JP2016128664A - 燃料噴射装置用ノズルプレート - Google Patents

Abstract

【課題】均質な燃料噴霧を可能にする。
【解決手段】ノズルプレート３のノズル孔６は、スワール室１３とスワール室１３に開口する第１及び第２の燃料案内溝１８，２０を介して燃料噴射装置１の燃料噴射口５に接続される。スワール室１３は、同じ大きさの第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を組み合わせて形作られたような形状であり、第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない短軸２８の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない短軸３０の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、溝深さがスワール室１３の深さよりも深く、スワール室１３の内部に溝断面積を漸減させながら延設されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられ、燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射する燃料噴射装置用ノズルプレート（以下、適宜ノズルプレートと略称する）に関するものである。

自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダ内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。

このような燃料噴射装置は、噴霧中の燃料の微粒化を図るため、バルブボディの燃料噴射口にノズルプレートを取り付けて、このノズルプレートに形成した複数の微小なノズル孔から燃料を噴射するようになっている。

図１５は、このような従来のノズルプレート１００を示すものである。この図１５に示すノズルプレート１００は、第１ノズルプレート１０１と第２ノズルプレート１０２とが積層されてなる積層構造体である。そして、図１５及び図１６に示すように、第１ノズルプレート１０１は、表裏に貫通する第１ノズル孔１０３Ａ，１０３ＢがＹ軸に沿って延びる中心線１０４上の位置で且つＸ軸に沿って延びる中心線１０５に対して線対称の位置に一対形成されている。また、図１５及び図１７に示すように、第２ノズルプレート１０２は、第２ノズル孔１０６Ａ，１０６ＢがＸ軸方向に沿って延びる中心線１０５上の位置で且つＹ軸に沿って延びる中心線１０４に対して線対称の位置に一対形成され、これら一対の第２ノズル孔１０６Ａ，１０６Ｂが第１ノズルプレート１０１に突き当てられる面（表面）１０７側に形成された一対の湾曲溝１０８Ａ，１０８Ｂ（第１湾曲溝１０８Ａと第２湾曲溝１０８Ｂ）を介して第１ノズル孔１０３Ａ，１０３Ｂに連通するようになっている。また、第２ノズルプレート１０２は、一対の湾曲溝１０８Ａ，１０８Ｂが中心線１０４に沿って延びる連通溝１１０によって連通されている。

図１５に示した従来のノズルプレート１００は、バルブボディの燃料噴射口から噴射された燃料を第１ノズル孔１０３Ａ，１０３Ｂから湾曲溝１０８Ａ，１０８Ｂ内に導き入れ、湾曲溝１０８Ａ，１０８Ｂに流入した燃料を湾曲溝１０８Ａ，１０８Ｂによって旋回運動させながら第２ノズル孔１０６Ａ，１０６Ｂから外部に流出させ、燃料霧化の質の改善を図っている（特許文献１参照）。

特表平１０−５０７２４０号公報

しかしながら、図１５及び図１７に示すように、従来のノズルプレート１００は、第１湾曲溝１０８Ａの一部と第２湾曲溝１０８Ｂの一部が第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）に直接開口しているため、第１湾曲溝１０８Ａ及び第２湾曲溝１０８Ｂ内を流れる燃料の一部が第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）の周囲で十分に旋回することなく第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）に流出し、第１湾曲溝１０８Ａ及び第２湾曲溝１０８Ｂから第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）に流出する燃料に十分な旋回力が付与されず、第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）内を流動する燃料の旋回力及び流速が不足し、第２ノズル孔１０６Ａ（１０６Ｂ）から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子の微細化及び均質化が不十分であった。

そこで、本発明は、ノズル孔から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子をより一層微細化することができると共に、噴霧中の燃料微粒子をより一層均質化し得るノズルプレートの提供を目的とする。

本発明は、燃料噴射装置１の燃料噴射口５に対向して配置され、前記燃料噴射口５から噴射された燃料を通過させる複数のノズル孔６が形成された燃料噴射装置用ノズルプレート３に関するものである。本発明において、前記ノズル孔６は、スワール室１３及びこのスワール室１３に開口する第１の燃料案内溝１８と第２の燃料案内溝２０を介して前記燃料噴射口５に接続されている。また、前記スワール室１３は、前記燃料噴射口５に対向する面側に形成された第１楕円形状凹所２６と前記第１楕円形状凹所２６と同一の大きさの第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状であり、前記第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが前記第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからずらして配置され、前記第１楕円形状凹所２６と前記第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、前記第１楕円形状凹所２６の主軸の一方の端部側で且つ前記第２楕円形状凹所２７と重なり合わない前記第１楕円形状凹所２６の主軸の一方の端部側に前記第１の燃料案内溝１８が開口し、前記第２楕円形状凹所２７の主軸の一方の端部側で且つ前記第１楕円形状凹所２７と重なり合わない前記第２楕円形状凹所２７の主軸の一方の端部側に前記第２の燃料案内溝２０が開口し、前記ノズル孔６が前記第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと前記第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線の中央に位置し、前記第１楕円形状凹所２６側と前記第２楕円形状凹所２７側とが前記仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。また、前記第１の燃料案内溝１８は、溝深さが前記第１楕円形状凹所２６の深さよりも深く形成され、前記第１楕円形状凹所２６に開口した部分から前記第１楕円形状凹所２６の内部まで前記第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って溝断面積を漸減させながら延設されている。また、前記第２の燃料案内溝２０は、溝深さが前記第２楕円形状凹所２７の深さよりも深く形成され、前記第２楕円形状凹所２７に開口した部分から前記第２楕円形状凹所２７の内部まで前記第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って溝断面積を漸減させながら延設されている。そして、前記第１及び第２の燃料案内溝１８，２０から前記スワール室１３に流入した燃料は前記スワール室１３内で同一方向に旋回させられながら前記ノズル孔６に導かれる。

