WO2014181965A1 - 산업용 폐기물질 수거장치 - Google Patents

산업용 폐기물질 수거장치 Download PDF

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WO2014181965A1
WO2014181965A1 PCT/KR2014/002774 KR2014002774W WO2014181965A1 WO 2014181965 A1 WO2014181965 A1 WO 2014181965A1 KR 2014002774 W KR2014002774 W KR 2014002774W WO 2014181965 A1 WO2014181965 A1 WO 2014181965A1
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valve
hopper
waste
industrial waste
separator
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PCT/KR2014/002774
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진우근
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주식회사 제이콘
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/18—Cleaning-out devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Definitions

  • the present invention relates to an industrial waste collection apparatus, and more particularly, to completely block contact with the outside air during the collection process to prevent environmental pollution and spontaneous ignition due to the scattering of the waste material in advance, waste material
  • the present invention relates to an industrial waste collection apparatus which provides a faster collection efficiency by means of continuous operation without interruption while ensuring that the waste collection container is safely collected.
  • Wastes are very inadequate to dispose on their own, so they are usually collected on-site and landfilled in a specific area or reused through reprocessing.
  • Korean Patent Registration No. 0883973 (2009.02.10.Name: Automatic Continuous Separator of Waste Catalyst) is a typical example.
  • the waste catalyst is collected in a separator by vacuum pressure
  • the waste catalyst which is discharged and collected through a separate path by vacuum pressure and is heavier than air, is automatically filled with a predetermined amount in a waste container through a lower hopper from the separator when a certain amount is filled in the separator.
  • the separation device of the prior art is a cause of serious environmental pollution as dust generated during processing is scattered to the outside, and depending on the type of waste catalyst due to contact with the outside air, depending on the type of waste catalyst caused the fire end There is this.
  • the industrial waste collection apparatus to improve the working environment to be completely prevented the risk of dust scattering and ignition to the outside during the industrial waste collection process.
  • the main purpose is to provide.
  • the present invention is such that the end of the nozzle for discharging the waste material to be recovered is provided in the same radius as the plurality of waste drums to be formed at the height as close as possible to the upper end of the waste drums, and the plurality of wastes for easy manual rotation of the nozzle
  • Another object is to provide an industrial waste collection device that allows for the safe collection of waste material continuously into a drum.
  • the present invention further extends the capacities of the upper hopper and the lower hopper to allow more time for the discharge of industrial waste through the nozzle, so that industrial waste collection can be prevented as much as possible due to replacement of the waste drum. Another object is to provide a device.
  • the dust lighter than air in the waste material sucked by the vacuum pressure is discharged through the pipe pipe, the waste material heavier than the air separator is provided to fall down ;
  • the upper end is coupled to the lower end of the reduced diameter of the lower hopper, the second valve of the flange pipe shape to control and control the discharge of the waste material inside the lower hopper by rotating the butterfly valve inside by the handle operation of one side ;
  • An upper end portion is rotatably connected to a lower end portion of the second valve, and the lower end portion is configured to include an outlet nozzle extended to approach the upper end portion of the waste drum at the same radius as a plurality of waste drum
  • the waste material from the process until the waste material is collected from the waste drum is thoroughly blocked from outside air to prevent scattering to the outside. Preventing the risk of ignition along with the surrounding environmental pollution resulting in a cleaner and safer waste collection.
  • the storage capacity in the lower hopper is significantly increased to allow for faster workability by allowing waste collection to the lower hopper to be continuously performed even when the waste drum is replaced.
  • the present invention allows nitrogen gas to be supplied to the separator, the upper hopper and the lower hopper, which is a flow space of waste material, so that spontaneous ignition is prevented.
  • FIG. 1 is a front view illustrating an industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view illustrating a separator of the industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view illustrating the main portion of the first valve in the industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • Figure 4 is an enlarged view illustrating a main portion illustrating a configuration for confirming the opening and closing state of the semi-circular valve plate in the first valve according to the present invention
  • Figure 5 is a perspective view illustrating a second valve in the industrial waste collection apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a coupling configuration of the second valve and the outlet nozzle in the industrial waste collection apparatus according to the present invention.
  • Figure 7 is an enlarged view illustrating the main configuration of the rotation configuration of the outlet nozzle in the industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • Figure 8 is a side view illustrating a pallet transfer unit according to the present invention
  • Figure 9 is a side cross-sectional view illustrating a state in which waste material is introduced into the separator of the industrial waste collection apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state in which waste materials move from the upper hopper to the lower hopper by the first valve according to the present invention.
  • FIG. 11 is a half cross-sectional perspective view illustrating an operating structure of a second valve according to the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which waste material is continuously supplied to a waste drum using an outlet nozzle according to the present invention.
  • Figure 13 is a use state showing the configuration of connecting the outlet nozzle and the waste drum according to the invention with a vinyl bag
  • FIG. 1 is a front view illustrating an industrial waste collection apparatus according to the present invention.
  • the industrial waste collection apparatus of the present invention includes a vacuum pressure generator 10, a separator 20, a seperator, an upper hopper 30, a first valve 40, a lower hopper 50, and a second valve. 60 and an outlet nozzle 70.
  • the upper hopper 30, the first valve 40, the lower hopper 50, the second valve 60, and the outlet nozzle 70 are formed of a single body connected vertically from the separator 20 of the upper end.
  • the outside thereof is covered by the fixing frame (F) to allow the operation and management of the separator 20, the upper hopper 30, the first valve 40 and the control box (not shown) located at the top. .
  • the vacuum pressure generator 10 of the present invention generates a vacuum pressure to forcibly suck waste material generated from an industrial facility, and collect only dust lighter than air among the sucked waste material.
  • the waste material is sucked through the inlet pipe 12 by the vacuum pressure, and only dust lighter than air in the waste material is separately collected through the vacuum pipe 11.
  • the dust collected through the vacuum pipe 11 separates pure air and fine dust through a separate process so that the pure air is discharged to the outside, and a small amount of fine dust is collected separately and disposed of together with the waste material that is heavier than air. Be sure to
  • the vacuum pressure generated by the vacuum pressure generator 10 is released by a vacuum release valve 110 provided in the electronically operated vacuum pipe 11.
  • the vacuum pressure release valve 110 is configured to allow the outside air to be introduced by automatically operating when a vacuum pressure is generated for a predetermined time to suck the waste material, thereby releasing the vacuum pressure.
  • the vacuum pressure is still generated, and only the outside air is introduced through the vacuum release valve 110 to be in the same state as the atmosphere.
  • the vacuum pressure release valve 110 is opened and closed at a set time period.
  • Separator 20 of the present invention is configured to separate dust lighter than air from the waste material sucked through the inlet pipe 12 of the vacuum pressure generating unit 10.
  • Figure 2 is a cross-sectional view illustrating a separator of the industrial waste collection apparatus according to the present invention, as shown in the separator 20 of the present invention is connected to the inlet pipe 12 eccentrically to one side of the upper, the upper surface center The vacuum pipe 11 is connected to this.
  • a buffer pipe 21 having a double tube shape formed of an inner tube 210 and an outer tube 211 having different diameters on a concentric circle is provided.
  • Buffer pipe 21 is the upper end of the inner tube 210 and the outer tube 211 is connected to the upper surface in the separator 20, the vertical length of the outer tube 211 than the inner tube 210 It is a configuration that is formed longer.
  • Separator 20 is to be formed in a funnel shape to gradually reduce the diameter from a certain height of the lower portion to the lower portion.
  • the outer tube 211 is more preferably such that the lower end is formed in a position where the diameter of the separator 20 is reduced.
  • the lower portion of the separator 20 is provided with an upper hopper 30 to form a larger internal volume than the separator 20.
  • the upper hopper 30 is configured to allow a certain amount of waste material separated from the separator 20 to be filled.
  • the upper hopper 30 has a shape in which a lower portion of the separator 20 is reduced into a predetermined height while being inserted into the inside of the separator 20 so that the upper end is flange-coupled with the separator 20 to be completely blocked from the outside.
  • Waste material from the separator 20 is introduced into the upper hopper 30 by its own weight, and the waste material filled in the upper hopper 30 is downward by the first valve 30 provided at the lower end of the upper hopper 30. Discharged.
  • Figure 3 is a cross-sectional view illustrating the main portion of the first valve in the industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • the first valve 30 of the present invention is a waste material that is filled in the interior of the upper hopper 30 every predetermined time It is configured to discharge downward.
  • the first valve 40 again consists of a pair of semicircular valve plates 41, cylinders 42, and cables 43.
  • the semi-circular valve plate 41 is configured such that the pair is connected to form a circular shape, the middle of which is a hinge axis and is rotatably supported by each of them.
  • Semi-circular valve plate 41 is to be formed to a diameter larger than the diameter of the bottom surface of the upper hopper (30).
