズル孔７の中心ＣＬから＋Ｘ方向にε３だけずれて位置している。

　　（第１実施形態の第１５変形例）
　図１９は、第１実施形態の第１５変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１４変形例（図１８参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第１４変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第１４変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、第１４変形例に係るノズルプレート３のノズル孔７を四角孔とし、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状を四角形状とした点が第１４変形例に係るノズルプレート３と相違する。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６の突き合わせ部４２がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へε３だけずれて位置している。また、本変形例に係るノズルプレート３において、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られる２箇所のコーナー部分２２と、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１とで形作られる２箇所のコーナー部分２２、及び干渉体１６’と干渉体１６の突き合わせ部４２に形作られる２箇所のコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化しやすい鋭利な尖った形状にすることができる。

　　（第１実施形態の第１６変形例）
　図２０は、第１実施形態の第１６変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第８変形例（図１２参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第８変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第８変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６がノズル孔７よりも大きく、且つ、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部４２がノズル孔７の中心線（Ｙ軸方向に沿った中心線）３５上に位置しており、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部４２の一端（コーナー部分２２’）がノズル孔７の中心ＣＬの近傍に位置し、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部４２の他端がノズル孔７の外方に位置している。そして、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７が一対の干渉体１６，１６で部分的に塞がれることにより、ノズル孔７の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで略扇形のオリフィス８が形作られている。また、オリフィス８の開口縁には、ノズル孔７の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるコーナー部分２２，２２と、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部４２に形作られるコーナー部分２２’とが形成されている。これらオリフィス８のコーナー部分２２，２２’は、丸みのない尖った形状になっており、オリフィス８を通過する液膜の端部を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、第８変形例に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８の開口面積が小さく、且つ、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｙ方向側に偏って位置している点において相違している。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は。第８変形例に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を発揮することができる。

　　（第１実施形態の第１７変形例）
　図２１は、第１実施形態の第１７変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第９変形例（図１３参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第９変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第９変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、第９変形例に係るノズルプレート３において、中央部に位置する干渉体１６’を－Ｘ方向へずらし、且つ、＋Ｙ軸方向に隣り合って位置する干渉体１６’と－Ｙ軸方向に隣り合って位置する干渉体１６’を円錐台形状の干渉体１６，１６にそれぞれ変更した形状になっている。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、第９変形例に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８をＸ軸寄りに狭めることになり、燃料を＋Ｘ軸寄りに多く出射できるようになっている。

　なお、一対の干渉体１６，１６は、Ｘ軸を中心とした線対称の形状であり、中心位置がＹ軸から－Ｘ軸方向へ所定寸法ε４だけずれて位置している。

　また、本変形例に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２，２２と、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’との突き合わせ部４２，４２に形作られるコーナー部分２２’、２２’は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　　（第１実施形態の第１８変形例）
　図２２は、第１実施形態の第１８変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７が矩形形状の孔であり、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状が長方形となるように形成されている。この長方形の出口側開口部１５の長手方向一端側には第１の干渉体１６が形成され、長方形の出口側開口部１５の長手方向他端側のコーナー部分１５ｃには第２の干渉体１６が形成されている。第１の干渉体１６は、出口側開口部１５の長手方向一端側の両コーナー部分１５ａ，１５ｂを覆うようにノズル孔７側へ張り出しており、出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。第２の干渉体１６は、第１の干渉体１６よりも大きく形成され、出口側開口部１５の長手方向他端側に位置する両コーナー部分１５ｃ，１５ｄのうちの一方（１５ｃ）を覆い、一方のコーナー部分１５ｃを形作る長辺と短辺に跨るようにノズル孔７側に張り出し、出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。また、本変形例において、第２の干渉体１６が出口側開口部１５を部分的に塞ぐ面積は、第１の干渉体１６が出口側開口部１５を部分的に塞ぐ面積よりも大きい。そして、オリフィス８の開口縁は、第１及び第２の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、第１及び第２の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とでコーナー部分２２が４箇所形作られ、この４箇所のコーナー部分２２が丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。また、ノズルプレート３は、第２の干渉体１６の円弧状外縁部２１と出口側開口部１５の開口縁との間に出口側開口部１５の他部分よりも狭い開口部分１５’が形成されており、この狭い開口部分１５’がノズル孔７を通過する燃料の流れを部分的に薄膜化することができる。

　このように構成された本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が第１の干渉体１６の燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が＋Ｘ方向へ急激に変えられると共に、ノズル孔７を通過する燃料の一部が第２の干渉体１６の燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向がほぼ－Ｙ方向へ急激に変えられる（図２２（ａ）参照）。その結果、第１の干渉体１６及び第２の干渉体１６の燃料衝突面１８，１８に衝突して流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。そして、オリフィス８から噴射される燃料は、主に＋Ｚ方向に対して斜めに傾いた（図２２（ａ）における＋Ｘ軸と－Ｙ軸の中間方向へ傾いた）流れになる。また、本変形例に係るノズルプレート３は、上述のように、第１及び第２干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られた４箇所のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　図２２（ｃ）は、本変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレート３の中央部側平面図である。この図２２（ｃ）に示すように、本変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレート３は、ノズル孔７と第１及び第２の干渉体１６，１６がノズルプレート中心３ｃの周囲に等間隔で４箇所配置されている。このような本変形例に係る燃料噴射装置用ノズルプレート３は、各ノズル孔７（オリフィス８）から噴射された燃料がノズルプレート中心３ｃを中心とする螺旋状の流れを生じさせる。なお、図２２（ｃ）は、ノズル孔７と第１及び第２の干渉体１６，１６をノズルプレート中心３ｃの周囲に複数配置する場合の一例を示すものであり、本変形例を限定するものではない。すなわち、本変形例において、ノズル孔７と第１及び第２の干渉体１６，１６は、使用条件等に応じた最適の個数がノズルプレート中心３ｃの周囲に配置される。

　　（第１実施形態の第１９変形例）
　図２３は、第１実施形態の第１９変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５の周囲に等間隔で３個の干渉体１６，１６，１６を配置すると共に、隣り合う干渉体１６，１６の間に隙間４３が生じるように形成されている。そして、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の出口側開口部１５と３個の干渉体１６，１６，１６とでオリフィス８が形作られている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、３個の干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とでコーナー部分２２が６箇所形作られ、この６箇所のコーナー部分２２が丸みのない鋭利な形状になっているため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、３個の各干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積が等しく、オリフィス８がノズル孔７の中央ＣＬからノズル孔７の開口縁（出口側開口部１５）に向かうに従って流路面積が漸減するようになっているため、燃料の流れをノズル孔７の中心寄りに集め易く、ノズル孔７の中心線方向（＋Ｚ軸方向）に沿った方向へ向けて燃料を噴射することが可能となる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、隣り合う干渉体１６，１６の間の隙間４３がコーナー部分２２，２２の近傍で狭くなっているため、オリフィス８のコーナー部分２２，２２の近傍を通過する燃料の流れを薄膜化でき、オリフィス８のコーナー部分２２，２２の近傍を通過する燃料の流れを空気との摩擦で微粒化し易くなっている。

　（第１実施形態の第２０変形例）
　図２４は、第１実施形態の第２０変形例に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１９変形例（図２３参照）の類似例を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態及び第１９変形例のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態及び第１９変形例のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　本変形例に係るノズルプレート３は、３個の干渉体１６をノズル孔７の周囲に等間隔で配置する点において第１９変形例に係るノズルプレート３と同様であるが、以下の点において第１９変形例に係るノズルプレート３と相違する。

　すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｙ方向に位置する干渉体１６を他の２個の干渉体１６，１６よりも小さくし、その小さな干渉体１６のノズル孔７を塞ぐ面積が他の干渉体１６のノズル孔７を塞ぐ面積よりも小さくなっており、図２４（ａ）におけるオリフィス８の図心位置がノズル孔７の中心ＣＬから＋Ｙ方向にずれて位置するようになっている。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８からの燃料噴射方向をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｙ方向へずらすことが可能となる。

　なお、本変形例に係るノズルプレート３は、第１９変形例に係るノズルプレート３と同様に、３個の干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とでコーナー部分２２が６箇所形作られ、この６箇所のコーナー部分２２が丸みのない鋭利な形状になっているため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、第１９変形例に係るノズルプレート３の３個の干渉体１６のうちの＋Ｙ方向に位置する干渉体１６が他の干渉体１６，１６よりも小さく形成される態様を例示したが、これに限られず、オリフィス８からの燃料の噴射方向をノズル孔７の中心ＣＬに対してどのようにずらすのかによって、３個の干渉体１６のうちのいずれか１個を他の２個よりも小さくする。

　また、本変形例に係るノズルプレート３は、第１９変形例に係るノズルプレート３の３個の干渉体１６のうちの任意の２個を他の１個よりも小さくしてもよい。

　　（他の変形例）
　上記第１実施形態、第１～２０変形例は、合成樹脂材料製のノズルプレート３を例示したが、これに限られず、メタルインジェクションモールド法を使用して形成される焼結金属製のノズルプレートに適用できる。

　また、上記第１実施形態、第１～２０変形例は、一対のノズル孔７，７及び一対のオリフィス８をノズルプレート３に形成する態様を例示したが、これに限られず、単一のノズル孔７及び単一のオリフィス８をノズルプレート３に形成してもよく、３個以上の複数のノズル孔７及びこのノズル孔７と同数のオリフィス８、又はノズル孔７よりも多くのオリフィス８をノズルプレート３に形成するようにしてもよい。

　また、上記第１実施形態、第１～２０変形例において、干渉体１６，１６’の側面１７，１７’の傾斜角θは、０°＜θとなる態様を例示したが、これに限られず、０°＝θとしてもよい。

　また、ノズルプレート３は、上記第１実施形態、第１～２０変形例のものを適宜組み合わせて構成してもよい。

　［第２実施形態］
　図２５乃至図２７は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の一部を拡大して示す図である。このうち、図２５（ａ）がノズルプレート３の平面図（図３（ａ）に対応する図）であり、図２５（ｂ）が図２５（ａ）のＢ２２－Ｂ２２線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図２６（ａ）が第１ノズルプレート３ａの平面図であり、図２６（ｂ）が図２６（ａ）のＢ２３－Ｂ２３線に沿って切断して示す第１ノズルプレート３ａの断面図である。また、図２７（ａ）が第２ノズルプレート３ｂの平面図であり、図２７（ｂ）が図２７（ａ）のＢ２４－Ｂ２４線に沿って切断して示す第２ノズルプレート３ｂの断面図である。

　これらの図に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、金属プレート（例えば、ステンレス鋼板）をプレス成形してなる第１ノズルプレート３ａと第２ノズルプレート３ｂとを重ねて構成されている。そして、第２ノズルプレート３ｂは、丸孔であるノズル孔７が穿孔されている。また、第１ノズルプレート３ａは、燃料逃がし孔４０が穿孔されると共に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５を部分的に塞ぐ干渉体１６”が形成されている。第１ノズルプレート３ａの干渉体１６”は、平面視した形状が略矩形形状の燃料逃がし孔４０の一辺を対向する他の一辺側へ張り出させたような舌片状体であり、先端側が半円形に丸められ、先端側の半円形状外縁部（円弧状外縁部、外縁部）３３’とノズル孔７の円形の出口側開口部２２とで三日月形状のオリフィス８を形作るようになっている。このノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６”の半円形状外縁部３３’とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。

　また、第１ノズルプレート３ａの燃料逃がし孔４０は、干渉体１６”を除いた燃料逃がし孔４０の側面４１がオリフィス８から噴射される噴霧を邪魔しないように、干渉体１６”を除いた燃料逃がし孔４０の側面４１がノズル孔７の出口側開口部１５から大きく離れて位置するように形成されている。また、第１ノズルプレート３ａは、燃料逃がし孔４０をプレスで穿孔する都合上、燃料逃がし孔４０の４隅が丸められている。

　なお、第１ノズルプレート３ａと第２ノズルプレート３ｂは、干渉体１６”がノズル孔７に対して正確に位置するように、図示しない位置決め突起と位置決め孔との凹凸係合等で位置決めされた状態で重ねられる。

　本実施形態に係るノズルプレート３によれば、第１実施形態のノズルプレート３と同様の効果を得ることができる。

　［第３実施形態］
　図２８乃至図２９は、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２８（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図２８（ｂ）が図２８（ａ）のＢ２５－Ｂ２５線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図２８（ｃ）がノズルプレート３の背面図である。図２９（ａ）が図２８（ａ）で示したノズルプレート３の中心部の拡大図であり、図２９（ｂ）が図２９（ａ）のＢ２６－Ｂ２６線に沿って切断して示すノズルプレート３の中心部の断面図である。

　図２８乃至図２９に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、円筒状壁部１０と、この円筒状壁部１０の一端を塞ぐように形成された底壁部１１と、が一体に成形された有底筒状体である。底壁部１１は、ノズル孔７が開口するノズル孔プレート部分５０と、干渉体５１が形成された干渉体プレート部分５２とを有している。干渉体プレート部分５２は、底壁部１１の中心軸５３の周りを座繰るようにして形成されている。ノズル孔プレート部分５０は、干渉体プレート部分５２のうちの中心軸５３を取り囲む部分がリング状に部分的に座繰りされて形成されたような形状になっている。また、底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸５３の周りに等間隔で６箇所形成されており、ノズル孔７の一部がノズル孔プレート部分５０の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。また、底壁部１１は、各ノズル孔７の一部を塞ぐ干渉体５１がノズル孔プレート部分５０で取り囲まれた内側の干渉体プレート部分５２ａ（５２）に複数形成されている。

　干渉体５１は、ノズル孔７の数と同数形成されている。この干渉体５１は、第１実施形態に係るノズルプレート３の干渉体１６，１６’に対応し、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成しており、オリフィス８の開口縁の一部を形作る円弧状外縁部（外縁部）５４を有している。そして、干渉体５１の円弧状外縁部５４とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な形状にする。このような本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８の両コーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になり、オリフィス８のコーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

　また、干渉体５１は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面５５と、燃料衝突面５５に鋭角（例えば、７５°）で交わる側面（傾斜面）５６と、を有している。この干渉体５１の燃料衝突面５５は、ノズル孔７を通過する燃料の一部を衝突させることによって、ノズル孔７を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、ノズル孔７を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げてノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突させ、オリフィス８を通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にする。また、干渉体５１の側面５６は、オリフィス８を通過した燃料との間に空気層が生じるようになっており、オリフィス８を通過した燃料が空気を巻き込みやすく、オリフィス８を通過する燃料の微粒化が促進され、微粒化された燃料を吸気管２内に均一に分散させやすくなる。