以上のような構成の本発明によれば、第１及び第２の燃料案内溝によってスワール室の内部に導き入れられた燃料は、第１及び第２の燃料案内溝のうちのスワール室内に位置する部分によって、スワール室の側壁に沿った方向（同一の旋回方向）へ流動させられ且つ絞られることにより流速が増加する。さらに、スワール室内において、第１の燃料案内溝からの燃料と第２の燃料案内溝からの燃料は、同一方向に旋回する際に作用し合って旋回速度及び旋回力を増す。したがって、本発明のノズルプレートは、第１及び第２の燃料案内溝をスワール室の内部まで延設しないノズルプレートや従来例のノズルプレートと比較し、ノズル孔を通過する燃料の旋回方向の速度成分が大きくなり、ノズル孔から噴射された燃料が薄膜化するため、ノズル孔から燃料が噴射されることによって生じる噴霧のばらつきを抑えることができ、より一層微細で均質な噴霧を可能にする。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の使用状態を模式的に示す図である。 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図２（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図２（ｃ）がノズルプレートの背面図であり、図２（ｄ）が図２（ｂ）のＢ１部の拡大図であり、図２（ｅ）が図２（ｃ）の一部拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図３（ａ）がスワール室の平面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートの射出成形用金型の断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例１に係るノズルプレートを示す図である。図５（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図５（ｃ）がノズルプレートの背面図である。 本発明の第１実施形態の変形例１に係るノズルプレートの射出成形用金型の断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例２に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図７（ａ）がスワール室の平面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図であり、図７（ｃ）が図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図８（ａ）がスワール室の平面図であり、図８（ｂ）が図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図８（ｃ）が図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図９（ａ）がスワール室の平面図であり、図９（ｂ）が図９（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図９（ｃ）が図９（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第４実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図１０（ａ）がスワール室の平面図であり、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図１０（ｃ）が図１０（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図１１（ａ）がスワール室の平面図であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第６実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図１２（ａ）がスワール室の平面図であり、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ１５−Ａ１５線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図１２（ｃ）が図１２（ａ）のＡ１６−Ａ１６線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第７実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図１３（ａ）がスワール室の平面図であり、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＡ１７−Ａ１７線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図１３（ｃ）が図１３（ａ）のＡ１８−Ａ１８線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 本発明の第８実施形態に係るノズルプレートのスワール室の詳細図である。図１４（ａ）がスワール室の平面図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ１９−Ａ１９線に沿って切断して示すスワール室の断面図であり、図１４（ｃ）が図１４（ａ）のＡ２０−Ａ２０線に沿って切断して示すスワール室の断面図である。 従来のノズルプレートを示す図である。図１５（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ２１−Ａ２１線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。 従来のノズルプレートを構成する第１ノズルプレートを示す図である。図１６（ａ）が第１ノズルプレートの正面図であり、図１６（ｂ）が図１６（ａ）のＡ２２−Ａ２２線に沿って切断して示す第１ノズルプレートの断面図である。 従来のノズルプレートを構成する第２ノズルプレートを示す図である。図１７（ａ）が第２ノズルプレートの正面図であり、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ２３−Ａ２３線に沿って切断して示す第２ノズルプレートの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２内に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を生じさせるようになっている。

図２は、本発明の第１実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図２（ｃ）がノズルプレート３の背面図であり、図２（ｄ）が図２（ｂ）のＢ１部の拡大図であり、図２（ｅ）が図２（ｃ）のノズルプレート３の一部拡大図である。

図２に示すように、ノズルプレート３は、燃料噴射装置１のバルブボディ４の先端に取り付けられ、バルブボディ４の燃料噴射口５から噴射された燃料を複数（本実施形態においては４箇所）のノズル孔６から吸気管２側へ噴霧するようになっている。このノズルプレート３は、円筒状嵌合部７とこの円筒状嵌合部７の一端側に一体に形成されたプレート本体部８とからなる合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ）製の有底筒状体である。そして、このノズルプレート３は、円筒状嵌合部７がバルブボディ４の先端側外周に隙間無く嵌合され、プレート本体部８の内面１０がバルブボディ４の先端面１１に当接させられた状態で、バルブボディ４に固定される。

プレート本体部８は、円板形状に形作られ、中心軸１２の周りの同一円周上に等間隔で複数（４箇所）のノズル孔６が形成されている。このノズル孔６は、プレート本体部８の燃料噴射口５に対向する面（内面）１０側に形成されたスワール室１３の底面１４に一端が開口し、プレート本体部８の外面１５（内面１０に対して反対側に位置する面）側に他端が開口するように形成されている。また、ノズル孔６は、プレート本体部８の内面１０を平面視した場合、後述する第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線１６の中央１７に位置するように形成されている（仮想直線１６を２等分する位置に形成されている）。そして、ノズル孔６は、スワール室１３、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０を介してバルブボディ４の燃料噴射口５に接続されている。そのため、燃料噴射口５から噴射された燃料は、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０、及びスワール室１３を介してノズル孔６に導かれるようになっている。

また、プレート本体部８の外面１５側には、ノズル孔６の中心と同心の有底状の凹み２２が形成されている。この凹み２２は、底面２３の外径がノズル孔６よりも大きく、テーパ状内面２４が底面２３から有底状の凹み２２の外方へ向かって拡開するように形成されており、ノズル孔６から燃料を噴射することにより生じる噴霧がテーパ状内面２４に衝突しないように形成されている。また、プレート本体部８の中央には、ゲート２５の切り離し痕２５ａが形成されている。

図２及び図３に示すように、スワール室１３は、プレート本体部８の内面１０側（燃料噴射口５に対向する面側）に形成された窪みである第１楕円形状凹所２６と、第１楕円形状凹所２６と同一の大きさ（平面形状が同一で且つ内面１０からの深さが同一）の窪みである第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状になっている。そして、第１楕円形状凹所２６の短軸２８と第２楕円形状凹所２７の短軸３０は、プレート本体部８の中心を通りＸ軸と平行の中心線３１上又はプレート本体部８の中心を通りＹ軸と平行の中心線３２上に位置している。すなわち、第２楕円形状凹所２７は、その短軸３０が第１楕円形状凹所２６の短軸２８の延長線上（中心線３１上又は中心線３２上）に配置され、且つ、その中心２７ａ（短軸３０と長軸３４の交点）が第１楕円形状凹所２６の中心２６ａ（短軸２８と長軸３３の交点）から所定寸法（ε１）だけずらして配置されている。そして、このスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６と第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。
なお、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を平面視した場合の楕円形状において、主軸の一方を短軸２８，３０とし、主軸の他方を長軸３３，３４とする。また、本実施形態では、第２楕円形状凹所２７の短軸３０が第１楕円形状凹所２６の短軸２８の延長線上に配置された例を示したが、本発明はこのような本実施形態の構成に限定されるものでなく、本発明は後述する各実施形態及び各変形例の構成も含むものである。

また、図３に示すように、スワール室１３の第１楕円形状凹所２６の側壁３５は、第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に滑らかな曲面３７（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面３７は、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上で第１楕円形状凹所２６の側壁３５と接続され、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上で第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されている。また、スワール室１３の第２楕円形状凹所２７の側壁３８は、第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に滑らかな曲面４１（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面４１は、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上で第２楕円形状凹所２７の側壁３８と接続され、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上で第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。したがって、第１の燃料案内溝１８のスワール室１３への開口部（接続部）４２は、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上になる。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室１３への開口部（接続部）４３は、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上になる。そして、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように位置している。また、スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔は、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の短軸２８，３０上（側壁３５と曲面３７との接続部と、側壁３８と曲面４１との接続部）で最も狭められる（小さくなる）ように形成されている。その結果、第１楕円形状凹所内２６で旋回運動をする燃料の流れと第２楕円形状凹所２７内で旋回運動する燃料の流れが作用し合い、スワール室１３内における燃料の旋回速度が増加する。