  • the cylinder 42 is a structure which is fixed to both sides of the upper surface of the upper hopper 30 corresponding to the pair of semi-circular valve plates 41.
  • One end of the cylinder 42 is inserted into the upper hopper 30 so that the piston may draw in and out a predetermined length therein.
  • the cable 43 is configured to connect between the semicircular valve plate 41 and the piston end of the cylinder 42.
  • the first valve 40 rotates the semicircular valve plate 41 connected to the cable 43 by its own weight to open the lower end of the upper hopper 30.
  • the semicircular valve plate 41 is pulled through the cable 43 to shield the lower end of the upper hopper 30.
  • the first valve 40 is configured to open and close the lower end of the upper hopper 30 by driving the cylinder 42.
  • the cable 43 is to be covered by the guide tube 44 in order to prevent the operation interference of the cable 43 by the waste material in the upper hopper 30, the guide tube (inside the upper hopper 30) 44 is firmly fixed by the support 45 connected between the inner circumferential surface of the upper hopper (30).
  • the upper end of the guide tube 44 may be coupled to the cylinder 42, or may be coupled to the upper surface of the upper hopper (30).
  • Figure 4 is an enlarged view of the main portion illustrating a configuration for confirming the opening and closing state of the semi-circular valve plate in the first valve according to the present invention.
  • the pair of semi-circular valve plates 41 in the first valve 40 is rotated at the same time by each cylinder 42, so that the opening and closing operation by the rotation can be confirmed from the outside of the upper hopper 30
  • One side of the lower end is provided with an open / close detection switch 46.
  • the opening / closing detection switch 46 is configured such that the switching lever 460 turns on / off the power while operating according to the rotation state of the semicircular valve plate 41.
  • the opening / closing detection switch 46 separates the separator of FIG.
  • the warning lamps 47 formed on both sides from the outside of 20 are selectively lit.
  • the beacon lamp 47 when the semicircular valve plate 41 is in the closed position, the beacon lamp 47 is turned off, and when the semicircular valve plate 41 is in the open position, the semi-circular valve plate 41 is provided to be turned on or provided with the beacon lamps 47 on both sides in different colors. When in the closed position and in the open position, the beacon 47 of different colors is turned on.
  • the first valve 40 is automatically opened and closed at a predetermined time, and the vacuum pressure release valve 110 provided in the vacuum pipe 11 is operated before the first valve 40 is opened so that the vacuum pressure is released. do.
  • the first valve 40 is opened, and an operation time of the vacuum pressure release valve 110 is also performed at a predetermined time period.
  • the upper hopper 30 communicates with the lower hopper 50 through the first valve 40.
  • the lower hopper 50 is formed to have a volume more than twice that of the upper hopper 30.
  • the lower hopper 50 is flanged to the tapered outer circumferential surface of the lower portion of the upper hopper 30 so that the lower end of the upper hopper 30 is inserted at a predetermined height as shown in FIG. 3 at the upper portion of the lower hopper 50. .
  • the lower hopper 50 is formed to gradually expand the diameter to a predetermined height lower than the lower end of the upper hopper 30, and the diameter gradually decreases again from the expanded end to the lower end of the predetermined height.
  • the formation height of the site of diameter reduction is made larger than the site of diameter expansion.
  • the portion where the diameter is formed to be the largest is most preferably such that the semicircular valve plate 41 of the first valve 40 is formed below the height of the main surface in the state where the lower end of the upper hopper 30 is opened.
  • the hatch 51 is provided to be opened and closed as shown in FIG. 1, but it is more preferable that the hatch 51 is formed as a size that allows a person to enter the inside through the hatch 51. .
  • the hatch 51 is provided to be able to perform internal work such as troubleshooting of the first valve 40 or internal cleaning of the lower hopper 50.
  • the lower hopper 50 is preferably to have a capacity to accept the waste material to be introduced several times by the operation of the first valve 40 of the upper hopper 30, for this purpose the lower hopper 50 It is most preferable to form at least twice the volume of the upper hopper (30).
  • the lower end portion of which the diameter of the lower hopper 50 is gradually reduced is flanged to the second valve 60.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the second valve in the industrial waste collection apparatus according to the present invention, wherein the second valve 60 is formed again as a valve body 61, a butterfly valve 62, and a handle 63.
  • the valve body 61 of the second valve 60 is configured with a cylindrical flange tube forming flange portions 610 and 611 on the outer circumferential surface of the middle height together with the upper end portion, and the upper flange side flange face of the valve body 61 is The lower end of the lower hopper 50 is connected by the flange coupling.
  • a circular butterfly valve 62 is provided therein, and the butterfly valve 62 has an outer diameter equal to the inner diameter of the valve body 61.
  • the butterfly valve 62 has a rotation shaft 620 integrally coupled to both ends of the outer circumferential surface so that a predetermined length protrudes outwardly through the main surface of the valve body 61.
  • the butterfly valve 62 opens and closes the inside of the valve body 61 while being rotatably provided as an axis of the rotation shaft 620 passing through the valve body 61.
  • the rotating shaft 620 has a handle 63 connected to an end protruding to one side of the valve body 61 so that the butterfly valve 62 rotates by a rotation operation of the handle 63.
  • the pair of stoppers is spaced apart from the outer circumferential surface of the valve body 61 at an end of the rotation shaft 620 protruding to the other side of the valve body 61 so that the butterfly valve 62 rotates in the 90 ° angle range. 621 is provided.
  • outlet valve 70 is connected to the second valve 60 of the present invention to enable horizontal rotation.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a combined configuration of the second valve and the outlet nozzle in the industrial waste collection apparatus according to the present invention
  • Figure 7 is a main portion illustrating a rotation configuration of the outlet nozzle in the industrial waste collection apparatus according to the present invention It is an enlarged view.
  • the outlet nozzle 70 is provided so that the upper end portion surrounds the outer circumferential surface of the valve body 61 extending below the lower flange portion 611 of the second valve 60.
  • the roller bearing 64 is provided on the lower flange portion 611 of the outlet nozzle 70 and the second valve 60.
  • the rail 71 is provided.
  • a plurality of roller bearings 64 are axially fixed to the lower flange portion 611 of the second valve 60 so as to be rotatable at regular intervals along the main surface downward, and an outlet nozzle facing the roller bearings 64.
  • a ring-shaped rail 71 is coupled to the outer circumferential surface of the 70 so that a part of the outer circumferential surface of each roller bearing 64 is inserted into the fitting.
  • the roller nozzles 64 do not allow the outlet nozzles 70 to be downwardly displaced, and the rails 71 The roller bearings 64 rotate along this to allow the outlet nozzle 70 to be rotatable from the valve body 61 of the second valve 60.
  • the outlet nozzle 70 allows the lower part to be bent at an angle to the outside and the discharge port 72 to be bent downward again from the outside to reduce the diameter to the lower end side while the lower end is approaching the upper end of the waste drum.
  • a binding means such as a rubber band 74 is provided on the outer circumferential surface of the plastic bag so that the upper end portion of the vinyl bag covered with the drum is banded.
  • the separator 20, the upper hopper 30 and the lower hopper 50 of the present invention so that the extinguishing gas supply pipe 80 for supplying the extinguishing gas, such as nitrogen to prevent spontaneous ignition in the case of ignitable waste material is connected. It is more preferable to do.
  • Extinguishing gas is supplied from a separate receiving container, and by the operation of the extinguishing gas supply intermittent lever 81 by the operator to be simultaneously or selectively supplied to the separator 20, the upper hopper 30 and the lower hopper 50. .
  • the waste drum for collecting the waste material is usually sent in a pair of pallet (Plette, P) unit, the pallet transfer unit 90 is provided for the transfer of the pallet (P).
  • FIG. 8 is a side view illustrating a pallet transfer unit according to the present invention.
  • the pallet transfer unit 90 includes a moving plate 91 on which the pallet P is placed and guide rails 92 and base plates provided at both sides of the upper surface of the base plate B so that the moving plate 91 moves forward and backward. It is a configuration consisting of a transfer cylinder 93 is fixed to one side of B) to allow the moving plate 91 to reciprocate to a predetermined length.
  • the transfer cylinder 93 is operated by manual operation by an operator.
  • the present invention is carried out by the vacuum pressure generated by the drive of the vacuum pressure generating unit (10).
  • Waste material drawn through the inlet pipe 12 is supplied to the separator 20 as shown in FIG.
  • Waste material flowing into the separator 20 moves downward while causing a whirlwind between the inner circumferential surface of the separator 20 and the outer circumferential surface of the outer tube 211.
  • the waste material moved to the lower part of the separator 20 is lighter than air in the lower pipe 211 having a length longer than the inner pipe 210 is sucked into the vacuum pipe 11 through the inner pipe 210, Most heavy wastes fall down by their own weight.
  • Waste material moved downward from the separator 20 is collected in the upper hopper 30.
  • the waste collected in the upper hopper 30 is driven to the lower hopper 50 by driving the first valve 40.
