JP6110559B2 - 産業廃棄物回収装置 - Google Patents

Description

本発明は、産業廃棄物回収装置に関し、より詳細には、回収過程において外気との接触を完全に遮断し、廃棄物の飛散による環境汚染及び自然発火を未然に防止できるようにすることで、廃棄物が廃棄用容器に安全に回収されるようにして作業効率性を向上させると同時に、中断のない連続的な駆動によってより迅速な回収効率を提供する産業廃棄物回収装置に関する。

一般に、原油の精製に使われる様々な触媒のように、特定の工程実行のために利用され、使い残された種々の産業廃棄物は、その種類も非常に多様なだけでなく生成される量も非常に多いため、各国では処理に問題を抱えている。

廃棄物を、そのまま廃棄することは非常に不適切であるため、通常現場で回収して特定地域に埋めるか、再処理を介して再利用される。

但し、現場での廃棄物回収は、別途の回収装置を利用して回収される。

韓国特許第１０−０８８３−９７３００００（２００９年２月１０日、名称：廃触媒の自動連続分離装置）は、その代表的な例といえ、この従来技術では、廃触媒を真空圧によって分離器に集め、空気より軽い粉塵を真空圧によって別の経路を介して排出することで回収し、空気より重い廃触媒は、分離器に所定量が満たされると自動的に分離器からその下部のホッパーを介して廃棄用容器に満たされるようにした。

しかし、従来技術の分離装置は、処理中に発生する粉塵が外部に飛散するため、深刻な環境汚染の原因となったり、外部空気との接触により廃触媒の種類によっては自然発火によって火災を引き起こしたりする弊害がある。

そこで、前記のような問題点を改善するために、本発明は、産業廃棄物の回収過程において、外部への粉塵の飛散と発火の危険が完全に防止できるように作業環境を改善することができる産業廃棄物回収装置を提供することに主な目的がある。

本発明は、回収される廃棄物を排出するノズルの端部が複数の廃棄用ドラムと同じ径に備えられ、廃棄用ドラムの上端部に最大限近接した高さに形成されるようにして、ノズルを手動で簡単に回転させながら複数の廃棄用ドラムに連続して廃棄物が安全に回収される産業廃棄物回収装置を提供することに他の目的がある。

本発明は、上部ホッパーと下部ホッパーの容量をさらに拡張させてノズルを通した産業廃棄物の排出により時間的な余裕を与えることによって、廃棄用ドラムの取替えなどに係る作業遅延が最大限防止できる産業廃棄物回収装置を提供することにさらに他の目的がある。

本発明は、下部ホッパーへの廃棄物を断続的移動させる半円形バルブ板の開閉状態を外部からでも簡単に確認できることによって、より安全なメンテナンスを可能にする産業廃棄物回収装置を提供することにさらに他の目的がある。

上記の目的を達成するため、本発明の産業廃棄物回収装置は、真空圧によって吸引される廃棄物から、空気より軽い粉塵はバキュームパイプを介して排出されるようにし、空気より重い廃棄物は下方に落下するように備えられる分離器と、前記分離器から落下する廃棄物が満たされる上部ホッパーと、前記上部ホッパーの下端部を開閉するように備えられる一対の半円形バルブ板と前記半円形バルブ板を作動させるシリンダーとして備えられる第一のバルブと、上端部が前記上部ホッパーの下部に連結され、前記上部ホッパーより大きい容積を持つ下部ホッパーと、前記下部ホッパーの径を縮小させた下端部に上端が結合され、一側のハンドル操作によって内部のバタフライバルブを回転させ、前記下部ホッパー内部の廃棄物の排出量を調節及び断続するフランジ管形状の第二のバルブと、上端部が前記第二のバルブの下端部に回転が可能な状態で連結され、下端部は、パレットに積載される複数の廃棄用ドラムと同じ半径で廃棄用ドラムの上端部に近接するように延長させたアウトレットノズルと、が備えられる構成である。

上記構成に係る本発明の産業廃棄物回収装置によって廃棄物から空気より軽い粉塵を分離させる過程において、廃棄用ドラムに回収されるまでの過程の廃棄物を外気と徹底的に遮断することで、外部への飛散に係る周囲環境汚染と共に発火の危険を防止し、より清潔で安全に廃棄物が回収できるようにする。

また、下部ホッパーの保存容量が大幅に増加することで、廃棄用ドラムの取替え時にも下部ホッパーによる廃棄物収集が持続的に実行できるため、より迅速な作業性を提供することができる。