図２及び図３に示すように、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３に接続される第１燃料案内溝部４５と、燃料噴射口５から噴射された燃料を第１燃料案内溝部４５に案内する第２燃料案内溝部４６と、を有している。第１の燃料案内溝１８の第１燃料案内溝部４５と第２の燃料案内溝２０の第１燃料案内溝部４５は、スワール室１３よりも深く形成され且つ同一の溝深さに形成され、第２燃料案内溝部４６（第２燃料案内溝部４６の分岐溝部分４６ａ）との接続部からスワール室１３への開口部４２までの流路長さが同一寸法となるように形成されると共に、第２燃料案内溝部４６（第２燃料案内溝部４６の分岐溝部分４６ａ）との接続部からスワール室１３への開口部４２までの部分が同一の溝幅となるように形成されている。また、隣合うスワール室１３，１３の一方に接続される第１燃料案内溝部４５と隣合うスワール室１３，１３の他方に接続される第１燃料案内溝部４５は、共通の第２燃料案内溝部４６に接続されている。第２燃料案内溝部４６は、プレート本体部８の内面１０側の中央から放射状に等間隔で４箇所形成されている。そして、４箇所の第２燃料案内溝部４６は、同一形状に形成されている。すなわち、４箇所の第２燃料案内溝部４６は、プレート本体部８の内面１０側の中央から第１燃料案内溝部４５までの流路長さが同一であり、同一の溝幅及び同一の溝深さとなるように形成されている。なお、第２燃料案内溝部４６の一対の分岐溝部分４６ａ，４６ａは、第２燃料案内溝部４６の溝幅の中心線４６ｂを対称の軸とする線対称の形状になっている。このような第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、燃料噴射口５から噴射された燃料をスワール室１３に同じ量だけ流入させることができる。

また、図２及び図３に示すように、第１燃料案内溝部４５は、スワール室１３の短軸２８，３０に直交するようにスワール室１３に開口するスワール室側接続部４５ａ（直線状部分）と、スワール室１３に流入する燃料に仮想直線１６の中央１７から離れる方向の遠心力が作用するような湾曲流路部分４５ｂと、を有している。ここで、内面１０を平面視した場合、スワール室１３の径方向内方端側に接続される第１の燃料案内溝１８の湾曲流路部分４５ｂは、内面１０の径方向内方へ向かって凸の湾曲形状に形成されている。また、内面１０を平面視した場合、スワール室１３の径方向外方端側に接続される第２の燃料案内溝２０の湾曲流路部分４５ｂは、内面１０の径方向外方へ向かって凸の湾曲形状に形成されている。その結果、第１の燃料案内溝１８と第２の燃料案内溝２０からスワール室１３に流入した燃料は、スワール室１３の側壁３５，３８の形状に沿って旋回する量が十分多くなる。

また、図２及び図３に示すように、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３への開口部４２，４３からスワール室１３の内部へ延設されている。すなわち、第１の燃料案内溝１８は、第１楕円形状凹所２６への開口部４２から第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って第１楕円形状凹所２６の内部（第１楕円形状凹所２６の短軸２８の一端から他端）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第１スワール室内燃料案内溝部）４７を有している。また、第２の燃料案内溝２０は、第２楕円形状凹所２７への開口部４３から第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って第２楕円形状凹所２７の内部（第２楕円形状凹所２７の短軸３０の一端から他端）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第２スワール室内燃料案内溝部）４８を有している。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。また、この第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、平面視した場合、ノズル孔６側の内側面４９の形状が滑らかな弧形状（側壁３５，３８と同一方向に凸の弧形状であり、例えば、真円の場合にはその一部である円弧、楕円の場合にはその一部である楕円弧）になっている。このような第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８は、第１燃料案内溝部４５，４５からスワール室１３内に供給された燃料をノズル孔６の接線方向に流れやすくすることにより、ノズル孔６へ向かう法線方向の流れを抑制し、スワール室１３の側壁３５，３８に沿ってスワール室１３の内部（スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる部分）まで案内する。そして、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８側からノズル孔６に向かう燃料の流れは、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８がスワール室１３よりも深く（第１及び第２の燃料案内溝１８，２０と同じ深さに）形成されているため、溝幅を漸減するように構成された第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８によって絞られて増速させられるようになっている。

図４は、本実施形態に係るノズルプレート３を射出成形するための金型構造を示す図である。この図４に示す金型５０は、第１金型５１と第２金型５２の間にキャビティ５３が形成され、ノズル孔６を形成するためのノズル孔形成ピン５４がキャビティ５３内に突出している。ノズル孔形成ピン５４は、先端が第１金型５１のキャビティ内面５５に突き当てられている。第１金型５１のノズル孔形成ピン５４が突き当てられる箇所は、有底状の凹み２２を形作るための凸部５６である。キャビティ５３は、プレート本体部８を形作る第１キャビティ部分５７と、円筒状嵌合部７を形作る第２キャビティ部分５８とからなっている。そして、第１キャビティ部分５７の中心には、溶融樹脂をキャビティ５３内に射出するゲート２５が開口している。ゲート２５の開口部の中心は、キャビティ５３の中心軸６０上に位置しており、複数のノズル孔６の中心（ノズル孔形成ピン５４の中心）から等距離に位置している。

このような金型５０は、ゲート２５から溶融樹脂がキャビティ５３内に射出されると、溶融樹脂がキャビティ５３内を放射状に流動し、第１キャビティ部分５７で且つ複数のノズル孔６が形作られる部分（複数のノズル孔形成ピン５４を取り囲むキャビティ部分）に同時に溶融樹脂が到達し、溶融樹脂が複数のノズル孔形成ピン５４を取り囲むキャビティ部分に充填された後、溶融樹脂が第１キャビティ部分５７の径方向外方端へ向かって同心円状に均等に流動し、その後に溶融樹脂が第２キャビティ部分５８に充填される。しかも、本実施形態の金型５０は、ノズル孔６を形作るキャビティ部分がゲート２５の近くに位置しており、射出圧及び保圧がノズル孔６を形作るキャビティ部分に均等に且つ確実に加えられるため、ノズル孔６及びその周辺の形状を高精度に形作ることができる。また、本実施形態の金型５０でノズルプレート３を射出成形することにより、ノズルプレート３を切削加工する場合と比較し、ノズルプレート３の生産効率を向上させることができ、ノズルプレート３の低廉化を図ることができる。なお、射出成形後のノズルプレート３は、プレート本体部８の中心（各ノズル孔６の中心から等距離の位置）にゲート２５の切り離し痕（ゲート痕）２５ａが形成される（図２（ａ）〜（ｂ）参照）。

以上のような構成の本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０からスワール室１３に流入した同じ量の燃料がスワール室１３内で同一方向に旋回させられながらノズル孔６に同時に導かれるため、ノズル孔６から燃料が噴射されることによって生じる噴霧のばらつき（噴霧中の燃料微粒子の粒径のばらつき及び燃料微粒子の濃度のばらつき）が抑えられ、均質で微細な噴霧を可能にする。

また、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０によってスワール室１３の内部に導き入れられた燃料は、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０のうちのスワール室１３内に位置する部分（第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８）によって、スワール室１３の側壁３５，３８に沿った方向（同一の旋回方向）へ流動させられ且つ絞られることにより流速が増加する。さらに、スワール室１３内において、第１の燃料案内溝１８からの燃料と第２の燃料案内溝２０からの燃料は、同一方向に旋回する際に作用し合って旋回速度及び旋回力を増す。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０をスワール室１３の内部まで延設しないノズルプレートや従来例のノズルプレートと比較し、ノズル孔６を通過する燃料の旋回方向の速度成分が大きくなり、ノズル孔６から噴射された燃料が薄膜化するため、ノズル孔６から燃料が噴射されることによって生じる噴霧のばらつきを抑えることができ、より一層微細で均質な噴霧を可能にする。

