WO2014174197A1 - Film fluore - Google Patents

Film fluore Download PDF

Info

Publication number
WO2014174197A1
WO2014174197A1 PCT/FR2014/050965 FR2014050965W WO2014174197A1 WO 2014174197 A1 WO2014174197 A1 WO 2014174197A1 FR 2014050965 W FR2014050965 W FR 2014050965W WO 2014174197 A1 WO2014174197 A1 WO 2014174197A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
film according
vinyl
core
pvdf
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/050965
Other languages
English (en)
Inventor
Samuel Devisme
RAMFEL (Epouse WIEGERT), Barbara
Thomas Fine
Anthony Bonnet
Original Assignee
Arkema France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arkema France filed Critical Arkema France
Priority to EP14726687.8A priority Critical patent/EP2988934B1/fr
Priority to CN201480023156.XA priority patent/CN105189116A/zh
Priority to US14/785,969 priority patent/US20160095282A1/en
Priority to KR1020157033366A priority patent/KR102173664B1/ko
Priority to JP2016509524A priority patent/JP6420316B2/ja
Priority to CA2909485A priority patent/CA2909485C/fr
Publication of WO2014174197A1 publication Critical patent/WO2014174197A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1438—Covering materials therefor; Materials for protective coverings used for soil and plants, e.g. films, canopies, tunnels or cloches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1407—Greenhouses of flexible synthetic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protecting plants
    • A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
    • A01G13/0256—Ground coverings
    • A01G13/0268—Mats or sheets, e.g. nets or fabrics
    • A01G13/0275—Films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/06—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Definitions