特に、本発明は、廃棄物の流動空間である分離器と上部ホッパー及び下部ホッパーに窒素ガスが供給されることで、自然発火が未然に防止できる。

このように環境汚染や発火の危険を防止することで、作業現場を常に清潔に維持することができると共に、作業者がより安全な作業をできるようにする。

本発明に係る産業廃棄物回収装置を例示した正面図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置の分離器を例示した断面図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置における第一のバルブの要部を例示した断面図である。 本発明に係る第一のバルブにおける半円形バルブ板の開閉状態を確認できる構成を例示した要部拡大図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置における第一のバルブを例示した斜視図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置における第二のバルブとアウトレットノズルの結合構成を例示した断面図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置におけるアウトレットノズルの回転構成を例示した要部拡大図である。 本発明に係るパレット移送部を例示した側面図である。 本発明に係る産業廃棄物回収装置の分離器に廃棄物が流入する状態を例示した側断面図である。 本発明に係る第一のバルブによって上部ホッパーから下部ホッパーまで廃棄物が移動する状態を例示した断面図である。 本発明に係る第二のバルブの作動構造を例示した反断面斜視図である。 本発明に係るアウトレットノズルを利用して連続的に廃棄用ドラムに廃棄物を供給する状態を図示した平面図である。 本発明に係るアウトレットノズルと廃棄用ドラムとの間をビニール袋で連結した構成を図示した使用状態図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照してより詳細に説明する。

図１は、本発明に係る産業廃棄物回収装置を例示した正面図である。

図示したように本発明の産業廃棄物回収装置は、真空圧発生部１０と、分離器２０（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）と、上部ホッパー３０と、第一のバルブ４０と、下部ホッパー５０と、第二のバルブ６０、及びアウトレットノズル７０（ｏｕｔｌｅｔ ｎｏｚｚｌｅ）とで構成される。

上端部の分離器２０から、上部ホッパー３０と、第一のバルブ３０と、下部ホッパー５０と、第二のバルブ６０、及びアウトレットノズル７０とは、垂直に連結される一つの本体で構成される。

これらの外部は、固定フレーム（Ｆ）によりカバーされており、上部に位置する分離器２０と、上部ホッパー３０と、第一のバルブ４０と、コントロールボックス（図示せず）等の操作及び管理が可能となっている。

本発明の真空圧発生部１０は、真空圧を発生させて、産業設備から生成される廃棄物を強制吸引し、吸引される廃棄物のうち空気より軽い粉塵だけを別に回収する構成である。

すなわち真空圧によってインレットパイプ１２（ｉｎｌｅｔ ｐｉｐｅ）を介して廃棄物が吸引され、廃棄物のうち空気より軽い粉塵だけがバキュームパイプ１１（ｖａｃｕｕｍ ｐｉｐｅ）を介して別に回収される構成である。

バキュームパイプ１１を介して回収される粉塵は、別途の工程により純粋な空気と微細粉塵とに分離され、純粋な空気を外部に排出することで、微量の微細粉塵は別に回収して空気より重い廃棄物と共に廃棄される。

真空圧発生部１０において発生する真空圧は、電子的に作動するバキュームパイプ１１に備えられる真空圧解除バルブ１１０（ｖａｃｕｕｍ ｒｅｌｅａｓｅ ｖａｌｖｅ）によって解除される。

真空圧解除バルブ１１０は、真空圧の発生により廃棄物を吸引する作用が所定時間行われると自動的に作動して外気を導入し、真空圧を解除する構成である。

真空圧解除バルブ１１０のオープン作動時にも依然として真空圧は発生するようになり、単に真空圧解除バルブ１１０を介して外気が導入されるようにすることによって大気と同じ状態になるようにする。

真空圧解除バルブ１１０は、設定された所定の時間周期で開閉される。

本発明の分離器２０は、真空圧発生部１０のインレットパイプ１２を介して吸引される廃棄物から空気より軽い粉塵を分離する構成である。

図２は、本発明に係る産業廃棄物回収装置の分離器を例示した断面図であり、図示したように本発明の分離器２０には、上部の一側に偏心するようにインレットパイプ１２が連結されて、上部面の中央にはバキュームパイプ１１が連結されている。

分離器２０の内部には同心円上にそれぞれ異なる径の内部管２１０と外部管２１１からなる二重管形状のバッファー用パイプ２１（ｂｕｆｆｅｒ ｐｉｐｅ）が備えられる。

バッファー用パイプ２１は、分離器２０の内部で上部面に内部管２１０と外部管２１１の上端が連結され、垂直の長さは、内部管２１０よりも外部管２１１がより長く形成される構成である。

分離器２０は、所定の高さから下部に行くほど径が小さくなる漏斗形状で形成される。

バッファー用パイプ２１において、外部管２１１の下端部は、分離器２０の径が縮小される位置に配置されることがより好ましい。

分離器２０の下部には、分離器２０より容積を大きく形成した上部ホッパー３０が備えられる。

上部ホッパー３０は、分離器２０から分離した廃棄物が所定量満たされる構成である。

上部ホッパー３０には、分離器２０の径を縮小した下部が、所定の高さ内部に挿入されるようにしながら分離器２０とは上端部がフランジ接合され、外部とは完全に遮断される形状である。

