JP6289143B2 - 燃料噴射装置用ノズルプレート - Google Patents

Description

この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられ、燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射する燃料噴射装置用ノズルプレートに関するものである。

自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダー内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。

図３９は、燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１に取り付けられたノズルプレート１００２を示すものである。このノズルプレート１００２は、平面視した形状が四角形のノズル孔１００３が板厚方向の一端側から他端側へ向かうに従って大きくなるように形成され、板厚方向の一端側が燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１側に位置するように燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１に取り付けられている。また、このノズルプレート１００２は、板厚方向の他端側のノズル孔開口縁１００４に干渉体１００５が形成され、この干渉体１００５がノズル孔１００３を部分的に塞ぐようになっている。

このようなノズルプレート１００２を備えた燃料噴射装置１０００は、燃料が燃料噴射口１００１から流出すると、ノズル孔１００３の内壁面１００６に沿って流れる燃料Ｆ１に対して、干渉体１００５に衝突して干渉体１００５の表面１００８に沿って流れる霧状の燃料Ｆ２が衝突し、燃料Ｆ１及びＦ２が微粒化してノズル孔１００３から吸気管内に噴射されるようになっている（特許文献１参照）。

特開平１０−１２２０９７号公報

しかしながら、図３９に示したノズルプレート１００２は、燃料噴射装置１０００の燃料噴射口１００１側に位置する入口側ノズル孔部１００３ａ、及び入口側ノズル孔部１００３ａに対して燃料噴射方向に沿った下流側に位置する出口側ノズル孔部１００３ｂがエッチングで加工されており、出口側ノズル孔部１００３ｂの各コーナー部１００７に丸みが形成される。その結果、ノズルプレート１００２のノズル孔１００３から噴射された燃料が鋭利な液膜に成りにくく、空気との摩擦による微粒化が不十分になっていた。

そこで、本発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を十分に微粒化して噴射することができる燃料噴射装置用ノズルプレートの提供を目的とする。

本発明は、図１乃至図８、図１０乃至図３７に示すように、燃料噴射装置１の燃料噴射口４に取り付けられて、前記燃料噴射口４から噴射された燃料が通過するノズル孔７を備えた燃料噴射装置用ノズルプレート３に関するものである。この燃料噴射装置用ノズルプレート３において、前記ノズル孔７は、ノズルプレート本体９に形成された孔であり、燃料の流出側の開口部である出口側開口部１５が干渉体１６，１６’，４１，５４で部分的に塞がれることにより、前記出口側開口部１５側に燃料の流れを絞るオリフィス８が形作られている。また、前記ノズルプレート本体９と前記干渉体１６，１６’，４１，５４は、キャビティ２７内に充填した溶融材料を冷却固化させることにより一体成形されている。また、前記干渉体１６，１６’，４１，５４は、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部を衝突させることによって、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、前記ノズル孔７を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げて前記ノズル孔７及び前記オリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突させ、前記オリフィス８を通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にする。前記オリフィスは、開口縁に複数のコーナー部分２２，２２’，９２，９３を有し、これら複数のコーナー部分２２，２２’，９２，９３の全てが丸みの無い鋭利な尖った形状である。また、前記オリフィス８の前記のコーナー部分２２，２２’，９２，９３は、前記オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な尖った形状にする。

本発明によれば、燃料噴射装置の燃料噴射口から噴射された燃料の一部は、干渉体に衝突して微粒化されると共に、流れを急激に曲げられて、ノズル孔及びオリフィスを直進して通過しようとする燃料に衝突して、ノズル孔及びオリフィスを直進して通過しようとする燃料の流れを乱流にする。加えて、本発明によれば、オリフィスが丸みの無い鋭利な尖った形状のコーナー部分を有しており、オリフィスのコーナー部分から噴射される燃料の液膜が鋭利な尖った状態になるため、オリフィスのコーナー部分から噴射される燃料がオリフィス近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。したがって、本発明に係るノズルプレートは、従来のノズルプレートと比較して、燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の使用状態を模式的に示す図である。 本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の先端側を示す図である。図２（ａ）は、燃料噴射装置の先端側縦断面図（図２のＢ１−Ｂ１線に沿って切断して示す断面図）である。図２（ｂ）は、燃料噴射装置の先端側下面図（図２（ａ）のＡ１方向から見た燃料噴射装置の先端面を示す図）である。 図３（ａ）は、図２（ｂ）のＣ部拡大図（燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図）である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿って切断して示す断面図である。 燃料噴射装置用ノズルプレートを射出成形するために使用される射出成形金型の構造図である。図４（ａ）は射出成形金型の縦断面図であり、図４（ｂ）は第１金型のキャビティ内面を平面視した図である。 第２実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図５（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ３−Ｂ３線に沿って切断して示す断面図である。 第３実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図６（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ４−Ｂ４線に沿って切断して示す断面図である。 第４実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図７（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ５−Ｂ５線に沿って切断して示す断面図である。 第５実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図８（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ６−Ｂ６線に沿って切断して示す断面図である。 第６実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図９（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ７−Ｂ７線に沿って切断して示す断面図である。 第７実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１０（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１０（ｂ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部側面図である。 第８実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１１（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ８−Ｂ８線に沿って切断して示す断面図である。 第９実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１２（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＢ９−Ｂ９線に沿って切断して示す断面図である。 第１０実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１３（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＢ１０−Ｂ１０線に沿って切断して示す断面図である。 第１１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１４（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＢ１１−Ｂ１１線に沿って切断して示す断面図である。 第１２実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの要部を示す図であり、図３に対応する図である。図１５（ａ）は、燃料噴射装置用ノズルプレートの一部平面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＢ１２−Ｂ１２線に沿って切断して示す断面図である。図１５（ｃ）は、図１５（ａ）のＣ部拡大図である。 第１３実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図１６（ａ）は、ノズルプレートの正面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＢ１３−Ｂ１３線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。図１６（ｃ）は、ノズルプレートの背面図である。 図１７（ａ）が図１６（ａ）で示したノズル孔の周辺部を拡大して示す図であり、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＢ１４−Ｂ１４線に沿って切断して示すノズルプレートの部分的断面図である。 第１４実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図１８（ａ）は、ノズルプレートの正面図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＢ１５−Ｂ１５線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり。図１８（ｃ）は、ノズルプレートの背面図である。 図１９（ａ）は、図１８（ａ）で示したノズル孔の周辺部を拡大して示す図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＢ１６−Ｂ１６線に沿って切断して示す断面図である。図１９（ｃ）は、図１８（ａ）の中心部を拡大して示す図である。 第１５実施形態に係るノズルプレートを示す図であり、第１３実施形態に係るノズルプレートの変形例を示す図である。図２０（ａ）は、ノズルプレート３の正面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）で示したノズル孔の周辺部を拡大して示す図である。図２０（ｃ）は、図２０（ｂ）のＢ１７−Ｂ１７線に沿って切断して示す図である。 第１６実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第１７実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第１８実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第１９実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２０実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２１実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２２実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２３実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２４実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２５実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２６実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図３１（ａ）が本実施形態に係るノズルプレートの正面図であり、図３１（ｂ）が図３１（ａ）のＢ２５−Ｂ２５線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図３１（ｃ）が図３１（ａ）のＢ２６−Ｂ２６線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図であり、図３１（ｄ）が本実施形態に係るノズルプレートの背面図である。 第２６実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図３２（ａ）が図３１（ａ）のノズルプレートの一部（中心部）拡大図であり、図３２（ｂ）がノズル孔及びその近傍を拡大して示すノズルプレートの部分的拡大図であり、図３２（ｃ）が図３２（ｂ）のＢ２７−Ｂ２７線に沿って切断して示す拡大断面図である。 第２７実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２８実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第２９実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第３０実施形態に係るノズルプレートを示す図である。 第３１実施形態に係るノズルプレートを示す図であり、第２７実施形態に係るノズルプレートを変形した構造を示す図である。図３７（ａ）が図３３（ａ）に対応する図であり、図３７（ｂ）が図３３（ｂ）に対応する図である。 図３７で示したノズルプレートの中央部分を拡大して示す図である。図３８（ａ）がノズルプレートの中央部分の平面図であり、図３８（ｂ）が図３８（ａ）のＢ２９−Ｂ２９線に沿って切断して示す断面図である。 燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられた従来のノズルプレートを示す図である。図３９（ａ）は、従来のノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置の先端側断面図である。図３９（ｂ）は、従来のノズルプレートの平面図である。図３９（ｃ）は、図３９（ｂ）のＤ部拡大図（ノズルプレートの一部平面図）である。図３９（ｄ）は、図３９（ｃ）のＢ３０−Ｂ３０線に沿って切断して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレートが取り付けられた燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を形成するようになっている。

図２は、燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートとする）が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側を示す図である。なお、図２（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側縦断面図（図２（ｂ）のＢ１−Ｂ１線に沿って切断して示す断面図）である。また、図２（ｂ）は、燃料噴射装置１の先端側下面図（図２（ａ）のＡ１方向から見た燃料噴射装置１の先端面を示す図）である。また、図３（ａ）は、図２（ｂ）のＣ部拡大図（ノズルプレート３の一部平面図）である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。

