WO2021106274A1 - 摺動部材用樹脂材料および摺動部材 - Google Patents

摺動部材用樹脂材料および摺動部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2021106274A1
WO2021106274A1 PCT/JP2020/028935 JP2020028935W WO2021106274A1 WO 2021106274 A1 WO2021106274 A1 WO 2021106274A1 JP 2020028935 W JP2020028935 W JP 2020028935W WO 2021106274 A1 WO2021106274 A1 WO 2021106274A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
sliding member
volume
synthetic resin
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/028935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小林　弘明
直樹 堀部
俊之 千年
Original Assignee
大豊工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大豊工業株式会社 filed Critical 大豊工業株式会社
Priority to DE112020004952.3T priority Critical patent/DE112020004952T5/de
Priority to US17/772,204 priority patent/US20220403879A1/en
Priority to CN202080082399.6A priority patent/CN114746509A/zh
Publication of WO2021106274A1 publication Critical patent/WO2021106274A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
    • F16C33/205—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining with two layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/50—Lubricating properties
    • F16C2202/52—Graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/02—Carbon based material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/30—Fluoropolymers
    • F16C2208/32—Polytetrafluorethylene [PTFE]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/40—Imides, e.g. polyimide [PI], polyetherimide [PEI]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/82—Composites, i.e. fibre reinforced thermosetting resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/48—Particle sizes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/70—Diameters; Radii

Definitions

  • the present invention relates to a resin material for a sliding member and a sliding member.
  • a resin material used for the resin layer of a sliding member a resin material in which graphite is added to a binder resin is known.
  • a resin material in which graphite of 9.5% by volume or more and 20% by volume or less is dispersed in a polyimide resin is disclosed. Further, a technique is disclosed in which graphite particles of 5% by volume or more and 50% by volume or less are dispersed in a resin layer, and long spheroidal graphite particles and scaly graphite particles are mixed and used as graphite particles.
  • An object of the present invention is to provide a resin material for a sliding member and a sliding member capable of achieving both improvement in dry seizure resistance and improvement in seizure resistance in oil.
  • the resin material for a sliding member of the present invention is for a sliding member composed of a synthetic resin, graphite particles dispersed in the synthetic resin, and clay.
  • the synthetic resin contains 5% by volume or more and 30% by volume or less of PTFE, and the graphite particles have an average particle size of 0.5 ⁇ m or more and less than 5.0 ⁇ m, and are contained in the synthetic resin.
  • the amount is 1% by volume or more and less than 15% by volume.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a sliding member of the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of the sliding member of the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic view showing an example of an application form of the sliding member.
  • the resin material for the sliding member of the present embodiment includes a synthetic resin, graphite particles dispersed in the synthetic resin, and a hard material.
  • the synthetic resin contains 5% by volume or more and 30% by volume or less of PTFE (polytetrafluoroethylene), the graphite particles have an average particle size of 0.5 ⁇ m or more and less than 5.0 ⁇ m, and the volume in the synthetic resin is one volume. % Or more and less than 15% by volume.
  • the resin layer made of the resin material for the sliding member of the present embodiment contains the above-mentioned content of PTFE and the above-mentioned content and the above-mentioned average particle size of graphite particles to provide seizure resistance in a dry environment. It is possible to improve both seizure resistance in an oil-in-oil environment.
  • the coefficient of friction of the resin layer made of the resin material for the sliding member can be reduced by including the above-mentioned content of PTFE. Further, it is presumed that the lipophilicity of the resin layer made of the resin material for the sliding member can be improved by containing the graphite particles having the above content and the above average particle size. Further, by including the above-mentioned content of PTFE and the above-mentioned content and the above-mentioned average particle size of graphite particles, it is possible to realize both a decrease in the friction coefficient of the resin layer and an improvement in the lipophilicity of the resin layer. It is presumed. Therefore, it is presumed that the resin layer using the resin material for the sliding member of the present embodiment can achieve both improvement of dry seizure resistance and improvement of seizure resistance in oil.
  • the dry seizure resistance means the seizure resistance of the surface of the resin layer in a dry environment in which a lubricant such as oil does not exist between the resin layer and the member that can come into contact with the surface of the resin layer.
  • the seizure resistance in oil means the seizure resistance of the surface of the resin layer in an environment in oil in which a lubricating material such as oil is present between the resin layer and a member that can come into contact with the surface of the resin layer.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of the sliding member 10 of the present embodiment.
  • FIG. 1 schematically shows an example of the cross-sectional structure of the sliding member 10.
  • the sliding member 10 includes a base material 12 and a resin layer 14.
  • the sliding member 10 is a laminate of the base material 12 and the resin layer 14 formed on the base material 12.
  • the base material 12 is a layer for imparting mechanical strength to the sliding member 10.
  • the base material 12 may be referred to as a back metal or a back metal layer.