　また、底壁部１１は、ノズルガード突起５７がノズル孔プレート部分５０を取り囲む位置で且つ外表面５８の径方向外方端側に形成されている。このノズルガード突起５７は、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に取り付けられた状態において（図２参照）、バルブボディ５の中心軸の延びる方向に沿って出っ張るように形成されており、底壁部１１の周方向に沿って形成された環状体である。また、ノズルガード突起５７は、先端が仮想平面に接触した際に、仮想平面と底壁部１１との間に隙間が生じるように形成されている。このように、底壁部１１に形成されたノズルガード突起５７は、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止するとともに、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止する。

　また、底壁部１１において、ノズル孔プレート部分５０の外側に位置する外側の干渉体プレート部分５２ｂ（５２）の外表面とノズル孔プレート部分５０の外表面とを接続する側面６０は、ノズル孔プレート部分５０の内側に位置する干渉体プレート部分５２ａ（５２）の外縁に倣うような波形形状に形成されており、干渉体プレート部分５２ａ（５２）の外縁からほぼ等距離に位置している。また、ノズル孔プレート部分５０の外表面と外側の干渉体プレート部分５２ｂ（５２）の外表面とを接続する側面６０と、干渉体プレート部分５２ｂ（５２）の外表面と底壁部１１の外表面とを接続する側面６１と、ノズルガード突起５７の側面６２は、オリフィス８から噴射された燃料の流動方向（噴射方向）を考慮し、オリフィス８から噴射された噴霧を妨げることがないように形成されている。

　以上のような本実施形態に係るノズルプレート３は、各ノズル孔７毎に干渉体１６を別々に形成する場合に比較し（図２参照）、ノズル孔７周辺の肉厚を広範囲に厚くすることができ、ノズル孔７の周辺部位の強度向上を図ることができる。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８の両コーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になるため、オリフィス８のコーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

　なお、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１１の中心軸５３の周りに等間隔で６箇所形成する態様を例示したが、これに限られず、底壁部１１の中心軸５３の周りに等間隔又は不等間隔で２箇所以上の複数箇所に形成してもよい。そして、本実施形態における干渉体プレート部分５２ａ，５２ｂは、ノズル孔７の個数及び配置によって平面形状が異なるものになる。また、本実施形態において、底壁部１１の干渉体プレート部分５２とノズル孔プレート部分５０の肉厚は、求められる燃料噴射特性等に応じて適宜変更される。

　［第４実施形態］
　図３０乃至図３１は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、図２４において示したノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３０（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図３０（ｂ）が図３０（ａ）のＢ２７－Ｂ２７線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図３０（ｃ）がノズルプレート３の背面図である。図３１（ａ）が図３０（ａ）で示したノズルプレート３の中心部の拡大図であり、図３１（ｂ）が図３１（ａ）のＢ２８－Ｂ２８線に沿って切断して示すノズルプレート３の中心部の断面図である。

　図３０乃至図３１に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、円筒状壁部１０と、この円筒状壁部１０の一端を塞ぐように形成された底壁部１１と、が一体に成形された有底筒状体である。底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸５３の周りに等間隔で３箇所形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７を取り囲むように逆円錐台形状に座繰りがされ、ノズル孔７の周囲に干渉体プレート部分６３が形成され、干渉体プレート部分６３を部分的に座繰るようにしてノズル孔プレート部分６４が形成されている。干渉体プレート部分６３は、ノズル孔プレート部分６４よりも肉厚に形成されており、ノズル孔７の周囲の形状が図２４（ａ）に示した３個の干渉体１６を接続して一体化したような形状になっている。干渉体プレート部分６３は、３箇所のノズル孔７に対応して３箇所形成されている。この干渉体プレート部分６３の干渉体６５は、第１実施形態に係るノズルプレート３の干渉体１６に対応し、ノズル孔７の３箇所を部分的に塞ぐように３箇所形成されている。そして、３箇所の干渉体６５のそれぞれは、図２４（ａ）に示したノズルプレート３の３個の干渉体１６のいずれかに対応している。これら３個の干渉体６５は、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成しており、オリフィス８の開口縁の一部を形作る円弧状外縁部（外縁部）６６を有している。そして、干渉体６５の円弧状外縁部６６とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な形状にする。このような本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８の両コーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になり、オリフィス８のコーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

　ノズル孔７の一部は、干渉体プレート部分６３よりも薄肉のノズル孔プレート部分６４の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。そして、干渉体プレート部分６３のうちの隣り合う干渉体６５，６５を接続する側面６７は、ノズル孔７の出口側開口部１５から噴射される燃料の噴射方向を考慮し、噴霧を妨げることがない位置に形成されている。

　また、干渉体６５は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面６８と、燃料衝突面６８に鋭角（例えば、７５°）で交わる側面（傾斜面）７０と、を有している。この干渉体６５の燃料衝突面６８は、ノズル孔７を通過する燃料の一部を衝突させることによって、ノズル孔７を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、ノズル孔７を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げてノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突させ、オリフィス８を通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にする。また、干渉体６５の側面７０は、オリフィス８を通過した燃料との間に空気層が生じるようになっており、オリフィス８を通過した燃料が空気を巻き込みやすく、オリフィス８を通過する燃料の微粒化が促進され、微粒化された燃料を吸気管２内に均一に分散させやすくなる（図１参照）。

　また、底壁部１１は、ノズルガード突起７１が外表面の径方向外方端側の周方向に沿って等間隔で３箇所形成されている。このノズルガード突起７１は、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に取り付けられた状態において（図２参照）、バルブボディ５の中心軸の延びる方向に沿って出っ張るように形成されており、隣り合うノズル孔７，７の中間に位置するように形成されたブロック体である。また、ノズルガード突起７１は、先端が仮想平面に接触した際に、仮想平面と底壁部１１との間に隙間が生じるように形成されている。このように、底壁部１１に３箇所形成されたノズルガード突起７１は、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止するとともに、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止する。

　また、底壁部１１において、干渉体プレート部分６３の外表面と底壁部１１の外表面とを接続する側面７２と、ノズルガード突起７１の側面７３は、オリフィス８から噴射された燃料の流動方向（噴射方向）を考慮し、オリフィス８から噴射された噴霧を妨げることがないように形成されている。

　以上のような本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の周囲に複数の干渉体１６を独立して形成する場合と比較し（図２４（ａ）参照）、ノズル孔７の周辺の肉厚を広範囲に厚くすることができ、ノズル孔７の周辺部位の強度向上を図ることができる。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８のコーナー部分２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になるため、オリフィス８のコーナー部分２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

　なお、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１１の中心軸５３の周りに等間隔で３箇所形成する態様を例示したが、これに限られず、底壁部１１の任意の位置に少なくとも１箇所形成される。そして、本実施形態における干渉体６５は、１個のノズル孔７に対して３箇所形成されているが、これに限られず、求められる燃料噴射特性等に応じた最適の個数及び配置が決定される。また、本実施形態において、底壁部１１の干渉体プレート部分６３とノズル孔プレート部分６４の肉厚は、求められる燃料噴射特性等に応じて適宜変更される。

　［第５実施形態］
　図３２は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３２（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図３２（ｂ）が図３２（ａ）で示したノズルプレート３の中心部の拡大図であり、図３２（ｃ）が図３２（ａ）のＢ２９－Ｂ２９線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。

