WO2014178096A1 - チューブ内周表面処理装置およびこの装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法 - Google Patents

チューブ内周表面処理装置およびこの装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法 Download PDF

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敦男 佐伯
竹志 横山
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Definitions

  • the present invention relates to, for example, a tube inner peripheral surface treatment apparatus for a continuous tube made of fluororesin, a tube winding body formed by winding a continuous tube obtained by the tube inner peripheral surface treatment apparatus, and a tube inner peripheral surface treatment. Regarding the method.
  • an elastic layer is formed on the outer peripheral surface of a roll core, and the outer peripheral layer of the elastic layer is covered with a fluororesin tube with an adhesive, or the outer periphery of the roll core.
  • a fixing roller having a surface directly covered with a fluororesin tube is widely known.
  • PTFE and PFA are particularly excellent in heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, etc. It is suitably used as a material.
  • a fluororesin is excellent in heat resistance, chemical resistance, non-adhesiveness, and the like, but its surface energy is extremely small and wettability is poor. Therefore, it is extremely difficult to adhere to other materials using an adhesive.
  • the inner peripheral surface of the fluororesin tube is surface-treated to give adhesiveness, and then an adhesive is used. A method of adhering the roll core and the fluororesin tube is used.
  • Patent Document 1 discloses the surface treatment method.
  • Such a conventional surface treatment method is performed using the tube inner peripheral surface treatment apparatus 100 shown in FIG. 5, and the upper and lower jigs 102 and 104 of the tube inner peripheral surface treatment apparatus 100 are made of fluororesin.
  • An upper end and a lower end of the tube 110 are fixed, and the tube 110 is submerged in a container 116 filled with a conductive liquid 112.
  • a processing gas is supplied into the tube 110 from a gas inlet 114, and plasma of the supplied processing gas is supplied.
  • reference numeral 118 denotes an electrode for generating plasma.
  • the tube 110 since the upper end and the lower end of the tube 110 are fixed by the jigs 102 and 104 and the tube 110 is not strongly crushed, the tube 110 has a crease and the toner is fixed by unevenness in the vicinity of the crease. It is possible to treat the inner peripheral surface of the tube 110 made of fluororesin with a high yield without causing defects.
  • the length of the tube 110 can be fixed to the jigs 102 and 104. It will be limited within the range.
  • the short tubes 110 with such limited lengths are packaged one by one and shipped, resulting in high production costs.
  • the short tube 110 when it is desired to use the short tube 110 with a different length, it can be cut and used if it is less than the original length, but cannot be used if it is longer than the original length.
  • the short tube 110 obtained by such a tube inner surface treatment apparatus 100 has poor versatility, and the actual cost is high.
  • a tube inner surface treatment apparatus for generating a plasma of the supplied gas by supplying, and thereby applying a surface treatment to the inner surface of the continuous tube
  • the tube inner peripheral surface treatment apparatus is An extruder for continuously extruding the continuous tube;
  • a liquid container that contains a conductive liquid and in which a portion excluding the tip of the continuous tube is immersed so that the liquid does not enter the internal space of the continuous tube that has been continuously extruded;
  • the continuous tube immersed in the liquid storage container is guided to the bottom of the liquid storage container, and a part of the continuous tube located near the bottom of the liquid storage container is placed in the liquid storage container.