  • the present invention relates to a fluorinated film having properties making it suitable for use outdoors, particularly in the agricultural field as greenhouse cover films (or greenhouse films) or in the form of translucent films to be inserted into the body of the buildings, including farm buildings.
  • the film according to the invention comprises a polyvinylidene fluoride matrix and at least one impact modifier,
  • a greenhouse is a structure that can be perfectly closed, usually intended for agricultural production, by subtracting food crops from the climatic elements in order to accelerate their growth or produce them independently of the seasons.
  • the cover is translucent and usually made of glass, but also of plastic (for example: polyethylene film, semi-rigid PVC sheets) rigid or flexible, usually treated to withstand ultraviolet light. This film can be armed to increase its resistance to rips.
  • greenhouse films must have multiple properties:
  • optical such as the transmission of visible light, UV resistance; chemical resistance, especially to pesticides;
  • thermal resistance high ability to reflect infrared rays in the greenhouse during the night by keeping the heat energy inside
  • greenhouse films may have additional properties:
  • WO 2011/121228 discloses multilayer fluorinated films comprising at least 3 layers, including a layer A in a first vinylidene fluoride copolymer having a crystallization temperature TcA, and a layer B in a second vinyhyde fluoride copolymer having a crystallization temperature TcB, TcA being greater than TcB, layers A and B being alternate, layer A being placed on the outside and layer B between two layers A.
  • TcA being greater than TcB
  • layers A and B being alternate, layer A being placed on the outside and layer B between two layers A.
  • the tear resistance of these films has been significantly improved, compared to known fluorinated films, however it remains insufficient at low temperature.
  • fluorinated films for application as a greenhouse cover which, in addition to the general characteristics described above, have good tear-resistance properties in a temperature range of -20 ° C to + 60 ° vs.
  • One of the objects of the present invention consists of a PVDF monolayer film modified by adding at least one heart-bar shock modifier ("coreshell").
  • PVDF layer Another subject of the invention relates to a multilayer film comprising at least one modified PVDF layer with at least one core-shell shock modifier, and at least one layer of unmodified PVDF, ie a PVDF which does not contain a shock modifier (hereinafter referred to as "PVDF layer").
  • Another subject of the invention relates to the use of the films according to the invention as agricultural cover materials, in particular as blankets for greenhouses or buildings.
  • Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description.
  • the invention relates to a monolayer polymer film comprising a polyvinylidene fluoride (PVDF) matrix and at least one impact modifier, wherein the impact modifier mass ratio varies between 2.5% and less than 40%.
  • the thickness of the film is between 30 and 200 microns, preferably between 80 and 150 microns (inclusive).
  • the impact modifying rate is greater than 5% and less than or equal to 30%.
  • the monolayer film according to the invention consists of a PVDF matrix and at least one core-shell shock modifier.
  • modified PVDF layer 20% -95%
  • unmodified PVDF layer 5% -80%
  • modified PVDF layer 21 microns
  • unmodified PVDF layer 9 microns.
  • the invention relates to a multilayer film comprising at least one layer of the described monolayer film and at least one other layer of PVDF.
  • the overall thickness is between 30 and 200 microns.
  • the multilayer film consists of a central layer of PVDF modified with a heart - shell shock modifier, and two outer layers of PVDF. These may have the same structure, or they may have different structures.
  • VDF vinylidene fluoride
  • VF3 trifluoroethylene
  • CTFE chloro
  • the fluorinated comonomer is chosen from chlorotrifluoroethylene (CTFE), hexafluoropropylene (HFP), trifluoroethylene (VF3) and tetrafluoroethylene (TFE), and mixtures thereof.
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • HFP hexafluoropropylene
  • VF3 trifluoroethylene
  • TFE tetrafluoroethylene
  • the comonomer is advantageously the HFP.
  • the copolymer comprises only VDF and HFP.
  • the fluorinated copolymers are VDF copolymers such as VDF-HFP containing at least 50% by weight of VDF, advantageously at least 75% by weight of VDF and preferably at least 80% by weight of VDF.
  • VDF copolymers such as VDF-HFP containing at least 50% by weight of VDF, advantageously at least 75% by weight of VDF and preferably at least 80% by weight of VDF.
  • VDF-HFP containing at least 50% by weight of VDF, advantageously at least 75% by weight of VDF and preferably at least 80% by weight of VDF.
  • the core-shell shock modifier is, in one embodiment, in the form of fine particles having an elastomeric core (having a glass transition temperature of less than 25 ° C, preferably less than 0 ° C, more preferably less than -5 ° C, even more preferably less than -25 ° C), and at least one thermoplastic bark (comprising at least one polymer having a glass transition temperature greater than 25 ° C).
  • the size of the particles is generally less than one micron and advantageously between 50 and 300 nm.
  • a core By way of example of a core, mention may be made of homopolymers of isoprene or butadiene, copolymers of isoprene with at most 30 mol% of a vinyl monomer and copolymers of butadiene with at most 30 mol% of a vinyl monomer.
  • the vinyl monomer may be styrene, alkylstyrene, acrylonitrile or alkyl (meth) acrylate.
  • Another family of cores consists of the homopolymers of an alkyl (meth) acrylate and the copolymers of an alkyl (meth) acrylate with at most 30 mol% of a monomer chosen from another (meth) ) alkyl acrylate and a vinyl monomer.
  • the alkyl (meth) acrylate is advantageously butyl acrylate.
  • the vinyl monomer may be styrene, alkylstyrene, acrylonitrile, butadiene or isoprene.
  • the core of the core shell copolymer may be crosslinked in whole or in part. It suffices to add at least difunctional monomers during the preparation of the core, these monomers may be chosen from poly (meth) acrylic esters of polyols such as butylene di (meth) acrylate and trimethylolpropane trimethacrylate. Other difunctional monomers are, for example, divinylbenzene, trivinylbenzene, vinyl acrylate and vinyl methacrylate.
  • the core may also be cross-linked by grafting or as a comonomer during the polymerization, unsaturated functional monomers such as unsaturated carboxylic acid anhydrides, unsaturated carboxylic acids and unsaturated epoxides. Mention may be made, for example, of maleic anhydride, (meth) acrylic acid and glycidyl methacrylate.
  • the bark or barks are homopolymers of styrene, alkylstyrene or methyl methacrylate or copolymers comprising at least 70 mol% of one of these monomers and at least one comonomer selected from the other monomers above another alkyl (meth) acrylate, vinyl acetate and acrylonitrile.
  • the bark may be functionalized by introducing, by grafting or as comonomer during the polymerization, unsaturated functional monomers such as unsaturated carboxylic acid anhydrides, unsaturated carboxylic acids and unsaturated epoxides. Mention may be made, for example, of maleic anhydride, (meth) acrylic acid and glycidyl methacrylate.
  • the impact modifier has a poly (butyl acrylate) or copolymer core of butyl acrylate and butadiene and a bark made of PMMA.
  • the core represents, by weight, 70 to 98% of the core-shell polymer and the bark 30 at 2%.
