WO2014168112A1 - 密封摺動部材 - Google Patents

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WO2014168112A1
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sliding surface
carbon fiber
silicon carbide
sliding member
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高橋　秀和
正巳 宮澤
昭雄 田中
柳澤　隆
公保 佐藤
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イーグル工業株式会社
イーグルブルグマンジャパン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing sliding member used for a mechanical seal or the like.
  • Silicon carbide is a material that has a good heat resistance, a high Young's modulus, is hard, and can realize a low-abrasion sliding member.
  • silicon carbide has a poor self-lubricating property.
  • the sealing sliding member using this has the subject that it is difficult to use in the dry environment where the lubricity by a fluid is scarce.
  • the sealing sliding member using silicon carbide has a problem that it is hard but has low toughness and is easily cracked.
  • Patent Document 1 a technique for compensating for the problems of silicon carbide materials by using carbon fibers has been proposed (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the silicon carbide and carbon composite material according to the prior art using carbon fiber is a material used for a brake disk, it has a high coefficient of friction and is required to have a material with a low coefficient of friction. When used as a sliding member, it has been difficult to achieve both good sliding characteristics and sealing characteristics.
  • This invention is made in view of such a subject, and is providing the sealing sliding member provided with the suitable sealing characteristic and lubricity, being provided with the characteristic of silicon carbide that it is hard and it is low wear.
  • the sealing sliding member according to the present invention is: A sealing sliding member that has a sliding surface that slides relative to another member and seals fluid through the sliding surface; A carbon fiber in which the longitudinal direction of the fiber is oriented substantially parallel to the sliding surface; And silicon carbide provided between the plurality of carbon fibers.
  • the carbon fiber creates an advantageous effect on sliding, and silicon carbide is harder than the carbon fiber, so that it functions as a load receiver for the mating member to slide. Silicon carbide dispersed and present between the carbon fibers exhibits a good effect as a load receiver.
  • a carbon fiber bundle portion that is an aggregate in which the longitudinal directions of the plurality of carbon fibers are oriented in substantially the same direction may be formed, and the silicon carbide is between the carbon fibers included in the carbon fiber bundle portion. It may be formed.
  • a gap having a specific length is formed between the fibers, and the gap portion functions as a fluid pool. That is, lubricity is improved by the fluid flowing into and out of the gap. Further, since silicon carbide is formed in the gaps between the carbon fibers of the carbon fiber bundle portion, a load receiver is formed at a position close to the carbon fibers, so that it is difficult for the carbon fibers to be loaded.
  • non-fiber carbon provided between one carbon fiber bundle portion and another carbon fiber bundle portion adjacent to the carbon fiber bundle portion may be further included.
  • non-fiber carbon By the presence of non-fiber carbon between the carbon fiber bundle portion and the adjacent carbon fiber bundle portion, the non-fiber carbon acts as a self-lubricant and further improves slidability. In addition, lapping is performed to form a sliding surface. However, since the hardness of the carbon fiber itself or the hardness of silicon carbide in the carbon fiber bundle is higher than the hardness of non-fibrous carbon, sliding is performed by lapping. Non-fibrous carbon is lower than the carbon fiber bundle part with respect to the surface, and this part also functions as a fluid reservoir and improves lubricity.
  • the plurality of carbon fiber bundle portions formed on the sliding surface may be randomly oriented.
  • the silicon carbide may be present in an area ratio of 35% or more and less than 85% on the sliding surface.
  • the area ratio of silicon carbide equal to or greater than a predetermined value, the amount of silicon carbide that supports the contact force can be secured and the load can be supported, and by making the area ratio of silicon carbide less than the predetermined value, It is possible to secure a fluid pool due to a gap between carbon fibers and improve lubricity.
  • the arithmetic average roughness Ra of the sliding surface may be 0.2 ⁇ m or less.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sealing sliding member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a photomicrograph of the sliding surface.
  • FIG. 3 is a partially enlarged photograph of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view of an actual machine testing machine used in the leakage test of the example.
  • FIG. 5 is a photomicrograph of the sliding surface of the sample produced in the example.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sealing sliding member 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing sliding member 10 is disposed, for example, in a boundary portion between a rotating member that rotates together with the rotating shaft and a stationary member that does not rotate in the mechanical seal device.