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Abstract

所定の長さとされたチューブでなくても内周表面処理を行うことができ、生産コストを抑えることができ、しかもチューブに折り目を生ずることのないチューブ内周表面処理装置を提供する。本発明の内周処理装置は、押出成形機と、導電性の液体を収容する液体収容容器と、前記液体収容容器内に浸漬された連尺状チューブを、前記液体収容容器の底部へ案内し、前記液体収容容器の底部近傍に位置する前記連尺状チューブの一部を、液体による圧力で閉塞させる案内ローラと、前記連尺状チューブの内部空間内に挿通される電極と、前記連尺状チューブの内部にガスを供給してプラズマを発生させることにより、前記連尺状チューブの内周表面を表面処理するガス供給手段と、内周表面に表面処理が施された前記連尺状チューブを容器の外側に導出する導出手段と、前記連尺状チューブを巻装ローラで巻き取る巻取り手段と、を少なくとも備える。

Description

チューブ内周表面処理装置およびこの装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法
　本発明は、例えばフッ素樹脂製の連尺状チューブのチューブ内周表面処理装置およびこのチューブ内周表面処理装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法に関する。
　従来、電子複写機の加熱定着ローラーとしては、ロールコアの外周面に弾性層が形成され、この弾性層の外周層が接着剤を介してフッ素樹脂製チューブが被覆された定着ローラー、またロールコアの外周面がフッ素樹脂製チューブで直接被覆された定着ローラーが広く知られている。
　このような定着ローラーのチューブに用いられるフッ素樹脂の中で、特にＰＴＦＥ、ＰＦＡは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などに優れているため、電子複写機に用いられる加熱定着ローラーのカバー材として好適に用いられている。
　しかしながらフッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などに優れる反面、その表面エネルギーが極めて小さくぬれ性に乏しいため、接着剤を使用して他材質と接着することは極めて困難である。
　そのため、上記のような定着ローラーのロールコア外周面をフッ素樹脂製チューブで被覆するにあたっては、先ずフッ素樹脂製チューブの内周表面を表面処理して接着性を付与しておき、その後で、接着剤を介して、ロールコアとフッ素樹脂製チューブとを接着する方法が採用されている。
　フッ素樹脂製チューブの内周表面の表面処理方法としては幾つか知られており、例えば特許文献１にその表面処理方法が開示されている。
　このような従来の表面処理方法は、図５に示したチューブ内周表面処理装置１００を用いて行うものであり、チューブ内周表面処理装置１００の上下の治具１０２，１０４にフッ素樹脂製のチューブ１１０の上端と下端を固定し、これを導電性の液体１１２が満たされた容器１１６内に沈め、チューブ１１０内にガス導入口１１４から処理ガスを供給するとともに、供給された処理ガスのプラズマを発生させ、これによりチューブ１１０の内周表面の処理を行うものである。なお、図中の符号１１８はプラズマ発生用の電極である。
　このような方法は、チューブ１１０の上端と下端が治具１０２，１０４で固定され、チューブ１１０を強く押し潰すようなことがないため、チューブ１１０に折り目が付いて折り目付近の凹凸によってトナーの定着不良を生じさせるようなこともなく、歩留まり良くフッ素樹脂製のチューブ１１０の内周表面を処理することができるものである。
特許第４９８６６２４号公報
　しかしながら、上記した従来の表面処理方法は、チューブ１１０の上端と下端とを治具１０２，１０４に固定する必要があるため、チューブ１１０の長さは治具１０２，１０４に固定され得る長さの範囲内に限られてしまう。
　このように長さが制限された短尺状のチューブ１１０は、1本ずつ袋詰めされて出荷されるため、生産コスト高となってしまっている。
　また、短尺状のチューブ１１０を別の長さで使用したい場合、この元の長さ以下であればカットして使用できるものの、元の長さ以上の場合には使用することができない。
　したがってこのようなチューブ内周表面処理装置１００で得られた短尺状のチューブ１１０は汎用性が悪く、また生産コスト高となってしまっているのが実情である。
　本発明は、このような実情に鑑み、所定の長さとされたチューブでなくても内周表面処理を行うことができ、生産コストを抑えることができ、しかもチューブに折り目を生ずることのないチューブ内周表面処理装置およびこの装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法を提供することを目的とする。
　本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、
　本発明のチューブ内周表面処理装置は、