  • the first valve 40 is interlocked with the operation of the vacuum pressure release valve 110 which is normally operated at a predetermined time period, and the driving of the first valve 40 is also performed for a set time.
  • the opening / closing detection switch 46 is switched on / off according to the state of the semicircular valve plate 41 and provided as the outer peripheral surface of the separator 20.
  • the warning lamp 47 is turned on or off so that the open / close state can be visually confirmed.
  • the external warning light 47 is abnormally turned on or off, and immediately generates vacuum pressure automatically.
  • the lighting state of the warning light 47 is automatically abnormal. This stops the generation of vacuum pressure to prevent further accidents.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state in which waste materials move from the upper hopper to the lower hopper by the first valve according to the present invention.
  • the waste material collected in the upper hopper 30 is drawn out of the piston by driving the cylinder 42 of the first valve 40 in a state in which the vacuum pressure is released by driving the vacuum pressure release valve 110. If possible, the semi-circular valve plate 41 connected to the other end of the cable 43 connected to the piston opens the lower end of the upper hopper 30 by the load of waste material.
  • the vacuum pressure release valve 120 which is in an open state is closed and generates vacuum pressure in the vacuum pipe 12 again.
  • the lower hopper 50 since the lower hopper 50 has a larger internal volume than the upper hopper 30, even if waste material is collected from the upper hopper 30 can be collected a plurality of times.
  • Waste material flowing into the lower hopper 50 is collected by the field operator by the handle 63 of the second valve 60 to the waste drum through the outlet nozzle 70.
  • the extinguishing gas such as nitrogen is supplied to the extinguishing gas supply pipe by the operation of the extinguishing gas supply intermittent lever 81 which controls the supply by manual operation. 80).
  • Digestion gas is used especially when the waste material handled has a high possibility of spontaneous combustion.
  • FIG. 11 is a half sectional perspective view illustrating an operation structure of a second valve according to the present invention.
  • the second valve 60 of the present invention is a butterfly valve 62 provided in the valve body 61. ) Should be rotated within a 90 ° angle.
  • the rotation angle is limited to within 90 ° by the stopper 621 formed on the outer circumferential surface of the valve body 61 on the opposite side to the handle 63.
  • Waste material falling down through the second valve 60 is collected to the waste drum through the tubular outlet nozzle 70.
  • the outlet nozzle 70 is rotatably connected to the valve body 61 of the second valve 60 by a plurality of roller bearings 64, the upper end portion connected to the valve body 61 of the outlet nozzle 70 is shafted. It can be rotated at various angles.
  • the rotation of the outlet nozzle 70 is rotated by a plurality of roller bearings 64 inserted into the rail 71 coupled to the upper end of the outlet nozzle 70 when the operator grabs the handle 72 and pushes the outlet nozzle 70. This should rotate smoothly.
  • the plurality of roller bearings 64 are supported to prevent the outlet nozzle 70 from falling down due to the combination with the rail 71, and minimizes frictional resistance with the rail 71 when the outlet nozzle 70 rotates. It allows for easier and smoother rotation operation.
  • Rotation of the outlet nozzle 70 allows the handle 73 formed on the outer circumferential surface of the upper side to be pushed or pulled so that the position of the outlet 72 of the outlet nozzle 70 is changed.
  • the discharge port 72 is protruded to one side based on the upper end connected to the valve body 61 of the outlet nozzle 70, so that the outlet nozzle 70 is as close as possible in contact with the waste drum. No matter how far it is rotated, it does not collide with the waste drum.
  • FIG. 12 is a plan view illustrating a state in which waste material is continuously supplied to a waste drum using an outlet nozzle according to the present invention.
  • a pallet transfer unit 90 for drawing in and out a plurality of waste drums D is provided.
  • the waste drums D are usually loaded on the pallet P in units of four, the waste drums D are in a state of being provided at an angle of 90 degrees.
  • the waste drum D supplied to the lower part of the outlet nozzle 70 drives the transfer cylinder 93 by the operator, and thus the moving plate 91 is along the guide rail 92 fixed to the base plate B.
  • a pallet (P) unit By reciprocating a certain length to be replaced by a pallet (P) unit.
  • the four empty waste drums D are loaded in a state in which the transfer cylinder 93 is driven by a switch operation so that the movable plate 91 is pulled outward so that it cannot be separated from one end of the base plate B.
  • the pallet P is placed by a forklift.
  • Each waste drum D loaded on the pallet P is inserted into the waste bag packaging vinyl bag V as shown in FIG. 13, so that it is closest to the outlet 72 of the outlet nozzle 70.
  • the upper end of the vinyl bag (V) from the waste drum (D) is positioned so as to partially wrap the lower portion of the outlet nozzle (70).
  • the operator When the waste material is filled in one waste drum D, the operator operates the handle 63 of the second valve 60 so that the waste material is no longer supplied to the outlet nozzle 70.
  • the handle 73 is again grasped and the outlet nozzle 70 is rotated so that the outlet 72 is positioned adjacent to the empty drum D. To be moved.
  • the waste drum D is sequentially filled with waste material by the rotation of the outlet nozzle 70 and the operation of the handle 63 of the second valve 60.
  • the operator drives the transfer cylinder 93 to move the moving plate 91 on which the pallet P is placed to one side of the base plate B. Pallet (P) of the upper portion of the moving plate 91 is lifted out by the forklift, and the pallet (P) on which the waste drum (D), which is empty, is placed, is placed on the moving plate (91).
  • the present invention is to continue the recovery of the waste material by vacuum pressure even during the replacement of the pallet (P), the waste material derived from the separator 20 and the upper hopper 30 is collected in the lower hopper (50). Be sure to
  • the upper end portion of the vinyl bag V covering the lower part of the outlet nozzle 70 with the second valve 60 temporarily closed is provided with a rubber band 74 or the like.
  • the outlet nozzle 70 is rotated so that the discharge port 700 is positioned above the waste drum D, which is adjacent to the inside.
  • the outlet nozzle 70 is sequentially rotated to an empty drum D for emptying, so that the waste material is filled, and then the sealing operation is repeatedly performed in a unit of pallets (P). D) is replaced.
  • the present invention completely blocks the dust diffusion of the waste material by completely blocking the moment when the waste material comes into contact with the outside air during the movement from the separator 10 to the lower hopper 30 and the waste drum D. It can be prevented, and the surrounding working environment can be improved more comfortably.
  • the present invention is to collect the waste material to the lower hopper 50 by the vacuum generation even during the process of replacing the waste drum (D) or the pallet (P) loaded with a plurality of waste drum (D). This has the effect of providing a faster waste collection operation by allowing it to be carried out continuously.

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Abstract

본 발명은 산업용 폐기물질 수거장치에 관한 것으로서, 본 발명의 산업용 폐기물질 수거장치는, 진공압에 의해서 흡입되는 폐기물질로부터 분진을 분리시키도록 하는 분리기(20); 상기 분리기(20)로부터 낙하하는 폐기물질들이 채워지는 상부 호퍼(30); 상기 상부 호퍼(30)의 하단부를 개폐하도록 구비되는 한 쌍의 반원형 밸브판(41)과 상기 반원형 밸브판(41)들을 작동시키는 실린더(42)로서 구비되는 제1 밸브(40); 상단부는 상기 상부 호퍼(40)의 하부에 연결되고, 상기 상부 호퍼(40)보다는 더 큰 내부 체적을 갖도록 하는 하부 호퍼(50); 상기 하부 호퍼(50)의 직경을 축소시킨 하단부에 상단이 결합되고, 일측의 핸들(63) 조작에 의해 내부의 버터플라이 밸브(62)를 회전시켜 상기 하부 호퍼(50) 내부의 폐기물질들의 배출량을 조절 및 단속하는 플랜지관 형상의 제2 밸브(60); 상단부는 상기 제2 밸브(60)의 하단부에서 회전 가능하게 연결되고, 하단부는 파렛트(P)에 적재되는 복수의 폐기용 드럼(D)과 동일 반경에서 폐기용 드럼(D)의 상단부에 근접하도록 연장시킨 아웃렛 노즐(70)의 결합으로 구비되도록 하여 외부로의 폐기물질 비산과 자연발화를 미연에 방지하여 안전한 폐기물질 수거가 이루어질 수 있도록 하는데 특징이 있다.

Description

산업용 폐기물질 수거장치
본 발명은 산업용 폐기물질 수거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수거 과정에서 외기와의 접촉을 완벽하게 차단되도록 하여 폐기물질의 비산으로 인한 환경오염 및 자연 발화를 미연에 방지할 수 있도록 하고, 폐기물질이 폐기용 용기에 안전하게 수거되도록 하여 작업 효율성이 향상되도록 하면서 중단없는 연속적인 구동에 의해 보다 빠른 수거 효율을 제공하는 산업용 폐기물질 수거장치에 관한 것이다.