また、本実施形態における第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８の形状（溝の深さが一定で且つ溝の幅が、流体の流れに沿って漸減するような形状）は、金属製のプレートに機械加工により形成する場合にはその加工が非常に困難であるのに対し、射出成形品の金型として形成する場合には加工が容易になると共に、形状の自由度も増すこととなる。

（変形例１）
図５は、本変形例に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図５（ａ）がノズルプレート３の平面図であり、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図５（ｃ）がノズルプレート３の裏面図である。

図５に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３の円筒状嵌合部７を省略した形状であり、第１実施形態に係るノズルプレート３のプレート本体部８に対応する部分のみからなっており、他の構成が第１実施形態に係るノズルプレート３と同様である。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、ノズル孔６、スワール室１３、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０の構成が第１実施形態に係るノズルプレート３と同様である。また、本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に、プレート本体部８の内面１０がバルブボディ４の先端面１１に当接させられた状態で、バルブボディ４に固定される。このような本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができる。なお、ノズルプレート３は、外形形状がバルブボディ４の先端側の形状に応じて適宜変形される。

図６は、本変形例に係るノズルプレート３を射出成形するための金型構造を示す図である。この図６に示す金型５０は、第１金型５１と第２金型５２の間にキャビティ５３が形成され、ノズル孔６を形成するためのノズル孔形成ピン５４がキャビティ５３内に突出している。ノズル孔形成ピン５４は、先端が第１金型５１のキャビティ内面５５に突き当てられている。第１金型５１のノズル孔形成ピン５４が突き当てられる箇所は、有底状の凹み２２を形作るための凸部５６である。キャビティ５３は、第１実施形態に係る金型５０のキャビティ５３における第２キャビティ部分５８を省略した形状になっており、第１実施形態に係る金型５０のキャビティ５３における第１キャビティ部分５７にほぼ対応する。そして、キャビティ５３の中心には、溶融樹脂をキャビティ５３内に射出するゲート２５が開口している。ゲート２５の開口部の中心は、キャビティ５３の中心軸６０上に位置しており、複数のノズル孔６の中心（ノズル孔形成ピン５４の中心）から等距離に位置している（図５（ａ）〜（ｂ）参照）。

このような金型５０は、ゲート２５から溶融樹脂がキャビティ５３内に射出されると、溶融樹脂がキャビティ５３内を放射状に流動し、キャビティ５３内の複数のノズル孔６が形作られる部分（複数のノズル孔形成ピン５４を取り囲むキャビティ部分）に同時に溶融樹脂が到達し、溶融樹脂が複数のノズル孔形成ピン５４を取り囲むキャビティ部分に充填された後、溶融樹脂がキャビティ５３の径方向外方端へ向かって同心円状に均等に流動し、溶融樹脂がキャビティ５３の全体に充填される。しかも、本実施形態の金型５０は、ノズル孔６を形作るキャビティ部分がゲート２５の近くに位置しており、射出圧及び保圧がノズル孔６を形作るキャビティ部分に均等に且つ確実に加えられるため、ノズル孔６及びその周辺の形状を高精度に形作ることができる。また、本実施形態の金型５０でノズルプレート３を射出成形することにより、ノズルプレート３を切削加工する場合と比較し、ノズルプレート３の生産効率を向上させることができ、ノズルプレート３の低廉化を図ることができる。なお、射出成形後のノズルプレート３は、各ノズル孔６の中心から等距離の位置にゲート２５の切り離し痕（ゲート痕）２５ａが形成される。

（変形例２）
図７は、本変形例に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、図３に対応する図である。なお、図７（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図７（ｃ）が図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

この図７に示すように、本変形例に係るノズルプレート３は、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８の先端が円弧状に丸められている点（第１の相違点）及び第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８の長さが第１実施形態に係るノズルプレート３の第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８の長さよりも短い点（第２の相違点）を除き、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様である。このような本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができる。なお、第１スワール室内燃料案内溝部４７は、第１楕円形状凹所２６の側壁３５とノズル孔６との間隔が最も狭くなる位置になるべく近づけるように延設することが好ましい。また、第２スワール室内燃料案内溝部４８は、第２楕円形状凹所２７の側壁３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる位置になるべく近づけるように延設することが好ましい。

［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、図３に対応する図である。なお、図８（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図８（ｂ）が図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図８（ｃ）が図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図８に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、第１及び第２楕円形状凹所の長軸がＹ軸方向に沿って配置され、且つ、第２楕円形状凹所の長軸が第１楕円形状凹所の長軸の延長上に位置するように形作られている点において、第１及び第２楕円形状凹所の短軸がＹ軸方向に沿って配置されている第１実施形態に係るスワール室１３と相違する。なお、以下の本実施形態に係るスワール室１３の説明において、第１実施形態に係るスワール室１３の説明と重複する説明を適宜省略する。

図８に示すように、スワール室１３は、プレート本体部８の内面１０側（燃料噴射口５に対向する面側）に形成された窪みである第１楕円形状凹所２６と、第１楕円形状凹所２６と同一の大きさ（平面形状が同一で且つ内面１０からの深さが同一）の窪みである第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状になっている。そして、第２楕円形状凹所２７は、その長軸３４が第１楕円形状凹所２６の長軸３３の延長線上に配置され、且つ、その中心２７ａ（短軸３０と長軸３４の交点）が第１楕円形状凹所２６の中心２６ａ（短軸２８と長軸３３の交点）から所定寸法（ε２）だけずらして配置されている。そして、このスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６と第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、第１楕円形状凹所２６の長軸３３の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない第１楕円形状凹所２６の長軸３３の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の長軸３４の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない第２楕円形状凹所２７の長軸３４の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。なお、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を平面視した場合の楕円形状において、主軸の一方を長軸３３，３４とし、主軸の他方を短軸２８，３０とする。

図８に示すように、スワール室１３の第１楕円形状凹所２６の側壁３５は、第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に滑らかな曲面３７（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面３７は、第２楕円形状凹所２７の長軸３４上で第１楕円形状凹所２６の側壁３５と接続され、第２楕円形状凹所２７の長軸３４上で第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されている。また、スワール室１３の第２楕円形状凹所２７の側壁３８は、第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に滑らかな曲面４１（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面４１は、第１楕円形状凹所２６の長軸３３上で第２楕円形状凹所２７の側壁３８と接続され、第１楕円形状凹所２６の長軸３３上で第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。したがって、第１の燃料案内溝１８のスワール室１３への開口部（接続部）４２は、第１楕円形状凹所２６の長軸３３上になる。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室１３への開口部（接続部）４３は、第２楕円形状凹所２７の長軸３４上になる。そして、ノズル孔６は、プレート本体部８の内面１０を平面視した場合、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線１６の中央１７に位置するように形成されている（仮想直線１６を２等分する位置に形成されている）。また、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように位置している。また、スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔は、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の長軸３３，３４上（側壁３５と曲面３７との接続部と、側壁３８と曲面４１との接続部）で最も狭められる（小さくなる）ように形成されている。その結果、第１楕円形状凹所内２６で旋回運動をする燃料の流れと第２楕円形状凹所２７内で旋回運動する燃料の流れが作用し合い、スワール室１３内における燃料の旋回速度が増加する。