　連続的に押出成形された連尺状チューブを導電性の液体内に浸漬させ、前記連尺状チューブの内部空間内に挿通させた電極に電流を印加し、前記連尺状チューブの内部空間内にガスを供給することで、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施すチューブ内周表面処理装置であって、
　前記チューブ内周表面処理装置は、
　前記連尺状チューブを連続的に押出成形する押出成形機と、
　導電性の液体を収容し、連続的に押出成形された前記連尺状チューブの内部空間内に前記液体が入り込まないように前記連尺状チューブの先端部分を除く部分が浸漬される液体収容容器と、
　前記液体収容容器内に浸漬された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の底部へ案内し、前記液体収容容器の底部近傍に位置する前記連尺状チューブの一部を、前記液体収容容器内の液体による圧力で閉塞させる案内ローラと、
　前記連尺状チューブの内部空間内に挿通される電極と、
　前記電極に電流を印加させ、前記連尺状チューブの内部にガスを供給して供給された前記ガスのプラズマを発生させることにより、前記連尺状チューブの内周表面を表面処理するガス供給手段と、
　前記内周表面に表面処理が施された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の外側に導出する導出手段と、
　前記導出手段で前記液体収容容器の外側に導出された前記連尺状チューブを、巻装ローラで巻き取る巻取り手段と、
　を少なくとも備え、
　これにより、前記押出成形機で連続的に押出成形された前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施しつつ、連続的に前記連尺状チューブの巻き取りを行うよう構成されていることを特徴とする。
　さらに、本発明のチューブ内周表面処理方法は、
　連続的に押出成形された連尺状チューブを導電性の液体内に浸漬させ、前記連尺状チューブの内部空間内に挿通させた電極に電流を印加し、前記連尺状チューブの内部空間内にガスを供給することで、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施すチューブ内周表面処理方法であって、
　前記チューブ内周表面処理方法は、
　押出成形機を介して前記連尺状チューブを連続的に押出成形する押出工程と、
　前記押出工程で連続的に押出成形された前記連尺状チューブを、導電性の液体が収容された液体収容容器内に、前記連尺状チューブの内部空間内に前記液体が入り込まないように前記連尺状チューブの先端部分を除く部分を浸漬させる浸漬工程と、
　前記浸漬工程で前記液体収容容器内に浸漬された連尺状チューブを、前記液体収容容器内において案内ローラで前記液体収容容器の底部へ案内し、前記液体収容容器内の液体による圧力で、前記連尺状チューブの一部を閉塞させる閉塞工程と、
　前記閉塞工程で一部が閉塞された前記連尺状チューブの内部空間内に電極を挿通する電極挿通工程と、
　前記電極挿通工程で用意された前記電極に電流を印加させ、前記連尺状チューブの内部にガス供給手段を介してガスを供給し、供給されたガスのプラズマを発生させ、前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施す表面処理工程と、
　前記表面処理工程によって内周表面に表面処理が施された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の外側に導出させる導出工程と、
　前記導出工程で前記液体収容容器の外側に導出された前記連尺状チューブを、巻取り手段を介して巻装ローラに巻装する巻取り工程と、
　を少なくとも有することを特徴とする。
　このようにすれば、連尺状チューブの内周表面を連続的に表面処理することができるとともに、表面処理された連尺状チューブをこのまま巻装体の状態で出荷することができる。したがって、従来のように一定の長さ毎に小分けして包装したする必要がなく、製造コストを抑えることができる。
　また表面処理を行うに際して、連尺状チューブを強く押し潰してしまうようなことがないため、従来生じていた連尺状チューブに折り目が付いて、折り目付近の凹凸によってトナーの定着が不良を生ずることを防止することができる。
　また、本発明のチューブ内周表面処理装置は、
　前記巻装ローラに前記連尺状チューブが巻装される際には、
　前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが巻装されることを特徴とする。
　さらに、本発明のチューブ内周表面処理方法は、
　前記巻取り工程において、
　前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが前記巻装ローラに巻装されることを特徴とする。
　このように隙間保持シートとともに連尺状チューブが巻装されれば、連尺状チューブが巻装時に自らによって強く押し潰されてしまい折り目が生ずることを防止することができる。
　また、本発明のチューブ巻装体は、