  • Heart-shell shock modifiers are sometimes called soft / hard because of the elastomeric core.
  • bark-like shock modifiers such as hard / soft / hard, that is to say they have in this order a hard heart, soft bark and hard bark.
  • the hard parts may consist of the above soft / hard bark polymers and the soft part may consist of the above soft / hard core polymers. For example, those made in this order:
  • a bark copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate is a bark copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate.
  • heart-bar shock modifiers such as hard (heart) / soft / hard.
  • the intermediate bark is a copolymer of methyl methacrylate, styrene and at least one monomer selected from alkyl acrylates, butadiene and isoprene.
  • the outer bark is a PMMA homopolymer or copolymer. For example, those made in this order: A copolymer core of methyl methacrylate and ethyl acrylate, a shell of butyl acrylate and styrene copolymer,
  • a bark copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate is a bark copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate.
  • Examples of impact modifier of heart kind - favorite bark include the heart-shell acrylic based such as those of the range DURASTRENGTH ® from Arkema, the Paraloid TM EXL range of acrylic based Dow or the range of KANE ACE ® based on acrylic Kaneka.
  • the impact modifier contains an acrylate-polysiloxane copolymer core and a hard resin bark.
  • the core is a flexible rubber type material prepared by polymerizing one or more vinyl monomers in the presence of a rubber-like polymer obtained from monomers such as alkyl acrylates or alkyl methacrylates, wherein the alkyl group contains from 2 to 10 carbon atoms.
  • Polyfunctional monomers such as divinylbenzene, ethylene dimethacrylate, triallyl cyanurate, or triallyl isocyanurate may be added during the polymerization as crosslinking agents.
  • the rubber-like polymer thus obtained is combined with a rubber containing polysiloxane.
  • the elastomers thus prepared contain at least 20% by weight of rubber-like polymer, preferably at least 40% by weight.
  • examples of this type of impact modifier are rubber-based graft copolymers prepared by graft copolymerization of a composite rubber with at least one vinyl monomer, wherein the composite rubber comprises from 5 to 95% by weight of a rubber based on polysiloxane and 5 to 95% by weight of a polyacryl (meth) acrylate rubber.
  • the particle size of these impact modifiers varies between 0.01 and 1 micron. Products of this type are marketed by Mitsubishi Rayon under the reference Metablen ® S-2001.
  • the impact modifier is composed of a poly (organosiloxane) core and a thermoplastic resin bark.
  • the organic groups of the poly (organosiloxane) cores are preferably alkyl or vinyl radicals containing between 1 and 18 carbons, advantageously between 1 and 6 carbons, or substituted aryl radicals or hydracarbones.
  • the poly (organosiloxane) contains one or more of these groups.
  • Siloxanes have a variable degree of functionalization that defines the rate of crosslinking of the poly (organosiloxane).
  • the average degree of functionalization is between 2 and 3 thus forming a partially crosslinked core.
  • the bark is formed of polymers or copolymers derived from monomers such as acrylates or alkyl methacrylate, acrylonytrile, styrene, vinylstyrene, vinylpropionate maleimide, vinyl chloride, ethylene, butadiene, isoprene and chloroprene.
  • the bark is composed of styrene or acrylate or alkyl methacrylate, the alkyl having between 1 and 4 carbons.
  • the fraction of the core represents between 0.05 and 90% by weight of the particles, preferably between 60 and 80% by weight.
  • the particle size is between 10 and 400 nm.
  • This shock modifier can also be in the form of a heart surrounded by 2 successive barks.
  • the description of the core and the outer bark remains identical to that of the silicone shock modifiers with a single bark previously presented.
  • the intermediate bark consists of a poly (organosiloxane) different from that of the heart but chosen from the same family of composition.
  • the products of the range of Genioperl ® Waker Silicone can be cited.
  • the monolayer film according to the invention may contain at least one additive chosen from: matting agents, infrared reflectors, opacifying agents, plasticizers or pearlescent pigments.
  • the invention relates to the methods of preparing films described above.
  • the PVDF / coreshell mixtures are obtained by melt compounding techniques known to those skilled in the art, such as the BUSS or the twin screw.
  • the PVDF / coreshell mixtures are prepared by mixing the respective latices.
  • the films are then obtained by jacket blowing or by the technique of cast film, these techniques advantageously making it possible to obtain films of large widths.
  • the films can be extruded at a temperature between 200 and 280 ° C.
  • the inflation rate should be between 1, 2 and 4, preferably between 1, 5 and 3.
  • the stretching ratio should be between 2 and 15, preferably between 5 and 10.
  • the invention relates to the use of the monolayer film or multilayer film comprising a layer of said monolayer film, as agricultural greenhouse cover material.
  • the use of a fluoropolymer layer modified according to the invention in this application makes it possible to increase the durability of the cover film and its tear resistance without further additions.
  • the invention relates to the use of the monolayer film or the multilayer film comprising at least one layer of said monolayer film, as material for the manufacture of films for roofs and / or facades of buildings, particularly agricultural buildings such as livestock buildings. These greenhouse films then have the advantage of having improved durability combined with excellent UV transparency.
  • the compounds are made according to the rules of the art on a co-rotating twin-screw extruder equipped with a die whose temperature is set at 240 ° C.
  • the films are then made by blowing the sheath on a 5-layer laboratory line with a pancake die (diameter 50 mm, gap 1.2 mm).
  • the drawing speed is 3 m / min, the swelling ratio (BUR) 2.8.
  • the thickness of all the films is fixed at ⁇ .
  • PVDF is a copolymer of vinilydene fluoride and HFP having an MFR of 5 g / 10min (230 ° C, 5kg), a melting temperature (Tf) of 142 ° C and a Young's modulus of 650 MPa at 23 ° C .
  • Tf was measured by DSC or differential scanning calorimetry. The elastic modules were measured according to the ISO 178 standard.
  • CS Genioperl ® P52 of the company Wacker containing a heart-coated polydimethylsiloxane of polymethylmethacrylate bark.
  • the diameter of these particles is of the order of 150 nm.
  • characterization of the cold tear resistance a film is placed in a frame and put under a tension of IN. The test consists in dropping from a height of 30 cm a striker with conical tip and mass 1kg. This test is carried out in a climatic chamber and the ductile or fragile nature of the deformation is deduced from the rupture profile observed on the film after perforation.
  • the optical properties of the films were determined by measuring the transmittance in the visible range, as well as the haze level.
  • the transmittance of the films was evaluated between 400 nm and 740 nm according to the ASTM D1003 standard with a C illuminant at 2 ° using a spectrophotometer CM-3610d from Minolta.
  • the fire resistance of the films is determined according to the NF P92-503 standard which stems from a classification of films on a scale ranging from MO (incombustible) to M5 (very easily flammable).
  • the test consists of exposing the film to a flame and measuring:

Abstract

La présente invention concerne un film fluoré possédant des propriétés le rendant apte à une utilisation à l'extérieur, notamment dans le domaine agricole. Le film selon l'invention est un film polymère monocouche comprenant une matrice de polyfluorure de vinylidène (PVDF) et au moins un modifiant choc ayant un cœur de poly(organo-siloxane)et au moins 20 une écorce thermoplastique, dans lequel le taux massique de modifiant choc varie entre 2,5% et moins de 40%. Selon une variante de réalisation, l'invention a trait à des films multicouches comprenant au moins une couche dudit film fluoré et au moins une couche de PVDF non modifié.

Description

FILM FLUORE
La présente invention concerne un film fluoré possédant des propriétés le rendant apte à une utilisation à l'extérieur, notamment dans le domaine agricole comme films de couverture de serres (ou films de serre) ou sous forme de films translucides à insérer dans le corps des bâtiments, notamment des bâtiments agricoles. Le film selon l'invention comprend une matrice de polyfluorure de vinylidène et au moins un modifiant choc,
Une serre est une structure qui peut être parfaitement close destinée en général à la production agricole, en soustrayant aux éléments climatiques les cultures vivrières pour en accélérer la croissance ou les produire indépendamment des saisons. La couverture est translucide et généralement en verre, mais aussi en matière plastique (par exemple: film en polyéthylène, plaques semi-rigides en PVC) rigide ou souple, généralement traité pour résister aux ultraviolets. Ce film peut être armé pour augmenter sa résistance aux déchirements.
De façon générale, les films de serre doivent présenter de multiples propriétés :
mécaniques, telles que : résistance à la déchirure dans une gamme de température de - 20°C à +60°C, résistance au fluage, capacité d'étirage;
optiques, telles que la transmission de la lumière visible, résistance aux rayons UV ; de résistance chimique, notamment aux pesticides ;
de durabilité : résistance à la chaleur humide et au froid ;
de résistance thermique : capacité élevée à réfléchir les rayons infrarouges dans la serre durant la nuit en conservant l'énergie thermique à l'intérieur ;
Optionnellement, les films de serre peuvent présenter des propriétés additionnelles :
de résistance au feu ;
propriétés antibuée,
de résistance à la salissure.
Il est connu d'employer des polymères fluorés, notamment à base de fluorure de vinylidène, pour fabriquer des films monocouche pour des applications agricoles. Les films monocouche à base de PVDF (poly fluorure de vinylidène) ou de copolymères VDF/HFP (fluorure de vinylidène / hexafluoropropylène), obtenus par soufflage de gaine ou par la technique du film coulé, présentent de bonnes propriétés mécaniques, optiques, résistance chimique et durabilité, si bien que ce sont de bons candidats pour l'application serres agricoles. La résistance à la déchirure de ces films est toutefois insuffisante, surtout dans le sens d'extrusion (MD).
Le document WO 2011/121228 décrit des films fluorés multicouches comprenant au moins 3 couches, dont une couche A en un premier copolymère de fluorure de vinyhdène ayant une température de cristallisation TcA, et une couche B en un deuxième copolymère de fluorure de vinyhdène ayant une température de cristallisation TcB, TcA étant supérieure à TcB, les couches A et B étant alternes, la couche A étant placée à l'extérieur et la couche B entre deux couches A. La résistance à la déchirure de ces films a été significativement améliorée, par rapport à aux films fluorés connus, cependant elle reste insuffisante à basse température.
Il serait donc souhaitable de disposer de films fluorés pour application comme couverture de serre qui, en plus des caractéristiques générales exposées plus haut, présentent de bonnes propriétés de résistance à la déchirure dans une gamme de températures allant de - 20°C à +60°C.
D'autres applications concernent les toitures des bâtiments, notamment des bâtiments d'élevage, qui doivent laisser diffuser la lumière, contribuant ainsi au bien-être des animaux par une répartition harmonieuse de la lumière naturelle.
Il a maintenant été trouvé qu'en modifiant un polymère de polyfluorure de vinylidène par ajout de modifiant choc de type cœur - écorce, on obtient une amélioration significative de la résistance à la déchirure du film, notamment à basse température, tout en conservant un niveau de transmission dans le domaine visible, et un niveau de résistance au feu, compatibles avec l'utilisation du film comme film de couverture de serres, ou, d'une manière plus générale, comme film pour les bâtiments agricoles.
Un des objets de la présente invention consiste en un film monocouche en PVDF modifié par ajout d'au moins un modifiant choc de type cœur - écorce (« coreshell »).
Un autre objet de l'invention concerne un film multicouche comprenant au moins une couche de PVDF modifié avec au moins un modifiant choc de type cœur - écorce, et au moins une couche de PVDF non-modifié, c'est-à-dire un PVDF qui ne contient pas de modifiant choc (appelé ci-après «couche de PVDF »).
Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation des films selon l'invention comme matériaux de couverture agricole notamment comme couverture de serres ou de bâtiments. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de l'exposé qui suit.
Selon un premier aspect, l'invention concerne un film polymère monocouche comprenant une matrice de polyfluorure de vinylidène (PVDF) et au moins un modifiant choc, dans lequel le taux massique de modifiant choc varie entre 2,5% et moins de 40%. L'épaisseur du film est située entre 30 et 200 microns, de préférence entre 80 et 150 microns (bornes comprises).
Selon un mode de réalisation, le taux de modifiant choc est supérieur à 5% et inférieur ou égal à 30%.
Selon un mode de réalisation, le film monocouche selon l'invention est constitué d'une matrice de PVDF et d'au moins un modifiant choc cœur - écorce.
La répartition des épaisseurs en pourcentage de l'épaisseur finale de la structure est la suivante : couche PVDF modifiée : 20%-95%, couche de PVDF non modifiée : 5%-80%, soit par exemple pour une épaisseur totale de 30 microns et une répartition 70/30: couche PVDF modifiée: 21 microns et couche PVDF non modifiée: 9 microns.
Selon un deuxième aspect, l'invention a trait à un film multicouche comprenant au moins une couche du film monocouche décrit et au moins une autre couche de PVDF. Dans le cas d'un film multicouche l'épaisseur globale est située entre 30 et 200 microns. Selon un mode de réalisation, le film multicouche est constitué d'une couche centrale de PVDF modifié avec un modifiant choc cœur - écorce, et de deux couches externes en PVDF. Ces dernières peuvent avoir la même structure, ou bien elles peuvent avoir des structures différentes.
La matrice de PVDF est constituée d'un PVDF homopolymère ou d'un copolymère préparé par copolymérisation du fluorure de vinylidène (VDF, CH2=CF2) avec un comonomère fluoré choisi parmi : le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chloro trifluoroéthylène (CTFE); le 1 ,2-difluoroéthylène; le tetrafluoroéthylène (TFE); l'hexafiuoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-l ,3-dioxole) (PDD).