일반적으로 원유의 정제에 사용되는 다양한 촉매와 같이 특정한 공정 수행을 위해 사용하고 남게 되는 다양한 산업용 폐기물질들은 그 종류도 매우 다양할 뿐만 아니라 생성되는 양도 매우 많아 각국마다 처리에 어려움을 갖고 있다.
폐기물질은 그 자체로 폐기시키기 매우 부적절하므로 통상 현장에서 수거하여 특정 지역에 매립시키거나 재처리를 통해 재사용되도록 하고 있다.
다만, 현장에서의 폐기물질 수거는 별도의 수거장치를 통해 수거되도록 하고 있다.
국내 특허등록 제0883973호(2009.02.10.명칭:폐촉매의 자동 연속 분리장치)는 그 대표적인 예라 할 수 있으며, 이 종래기술에서는 폐촉매를 진공압에 의해 분리기로 모여지게 하여 공기보다 가벼운 분진은 진공압에 의해 별도의 경로를 통해서 배출되어 수거되고, 공기보다 무거운 폐촉매들은 분리기에 일정량이 채워지게 되면 자동으로 분리기로부터 그 하부의 호퍼를 통해서 폐기용 용기에 일정량씩 채워지도록 한 바 있다.
하지만 종래기술의 분리장치는 처리 중 발생되는 분진이 외부로 비산되면서 심각한 환경 오염의 원인이 되기도 하고, 외부 공기와의 접촉으로 인해 폐촉매의 종류에 따라서는 자연 발화에 의해 화재를 유발시키게 되는 폐단이 있다.
이에 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 본 발명은, 산업용 폐기물질의 수거 과정에서 외부로의 분진 비산과 발화의 위험이 완벽하게 방지될 수 있도록 하여 작업 환경을 개선시킬 수 있도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.
본 발명은 회수되는 폐기물질을 배출하는 노즐의 단부가 복수의 폐기용 드럼과 동일한 반경에 구비되어 폐기용 드럼의 상단부에 최대한 근접한 높이에 형성되도록 하고, 노즐을 수동으로 쉽게 회전시키면서 복수의 폐기용 드럼으로 연속해서 폐기물질이 안전하게 수거될 수 있도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명은 상부 호퍼와 하부 호퍼의 용량을 더욱 확장시켜 노즐을 통한 산업용 폐기물질의 배출에 좀더 시간적 여유를 줄 수 있도록 함으로써 폐기용 드럼의 교체 등에 따른 작업 지연이 최대한 방지될 수 있도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 하부 호퍼로의 폐기물질 이동을 단속하도록 하는 반원형 밸브판의 개폐상태를 외부에서도 쉽게 확인할 수 있도록 함으로써 보다 안전한 유지 관리가 가능하도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기의 목적 달성을 위한 본 발명의 산업용 폐기물질 수거장치는, 진공압에 의해 흡입되는 폐기물질에서 공기보다 가벼운 분진은 배큠 파이프를 통해 배출되도록 하고, 공기보다 무거운 폐기물질들은 하향 낙하하도록 구비되는 분리기; 상기 분리기로부터 낙하하는 폐기물질들이 채워지는 상부 호퍼; 상기 상부 호퍼의 하단부를 개폐하도록 구비되는 한 쌍의 반원형 밸브판과 상기 반원형 밸브판들을 작동시키는 실린더로서 구비되는 제1 밸브; 상단부는 상기 상부 호퍼의 하부에 연결되고, 상기 상부 호퍼보다는 더 큰 내부 체적을 갖도록 하는 하부 호퍼; 상기 하부 호퍼의 직경을 축소시킨 하단부에 상단이 결합되고, 일측의 핸들 조작에 의해 내부의 버터플라이 밸브를 회전시켜 상기 하부 호퍼 내부의 폐기물질들의 배출량을 조절 및 단속하는 플랜지관 형상의 제2 밸브; 상단부는 상기 제2 밸브의 하단부에서 회전 가능하게 연결되고, 하단부는 파렛트에 적재되는 복수의 폐기용 드럼과 동일 반경에서 폐기용 드럼의 상단부에 근접하도록 연장시킨 아웃렛 노즐이 구비되도록 하는 구성이다.
상기한 구성에 따른 본 발명의 산업용 폐기물질 수거장치에 의해 폐기물질로부터 공기보다 가벼운 분진들을 분리시키는 과정에서 폐기용 드럼으로 수거되기까지 과정의 폐기물질을 외기와 철저히 차단되게 함으로써 외부로의 비산에 따른 주위 환경 오염과 함께 발화의 위험을 방지하여 좀더 청결하고 안전한 폐기물질의 수거가 되도록 한다.
또한, 하부 호퍼에서의 저장 용량이 대폭적으로 증가되게 함으로써 폐기용 드럼 교체 시에도 하부 호퍼까지의 폐기물질 수집이 지속적으로 수행되게 함으로써 보다 빠른 작업성을 제공하도록 한다.
특히, 본 발명은 폐기물질의 유동 공간인 분리기와 상부 호퍼 및 하부 호퍼에는 질소가스가 공급되게 함으로써 자연 발화가 미연에 방지되도록 한다.
이와 같은 환경 오염이나 발화의 위험이 방지되게 함으로써 작업 현장을 항상 청결하게 유지시킬 수가 있게 되는 동시에 작업자에게 보다 안전한 작업이 될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치를 예시한 정면도
도 2는 도 2는 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치의 분리기를 예시한 단면도
도 3은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제1 밸브의 요부를 예시한 단면도
도 4는 본 발명에 따른 제1 밸브에서 반원형 밸브판의 개폐상태를 확인시키도록 하는 구성을 예시한 요부 확대도
도 5는 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제2 밸브를 예시한 사시도
도 6은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제2 밸브와 아웃렛 노즐의 결합 구성을 예시한 단면도
도 7은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 아웃렛 노즐의 회전 구성을 예시한 요부 확대도
도 8은 본 발명에 따른 파렛트 이송부를 예시한 측면도
도 9는 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치의 분리기에 폐기물질이 유입되는 상태를 예시한 측단면도
도 10은 본 발명에 따른 제1 밸브에 의해 상부 호퍼로부터 하부 호퍼로 폐기물질들이 이동하는 상태를 예시한 단면도
도 11은 본 발명에 따른 제2 밸브의 작동 구조를 예시한 반단면 사시도
도 12는 본 발명에 따른 아웃렛 노즐을 이용하여 연속적으로 폐기용 드럼에 폐기물질을 공급하는 상태를 도시한 평면도
도 13은 본 발명에 따른 아웃렛 노즐과 폐기용 드럼간을 비닐 포대로 연결한 구성을 도시한 사용상태도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치를 예시한 정면도이다.
도시한 바와 같이 본 발명의 산업용 폐기물질 수거장치는 진공압 발생부(10)와 분리기(20, seperator)와 상부 호퍼(30)와 제1 밸브(40)와 하부 호퍼(50)와 제2 밸브(60) 및 아웃렛 노즐(70, outlet nozzle)로서 이루어진다.
상단부의 분리기(20)로부터 상부 호퍼(30)와 제1 밸브(40)와 하부 호퍼(50)와 제2 밸브(60) 및 아웃렛 노즐(70)은 수직으로 연결되는 하나의 몸체로 이루어진다.
이들의 외부는 고정 프레임(F)에 의해 커버되면서 상부에 위치하는 분리기(20)와 상부 호퍼(30)와 제1 밸브(40)와 컨트롤 박스(미도시) 등의 조작 및 관리가 가능하도록 한다.
본 발명의 진공압 발생부(10)는 진공압을 발생시켜 산업 설비로부터 생성되는 폐기물질을 강제 흡입하고, 흡입되는 폐기물질 중 공기보다 가벼운 분진만을 별도로 수거되도록 하는 구성이다.
즉 진공압에 의해 인렛 파이프(12, inlet pipe)를 통하여 폐기물질이 흡입되고, 폐기물질 중 공기보다 가벼운 분진만이 배큠 파이프(11, vacuum pipe)를 통해서 별도로 수거되도록 하는 구성이다.
배큠 파이프(11)를 통해 수거되는 분진은 별도의 공정을 통해서 순수한 에어와 미세 분진을 분리시켜 순수한 에어는 외부로 배출되게 하고, 미량의 미세 분진은 별도로 수거되도록 하여 공기보다 무거운 폐기물질과 함께 폐기되도록 한다.
진공압 발생부(10)에서 발생되는 진공압은 전자적으로 작동되는 배큠 파이프(11)에 구비되는 진공압 해제 밸브(110, vacuum release valve)에 의해서 해제된다.
진공압 해제 밸브(110)는 진공압이 발생되면서 폐기물질을 흡입하는 작용을 일정 시간동안 수행하면 자동으로 작동되면서 외기가 도입되도록 하여 진공압이 해제되도록 하는 구성이다.