　図３２に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、底壁部１１のノズル孔７の周辺形状が第４実施形態に係るノズルプレート３と相違するものの、他の構成が第４実施形態に係るノズルプレート３と同様であるので、第４実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸５３の周りに等間隔で３箇所形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７を取り囲むように逆円錐台形状に座繰りがされ、ノズル孔７の周囲に干渉体プレート部分７４が形成され、干渉体プレート部分７４を部分的に座繰るようにしてノズル孔プレート部分７５が形成されている。干渉体プレート部分７４は、ノズル孔プレート部分７５よりも肉厚に形成されており、一部が干渉体７６としてノズル孔７を部分的に塞いでいる。干渉体７６は、第１実施形態に係るノズルプレレート３の干渉体１６，１６’に対応し、各ノズル孔７に対応するように３箇所形成されている。この干渉体７６は、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成しており、オリフィス８の開口縁の一部を形作る円弧状外縁部（外縁部）７７を有している。そして、干渉体７６の円弧状外縁部７７とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な形状にする。このような本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８の両コーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になり、オリフィス８のコーナー部分２２，２２及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

　ノズル孔７の一部は、干渉体プレート部分７４よりも薄肉のノズル孔プレート部分７５の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。なお、ノズル孔プレート部分７５は、干渉体７６及びその近傍を除き、ノズル孔７と同心状に形成されている。そして、干渉体プレート部分７４の側面７８は、ノズル孔７の出口側開口部１５から噴射される燃料の噴射方向を考慮し、噴霧を妨げることがない位置に形成されている。

　また、干渉体７６は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面８０と、燃料衝突面８０に鋭角（例えば、７５°）で交わる側面（傾斜面）８１と、を有している。この干渉体７６の燃料衝突面８０は、ノズル孔７を通過する燃料の一部を衝突させることによって、ノズル孔７を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、ノズル孔７を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げてノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突させ、オリフィス８を通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にする。また、干渉体７６の側面８１は、オリフィス８を通過した燃料との間に空気層が生じるようになっており、オリフィス８を通過した燃料が空気を巻き込みやすく、オリフィス８を通過する燃料の微粒化が促進され、微粒化された燃料を吸気管２内に均一に分散させやすくなる（図１参照）。

　また、底壁部１１は、ノズルガード突起８２が外表面の径方向外方端側の周方向に沿って等間隔で３箇所形成されている。このノズルガード突起８２は、隣り合うノズル孔７の中間に位置するように形成されている。また、ノズルガード突起８２は、先端が仮想平面に接触した際に、仮想平面と底壁部１１との間に隙間が生じるように形成されている。このように、底壁部１１に３箇所形成されたノズルガード突起８２は、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際（図２参照）に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止するとともに、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止する。

　また、底壁部１１において、干渉体プレート部分７４の外表面と底壁部１１の外表面とを接続する側面８３と、ノズルガード突起８２の側面８４は、オリフィス８から噴射された燃料の流動方向（噴射方向）を考慮し、オリフィス８から噴射された噴霧を妨げることがないように形成されている。

　以上のような本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の周囲に干渉体１６を独立して形成する場合と比較し（図２参照）、ノズル孔７の周辺の肉厚を広範囲に厚くすることができ、ノズル孔７の周辺部位の強度向上を図ることができる。

　なお、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１１の中心軸５３の周りに等間隔で３箇所形成する態様を例示したが、これに限られず、底壁部１１の任意の位置に少なくとも１箇所形成される。

　［第６実施形態］
　図３３は、本発明の第６実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３３（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３３（ｂ）が図３３（ａ）のＢ３０－Ｂ３０線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３３で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３３に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６’の直線状外縁部３４がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６と干渉体１６’とがノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いで、干渉体１６の円弧状外縁部２１、干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の出口側開口部１５によってオリフィス８が形作られている。干渉体１６は、平面視した形状が円形状であり、円弧状外縁部２１がオリフィス８を部分的に形成している。また、干渉体１６’は、平面視した形状が長方形の長手方向両端部を半円形にした形状になっている。そして、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。また、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　このような本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６と干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が干渉体１６，１６’の燃料衝突面１８，１８に衝突し、この燃料衝突面１８，１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、上述のように、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２、及び干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。なお、本実施形態及び以下に説明する各変形例に係るノズルプレート３には、第３乃至第５実施形態で示した技術を適用してもよい。

　　（第６実施形態の第１変形例）
　図３４は、第６実施形態の第１変形例に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３４（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３４（ｂ）が図３４（ａ）のＢ３１－Ｂ３１線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３４で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３４に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４，３４がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４，３４、第１干渉体１６’の半円形状外縁部（円弧状外縁部）３３、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５によってオリフィス８が形作られている。第１及び第２干渉体１６’は、平面視した形状が長方形の長手方向両端部を半円形にした形状になっている。そして、第１干渉体１６’は、長手方向がＸ軸と平行に延びる中心線３７に沿って配置され、一端側の半円形状外縁部３３の先端が第２干渉体１６’の直線状外縁部３４に突き当てられている。第２干渉体１６’は、長手方向がＹ軸と平行になるように配置されており、第１干渉体１６’よりも大きく形成されている。

　また、図３４に示すように、本変形例に係るノズルプレート３において、第１干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、第２干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、第１干渉体１６’の半円形状外縁部３３と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４との突き当て部分に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が第１干渉体１６’及び第２干渉体１６’の燃料衝突面１８，１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた一部の燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本変形例に係るノズルプレート３において、上述のように、第１干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、第２干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、第１干渉体１６’の半円形状外縁部３３と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４との接触部分に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第２変形例）
　図３５は、第６実施形態の第２変形例に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３５（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３５（ｂ）が図３５（ａ）のＢ３２－Ｂ３２線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３５（ｃ）が金型８７のキャビティ８９の形状と回転加工工具８８との関係を示す平面図であり、図３５（ｄ）がＢ３５（ｃ）のＢ３２’－Ｂ３２’線に沿って切断して示す断面図である。また、図３５で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３５に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、干渉体１６の円弧状外縁部２１、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部（外縁部）８６，８６、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とによってオリフィス８が形作られている。干渉体１６は、平面視した形状が円形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａは、平面視した形状が一対の干渉体１６’，１６’をＶ字状に突き合わせたような形状になっている。このＶ字状干渉体１６ａは、図３５（ｃ）～（ｄ）に示すように、金型８７を回転加工工具（エンドミル等）８８によって切削又は研削することにより、射出成形用のＶ字状のキャビティ８９を形成し、この金型８７のキャビティ８９内に溶融樹脂を射出することにより形作られたものである。なお、キャビティ８９のＶ字形状の内側側壁９０，９０は、ノズル孔７を塞ぐように位置する直線状外縁部８６，８６を形作るための側壁である。このＶ字形状の内側側壁９０，９０は、回転加工工具８８の移動軌跡がＶ字の谷底で交差し、回転加工工具８８の交差部分に丸みのない鋭利な稜線９１が形成される。したがって、この射出成形用のＶ字状のキャビティ８９で成形された干渉体１６ａは、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分（一対の直線状外縁部８６，８６の交差部分）９２が丸みのない鋭利な尖った形状になる。また、Ｖ字状干渉体１６ａの側面１７ａは、円錐台形状の干渉体１６の側面１７と同様に、燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成されている。

