JP6208053B2 - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Description
図1はこの発明の実施の形態1に係る燃料噴射弁の軸方向に沿う断面模式図である。
これに対し、実施の形態1では、面Ps上に噴孔16a,16bが存在しないので、噴孔16a,16b内に旋回流が発生し、燃料が微粒化される。
したがって、すべての噴孔16a,16bの微粒化特性を安定して向上させることができ、燃料噴射弁1の微粒化を促進することができる。
図8はこの発明の実施の形態2に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図9はこの発明の実施の形態3に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図10はこの発明の実施の形態4に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図11はこの発明の実施の形態5に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図12はこの発明の実施の形態6に係る燃料噴射弁における噴孔周りを示す要部断面図である。
なお、他の構成は上記実施の形態2と同様に構成されている。
この実施の形態6では、燃料室15aの高さhが中心軸18から離れるにつれ漸次低くなるように傾斜されている。そこで、噴孔16a,16bの噴孔径に合わせて、噴孔16a,16bの真上の燃料室15aの高さha,hbを調節できるので、噴孔径の異なる噴孔16a,16bごとの微粒化特性のばらつきを抑制でき、噴霧全体の微粒化特性を向上させることができる。
図13はこの発明の実施の形態7に係る燃料噴射弁における噴孔周りを示す要部断面図である。
なお、他の構成は上記実施の形態1と同様に構成されている。
図14はこの発明の実施の形態8に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図15はこの発明の実施の形態9に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図16はこの発明の実施の形態10に係る燃料噴射弁における噴孔の配置を示す平面図である。
図17はこの発明の実施の形態11に係る燃料噴射弁における噴孔周りを示す要部断面図である。
なお、他の構成は上記実施の形態1と同様に構成されている。
Claims (4)
- 燃料通路を形成する内壁面に形成された弁座部、および上記燃料通路の下流側に上記弁座部と同軸に形成された弁孔を有するバルブシートと、
上記弁座部に着座可能な当接部を有し、上記当接部が上記弁座に離座または着座することにより上記燃料通路を開閉する弁部材と、
上記バルブシートの上記弁孔よりも下流側に取り付けられ、噴孔が上記弁孔の孔中心を中心とする異なる半径のn個(ただし、nは1以上の整数)のピッチ円上のそれぞれに複数個ずつ配置された噴孔プレートと、
上記バルブシートと上記噴孔プレートとの間に形成され、上記弁孔を介して上記燃料通路に連通する燃料室と、を備え、
上記噴孔プレートの板厚をt、上記噴孔の孔径をd、上記噴孔の真上における上記燃料室の高さをh、周方向に隣り合う任意の2つの上記噴孔の孔中心間の距離をrとしたときに、上記噴孔プレートの板厚tと上記噴孔の孔径dが、0.4<t/d<1を満足し、上記2つの噴孔のうちの一方の噴孔の孔中心を通り上記弁孔の孔中心を含む面Phを、上記弁孔の孔中心を中心として回転した場合、一方の回転方向にのみ、r<(5/4)・(d2/h)の関係を満足する噴孔が存在し、
上記噴孔プレートの上記バルブシート側の面上における上記噴孔の孔中心が鏡像対称となる、上記弁孔の孔中心を含む面Psが存在し、上記面Ps上には、上記噴孔が配置されていないことを特徴とする燃料噴射弁。 - 上記噴孔は、上記弁孔の孔中心を中心とする異なる半径の2つ以上のピッチ円上のそれぞれに複数個ずつ配置され、
上記噴孔の噴孔径が、配置される上記ピッチ円ごとに異なっていることを特徴とする請求項1記載の燃料噴射弁。 - 上記噴孔の孔中心が、上記弁孔の孔中心に対して傾斜していることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の燃料噴射弁。
- 上記燃料室の高さが上記弁孔の孔中心から離れるにつれ低くなっていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の燃料噴射弁。
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