この図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成されたバルブボディ５の先端側にノズルプレート３が取り付けられている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ６が開閉されるようになっており、ニードルバルブ６が開かれると、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔７及びオリフィス８を通過して外部に噴射されるようになっている。

図２及び図３に示すように、ノズルプレート３は、ノズルプレート本体９と干渉体１６，１６とを有している。ノズルプレート本体９は、円筒状壁部１０とこの円筒状壁部１０の一端側に一体に形成された底壁部１１とからなる合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ）製の有底筒状体である。このノズルプレート本体９は、円筒状壁部１０がバルブボディ５の先端側外周に隙間無く嵌合され、底壁部１１の内面１２がバルブボディ５の先端面１３に当接させられた状態で、バルブボディ５に固定されている。また、ノズルプレート本体９の底壁部１１には、バルブボディ５の燃料噴射口４と外部とを連通するノズル孔７が複数（一対）形成されている。ノズルプレート本体９のノズル孔７は、底壁部１１の内面１２に直交するストレートな丸孔であり、バルブボディ５の燃料噴射口４から噴射された燃料を燃料噴射口４に面する入口側開口部１４から導入し、この入口側開口部１４から導入した燃料を外部に面する出口側開口部１５側（燃料が流出する開口部側）から噴射するようになっている。そして、このノズルプレート本体９は、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状が円形状になっている。なお、ノズル孔７は、底壁部１１のうちの座繰りされたような薄肉部分１１ａに形成されている。

また、図２及び図３に示すように、ノズルプレート本体９は、ノズル孔７の出口側開口部１５の一部が一対の干渉体１６，１６によって塞がれている。この一対の干渉体１６，１６は、同一形状で且つノズル孔７の中心ＣＬを通るＹ軸方向に沿った直線１９ａに対して線対称となるように配置され、ノズル孔７の中心ＣＬで突き当てられたようにノズルプレート本体９に一体形成されている。干渉体１６は、円錐台形状であり、ノズル孔７の出口側開口部１５から図３（ｂ）の＋Ｚ軸方向へ向かうに従って外径寸法を漸減するようになっており、側面１７がテーパ状になっている。干渉体１６の側面（傾斜面）１７は、ノズル孔７を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面１８に鋭角で交わるようになっている。干渉体１６の燃料衝突面１８は、底壁部１１の外表面２０（内面１２に対して反対側に位置する面）と同一平面上に位置するように形成されている。そして、この一対の干渉体１６は、ノズル孔７の出口側開口部１５の一部を塞ぐことにより、ノズル孔７の出口側開口部１５にオリフィス８を形成している。このオリフィス８は、ノズル孔７の中心ＣＬを通るＸ軸方向に沿った直線１９ｂに対して線対称となるように一対形成されており、ノズル孔７内を流れる燃料を急激に絞るようになっている。オリフィス８の開口縁は、ノズル孔７の円形状の出口側開口部１５と一対の干渉体１６の円形状外縁部２１の一部（円弧状外縁部）とによって形作られている。そして、このオリフィス８の開口縁は、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１との交差部に形作られるコーナー部分２２，２２と、一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１の突き合わせ部Ｐに形作られるコーナー部分２２’と、を有している。これらコーナー部分２２，２２，２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっている。

ここで、ノズルプレート３は、図３において、ノズル孔７の孔径（出口側開口部１５の直径）ｄ１と干渉体１６の円形状外縁部２１の直径ｄ２の寸法及びそれらの比率（ｄ１：ｄ２）、干渉体１６の側面１７の傾斜角θ（干渉体１６の側面１７と＋Ｚ軸に沿った方向とのなす角θ）、底壁部１１の薄肉部分１１ａの板厚ｔ１（ノズル孔７の長さ）、干渉体１６の板厚ｔ２は、要求される燃料噴射特性等に応じて最適の数値が決定される。なお、例えば、ｄ１は０．０３〜１．０ｍｍの範囲で最適な数値が決定される。

図４は、ノズルプレート３を射出成形するために使用される射出成形金型２４の構造図を示すものである。なお、図４（ａ）は射出成形金型２４の縦断面図であり、図４（ｂ）は第１金型２５のキャビティ内面３０を平面視した図である。

図４（ａ）に示すように、射出成形金型２４は、第１金型２５と第２金型２６の間にキャビティ２７が形成され、ノズル孔７，７を形成するためのノズル孔形成ピン２８，２８がキャビティ２７内に突出している。このノズル孔形成ピン２８，２８は、先端が第１金型２５のキャビティ内面３０に突き当てられている。そして、第１金型２５のノズル孔形成ピン２８が突き当てられる箇所の近傍には、干渉体１６，１６を形成するための凹所３１，３１が形成されている。また、第１金型２５において、凹所３１，３１の円形状外縁部３１ａ，３１ａの交差部（突き当て部）に形作られるコーナー部分３１ｂ，３１ｂは、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐにおけるコーナー部分２２’，２２’を形作る丸みの無い鋭利な尖った形状になっている。

このような射出成形金型２４は、図示しないゲートから溶融樹脂（溶融材料）がキャビティ２７内に射出され、キャビティ２７内の溶融樹脂が冷却固化されると、干渉体１６，１６，１６，１６をノズルプレート本体９に一体成形したノズルプレート３が形成される（図２及び図３）。また、このような射出成形金型２４を使用して射出成形されたノズルプレート３は、干渉体１６の燃料衝突面１８と底壁部１１の外表面２０とが同一平面上に位置するように形成され、丸みの無い鋭利な尖った形状のコーナー部分２２，２２，２２’が一対のオリフィス８，８の開口縁に形成されている。そして、このように射出成形されたノズルプレート３は、エッチングや放電加工によって形成されたノズルプレートに比較し、生産効率が高いため、製品単価を低廉化することができる。

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３によれば、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から噴射された燃料の一部は、干渉体１６の燃料衝突面１８に衝突して微粒化されると共に、燃料衝突面１８によって流れを急激に曲げられて、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料に衝突して、ノズル孔７及びオリフィス８を直進して通過しようとする燃料の流れを乱流にする。さらに、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の開口縁が丸みの無い鋭利な尖った形状のコーナー部分２２，２２，２２’を有しており、オリフィス８の開口縁がコーナー部分２２，２２，２２’へ向かうにしたがって狭められるようになっている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８から噴射される燃料のうちのオリフィス８のコーナー部分２２，２２，２２’及びその近傍から噴射される燃料の液膜が薄く且つ鋭利に尖った状態になり、オリフィス８のコーナー部分２２，２２，２２’及びその近傍から噴射される燃料がオリフィス８近傍の空気との摩擦で微粒化し易い。

したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

しかも、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、干渉体１６の側面１７が干渉体１６の燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成され、オリフィス８を通過した燃料と干渉体１６の側面１７との間に空気層が生じるようになっているため、オリフィス８を通過した燃料が空気を巻き込みやすく、オリフィス８を通過する燃料の微粒化が促進され、吸気管２内に微粒化された燃料を均一に分散させやすくなる（図１参照）。

また、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、オリフィス８が一対形成されており、各オリフィス８が丸みの無い鋭利な尖った形状のコーナー部分２２，２２，２２’を有し、各オリフィス８の開口縁がコーナー部分２２，２２，２２’に向かうにしたがって狭められているため、オリフィス８が一様の幅で形成された場合に比較し、オリフィス８から噴射された燃料の密度が特定方向で最も濃くなるように、オリフィス８から噴射される燃料に指向性を付与することができる。

また、本実施形態に係るノズルプレート３によれば、ノズル孔７の孔径（出口側開口部１５の直径）ｄ１と干渉体１６の円形状外縁部２１の直径ｄ２の寸法及びそれらの比率（ｄ１：ｄ２）、干渉体１６の側面１７の傾斜角θ（干渉体１６の側面１７と＋Ｚ軸に沿った方向とのなす角θ）、底壁部１１の薄肉部分１１ａの板厚ｔ１（ノズル孔７の長さ）、干渉体１６の板厚ｔ２のいずれか又は複数を適宜変更することにより、燃料の噴射角度を容易に変えることができる。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態における一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へε３だけずらしたものである。そして、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態におけるノズルプレート３と同様に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐに２箇所のコーナー部分２２’が形作られている。

これらコーナー部分２２，２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８のコーナー部分２２，２２’及びその近傍を通過する液膜を薄肉化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易くなっている。しかも、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の一方と他方とでノズル孔７を塞ぐ面積が異なり、一方（図１５の−Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積の方が、他方（図１５の＋Ｘ方向側）の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積よりも大きく、一方の干渉体１６に衝突した後に他方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料の方が、他方の干渉体１６に衝突した後に一方の干渉体１６側へ流動方向を変換させられる燃料よりも多い。更に、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向寄りにずれて位置している。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８からの燃料の噴射方向をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向にずらすことができる。

なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へずらした例を示したが、これに限られず、燃料をオリフィス８の中心ＣＬに対してどの方向へずらして噴射させたいのかによって、一対の干渉体１６，１６をノズル孔７の中心ＣＬに対してどのようにずらすのかが決定される。