진공압 해제 밸브(110)의 오픈 작동시에도 여전히 진공압은 발생되고 있게 되며, 단지 진공압 해제 밸브(110)를 통하여 외기가 도입되도록 함으로써 대기와 동일한 상태가 되도록 한다.
진공압 해제 밸브(110)는 설정된 일정 타임을 주기로 개폐된다.
본 발명의 분리기(20)는 진공압 발생부(10)의 인렛 파이프(12)를 통해 흡입되는 폐기물질들로부터 공기보다 가벼운 분진이 분리되도록 하는 구성이다.
도 2는 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치의 분리기를 예시한 단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 분리기(20)에는 상부의 일측으로 편심되게 인렛 파이프(12)가 연결되고, 상부면 중앙에는 배큠 파이프(11)가 연결되고 있다.
분리기(20)의 내부에는 동심원상에서 서로 다른 직경의 내부관(210)과 외부관(211)으로 이루어지는 이중관 형상의 버퍼용 파이프(21, buffer pipe)가 구비된다.
버퍼용 파이프(21)는 분리기(20)의 내부에서 상부면에 내부관(210)과 외부관(211)의 상단이 연결되며, 수직의 길이는 내부관(210)보다 외부관(211)이 더 길게 형성되는 구성이다.
분리기(20)는 하부의 일정 높이로부터 하부로 직경이 점차 축소되도록 하는 깔때기 형상으로 형성되도록 한다.
버퍼용 파이프(21)에서 외부관(211)은 하단부가 분리기(20)의 직경이 축소되는 위치에 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
분리기(20)의 하부에는 분리기(20)보다는 내부 체적을 더 크게 형성되도록 한 상부 호퍼(30)가 구비된다.
상부 호퍼(30)는 분리기(20)에서 분리된 폐기물질들이 일정량 채워질 수 있도록 하는 구성이다.
상부 호퍼(30)에는 분리기(20)의 직경을 축소되게 한 하부가 일정 높이 내부로 삽입되도록 하면서 분리기(20)와는 상단부가 플랜지 결합되어 외부와는 완벽하게 차단되는 형상이다.
분리기(20)로부터 폐기물질은 자중에 의해서 상부 호퍼(30)로 유입되며, 상부 호퍼(30)에 채워지는 폐기물질은 상부 호퍼(30)의 하단부에 구비되는 제1 밸브(30)에 의해서 하향 토출된다.
도 3은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제1 밸브의 요부를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제1 밸브(30)는 상부 호퍼(30)의 내부에 채워지는 폐기물질들이 일정 시간마다 하향 배출되도록 하는 구성이다.
제1 밸브(40)는 다시 한 쌍의 반원형 밸브판(41)과 실린더(42)와 케이블(43)로서 이루어진다.
반원형 밸브판(41)은 한 쌍이 연결되도록 하여 원형을 이루도록 하면서 중간이 힌지축이 되어 각각 회전 가능하게 축지지되도록 하는 구성이다.
반원형 밸브판(41)은 상부 호퍼(30)의 하단면 직경보다는 큰 직경으로 형성되도록 한다.
실린더(42)는 한 쌍의 반원형 밸브판(41)에 대응하여 상부 호퍼(30)의 상부면 양측으로 고정되는 구성이다.
실린더(42)는 상부 호퍼(30)의 내부로 일단이 삽입되어 내부에서 피스톤이 일정 길이를 인출입하도록 구비된다.
케이블(43)은 반원형 밸브판(41)과 실린더(42)의 피스톤 단부간을 연결되도록 하는 구성이다.
따라서 제1 밸브(40)는 실린더(42) 구동에 의해 피스톤이 일정 길이 인출되면 케이블(43)에 연결된 반원형 밸브판(41)이 자중에 의해 회전하여 상부 호퍼(30)의 하단부를 개방시키도록 하고, 반대로 실린더(42) 구동에 의해 피스톤을 인입시키게 되면 케이블(43)을 통해 반원형 밸브판(41)을 당기게 되어 상부 호퍼(30)의 하단부를 차폐되도록 한다.
이와 같이 제1 밸브(40)는 실린더(42)의 구동에 의해서 상부 호퍼(30)의 하단부를 개폐시키도록 구비되는 구성이다.
한편 상부 호퍼(30)에서 폐기물질에 의한 케이블(43)의 작동 간섭이 방지되도록 하기 위하여 케이블(43)은 가이드관(44)에 의해 커버되도록 하고, 상부 호퍼(30)의 내부에서 가이드관(44)은 상부 호퍼(30)의 내주면간으로 연결한 지지대(45)에 의해 견고하게 고정상태가 유지되도록 하다.
이때 가이드관(44)의 상단부는 실린더(42)에 결합되게 할 수도 있고, 상부 호퍼(30)의 상부면에 결합되게 할 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 제1 밸브에서 반원형 밸브판의 개폐상태를 확인시키도록 하는 구성을 예시한 요부 확대도이다.
도시한 바와 같이 제1 밸브(40)에서 한 쌍의 반원형 밸브판(41)은 각 실린더(42)에 의해 동시에 회전하게 되고, 회전에 의한 개폐 작동을 외부에서도 확인할 수 있도록 상부 호퍼(30)의 하단부 일측으로는 개폐감지 스위치(46)를 구비한다.
개폐감지 스위치(46)는 스위칭 레버(460)가 반원형 밸브판(41)의 회전 상태에 따라 동작하면서 전원을 온/오프시키도록 하는 구성이며, 개폐감지 스위치(46)에 의해서는 도 1의 분리기(20)의 외측에서 양측으로 각각 형성한 경광등(47)을 선택적으로 점등시키게 된다.
예를 들어 반원형 밸브판(41)이 클로즈 위치에 있을 때에는 경광등(47)이 소등되다 오픈 위치에 있게 되면 점등되도록 하거나 양측의 경광등(47)을 서로 다른 컬러로 구비하여 반원형 밸브판(41)가 클로즈 위치에 있을 때와 오픈 위치에 있을 때를 서로 다른 컬러의 경광등(47)이 점등되도록 하는 것이다.
한편 경광등(47)을 통해 반원형 밸브판(41)의 개폐상태를 외부에서 확인할 수 있도록 하면서 반원형 밸브판(41)의 개폐에 오류가 발생되면 경광등(47)을 통해서 확인할 수가 있도록 하면서 버저 등의 경고음을 통해서도 중복 확인이 가능하도록 할 수가 있다.
제1 밸브(40)는 설정된 일정 타임에 자동으로 개폐되며, 제1 밸브(40)가 개방되기 앞서 반드시 배큠 파이프(11)에 구비한 진공압 해제 밸브(110)가 작동되면서 진공압이 해제되도록 한다.
즉 진공압이 해제되면 제1 밸브(40)가 개방되며, 진공압 해제 밸브(110)의 작동 시점 또한 설정된 일정 타임을 주기로 수행된다.
상부 호퍼(30)는 제1 밸브(40)를 통해 하부 호퍼(50)와 연통된다.
하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30)에 비해 체적이 2배 이상으로 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30) 하부의 테이퍼진 외주면과 플랜지 결합되면서 하부 호퍼(50)의 상부에서 상부 호퍼(30)의 하단부가 도 3에서와 같이 일정 높이 삽입되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30)의 하단부보다도 하부의 일정 높이까지 직경을 점차 확장시킨 형성이고, 확장시킨 단부로부터 일정 높이의 하단부까지는 다시 직경이 점차 축소되는 형상이다.
이때 직경이 확장되는 부위보다는 직경이 축소되는 부위의 형성 높이가 더욱 크게 형성되도록 한다.
특히 직경을 가장 크게 형성되는 부위는 제1 밸브(40)의 반원형 밸브판(41)이 상부 호퍼(30)의 하단부를 개방시킨 상태에서의 주면 높이보다 하부에 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
한편 하부 호퍼(50)의 일측면으로는 도 1에서와 같이 개폐가 가능하도록 해치(51)가 구비되도록 하되 사람이 해치(51)를 통해 내부로 들어갈 수 있는 사이즈로서 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
해치(51)는 제1 밸브(40)의 고장 수리나 하부 호퍼(50)의 내부 청소 등과 같은 내부 작업을 수행할 수 있도록 하기 위해 구비된다.
하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30)의 제1 밸브(40)의 작동에 의해 수회에 걸쳐 폐기물질이 유입될 수 있는 정도의 수용 능력을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해서 하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30)의 체적에 2배 이상으로 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
하부 호퍼(50)의 직경이 점차 축소되도록 한 하단부는 제2 밸브(60)와 플랜지 연결한다.
도 5는 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제2 밸브를 예시한 사시도로서, 제2 밸브(60)는 다시 밸브 바디(61)와 버터플라이 밸브(62)와 핸들(63)로서 이루어진다.
제2 밸브(60)의 밸브 바디(61)는 상단부와 함께 중간 높이의 외주면에 각각 플랜지부(610,611)를 형성하는 원통형상의 플랜지 관으로 이루어지는 구성으로서, 밸브 바디(61)의 상단부측 플랜지면은 하부 호퍼(50)의 하단부와 플랜지 결합에 의해 연결된다.