分離器２０から廃棄物は自重によって上部ホッパー３０に流入され、上部ホッパー３０に満たされる廃棄物は、上部ホッパー３０の下端部に備えられる第一のバルブ４０によって下方に吐出される。

図３は、本発明に係る産業廃棄物回収装置において第一のバルブの要部を例示した断面図であり、本発明の第一のバルブ４０は、上部ホッパー３０の内部に満たされる廃棄物が所定時間毎に下方に排出される構成である。

第一のバルブ４０は、さらに一対の半円形バルブ板４１と、シリンダー４２と、ケーブル４３と、からなる。

半円形バルブ板４１は、一対が連結されると円形になるように形成され、中央がヒンジ軸となってそれぞれ回転可能に軸支持される構成である。

半円形バルブ板４１は、上部ホッパー３０の下端面の径より大きい径で形成される。

シリンダー４２は、一対の半円形バルブ板４１に対応して上部ホッパー３０の上部面両側に固定される構成である。

シリンダー４２は、上部ホッパー３０の内部に一端が挿入され、内部においてピストンを所定の長さ引き込むよう、又は引き出すよう備えられる。

ケーブル４３は、半円形バルブ板４１とシリンダー４２のピストン端部間を連結させる構成である。

従って、第一のバルブ４０は、シリンダー４２の駆動によってピストンが所定の長さ引き出されると、ケーブル４３に連結された半円形バルブ板４１が自重によって回転し、上部ホッパー３０の下端部を開放させ、逆にシリンダー４２の駆動によってピストンを引き込ませるとケーブル４３を介して半円形バルブ板４１を引いて上部ホッパー３０の下端部を遮蔽する。

このように第一のバルブ４０は、シリンダー４２の駆動によって上部ホッパー３０の下端部を開閉させるように備えられる構成である。

一方、上部ホッパー３０において廃棄物によるケーブル４３への作動干渉を防止するために、ケーブル４３はガイド管４０によりカバーされるようにし、上部ホッパー３０の内部において、ガイド管４０は、上部ホッパー３０の内周面に連結した支持台４５により堅固に固定される。

このとき、ガイド管４０の上端部は、シリンダー４２に結合されてもよく、上部ホッパー３０の上部面に結合されてもよい。

図４は、本発明に係る第一のバルブにおける半円形バルブ板の開閉状態を確認するための構成を例示した要部拡大図である。

図示したように、第一のバルブ４０において一対の半円形バルブ板４１は、各シリンダー４２によって同時に回転し、回転による開閉作動を外部からでも確認できるように上部ホッパー３０の下端部一側には開閉感知スイッチ４６を備える。

開閉感知スイッチ４６は、スイッチングレバー４６０が半円形バルブ板４１の回転状態によって動作することで、電源がオン／オフされる構成であり、開閉感知スイッチ４６により図１の分離器２０外側の両側にそれぞれ形成した警光灯４７が選択的に点灯される。

例えば、半円形バルブ板４１がクローズ位置にある時には警光灯４７が消灯し、オープン位置にある時には点灯するようにし、両側の警光灯４７をそれぞれ異なる色で備えて半円形バルブ板４１がクローズ位置にある時とオープン位置にある時でそれぞれ異なる色の警光灯４７が点灯するようにする。

一方、警光灯４７を介して半円形バルブ板４１の開閉状態を外部から確認できるようにすることで、半円形バルブ板４１の開閉にエラーが発生したとき、警光灯４７を介して確認できると同時に、ブザーなどの警告音を介しても重ねて確認ができるようにすることができる。

第一のバルブ４０は、設定された所定タイムに自動で開閉され、第一のバルブ４０が開放される前に必ずバキュームパイプ１１に備えた真空圧解除バルブ１１０が作動しながら真空圧を解除する。

すなわち、真空圧が解除されると第一のバルブ４０が開放され、真空圧解除バルブ１１０の作動時点も設定された所定タイムの周期で実行される。

上部ホッパー３０は、第一のバルブ４０を介して下部ホッパー５０と連結される。

下部ホッパー５０は、上部ホッパー３０に比べて２倍以上の容積で形成されるようにすることが最も好ましい。

下部ホッパー５０は、上部ホッパー３０の下部のテーパ状の外周面とフランジ結合されながら、下部ホッパー５０の上部において上部ホッパー３０の下端部が図３のように所定高さに挿入されることがより好ましい。