（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第２実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第２実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第２実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の一方（右側：＋Ｘ側の干渉体１６）が他方（左側：−Ｘ側の干渉体１６）よりも小さく形成されている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、第２実施形態に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向寄りにずれる量（ε３）が同じであっても、一対の干渉体１６，１６の一方と他方とがノズル孔７を塞ぐ面積の差が大きくなると共に、オリフィス８の開口面積が大きくなり、第２実施形態に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を得ることができる。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第２実施形態におけるノズルプレート３と同様に、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分（４箇所のコーナー部分）２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に２箇所のコーナー部分２２’が形作られている。そして、これら各コーナー部分２２，２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にする。

（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３の一対の干渉体１６，１６の一方（右側：＋Ｘ側の干渉体１６）を干渉体１６’に代え、他方の干渉体１６（左側：−Ｘ側の干渉体１６）と一方の干渉体１６’とを突き合わせた形状になっている。干渉体１６’は、平面視した形状（図７（ｂ）のＡ２方向から見た形状）が長方形の長手方向両端部を半円形にした形状になっている。そして、干渉体１６’は、その長手方向が一対のノズル孔７，７の中心ＣＬを通る直線１９ｂ（Ｘ軸方向）に沿うように形成されており、その一端側の半円形状外縁部（円弧状外縁部）３３及び直線状外縁部３４がオリフィス８の一部を形作るようになっている。そして、オリフィス８は、干渉体１６の円形状外縁部２１、干渉体１６’の半円形状外縁部３３と直線状外縁部３４、及びノズル孔７の円形の出口側開口部１５によって形作られている。

また、オリフィス８は、干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２と、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２と、干渉体１６と干渉体１６’の突き合わせ部Ｐに形作られるコーナー部分２２’を有している。そして、これらオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２，２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にする。なお、本実施形態のノズルプレート３において、干渉体１６’は、上記第１実施形態における円錐台形状の干渉体１６と同様に、側面１７’が燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成されている。

（第５実施形態）
図８は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第４実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第４実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第４実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第４実施形態に係るノズルプレート３の一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６とを押し潰すように（±Ｙ方向に所定の幅で接触するように）突き合わせると共に、一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６の突き合わせ部Ｐをノズル孔７の中心ＣＬから＋Ｘ方向にε３だけずらした形状になっている。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、第４実施形態に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８の開口面積が狭くなり、一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６がノズル孔７を塞ぐ面積の差も異なることになる。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１３変形例に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を得ることができる。

また、本実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８は、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１の一部とで形作られる丸みの無い鋭利な尖った形状のコーナー部分２２、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られる丸みの無い鋭利な尖ったコーナー部分２２、及び一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６の突き合わせ部Ｐに形作られる丸みの無い鋭利な尖ったコーナー部分２２’を有している。これらコーナー部分２２，２２’は、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化しやすい鋭利な尖った形状にすることができる。

（第６実施形態）
図９は、本発明の第６実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第５実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第５実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第５実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第５実施形態に係るノズルプレート本体９のノズル孔７を四角孔とし、ノズル孔７の出口側開口部１５の形状を四角形状とした点が第５実施形態に係るノズルプレート３と相違する。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、一方の干渉体１６’と他方の干渉体１６の突き合わせ部Ｐがノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｘ方向へε３だけずれて位置している。また、本実施形態に係るノズルプレート３において、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られる２箇所のコーナー部分２２、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６の円形状外縁部２１とで形作られる２箇所のコーナー部分２２、及び干渉体１６’と干渉体１６の突き合わせ部Ｐに形作られる２箇所のコーナー部分２２’は、丸みの無い鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化しやすい鋭利な尖った形状にすることができる。

（第７実施形態）
図１０は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐがノズル孔７の中心ＣＬを通る直線（Ｙ軸方向に沿った中心線）１９ａとノズル孔７の出口側開口部１５との交点に位置しており、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐがノズル孔７の中心ＣＬに位置する第１実施形態に係るノズルプレート３と異なる。

本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の２箇所のコーナー部分２２，２２に加え、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐに１箇所のコーナー部分２２’が形作られるようになっている。そして、ノズル孔７の円形の出口側開口部１５と一対の干渉体１６．１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるオリフィス８の開口縁の各コーナー部分２２、及び一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部に形作られるコーナー部分２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する液膜の端部を薄肉化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８が１箇所であり、オリフィス８の開口縁の図心位置がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｙ方向にずれて位置することになる。この点において、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対のオリフィス８から燃料が２方向に分岐されて噴射される第１実施形態に係るノズルプレート３と相違する。

（第８実施形態）
図１１は、本発明の第８実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第７実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第７実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第７実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６がノズル孔７よりも大きく、且つ、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐがノズル孔７の中心ＣＬを通る直線（Ｙ軸方向に沿った中心線）１９ａ上に位置しており、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐの一端（コーナー部分２２’）がノズル孔７の中心ＣＬの近傍に位置し、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐの他端がノズル孔７の外方に位置している。そして、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７が一対の干渉体１６，１６で部分的に塞がれることにより、ノズル孔７の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで略扇形のオリフィス８が形作られている。また、オリフィス８の開口縁には、ノズル孔７の出口側開口部１５と一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とで形作られるコーナー部分２２，２２と、一対の干渉体１６，１６の突き合わせ部Ｐに形作られるコーナー部分２２’とが形成されている。これらオリフィス８のコーナー部分２２，２２’は、丸みの無い尖った形状になっており、オリフィス８を通過する液膜の端部を薄肉化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

また、本実施形態に係るノズルプレート３は、第７実施形態に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８の開口面積が小さく、且つ、オリフィス８がノズル孔７の中心ＣＬに対して＋Ｙ方向側に偏って位置している点において相違している。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は。第７実施形態に係るノズルプレート３と異なる燃料噴射特性を発揮することができる。

（第９実施形態）
図１２は、本発明の第９実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第４実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第４実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第４実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、上記第４実施形態に係るノズルプレート３の干渉体１６’と同様の干渉体１６’をＹ軸方向に沿って３個密接させたように形成されており、中央に位置する干渉体１６’の長手方向の中心線３６がノズル孔７の中心ＣＬを通る直線（Ｘ軸に沿って延びる中心線）１９ｂに合致するように配置されている。

この本実施形態に係るノズルプレート３は、３個の干渉体１６’の一端側の半円形状外縁部３３とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作るようになっている。このノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体１６’の半円形状外縁部３３とで形作られるオリフィス８の開口縁のコーナー部分２２は、丸みの無い鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。また、本変形例に係るノズルプレート３は、隣り合う干渉体１６’，１６’の半円形状外縁部３３，３３の突き当て部Ｐに形作られるコーナー部分２２’が丸みの無い鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。すなわち、本変形例に係るノズルプレート３は、丸みの無い鋭利な形状のコーナー部分２２，２２’が４箇所形成される。

（第１０実施形態）
図１３は、本発明の第１０実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第９実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第９実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第９実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第９実施形態に係るノズルプレート３において、中央部に位置する干渉体１６’を−Ｘ方向へずらし、且つ、＋Ｙ軸方向に隣り合って位置する干渉体１６’と−Ｙ軸方向に隣り合って位置する干渉体１６’を円錐台形状の干渉体１６，１６にそれぞれ変更した形状になっている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、第９実施形態に係るノズルプレート３と比較し、オリフィス８をＸ軸寄りに狭めることになり、燃料を＋Ｘ軸寄りに多く出射できるようになっている。

なお、一対の干渉体１６，１６は、Ｘ軸を中心とした線対称の形状であり、中心位置がＹ軸から−Ｘ軸方向へ所定寸法ε４だけずれて位置している。

また、本実施形態に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２，２２と、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’との突き合わせ部Ｐ，Ｐに形作られるコーナー部分２２’、２２’は、丸みの無い鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

（第１１実施形態）
図１４は、本発明の第１１実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、円錐台形状の干渉体１６がノズル孔７の円形の出口側開口部１５と同心の円３８上に等間隔で４箇所形成されている。そして、隣り合う干渉体１６，１６の突き当て部Ｐがノズル孔７の出口側開口部１５上に位置し、４箇所の干渉体１６の円形状外縁部２１によってオリフィス８が形作られている。また、隣り合う干渉体１６，１６の突き当て部Ｐには、隣り合う干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１の交差部であるコーナー部分２２’が形作られている。このコーナー部分２２’は、オリフィス８の開口縁に等間隔で４箇所形成されている。

このオリフィス８のコーナー部分２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、隣り合う干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１の突き当て部Ｐを、ノズル孔７の出口側開口部１５の径方向内側（ノズル孔７の中心ＣＬ寄り）に配置してもよい。

また、本実施形態に係るノズルプレート３は、４箇所の干渉体１６が同じ大きさに形成されているが、少なくとも一つの干渉体１６を他の干渉体１６と異なる大きさに形成してもよい。