밸브 바디(61)의 상하부 플랜지부(610,611) 사이에는 내부에 원형의 버터플라이 밸브(62)가 구비되며, 버터플라이 밸브(62)는 밸브 바디(61)의 내경과 동일한 외경으로 이루어진다.
버터플라이 밸브(62)는 외주면의 양단에 밸브 바디(61)의 주면을 수평 관통하여 외측으로 일정 길이가 돌출되도록 회전축(620)이 일체로 결합된다.
따라서, 버터플라이 밸브(62)는 밸브 바디(61)를 관통하는 회전축(620)을 축으로 회전 가능하게 구비되면서 밸브 바디(61)의 내부를 개폐시킨다.
회전축(620)은 밸브 바디(61)의 일측으로 돌출되는 단부에 핸들(63)이 연결되어 핸들(63)의 회전 조작에 의해서 버터플라이 밸브(62)가 회전하도록 한다.
그리고 밸브 바디(61)의 타측으로 돌출되는 회전축(620)의 단부에는 버터플라이 밸브(62)가 90°각도 범위에서 회전하도록 밸브 바디(61)의 외주면에는 90°각도를 이격시켜 한 쌍의 스토퍼(621)가 구비되도록 한다.
한편, 본 발명의 제2 밸브(60)에는 수평 회전이 가능하도록 아웃렛 노즐(70)이 연결되도록 한다.
도 6은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 제2 밸브와 아웃렛 노즐의 결합 구성을 예시한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 산업용 폐기물질 수거장치에서 아웃렛 노즐의 회전 구성을 예시한 요부 확대도이다.
도시한 바와 같이 아웃렛 노즐(70)은 상단부가 제2 밸브(60)의 하부 플랜지부(611) 하부로 연장되는 밸브 바디(61)의 외주면을 감싸도록 구비된다.
한편, 아웃렛 노즐(70)이 제2 밸브(60)로부터 하향 이탈되지 않도록 하면서 회전이 가능하도록 하기 위하여 아웃렛 노즐(70)과 제2 밸브(60)의 하부 플랜지부(611)에는 롤러 베어링(64)과 함께 레일(71)이 구비되도록 한다.
즉 제2 밸브(60)의 하부 플랜지부(611)에는 하부로 주면을 따라 일정 간격으로 회전 가능하게 복수의 롤러 베어링(64)이 축고정되고, 이들 롤러 베어링(64)들과 마주보는 아웃렛 노즐(70)의 외주면에는 각 롤러 베어링(64)들의 외주면 일부가 맞춤 삽입되도록 링형상의 레일(71)이 결합된다.
따라서 아웃렛 노즐(70)의 레일(71)에는 복수의 롤러 베어링(64)들이 회전 가능하게 연결되므로 이들 롤러 베어링(64)들에 의해 아웃렛 노즐(70)이 하향 이탈되지 않도록 하며, 레일(71)을 따라 롤러 베어링(64)들이 회전하면서 아웃렛 노즐(70)을 제2 밸브(60)의 밸브 바디(61)로부터 회전 가능하도록 한다.
아웃렛 노즐(70)은 하부가 외측으로 일정 각도로서 휘어지도록 하고, 외측에서 다시 하향 휘어지도록 한 토출구(72)는 하단부가 폐기용 드럼의 상단부에 근접하도록 하면서 하단부측으로 직경이 축소되도록 한다.
그리고 아웃렛 노즐(70)의 외측으로 휘어지도록 하는 상측의 외주면에는 아웃렛 노즐(70)의 회전을 수동 조작할 수 있도록 하는 손잡이(73)가 형성되도록 하며, 이 손잡이(73)의 하부측 외주면에는 폐기용 드럼에 씌운 비닐 포대의 상단부가 밴드처리될 수 있도록 외주면에는 고무 밴드(74) 등의 결속수단을 구비한다.
특히, 본 발명의 분리기(20)와 상부 호퍼(30) 및 하부 호퍼(50)에는 발화성 폐기물질들의 경우 자연발화를 방지시키기 위한 질소 등의 소화가스를 공급하는 소화가스 공급관(80)이 연결되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
소화가스는 별도의 수용 용기로부터 공급되며, 작업자에 의한 소화가스 공급 단속레버(81)의 조작에 의해서 분리기(20)와 상부 호퍼(30) 및 하부 호퍼(50)로 동시에 또는 선택적으로 공급되도록 한다.
한편 폐기물질을 수거하는 폐기용 드럼은 통상 4개가 한 조를 이루어 파렛트(palette, P) 단위로 이송되며, 파렛트(P)의 이송을 위하여 파렛트 이송부(90)가 구비된다.
도 8은 본 발명에 따른 파렛트 이송부를 예시한 측면도이다.
파렛트 이송부(90)는 파렛트(P)가 안치되는 이동판(91)과 이 이동판(91)이 전후진하도록 베이스 플레이트(B)의 상부면 양측으로 구비되는 가이드 레일(92)과 베이스 플레이트(B)의 일측에 고정되어 이동판(91)이 일정 길이로 왕복 이송되도록 하는 이송 실린더(93)로 이루어지는 구성이다.
이송 실린더(93)는 작업자에 의한 수동 조작에 의해서 작동된다.
상기한 구성에 따른 산업용 폐기물질 수거장치를 통한 폐기물질의 수거과정에 대해 보다 상세하게 살펴보면 본 발명은 진공압 발생부(10)의 구동에 의한 진공압 생성에 의해서 수행된다.
산업용 설비로부터 폐기물질들이 발생되면 이들 폐기물질들은 인렛 파이프(12)를 통해서 진공압에 의해 강제로 흡인한다.
인렛 파이프(12)를 통하여 흡인되는 폐기물질은 도 9에서와 같이 분리기(20)에 공급된다.
분리기(20)에 유입되는 폐기물질은 분리기(20)의 내주면과 외부관(211)의 외주면 사이로 회오리를 일으키면서 하향 이동한다.
즉 진공압은 배큠 파이프(11)와 분리기(20)의 내부관(210)을 통해 분리기(20) 내부에 작용하므로 인렛 파이프(12)를 통해 분리기(20)에 흡입된 폐기물질은 외부관(211)의 외측으로 회오리를 일으키면서 내부관(210)의 하단부를 향해 하향 이동하게 된다.
분리기(20)의 하부로 이동한 폐기물질은 내부관(210)보다 길이가 긴 하부관(211)에서 공기보다 가벼운 분진은 내부관(210)을 통해 배큠 파이프(11)로 흡인되고, 공기보다 무거운 대부분의 폐기물질은 자중에 의해 하부로 떨어지게 된다.
분리기(20)로부터 하향 이동한 폐기물질은 상부 호퍼(30)에 수집된다.
상부 호퍼(30)는 하단부가 제1 밸브(40)의 반원형 밸브판(41)에 의해 닫혀져 있으므로 상부 호퍼(30)에는 폐기물질이 모여지게 된다.
상부 호퍼(30)에 폐기물질이 일정량 모여지게 되면 제1 밸브(40)의 구동에 의해서 상부 호퍼(30)에 수집된 폐기물질이 하부 호퍼(50)로 떨어진다.
제1 밸브(40)는 통상 일정 타임을 주기로 작동되는 진공압 해제 밸브(110)의 작동에 연동하며, 제1 밸브(40)의 구동도 설정된 시간동안 이루어진다.
한편 제1 밸브(40)의 반원형 밸브판(41)이 정상적으로 개폐되고 있으면 반원형 밸브판(41)의 상태에 따라 개폐감지 스위치(46)가 스위칭 온/오프되면서 분리기(20)의 외주면으로 구비한 경광등(47)이 점등 또는 소등되도록 하여 개폐 상태를 육안으로 확인할 수가 있다.
하지만 개폐감지 스위치(46)에 고장이 발생되거나 반원형 밸브판(41)이 정확하게 개폐되지 않게 되면 외부의 경광등(47)이 비정상적으로 점등 또는 소등되고, 그 즉시 진공압 발생이 자동으로 중단되도록 한다.
즉 반원형 밸브판(41)이 개방되어야 할 최소한의 정도로도 개방되지 않았거나 상부 호퍼(30)의 하단부가 밀폐되도록 해야 하는 시점에서 완전히 닫히지 못하는 상태가 되면 자동으로 경광등(47)의 점등 상태가 비정상적이 되면서 진공압 발생이 중단되게 하여 더 큰 사고를 방지할 수가 있도록 한다.
도 10은 본 발명에 따른 제1 밸브에 의해 상부 호퍼로부터 하부 호퍼로 폐기물질들이 이동하는 상태를 예시한 단면도이다.