　また、図３５に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６の中心がＸ軸に沿った方向に延びるノズル孔７の中心線３７上に位置するように形成されている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分９２の先端がＸ軸に沿った方向に延びるノズル孔７の中心線３７上に位置し、且つ、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分９２の先端が出口側開口部１５の開口縁上に位置するように形成されている。そして、Ｖ字状干渉体１６ａは、Ｘ軸に沿った方向に延びるノズル孔７の中心線３７を対称軸とする線対称の形状となるように形成されている。

　また、図３５に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａとがノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いで、干渉体１６の円弧状外縁部２１、Ｖ字状干渉体１６ａの一対の直線状外縁部８６，８６、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５によってオリフィス８が形作られている。干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が干渉体１６及びＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８，１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本変形例に係るノズルプレート３において、上述のように、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第３変形例）
　図３６は、第６実施形態の第３変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第２変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３６（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３６（ｂ）が図３６（ａ）のＢ３３－Ｂ３３線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３６で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第２変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第２変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３６に示す本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と比較して、Ｖ字状干渉体１６ａを干渉体１６に近づけ、オリフィス８の開口面積を狭めた点に特徴を有している。なお、本変形例に係るノズルプレート３は、Ｖ字状のコーナー部分９２の先端がノズル孔７の出口側開口部１５の径方向内方側に位置している。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができることはもちろんのこと、オリフィス８を通過する燃料の液膜を全体として薄膜化することができ、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層効果的に向上させることができる。

　　（第６実施形態の第４変形例）
　図３７は、第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第２変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３７（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３７（ｂ）が図３７（ａ）のＢ３４－Ｂ３４線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３７で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第２変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第２変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３７に示す本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と比較して、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６の開き角（一対の直線状外縁部８６，８６の交差角）を鋭角にし、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６を干渉体１６の円弧状外縁部２１に接触させた点に特徴を有している。そして、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６と干渉体１６の円弧状外縁部２１との接触部分に形作られるコーナー部分２２’は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状になっている。そのため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部は、空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。なお、本変形例において、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２をノズル孔７の出口側開口部１５よりも径方向外方側に配置し、Ｖ字状干渉体１６ａの一対の直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の出口側開口部１５とで丸みのない鋭利な尖った形状のコーナー部分（図示せず）を形作るようにしてもよい。

　　（第６実施形態の第５変形例）
　図３８は、第６実施形態の第５変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第２変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３８（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３８（ｂ）がノズルプレート３の一部を部分的に破断して示す側面図である。また、図３８で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第２変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第２変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第２変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３８に示す本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６とＶ字状干渉体１６ａによってノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、ノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、Ｖ字状干渉体１６ａの一対の直線状外縁部８６，８６、及びノズル孔７の出口側開口部１５でオリフィス８を形作っている。

　この変形例において、一対の干渉体１６，１６は、ノズル孔７のＹ軸に沿って延びる中心線３５上で且つ出口側開口部１５の開口縁上で接触している。また、Ｖ字状干渉体１６ａは、一対の直線状外縁部８６，８６が干渉体１６の円弧状外縁部２１にノズル孔７の径方向外方側で接触し、ノズル孔７のＹ軸に沿って延びる中心線３５を対称軸とする線対称の形状となるように形成されている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、出口側開口部１５の開口縁よりも径方向内方側に位置している。

　また、図３８に示す本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２が丸みのない鋭利な尖った形状であり、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２が丸みのない鋭利な尖った形状である。また、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１が接触することにより形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状である。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状である。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及びＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた一部の燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８の６箇所のコーナー部分（２２，２２’，９２）が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第６変形例）
　図３９は、第６実施形態の第６変形例に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３９（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３９（ｂ）が図３９（ａ）のＢ３５－Ｂ３５線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図３９で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図３９に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６’の直線状外縁部３４がオリフィス８の一部を構成し、離れて位置する一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’とがノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いで、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１と干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とによってオリフィス８が形作られている。そして、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な形状になっている。また、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　また、図３９に示すように、本変形例に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６は、Ｙ軸と平行に延びる中心線３５を対称軸として線対称となるように離れて位置している。また、干渉体１６’は、長手方向の中心位置がノズル孔７のＹ軸に沿った方向へ延びる中心線３５上に位置するように形成されている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、上述のように、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２、及び干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第７変形例）
　図４０は、第６実施形態の第７変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第６変形例の変形例を示す図である。なお、図４０（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４０（ｂ）が図４０（ａ）のＢ３６－Ｂ３６線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図４０で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４０に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１に干渉体１６’の直線状外縁部３４を突き合わせ、これら一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、このノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作っている。

　また、図４０に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　また、図４０に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた一部の燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８の各コーナー部分２２，２２’が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第８変形例）
　図４１は、第６実施形態の第８変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第６変形例の変形例を示す図である。なお、図４１（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４１（ｂ）がノズルプレート３の部分的側面図である。また、図４１で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４１に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１を突き合わせ、これら一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、このノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作っている。

　また、図４１に示すように、本変形例に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１の突き合わせ部分に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

　また、図４１に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた一部の燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本変形例に係るノズルプレート３は、オリフィス８の各コーナー部分２２，２２’が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第９変形例）
　図４２は、第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図４２（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４２（ｂ）が図４２（ａ）のＢ３７－Ｂ３７線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図４２で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４２に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態に係るノズルプレート３の干渉体１６を省略し、ノズル孔７の出口側開口部１５を干渉体１６’だけで部分的に塞ぐように構成されている。そして、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第１０変形例）
　図４３は、第６実施形態の第１０変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図４３（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４３（ｂ）が図４３（ａ）のＢ３８－Ｂ３８線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図４３で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４３に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の出口側開口部１５が干渉体１６’によって塞がれる面積を第９変形例に係るノズルプレート３よりも大きくし、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８の開口面積を第９変形例に係るノズルプレート３のオリフィス８の開口面積よりも小さくしてある。また、本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるオリフィス８のコーナー部分２２が第９変形例に係るノズルプレート３のオリフィス８のコーナー部分２２よりも尖った形状になっている。

　このような本変形例に係るノズルプレート３は、第９変形例に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができるものの、第９変形例に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を有している。例えば、本変形例に係るノズルプレート３は、第９変形例に係るノズルプレート３と比較し、燃料噴射方向がノズル孔７の中心軸Ｃｏに対してより大きく傾斜する。

　　（第６実施形態の第１１変形例）
　図４４は、第６実施形態の第１１変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図４４（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４４（ｂ）が図４４（ａ）のＢ３９－Ｂ３９線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図４４で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４４に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、第６実施形態の第４変形例に係るノズルプレート３の干渉体１６を省略した構造になっており、ノズル孔７の出口側開口部１５がＶ字状干渉体１６ａによって部分的に塞がれている。そして、本変形例に係るノズルプレート３において、一対の直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２、及び一対の直線状外縁部８６，８６の交差部分に形作られるＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を通過する燃料の一部がＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　　（第６実施形態の第１２変形例）
　図４５は、第６実施形態の第１２変形例に係るノズルプレート３を示す図であり、第６実施形態の第９変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図４５（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図４５（ｂ）が図４５（ａ）のＢ４０－Ｂ４０線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図４５で示す本変形例に係るノズルプレート３は、第９変形例に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第９変形例に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第９変形例に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