また、図８に示すように、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０のスワール室側接続部４５ａは、スワール室１３の長軸３３，３４に直交するようにスワール室１３に開口している。そして、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３への開口部４２，４３からスワール室１３の内部へ延設されている。すなわち、第１の燃料案内溝１８は、第１楕円形状凹所２６への開口部４２から第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って第１楕円形状凹所２６の内部（第１楕円形状凹所２６の長軸３３の一端から他端）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第１スワール室内燃料案内溝部）４７を有している。また、第２の燃料案内溝２０は、第２楕円形状凹所２７への開口部４３から第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って第２楕円形状凹所２７の内部（第２楕円形状凹所２７の長軸３４の一端から他端）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第２スワール室内燃料案内溝部）４８を有している。また、この第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、平面視した場合、ノズル孔６側の内側面４９の形状が滑らかな弧形状（側壁３５，３８と同一方向に凸の弧形状であり、例えば、真円の場合にはその一部である円弧、楕円の場合にはその一部である楕円弧）になっている。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。このような第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８は、第１燃料案内溝部４５，４５からスワール室１３内に供給された燃料をノズル孔６の接線方向に流れやすくすることにより、ノズル孔６へ向かう法線方向の流れを抑制し、スワール室１３の側壁３５，３８に沿ってスワール室１３の内部（スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる部分）まで案内する。そして、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８側からノズル孔６に向かう燃料の流れは、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８がスワール室１３よりも深く（第１及び第２の燃料案内溝１８，２０と同じ深さに）形成されているため、溝幅を漸減するように構成された第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８によって絞られて増速させられるようになっている。

［第３実施形態］
図９は、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、図３に対応する図である。なお、図９（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図９（ｂ）が図９（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図９（ｃ）が図９（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図９に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の短軸２８，３０がＹ軸方向に沿って配置されている点、及び第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸方向に沿って所定寸法（ε３）だけ離して配置されている点において第１実施形態に係るスワール室１３と共通するが、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａがノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ１）だけ離して配置されている点、及び第２楕円形状凹所２７の中心２７ａがノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ１）だけ離して配置されている点において第１実施形態に係るスワール室１３と相違する。なお、以下の本実施形態に係るスワール室１３の説明において、第１実施形態に係るスワール室１３の説明と重複する説明を適宜省略する。

図９に示すように、スワール室１３は、プレート本体部８の内面１０側（燃料噴射口５に対向する面側）に形成された窪みである第１楕円形状凹所２６と、第１楕円形状凹所２６と同一の大きさ（平面形状が同一で且つ内面１０からの深さが同一）の窪みである第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状になっている。そして、第２楕円形状凹所２７は、その中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸に沿った方向へ所定寸法（ε３）だけ離して配置されている。また、第１楕円形状凹所２６の短軸２８と第２楕円形状凹所の短軸３０は、共にＹ軸に沿った方向に配置されるものの、Ｘ軸に沿った方向に離れて位置するように配置されている。すなわち、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａは、中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ１）だけ離れて位置している。また、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａは、中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ１）だけ離れて位置している。また、ノズル孔６は、プレート本体部８の内面１０を平面視した場合、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線１６の中央１７に位置するように形成されている（仮想直線１６を２等分する位置に形成されている）。そして、このスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６と第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。なお、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を平面視した場合の楕円形状において、主軸の一方を短軸２８，３０とし、主軸の他方を長軸３３，３４とする。

図９に示すように、スワール室１３の第１楕円形状凹所２６の側壁３５は、第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に滑らかな曲面３７（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面３７は、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上で第１楕円形状凹所２６の側壁３５と接続され、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上で第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されている。また、スワール室１３の第２楕円形状凹所２７の側壁３８は、第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に滑らかな曲面４１（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面４１は、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上で第２楕円形状凹所２７の側壁３８と接続され、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上で第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。したがって、第１の燃料案内溝１８のスワール室１３への開口部（接続部）４２は、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上になる。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室１３への開口部（接続部）４３は、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上になる。そして、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように位置している。また、スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔は、側壁３５と曲面３７との接続部付近と、側壁３８と曲面４１との接続部付近で最も狭められる（小さくなる）ように形成されている。その結果、第１楕円形状凹所内２６で旋回運動をする燃料の流れと第２楕円形状凹所２７内で旋回運動する燃料の流れが作用し合い、スワール室１３内における燃料の旋回速度が増加する。

また、図９に示すように、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０のスワール室側接続部４５ａは、スワール室１３の短軸２８，３０に直交するようにスワール室１３に開口している。そして、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３への開口部４２，４３からスワール室１３の内部へ延設されている。すなわち、第１の燃料案内溝１８は、第１楕円形状凹所２６への開口部４２から第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って第１楕円形状凹所２６の内部（第１楕円形状凹所２６の短軸２８の一端から第１楕円形状凹所２６の側壁３５と曲面３７との接続部）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第１スワール室内燃料案内溝部）４７を有している。また、第２の燃料案内溝２０は、第２楕円形状凹所２７への開口部４３から第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って第２楕円形状凹所２７の内部（第２楕円形状凹所２７の短軸３０の一端から第２楕円形状凹所２７の側壁３８と曲面４１との接続部）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第２スワール室内燃料案内溝部）４８を有している。また、この第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、平面視した場合、ノズル孔６側の内側面４９の形状が滑らかな弧形状（側壁３５，３８と同一方向に凸の弧形状であり、例えば、真円の場合にはその一部である円弧、楕円の場合にはその一部である楕円弧）になっている。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。このような第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８は、第１燃料案内溝部４５，４５からスワール室１３内に供給された燃料をノズル孔６の接線方向に流れやすくすることにより、ノズル孔６へ向かう法線方向の流れを抑制し、スワール室１３の側壁３５，３８に沿ってスワール室１３の内部（スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる部分）まで案内する。そして、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８側からノズル孔６に向かう燃料の流れは、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８がスワール室１３よりも深く（第１及び第２の燃料案内溝１８，２０と同じ深さに）形成されているため、溝幅を漸減するように構成された第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８によって絞られて増速させられるようになっている。

［第４実施形態］
図１０は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、第３実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図１０（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図１０（ｃ）が図１０（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図１０に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６の側壁３５と曲面３７との接続部分が中心線ＣＬ１上に位置し、第２楕円形状凹所２７の側壁３８と曲面４１との接続部分が中心線ＣＬ１上に位置するように形成されている点において、第３実施形態に係るスワール室１３と相違する。なお、以下の本実施形態に係るスワール室１３の説明において、第１及び第３実施形態に係るスワール室１３の説明と重複する説明を適宜省略する。

図１０に示すように、スワール室１３は、プレート本体部８の内面１０側（燃料噴射口５に対向する面側）に形成された窪みである第１楕円形状凹所２６と、第１楕円形状凹所２６と同一の大きさ（平面形状が同一で且つ内面１０からの深さが同一）の窪みである第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状になっている。そして、第２楕円形状凹所２７は、その中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸に沿った方向へ所定寸法（ε４）だけ離して配置されている。また、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａは、中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ２）だけ離れて位置している。また、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａは、中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ２）だけ離れて位置している。また、ノズル孔６は、プレート本体部８の内面１０を平面視した場合、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線１６の中央１７に位置するように形成されている（仮想直線１６を２等分する位置に形成されている）。そして、このスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６と第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない第１楕円形状凹所２６の短軸２８の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない第２楕円形状凹所２７の短軸３０の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。なお、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を平面視した場合の楕円形状において、主軸の一方を短軸２８，３０とし、主軸の他方を長軸３３，３４とする。