　内部空間内にガスを供給し、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより内周表面に表面処理が施された連尺状チューブと、
　前記連尺状チューブを巻装する巻装ローラと、
　を少なくとも備え、
　前記巻装ローラに、前記連尺状チューブが巻装されてなることを特徴とする。
　このように連尺状チューブが巻装されたチューブ巻装体であれば、出荷の際に従来のように所定長さのチューブを小分けして包装する必要もなく、また長さをユーザーが自由に設定して使用することができるため、汎用性を高め、製造コストを抑えることができる。
　さらに巻装時における力を調整することにより、連尺状チューブが巻装時に自らによって強く押し潰されてしまい折り目が生ずることを防止することができる。
　また、本発明のチューブ巻装体は、
　前記巻装ローラに、前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが巻装されてなることを特徴とする。
　このように連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが巻装されていれば、連尺状チューブが巻装時に自らによって強く押し潰されてしまい折り目が生ずることをより確実に防止することができる。
　本発明によれば、所定の長さとされた短尺状チューブではなく、連尺状チューブの状態で内周表面処理を行うことができるため、従来行っていたような短尺状チューブ毎の小分けの梱包が必要なく生産コストを抑えることができ、しかも液体収容容器内で表面処理を行うことで連尺状チューブに折り目を生ずることのないチューブ内周表面処理装置およびこの装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法を提供することができる。
図１は本発明のチューブ内周表面処理装置の概略図である。 図２は図１に示したチューブ内周表面処理装置の要部拡大図である。 図３は本発明のチューブ内周表面処理装置の案内ローラの別の形態を説明するための概略図である。 図４は本発明のチューブ内周表面処理装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体の概略図であって、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ線による断面図である。 図５は従来のチューブ内周表面処理装置の概略図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。
　本発明は、チューブ内周表面処理装置およびこのチューブ内周表面処理装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法に関するものである。
＜チューブ内周表面処理装置１０＞
　図１に示したように、本発明のチューブ内周表面処理装置１０は、まず導電性の液体２２を収容する液体収容容器２０を備え、この液体収容容器２０の真上に連尺状チューブ２４を連続的に押出成形する押出成形機１２が設けられている。
　押出成形機１２によって成形される連尺状チューブ２４は、例えばフッ素樹脂製であることが好ましい。フッ素樹脂としては、ＰＦＡ（四フッ化エチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、例えばＦＥＰ（四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合樹脂）、ＥＴＦＥ（四フッ化エチレン－エチレン共重合樹脂）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、ＣＴＦＥ（三フッ化塩化エチレン樹脂）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニリデン樹脂）などが挙げられる。
　また、液体収容容器２０内に収容される導電性の液体２２は、例えば、水、塩化水素水溶液、塩化リチウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化アンモニウム水溶液、臭化カリウム水溶液、ヨウ化ナトリウム水溶液、ヨウ化カリウム水溶液、硝酸カリウム水溶液、炭酸水素カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、硝酸銀水溶液、塩化マグネシウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、塩化ストロンチウム水溶液、塩化バリウム水溶液、硫酸ナトリウム水溶液、硫酸銅水溶液または硫酸亜鉛水溶液などが挙げられ、中でも水がより好ましい。
　そして、押出成形機１２の下方には、成形された連尺状チューブ２４の径寸法を規制するサイジング１４が設けられ、図２に示したＡの位置において、サイジング１４により連尺状チューブ２４が所望の径寸法に規制されることとなる。
　このようなサイジング１４は、下方に向かってテーパーが付されており、これにより連尺状チューブ２４を円滑に下方へ送ることができるようになっている。テーパー角度については、連尺状チューブ２４の厚みや押出しの速度などに応じて適宜設定すれば良いものである。