（第１２実施形態）
図１５は、本発明の第１２実施形態に係るノズルプレート３の要部を示す図であり、第１１実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１及び第１１実施形態のノズルプレート３と共通する構成部分には同一符号を付し、第１及び第１１実施形態のノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係るノズルプレート３は、第１１実施形態に係るノズルプレート３の４箇所の干渉体１６をノズル孔７の中心ＣＬに対して−Ｙ軸方向にずらして配置した形状になっている。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、４箇所の干渉体１６が等間隔で配置された円３８の中心がノズル孔７の中心ＣＬに対して−Ｙ軸方向へずれて位置しており、円３８の中心を通りＸ軸方向へ延びる中心線（Ｘ軸方向で対向する一対の干渉体１６，１６の中心を結ぶ直線）３７がノズル孔７の中心ＣＬを通りＸ軸方向に延びる直線１９ｂに対して−Ｙ軸方向へずれて位置している。なお、第１１実施形態に係るノズルプレート３は、４箇所の干渉体１６が等間隔で配置された円３８の中心とノズル孔７の中心ＣＬとが合致している。

本実施形態に係るノズルプレート３は、４箇所の干渉体１６の円形状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とでオリフィス８が形作られている。そして、隣り合う一対の干渉体１６，１６の突き当て部Ｐは、２箇所がノズル孔７の出口側開口部１５の径方向内方側に位置し、他の２箇所がノズル孔７の出口側開口部１５の径方向外方側に位置している。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、隣り合う干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１の突き当て部Ｐに形作られる２箇所のコーナー部分２２’と、隣り合う干渉体１６，１６の円形状外縁部２１，２１とノズル孔７の円形の出口側開口部１５とで形作られる４箇所のコーナー部分２２が、オリフィス８の開口縁に形成されている。そして、これらオリフィス８の開口縁に形成されたコーナー部分２２，２２’は、丸みの無い鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

（第１３実施形態）
図１６乃至図１７は、本発明の第１３実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図１６（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図１６（ｂ）が図１６（ａ）のＢ１３−Ｂ１３線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図１６（ｃ）がノズルプレート３の背面図である。また、図１７（ａ）が図１６（ａ）で示したノズル孔７の周辺部を拡大して示す図であり、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＢ１４−Ｂ１４線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、ノズルプレート本体９は、バルブボディ５の先端側に嵌合される円筒状壁部１０と、円筒状壁部１０の一端側を塞ぐように形成された底壁部１１と、を有している（図２参照）。また、底壁部１１は、ノズル孔７が開口するノズル孔プレート部分４０と、干渉体４１が形成された干渉体プレート部分４２と、を有している。干渉体プレート部分４２は、底壁部１１の中心軸４３の周りを略小判状（図１６（ａ）のＹ軸方向に沿って細長く形成され、且つ、両端が半円形に丸められた長溝状）に座繰るようにして形成されている。また、ノズル孔プレート部分４０は、干渉体プレート部分４２のうちのノズル孔７の周辺を部分的に座繰ることによって形成されたような形状になっており、干渉体プレート部分４２よりも薄肉に形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸４３の周りに等間隔で２箇所形成されており、ノズル孔７の一部がノズル孔プレート部分４０の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７の一部を塞ぐ干渉体４１が干渉体プレート部分４２に３箇所形成されている。

干渉体プレート部分４２に形成された３箇所の干渉体４１は、第１実施形態で示した干渉体１６の一部の形状と同様であり、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成している。そして、干渉体４１の円弧状外縁部４４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２と、干渉体４１と干渉体４１との突き合わせ部に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。なお、本実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８は、図１３（ａ）で示したオリフィス８と類似の形状になっている。

また、干渉体プレート部分４２に形成された３箇所の干渉体４１は、第１実施形態で示した干渉体１６の燃料衝突面１８及び側面（傾斜面）１７と同様の燃料衝突面４５及び側面（傾斜面）４６を有しており、第１実施形態で示した干渉体１６の燃料衝突面１８及び側面１７によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。

また、底壁部１１は、ノズルガード突起４７がノズル孔プレート部分４０を取り囲む位置で且つ外表面４８の径方向外方端側に対向するように一対形成されている。このノズルガード突起４７は、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に取り付けられた状態において（図２参照）、バルブボディ５の中心軸（ノズルプレート３の中心軸４３）が延びる方向に沿って出っ張るように形成されブロック体である。また、ノズルガード突起４７は、先端が仮想平面に接触した際に、仮想平面と底壁部１１との間に隙間が生じるように形成されている。このように、底壁部１１に形成されたノズルガード突起４７は、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止するとともに、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止する。

また、底壁部１１において、ノズル孔プレート部分４０の外表面と干渉体プレート部分４２の外表面とを接続する側面（傾斜面）５０は、ノズル孔プレート部分４０に開口するノズル孔７の出口側開口部１５からほぼ等距離に位置するように、ノズル孔７の出口側開口部１５から離して形成され、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しないようになっている。また、干渉体プレート部分４２の外表面と底壁部１１の外表面とを接続する側面（傾斜面）５１、及びノズルガード突起４７は、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しない位置に形成されている。

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３は、各ノズル孔７毎に干渉体１６を別々に形成する場合に比較し（図２参照）、ノズル孔７及びノズル孔プレート部分４０の周りの肉厚を広範囲に厚くすることができ、底壁部１１の強度向上を図ることができる。

なお、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１１の中心軸４３の周りに等間隔で一対設ける態様を例示したが、これに限られず、少なくとも１箇所形成されていればよい。また、底壁部１１のノズル孔プレート部分４０と干渉体プレート部分４２の肉厚は、求められる燃料噴射特性等に応じて適宜変更される。また、ノズルガード突起４７は、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しない限り、底壁部１１の外周端側の周方向に沿って環状に形成され且つノズル孔プレート部分４０を取り囲むように環状に形成された環状体でもよい。

（第１４実施形態）
図１８乃至図１９は、本発明の第１４実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図１８（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＢ１５−Ｂ１５線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図１８（ｃ）がノズルプレート３の背面図である。また、図１９（ａ）が図１８（ａ）で示したノズル孔７の周辺部を拡大して示す図であり、図１９（ｂ）が図１９（ａ）のＢ１６−Ｂ１６線に沿って切断して示す断面図であり、図１９（ｃ）が図１８（ａ）の中心部を拡大して示す図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、底壁部１１の中心軸４３の周りを中空円板状に座繰るようにして干渉体プレート部分５２が形成されると共に、底壁部１１の中央に円錐台形状の補強用支柱部５３が形成されている。そして、底壁部１１の中心軸４３の周りに等間隔で４箇所ノズル孔７が形成されている。ノズル孔７は、一部が干渉体プレート部分５２に形成された干渉体５４によって塞がれ、他部が干渉体プレート部分５２を部分的に座繰るようにして形成されたノズル孔プレート部分５５に開口するようになっている。なお、ノズル孔７は、図１８（ａ）において、Ｘ軸と平行な中心線５６上に一対位置し、Ｙ軸と平行な中心線５７上に一対位置している。

干渉体プレート部分５２には、１箇所のノズル孔７に対応して２箇所の干渉体５４が形成され、合計４箇所のノズル孔７に対して合計８箇所の干渉体５４が形成されている。干渉体プレート部分５２に形成された２箇所の干渉体５４は、図１１で示した一対の干渉体１６，１６と同様に、ノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことによりオリフィス８を形成している。このオリフィス８は、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体５４の円弧状外縁部５８とによって略扇形形状に形成されている。オリフィス８の開口縁には、ノズル孔７の出口側開口部１５と干渉体５４の円弧状外縁部５８とで形作られるコーナー部分２２と、干渉体５４，５４の突き合わせ部に形作られるコーナー部分２２’とが形成されている。これらオリフィス８のコーナー部分２２，２２’は、丸みの無い尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を薄膜化することができ、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。

また、干渉体プレート部分５２に形成された２箇所の干渉体５４は、第１実施形態で示した干渉体１６の燃料衝突面１８及び側面（傾斜面）１７と同様の燃料衝突面６０及び側面（傾斜面）６１を有しており、第１実施形態で示した干渉体１６の燃料衝突面１８及び側面１７によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。

また、底壁部１１において、ノズル孔プレート部分５５の外表面と干渉体プレート部分５２の外表面とを接続する側面（傾斜面）６２は、ノズル孔プレート部分５５に開口するノズル孔７の出口側開口部１５からほぼ等距離に位置するように、ノズル孔７の出口側開口部１５から離して形成され、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しないようになっている。また、干渉体プレート部分５２の外表面と底壁部１１の外表面とを接続する側面（傾斜面）６３は、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しない位置に形成されている。

また、底壁部１１は、隣り合うノズル孔プレート部分５５，５５の間の干渉体プレート部分５２が補強用リブ６４によって補強用支柱部５３に接続され、ノズル孔７及びノズル孔プレート部分５５の近傍の干渉体プレート部分５２が補強される。

また、底壁部１１は、ノズルガード突起６５が４箇所のノズル孔プレート部分５５を取り囲む位置で且つ外表面６６の径方向外方端側に等間隔で４箇所形成されている。このノズルガード突起６５は、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に取り付けられた状態において（図２参照）、バルブボディ５の中心軸（ノズルプレート３の中心軸４３）が延びる方向に沿って出っ張るように形成されブロック体である。また、ノズルガード突起６５は、先端が仮想平面に接触した際に、仮想平面と底壁部１１との間に隙間が生じるように形成されている。このように、底壁部１１に形成されたノズルガード突起６５は、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止するとともに、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを防止し、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを防止する。なお、４箇所のノズルガード突起６５は、図１８（ａ）に示すように、Ｘ軸と平行な中心線５６に対して４５°ずれて位置しており、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しない位置に形成されている。