  • the sealing sliding member 10 is used as a pair of a member fixed to the rotating member side and a member fixed to the stationary member side.
  • the sliding member 10 has a sliding surface 20 that slides with respect to another sliding member that is used as a pair, and seals fluid through the sliding surface 20 that slides.
  • the sliding member 10 shown in FIG. 1 has a ring-shaped outer shape having a through hole in the center, and one of the surfaces orthogonal to the penetrating direction is the sliding surface 20.
  • the shape of is not particularly limited.
  • the sealed sliding member of the present invention may be used as both a rotating member and a stationary member, or may be used as one sealed sliding member.
  • the sealing sliding member 10 is mainly composed of carbon and silicon carbide, but may contain other substances such as silicon.
  • FIG. 2 is a photomicrograph of the sliding surface 20. On the sliding surface 20 of the sealing sliding member 10, a SiC-C fiber-shaped structure derived from a carbon fiber structure used in the manufacturing process of the sealing sliding member 10 is formed. In FIG. 2, the SiC-C fiber shape structure is observed as a line-like structure extending along the fiber direction.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG. 2 and 3, the portion that appears white is silicon carbide, the portion that appears gray is carbon fiber, and the portion that appears black between the carbon fibers is non-fibrous carbon.
  • a portion where a plurality of carbon fibers form an aggregate in which the carbon fibers are oriented in the same direction is one carbon fiber bundle portion, and the carbon fiber bundle portion and the streaky silicon carbide present therein contain SiC— C constitutes a fiber-shaped structure.
  • silicon carbide is made of silicon carbide (SiC)
  • carbon fiber and non-fiber carbon are made of carbon (C), but do not prevent other substances such as impurities from being included.
  • Non-fibrous carbon is provided between one carbon fiber bundle portion and another carbon fiber bundle portion adjacent thereto and between carbon fibers constituting one carbon fiber portion. And those provided between silicon carbide or between silicon carbide and carbon fiber, the ratio and arrangement of non-fiber carbon are appropriately changed according to the use of the sealing sliding member 10 and the like. Just do it.
  • the carbon fiber bundle portion has a width of about several tens of ⁇ m to several hundreds of ⁇ m along a direction perpendicular to the fiber direction 30. Further, there may be a portion formed in a lump shape by concentration of silicon carbide.
  • carbon fibers constituting the carbon fiber bundle portion and silicon carbide provided between the carbon fibers are alternately arranged along a direction perpendicular to the fiber direction 30 (longitudinal direction of the fibers). Appear in One carbon fiber bundle portion in the SiC-C fiber shape structure has a width of about 0.2 mm to 4 mm along a direction perpendicular to the fiber direction 30.
  • a plurality of carbon fiber bundle portions are formed on the sliding surface 20 such that the fiber directions 30 intersect each other.
  • the arrangement state of each carbon fiber bundle part formed in the sliding surface 20 is not specifically limited,
  • the carbon fiber bundle part which has the random fiber direction 30 may be disperse
  • the bundle portion may be formed in a predetermined pattern such as a knitted shape.
  • the fiber direction 30 of the carbon fiber bundle portion can be recognized from the extending direction of the streaky silicon carbide or carbon fiber included in the SiC-C fiber shape structure.
  • silicon carbide exists in the sliding surface 20 in an area ratio of 35% or more and less than 85%. It is preferable to do. By making the area ratio of silicon carbide 35% or more, leakage of the sealing fluid from the sliding surface 20 can be effectively reduced, and the area ratio of silicon carbide is less than 85%. Thus, it is possible to effectively improve the lubricity of the sliding surface 20. Moreover, it is difficult to make the area ratio of silicon carbide 85% or more by an efficient manufacturing method.
  • the arithmetic average roughness Ra (JIS B 0601: 2001) of the sliding surface 20 is preferably 0.01 ⁇ m or more and less than 1 ⁇ m.
  • the arithmetic average roughness Ra of the sliding surface 20 is preferably 0.01 ⁇ m or more, it is possible to effectively improve the lubricity of the sliding surface 20, and the arithmetic average roughness of the sliding surface 20.
  • the skewness Psk (JIS B 0601: 2001) of the sliding surface 20 is preferably in a negative range. By setting the skewness Psk in a negative range, it is possible to prevent a problem that the apex of the convex portion formed on the sliding surface 20 damages other members facing when sealing the fluid.