　なお、サイジング１４による規定の位置Ａと水面の位置Ｂまでの距離が５ｍｍ以下であれば、このテーパー角度は１．８～２．０°程度であることが好ましい。このテーパー角度がこの範囲よりも大きすぎる場合には、サイジング１４と連尺状チューブ２４との間に隙間ができ、冷却効果が低下してしまうとともに、水面の圧力で連尺状チューブ２４が押されてシワが発生したり、シワを起点にガス漏れを生じてしまうおそれがある。
　また、サイジング１４の材質としては、特に限定されるものではないが、連尺状チューブ２４が導電性の材質（例えば導電性ＰＦＡ）製である場合には、絶縁性を有し、耐熱衝撃性の高い材質からなることが好ましい。
　ここで液体収容容器２０の液体２２の水面の位置Ｂは、サイジング１４の上下方向の真中付近に位置するよう設定され、これによりサイジング１４に対する連尺状チューブ２４の締付力と液体２２による圧力で、連尺状チューブ２４の水面側に位置する一端部を閉塞するようになっている。
　また、サイジング１４の下方には電極２６が延設されるとともに、ガス供給手段３０が設けられている。この電極２６とガス供給手段３０は、押出成形機１２で成形された連尺状チューブ２４を液体収容容器２０内に沈めた際に、連尺状チューブ２４の内部空間３２内に位置するようになっている。
　ガス供給手段３０より供給されるガスは、連尺状チューブ２４の内周表面処理に適したものであれば特に限定されるものではないが、例えばアルゴンとヘリウムと二酸化炭素とメタンとからなる混合ガス、アルゴンとアンモニアとからなる混合ガス、ヘリウムとアンモニアとからなる混合ガス、アルゴンとヘリウムとアンモニアとからなる混合ガス、アルゴンと窒素と水素とからなる混合ガス、アルゴンと二酸化炭素とメタンとからなる混合ガス、ヘリウムと二酸化炭素とメタンとからなる混合ガス、ヘリウムと窒素と水素とからなる混合ガス、アルゴンとヘリウムと窒素と水素とからなる混合ガス、アルゴンと酸素とからなる混合ガス、ヘリウムと酸素とからなる混合ガス、またはアルゴンとヘリウムと酸素とからなる混合ガスが適している。
　そして、電極２６とガス供給手段３０よりもさらに下方、すなわち液体収容容器２０の底部近傍には、案内ローラ３４が配設されている。
　この案内ローラ３４によって、連尺状チューブ２４が液体収容容器２０内の液体２２による浮力で浮き上がるのを防止し、連尺状チューブ２４が押出成形機１２の直下に真っすぐ配設されるようになっている。
　また案内ローラ３４は、連尺状チューブ２４の一部を液体収容容器２０の底部近傍に案内するため、液体収容容器２０の底部近傍に位置する連尺状チューブ２４の一部は、液体２２による圧力で自然に潰された状態となる。
　したがって、案内ローラ３４は、連尺状チューブ２４内に、閉塞された内部空間３２を形成するためのものでもある。
　なお、案内ローラ３４は、連尺状チューブ２４を完全に押し潰してしまわないよう、連尺状チューブ２４の略中央の範囲にのみ、ローラが当たるよう構成されている。このような案内ローラ３４は、連尺状チューブ２４を完全に押し潰して折り目が形成されてしまわないような構造であれば、特に限定されないものであり、例えば図３に示したように、案内ローラ３４として図１の形態に新たに２つのローラを追加した形態であっても良いものである。また、本出願人による特許第４６２８８２２号公報に記載のものを流用しても良いものである。
　ここで、連尺状チューブ２４内にガスを供給した際における連尺状チューブ２４内の圧力と液体による水圧の関係について説明する。
　図２に示したように、電極２６とガス供給手段３０の下端近傍までの連尺状チューブ２４、すなわちＢ－Ｃ間の連尺状チューブ２４は真直ぐな状態を維持している。この状態においては連尺状チューブ２４の内部のガスによる圧力は液体による水圧よりも大きいかまたは等しい。
　そしてこれより下方の連尺状チューブ２４が窄まった箇所（Ｃ－Ｄ間）では、連尺状チューブ２４の内部のガスによる圧力は、液体２２による水圧よりも次第に小さくなっている。
　さらに連尺状チューブ２４が窄まった箇所の下端から案内ローラ３４まで箇所（Ｄ－Ｅ間）では、完全に連尺状チューブ２４が液体２２による水圧によって潰れた状態となっている。
　なお、連尺状チューブ２４の肉厚が、例えば１５～１１０μｍの範囲内であれば、Ｂ－Ｄ間の距離が５０ｃｍ以内、Ｄ－Ｅ間の距離が５０ｃｍ以内であることが望ましい。
　このような連尺状チューブ２４の内部のガスによる圧力と液体２２による水圧による関係により、連尺状チューブ２４の内部空間３２内にガスを留めることができ、これにより連尺状チューブ２４の内周表面に表面処理を施すことができる。
　なお、液体収容容器２０の外側には、内周表面の表面処理が施された連尺状チューブ２４を連続的に液体収容容器２０の外側に導出する導出手段３６が設けられており、これにより内周表面の表面処理が施された連尺状チューブ２４は、液体収容容器２０の外側に導出されることとなる。
　さらに導出手段３６の側方には、巻取り手段３８が設けられ、これにより導出手段３６で液体収容容器２０の外側に導出された連尺状チューブ２４を巻装ローラで巻き取ることができるようになっている。