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３は、各ノズル孔７毎に干渉体１６を別々に形成する場合に比較し（図２参照）、ノズル孔７及びノズル孔プレート部分５５の周りの肉厚を広範囲に厚くすることができ、底壁部１１の強度向上を図ることができる。

なお、本実施形態において、底壁部１１のノズル孔プレート部分５５と干渉体プレート部分５２の肉厚は、求められる燃料噴射特性等に応じて適宜変更される。また、ノズルガード突起６５は、ノズル孔７から噴射される噴霧を邪魔しない限り、底壁部１１の外周端側の周方向に沿って環状に形成され且つ４箇所のノズル孔プレート部分５５を取り囲むように環状に形成された環状体でもよい。

（第１５実施形態）
図２０は、本発明の第１５実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第１３実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２０（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図２０（ｂ）が図２０（ａ）で示したノズル孔７の周辺部を拡大して示す図であり、図２０（ｃ）が図２０（ｂ）のＢ１７−Ｂ１７線に沿って切断して示す図である。

図２０に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体プレート部分６７の形状が第１３実施形態に係るノズルプレート３の干渉体プレート部分４２と相違するが、他の構成が第１３実施形態に係るノズルプレート３と同様である。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の説明は、第１３実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。なお、図２０に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１３実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に同一符号を付してある。

すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体プレート部分６７が底壁部１１の中心軸４３の周りに円形形状に形成されており（図２０（ａ）参照）、干渉体プレート部分４２の形状が略小判状の第１３実施形態に係るノズルプレート３と相違する。本実施形態に係るノズルプレート３のように、干渉体プレート部分６７は、ノズル孔７から噴射される噴霧を妨げない限り、適宜変更してもよい。

（第１６実施形態）
図２１は、本発明の第１６実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２１（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２１（ｂ）が図２１（ａ）のＢ１８−Ｂ１８線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図２１で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、上述の各実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に、上述の各実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、上述の各実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２１に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４，３４がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４，３４、第１干渉体１６’の半円形状外縁部（円弧状外縁部）３３、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５によってオリフィス８が形作られている。第１及び第２干渉体１６’は、平面視した形状が長方形の長手方向両端部を半円形にした形状になっている。そして、第１干渉体１６’は、長手方向がＸ軸と平行に延びる直線（中心線）１９ｂに沿って配置され、一端側の半円形状外縁部３３の先端が第２干渉体１６’の直線状外縁部３４に突き当てられている。第２干渉体１６’は、長手方向がＹ軸と平行になるように配置されており、第１干渉体１６’よりも大きく形成されている。

また、図２１に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、第１干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、第２干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、第１干渉体１６’の半円形状外縁部３３と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４との突き当て部分に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、第１干渉体１６’と第２干渉体１６’がノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が第１干渉体１６’及び第２干渉体１６’の燃料衝突面１８，１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３において、上述のように、第１干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、第２干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、第１干渉体１６’の半円形状外縁部３３と第２干渉体１６’の直線状外縁部３４との接触部分に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第１７実施形態）
図２２は、本発明の第１７実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２２（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２２（ｂ）が図２２（ａ）のＢ１９−Ｂ１９線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図２２（ｃ）が金型８７のキャビティ８９の形状と回転加工工具８８との関係を示す平面図であり、図２２（ｄ）が図２２（ｃ）のＢ１９’−Ｂ１９’線に沿って切断して示す断面図である。また、図２２で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、上述の各実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に上述の各実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、上述の各実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２２に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６がオリフィス８の一部を構成する点に特徴を有している。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、干渉体１６の円弧状外縁部２１、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部（外縁部）８６，８６、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とによってオリフィス８が形作られている。干渉体１６は、平面視した形状が円形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａは、平面視した形状が一対の干渉体１６’，１６’をＶ字状に突き合わせたような形状になっている。このＶ字状干渉体１６ａは、図２２（ｃ）〜（ｄ）に示すように、金型８７を回転加工工具（エンドミル等）８８によって切削又は研削することにより、射出成形用のＶ字状のキャビティ８９を形成し、この金型８７のキャビティ８９内に溶融樹脂を射出することにより形作られたものである。なお、キャビティ８９のＶ字形状の内側側壁９０，９０は、ノズル孔７を塞ぐように位置する直線状外縁部８６，８６を形作るための側壁である。このＶ字形状の内側側壁９０，９０は、回転加工工具８８の移動軌跡がＶ字の谷底で交差し、回転加工工具８８の交差部分に丸みのない鋭利な稜線９１が形成される。したがって、この射出成形用のＶ字状のキャビティ８９で成形された干渉体１６ａは、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分（一対の直線状外縁部８６，８６の交差部分）９２が丸みのない鋭利な尖った形状になる。また、Ｖ字状干渉体１６ａの側面１７ａは、円錐台形状の干渉体１６の側面１７と同様に、燃料衝突面１８に鋭角で交わるように形成されている。

また、図２２に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６の中心がノズル孔７の中心を通る直線（Ｘ軸に沿った方向に延びる中心線）１９ｂ上に位置するように形成されている。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分９２の先端が直線１９ｂ上に位置し、且つ、Ｖ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６のコーナー部分９２の先端が出口側開口部１５の開口縁上に位置するように形成されている。そして、Ｖ字状干渉体１６ａは、直線１９ｂを対称軸とする線対称の形状となるように形成されている。

また、図２２に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａとがノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いで、干渉体１６の円弧状外縁部２１、Ｖ字状干渉体１６ａの一対の直線状外縁部８６，８６、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５によってオリフィス８が形作られている。干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、平面視した形状が三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が干渉体１６及びＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８，１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３において、上述のように、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られたコーナー部分２２と、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第１８実施形態）
図２３は、本発明の第１８実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第１７実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２３（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２３（ｂ）が図２３（ａ）のＢ２０−Ｂ２０線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図２３で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１７実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１７実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２３に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と比較して、Ｖ字状干渉体１６ａを干渉体１６に近づけ、オリフィス８の開口面積を狭めた点に特徴を有している。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、Ｖ字状のコーナー部分９２の先端がノズル孔７の出口側開口部１５の径方向内方側に位置している。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と同様の効果を得ることができることはもちろんのこと、オリフィス８を通過する燃料の液膜を全体として薄膜化することができ、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層効果的に向上させることができる。

（第１９実施形態）
図２４は、本発明の第１９実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第１７実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２４（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２４（ｂ）が図２４（ａ）のＢ２１−Ｂ２１線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図２４で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１７実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１７実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２４に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と比較して、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６の開き角（一対の直線状外縁部８６，８６の交差角）を鋭角にし、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状に交差する一対の直線状外縁部８６，８６を干渉体１６の円弧状外縁部２１に接触させた点に特徴を有している。そして、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６と干渉体１６の円弧状外縁部２１との接触部分に形作られるコーナー部分２２’は、平面視した形状が略三日月状の丸みのない鋭利な尖った形状になっている。そのため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部は、空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状であり、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２０実施形態）
図２５は、本発明の第２０実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第１７実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２５（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２５（ｂ）がノズルプレート３の一部を部分的に破断して示す側面図である。また、図２５で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１７実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１７実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１７実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２５に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６とＶ字状干渉体１６ａによってノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、ノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、Ｖ字状干渉体１６ａの一対の直線状外縁部８６，８６、及びノズル孔７の出口側開口部１５でオリフィス８を形作っている。

本実施形態において、一対の干渉体１６，１６は、ノズル孔７のＹ軸に沿って延びる中心線１９ａ上で且つ出口側開口部１５の開口縁上で接触している。また、Ｖ字状干渉体１６ａは、一対の直線状外縁部８６，８６が干渉体１６の円弧状外縁部２１にノズル孔７の径方向外方側で接触し、ノズル孔７のＹ軸に沿って延びる直線（中心線）１９ａを対称軸とする線対称の形状となるように形成されている。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、出口側開口部１５の開口縁よりも径方向内方側に位置している。

また、図２５に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体１６の円弧状外縁部２１とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２が丸みのない鋭利な尖った形状であり、Ｖ字状干渉体１６ａの直線状外縁部８６とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２が丸みのない鋭利な尖った形状である。また、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１が接触することにより形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状である。また、Ｖ字状干渉体１６ａのＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状である。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６とＶ字状干渉体１６ａがノズル孔７の出口側開口部１５を部分的に塞ぐことにより、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及びＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた一部の燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の６箇所のコーナー部分（２２，２２’，９２）が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２１実施形態）
図２６は、本発明の第２１実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２６（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２６（ｂ）が図２６（ａ）のＢ２２−Ｂ２２線に沿って切断して示すノズルプレート３の部分的断面図である。また、図２６で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、上述した各実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に上述した各実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、上述した各実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２６に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１に干渉体１６’の直線状外縁部３４を突き合わせ、これら一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、このノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作っている。