  • the carbon fibers present on the sliding surface 20 are preferably formed so that the fiber direction 30 is along the plane direction of the sliding surface 20, thereby preventing the mating surface from being damaged by the ends of the carbon fibers. It is possible to slide, and it is possible to prevent the leakage path from being formed inside the sealed sliding ring and to make the fluid difficult to leak.
  • the sliding surface 20 may include a silicon portion made of silicon (Si) (observed as a white lump from the silicon carbide portion inside the silicon carbide portion). good.
  • the manufacturing method of the sealing sliding member 10 will be described, but the manufacturing method of the sealing sliding member 10 is not limited to the manufacturing method described below.
  • carbon fiber as a raw material is prepared.
  • the carbon fiber prepared in the first stage is not particularly limited.
  • a PAN-based or pitch-based carbon fiber having a length of 1 mm to 10 mm and a thickness of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m can be used.
  • the carbon fiber is preferably oriented so that its longitudinal direction is parallel to the surface to be the sliding surface and is randomly two-dimensionally oriented to the entire surface of the sliding surface. .
  • the carbon fibers whose longitudinal direction is parallel to the surface that becomes the sliding surface with respect to the sliding surface is 80% or more. It is good to be arranged in.
  • carbon fibers that cannot be disposed parallel to the sliding surface may be included.
  • these carbon fibers may be in the form of a sheet, and the longitudinal direction may be oriented parallel to the sliding surface.
  • the sealing sliding member 10 is formed by adding carbon powder or a phenol resin to the carbon fiber prepared in the first stage, and further firing it if necessary. And a base whose outer shape substantially matches.
  • the base may be formed by laminating carbon fibers formed in a sheet shape, adding carbon powder or a phenol resin, molding, and firing. Note that carbon derived from carbon powder or phenol resin constitutes non-fiber carbon in the sliding surface 20.
  • a portion of the base carbon is obtained by impregnating the base formed in the second stage with molten silicon (Si) and firing at about 1400-1800 ° C. After making the SiC into SiC, the surface (especially the surface corresponding to the sliding surface 20) is finally polished as necessary to obtain the sealed sliding member 10.
  • Si molten silicon
  • the surface especially the surface corresponding to the sliding surface 20
  • it is not necessary to uniformly make the entire base SiC a part of the base is made SiC to a depth of at least 1 mm from the sliding surface 20 in the manufactured sealed sliding member 10 in order to make it difficult to form a leakage path. It is preferable.
  • Samples 1 to 7 are prepared by preparing PAN-based carbon fibers formed in a sheet shape (first stage), solidifying the sheet-shaped carbon fibers with a phenolic resin, and laminating them to form a base ( (Second stage), the base was impregnated with molten silicon and baked at 1500 ° C., and then the surface was polished (third stage). Samples 1 to 7 were all manufactured in the same manner up to the second step, and the area ratio of silicon carbide on the sliding surface 20 was changed by adjusting the SiC conversion conditions in the third step. Samples 1 to 7 after manufacture were subjected to image analysis of the micrograph of the sliding surface 20 using a laser microscope, and the area ratio of silicon carbide on the sliding surface 20 was measured using image processing software (Table 1). reference).
  • a leakage test of the sealing sliding member 10 according to Sample 1 to Sample 7 was performed using an actual machine testing machine.
  • the leakage test was conducted using water as the sealing fluid, the PV value of the product of the sliding surface pressure and velocity was 8 MPaG ⁇ m / s, the temperature was room temperature, and the same material was used as the counterpart.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • the leakage amount of less than 3 ml / hr was determined as “ ⁇ ”
  • the leakage amount of 3 ml / hr or more was determined as “x”.
  • the surface roughness of the sliding surface in each sample was also measured before the leak test.
  • the sealing sliding member 10 according to the samples 1 to 7 suitably suppresses the leakage of the sealing fluid from the sliding surface 20 while compensating for the problem of silicon carbide having poor self-lubricity.
  • Table 1 in particular, Sample 3 to Sample 7 in which silicon carbide is present in an area ratio of 35% or more and less than 85% can effectively reduce leakage of the sealing fluid from the sliding surface 20. there were. Note that Sample 1 and Sample 2 in which leakage occurred under the above conditions can function appropriately as a mechanical seal if the application conditions are changed, such as by reducing the PV value.