　また、巻取り手段３８で巻き取られる連尺状チューブ２４は、このまま巻装ローラ５０に巻装されても、巻く際の強さを調整することで連尺状チューブ２４に折り目が生ずることを防止することができるものであるが、図４（ａ），図４（ｂ）に示したように連尺状の隙間保持シート４０とともに巻装ローラ５０に巻装されるようにしても良い。
　これにより連尺状チューブ２４が巻装時に自らによって押し潰されてしまう際に、潰れ具合を軽減することができ、連尺状チューブ２４に折り目が生ずることをより確実に防止することができる。
　このように本発明のチューブ内周表面処理装置１０によれば、連尺状チューブ２４の状態で内周表面処理を行うことができ、従来行っていたようなチューブ毎の小分けの梱包が必要なく、チューブ巻装体６０の状態で出荷することができるため、生産コストを抑えることができるものである。しかも液体収容容器２０内で表面処理を行うことで連尺状チューブ２４に折り目を生ずることも防止することができるものである。
　次に、このように構成されてなる本発明のチューブ内周表面処理装置１０を用いたチューブ内周表面処理方法の詳細について説明する。
＜チューブ内周表面処理方法＞
［押出工程］
　まず、液体収容容器２０の上部に位置する押出成形機１２を介して、連尺状チューブ２４を連続的に押出成形する。押出成形機１２で成形された連尺状チューブ２４は、押出成形機１２の下端に配設されたサイジング１４によって所望の径寸法に規制される。
［浸漬工程］
　押出工程で連続的に押出成形された連尺状チューブ２４は、導電性の液体２２が収容された液体収容容器２０内に、連尺状チューブ２４の内部空間３２内に液体２２が入り込まないように連尺状チューブ２４の先端部分を除く部分が浸漬される。
　具体的には、押出成形機１２で最初にある程度の長さの連尺状チューブ２４を連続的に成形しておき、この連尺状チューブ２４の先端を液体収容容器２０外に出した状態で、残りの部分が液体収容容器２０内に垂下されるように配設すれば良い。
　なお、液体収容容器２０内の液体２２は、上記したサイジング１４の上下方向の略中央付近に水面が来るようにされている。これにより、サイジング１４に対する連尺状チューブ２４の締付力と液体２２による圧力で、連尺状チューブ２４の水面側に位置する一端部が閉塞された状態となっている。
［閉塞工程］
　浸漬工程で液体収容容器２０内に浸漬された連尺状チューブ２４は、液体収容容器２０内の液体２２による水圧で、連尺状チューブ２４の一部（液体収容容器２０の底部近傍に位置する部分）が閉塞されることとなる。
［電極挿通工程］
　閉塞工程で一部が閉塞された連尺状チューブ２４の内部空間３２内には、サイジング１４から下方に延設された電極２６が配設された状態となる。
［表面処理工程］
　電極挿通工程で用意された電極２６に電流を印加させ、連尺状チューブ２４の内部にガス供給手段３０を介してガスを供給し、供給されたガスのプラズマを発生させて、連尺状チューブ２４の内周表面に表面処理を施す。
　この際、連尺状チューブ２４の一部は、案内ローラ３４によって、液体収容容器２０の底部近傍に案内されているため、連尺状チューブ２４の下方は液体２２による水圧で潰された状態となり、連尺状チューブ２４の内部空間３２内にガスが留まることとなる。このため、連尺状チューブ２４の内周表面に表面処理が施される。
［導出工程］
　表面処理工程によって内周表面の表面処理が施された連尺状チューブ２４は、導出手段３６を介して液体収容容器２０の外側に導出される。
［巻取り工程］
　導出工程で液体収容容器２０の外側に導出された連尺状チューブ２４は、巻取り手段３８を介して巻装ローラ５０に巻装され、チューブ巻装体６０が得られる。この際、連尺状チューブ２４とともに連尺状の隙間保持シート４０を巻装するようにしても良い。
　以上、本発明のチューブ内周表面処理装置およびこのチューブ内周表面処理装置で得られた連尺状チューブを巻装して成るチューブ巻装体ならびにチューブ内周表面処理方法について説明したが、本発明は上記したものに限定されるものではないものである。
　例えば、上記したチューブ内周表面処理方法における各工程は、順序を限定するものではなく、場合によっては前後しても構わないものである。また、案内ローラ３４については２つのローラを用いたもの、４つのローラを用いたものを例に説明したが、数に限定はなく、最低１つであっても良く、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
　１０・・・チューブ内周表面処理装置
　１２・・・押出成形機
　１４・・・サイジング
　２０・・・液体収容容器
　２２・・・導電性の液体
　２４・・・連尺状チューブ
　２６・・・第１電極
　２８・・・第２電極
　３０・・・ガス供給手段
　３２・・・内部空間
　３４・・・案内ローラ
　３６・・・導出手段
　３８・・・巻取り手段
　４０・・・隙間保持シート
　５０・・・巻装ローラ
　６０・・・チューブ巻装体
１００・・・チューブ内周表面処理装置
１０２・・・治具
１０４・・・治具
１１０・・・チューブ
１１２・・・導電性の液体
１１４・・・ガス導入口
１１６・・・容器
１１８・・・電極

Claims (6)