下部ホッパー５０は、上部ホッパー３０の下端部よりも下方の所定の高さまで径を徐々に拡張させた形状であり、拡張させた端部から下方の所定の高さまでは径が徐々に縮小される形状である。

このとき、径が拡張される部位よりも、径が縮小される部位の長さがより長く形成されるようにする。

特に径が最も大きく形成される部位は、第一のバルブ４０の半円形バルブ板４１が上部ホッパー３０の下端部を開放させた状態での高さより下部に形成されることが最も好ましい。

一方、下部ホッパー５０の一側面には図１のように開閉可能なハッチ５１を備え、人がハッチ５１を介して内部に入ることができるサイズで形成されることがより好ましい。

ハッチ５１は、第一のバルブ４０の故障修理や下部ホッパー５０の内部清掃などといった内部作業を行うために備えられる。

下部ホッパー５０は、上部ホッパー３０の第一のバルブ４０の作動によって数回にわたり廃棄物が流入できる程度の収容能力を有するのが好ましく、このために下部ホッパー５０は上部ホッパー３０の２倍以上の容積で形成されることが最も好ましい。

下部ホッパー５０の径が徐々に縮小されるようにした下端部は、第二のバルブ６０とフランジ連結する。

図５は、本発明に係る産業廃棄物回収装置における第二のバルブを例示した斜視図であり、第二のバルブ６０は、さらにバルブボディー６１とバタフライバルブ６２とハンドル６３からなる。

第二のバルブ６０のバルブボディー６１は、上端及び中間の高さの外周面にそれぞれフランジ部６１０、６１１が形成された円筒形状のフランジ管からなる構成で、バルブボディー６１の上端部側プランジ面は、下部ホッパー５０の下端部とフランジ結合によって連結される。

バルブボディー６１の上下部フランジ部６１０、６１１の間には内部に円形のバタフライバルブ６２が備えられ、バタフライバルブ６２は、バルブボディー６１の内径と等しい外径からなる。

バタフライバルブ６２には、バルブボディー６１の周面を水平方向に貫いて外側に所定の長さが突出するように、外周面の両端に回転軸６２０が一体に結合される。

従って、バタフライバルブ６２は、バルブボディー６１を貫く回転軸６２０を軸に回転できるよう備えられ、バルブボディー６１の内部を開閉させる。

回転軸６２０には、バルブボディー６１の一側に突出する端部にハンドル６３が連結され、ハンドル６３の回転操作によってバタフライバルブ６２を回転させる。

そして、バルブボディー６１の他側に突出する回転軸６２０の端部にはバタフライバルブ６２が９０°の角度範囲で回転するように、バルブボディー６１の外周面に９０°隔てた一対のストッパー６２１が備えられるようにする。

一方、本発明の第二のバルブ６０には水平回転が可能なように、アウトレットノズル７０が連結される。

図６は、本発明に係る産業廃棄物回収装置における第二のバルブとアウトレットノズルの結合構成を例示した断面図であり、図７は、本発明に係る産業廃棄物回収装置におけるアウトレットノズルの回転構成を例示した要部拡大図である。

図示したようにアウトレットノズル７０は、上端部が、第二のバルブ６０の下部フランジ部６１１の下方に延長されるバルブボディー６１の外周面を覆うように備えられる。

一方、アウトレットノズル７０が、第二のバルブ６０から下方に離脱しないようにしながらも回転を可能とするために、アウトレットノズル７０と第二のバルブ６０の下部フランジ部６１１にはローラーベアリング６４と共にレール７１が備えられる。

すなわち、第二のバルブ６０の下部フランジ部６１１には、下部の面に沿って所定の間隔で回転が可能な複数のローラーベアリング６４が軸固定され、この複数のローラーベアリング６４と向かい合うアウトレットノズル７０の外周面には、各ローラーベアリング６４の外周面の一部が嵌合されるようにリング形状のレール７１が結合される。

従って、アウトレットノズル７０のレール７１には複数のローラーベアリング６４が回転できるように連結されるので、これらのローラーベアリング６４によってアウトレットノズル７０が下方に離脱しないようにし、レール７１に沿ってローラーベアリング６４が回転しながらアウトレットノズル７０を第二のバルブ６０のバルブボディー６１から回転できるようにする。

アウトレットノズル７０において、下部が外側に所定の角度で曲げられ外側で再び下方に曲がるよう形成された吐出口７２は、下端部が廃棄用ドラムの上端部に近接するようにしながら下端部側に径が縮小される。

そして、アウトレットノズル７０の外側に曲げられる上側の外周面にはアウトレットノズル７０の回転を手動操作できるように取っ手７３が形成され、この取っ手７３の下部側外周面には廃棄用ドラムにかぶせたビニール袋の上端部をバンド処理できるように外周面にはゴムバンド７４等の結束手段を備える。