De préférence le comonomère fluoré est choisi parmi le chlorotrifluoroéthylène (CTFE), l'hexafiuoropropylène (HFP), le trifluoroéthylène (VF3) et le tétrafluoroéthylène (TFE), et leurs mélanges. Le comonomère est avantageusement l'HFP. De préférence, le copolymère ne comprend que du VDF et de l'HFP.
De préférence, les copolymères fluorés sont des copolymères de VDF comme le VDF- HFP contenant au moins 50% en masse de VDF, avantageusement au moins 75% en masse de VDF et de préférence au moins 80% en masse de VDF. On peut citer par exemple plus particulièrement les copolymères de VDF contenant plus de 75% de VDF et le complément de HFP commercialisés par la société ARKEMA sous le nom KY AR FLEX®.
Le modifiant choc cœur-écorce se présente, selon un mode de réalisation, sous la forme de fines particules ayant un cœur en élastomère (ayant une température de transition vitreuse inférieure à 25°C, de préférence inférieure à 0°C, de préférence encore inférieure à -5°C, de manière encore plus préférée inférieure à -25°C), et au moins une écorce thermoplastique (comprenant au moins un polymère ayant une température de transition vitreuse supérieure à 25°C). La taille des particules est en général inférieure au micron et avantageusement comprise entre 50 et 300 nm. A titre d'exemple de cœur on peut citer les homopolymères de l'isoprène ou du butadiène, les copolymères de l'isoprène avec au plus 30% en moles d'un monomère vinylique et les copolymères du butadiène avec au plus 30% en moles d'un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile ou un (méth)acrylate d'alkyle. Une autre famille de cœur est constituée par les homopolymères d'un (méth)acrylate d'alkyle et les copolymères d'un (méth)acrylate d'alkyle avec au plus 30% en moles d'un monomère choisi parmi un autre (méth)acrylate d'alkyle et un monomère vinylique. Le (méth)acrylate d'alkyle est avantageusement l'acrylate de butyle.
Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, le butadiène ou l'isoprène. Le cœur du copolymère cœur écorce peut être réticulé en tout ou partie. Il suffit d'ajouter des monomères au moins difonctionnels au cours de la préparation du cœur, ces monomères peuvent être choisis parmi les esters poly(méth)acryliques de polyols tels que le di(méth)acrylate de butylène et le triméthylol propane triméthacrylate. D'autres monomères difonctionnels sont par exemple le divinylbenzène, le trivinylbenzène, l'acrylate de vinyle et le méthacrylate de vinyle. On peut aussi réticuler le cœur en y introduisant, par greffage ou comme comonomère pendant la polymérisation, des monomères fonctionnels insaturés tels que des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés, des acides carboxyliques insaturés et des époxydes insaturés. On peut citer à titre d'exemple l'anhydride maléïque, l'acide (méth)acrylique et le méthacrylate de glycidyle. L'écorce ou les écorces sont des homopolymères du styrène, d'un alkylstyrène ou du méthacrylate de méthyle ou des copolymères comprenant au moins 70% en moles de l'un de ces monomères précédents et au moins un comonomère choisi parmi les autres monomères précédents, un autre (méth)acrylate d'alkyle, l'acétate de vinyle et l'acrylonitrile. L'écorce peut être fonctionnalisée en y introduisant, par greffage ou comme comonomère pendant la polymérisation, des monomères fonctionnels insaturés tels que des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés, des acides carboxyliques insaturés et des époxydes insaturés. On peut citer à titre d'exemple l'anhydride maléïque, l'acide (méth)acrylique et le méthacrylate de glycidyle.
A titre d'exemple de polymères écorce, on peut citer le polystyrène et le PMMA. Il existe aussi des polymères cœur-écorce ayant deux écorces, l'une en polystyrène et l'autre à l'extérieur en PMMA. Selon un mode de réalisation, le modifiant choc a un cœur en poly(acrylate de butyle) ou en copolymère de l'acrylate de butyle et du butadiène et une écorce en PMMA.
Avantageusement, le cœur représente, en poids, 70 à 98% du polymère cœur-écorce et l'écorce 30 à 2%.
Tous ces modifiants choc de type cœur-écorce sont parfois appelés mou / dur à cause du cœur en élastomère. Il existe aussi d'autres types de modifiants choc de type cœur écorce tels que les dur / mou / dur c'est-à-dire qu'ils ont dans cet ordre un cœur dur, une écorce molle et une écorce dure. Les parties dures peuvent être constituées des polymères de l'écorce des mou / dur précédents et la partie molle peut être constituée des polymères du cœur des mou / dur précédents. On peut citer par exemple ceux constitués dans cet ordre :
• d'un cœur en copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate d'éthyle,
• d'une écorce en copolymère de l'acrylate de butyle et du styrène,
· d'une écorce en copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate d'éthyle.
Il existe encore d'autres types de modifiants choc de type cœur écorce tels que les dur (le cœur) / mou / mi dur. Par rapport aux précédents, la différence vient de l'écorce extérieure "mi-dur" qui est constituée de deux écorces : l'une intermédiaire et l'autre extérieure. L'écorce intermédiaire est un copolymère du méthacrylate de méthyle, du styrène et d'au moins un monomère choisi parmi les acrylates d'alkyle, le butadiène et l'isoprène. L'écorce extérieure est un PMMA homopolymère ou copolymère. On peut citer par exemple ceux constitués dans cet ordre : • d'un cœur en copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate d'éthyle, d'une écorce en copolymère de l'acrylate de butyle et du styrène,
• d'une écorce en copolymère du méthacrylate de méthyle, de l'acrylate de butyle et du styrène,
· d'une écorce en copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate d'éthyle.
A titre d'exemple de modifiant choc de type cœur - écorce préféré, on peut citer les cœur-écorce base acrylique tels que ceux de la gamme DURASTRENGTH® de la société ARKEMA, de la gamme Paraloïd™ EXL sur base acrylique de Dow ou encore la gamme des KANE ACE® sur base acrylique de Kaneka.
Selon un autre mode de réalisation, le modifiant choc contient un cœur en copolymère acrylate-polysiloxane et une écorce en résine dure. Dans ce cas, le cœur est un matériau de type caoutchouc flexible préparé par polymérisation d'un ou plusieurs monomères vinyliques en présence d'un polymère de type caoutchouc obtenu à partir de monomères comme les acrylates d'alkyle ou les méthacrylates d'alkyle, dans lesquels le groupe alkyle contient de 2 à 10 atomes de carbone. Des monomères polyfonctionnels tels que divinylbenzène, éthylène diméthacrylate, triallyl cyanurate, ou triallyl isocyanurate peuvent être rajouté au cours de la polymérisation comme des agents réticulants. Le polymère de type caoutchouc ainsi obtenu est combiné avec un caoutchouc contenant du polysiloxane. Les élastomères ainsi préparés contiennent au moins 20% en poids de polymère de type caoutchouc, de préférence au moins 40% en poids. Des exemples de ce type de modifiant choc sont les copolymères greffés à base de caoutchouc préparés par copolymérisation par greffage d'un caoutchouc composite avec au moins un monomère vinylique, dans lesquels le caoutchouc composite comprend de 5 à 95% en poids d'un caoutchouc à base de polysiloxane et de 5 à 95% en poids d'un caoutchouc polyacryl(méth)acrylate. La taille des particules de ces modifiants-choc varie entre 0,01 et 1 micron. Des produits de ce type sont commercialisés par Mitsubishi Rayon sous la référence Metablen® S-2001.