図１０に示すように、スワール室１３の第１楕円形状凹所２６の側壁３５は、第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に滑らかな曲面３７（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面３７は、中心線ＣＬ１上で第１楕円形状凹所２６の側壁３５と接続され、中心線ＣＬ１上で第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されている。また、スワール室１３の第２楕円形状凹所２７の側壁３８は、第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に滑らかな曲面４１（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面４１は、中心線ＣＬ１上で第２楕円形状凹所２７の側壁３８と接続され、中心線ＣＬ１上で第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。そして、第１の燃料案内溝１８のスワール室１３への開口部（接続部）４２は、第１楕円形状凹所２６の短軸２８上になる。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室１３への開口部（接続部）４３は、第２楕円形状凹所２７の短軸３０上になる。また、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように位置している。また、スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔は、側壁３５と曲面３７との接続部付近と、側壁３８と曲面４１との接続部付近で最も狭められる（小さくなる）ように形成されている。その結果、第１楕円形状凹所内２６で旋回運動をする燃料の流れと第２楕円形状凹所２７内で旋回運動する燃料の流れが作用し合い、スワール室１３内における燃料の旋回速度が増加する。

また、図１０に示すように、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０のスワール室側接続部４５ａは、スワール室１３の短軸２８，３０に直交するようにスワール室１３に開口している。そして、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３への開口部４２，４３からスワール室１３の内部へ延設されている。すなわち、第１の燃料案内溝１８は、第１楕円形状凹所２６への開口部４２から第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って第１楕円形状凹所２６の内部（第１楕円形状凹所２６の短軸２８の一端から第１楕円形状凹所２６の側壁３５と曲面３７との接続部）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第１スワール室内燃料案内溝部）４７を有している。また、第２の燃料案内溝２０は、第２楕円形状凹所２７への開口部４３から第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って第２楕円形状凹所２７の内部（第２楕円形状凹所２７の短軸３０の一端から第２楕円形状凹所２７の側壁３８と曲面４１との接続部）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第２スワール室内燃料案内溝部）４８を有している。また、この第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、平面視した場合、ノズル孔６側の内側面４９の形状が滑らかな弧形状（側壁３５，３８と同一方向に凸の弧形状であり、例えば、真円の場合にはその一部である円弧、楕円の場合にはその一部である楕円弧）になっている。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。このような第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８は、第１燃料案内溝部４５，４５からスワール室１３内に供給された燃料をノズル孔６の接線方向に流れやすくすることにより、ノズル孔６へ向かう法線方向の流れを抑制し、スワール室１３の側壁３５，３８に沿ってスワール室１３の内部（スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる部分）まで案内する。そして、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８側からノズル孔６に向かう燃料の流れは、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８がスワール室１３よりも深く（第１及び第２の燃料案内溝１８，２０と同じ深さに）形成されているため、溝幅を漸減するように構成された第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８によって絞られて増速させられるようになっている。

また、本実施形態に係るスワール室１３は、第３実施形態に係るスワール室１３と比較し、第１楕円形状凹所２６の側壁３５と曲面３７との接続部が第１楕円形状凹所２６の短軸２８寄りに位置し、第２楕円形状凹所２７の側壁３８と曲面４１との接続部が第２楕円形状凹所２７の短軸３０寄りに位置している。その結果、本実施形態に係るスワール室１３は、第３実施形態に係るスワール室１３と比較し、燃料を第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８でスワール室１３の奥深くまで導くことが可能になる。

［第５実施形態］
図１１は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、第２実施形態に係るスワール室１３の変形例を示す図である。なお、図１１（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図１１に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の長軸３３，３４がＹ軸方向に沿って配置されている点、及び第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸方向に沿って所定寸法（ε５）だけ離して配置されている点において第２実施形態に係るスワール室１３と共通するが、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａがノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ３）だけ離して配置されている点、及び第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ３）だけ離して配置されている点において第２実施形態に係るスワール室１３と相違する。なお、以下の本実施形態に係るスワール室１３の説明において、第１及び第２実施形態に係るスワール室１３の説明と重複する説明を適宜省略する。

図１１に示すように、スワール室１３は、プレート本体部８の内面１０側（燃料噴射口５に対向する面側）に形成された窪みである第１楕円形状凹所２６と、第１楕円形状凹所２６と同一の大きさ（平面形状が同一で且つ内面１０からの深さが同一）の窪みである第２楕円形状凹所２７とを組み合わせて形作られたような形状になっている。そして、第２楕円形状凹所２７は、その中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸に沿った方向へ所定寸法（ε５）だけ離して配置されている。また、第１楕円形状凹所２６の長軸３３と第２楕円形状凹所の長軸３４は、共にＹ軸に沿った方向に配置されるものの、Ｘ軸に沿った方向に離れて位置するように配置されている。すなわち、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａは、中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ３）だけ離れて位置している。また、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａは、中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ３）だけ離れて位置している。また、ノズル孔６は、プレート本体部８の内面１０を平面視した場合、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａと第２楕円形状凹所２７の中心２７ａを結ぶ仮想直線１６の中央１７に位置するように形成されている（仮想直線１６を２等分する位置に形成されている）。そして、このスワール室１３は、第１楕円形状凹所２６と第２楕円形状凹所２７が部分的に重なり合い、第１楕円形状凹所２６の長軸３３の端部側で且つ第２楕円形状凹所２７と重なり合わない第１楕円形状凹所２６の長軸３３の端部側に第１の燃料案内溝１８が開口し、第２楕円形状凹所２７の長軸３４の端部側で且つ第１楕円形状凹所２６と重なり合わない第２楕円形状凹所２７の長軸３４の端部側に第２の燃料案内溝２０が開口している。なお、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７を平面視した場合の楕円形状において、主軸の一方を長軸３３，３４とし、主軸の他方を短軸２８，３０とする。

図１１に示すように、スワール室１３の第１楕円形状凹所２６の側壁３５は、第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に滑らかな曲面３７（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面３７は、第１楕円形状凹所２６の長軸３３上で第１楕円形状凹所２６の側壁３５と接続され、第１楕円形状凹所２６の長軸３３の延長線上で第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されている。また、スワール室１３の第２楕円形状凹所２７の側壁３８は、第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に滑らかな曲面４１（平面視した形状がスワール室１３の内方へ向けて凸の半円形の曲面）で接続されている。この曲面４１は、第２楕円形状凹所２７の長軸３４上で第２楕円形状凹所２７の側壁３８と接続され、第２楕円形状凹所２７の長軸３４の延長線上で第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。そして、第１の燃料案内溝１８のスワール室１３への開口部（接続部）４２は、第１楕円形状凹所２６の長軸３３上に位置している。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室１３への開口部（接続部）４３は、第２楕円形状凹所２７の長軸３４上に位置している。そして、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように位置している。また、スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔は、側壁３５と曲面３７との接続部付近と、側壁３８と曲面４１との接続部付近で最も狭められる（小さくなる）ように形成されている。その結果、第１楕円形状凹所内２６で旋回運動をする燃料の流れと第２楕円形状凹所２７内で旋回運動する燃料の流れが作用し合い、スワール室１３内における燃料の旋回速度が増加する。