  • the sealing sliding member 10 is a SiC-C having carbon fibers forming a carbon fiber bundle portion and silicon carbide provided between the carbon fibers. Since a fiber-shaped structure is formed, it has suitable sealing properties and lubricity while having the characteristics of silicon carbide that is hard and low wear.
  • the SiC-C fiber shape structure has a structure in which silicon carbide and carbon fiber are finely interlaced, and such SiC-C fiber structure is obtained by any one or a combination of factors described later, It is considered that the sliding surface 20 is given slidability.
  • the carbon fiber and the carbon fiber are adjacent to each other, so that a gap is formed between the carbon fibers, and the gap functions as a fluid pool to provide lubricity.
  • the carbon fiber itself functions as a lubricant.
  • the hardness of the carbon fiber itself or the hardness of the silicon carbide in the carbon fiber bundle part is higher than the hardness of the non-fiber carbon by the lapping treatment, the non-fiber carbon between the carbon fibers becomes the carbon fiber bundle part.
  • the slidability is imparted by the carbon constituting the non-fiber carbon portion acting as a solid lubricant.
  • the orientation of the longitudinal direction of the fibers in the carbon fiber bundle portion is randomly oriented for each carbon fiber portion, so that it is difficult to form a leakage flow path on the sliding surface 20 and the sliding surface 20 It is possible to hold fluid and impart slidability.
  • the SiC-C fibrous structure formed by converting part of the carbon fiber into SiC, such as the surface of the carbon fiber has a good bond between the carbon fiber and silicon carbide, and therefore cracks in the sealed sliding member 10. It is possible to suitably prevent the problem of occurrence of chipping or chipping.
  • silicon carbide in the SiC-C fibrous structure has high strength, it can provide good wear resistance to the sealed sliding member 10 and prevent the sliding surface 20 from having too many gaps. .
  • the sealing sliding member 10 capable of satisfying both the lubricity of the sliding surface 20 and the prevention of leakage of the sealing fluid from the sliding surface 20 is difficult to cope with the conventional sliding material. It can be particularly suitably used even under high temperature, high pressure and high speed conditions.