  1. 　連続的に押出成形された連尺状チューブを導電性の液体内に浸漬させ、前記連尺状チューブの内部空間内に挿通させた電極に電流を印加し、前記連尺状チューブの内部空間内にガスを供給することで、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施すチューブ内周表面処理装置であって、
    　前記チューブ内周表面処理装置は、
    　前記連尺状チューブを連続的に押出成形する押出成形機と、
    　導電性の液体を収容し、連続的に押出成形された前記連尺状チューブの内部空間内に前記液体が入り込まないように前記連尺状チューブの先端部分を除く部分が浸漬される液体収容容器と、
    　前記液体収容容器内に浸漬された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の底部へ案内し、前記液体収容容器の底部近傍に位置する前記連尺状チューブの一部を、前記液体収容容器内の液体による圧力で閉塞させる案内ローラと、
    　前記連尺状チューブの内部空間内に挿通される電極と、
    　前記電極に電流を印加させ、前記連尺状チューブの内部にガスを供給して供給された前記ガスのプラズマを発生させることにより、前記連尺状チューブの内周表面を表面処理するガス供給手段と、
    　前記内周表面に表面処理が施された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の外側に導出する導出手段と、
    　前記導出手段で前記液体収容容器の外側に導出された前記連尺状チューブを、巻装ローラで巻き取る巻取り手段と、
    　を少なくとも備え、
    　これにより、前記押出成形機で連続的に押出成形された前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施しつつ、連続的に前記連尺状チューブの巻き取りを行うよう構成されていることを特徴とするチューブ内周表面処理装置。
  2. 　前記巻装ローラに前記連尺状チューブが巻装される際には、
    　前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが巻装されることを特徴とする請求項１に記載のチューブ内周表面処理装置。
  3. 　内部空間内にガスを供給し、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより内周表面に表面処理が施された連尺状チューブと、
    　前記連尺状チューブを巻装する巻装ローラと、
    　を少なくとも備え、
    　前記巻装ローラに、前記連尺状チューブが巻装されてなることを特徴とするチューブ巻装体。
  4. 　前記巻装ローラに、前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが巻装されてなることを特徴とする請求項３に記載のチューブ巻装体。
  5. 　連続的に押出成形された連尺状チューブを導電性の液体内に浸漬させ、前記連尺状チューブの内部空間内に挿通させた電極に電流を印加し、前記連尺状チューブの内部空間内にガスを供給することで、供給された前記ガスのプラズマを発生させ、これにより前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施すチューブ内周表面処理方法であって、
    　前記チューブ内周表面処理方法は、
    　押出成形機を介して前記連尺状チューブを連続的に押出成形する押出工程と、
    　前記押出工程で連続的に押出成形された前記連尺状チューブを、導電性の液体が収容された液体収容容器内に、前記連尺状チューブの内部空間内に前記液体が入り込まないように前記連尺状チューブの先端部分を除く部分を浸漬させる浸漬工程と、
    　前記浸漬工程で前記液体収容容器内に浸漬された連尺状チューブを、前記液体収容容器内において案内ローラで前記液体収容容器の底部へ案内し、前記液体収容容器内の液体による圧力で、前記連尺状チューブの一部を閉塞させる閉塞工程と、
    　前記閉塞工程で一部が閉塞された前記連尺状チューブの内部空間内に電極を挿通する電極挿通工程と、
    　前記電極挿通工程で用意された前記電極に電流を印加させ、前記連尺状チューブの内部にガス供給手段を介してガスを供給し、供給されたガスのプラズマを発生させ、前記連尺状チューブの内周表面に表面処理を施す表面処理工程と、
    　前記表面処理工程によって内周表面に表面処理が施された前記連尺状チューブを、前記液体収容容器の外側に導出させる導出工程と、
    　前記導出工程で前記液体収容容器の外側に導出された前記連尺状チューブを、巻取り手段を介して巻装ローラに巻装する巻取り工程と、
    　を少なくとも有することを特徴とするチューブ内周表面処理方法。
  6. 　前記巻取り工程において、
    　前記連尺状チューブとともに連尺状の隙間保持シートが前記巻装ローラに巻装されることを特徴とする請求項５に記載のチューブ内周表面処理方法。
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