また、図２６に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１と干渉体１６’の直線状外縁部３４とで形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

また、図２６に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の各コーナー部分２２，２２’が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２２実施形態）
図２７は、本発明の第２２実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図２７（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２７（ｂ）がノズルプレート３の部分的側面図である。また、図２７で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、上述の各実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に上述の各実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、上述の各実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２７に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１を突き合わせ、これら一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、このノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１、干渉体１６’の直線状外縁部３４、及びノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とでオリフィス８を形作っている。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’がＹ軸方向（直線１９ａの延びる方向）に離れて配置されている。

また、図２７に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１の突き合わせ部分に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、干渉体１６’の直線状外縁部３４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

また、図２７に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の各コーナー部分２２，２２’が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２３実施形態）
図２８は、本発明の第２３実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第１９実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２８（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２８（ｂ）が図２８（ａ）のＢ２３−Ｂ２３線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図２８で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第１９実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第１９実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第１９実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２８に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１９実施形態に係るノズルプレート３の干渉体１６を省略した構造になっており、ノズル孔７の出口側開口部１５がＶ字状干渉体１６ａによって部分的に塞がれている。そして、本実施形態に係るノズルプレート３において、一対の直線状外縁部８６，８６とノズル孔７の円形状の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２、及び一対の直線状外縁部８６，８６の交差部分に形作られるＶ字状のコーナー部分９２は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を通過する燃料の一部がＶ字状干渉体１６ａの燃料衝突面１８に衝突し、この燃料衝突面１８に衝突した燃料の流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２４実施形態）
図２９は、本発明の第２４実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第２２実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図２９（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図２９（ｂ）が一部を破断して示すノズルプレート３の部分的側面図である。また、図２９で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第２２実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に第２２実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、第２２実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図２９に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１を突き合わせると共に、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１と干渉体１６’の直線状外縁部３４とを突き合わせ、これら一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’によってノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を部分的に塞いでいる。そして、このノズルプレート３は、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１及び干渉体１６’の直線状外縁部３４によってオリフィス８を形作っている。

また、図２９に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１の突き合わせ部分に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。また、一対の干渉体１６，１６の円弧状外縁部２１，２１と干渉体１６’の直線状外縁部３４との突き合わせ部分に形作られるコーナー部分２２’，２２’は、丸みのない鋭利な尖った形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易い形状になっている。

また、図２９に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を一対の干渉体１６，１６と干渉体１６’によって部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が一対の干渉体１６，１６及び干渉体１６’の燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、オリフィス８の各コーナー部分２２’が丸みのない鋭利な尖った形状であるため、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２５実施形態）
図３０は、本発明の第２５実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３０（ａ）がノズルプレート３の一部平面図であり、図３０（ｂ）が図３０（ａ）のＢ２４−Ｂ２４線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図３０で示す本実施形態に係るノズルプレート３は、上述の各実施形態に係るノズルプレート３と共通する構成部分に上述の各実施形態に係るノズルプレート３の構成部分と同一の符号を付し、上述の各実施形態に係るノズルプレート３の説明と重複する説明を省略する。

図３０に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形状の出口側開口部１５が三角形状のオリフィス８を備えた略三角形状の干渉体１６ｂによって部分的に塞がれている。干渉体１６ｂは、干渉体１６’を三角形状に組み合わせて一体化したような形状であり、三角形状のオリフィス８の外縁が干渉体１６’の直線状外縁部３４によって縁取られたような形状になっている。そして、直線状外縁部３４，３４が交差するオリフィス８の３箇所のコーナー部分は、丸みのない尖ったＶ字形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。なお、干渉体１６ｂにおいて、オリフィス８を縁取る側面１７ｂは、燃料衝突面１８に鋭角に交差するように形成されている。

また、図３０に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７の円形状の出口側開口部１５を干渉体１６ｂによって部分的に塞いでおり、ノズル孔７を通過する燃料の一部が干渉体１６ｂの燃料衝突面１８に衝突して流動方向が急激に変えられ、この流動方向が急激に変えられた燃料の流れとノズル孔７内を直進する燃料の流れとが衝突し、ノズル孔７及びオリフィス８を通過する燃料の流れが乱流になる。しかも、上述のように、三角形状のオリフィス８のコーナー部分は、丸みのない尖ったＶ字形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部が空気との摩擦で微粒化し易くなっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３は、従来のノズルプレートと比較して、オリフィス８から噴射される燃料の微粒化の程度をより一層向上させることができる。

（第２６実施形態）
図３１乃至図３２は、本発明の第２６実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３１（ａ）が本実施形態に係るノズルプレート３の正面図であり、図３１（ｂ）が図３１（ａ）のＢ２５−Ｂ２５線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図３１（ｃ）が図３１（ａ）のＢ２６−Ｂ２６線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図であり、図３１（ｄ）が本実施形態に係るノズルプレート３の背面図である。また、図３２（ａ）が図３１（ａ）のノズルプレート３の一部（中心部）拡大図であり、図３２（ｂ）がノズル孔７及びその近傍を拡大して示すノズルプレート３の部分的拡大図であり、図３２（ｃ）が図３２（ｂ）のＢ２７−Ｂ２７線に沿って切断して示す拡大断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３において、ノズルプレート本体９は、バルブボディ５の先端側に嵌合される円筒状壁部１０と、円筒状壁部１０の一端側を塞ぐように形成された底壁部１１と、を有している（図２参照）。また、底壁部１１は、ノズル孔７が開口するノズル孔プレート部分４０と、干渉体４１が形成された干渉体プレート部分４２と、を有している。干渉体プレート部分４２は、底壁部１１の中心（中心軸４３と合致する位置）に先端が丸められた円錐状突起９４が形成され、この円錐状突起９４の周囲の底壁部１１を円板状に座繰るようにして形成されている。また、ノズル孔プレート部分４０は、干渉体プレート部分４２のうちのノズル孔７の周辺を部分的に座繰ることによって形成されたような形状になっており、干渉体プレート部分４２よりも薄肉に形成されている。また、底壁部１１は、ノズル孔７が中心軸４３の周りに等間隔で４箇所形成されており、ノズル孔７の一部がノズル孔プレート部分４０の表裏を貫通するように（表裏に開口するように）形成されている。そして、各ノズル孔７は、図３２（ａ）に示すように、ノズル孔の中心７ａが底壁部１１の中心線５６，５７（中心軸４３を通り且つＸ軸と平行な直線５６、及び中心軸４３を通り且つＹ軸と平行な直線５７）上に位置するように形成されている。

また、図３２（ａ）及び（ｂ）に示すように、底壁部１１の干渉体プレート部分４２には、ノズル孔７の一部を塞ぐ干渉体４１が１個のノズル孔７に対して３箇所形成されている。そして、これら３箇所の干渉体４１は、ノズル孔の中心７ａを通る中心線５６（５７）と直交する直線９５に対して線対称の形状のオリフィス８を形作るようになっており、オリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９６がノズル孔７の中心軸７ｃに対して＋Ｙ方向側に斜めに傾き、且つ、オリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９６が直線９５に沿うように形成されている。そして、４箇所のオリフィス８から噴射される噴霧の中心方向９６は、底壁部１１の中心軸４３を中心とする反時計回り方向に揃っている。その結果、４箇所のオリフィス８から噴射される噴霧は、底壁部１１の中心軸４３を中心とする反時計回り方向の旋回流を生じさせる。

また、図３２（ｂ）で詳細に示すように、干渉体プレート部分４２に形成された３箇所の干渉体４１は、第１実施形態で示した干渉体１６の一部の形状と同様であり、ノズル孔７を部分的に塞いでオリフィス８を形成している。そして、干渉体４１の円弧状外縁部４４とノズル孔７の出口側開口部１５とで形作られるコーナー部分２２と、干渉体４１と干渉体４１との突き合わせ部に形作られるコーナー部分２２’は、丸みのない鋭利な形状になっており、オリフィス８を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。なお、本実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８は、図１７（ａ）で示したオリフィス８と同様の形状になっている。また、図３２を使用した本実施形態に係るノズルプレート３の説明は、図１７（ａ）で示したノズルプレート３と同一の箇所に同一の符号を付し、図１７（ａ）のノズルプレート３の説明と重複する説明を適宜省略する。

また、干渉体プレート部分４２に形成された３箇所の干渉体４１は、第１３実施形態に係る図１７で示した干渉体４１と同様の燃料衝突面４５及び側面（傾斜面）４６を有しており、第１３実施形態で示した干渉体４１の燃料衝突面４５及び側面４６によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。

また、底壁部１１は、同一形状の８枚の羽根９７が中心軸４３の周りに等間隔で且つ干渉体プレート部分４２の径方向外方側に位置するように一体に形成されている。この羽根９７は、平面視した形状が円弧形状であり、半径方向内方端から半径方向外方端まで一定の肉厚で形成されている。また、羽根９７は、オリフィス８から噴射された噴霧を邪魔しないように、径方向内方端から斜めに切り上げられて、オリフィス８から噴射された燃料の噴霧状態に影響を及ぼさないようなスペースが十分に確保されるように、燃料衝突回避部９８が形成されている。また、羽根９７は、径方向内方端側の燃料衝突回避部９８を除いた部分が同一の羽根高さに形成されている。そして、隣り合う一対の羽根９７，９７は、径方向外方から径方向内方へ向かうに従って間隔を狭め、羽根９７間の羽根溝１００が径方向外方から径方向内方に向かうに従って狭められている。