  • the sealing sliding member 10 may be used in pairs with a sliding member in which a SiC-C fibrous structure is formed on the sliding surface 20, but is used in pairs with the sealing sliding member 10.
  • the other sliding member may have a composition or a structure different from that of the sealing sliding member 10 such as one containing metal or one containing only carbon or silicon carbide.

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Abstract

【課題】　硬質で低摩耗であるという炭化珪素の特徴を備えつつ、好適な密封特性と潤滑性を備えた密封摺動部材を提供する。 【解決手段】　他の部材に対して摺動する摺動面を有し、当該摺動面を介して流体を密封する密封摺動部材であって、前記摺動面に対し繊維の長手方向が略平行に配向されている炭素繊維と、複数の前記炭素繊維の間に設けられた炭化珪素と、を有することを特徴とする密封摺動部材。

Description

密封摺動部材
　本発明は、メカニカルシール等に用いられる密封摺動部材に関する。
　メカニカルシール等に用いる密封摺動部材として、炭化珪素を含む密封摺動部材が提案されている。炭化珪素は、耐熱性が良好で、ヤング率が高く硬質で、低摩耗な摺動部材を実現可能な材料であるが、その一方で、炭化珪素は、材料自体の自己潤滑性が乏しいため、これを用いた密封摺動部材は、流体による潤滑性が乏しいドライ環境で使用することが困難であるという課題を有している。また、炭化珪素を用いた密封摺動部材は、硬質であるがじん性が低く、割れやすいという問題も有している。
　一方、ブレーキディスクの分野において、炭素繊維を用いることにより、炭化珪素材料の問題点を補う技術が提案されている（特許文献１及び特許文献２等参照）。
特表２００４－５３３３８８号公報 特開２０１２－１５３５７５号公報
　しかしながら、炭素繊維を用いた従来技術に係る炭化珪素と炭素との複合材料は、ブレーキディスクに用いるような材料であるため、高い摩擦係数を有しており、低い摩擦係数の材料を求められる密封摺動部材として用いた場合に、良好な摺動特性と密封特性を両立することが困難であった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされ、硬質で低摩耗であるという炭化珪素の特徴を備えつつ、好適な密封特性と潤滑性を備えた密封摺動部材を提供することである。
　上述の課題を解決するために、本発明に係る密封摺動部材は、
他の部材に対して摺動する摺動面を有し、当該摺動面を介して流体を密封する密封摺動部材であって、
前記摺動面に対し繊維の長手方向が略平行に配向されている炭素繊維と、
　複数の前記炭素繊維の間に設けられた炭化珪素と、を有する。
　本発明に係る密封摺動部材では、炭素繊維が摺動に対して優位な効果を創出し、また、炭化珪素は炭素繊維よりも硬質なため、摺動する相手部材の荷重受けとして機能する。炭素繊維の間に分散して存在する炭化珪素は、荷重受けとして、良好な効果を発揮する。
　また、複数の前記炭素繊維の長手方向が略同方向を向く集合体である炭素繊維束部が形成されていてもよく、前記炭化珪素が、前記炭素繊維束部に含まれる前記炭素繊維の間に形成されていても良い。
炭素繊維が複数まとまった炭素繊維束部が存在することで、繊維間に特定の長さを持つ隙間が形成され、隙間部が流体溜まりとして機能する。つまり、流体が隙間に流入、放出されることで潤滑性を向上させる。また、炭素繊維束部の炭素繊維の隙間に炭化珪素が形成されることで、炭素繊維に近い位置に荷重受けが形成されるため、炭素繊維に荷重がかかり難い。
　また、例えば、一つの前記炭素繊維束部と、これに隣接する他の前記炭素繊維束部と、の間に設けられている非繊維炭素を、さらに有しても良い。
　炭素繊維束部と隣接する炭素繊維束部との間に非繊維炭素が存在することにより、非繊維炭素が自己潤滑剤として働き、更に摺動性が向上する。また、摺動面を形成するためにラップ処理を行うが、炭素繊維自体の硬度、或いは炭素繊維束部中の炭化珪素の硬度が非繊維炭素の硬度よりも高いため、ラップ処理により、摺動面に対し、非繊維炭素が炭素繊維束部に比べ低くなり、この部分も流体溜まりとして機能し、潤滑性を向上させる。