特に、発火性廃棄物の場合、本発明の分離器２０と上部ホッパー３０及び下部ホッパー５０には、自然発火を防止するための窒素などの消火ガスを供給する消火ガス供給管８０が連結されることがより好ましい。

消火ガスは、別途の収容容器から供給されて、作業者による消火ガス供給取り締まりレバー８１の操作によって分離器２０と上部ホッパー３０及び下部ホッパー５０に同時にまたは選択的に供給できるようにする。

一方、廃棄物を回収する廃棄用ドラムは、通常４つが一対となってパレット（ｐａｒｅｔｔｅ，Ｐ）単位で移送され、パレット（Ｐ）移送のためにパレット移送部９０が備えられる。

図８は、本発明に係るパレット移送部を例示した側面図である。

パレット移送部９０は、パレット（Ｐ）が安置される移動板９１と、移動板９１が前後進するようにベースプレート（Ｂ）の上部面両側に備えられるガイドレール９２と、ベースプレート（Ｂ）の一側に固定され移動板９１が所定の長さで往復移送させる移送シリンダー９３からなる構成である。

移送シリンダー９３は、作業者による手動操作によって作動する。

上記構成に係る産業廃棄物回収装置による廃棄物の回収過程についてより詳細に調べると、本発明は、真空圧発生部１０の駆動による真空圧生成によって実行される。

産業用設備から廃棄物が発生すると、これらの廃棄物は、インレットパイプ１２を介して真空圧によって強制的に吸引される。

インレットパイプ１２を介して吸引される廃棄物は、図９のように分離器２０に供給される。

分離器２０に流入される廃棄物は、分離器２０の内周面と外部管２１１の外周面との間で渦を起こしながら下方に移動する。

すなわち、真空圧は、バキュームパイプ１１と分離器２０の内部管２１０を介して分離器２０の内部に作用するため、インレットパイプ１２を介して分離器２０に吸引された廃棄物は、外部管２１１の外側に渦を起こしながら内部管２１０の下端部に向かって下方に移動する。

分離器２０の下部に移動した廃棄物は、内部管２１０より長さが長い下部管２１１において、空気より軽い粉塵は、内部管２１０を介してバキュームパイプ１１に吸引され、空気より重い多くの廃棄物は自重によって下部に落ちる。

分離器２０から下方に移動した廃棄物は、上部ホッパー３０に収集される。

上部ホッパー３０は、下端部が第一のバルブ４０の半円形バルブ板４１により閉じられているので、上部ホッパー３０には廃棄物が集まるようになる。

上部ホッパー３０に廃棄物が所定量集まると、第一のバルブ４０の駆動によって上部ホッパー３０に収集された廃棄物が下部ホッパー５０に落ちる。

第一のバルブ４０は、通常、所定のタイム周期で作動する真空圧解除バルブ１１０の作動に連動し、第一のバルブ４０の駆動も設定された時間の間行われる。

一方、第一のバルブ４０の半円形バルブ板４１が正常に開閉されていれば、半円形バルブ板４１の状態により開閉感知スイッチ４６がスイッチオン／オフされながら分離器２０の外周面に備えた警光灯４７が点灯または消灯させることで開閉状態を目視確認できる。

しかし、開閉感知スイッチ４６に故障が発生するか半円形バルブ板４１が正確に開閉されなくなると、外部の警光灯４７が異常に点灯または消灯されて、即時、真空圧の発生が自動的に停止されるようにする。

すなわち、半円形バルブ板４１が開放されるべき最小限の程度にも開放されていないか、上部ホッパー３０の下端部が密閉されるべき場合に完全に閉じられていない状態になれば、自動的に警光灯４７の点灯状態が異常を示し、真空圧発生が停止されるようにして、より大きな事故を防止することができる。

図１０は、本発明に係る第一のバルブによって、上部ホッパーから下部ホッパーに廃棄物が移動する状態を例示した断面図である。

図示したように、上部ホッパー３０に収集された廃棄物は、真空圧解除バルブ１１０の駆動によって真空圧が解除された状態において、第一のバルブ４０のシリンダー４２の駆動によりピストンが引き出されると、ピストンに一端が連結されたケーブル４３の他端に連結された半円形バルブ板４１が廃棄物の荷重によって上部ホッパー３０の下端部を開放させる。

上部ホッパー３０の下端部が開放され、上部ホッパー３０に満たされていた廃棄物が全て下部ホッパー５０に供給されると、第一のバルブ４０の駆動によって上部ホッパー３０の下端部が閉じられる。