図３１（ａ）において、底壁部１１の中心軸４３を基点として、＋Ｘ軸方向へ延びる中心線５６上に中心が位置するノズル孔７を第１ノズル孔７とし、この第１ノズル孔７に対して反時計回り方向に９０°毎にずれて位置する各ノズル孔７を第２乃至第４ノズル孔７とする。また、図３１（ａ）において、底壁部１１の中心軸４３が直交座標系のＸ−Ｙ座標面の中心とすると、第１象限の＋Ｘ軸寄りの位置に径方向内方端が位置する羽根溝１００を第１羽根溝１００とし、この第１羽根溝１００に対して反時計回り方向に４５°毎にずれて位置する各羽根溝１００を第２乃至第８羽根溝１００とする。このような図３１（ａ）において、第１羽根溝１００の中心線１０１は、第２ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第３羽根溝１００の中心線１０１は、第３ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第５羽根溝１００の中心線１０１は、第４ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第７羽根溝１００の中心線１０１は、第１ノズル孔７の中心を通るようになっている。また、第２羽根溝１００の中心線１０１は、第２ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第４羽根溝１００の中心線１０１は、第３ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第６羽根溝１００の中心線１０１は、第４ノズル孔７の近傍を通るようになっている。また、第８羽根溝１００の中心線１０１は、第１ノズル孔７の近傍を通るようになっている。そして、これら第１乃至第８羽根溝１００の中心線１０１は、底壁部１１の中心軸４３の周囲（円錐状突起９４の周囲）を通るように位置している。

以上のように構成されたノズルプレート３は、各オリフィス８から燃料が噴射されると、オリフィス８の出口側周辺部分の圧力が降下するため（大気圧よりも低下するため）、ノズルプレート３の周囲の空気が第１乃至第８羽根溝１００の径方向外方端側から径方向内方端側へ向けて流動させられ（引き寄せられ）、第１乃至第８羽根溝１００の径方向内方端からノズル孔７の中心又はノズル孔７の近傍に向けて空気が流出する。すなわち、第１乃至第８羽根溝１００の径方向内方端から流出した空気の流れは、底壁部１１の中心軸４３の周りを所定距離（少なくとも、円錐状突起９４の形状分）だけ離れて流動することになり、底壁部１１の中心軸４３を中心とする反時計回り方向の旋回流を生じさせる。また、噴霧中の微粒化された液滴（燃料の微粒子）は、運動量（反時計回り方向の速度成分）をもっており、周囲の空気及び周囲を旋回する空気を巻き込み、その巻き込んだ空気に運動量を与える。この運動量を得た空気は、螺旋状の流れとなって液滴（燃料の微粒子）を運搬する。そして、噴霧中の液滴（燃料の微粒子）は、この螺旋状の空気流によって運搬されることにより、周囲に散乱することが防止される。そのため、本実施形態に係るノズルプレート３は、吸気管２の壁面等に付着する燃料を少なくすることができ、燃料の利用効率を向上させることができる（図１参照）。

また、本実施形態に係るノズルプレート３は、８枚の羽根９７が中心軸４３の周りに等間隔で且つ干渉体プレート部分４２の径方向外方側に位置するように底壁部１１と一体に形成されているため、ノズルプレート３をバルブボディ５に組み付ける際に、工具等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを羽根９７によって防止できると共に、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを羽根９７によって防止できる。また、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズルプレート３がバルブボディ５に組み付けられた燃料噴射装置１をエンジンの吸気管２に組み付ける際に、エンジン部品等がノズル孔７及びその周辺に衝突するのを羽根９７によって防止でき、底壁部１１のノズル孔７及びその周辺箇所が損傷するのを羽根９７によって防止することができる。

（第２７実施形態）
図３３は、本発明の第２７実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第２６実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３３（ａ）は、ノズルプレート３の正面図であり、図３１（ａ）に対応する図である。また、図３３（ｂ）は、ノズルプレート３の中央部を拡大して示す図であり、図３２（ａ）に対応する図である。

本実施形態に係るノズルプレート３は、各オリフィス８から噴射された噴霧の中心方向９６が隣合う（燃料噴射方向に沿った前側に位置する）他のノズル孔７の中心７ａに向かうように、各ノズル孔７毎に３箇所の干渉体４１が形成されている。すなわち、本実施形態に係るノズルプレート３は、第２６実施形態に係るノズルプレート３のオリフィス８を（図３１（ａ）参照）、ノズル孔７の中心７ａを回転中心として反時計回り方向に４５°回転させると共に、第２６実施形態に係るノズルプレート３の４箇所のノズル孔７及びオリフィス８を（図３１（ａ）参照）、底壁部１１の中心軸４３に対して径方向外方寄りにずらすことにより形成されている。

このように形成された本実施形態に係るノズルプレート３は、第２６実施形態に係るノズルプレート３と比較し、隣り合うオリフィス８からの噴霧が大きく影響し合い、複数の羽根１３によって旋回させられる空気が噴霧中の燃料の微粒子から旋回方向の運動量をより多く与えられ、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

（第２８実施形態）
図３４は、本発明の第２８実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第２６実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３４（ａ）は、ノズルプレート３の正面図であり、図３１（ａ）に対応する図である。また、図３４（ｂ）は、図３４（ａ）のＢ２８−Ｂ２８線に沿って切断して示す図である。また、図３４（ｃ）は、ノズルプレートの背面図であり、図３１（ｄ）に対応する図である。

本実施形態に係るノズルプレート３は、干渉体プレート部分４２の表面が底壁部１１の表面と同一面になるように形成されており、底壁部１１を円板状に座繰るようにして干渉体プレート部分４２が形成された第２６実施形態に係るノズルプレート３と相違する。そして、本実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔プレート部分４０の肉厚及び干渉体プレート部分４２の肉厚を第２６実施形態に係るノズルプレート３と同一寸法にするため、底壁部１１の背面側に有底の丸穴１０２が座繰るように形成されている。この丸穴１０２の底面には、４個のノズル孔７が開口している。そして、丸穴１０２の側面１０２ａが４個のノズル孔７を取り囲むように位置している。

また、本実施形態に係るノズルプレート３において、底壁部１１は、羽根９７の径方向内方端よりも僅かに径方向外方側の位置から径方向外方端へ向けて斜めに削り落とされるように形成されることにより、中空円板状の傾斜面１０３が形作られている。そして、この中空円板状の傾斜面１０３の径方向外方端は、滑らかな曲面１０４で丸められている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート３は、第２６実施形態に係るノズルプレート３と比較し、羽根溝１００の周囲の空気を広範囲に且つ羽根溝１００に導入できる。しかも、本実施形態に係るノズルプレート３は、上述のように、干渉体プレート部分４２の表面が底壁部１１の表面と同一面になるように形成されているため、底壁部１１を円板状に座繰るようにして干渉体プレート部分４２が形成された第２６実施形態に係るノズルプレート３と比較し、羽根溝１００の径方向内方端から干渉体プレート部分側に流入する空気が凹部の影響を受けにくく、羽根溝１００の径方向内方端からオリフィス８側に向かう空気の速度が大きくなる。

以上のような構成の本実施形態に係るノズルプレート３は、第２６実施形態に係るノズルプレート３と比較して、羽根溝１００の径方向内方端からオリフィス８側へ向かう空気の速度が大きいため、羽根溝１００の径方向内方端からオリフィス８側へ向かう空気が噴霧中の燃料の微粒子から運動量を与えられると、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

（第２９実施形態）
図３５は、本発明の第２９実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第２８実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３５（ａ）が図３４（ｂ）に対応するノズルプレート３の断面図であり、図３５（ｂ）が図３４（ｃ）に対応するノズルプレート３の背面図である。

この図３５に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第２８実施形態に係るノズルプレート３の底壁部１１の裏面側に形成された丸穴１０２をリング状の穴１０５に変更し、穴１０５内に溜まる燃料の量を丸穴１０２内に溜まる燃料の量よりも少なくしてある。

（第３０実施形態）
図３６は、本発明の第３０実施形態に係るノズルプレート３を示す図であり、第２８実施形態に係るノズルプレート３の変形例を示す図である。なお、図３６（ａ）が図３４（ｂ）に対応するノズルプレート３の断面図であり、図３６（ｂ）が図３４（ｃ）に対応するノズルプレート３の背面図である。

この図３６に示す本実施形態に係るノズルプレート３は、第２８実施形態に係るノズルプレート３の底壁部１１の裏面側に形成された丸穴１０２を十字形状の穴１０６に変更し、穴１０６内に溜まる燃料の量を丸穴１０２内に溜まる燃料の量よりも少なくしてある。

（第３１実施形態）
図３７乃至図３８は、本発明の第３１実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、図３７は、第２７実施形態に係るノズルプレート３を変形した構造を示す図である。また、図３８は、図３７で示したノズルプレート３の中央部分を拡大して示す図である。