　図４５に示す本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５の周囲に等間隔で３箇所形成されている。そして、本変形例に係るノズルプレート３は、３箇所の干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とでオリフィス８が形作られている。

　また、本変形例に係るノズルプレート３において、３箇所の干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られる６箇所のコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を通過する燃料の一部がＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。したがって、本変形例に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

　［第７実施形態］
　図４６乃至図４７は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図４６（ａ）が本実施形態に係るノズルプレート３の正面図であり、図４６（ｂ）が図４６（ａ）のＢ４１－Ｂ４１線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図４６（ｃ）が図４６（ａ）のＢ４２－Ｂ４２線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図４６（ｄ）が本実施形態に係るノズルプレート３の背面図である。また、図４７（ａ）が図４６（ａ）のノズルプレート３の一部（中心部）拡大図であり、図４７（ｂ）がノズル孔７及びその近傍を拡大して示すノズルプレート３の部分的拡大図であり、図４７（ｃ）が図４７（ｂ）のＢ４３－Ｂ４３線に沿って切断して示す拡大断面図である。

　これらの図に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、ノズルプレート本体９は、バルブボディ５の先端側に嵌合される円筒状壁部１０と、円筒状壁部１０の一端側を塞ぐように形成された底壁部１１と、を有している（図２参照）。また、底壁部１１は、ノズル孔７が開口するノズル孔プレート部分６４と、干渉体６５が形成された干渉体プレート部分６３と、を有している。干渉体プレート部分６３は、底壁部１１の中心（中心軸５３と合致する位置）に先端が丸められた円錐状突起９４が形成され、この円錐状突起９４の周囲の底壁部１１を円板状に座繰るようにして形成されている。また、ノズル孔プレート部分６４は、干渉体プレート部分６３のうちのノズル孔７の周辺を部分的に座繰ることによって形成されたような形状になっており、干渉体プレート部分６３よりも薄肉に形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸５３の周りに等間隔で４箇所形成されており、ノズル孔７の一部がノズル孔プレート部分６４の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。そして、各ノズル孔７は、図４７（ａ）に示すように、ノズル孔７の中心７ａが底壁部１１の中心線９５，９６（中心軸５３を通り且つＸ軸と平行な直線９５、及び中心軸５３を通り且つＹ軸と平行な直線９６）上に位置するように形成されている。

　また、図４７（ａ）及び（ｂ）に示すように、底壁部１１の干渉体プレート部分６３には、ノズル孔７の一部を塞ぐ干渉体６５が１個のノズル孔７に対して３箇所形成されている。そして、これら３箇所の干渉体６５は、ノズル孔の中心７ａを通る中心線９５（９６）と直交する直線９７に対して線対称の形状のオリフィス８を形作るようになっており、オリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９８がノズル孔７の中心軸７ｃに対して＋Ｙ方向側に斜めに傾き、且つ、オリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９８が直線９７に沿うように形成されている。そして、４箇所のオリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９８は、底壁部１１の中心軸５３を中心とする反時計回り方向に揃っている。その結果、４箇所のオリフィス８から噴射される噴霧は、底壁部１１の中心軸５３を中心とする反時計回り方向の旋回流を生じさせる。

　また、図４７（ｂ）で詳細に示すように、干渉体プレート部分６３に形成された３箇所の干渉体６５は、第１実施形態で示した干渉体１６の一部の形状と同様であり、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成している。そして、干渉体６５の円弧状外縁部６６とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。なお、本実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８は、図３１（ａ）で示したオリフィス８と同様の形状になっている。また、図４７を使用した本実施形態に係るノズルプレート３の説明は、図３１（ａ）で示したノズルプレート３と同一の箇所に同一の符号を付し、図３１（ａ）のノズルプレート３の説明と重複する説明を適宜省略する。

　また、図４７（ｂ）において、干渉体プレート部分６３に形成された３箇所の干渉体６５は、第４実施形態に係る図３１で示した干渉体６５と同様の燃料衝突面６８及び側面（傾斜面）６７を有しており、第４実施形態で示した干渉体６５の燃料衝突面６８及び側面６７によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。

　また、底壁部１１は、同一形状の８枚の羽根１００が中心軸５３の周りに等間隔で且つ干渉体プレート部分６３の径方向外方側に位置するように一体に形成されている。この羽根１００は、平面視した形状が円弧形状であり、半径方向内方端から半径方向外方端まで一定の肉厚で形成されている。また、羽根１００は、オリフィス８から噴射された噴霧を邪魔しないように、径方向内方端から斜めに切り上げられて、オリフィス８から噴射された燃料の噴霧状態に影響を及ぼさないようなスペースが十分に確保されるように、燃料衝突回避部１０１が形成されている。また、羽根１００は、径方向内方端側の燃料衝突回避部１０１を除いた部分が同一の羽根高さに形成されている。そして、隣り合う一対の羽根１００，１００は、径方向外方から径方向内方へ向かうに従って間隔を狭め、羽根１００間の羽根溝１０２が径方向外方から径方向内方に向かうに従って狭められている。

　図４６（ａ）において、底壁部１１の中心軸５３を基点として、＋Ｘ軸方向へ延びる中心線９５上に中心が位置するノズル孔７を第１ノズル孔７とし、この第１ノズル孔７に対して反時計回り方向に９０°毎にずれて位置する各ノズル孔７を第２乃至第４ノズル孔７とする。また、図４６（ａ）において、底壁部１１の中心軸５３が直交座標系のＸ－Ｙ座標面の中心とすると、第１象限の＋Ｘ軸寄りの位置に径方向内方端が位置する羽根溝１０２を第１羽根溝１０２とし、この第１羽根溝１０２に対して反時計回り方向に４５°毎にずれて位置する各羽根溝１０２を第２乃至第８羽根溝１０２とする。このような図４６（ａ）において、第１羽根溝１０２の中心線１０３は、第２ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第３羽根溝１０２の中心線１０３は、第３ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第５羽根溝１０２の中心線１０３は、第４ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第７羽根溝１０２の中心線１０３は、第１ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第２羽根溝１０２の中心線１０３は、第２ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第４羽根溝１０２の中心線１０３は、第３ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第６羽根溝１０２の中心線１０３は、第４ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第８羽根溝１０２の中心線１０３は、第１ノズル孔７の近傍を通るようになっている。そして、これら第１乃至第８羽根溝１０２の中心線１０３は、底壁部１１の中心軸５３の周囲を通るように位置している。

　以上のように構成されたノズルプレート３は、各オリフィス８から燃料が噴射されると、オリフィス８の出口側周辺部分の圧力が降下するため（大気圧よりも低下するため）、ノズルプレート３の周囲の空気が第１乃至第８羽根溝１０２の径方向外方端側から径方向内方端側へ向けて流動させられ（引き寄せられ）、第１乃至第８羽根溝１０２の径方向内方端からノズル孔７の中心７ａ又はノズル孔７の近傍に向けて空気が流出する。すなわち、第１乃至第８羽根溝１０２の径方向内方端から流出した空気の流れは、底壁部１１の中心軸５３の周りを所定距離（少なくとも、円錐状突起９４の形状分）だけ離れて流動することになり、底壁部１１の中心軸５３を中心とする反時計回り方向の旋回流を生じさせる。また、噴霧中の微粒化された液滴（燃料の微粒子）は、運動量（反時計回り方向の速度成分）をもっており、周囲の空気及び周囲を旋回する空気を巻き込み、その巻き込んだ空気に運動量を与える。この運動量を得た空気は、螺旋状の流れとなって液滴（燃料の微粒子）を運搬する。そして、噴霧中の液滴（燃料の微粒子）は、この螺旋状の空気流によって運搬されることにより、周囲に散乱することが防止される。そのため、本実施形態に係るノズルプレート３は、吸気管２の壁面等に付着する燃料を少なくすることができ、燃料の利用効率を向上させることができる（図１参照）。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３は、８枚の羽根１００が中心軸５３の周りに等間隔で且つ干渉体プレート部分６３の径方向外方側に位置するように底壁部１１と一体に形成されているため、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを羽根１００によって防止できると共に、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを羽根１００によって防止できる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを羽根１００によって防止でき、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを羽根１００によって防止することができる。