도시한 바와 같이 상부 호퍼(30)에 수집된 폐기물질은 진공압 해제 밸브(110)의 구동에 의해 진공압이 해제된 상태에서 제1 밸브(40)의 실린더(42) 구동에 의해 피스톤이 인출되도록 하면 피스톤에 일단이 연결된 케이블(43)의 타단에 연결된 반원형 밸브판(41)이 폐기물질의 하중에 의해서 상부 호퍼(30)의 하단부를 개방시킨다.
상부 호퍼(30)의 하단부가 개방되면서 상부 호퍼(30)에 채워져 있던 폐기물질이 모두 하부 호퍼(50)에 공급되면 다시 제1 밸브(40)의 구동에 의해 상부 호퍼(30)의 하단부를 클로즈시킨다.
상부 호퍼(30)의 하단부가 클로즈되면 개방된 상태이던 진공압 해제 밸브(120)가 닫혀지면서 다시 배큠 파이프(12)에 진공압을 발생시킨다.
따라서 분리기(20)와 인렛 파이프(11)에도 동시에 진공압이 형성되면서 인렛 파이프(11)를 통하여 폐기물질을 재차 분리기(20)에 흡입시킨다.
한편, 하부 호퍼(50)는 상부 호퍼(30)보다는 큰 내부 체적을 갖고 있으므로 비록 상부 호퍼(30)로부터 폐기물질이 수집되더라도 복수 회에 걸쳐 수집할 수가 있다.
하부 호퍼(50)에 유입되는 폐기물질은 현장 작업자에 의해서 제2 밸브(60)의 핸들(63)을 조작하여 아웃렛 노즐(70)을 통해서 폐기용 드럼으로 수거하게 된다.
즉 상부 호퍼(30)로부터 하부 호퍼(50)로는 일정 타임마다 주기적으로 제1 밸브(40)를 개방시켜 자동 공급되도록 하지만 하부 호퍼(50)에서는 작업자에 의한 제2 밸브(60)의 수동 조작에 의해서 폐기용 드럼으로 수거하게 된다.
한편, 분리기(20)와 상부 호퍼(30) 및 하부 호퍼(50)에는 수동 조작에 의해 공급이 단속되도록 하는 소화가스 공급 단속레버(81)의 조작에 의해 질소 등의 소화가스가 소화가스 공급관(80)을 통하여 공급될 수가 있다.
소화가스는 특히 취급하는 폐기물질이 자연발화 가능성이 높은 경우에 사용하게 된다.
도 11은 본 발명에 따른 제2 밸브의 작동 구조를 예시한 반단면 사시도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 제2 밸브(60)는 밸브 바디(61)의 내부에 구비되는 버터플라이 밸브(62)를 90°각도의 범위 내에서 회전되도록 한다.
즉 제2 밸브(60)에서 밸브 바디(61)의 일측으로 구비되는 핸들(63)을 작업자가 회전시키게 되면 이 핸들(63)과 연결된 밸브 바디(61)의 내부에 구비된 버터플라이 밸브(62)가 회전하면서 버터플라이 밸브(62)의 상부에 있던 폐기물질이 아래로 떨어지게 된다.
따라서 핸들(63)의 회전 각도를 적절하게 조절하게 되면 버터플라이 밸브(62)를 통해 아래로 떨어지는 폐기물질의 양을 적절하게 조절할 수가 있다.
다만 버터플라이 밸브(62)는 핸들(63)과의 반대측에서 밸브 바디(61)의 외주면에 형성한 스토퍼(621)에 의해 회전 각도가 90° 이내로 제한되도록 하고 있다.
제2 밸브(60)를 통해 아래로 떨어지는 폐기물질은 관형의 아웃렛 노즐(70)을 통하여 폐기용 드럼으로 수거된다.
아울렛 노즐(70)은 제2 밸브(60)의 밸브 바디(61)와는 복수의 롤러 베어링(64)에 의해 회전 가능하게 연결되고 있으므로 아웃렛 노즐(70)의 밸브 바디(61)에 연결된 상단부를 축으로 다양한 각도로의 회전 조작이 가능하다.
아웃렛 노즐(70)의 회전은 작업자가 손잡이(72)를 잡고 밀게 되면 아웃렛 노즐(70)의 상단부에 결합된 레일(71)에 삽입되는 복수의 롤러 베어링(64)들이 회전하면서 아웃렛 노즐(70)이 원활하게 회전하도록 한다.
복수의 롤러 베어링(64)들이 레일(71)과의 결합으로 아웃렛 노즐(70)이 하향 이탈되지 않도록 지지하게 되고, 아웃렛 노즐(70)이 회전 시 레일(71)과의 마찰 저항을 최소화시키게 되므로 보다 손쉽고 원활한 회전 조작을 가능하게 한다.
아울렛 노즐(70)의 회전은 상부측 외주면에 형성한 손잡이(73)를 잡고 밀거나 당겨 아울렛 노즐(70)의 토출구(72) 위치가 변경되도록 한다.
이때의 토출구(72)는 아울렛 노즐(70)의 밸브 바디(61)에 연결되는 상단부를 기준으로 일측방으로 돌출되면서 폐기용 드럼과는 접촉되지 않는 정도에서 최대한 근접하도록 함으로써 아울렛 노즐(70)을 아무리 회전시키더라도 폐기용 드럼과는 부딪치는 일은 없도록 한다.
도 12는 본 발명에 따른 아웃렛 노즐을 이용하여 연속적으로 폐기용 드럼에 폐기물질을 공급하는 상태를 도시한 평면도이다.
도시한 바와 같이 아웃렛 노즐(70)의 하부로는 복수의 폐기용 드럼(D)을 인출입시키는 파렛트 이송부(90)가 구비되어 있다.
폐기용 드럼(D)은 통상 4개를 단위로 파렛트(P)에 적재시키게 되므로 각 폐기용 드럼(D)은 90°의 각도로 구비되는 상태가 된다.
따라서 아웃렛 노즐(70)의 하부로 공급되는 폐기용 드럼(D)은 작업자에 의해서 이송 실린더(93)를 구동시켜 이동판(91)이 베이스 플레이트(B)에 고정된 가이드 레일(92)을 따라 일정 길이를 왕복 이동하도록 함에 의해서 파렛트(P) 단위로 교체가 되도록 한다.
즉 스위치 조작에 의해 이송 실린더(93)를 구동시켜 이동판(91)이 베이스 플레이트(B)의 일단부에서 이탈이 안되는 정도로 외측으로 인출되게 한 상태에서 4개의 빈 폐기용 드럼(D)이 적재된 파렛트(P)를 지게차에 의해 안치되게 한다.
이렇게 이동판(91)에 안치되게 한 상태에서 재차 스위치 조작에 의해 이송 실린더(93)를 구동시키게 되면 이동판(91)이 이미 설정된 위치로 복귀한다.
이와 같이 이동판(91)이 원래의 위치로 복귀하게 되면 이동판(91)에 적재된 파렛트(P) 상부의 복수 개의 폐기용 드럼(D)들은 아웃렛 노즐(70)의 토출구(72)의 회전 반경에 위치되는 상태가 된다.
파렛트(P)에 적재되어 있는 각 폐기용 드럼(D)의 내부에는 각각 도 13에서와 같이 폐기물질 포장용 비닐 포대(V)가 삽입되도록 하고 있으므로 아울렛 노즐(70)의 토출구(72)에 가장 근접하게 위치되는 폐기용 드럼(D)으로부터 비닐 포대(V)의 상단부를 끌어올려 아울렛 노즐(70)의 하부를 일부 감싸도록 한다.
아울렛 노즐(70)의 하부를 비닐 포대(V)로 감싸고 비닐 포대(V)의 상단부를 아울렛 노즐(70)의 외주면에 이미 구비되도록 한 고무 밴드(74)를 사용하여 고정시키게 되면 아울렛 노즐(70)의 토출구(72)를 통하여 토출되는 폐기물질은 외부와는 전혀 접촉되지 않으면서 폐기용 드럼(D)에 채워지게 된다.
이와 같은 방식으로 하나의 폐기용 드럼(D)에 폐기물질이 채워지면 비닐 포대(V)의 상단부를 결속시켜 외부와 차단되도록 한다.
하나의 폐기용 드럼(D)에 폐기물질이 다 충전되면 작업자는 제2 밸브(60)의 핸들(63)을 조작하여 아울렛 노즐(70)로 더이상 폐기물질이 공급되지 않도록 한다.
아울렛 노즐(70)의 토출구(72)를 통한 폐기물질의 공급이 차단되면 재차 손잡이(73)를 잡고 아울렛 노즐(70)을 회전시켜 토출구(72)가 인접한 비어 있는 폐기용 드럼(D)의 위치로 이동되도록 한다.
이렇게 폐기용 드럼(D)에는 아울렛 노즐(70)의 회전과 제2 밸브(60)의 핸들(63) 조작에 의해 폐기물질이 순차적으로 채워지도록 한다.