  • a metal plate such as Fe alloy, Cu, or Cu alloy can be used.
  • the resin layer 14 is a layer made of the resin material 16 for sliding members.
  • the resin material 16 for a sliding member is composed of a synthetic resin 18 and an additive dispersed in the synthetic resin 18.
  • the synthetic resin 18 contains at least 5% by volume or more and 30% by volume or less of PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE 22 which is particulate PTFE, is dispersed in the synthetic resin 18.
  • the content of PTFE 22 in the synthetic resin 18 is 5% by volume or more and 30% by volume or less, preferably 10% by volume or more and 25% by volume or less, and further preferably 12% by volume or more and 20% by volume or less.
  • the friction coefficient of the resin layer 14 made of the resin material 16 for sliding members can be lowered.
  • PTFE22 has high heat resistance and is difficult to dissolve and decompose. Therefore, by forming the synthetic resin 18 containing PTFE 22, the friction coefficient of the resin layer 14 can be effectively reduced, and the dry seizure resistance can be improved.
  • PTFE22 contributes to a decrease in seizure resistance in oil. Therefore, by setting the content of PTFE22 within the above range, it is possible to suppress the inhibition of seizure resistance of the resin layer 14 in oil.
  • the average particle size of PTFE22 is not limited.
  • the average particle size of PTFE22 is, for example, preferably 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, and particularly preferably 2 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less.
  • the average particle size of PTFE22 is within the above range, the total area of the surface area of PTFE22 dispersed in the synthetic resin 18 increases. Therefore, even if the content of PTFE 22 is smaller than the above range, the dry seizure resistance of the resin layer 14 can be effectively improved.
  • the average particle size of PTFE22 indicates the average primary particle size of PTFE22.
  • the average primary particle size refers to the cumulative 50% particle size of the volume average particle size.
  • a scanning electron microscope (SEM) can be used to measure the average particle size of PTFE22.
  • the particles of PTFE22 are observed by SEM observation at an appropriate magnification (for example, about 5000 times), the diameter of each of the 100 primary particles is measured and the volume is calculated, and the cumulative 50% particle size is the average primary particle. It can be a diameter.
  • the average value of the major axis and the minor axis is regarded as the diameter of the primary particle.
  • the shape of PTFE22 is not limited.
  • the shape of PTFE 22 may be spherical or long spherical.
  • the method for producing PTFE 22 is not limited.
  • any of the PTFE particles prepared by the suspension polymerization method, the PTFE particles prepared by the emulsion polymerization method, and the regenerated PTFE particles may be used.
  • the synthetic resin 18 further includes PI (polyimide), PAI (polyetherimide), PBI (polybenzoimidazole), PA (polyamide), phenol, epoxy, POM (polyacetal), PEEK (polyetheretherketone), and PE (polyethylene). ), PPS (polyphenylene sulfide) and PEI (polyetherimide).
  • the synthetic resin 18 preferably contains 50% by volume or more of a high-strength polyimide resin.
  • High strength means that the tensile strength is 150 MPa or more.
  • the synthetic resin 18 preferably contains a high-strength polyimide resin among the polyimide resins.
  • the high-strength polyimide resin contained in the synthetic resin 18 is preferably a highly heat-resistant polyimide resin from the viewpoint of improving dry seizure resistance.
  • the content of the high-strength polyimide resin in the synthetic resin 18 is preferably 50% by volume or more and 95% by volume or less, more preferably 60% by volume or more and 90% by volume or less, and 70% by volume or more and 80% by volume or less. The following is particularly preferable.
  • the synthetic resin 18 contains a high-strength polyimide resin, it is possible to prevent the fatigue resistance of the resin layer 14 from being lowered by the additives added to the synthetic resin 18.
  • the synthetic resin 18 preferably contains 1% by weight or more and 4% by weight or less of the silane coupling agent with respect to 100% by weight of the high-strength polyimide resin contained in the synthetic resin 18.
  • the bond between the synthetic resin 18 and an additive such as graphite particles 20 and a hard substance 24, which will be described later, can be strengthened.
  • the synthetic resin 18 contains graphite particles 20 and a hard material 24 as additives.
  • the graphite particles 20 are dispersed in the synthetic resin 18.
  • the content of the graphite particles 20 in the synthetic resin 18 is 1% by volume or more and less than 15% by volume, preferably 3% by volume or more and 12% by volume or less, and further preferably 5% by volume or more and less than 9% by volume.
  • the lipophilicity of the resin layer 14 can be improved and the seizure resistance in oil can be improved.
  • the average particle size of the graphite particles 20 is 0.1 ⁇ m or more and less than 5.0 ⁇ m, preferably 0.5 ⁇ m or more and 4.0 ⁇ m or less, and more preferably 1.0 ⁇ m or more and 3.0 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the graphite particles 20 is in the above range, the total surface area of the graphite particles 20 dispersed in the synthetic resin 18 increases. Therefore, the seizure resistance of the resin layer 14 in oil can be effectively improved.