また、図１１に示すように、第１の燃料案内溝１８のスワール室側接続部４５ａは、第１楕円形状凹所２６の長軸３３に直交するように形成されている。また、第２の燃料案内溝２０のスワール室側接続部４５ａは、第２楕円形状凹所２７の長軸３４に直交するように形成されている。そして、第１及び第２の燃料案内溝１８，２０は、スワール室１３への開口部４２，４３からスワール室１３の内部へ延設されている。すなわち、第１の燃料案内溝１８は、第１楕円形状凹所２６への開口部４２から第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って第１楕円形状凹所２６の内部（第１楕円形状凹所２６の長軸３３の一端から第１楕円形状凹所２６の側壁３５と曲面３７との接続部近傍）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第１スワール室内燃料案内溝部）４７を有している。また、第２の燃料案内溝２０は、第２楕円形状凹所２７への開口部４３から第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って第２楕円形状凹所２７の内部（第２楕円形状凹所２７の長軸３４の一端から第２楕円形状凹所２７の側壁３８と曲面４１との接続部近傍）まで溝幅（溝断面積）を漸減させながら延設された部分（第２スワール室内燃料案内溝部）４８を有している。また、この第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、平面視した場合、ノズル孔６側の内側面４９の形状が滑らかな弧形状（側壁３５，３８と同一方向に凸の弧形状であり、例えば、真円の場合にはその一部である円弧、楕円の場合にはその一部である楕円弧）になっている。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称となるように形成されている。このような第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８は、第１燃料案内溝部４５，４５からスワール室１３内に供給された燃料をノズル孔６の接線方向に流れやすくすることにより、ノズル孔６へ向かう法線方向の流れを抑制し、スワール室１３の側壁３５，３８に沿ってスワール室１３の内部（スワール室１３の側壁３５，３８とノズル孔６との間隔が最も狭くなる部分）まで案内する。そして、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８側からノズル孔６に向かう燃料の流れは、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８がスワール室１３よりも深く（第１及び第２の燃料案内溝１８，２０と同じ深さに）形成されているため、溝幅を漸減するように構成された第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８によって絞られて増速させられるようになっている。

［第６実施形態］
図１２は、本発明の第６実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、第４実施形態に係るスワール室１３の変形例を示す図である。なお、図１２（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ１５−Ａ１５線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図１２（ｃ）が図１２（ａ）のＡ１６−Ａ１６線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図１２に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、平面視した場合、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の短軸（主軸の一方）２８，３０と長軸（主軸の他方）３３，３４の長さが同一寸法になっており、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７が円形に形成されている点において第４実施形態に係るスワール室１３と相違するが、他の構成が第４実施形態に係るスワール室と共通する。したがって、図１２に示すスワール室１３は、第４実施形態に係るスワール室１３と共通する構成部分に第４実施形態に係るスワール室１３の各構成部分の符号と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本実施形態に係るスワール室１３は、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸方向に沿って所定寸法（ε６）だけ離して配置されており、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａがノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ４）だけ離して配置され、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ４）だけ離して配置されている。このような構成の本実施形態に係るスワール室１３は、第４実施形態に係るスワール室１３と同様の機能が発揮される。

［第７実施形態］
図１３は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、第５実施形態に係るスワール室１３の変形例を示す図である。なお、図１３（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＡ１７−Ａ１７線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図１３（ｃ）が図１３（ａ）のＡ１８−Ａ１８線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。

図１３に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、平面視した場合、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の短軸（主軸の他方）２８，３０と長軸（主軸の一方）３３，３４の長さが同一寸法になっており、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７が円形に形成されている点において第５実施形態に係るスワール室１３と相違するが、他の構成が第５実施形態に係るスワール室と共通する。したがって、図１３に示すスワール室１３は、第５実施形態に係るスワール室１３と共通する構成部分に第５実施形態に係るスワール室１３の各構成部分の符号と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本実施形態に係るスワール室１３は、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが第１楕円形状凹所２６の中心２６ａからＹ軸方向に沿って所定寸法（ε７）だけ離して配置されており、第１楕円形状凹所２６の中心２６ａがノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１から図中左方向に所定寸法（δ５）だけ離して配置され、第２楕円形状凹所２７の中心２７ａが中心線ＣＬ１から図中右方向に所定寸法（δ５）だけ離して配置されている。このような構成の本実施形態に係るスワール室１３は、第５実施形態に係るスワール室１３と同様の機能が発揮される。

［第８実施形態］
図１４は、本発明の第８実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３の詳細図であり、第７実施形態に係るスワール室１３の変形例を示す図である。なお、図１４（ａ）がスワール室１３の平面図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ１９−Ａ１９線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図であり、図１４（ｃ）が図１４（ａ）のＡ２０−Ａ２０線に沿って切断して示すスワール室１３の断面図である。また、本実施形態に係るスワール室１３の説明において、同一長さの短軸２８，３０及び長軸３３，３４を主軸２８，３０，３３，３４に置き換えて説明する。また、図１４に示すスワール室１３は、第７実施形態に係るスワール室１３と共通する構成部分に第７実施形態に係るスワール室１３の各構成部分の符号と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１４（ａ）に示すように、本実施形態に係るスワール室１３は、図１３（ａ）に示した第７実施形態に係るスワール室１３と比較して、曲面３７が第１楕円形状凹所２６の外縁に沿って右回り方向へずれて位置し、曲面４１が第２楕円形状凹所２７の外縁に沿って右回り方向へずれて位置している。すなわち、本実施形態に係るスワール室１３は、ノズル孔６の中心を通り且つＹ軸と平行な中心線ＣＬ１がノズル孔６の中心の周りに右回り方向へ角度θだけ回動させられることによって描かれる仮想線をＣＬ２とし、その仮想線ＣＬ２と第１楕円形状凹所２６の外縁（側壁３５）との交点をＰ１とすると、曲面３７の一端が交点Ｐ１に位置し、その曲面３７の他端が第２の燃料案内溝２０の第１楕円形状凹所２６寄りの溝側壁３６に接続されるようになっている。また、本実施形態に係るスワール室１３は、仮想線ＣＬ２と第２楕円形状凹所２７の外縁（側壁３８）との交点をＰ２とすると、曲面４１の一端が交点Ｐ２に位置し、その曲面４１の他端が第１の燃料案内溝１８の第２楕円形状凹所２７寄りの溝側壁４０に接続されている。そして、第１スワール室内燃料案内溝部４７は、第１楕円形状凹所２６の主軸２８の一端側から第１楕円形状凹所２６の主軸２８の他端側近傍まで、第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿って且つ溝幅を漸減させながら延びている。また、第２スワール室内燃料案内溝４８は、第２楕円形状凹所２７の主軸３０の一端側から第２楕円形状凹所２７の主軸３０の他端側近傍まで、第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿って且つ溝幅を漸減させながら延びている。