上部ホッパー３０の下端部が閉じられると、開放状態であった真空圧解除バルブ１２０が閉じられて再びバキュームパイプ１２に真空圧を発生させる。

従って、分離器２０とインレットパイプ１１にも同時に真空圧が発生し、インレットパイプ１１を介して廃棄物を再度分離器２０に吸引させる。

一方、下部ホッパー５０は、上部ホッパー３０より大きい容積を有するため、たとえ上部ホッパー３０から廃棄物が収集されても複数回にわたり収集することができる。

下部ホッパー５０に流入される廃棄物は、現場作業者が第二のバルブ６０のハンドル６３を操作することで、アウトレットノズル７０を介して廃棄用ドラムに回収される。

すなわち、上部ホッパー３０から下部ホッパー５０には所定の時間毎に周期的に第一のバルブ４０を開放させて自動的に供給されるようにするが、下部ホッパー５０では作業者による第二のバルブ６０の手動操作によって廃棄用ドラムに回収されるようになる。

一方、分離器２０と上部ホッパー３０及び下部ホッパー５０には、手動操作によって供給が断続されるようにする消火ガス供給断続レバー８１の操作により、窒素などの消火ガスが消火ガス供給管８０を介して供給される。

消火ガスは、特に取り扱う廃棄物が自然発火する可能性が高い場合に使用される。

図１１は、本発明に係る第二のバルブの作動構造を例示した反断面斜視図であり、図示したように本発明の第二のバルブ６０は、バルブボディー６１の内部に備えられるバタフライバルブ６２を９０°の範囲内で回転させる。

すなわち、第二のバルブ６０においてバルブボディー６１の一側に備えられるハンドル６３を作業者が回転させると、このハンドル６３と連結されたバルブボディー６１の内部に備えられたバタフライバルブ６２が回転し、バタフライバルブ６２の上部の廃棄物が下部に落ちる。

従って、ハンドル６３の回転角度を適切に調節すると、バタフライバルブ６２を介して下部に落ちる廃棄物の量を適切に調節することができる。

ただし、バタフライバルブ６２は、ハンドル６３の反対側でバルブボディー６１の外周面に形成したストッパー６２１によって回転角度が９０°以内に制限されるようにしている。

第二のバルブ６０を介して下部に落ちる廃棄物は、管形のアウトレットノズル７０を介して廃棄用ドラムに回収される。

アウレットノズル７０は、第二のバルブ６０のバルブボディー６１と、複数のローラーベアリング６４によって回転できるように連結されているので、アウトレットノズル７０のバルブボディー６１に連結された上端部を軸に様々な角度への回転操作が可能である。

アウトレットノズル７０の回転は、作業者が取っ手７２を掴んで押すとアウトレットノズル７０の上端部に結合されたレール７１に挿入される複数のローラーベアリング６４が回転し、アウトレットノズル７０が円滑に回転するようにする。

複数のローラーベアリング６４が、レール７１と結合しアウトレットノズル７０が下方に離脱しないように支持することで、アウトレットノズル７０の回転時にレール７１との摩擦抵抗を最小化するため、より簡単かつ円滑な回転操作を可能にする。

アウレットノズル７０の回転は、上部側外周面に形成した取っ手７３を掴んで押すか引くことでアウレットノズル７０の吐出口７２の位置を変更する。

このとき、吐出口７２は、アウレットノズル７０のバルブボディー６１に連結される上端部を基準に一側方に突出しながら廃棄用ドラムとは接触しない程度で最大限近接することによって、アウレットノズル７０をいくら回転させても廃棄用ドラムとはぶつかることがないようにする。

図１２は、本発明に係るアウトレットノズルを利用して連続的に廃棄用ドラムに廃棄物を供給する状態を図示した平面図である。

図示したようにアウトレットノズル７０の下部には複数の廃棄用ドラム（Ｄ）を引き込むパレット移送部９０が備えられている。

廃棄用ドラム（Ｄ）は、通常４個の単位でパレット（Ｐ）に積載させるため、各廃棄用ドラム（Ｄ）は９０°の角度で備えられる状態となる。

従って、アウトレットノズル７０の下部に供給される廃棄用ドラム（Ｄ）は、作業者によって移送シリンダー９３が駆動され、移動板９１がベースプレート（Ｂ）に固定されたガイドレール９２に沿って所定の長さを往復移動するようにすることによって、パレット（Ｐ）単位で取り替えられるようにする。

すなわち、スイッチ操作によって移送シリンダー９３を駆動させ、移動板９１がベースプレート（Ｂ）の一端部で離脱しない程度に外側に引き出されるようにした状態で、４つの空の廃棄用ドラム（Ｄ）が積載されたパレット（Ｐ）をフォークリフトによって安置する。

このように移動板９１に安置させた状態で再度スイッチ操作によって移送シリンダー９３を駆動させると、移動板９１が予め設定された位置に復帰する。

このように移動板９１が本来の位置に復帰すると、移動板９１に積載されたパレット（Ｐ）上部の複数の廃棄用ドラム（Ｄ）は、アウトレットノズル７０の吐出口７２の回転半径に位置される状態となる。