Selon un autre mode de réalisation le modifiant choc est composé d'un cœur de poly(organo-siloxane) et d'une écorce de résine thermoplastique. Les groupements organiques des cœurs poly(organo-siloxane) sont préférentiellement des radicaux alkyle ou vinyle contenant entre 1 et 18 carbones, avantageusement entre 1 et 6 carbones, ou des radicaux aryle ou des hydracarbones substitués. Le poly(organo-siloxane) contient un ou plusieurs de ces groupements. Les siloxanes ont un degré de fonctionnalisation variable qui définit le taux de réticulation du poly(organo-siloxane). Préférentiellement le degré de fonctionnalisation moyen est compris entre 2 et 3 formant ainsi un cœur partiellement réticulé. L'écorce est formée de polymères ou de copolymères issus de monomères tels que les acrylates ou méthacrylate d'alkyle, l'acrylonytrile, le styrène, le vinylstyrène, le vinyl propionate maleimide, le chlorure de vinyle, l'éthylène, le butadiène, l'isoprène et le chloroprène. Préférentiellement, l'écorce est composée de styrène ou d'acrylate ou de méthacrylate d'alkyle, l'alkyle possédant entre 1 et 4 carbones. La fraction du cœur représente entre 0,05 et 90% en poids des particules, préférentiellement entre 60 et 80% en poids. La taille des particules est comprise entre 10 et 400 nm. Ce modifiant choc peut aussi se présenter sous la forme d'un cœur entouré de 2 écorces successives. La description du cœur et de l'écorce extérieure reste identique à celle des modifiants chocs siliconés à une seule écorce précédemment présentés. L'écorce intermédiaire est constituée d'un poly(organo-siloxane) différent de celui du cœur mais choisi dans la même famille de composition. A titre d'exemple de ce type de modifiant choc, les produits de la gamme Genioperl® de Waker Siliconés peuvent être cités.
Le film monocouche selon l'invention peut contenir au moins un additif choisi parmi : les agents matifîants, les réfléchissants infrarouge, les agents opacifiants, les plastifiants ou les pigments nacrés.
Selon un autre aspect, l'invention concerne les procédés de préparation de films décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation, les mélanges PVDF / coreshell sont obtenus par des techniques de compoundage en milieu fondu connu de l'homme de l'art, comme le BUSS ou la bivis. Selon un autre mode de réalisation, les mélanges PVDF / coreshell sont préparés par le mélanges des latex respectifs. Les films sont ensuite obtenus par soufflage de gaine ou par la technique du film coulé, ces techniques permettant avantageusement d'obtenir des films de largeurs importantes. Les films peuvent être extradés à une température comprise entre 200 et 280°C. Le taux de gonflage doit être compris entre 1 ,2 et 4, de préférence entre 1 ,5 et 3. Le taux d'étirage doit lui être compris entre 2 et 15, de préférence entre 5 et 10.
Selon un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation du film monocouche ou du film multicouche comprenant une couche dudit film monocouche, comme matériau de couverture de serre agricole. L'utilisation d'une couche de polymère fluoré modifié selon l'invention, dans cette application, permet d'augmenter la durabilité du film de couverture et sa résistance à la déchirure sans d'autres ajouts. Selon un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation du film monocouche ou du film multicouche comprenant au moins une couche dudit film monocouche, comme matériau pour la fabrication de films pour les toitures et/ou façades de bâtiments, notamment des bâtiments agricoles comme les bâtiments d'élevage. Ces films de serre présentent alors l'avantage d'avoir une durabilité améliorée combinée à une excellente transparence aux UV.
Exemple de structures
Les compounds sont réalisés selon les règles de l'art sur une extrudeuse bivis co- rotative équipée d'une filière dont la température est fixée à 240°C. Les films sont ensuite réalisés par soufflage de gaine sur une ligne laboratoire 5 couches disposant d'une filière pancake (diamètre 50mm, entrefer 1,2mm). La vitesse d'étirage est de 3 m/mn, le taux de gonflement (BUR) de 2,8. L'épaisseur de tous les films est fixée à ΙΟΟμπι.
Matériaux de l'étude
PE : LDPE Exxon LD165BW1 , MI (190°C, 2,16kg) = 1
PVDF: est un copolymère de fluorure de vinilydène et HFP ayant un MFR de 5 g/10min (230°C; 5kg), une température de fusion (Tf) de 142°C et un module de Young de 650 MPa à 23°C. La Tf a été mesurée par DSC ou calorimétrie différentielle à balayage. Les modules élastiques ont été mesurés selon la norme ISO 178.
CS : Genioperl® P52 de la société Waker contenant un cœur de polydiméthyle siloxane enrobé d'une écorce de polyméthacrylate de méthyle. Le diamètre de ces particules est de l'ordre de 150 nm.
Les tests réalisés sont les suivants :
caractérisation de la résistance à la déchirure à froid : un film est placé dans un cadre et mis sous une tension de IN. Le test consiste à faire tomber d'une hauteur de 30 cm un percuteur à l'embout conique et de masse 1kg. Ce test est réalisé dans une enceinte climatique et le caractère ductile ou fragile de la déformation est déduit du profil de rupture observé sur le film après perforation,
les propriétés optiques des films ont été déterminées en mesurant la transmittance dans le domaine du visible, ainsi que le niveau de trouble ou haze. La transmittance des films a été évaluée entre 400 nm et 740 nm selon la norme ASTM D1003 avec un illuminant C sous 2° à l'aide d'un spectrocolorimètre CM-3610d de chez Minolta. La résistance au feu des films est déterminée selon la norme NF P92-503 qui découle sur un classement des films sur une échelle allant de MO (incombustible) à M5 (très facilement inflammable). Le test consiste à exposer le film à une flamme et à mesurer :
la durée de persistance de flamme après retrait de la source d'ignition ; - la longueur et la largeur de film brûlé ;
la présence de gouttes enflammées.
Dans la gamme de résistance dans laquelle se trouvent les films PVDF, une persistance de flamme supérieure à 5 secondes entraine un déclassement d'un niveau (de Ml à M2). De même, la présence de gouttelettes enflammées, une longueur moyenne détruite supérieure à 35cm ou une largeur supérieure à 9cm entraine chacun un déclassement supplémentaire.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 1.
Ces résultats montrent que l'ajout de modifiant choc cœur - écorce à la matrice de PVDF permet d'améliorer signifïcativement la résistance du film fluoré à la déchirure, comparativement au film sans modifiant choc.
Cette amélioration des propriétés mécaniques se fait avec un impact limité sur la transmittance du film grâce à la proximité des indices de réfraction de l'additif et de la matrice. Ce modifiant choc étant aussi peu inflammable, la résistance au feu du film reste importante.
Figure imgf000010_0001
PVDF 0 93 0°C Ml PVDF 10 88 < -20°C M2
Tableau 1