このような構成の本実施形態に係るスワール室１３は、第７実施形態に係るスワール室１３と同様の機能を発揮する。また、本実施形態に係るスワール室１３は、第７実施形態に係るスワール室１３と比較して、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６側の開口部４２から曲面３７までの第１楕円形状凹所２６の側壁３５に沿った長さ、及び第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７側の開口部４３から曲面４１までの第２楕円形状凹所２７の側壁３８に沿った長さが長くなっている。また、本実施形態に係るスワール室１３は、第７実施形態に係るスワール室１３と比較して、第１楕円形状凹所２６の側壁３５とノズル孔６との間隔を狭くできると共に、第２楕円形状凹所２７の側壁３８とノズル孔６との間隔を狭くできる。

［その他の実施形態］
上記各実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８を先端に向かうにしたがって溝幅を漸減させることによって溝断面積を漸減させるようになっているが、これに限られず、第１及び第２スワール室内燃料案内溝部４７，４８を先端に向かうにしたがって溝幅を漸減させると共に溝深さを漸減させることによって溝断面積を漸減させるようにしてもよい。このような本変形例に係るノズルプレート３は、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記各実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔６をプレート本体部８の中心の周りに等間隔で４箇所形成する態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔６をプレート本体部８の中心の周りに等間隔で２箇所以上の複数箇所に形成するようにしてもよい。

また、上記各実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔６をプレート本体部８の中心の周りに不等間隔で複数形成するようにしてもよい。

また、上記各実施形態に係るノズルプレート３は、射出成形によって形作られる場合を例示したが、これに限られず、金属を切削加工等することによって形成してもよく、また、メタルインジェクションモールド法を使用して形成してもよい。

また、上記各実施形態に係るノズルプレート３のスワール室１３は、要求される燃料の噴射特性等に応じて、第１及び第２楕円形状凹所２６，２７の短軸（主軸）２８，３０と長軸（主軸）３３，３４の長さ、及び短軸２８，３０と長軸３３，３４の比率が適宜最適の数値に決定される。

また、本発明に係るノズルプレート３は、上記各実施形態及び各変形例の構成に限定されるものではなく、本発明の効果を奏し得る範囲内において、構成を適宜変更してもよい。例えば、第１の燃料案内溝１８の第１楕円形状凹所２６（スワール室１３）への開口部４２と第２の燃料案内溝２０の第２楕円形状凹所２７（スワール室１３）への開口部４３は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称になっていなくてもよい。また、第１スワール室内燃料案内溝部４７と第２スワール室内燃料案内溝部４８は、スワール室１３を平面視した場合に、仮想直線１６の中央１７に対して２回対称になっていなくてもよい。

１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、５……燃料噴射口、６……ノズル孔、１３……スワール室、１６……仮想直線、１７……中央、１８……第１の燃料案内溝、２０……第２の燃料案内溝、２６……第１楕円形状凹所、２６ａ……中心、２７……第２楕円形状凹所、２７ａ……中心、２８，３０……短軸（主軸）、３３，３４……長軸（主軸）、３５，３８……側壁

Claims (11)

1. 燃料噴射装置の燃料噴射口に対向して配置され、前記燃料噴射口から噴射された燃料を通過させる複数のノズル孔が形成された燃料噴射装置用ノズルプレートにおいて、
   前記ノズル孔は、スワール室及びこのスワール室に開口する第１の燃料案内溝と第２の燃料案内溝を介して前記燃料噴射口に接続され、
   前記スワール室は、前記燃料噴射口に対向する面側に形成された第１楕円形状凹所と前記第１楕円形状凹所と同一の大きさの第２楕円形状凹所とを組み合わせて形作られたような形状であり、前記第２楕円形状凹所の中心が前記第１楕円形状凹所の中心からずらして配置され、前記第１楕円形状凹所と前記第２楕円形状凹所が部分的に重なり合い、前記第１楕円形状凹所の主軸の一方の端部側で且つ前記第２楕円形状凹所と重なり合わない前記第１楕円形状凹所の主軸の一方の端部側に前記第１の燃料案内溝が開口し、前記第２楕円形状凹所の主軸の一方の端部側で且つ前記第１楕円形状凹所と重なり合わない前記第２楕円形状凹所の主軸の一方の端部側に前記第２の燃料案内溝が開口し、前記ノズル孔が前記第１楕円形状凹所の中心と前記第２楕円形状凹所の中心を結ぶ仮想直線の中央に位置し、前記第１楕円形状凹所側と前記第２楕円形状凹所側とが前記仮想直線の中央に対して２回対称となるように形成され、
   前記第１の燃料案内溝は、溝深さが前記第１楕円形状凹所の深さよりも深く形成され、前記第１楕円形状凹所に開口した部分から前記第１楕円形状凹所の内部まで前記第１楕円形状凹所の側壁に沿って溝断面積を漸減させながら延設され、
   前記第２の燃料案内溝は、溝深さが前記第２楕円形状凹所の深さよりも深く形成され、前記第２楕円形状凹所に開口した部分から前記第２楕円形状凹所の内部まで前記第２楕円形状凹所の側壁に沿って溝断面積を漸減させながら延設され、
   前記第１及び第２の燃料案内溝から前記スワール室に流入した燃料は前記スワール室内で同一方向に旋回させられながら前記ノズル孔に導かれる、
   ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレート。
2. 前記主軸の一方は、長軸と短軸のうちの短軸である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
3. 前記主軸の一方は、長軸と短軸のうちの長軸である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
4. 前記主軸の一方は、前記主軸の他方と同一の長さである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
5. 前記第１の燃料案内溝のうちで前記第１楕円形状凹所の内部に延設された部分と前記第２の燃料案内溝のうちで前記第２楕円形状凹所の内部に延設された部分は、前記スワール室を平面視した形状が前記仮想直線の中央に対して２回対称となるように形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
6. 前記第１の燃料案内溝及び第２の燃料案内溝は、前記スワール室に流入する燃料に前記仮想直線の中央から離れる方向の遠心力が作用するような湾曲流路部分を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
7. 前記第１の燃料案内溝と前記第２の燃料案内溝は、前記燃料噴射口から前記スワール室側接続部までの流路長さが等しくなるように形成された、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
8. 前記第１の燃料案内溝は、前記第１楕円形状凹所に開口した部分から前記第１楕円形状凹所の内部まで前記第１楕円形状凹所の側壁に沿って溝幅を漸減させながら延設され、
   前記第２の燃料案内溝は、前記第２楕円形状凹所に開口した部分から前記第２楕円形状凹所の内部まで前記第２楕円形状凹所の側壁に沿って溝幅を漸減させながら延設された、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
9. 前記第１の燃料案内溝は、前記第１楕円形状凹所に開口した部分から前記第１楕円形状凹所の内部まで前記第１楕円形状凹所の側壁に沿って溝幅及び溝深さを漸減させながら延設され、
   前記第２の燃料案内溝は、前記第２楕円形状凹所に開口した部分から前記第２楕円形状凹所の内部まで前記第２楕円形状凹所の側壁に沿って溝幅及び溝深さを漸減させながら延設された、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
10. 前記第１及び第２の燃料案内溝は、前記燃料噴射口から前記スワール室に流入する燃料が同じ量となるように形成されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
11. 前記燃料噴射口に対向する面を内面とすると、前記内面に対して反対側に位置する外面で且つ前記複数のノズル孔によって囲まれた部分には、射出成形用のゲートの切り離し痕が形成された、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。

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