　また、例えば、前記摺動面に形成された複数の前記炭素繊維束部は、ランダムに配向されていても良い。
　炭素繊維束部がランダムに配向されていることにより、摺動面に漏れ経路となるような経路が形成され難くなり、摺動面間に流体が留まり易くなる。
　また、例えば、前記摺動面において、前記炭化珪素は３５％以上８５％未満の面積比で存在しても良い。
　炭化珪素の面積比を所定の値以上とすることにより、接触力を支える炭化珪素の量を確保でき、荷重を支えることが可能で、炭化珪素の面積比を所定の値未満とすることにより、炭素繊維間の隙間による流体溜まりを確保し、潤滑性を向上させることが可能である。
　また、例えば、前記摺動面の算術平均粗さＲａは、０．２μｍ以下であっても良い。
　摺動面の粗さを所定の範囲内とすることにより、摺動面の潤滑性と、摺動面からの密封流体の漏れの防止を、効果的に両立させることが可能である。
図１は、本発明の一実施形態に係る密封摺動部材の斜視図である。 図２は、摺動面の顕微鏡写真である。 図３は、図２の部分拡大写真である。 図４は、実施例の漏れ試験で使用した実機試験機の概略図である。 図５は、実施例で作製した試料における摺動面の顕微鏡写真である。
　図１は、本発明の一実施形態に係る密封摺動部材１０の斜視図である。密封摺動部材１０は、例えばメカニカルシール装置の内部において、回転軸と伴に回転する回転部材と、回転しない静止部材との境界部に配置される。密封摺動部材１０は、典型的には、回転部材側に固定されるものと、静止部材側に固定されるものが対になって使用される。摺動部材１０は、対になって使用される他の摺動部材に対して摺動する摺動面２０を有しており、摺動する摺動面２０を介して流体を密封する。図１に示す摺動部材１０は、中央に貫通孔を有するリング状の外形状を有しており、貫通方向に直交する面の一方が、摺動面２０となっているが、摺動部材の形状は特に限定されない。また、本発明の密封摺動部材は回転部材、静止部材双方として用いてもよく、又は一方の密封摺動部材として用いても良い。密封摺動部材の一方として用いる場合、他の部材として、一般的にメカニカルシールに用いられる材料であるカーボンや炭化珪素、超硬合金からなる摺動部材が用いられる。
　密封摺動部材１０は、主に炭素と炭化珪素によって構成されているが、珪素等その他の物質を含んでいても構わない。図２は、摺動面２０の顕微鏡写真である。密封摺動部材１０の摺動面２０には、密封摺動部材１０の製造工程で用いる炭素繊維組織由来のＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織が形成されている。図２において、ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織は、繊維方向に沿って延びる筋状の組織として観察される。
　図３は、図２の一部を拡大したものである。図２及び図３において、白色に見える部分が、炭化珪素であり、グレーに見える部分が炭素繊維であり、炭素繊維の間の黒色に見える部分が非繊維炭素である。また、複数の炭素繊維が略同方向を向く集合体を形成している部分が１つの炭素繊維束部であり、炭素繊維束部とその中に存在する筋状の炭化珪素とが、ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織を構成している。本明細書中で炭化珪素は炭化珪素（ＳｉＣ）からなり、炭素繊維と非繊維炭素は、炭素（Ｃ）からなるが、不純物等の他の物質を含むことを妨げない。非繊維炭素は、一つの炭素繊維束部とこれに隣接する他の炭素繊維束部との間に設けられているものと、一つの炭素繊維部を構成する炭素繊維の間に設けられているものと、炭化珪素の間若しくは炭化珪素と炭素繊維との間に設けられているものとが存在するが、非繊維炭素の割合及び配置は、密封摺動部材１０の用途等に応じて適宜変更すれば良い。
　炭素繊維束部は繊維方向３０に垂直な方向に沿って、数十μｍ～数百μｍ程度の幅を有している。また、炭化珪素が集中することにより塊状に形成される箇所があっても良い。
　ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織では、炭素繊維束部を構成する炭素繊維と、その炭素繊維の間に設けられた炭化珪素とが、繊維方向３０（繊維の長手方向）に垂直な方向に沿って交互に現れる。ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織における１つの炭素繊維束部は、繊維方向３０に垂直な方向に沿って０．２ｍｍ～４ｍｍ程度の幅を有している。また、摺動面２０には、複数の炭素繊維束部が、互いの繊維方向３０が交差するように形成されている。摺動面２０に形成される各炭素繊維束部の配置状態は特に限定されず、ランダムな繊維方向３０を有する炭素繊維束部が摺動面２０に分散していても良く、複数の炭素繊維束部が編み形状のような所定のパターンで形成されていても良い。なお、炭素繊維束部の繊維方向３０は、ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織に含まれる筋状の炭化珪素又は炭素繊維の延びる方向から認識することができる。