파렛트(P)에 안치된 폐기용 드럼(D)에 폐기물질이 전부 채워지면 작업자는 이송 실린더(93)를 구동시켜 파렛트(P)가 안치된 이동판(91)을 베이스 플레이트(B)의 일측으로 인출되도록 하여 지게차에 의해 이동판(91) 상부의 파렛트(P)를 들어내고 다시 내부가 빈 폐기용 드럼(D)이 안치되어 있는 파렛트(P)를 이동판(91)에 안치시킨다.
한편, 본 발명은 이러한 파렛트(P)의 교체 중에도 계속해서 진공압에 의한 폐기물질의 회수는 진행되도록 하며, 분리기(20)와 상부 호퍼(30)로부터 유도되는 폐기물질이 하부 호퍼(50)에 포집되도록 한다.
하나의 폐기용 드럼(D)에 폐기물질이 채워지면 제2 밸브(60)를 잠시 닫은 상태에서 아웃렛 노즐(70)의 하부를 커버하고 있던 비닐 포대(V)의 상단부를 고무 밴드(74) 등의 결속수단으로부터 분리되게 하여 폐기용 드럼(D)의 내측 상단부에서 매듭이 되도록 함으로써 비닐 포대(V)의 내부가 안전하게 밀폐되도록 한다.
하나의 폐기용 드럼(90)에 폐기물질을 채워 밀폐시킨 다음 아웃렛 노즐(70)은 다시 인접하는 내부가 빈 폐기용 드럼(D)의 상부로 토출구(700)가 위치되도록 회전시킨다.
이렇게 본 발명을 통해 내부가 빈 폐기용 드럼(D)으로 아웃렛 노즐(70)을 순차적으로 회전시켜 폐기물질이 채워지도록 한 후 밀폐시키는 작업을 연속해서 반복하여 파렛트(P) 단위로 폐기용 드럼(D)이 교체되도록 한다.
이와 같이 본 발명은 분리기(10)로부터 하부 호퍼(30) 및 폐기용 드럼(D)에 이르기까지의 이동과정 중 폐기물질이 외기와 접촉되는 순간을 완벽하게 차단되도록 함으로써 폐기물질의 분진 확산을 완벽하게 방지되게 하여 주위의 작업 환경을 한층 쾌적하게 개선시킬 수가 있다.
또한 작업 중 작업자의 시야 확보를 양호하게 안정적으로 유지할 수 있도록 함으로써 작업성이 좋아지게 될 뿐만 아니라 작업자 또는 인근 주민들의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있도록 한다.
특히, 외기와의 접촉 방지와 질소가스 등의 소화 가스 공급을 통한 발화성 폐기물질의 자연발화를 원천적으로 방지할 수 있도록 함으로써 항상 안전한 폐기물질의 수거가 가능하도록 한다.
또한, 본 발명은 폐기용 드럼(D)을 교체하거나 복수의 폐기용 드럼(D)을 적재시킨 파렛트(P)를 교체하는 과정 중에라도 진공압 발생에 의한 하부 호퍼(50)까지의 폐기물질 수거는 지속적으로 수행되도록 하여 보다 빠른 폐기물질 수거작업을 제공하는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 진공압에 의해 흡입되는 폐기물질에서 공기보다 가벼운 분진은 배큠 파이프를 통해 배출되도록 하고, 공기보다 무거운 폐기물질들은 하향 낙하하도록 구비되는 분리기;
    상기 분리기로부터 낙하하는 폐기물질들이 채워지는 상부 호퍼;
    상기 상부 호퍼의 하단부를 개폐하도록 구비되는 한 쌍의 반원형 밸브판과 상기 반원형 밸브판들을 작동시키는 실린더로서 구비되는 제1 밸브;
    상단부는 상기 상부 호퍼의 하부에 연결되고, 상기 상부 호퍼보다는 더 큰 내부 체적을 갖도록 하는 하부 호퍼;
    상기 하부 호퍼의 직경을 축소시킨 하단부에 상단이 결합되고, 일측의 핸들 조작에 의해 내부의 버터플라이 밸브를 회전시켜 상기 하부 호퍼 내부의 폐기물질들의 배출량을 조절 및 단속하는 플랜지관 형상의 제2 밸브;
    상단부는 상기 제2 밸브의 하단부에서 회전 가능하게 연결되고, 하단부는 파렛트에 적재되는 복수의 폐기용 드럼과 동일 반경에서 폐기용 드럼의 상단부에 근접하도록 연장시킨 아웃렛 노즐;
    의 결합으로 이루어지는 산업용 폐기물질 수거장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리기에는 상부의 일측으로 편심되게 인렛 파이프가 연결되고, 상부면 중앙에는 배큠 파이프가 연결되며, 상기 분리기측의 상기 배큠 파이프에는 진공압 해제 밸브가 구비되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리기의 내부에는 상기 분리기의 상부면에 상단부가 결합되면서 상기 배큠 파이프와 연통되게 연결되는 내부관과 이 내부관보다는 더 큰 직경으로 동심원상에 구비되는 외부관으로 이루어지는 이중관 형상의 버퍼용 파이프가 구비되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 버퍼용 파이프는 상기 내부관보다는 상기 외부관의 길이가 더 길게 형성되도록 하여 상기 외부관의 하단부가 보다 하부에 위치되도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 밸브는,
    상기 상부 호퍼의 하단부에서 회전 가능하게 축지지되는 한 쌍의 반원형 밸브판;
    상기 상부 호퍼의 상부면 양측에 구비되어 상기 반원형 밸브판과 각각 케이블로 연결되면서 상기 반원형 밸브판에 의해 상기 상부 호퍼의 하단부를 개폐시키도록 하는 실린더;
    로서 이루어지는 산업용 폐기물질 수거장치.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 실린더는 상기 분리기가 연결되는 상기 상부 호퍼의 상단면에 구비되어 설정된 타임에 따라 주기적으로 작동하는 진공압 해제 밸브의 구동에 연동하는 산업용 폐기물질 수거장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 호퍼는 일측면으로 개폐가 가능하도록 해치를 구비하는 산업용 폐기물질 수거장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 호퍼는 내부가 상기 상부 호퍼의 체적에 2배 이상으로 형성되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 밸브는,
    상단부와 함께 중간 높이의 외주면에 각각 플랜지부를 형성하는 원통형상의 플랜지 관으로 이루어지는 밸브 바디;
    상기 밸브 바디의 내경과 동일한 외경을 갖고, 외주면 양단에는 상기 밸브 바디의 주면을 관통하면서 회전 가능하게 축지지되는 회전축이 일체로 결합되는 버터플라이 밸브;
    상기 밸브 바디의 외측으로 돌출되는 일단의 회전축에 연결되어 회전 조작에 의해서 상기 버터 플라이 밸브를 동시에 회전시켜 개폐작동되도록 하는 핸들;
    의 결합으로 이루어지는 산업용 폐기물질 수거장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 회전축은 핸들이 축지지되는 단부와 반대측으로 상기 밸브 바디로부터 돌출되는 단부가 상기 밸브 바디의 외주면에 부착한 한 쌍의 스토퍼에 의해 회전이 제한되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 아웃렛 노즐은 상단부가 상기 제2 밸브의 하단부에서 회전 가능하게 연결되며, 하부는 일측으로 휘어지다 하부로 휘어지도록 하여 폐기용 드럼의 상단부에 토출구가 근접하도록 형성하는 산업용 폐기물질 수거장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 밸브의 하부 플랜지부에는 주면을 따라 일정 간격으로 축고정되면서 상기 하부 플랜지부의 하부에서 회전 가능하게 축지지되도록 복수의 롤러 베어링이 구비되고, 상기 롤러 베어링들과 마주하는 상기 아울렛 노즐의 상부의 외주면에는 상기 롤러 베어링들의 일측 주면이 맞춤 삽입되도록 링형상의 레일이 결합되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 아웃렛 노즐의 외주면에는 수동에 의해 회전 조작이 용이하도록 손잡이가 일체로 형성되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 아웃렛 노즐에는 폐기용 드럼에 씌운 비닐 포대의 상단부가 밴드처리될 수 있도록 하는 고무 밴드 등의 결속수단이 외주면에 구비되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리기와 상부 호퍼와 상기 하부 호퍼에는 발화성 폐기물질들의 자연발화를 방지시키기 위한 질소 등의 소화가스를 공급하는 소화가스 공급관이 연결되는 산업용 폐기물질 수거장치.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 파렛트는 파렛트 이송부를 통해 일정 거리가 이송되도록 하며, 상기 파렛트 이송부는 파렛트가 안치되는 이동판과 상기 이동판이 전후진하도록 베이스 플레이트의 상부면에서 양측으로 구비되는 가이드 레일과 상기 베이스 플레이트의 일측에 고정되어 상기 이동판이 일정 길이로 왕복 이송하도록 하는 이송 실린더로서 구비되도록 하는 산업용 폐기물질 수거장치.
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