パレット（Ｐ）に積載されている各廃棄用ドラム（Ｄ）の内部には、それぞれ図１３のように廃棄物包装用ビニール袋（Ｖ）が挿入されるようにしているので、アウレットノズル７０の吐出口７２に最も近接するように配置された廃棄用ドラム（Ｄ）からビニール袋（Ｖ）の上端部を引き上げてアウレットノズル７０の下部を一部覆うようにする。

アウレットノズル７０の下部をビニール袋（Ｖ）で覆ってビニール袋（Ｖ）の上端部をアウレットノズル７０の外周面に予め備えられたゴムバンド７４を用いて固定させると、アウレットノズル７０の吐出口７２を介して吐出される廃棄物は外部とは全く接触せず廃棄用ドラム（Ｄ）に満たされることになる。

このような方式で一つの廃棄用ドラム（Ｄ）に廃棄物が満たされると、ビニール袋（Ｖ）の上端部を結束させて外部と遮断させる。

一つの廃棄用ドラム（Ｄ）に廃棄物が満たされると、作業者は第二のバルブ６０のハンドル６３を操作してアウレットノズル７０にそれ以上廃棄物が供給されないようにする。

アウレットノズル７０の吐出口７２からの廃棄物の供給が遮断されると、再度取っ手７３によりアウレットノズル７０を回転させて、吐出口７２を隣接した空の廃棄用ドラム（Ｄ）の位置に移動させる。

このように廃棄用ドラム（Ｄ）にはアウレットノズル７０の回転と第二のバルブ６０のハンドル６３操作によって廃棄物が順に満たされる。

パレット（Ｐ）に安置された廃棄用ドラム（Ｄ）に廃棄物が完全にいっぱいになると、作業者は移送シリンダー９３を駆動させてパレット（Ｐ）が安置された移動板９１をベースプレート（Ｂ）の一側に引き出されるようにし、フォークリフトによって移動板９１の上部のパレット（Ｐ）を持ち出して再び内部が空の廃棄用ドラム（Ｄ）が安置されているパレット（Ｐ）を移動板９１に安置する。

一方、本発明は、このようなパレット（Ｐ）の取替え中にも引き続き真空圧による廃棄物の回収は行われるようにして、分離器２０と上部ホッパー３０から誘導される廃棄物が下部ホッパー５０に捕集されるようにする。

一つの廃棄用ドラム（Ｄ）に廃棄物が満たされると、第二のバルブ６０をしばらく閉じた状態でアウトレットノズル７０の下部をカバーしていたビニール袋（Ｖ）の上端部をゴムバンド７４等の結束手段から分離して廃棄用ドラム（Ｄ）の内側上端部で結び目になるようにすることでビニール袋（Ｖ）の内部が安全に密閉される。

一つの廃棄用ドラム９０に廃棄物を満たして密閉させた後、アウトレットノズル７０は再び隣接する内部が空の廃棄用ドラム（Ｄ）の上部に吐出口７００が位置するように回転させる。

このように本発明により、内部が空の廃棄用ドラム（Ｄ）にアウトレットノズル７０を順次回転させて廃棄物が満たされるようにした後密閉させる作業を連続で繰り返して、パレット（Ｐ）単位で廃棄用ドラム（Ｄ）が取り替えられるようにする。

このように本発明は、分離器１０から下部ホッパー３０及び廃棄用ドラム（Ｄ）に至るまでの移動過程のうち、廃棄物が外気と接触する瞬間を完全に遮断することによって、廃棄物の粉塵拡散を完全に防止でき周囲の作業環境を一層快適に改善することができる。

また、作業中、作業者の視野確保を良好かつ安定的に維持できるため、作業性が向上すると共に、作業者または近隣住民の健康を守ることができる。

特に、外気との接触防止と窒素ガスなどの消火ガス供給による発火性廃棄物の自然発火を根本的に防止でき、常に安全な廃棄物の回収を可能にする。

また、本発明は、廃棄用ドラム（Ｄ）を取り替える際や、複数の廃棄用ドラム（Ｄ）を積載させたパレット（Ｐ）を取り替える過程でも真空圧発生による下部ホッパー５０までの廃棄物回収は持続的に実行できるため、より迅速な廃棄物回収作業を提供する効果がある。

１０ 真空圧発生部
２０ 分離器
３０、５０ ホッパー
４０、６０ バルブ
７０ アウトレットノズル

Claims (15)