　摺動部材における炭化珪素と炭素（炭素は炭素繊維と非繊維炭素を含む）との含有比率は特に限定されないが、摺動面２０において、炭化珪素は３５％以上８５％未満の面積比で存在することが好ましい。炭化珪素の面積比を３５％以上とすることにより、摺動面２０からの密封流体の漏れを効果的に低減することが可能であり、また、炭化珪素の面積比を８５％未満とすることにより、摺動面２０の潤滑性を効果的に向上させることが可能である。また、炭化珪素の面積率を８５％以上にすることは、効率的な製造方法では困難である。
　また、摺動面２０の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１）は、０．０１μｍ以上１μｍ未満であることが好ましい。摺動面２０の算術平均粗さＲａを０．０１μｍ以上とすることにより、摺動面２０の潤滑性を効果的に向上させることが可能であり、また、摺動面２０の算術平均粗さＲａを１μｍ未満とすることにより、摺動面２０の潤滑性を保持しつつ、密封流体の漏れを防止することができる。さらに、摺動面２０のスキューネスＰｓｋ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１）は、負の範囲であることが好ましい。スキューネスＰｓｋを負の範囲とすることにより、摺動面２０に形成された凸部の頂点が、流体を密封する際に対向する他の部材を傷つける問題を防止できる。
　摺動面２０に存在する炭素繊維は、繊維方向３０が摺動面２０の平面方向に沿うように形成されていることが好ましく、これにより、炭素繊維の端部により相手面を損傷させることなく、摺動することが可能であり、また、漏れ経路が密封摺動環内部に形成されるのを防止し、流体を漏れ難くすることが可能である。なお、摺動面２０には、炭化珪素及び炭素の他に、珪素（Ｓｉ）からなる珪素部（炭化珪素部の内部で、炭化珪素部より白い塊として観察される）が含まれていても良い。
　以下に、密封摺動部材１０の製造方法について説明するが、密封摺動部材１０の製造方法は以下に述べる製造方法に限定されるものではない。
　密封摺動部材１０の製造方法における第１の段階では、原料となる炭素繊維を準備する。第１の段階で準備する炭素繊維としては特に限定されないが、例えばＰＡＮ系又はピッチ系の炭素繊維であって、長さが１ｍｍ～１０ｍｍ、太さが５μｍ～５０μｍのものを用いることができる。また、この炭素繊維は摺動面となる表面に対しその長手方向が平行に配向し、かつ摺動面となる表面に対し、二次元的にランダムに摺動面の全面に配向されると良い。ここで、摺動面に現れる炭素繊維の内、摺動面に対し、繊維の長手方向が摺動面となる表面に対し平行である炭素繊維は８０％以上であり、摺動面に全体的に配置されているとよい。製造工程により、摺動面に対し平行に配置できない炭素繊維を含んでいても良い。さらには、これらの炭素繊維がシート状になっているものを用いて、摺動面に対し、長手方向を平行に配向しても良い。
　密封摺動部材１０の製造方法における第２の段階では、第１段階で準備した炭素繊維に炭素粉若しくはフェノール樹脂を加えて成型し、さらに必要に応じて焼成することにより、密封摺動部材１０と外形状が略一致するベースを形成する。また、シート状に形成した炭素繊維を積層し、炭素粉若しくはフェノール樹脂を加えて成型し、焼成することによりベースを形成しても良い。なお、炭素粉若しくはフェノール樹脂に由来する炭素が、摺動面２０における非繊維炭素を構成する。
　密封摺動部材１０の製造方法における第３の段階では、第２段階で形成したベースに溶融状態の珪素（Ｓｉ）を含浸させ、１４００～１８００℃程度で焼成することによりベースの炭素の一部をＳｉＣ化させた後、最後に必要に応じて表面（特に摺動面２０に相当する表面）を研磨することにより、密封摺動部材１０を得る。ベース全体を均一にＳｉＣ化する必要はないが、漏れ経路が形成され難くするため、製造された密封摺動部材１０における摺動面２０から少なくとも１ｍｍの深さまで、ベースの一部がＳｉＣ化されていることが好ましい。
　以下に、実施例を示して本発明をさらに詳述するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
　実施例では、表１に示すように、摺動面２０における炭化珪素の面積比率が異なる密封摺動部材１０である試料１～試料７を準備し、これを密封環としてメカニカルシールに適用し、漏れ試験を実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　試料１～試料７は、シート状に形成されたＰＡＮ系の炭素繊維を準備し（第１の段階）、シート状の炭素繊維をフェノール樹脂で固めて積層したのち焼成してベースを形成し（第２の段階）、ベースに溶融状態の珪素を含浸させて１５００℃で焼成した後、表面を研磨することにより（第３の段階）、製造した。試料１～試料７は、第２の工程まではすべて同様に製造し、第３の工程におけるＳｉＣ化の条件を調整することにより、摺動面２０における炭化珪素の面積比を変化させた。製造後の試料１～試料７は、レーザー顕微鏡を用いて摺動面２０の顕微鏡写真の画像解析を行い、画像処理ソフトを用いて摺動面２０における炭化珪素の面積比を計測した（表１参照）。