Claims

REVENDICATIONS
1. Film polymère monocouche comprenant une matrice de polyfluorure de vinylidène (PVDF) et au moins un modifiant choc cœur - écorce ayant un cœur de poly(organo- siloxane) et au moins une écorce thermoplastique, dans lequel le taux massique de modifiant choc varie entre 2,5% et moins de 40%.
2. Film selon la revendication 1 dans lequel le taux massique de modifiant choc est supérieur à 5% et inférieur ou égal à 30%.
3. Film selon l'une des revendications 1 et 2 dans lequel la matrice de PVDF est constituée d'un PVDF homopolymère ou d'un copolymère préparé par copolymérisation du fluorure de vinylidène avec un comonomère fluoré choisi parmi : le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène; le chlorotrifluoroethylène le 1,2- difluoroéthylène; le tetrafluoroéthylène; l'hexafiuoropropylène; les perfluoro(alkyl vinyl) éthers choisis parmi le perfluoro(méthyl vinyl)éther, le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther ; le perfluoro(l ,3-dioxole); et le perfluoro(2,2-diméthyl-l ,3-dioxole).
4. Film selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel ledit cœur de poly(organo- siloxane) contient un ou plusieurs des groupements choisis parmi les radicaux alkyle ou vinyle contenant entre 1 et 18 carbones, avantageusement entre 1 et 6 carbones, les radicaux aryle et les hydracarbones substitués.
5. Film selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel ledit cœur est réticulé en tout ou partie.
6. Film selon la revendication 5 dans lequel le degré de fonctionnalisation moyen du cœur est compris entre 2 et 3.
7. Film selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel l'écorce ou les écorces sont des polymères ou copolymères formés de monomères choisi parmi les acrylates ou méthacrylate d'alkyle, l'acrylonytrile, le styrène, le vinylstyrène, le vinyl propionate maleimide, le chlorure de vinyle, l'éthylène, le butadiène, l'isoprène et le chloroprène.
8. Film selon la revendication 7 dans lequel l'écorce ou les écroces sont des homopolymères du styrène, d'un alkylstyrène ou du méthacrylate de méthyle ou des copolymères comprenant au moins 70% en moles de l'un de ces monomères précédents et au moins un comonomère choisi parmi les monomères restants, un autre (méth)acrylate d'alkyle, l'acétate de vinyle et l'acrylonitrile.
9. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes ayant une épaisseur située entre 30 et 200 microns, de préférence entre 80 et 150 microns.
10. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel fa fraction du cœur dans le modifiant choc représente entre 0,05 et 90% en poids, préférentiellement entre 60 et 80% en poids.
11. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit film contenant au moins un additif choisi parmi : les agents matifïants, les réfléchissants infrarouge, les agents opacifiants, les plastifiants ou les pigments nacrés.
12. Film multicouche comprenant au moins une couche d'un film selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 et au moins une couche de PVDF.
13. Film selon la revendication 12 consistant en une couche interne selon l'une des revendications 1 à 1 1 et deux couches externes de PVDF, lesdites couches externes ayant une structure identique ou différente.
14. Utilisation du film selon l'une des revendications 1 à 1 1 ou du film selon l'une des revendications 12 ou 13 comme matériau de couverture agricole notamment comme couverture de serres.
15. Utilisation du film selon l'une des revendications 1 à 1 1 ou du film selon l'une des revendications 12 ou 13 comme matériau pour la fabrication de films pour les toitures et/ou façades de bâtiments, notamment des bâtiments agricoles comme les bâtiments d'élevage.
PCT/FR2014/050965 2013-04-23 2014-04-22 Film fluore WO2014174197A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14726687.8A EP2988934B1 (fr) 2013-04-23 2014-04-22 Film a base de polymere fluore
CN201480023156.XA CN105189116A (zh) 2013-04-23 2014-04-22 氟化膜
US14/785,969 US20160095282A1 (en) 2013-04-23 2014-04-22 Fluorinated film
KR1020157033366A KR102173664B1 (ko) 2013-04-23 2014-04-22 플루오르화된 필름
JP2016509524A JP6420316B2 (ja) 2013-04-23 2014-04-22 フッ素化フィルム
CA2909485A CA2909485C (fr) 2013-04-23 2014-04-22 Film fluore

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1353672A FR3004714B1 (fr) 2013-04-23 2013-04-23 Film fluore
FR1353672 2013-04-23
FR1452980A FR3004715B1 (fr) 2013-04-23 2014-04-03 Film fluore
FR1452980 2014-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014174197A1 true WO2014174197A1 (fr) 2014-10-30

Family

ID=48782422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2014/050965 WO2014174197A1 (fr) 2013-04-23 2014-04-22 Film fluore

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160095282A1 (fr)
EP (1) EP2988934B1 (fr)
JP (1) JP6420316B2 (fr)
KR (1) KR102173664B1 (fr)
CN (1) CN105189116A (fr)
CA (1) CA2909485C (fr)
FR (2) FR3004714B1 (fr)
WO (1) WO2014174197A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016145135A1 (fr) 2015-03-11 2016-09-15 Arkema Inc. Mélanges à haute résistance au choc à base de polymères contenant du fluorure de vinylidène

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6712445B2 (ja) * 2015-05-27 2020-06-24 株式会社バルカー 熱可塑性フッ素樹脂組成物、及び架橋体の製造方法
WO2017175824A1 (fr) * 2016-04-08 2017-10-12 デンカ株式会社 Film de résine à base de fluor agricole et matériau de revêtement agricole
WO2017204192A1 (fr) * 2016-05-25 2017-11-30 デンカ株式会社 Film stratifié comportant du fluor agricole et matériau de revêtement agricole utilisant ledit film stratifié
JP6997081B2 (ja) * 2016-05-25 2022-01-17 デンカ株式会社 農業用フッ素系樹脂フィルム及び農業用被覆資材
CN107573621B (zh) * 2017-09-12 2021-03-16 苏州固泰新材股份有限公司 一种含核壳橡胶粒子的pvdf拉伸膜
CN112119102B (zh) 2018-05-17 2023-10-20 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 柔性vdf聚合物
EP3867055A4 (fr) * 2018-10-18 2022-08-10 Trinseo Europe GmbH Diffuseur de lumière pour un éclairage horticole
CN110116508A (zh) * 2019-04-19 2019-08-13 苏州亨利通信材料有限公司 用于电缆的铝塑复合带加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0884358A1 (fr) * 1997-06-12 1998-12-16 Elf Atochem S.A. Compositions à base de poly(fluorure de vinylidène), souples et résilientes, leur procédé de préparation
WO2006045637A1 (fr) * 2004-10-19 2006-05-04 Arkema France Composition barriere resistant a des impacts a base de polymere fluore
FR2935706A1 (fr) * 2008-09-08 2010-03-12 Arkema France Composition fluoree pour tuyau offshore
WO2011121228A1 (fr) 2010-03-30 2011-10-06 Arkema France Films fluores multicouche