これらの図に示すように、ノズルプレート３は、底壁部１１の中央（中心軸４３に合致する位置）に、底壁部１１を中心軸４３に沿って貫通する中央ノズル孔１０７が形成されている。そして、この中央ノズル孔１０７は、外面側の出口側開口部１０８が干渉体１１０によって４箇所部分的に塞がれている。４箇所の干渉体１１０は、円弧状外縁部１１１が中央ノズル孔１０７の径方向内方側に張り出し、中央ノズル孔１０７の出口側開口部１０８を部分的に塞ぐことによって、中央オリフィス１１２を形作っている。また、隣り合う干渉体１１０，１１０の円弧状外縁部１１１，１１１は、中央ノズル孔１０７の出口側開口部１０８の開口縁上で接している。そして、一対の円弧状外縁部１１１，１１１の交差部には、コーナー部分１１３が形作られている。このコーナー部分１１３は、中央オリフィス１１２の開口縁に等間隔で４箇所形成されており、丸みの無い鋭利な尖った形状になっている。その結果、このコーナー部分１１３は、中央オリフィス１１２を通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化し易い鋭利な尖った形状にすることができる。また、各干渉体１１０は、中央ノズル孔１０７の中心軸４３に直交する平面である燃料衝突面１１４と、円弧状外縁部１１１から斜めに切り上げられる側面（傾斜面）１１５とを有している。そして、隣合う干渉体１１０，１１０の側面１１５は、コーナー部分１１３で円弧状に滑らかに接続されている。

このような本実施形態に係るノズルプレート３は、燃料が底壁部１１の４箇所のオリフィス８から噴射されて生じる噴霧に、燃料が底壁部１１の中央の中央オリフィス１１２から噴射されて生じる噴霧が加わり、中央の噴霧に周囲の噴霧が引き寄せられる共に、複数の羽根９７によって旋回させられる空気が噴霧中の燃料の微粒子から旋回方向の運動量をより多く与えられ、より一層強い螺旋状の空気流が形成される。

また、本実施形態に係るノズルプレート３は、第２６実施形態に係るノズルプレート３にも適用でき、第２６実施形態に係るノズルプレート５と同様の効果を得ることができる。また、中央オリフィス１１２は、本実施形態の形状に限定されず、上記他の実施形態のオリフィス形状を適用してもよい。

（他の変形例）
上記第１乃至第３１実施形態は、合成樹脂材料製のノズルプレート３を例示したが、これに限られず、メタルインジェクションモールド法を使用して形成される焼結金属製のノズルプレートに適用できる。

また、上記第１乃至第１２実施形態は、一対のノズル孔７，７及び一対のオリフィス８をノズルプレート本体９に形成する態様を例示したが、これに限られず、単一のノズル孔７及び単一のオリフィス８をノズルプレート本体９に形成したり、３個以上の複数のノズル孔７及びこのノズル孔７と同数のオリフィス８、又はノズル孔７よりも多くのオリフィス８をノズルプレート本体９に形成するようにしてもよい。

また、上記第１乃至第１２実施形態において、コーナー部分２２’は、干渉体１６，１６’の円弧状外縁部（２１，３３）の突き合わせ部Ｐに形作られる態様を例示したが、干渉体１６，１６’の直線状外縁部（円弧状外縁部に代えた円弧の弦のような直線状の外縁部）を突き合わせることによって略三角形状に形作られたものでもよい。

また、上記第１１及び第１２実施形態のノズルプレート３は、干渉体１６の数が４個の場合を説明したが、本発明はこれに限られず、３個の干渉体で構成することもできる。さらに、上記第１１及び第１２実施形態のノズルプレート３は、例えば５個又は６個の干渉体など、４個以上の干渉体で構成することも可能である。

また、上記第１６乃至第２５実施形態に係るノズルプレート３は、第１３乃至第１５実施形態で示した技術を適用することができる。

また、上記第２６乃至第３１実施形態に係るノズルプレート３は、ノズル孔７を４箇所形成すると共に、羽根９７をノズル孔７の個数の２倍（８枚）だけ設ける態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔７を複数（２個以上）形成し、羽根９７をノズル孔７の個数の２倍だけ設けるようにしてもよい。また、上記第２６乃至第３０実施形態係るノズルプレート３は、ノズル孔７の個数の２倍だけ羽根溝１００を形成するようになっているが、これに限られず、ノズル孔７と同数だけ羽根溝１００を設けるようにしてもよい。また、上記第２６乃至第３１実施形態係るノズルプレート３は、ノズル孔７の個数の２倍だけ羽根溝１００を形成するようになっているが、これに限られず、ノズル孔７の個数の任意の倍数だけ羽根溝１００を設けるようにしてもよい。

また、上記第２６乃至第３１実施形態に係るノズルプレート３は、底壁部１１の中心軸４３の周りに反時計回り方向の旋回流が生じるように、オリフィス８及び羽根９７の形状（右ねじれの形状）が決定されている。しかしながら、本発明は、これら第２６乃至第３１実施形態に係るノズルプレート３に限定されず、底壁部１１の中心軸４３の周りに時計回り方向の旋回流が生じるように、オリフィス８及び羽根９７の形状（左ねじれの形状）を形成してもよい。

また、上記第２６乃至第３１実施形態に係るノズルプレート３は、羽根９７の平面視した形状が円弧形状であるが、これに限られず、羽根９７の平面視した形状が直線状でもよい。

１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、７……ノズル孔、８……オリフィス、９……ノズルプレート本体、１５……出口側開口部、１６，１６’，１６ａ，１６ｂ，４１，５４……干渉体、１７，１７’，１７ａ，１７ｂ，４６，６１……側面（傾斜面）、２１……円形状外縁部（円弧状外縁部，外縁部）、２２，２２’，９２，９３……コーナー部分、２７……キャビティ、３３……半円形状外縁部（円弧状外縁部，外縁部）、３４，８６……直線状外縁部（外縁部）、４４，５８……円弧状外縁部、Ｐ……突き合わせ部

Claims (5)

1. 燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられて、前記燃料噴射口から噴射された燃料が通過するノズル孔を備えた燃料噴射装置用ノズルプレートにおいて、
   前記ノズル孔は、ノズルプレート本体に形成された丸孔であり、燃料の流出側の開口部である出口側開口部が干渉体で部分的に塞がれることにより、前記出口側開口部側に燃料の流れを絞るオリフィスが形作られ、
   前記ノズルプレート本体と前記干渉体は、キャビティ内に充填した溶融材料を冷却固化させることにより一体成形され、
   前記干渉体は、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を衝突させることによって、前記ノズル孔を通過する燃料の一部を微粒化すると共に、前記ノズル孔を通過する燃料の一部の流れを急激に曲げて前記ノズル孔及び前記オリフィスを直進して通過しようとする燃料に衝突させ、前記オリフィスを通過した燃料が空気中で微粒化しやすくなるように燃料の流れを乱流にし、
   前記オリフィスは、開口縁に複数のコーナー部分を有し、前記複数のコーナー部分の全てが丸みの無い鋭利な尖った形状であり、
   前記オリフィスの前記コーナー部分は、前記オリフィスを通過する燃料の液膜の端部を空気との摩擦で微粒化され易い鋭利な尖った形状にする、
   ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレート。
2. 前記ノズル孔は、複数の前記干渉体によって前記出口側開口部が部分的に塞がれ、
   前記干渉体は、前記オリフィスの前記開口縁の一部を形作る円弧状外縁部を有し、
   前記複数のコーナー部分のうちの少なくとも一つは、隣り合う前記干渉体の前記円弧状外縁部の突き合わせ部に形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
3. 前記干渉体は、
   前記ノズル孔を通過する燃料の一部が衝突する燃料衝突面と、前記燃料衝突面に鋭角で交わる傾斜面と、を有し、
   前記オリフィスを通過した燃料に空気が巻き込まれやすくなるように、前記オリフィスを通過した燃料と前記傾斜面との間に空気層が生じるようになっている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
4. 前記ノズルプレート本体は、前記燃料噴射口が形成された前記燃料噴射装置のバルブボディに嵌合される円筒状壁部と、前記円筒状壁部の一端側を塞ぐように形成された底壁部と、を有し、
   前記底壁部は、前記ノズル孔が開口するノズル孔プレート部分と、前記干渉体が形成された干渉体プレート部分と、を有し、
   前記ノズル孔プレート部分は、前記干渉体プレート部分が部分的に座繰りされて形成されたような形状である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。
5. 前記底壁部は、前記ノズル孔プレート部分を取り囲む位置の外表面に、前記バルブボディの中心軸が延びる方向に沿って出っ張るノズルガード突起が形成され、
   前記ノズルガード突起は、前記ノズル孔プレート部分を取り囲むように前記底壁部に形成された環状体か又は前記ノズル孔プレート部分を取り囲むように前記底壁部に複数形成されたブロック体であり、先端が仮想平面に接触した際に、前記仮想平面と前記底壁部との間に隙間が生じるように形成され、且つ、前記ノズル孔から噴射された噴霧を妨げないように形成された、
   ことを特徴とする請求項４に記載の燃料噴射装置用ノズルプレート。

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