　さらに、実機試験機を使用し、試料１～試料７に係る密封摺動部材１０の漏れ試験を実施した。漏れ試験の条件は、密封流体として水を用い、摺動面の圧力と速度の積であるPV値は８MPaG・m/s、温度は室温、相手材として同材を用いて試験を行った。評価結果を表１に示す。なお、表１における漏れ試験の項目において、３ｍｌ／ｈｒ未満の漏れ量を「〇」、３ｍｌ／ｈｒ以上の漏れ量を「×」と判定した。また、漏れ試験の前に、各試料における摺動面の面粗さも測定した。
　試料１～試料７の摺動面２０には、図５に示すように、互いの繊維方向３０が交差する多数の炭素繊維束部を有するＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織が形成されていることが確認され、試料１～試料７に係る密封摺動部材１０は、自己潤滑性が乏しい炭化珪素の問題点を補いつつ、摺動面２０からの密封流体の漏れを好適に抑制する。表１に示すように、特に炭化珪素が３５％以上８５％未満の面積比で存在する試料３～試料７は、摺動面２０からの密封流体の漏れを効果的に低減することが可能であった。なお、上記の条件において漏れが発生した試料１、試料２についても、ＰＶ値を低減させるなど適用条件を変更すれば、メカニカルシールとして適切に機能し得る。
　上述のような実施形態及び実施例で説明したように、密封摺動部材１０は、炭素繊維束部を形成する炭素繊維と、その炭素繊維の間に設けられた炭化珪素とを有するＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織が形成されているため、硬質で低摩耗であるという炭化珪素の特徴を備えつつ、好適な密封特性と潤滑性を備える。ＳｉＣ－Ｃ繊維形状組織は、炭化珪素と炭素繊維とが微細に入り組んだ構造を有しており、このようなＳｉＣ－Ｃ繊維状組織は、後述する要因のうちいずれか又は複数の組み合わせにより、摺動面２０に摺動性を付与すると考えられる。例えば、炭素繊維と炭素繊維とが隣接することで炭素繊維間に隙間が形成され、その隙間が流体溜まりとして機能することで潤滑性を付与する。更に、炭素繊維自体が潤滑材として機能する。また、ラップ処理により、炭素繊維自体の硬度、或いは炭素繊維束部中の炭化珪素の硬度が非繊維炭素の硬度よりも高いため、炭素繊維の間にある非繊維炭素が、炭素繊維束部に対して凹んだ凹部を構成することにより、流体溜まりとして機能し、摺動性を付与する。また、非繊維炭素部を構成する炭素が固体潤滑剤の働きをすることで、摺動性を付与する。
　また、炭素繊維束部における繊維の長手方向の向きが、それぞれの炭素繊維部毎にランダムに配向されていることで、摺動面２０に漏れ流路が形成され難く、かつ摺動面２０に流体を保持することが可能で、摺動性を付与し得る。さらに、炭素繊維の表面など、炭素繊維の一部をＳｉＣ化して形成されたＳｉＣ－Ｃ繊維状組織は、炭素繊維と炭化珪素とが良好な結合性を有するため、密封摺動部材１０に割れや欠け等が発生する問題を好適に防止することができる。またさらに、ＳｉＣ－Ｃ繊維状組織における炭化珪素は強度が高いため、良好な耐摩耗性を密封摺動部材１０に与えることができ、摺動面２０に隙間が多く存在し過ぎるのを防止する。このように、摺動面２０の潤滑性と、摺動面２０からの密封流体の漏れの防止を両立することができる密封摺動部材１０は、従来の摺動材料では対応が困難であった高温・高圧・高速条件においても、特に好適に用いることが可能である。
　なお、密封摺動部材１０は、同様にＳｉＣ－Ｃ繊維状組織が摺動面２０に形成された摺動部材と対で使用されても良いが、密封摺動部材１０と対で使用される他の摺動部材は、金属を含むものや、炭素又は炭化珪素のみを含むものなど、密封摺動部材１０とは異なる組成又は組織を有するものであっても良い。
　１０…密封摺動部材
　２０…摺動面

Claims (6)

  1. 　他の部材に対して摺動する摺動面を有し、当該摺動面を介して流体を密封する密封摺動部材であって、
    　前記摺動面に対し繊維の長手方向が略平行に配向されている炭素繊維と、
    　複数の前記炭素繊維の間に設けられた炭化珪素と、を有することを特徴とする密封摺動部材。
  2. 　複数の前記炭素繊維の長手方向が略同方向を向く集合体である炭素繊維束部が形成されており、前記炭化珪素が前記炭素繊維束部に含まれる前記炭素繊維の間に形成されている請求項１に記載の密封摺動部材。
  3. 　一つの前記炭素繊維束部と、これに隣接する他の前記炭素繊維束部と、の間に設けられている非繊維炭素を、さらに有する請求項２に記載の密封摺動部材。
  4. 　前記摺動面に形成された複数の前記炭素繊維束部は、ランダムに配向されている請求項３に記載の密封摺動部材。
  5. 　前記摺動面において、前記炭化珪素が３５％以上８５％未満の面積比で存在する請求項４に記載の密封摺動部材。
  6. 　前記摺動面の算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以下である請求項５に記載の密封摺動部材。
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