1. 真空圧によって吸引される廃棄物から、空気より軽い粉塵はバキュームパイプを介して排出されるようにし、空気より重い廃棄物は下方に落下するように備えられる分離器と、
   前記分離器から落下する廃棄物が満たされる上部ホッパーと、
   前記上部ホッパーの下端部を開閉するように備えられる一対の半円形バルブ板と前記半円形バルブ板を作動させるシリンダーとして備えられる第一のバルブと、
   上端部が前記上部ホッパーの下部に連結され、前記上部ホッパーより大きい容積を持つ下部ホッパーと、
   前記下部ホッパーの径を縮小させた下端部に上端が結合され、一側のハンドル操作によって内部のバタフライバルブを回転させ、前記下部ホッパー内部の廃棄物の排出量を調節及び断続するフランジ管形状の第二のバルブと、
   上端部が前記第二のバルブの下端部に回転が可能な状態で連結され、下端部は、パレットに積載される複数の廃棄用ドラムの上端部に近接するように延長させたアウトレットノズルと、
   の結合からなり、
   前記アウトレットノズルには廃棄用ドラムにかぶせたビニール袋の上端部がバンド処理できるようにするゴムバンドなどの結束手段が外周面に備えられる、
   ことを特徴とする、産業廃棄物回収装置。
2. 前記分離器には上部の一側に偏心されるようにインレットパイプが連結され、上面中央にはバキュームパイプが連結され、前記分離器側の前記バキュームパイプには真空圧解除バルブが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
3. 前記分離器の内部には前記分離器の上面に上端部が結合されて前記バキュームパイプと連通するように連結される内部管と、前記内部管より大きい径で同心円上に備えられる外部管からなる二重管形状のバッファー用パイプが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
4. 前記バッファー用パイプは、前記内部管より前記外部管の長さがさらに長く形成されるようにして前記外部管の下端部がより下部に位置されることを特徴とする、請求項３に記載の産業廃棄物回収装置。
5. 前記第一のバルブは、
   前記上部ホッパーの下端部で回転が可能な状態で軸支持される一対の半円形バルブ板と、
   前記上部ホッパーの上部面両側に備えられ前記半円形バルブ板とそれぞれケーブルに連結されて前記半円形バルブ板によって前記上部ホッパーの下端部を開閉するシリンダーと、
   からなることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
6. 前記シリンダーは、前記分離器が連結される前記上部ホッパーの上端面に備えられ設定された時間により周期的に作動する真空圧解除バルブの駆動に連動することを特徴とする、請求項１または２に記載の産業廃棄物回収装置。
7. 前記下部ホッパーは、一側面に開閉が可能なハッチを備えることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
8. 前記下部ホッパーは、内部が前記上部ホッパーの容積の２倍以上で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
9. 前記第二のバルブは、
   上端部と共に中間の高さの外周面にそれぞれフランジ部を形成する円筒形状のフランジ管からなるバルブボディーと、
   前記バルブボディーの内径と同じ外径を有し、外周面両断には前記バルブボディーの周面を貫きながら回転できるように軸支持される回転軸が一体で結合されるバタフライバルブと、
   前記バルブボディーの外側に突出する一端の回転軸に連結されて回転操作によって前記バタフライバルブを同時に回転させて開閉作動させるハンドルと、
   の結合からなることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
10. 前記回転軸は、ハンドルが軸支持される端部と反対側に前記バルブボディーから突出する端部が前記バルブボディーの外周面に付着した一対のストッパーによって回転が制限されることを特徴とする、請求項９に記載の産業廃棄物回収装置。
11. 前記アウトレットノズルは、上端部が前記第二のバルブの下端部で回転が可能な状態で連結され、下部は一側に曲げられてから下部に曲げられ、廃棄用ドラムの上端部に吐出口が近接するように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
12. 前記第二のバルブの下部フランジ部には周面に沿って所定間隔で軸固定され前記下部フランジ部の下部で回転が可能な状態で軸支持されるように複数のローラーベアリングが備えられ、前記ローラーベアリングと向かい合う前記アウトレットノズルの上部の外周面には前記ローラーベアリングの一側周面が嵌合されるようにリング形状のレールが結合されることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
13. 前記アウトレットノズルの外周面には手動によって回転操作がし易くなるように取っ手が一体で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
14. 前記分離器と上部ホッパーと前記下部ホッパーには発火性廃棄物の自然発火を防止させるための窒素などの消火ガスを供給する消火ガス供給管が連結されることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。
15. 前記パレットは、パレット移送部により所定の距離移送されるようにして、前記パレット移送部は、パレットが安置される移動板と前記移動板が前後進するようにベースプレートの上部面で両側に備えられるガイドレールと前記ベースプレートの一側に固定されて前記移動板が所定の長さで往復移送させる移送シリンダーとして備えられることを特徴とする、請求項１に記載の産業廃棄物回収装置。

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