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9008294D0 (en) * 1990-04-11 1990-06-13 Rohm & Haas Blends of fluorine-containing polymers and impact modifiers
DE19617379A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-06 Wacker Chemie Gmbh Vorvernetzte Siliconelastomer-Partikel mit Organopolymerhülle als Formulierungsbestandteil in wäßrigen Lackzubereitungen
US6251521B1 (en) * 1999-08-09 2001-06-26 3M Innovative Properties Company Polymeric compositions
DE10236240A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Silicon-Pfropfcopolymerisate mit Kern-Hülle-Struktur, schlagzähmodifizierte Formmassen und Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
JP2003327766A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Mitsubishi Chem Mkv Co 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム
KR100638434B1 (ko) * 2004-10-25 2006-10-24 주식회사 엘지화학 우수한 착색성을 갖는 실리콘-아크릴계 충격보강제 및이를 포함하는 열가소성 수지조성물
KR100838451B1 (ko) * 2005-12-30 2008-06-16 제일모직주식회사 내열도가 높고, 내충격성이 우수한 난연성 폴리카보네이트수지 조성물
JP2007319138A (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Asahi Glass Green Tekku Kk 建築資材、建造物および建造物の室内環境調節方法
DE102007007336A1 (de) * 2007-02-14 2008-08-21 Wacker Chemie Ag Redispergierbare Kern-Schale Polymere und ein Verfahren zu deren Herstellung
FR2927016B1 (fr) * 2008-02-06 2012-10-19 Arkema France Film tricouche pour cellule photovoltaique
KR101164016B1 (ko) * 2009-12-02 2012-07-18 유니띠까 가부시키가이샤 폴리락트산계 수지 조성물, 성형체, 및 폴리락트산계 마스터 배치 펠릿
WO2012172876A1 (fr) * 2011-06-15 2012-12-20 株式会社クレハ Film de résine de fluorure de polyvinylidène, film multicouche, feuille de fond pour module de cellule solaire, et procédé de fabrication de film

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0884358A1 (fr) * 1997-06-12 1998-12-16 Elf Atochem S.A. Compositions à base de poly(fluorure de vinylidène), souples et résilientes, leur procédé de préparation
WO2006045637A1 (fr) * 2004-10-19 2006-05-04 Arkema France Composition barriere resistant a des impacts a base de polymere fluore
FR2935706A1 (fr) * 2008-09-08 2010-03-12 Arkema France Composition fluoree pour tuyau offshore
WO2011121228A1 (fr) 2010-03-30 2011-10-06 Arkema France Films fluores multicouche

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"GENIOPERL P52", 16 October 2013 (2013-10-16), München, XP055123870, Retrieved from the Internet <URL:http://sdb.wacker.com/pf/e/result/report.jsp?P_LANGU=D&P_SYS=2&P_SSN=163120&P_REP=00000000000000000004&P_RES=144538&P_SPEC=R> [retrieved on 20140617] *
STACHURSKI Z H ET AL: "TEARING RESISTANCE OF MULTI LAYER PLASTIC FILMS", INTERNATIONAL JOURNAL OF FRACTURE, MARTINUS NIJHOFF PUBLISHERS, THE HAGUE, NL, vol. 68, no. 2, 1 January 2004 (2004-01-01), pages 141 - 150, XP008075169, ISSN: 0376-9429 *
WILLIAM G. PERKINS: "Polymer toughness and impact resistance", POLYMER ENGINEERING & SCIENCE, vol. 39, no. 12, 1 December 1999 (1999-12-01), pages 2445 - 2460, XP055095484, ISSN: 0032-3888, DOI: 10.1002/pen.11632 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016145135A1 (fr) 2015-03-11 2016-09-15 Arkema Inc. Mélanges à haute résistance au choc à base de polymères contenant du fluorure de vinylidène
CN107429027A (zh) * 2015-03-11 2017-12-01 阿科玛股份有限公司 含偏二氟乙烯的聚合物的高抗冲击共混物
EP3268429A4 (fr) * 2015-03-11 2019-01-02 Arkema, Inc. Mélanges à haute résistance au choc à base de polymères contenant du fluorure de vinylidène
CN107429027B (zh) * 2015-03-11 2020-09-01 阿科玛股份有限公司 含偏二氟乙烯的聚合物的高抗冲击共混物
US10774208B2 (en) 2015-03-11 2020-09-15 Arkema Inc. High impact blends of vinylidene fluoride-containing polymers

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160004327A (ko) 2016-01-12
FR3004715A1 (fr) 2014-10-24
JP6420316B2 (ja) 2018-11-07
EP2988934A1 (fr) 2016-03-02
CN105189116A (zh) 2015-12-23
EP2988934B1 (fr) 2019-10-30
FR3004714B1 (fr) 2015-12-18
FR3004715B1 (fr) 2019-03-22
KR102173664B1 (ko) 2020-11-03
US20160095282A1 (en) 2016-04-07
JP2016523992A (ja) 2016-08-12
CA2909485C (fr) 2021-06-08
CA2909485A1 (fr) 2014-10-30
FR3004714A1 (fr) 2014-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2909485C (fr) Film fluore
EP3055357A1 (fr) Composition fluoree contenant un absorbeur uv et son utilisation en tant que couche protectrice transparente
EP3083780A1 (fr) Film pvdf résistant a la déchirure a basse température et ininflammable
US20130053498A1 (en) Fluorinated polymer and zinc oxide film free of any acrylic odor for photovoltaic use
WO2012049397A1 (fr) Film a base de polymere fluore pour application photovoltaïque
EP2552189B1 (fr) Films fluorés multicouche
EP1713843B1 (fr) Procede de greffage de polymere fluore et structures multicouches comprenant ce polymere greffe
FR3043682B1 (fr) Composition polymere comprenant un materiau vegetal disperse
WO2011086318A1 (fr) Film a base de polymere fluore sans odeur acrylique pour application photovoltaïque
FR2982796A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un film fluore mat

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480023156.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14726687

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2909485

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014726687

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14785969

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016509524

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 242212

Country of ref document: IL

Ref document number: P1438/2015

Country of ref document: AE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157033366

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A