　　（第７実施形態の第１変形例）
　図４８は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の第１変形例を示す図である。なお、図４８（ａ）は、ノズルプレート３の正面図であり、図４６（ａ）に対応する図である。また、図４８（ｂ）は、ノズルプレート３の中央部を拡大して示す図であり、図４７（ａ）に対応する図である。

　本変形例に係るノズルプレート３は、各オリフィス８から噴射された噴霧の中心方向９８が隣合う（燃料噴射方向に沿った前側に位置する）他のノズル孔７の中心７ａに向かうように、各ノズル孔７毎に３箇所の干渉体６５が形成されている。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８を（図４６（ａ）参照）、ノズル孔７の中心７ａを回転中心として反時計回り方向に４５°回転させると共に、第７実施形態に係るノズルプレート３の４箇所のノズル孔７及びオリフィス８を（図４６（ａ）参照）、底壁部１１の中心軸５３に対して径方向外方寄りにずらすことにより形成されている。

　このように形成された本実施形態に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３と比較し、隣り合うオリフィス８からの噴霧が大きく影響し合い、複数の羽根１００によって旋回させられる空気が噴霧中の燃料の微粒子から旋回方向の運動量をより多く与えられ、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

　　（第７実施形態の第２変形例）
　図４９は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の第２変形例を示す図である。なお、図４９（ａ）は、ノズルプレート３の正面図であり、図４６（ａ）に対応する図である。また、図４９（ｂ）は、図４９（ａ）のＢ４４－Ｂ４４線に沿って切断して示す図である。また、図４９（ｃ）は、ノズルプレートの背面図であり、図４６（ｄ）に対応する図である。

　本変形例に係るノズルプレート３は、干渉体プレート部分６３の表面が底壁部１１の表面と同一面になるように形成されており、底壁部１１を円板状に座繰るようにして干渉体プレート部分６３が形成された第７実施形態に係るノズルプレート３と相違する。そして、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔プレート部分６４の肉厚及び干渉体プレート部分６３の肉厚を第７実施形態に係るノズルプレート３と同一寸法にするため、底壁部１１の背面側に有底の丸穴１０４が座繰るように形成されている。この丸穴１０４の底面には、４個のノズル孔７が開口している。そして、丸穴１０４の側面１０４ａが４個のノズル孔７を取り囲むように位置している。

　また、本変形例に係るノズルプレート３において、底壁部１１は、羽根１００の径方向内方端よりも僅かに径方向外方側の位置から径方向外方端へ向けて斜めに削り落とされるように形成されることにより、中空円板状の傾斜面１０５が形作られている。そして、この中空円板状の傾斜面１０５の径方向外方端は、滑らかな曲面１０６で丸められている。その結果、本変形例に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３と比較し、羽根溝１０２の周囲の空気を広範囲に且つ円滑に羽根溝１０２内に導入できる。しかも、本変形例に係るノズルプレート３は、上述のように、干渉体プレート部分６３の表面が底壁部１１の表面と同一面になるように形成されているため、底壁部１１を円板状に座繰るようにして干渉体プレート部分６３が形成された第７実施形態に係るノズルプレート３と比較し、羽根溝１０２の径方向内方端から干渉体プレート部分側に流入する空気が凹部の影響を受けにくく、羽根溝１０２の径方向内方端からオリフィス８側に向かう空気の速度が大きくなる。

　以上のような構成の本変形例に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３と比較して、羽根溝１０２の径方向内方端からオリフィス８側へ向かう空気の速度が大きいため、オリフィス８側へ向かう空気が噴霧中の燃料の微粒子から運動量を与えられると、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

　　（第７実施形態の第３変形例）
　図５０は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の第３変形例を示す図であり、上記第２変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図５０（ａ）が図４９（ｂ）に対応するノズルプレート３の断面図であり、図５０（ｂ）が図４９（ｃ）に対応するノズルプレート３の背面図である。

　この図５０に示す本変形例に係るノズルプレート３は、上記第２変形例に係るノズルプレート３の底壁部１１の裏面側に形成された丸穴１０４をリング状の穴１０７に変更し、穴１０７内に溜まる燃料の量を丸穴１０４内に溜まる燃料の量よりも少なくしてある。

　　（第７実施形態の第４変形例）
　図５１は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の第４変形例を示す図であり、上記第２変形例に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図５１（ａ）が図４９（ｂ）に対応するノズルプレート３の断面図であり、図５１（ｂ）が図４９（ｃ）に対応するノズルプレート３の背面図である。

　この図５１に示す本変形例に係るノズルプレート３は、上記第２変形例に係るノズルプレート３の底壁部１１の裏面側に形成された丸穴１０４を十字形状の穴１０８に変更し、穴１０８内に溜まる燃料の量を丸穴１０４内に溜まる燃料の量よりも少なくしてある。

　［第８実施形態］
　図５２乃至図５３は、本発明の第８実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図５２は、第７実施形態の第１変形例に係るノズルプレート３を更に変更した構造を示す図である。また、図５３は、図５２で示したノズルプレート３の中央部分を拡大して示す図である。

　これらの図に示すように、ノズルプレート３は、底壁部１１の中央（中心軸５３に合致する位置）に、底壁部１１を中心軸５３に沿って貫通する中央ノズル孔１１０が形成されている。そして、この中央ノズル孔１１０は、外面側の出口側開口部１１１が干渉体１１２によって４箇所部分的に塞がれている。４箇所の干渉体１１２は、円弧状外縁部１１３が中央ノズル孔１１０の径方向内方側に張り出し、中央ノズル孔１１０の出口側開口部１１１を部分的に塞ぐことによって、中央オリフィス１１４を形作っている。また、隣り合う干渉体１１２，１１２の円弧状外縁部１１３，１１３は、中央ノズル孔１１０の出口側開口部１１１の開口縁上で接している。そして、一対の円弧状外縁部１１３，１１３の交差部には、コーナー部分１１５が形作られている。このコーナー部分１１５は、中央オリフィス１１４の開口縁に等間隔で４箇所形成されており、丸みの無い鋭利な尖った形状になっている。その結果、このコーナー部分１１５は、中央オリフィス１１４を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。また、各干渉体１１２は、中央ノズル孔１１０の中心軸５３に直交する平面である燃料衝突面１１６と、円弧状外縁部１１３から斜めに切り上げられる側面（傾斜面）７０とを有している。そして、隣合う干渉体１１２，１１２の側面１１７は、コーナー部分１１５で円弧状に滑らかに接続されている。

　このような本実施形態に係るノズルプレート３は、燃料が底壁部１１の４箇所のオリフィス８から噴射されて生じる噴霧に、燃料が底壁部１１の中央の中央オリフィス１１４から噴射されて生じる噴霧が加わり、中央の噴霧に周囲の噴霧が引き寄せられると共に、複数の羽根１００よって旋回させられる空気が噴霧中の燃料の微粒子から旋回方向の運動量をより多く与えられ、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

　また、本実施形態に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３にも適用でき、第７実施形態に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができる。また、中央オリフィス１１４は、本実施形態の形状に限定されず、上記他の実施形態のオリフィス形状を適用してもよい。

　［その他の実施形態］
　上記第７乃至第８実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を４箇所形成すると共に、羽根１００をノズル孔７の個数の２倍（８枚）だけ設ける態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔７を複数（２個以上）形成し、羽根１００をノズル孔７の個数の２倍だけ設けるようにしてもよい。また、上記第７乃至第８実施形態係るノズルプレート３３は、ノズル孔７の個数の２倍だけ羽根溝１０２を形成するようになっているが、これに限られず、ノズル孔７と同数だけ羽根溝１０２を設けるようにしてもよい。また、上記第７乃至第８実施形態係るノズルプレート３は、ノズル孔７の個数の２倍だけ羽根溝１０２を形成するようになっているが、これに限られず、ノズル孔７の個数の任意の倍数だけ羽根溝１０２を設けるようにしてもよい。

　また、上記第７乃至第８実施形態に係るノズルプレート３は、底壁部１１の中心軸５３の周りに反時計回り方向の旋回流が生じるように、オリフィス８及び羽根１００の形状（右ねじれの形状）が決定されている。しかしながら、本発明は、これら第７乃至第８実施形態に係るノズルプレート３に限定されず、底壁部１１の中心軸５３の周りに時計回り方向の旋回流が生じるように、オリフィス８及び羽根１００の形状（左ねじれの形状）を形成してもよい。

　また、上記第７乃至第８実施形態に係るノズルプレート３は、羽根１００の平面視した形状が円弧形状であるが、これに限られず、羽根１００の平面視した形状が直線状でもよい。

　また、上記第３乃至第８実施形態に係るノズルプレート３は、合成樹脂材料を射出成形することにより製造される場合に限られず、メタルインジェクションモールド法を使用して製造することができる。

　１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、７……ノズル孔、８……オリフィス、１５……出口側開口部、１６，１６’，１６”，５１，６５，７６……干渉体、１６ａ……Ｖ字状干渉体（干渉体）、２１，５４，６６，７７……円形状外縁部（円弧状外縁部、外縁部）、２２，２２’，９２……コーナー部分、３３，３３’……半円形状外縁部（円弧状外縁部、外縁部）、３４，８６……直線状外縁部（外縁部）

Claims

　燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられて、前記燃料噴射口から噴射された燃料が通過するノズル孔を備えた燃料噴射装置用ノズルプレートにおいて、
　前記ノズル孔は、燃料の流出側の開口部である出口側開口部が干渉体で部分的に塞がれることにより、前記出口側開口部と前記干渉体とによって燃料の流れを絞るオリフィスが形作られており、
　前記干渉体は、前記オリフィスの開口縁の一部を形作る外縁部を有し、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を衝突させることによって、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、前記ノズル孔を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げて前記ノズル孔及び前記オリフィスを直進して通過しようとする燃料に衝突させ、前記オリフィスを通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にし、
　前記ノズル孔の前記出口側開口部と前記干渉体とで形作られる前記オリフィスの開口縁のコーナー部分は、丸みのない鋭利な形状になっており、前記オリフィスを通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な形状にする、
　ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレート。
　燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられて、前記燃料噴射口から噴射された燃料が通過するノズル孔を備えた燃料噴射装置用ノズルプレートにおいて、
　前記ノズル孔は、燃料の流出側の開口部である出口側開口部が干渉体で部分的に塞がれることにより、前記出口側開口部と前記干渉体とによって燃料の流れを絞るオリフィスが形作られており、
　前記干渉体は、前記オリフィスの開口縁の一部を形作る円弧状外縁部を有し、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を衝突させることによって、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、前記ノズル孔を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げて前記ノズル孔及び前記オリフィスを直進して通過しようとする燃料に衝突させ、前記オリフィスを通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にし、
　前記ノズル孔の前記出口側開口部と前記干渉体とで形作られる前記オリフィスの開口縁のコーナー部分は、丸みのない鋭利な形状になっており、前記オリフィスを通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な形状にする、
　ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記コーナー部分は、前記干渉体の直線状外縁部と前記ノズル孔の円弧状の前記出口側開口部とで形作られる、ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記コーナー部分は、前記干渉体の円弧状外縁部と前記ノズル孔の前記出口側開口部とで形作られる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記干渉体は、
　前記ノズル孔を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面と、前記燃料衝突面に鋭角で交わる傾斜面と、を有し、
　前記オリフィスを通過した燃料に空気が巻き込まれやすくなるように、前記オリフィスを通過した燃料と前記傾斜面との間に空気層が生じるようになっている、
　ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記干渉体によって形作られる前記オリフィスの開口縁が円弧形状である、ことを特徴とする請求項１、２、４又は５に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記ノズル孔の前記出口側開口部の形状が円形状である、ことを特徴とする請求項６に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
前記ノズル孔の前記出口側開口部の形状が四角形状である、ことを特徴とする請求項６に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
前記ノズル孔の前記出口側開口部の形状が三角形状である、ことを特徴とする請求項６に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記ノズル孔の前記出口側開口部の形状が楕円形状である、ことを特徴とする請求項６に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記オリフィスの開口縁の形状が三日月形状であり、前記オリフィスの開口縁の両端にそれぞれ位置するコーナー部分が丸みのない鋭利な形状になっている、ことを特徴とする請求項７に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記燃料噴射口が形成された前記燃料噴射装置のバルブボディに嵌合される円筒状壁部と、前記円筒状壁部の一端側を塞ぐように形成された底壁部と、を有し、
　前記底壁部は、前記ノズル孔が開口するノズル孔プレート部分と、前記干渉体が形成された干渉体プレート部分と、を有し、
　前記ノズル孔プレート部分は、前記干渉体プレート部分が部分的に座繰りされたような形状に形成された、
　ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記燃料噴射口が形成された前記燃料噴射装置のバルブボディに嵌合される円筒状壁部と、前記円筒状壁部の一端側を塞ぐように形成された底壁部と、を有し、
　前記底壁部は、複数の前記ノズル孔が開口するノズル孔プレート部分と、前記干渉体が前記複数のノズル孔毎に形成された干渉体プレート部分と、を有し、
　前記ノズル孔プレート部分は、前記干渉体プレート部分が部分的に座繰りされたような形状に形成された、
　ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
　前記底壁部は、前記ノズル孔プレート部分を取り囲む位置の外表面に、前記バルブボディの中心軸が延びる方向に沿って出っ張るノズルガード突起が形成され、
　前記ノズルガード突起は、前記ノズル孔プレート部分を取り囲むように前記底壁部に形成された環状体か又は前記ノズル孔プレート部分を取り囲むように前記底壁部に複数形成されたブロック体であり、先端が仮想平面に接触した際に、前記仮想平面と前記底壁部との間に隙間が生じるように形成され、且つ、前記ノズル孔から噴射された噴霧を妨げないように形成された、
　ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。