  • all of the graphite particles 20 dispersed in the synthetic resin 18 are scaly.
  • the scaly shape means that the shape is scaly.
  • the scale-shaped graphite particles 20 have a large number of AB planes (hexagonal net planes, basal planes) that are spread out in a plane by forming a regular network structure of carbon atoms, and have a thickness in the C-axis direction perpendicular to the AB planes. It is a crystal having. Since the bonding force due to the Van der Waals force between the laminated AB surfaces is much smaller than the bonding force in the in-plane direction of the AB surfaces, shearing is likely to occur between the AB surfaces. Therefore, the scaly graphite particles 20 are thin in the stacking direction with respect to the spread of the AB surface, and are thin as a whole.
  • the scaly graphite particles 20 function as a solid lubricant by causing shear between the AB surfaces when an external force is applied. Therefore, by forming all of the graphite particles 20 dispersed in the synthetic resin 18 into scaly graphite particles 20, it is possible to further improve the seizure resistance of the resin layer 14 in oil.
  • the degree of graphitization of the graphite particles 20 is preferably high from the viewpoint of reducing the friction coefficient.
  • the degree of graphitization of the graphite particles 20 is preferably 95% or more, and more preferably 99% or more.
  • the average particle size of the graphite particles 20 may be measured by the following method. Specifically, for example, a cross section in the direction perpendicular to the sliding surface, which is the surface of the resin layer 14 of the sliding member 10, is photographed with an electron microscope at an appropriate magnification (for example, 1000 times). Specifically, the average particle size of the graphite particles 20 is converted into the average diameter when the area of the graphite particles 20 contained in the obtained electron image is measured by a general image analysis method and it is assumed to be a circle. And ask for it.
  • the synthetic resin 18 further contains a hard substance 24 as an additive.
  • the hard material 24 preferably does not contain MoS 2. In other words, it is preferable that the synthetic resin 18 does not contain MoS 2.
  • the hard material 24 contains at least one of clay, mullite, and talc. Among these, it is preferable to use clay as the hard material 24 having a lower hardness from the viewpoint of not impairing the wear resistance. By including clay as the hard material 24, the wear resistance of the resin layer 14 can be improved.
  • the content of the hard substance 24 in the synthetic resin 18 is preferably 1% by volume or more and 5% by volume or less, and more preferably 1% by volume or more and 3% by volume or less.
  • the content of the hard material 24 is within the above range, it is possible to improve the wear resistance of the resin layer 14 and suppress the decrease in fatigue resistance.
  • the average particle size of the hard material 24 is not limited. However, as the hard material 24 uses a hard material 24 having a smaller average particle size, the wear resistance of the resin layer 14 can be improved by increasing the surface area and using a smaller amount of addition.
  • the sliding member 10 may be further provided with a sintered layer.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of a sliding member 11 provided with a sintered layer 26.
  • the sliding member 11 is an example of the sliding member 10.
  • the sliding member 11 includes a sintered layer 26 between the base material 12 and the resin layer 14.
  • the base material 12 and the resin layer 14 are the same as described above.
  • the sintered layer 26 is a sintered body of metal powder, and is a porous layer having a plurality of pores.
  • the metal powder constituting the sintered layer 26 may be the same metal as the base material 12, or may be a different metal or material.
  • the adhesion between the resin layer 14 and the base material 12 can be improved.
  • the sliding member 10 of the present embodiment is manufactured by, for example, the following process.
  • a precursor solution of the resin material 16 for a sliding member having the above configuration is applied onto the base material 12. Then, the layer of the resin material 16 for the sliding member coated on the base material 12 with the precursor solution is dried. By these steps, the sliding member 10 in which the resin layer 14 is laminated on the base material 12 is produced.
  • Known conditions may be used as the coating conditions and the drying conditions.
  • the sintered layer 26 is formed by forming a layer of metal powder on the base material 12 and then sintering the layer 26. Form. Then, the resin layer 14 may be formed by applying and impregnating the precursor solution of the resin material 16 for the sliding member on the sintered layer 26 and then drying it.
  • FIG. 3 is a schematic view showing an example of an application form of the sliding member 10.
  • the sliding member 10 is used, for example, as a bush in a fuel injection pump, various bearings, a compressor, or the like.
  • the sliding device includes a shaft member 30 and a sliding member 10.
  • the shaft member 30 is a columnar member and functions as a shaft.
  • the sliding member 10 has, for example, an annular shape with the resin layer 14 inside, and the shaft member 30 is arranged inside. That is, the sliding member 10 functions as a bush.
  • the sliding device is not limited to the form shown in FIG.
  • the shaft member 30 and the sliding member 10 may have a flat plate shape.
  • the sliding member 11 may be used instead of the sliding member 10.
  • Test pieces having the following resin layer 14 and a comparative resin layer were prepared, and the dry seizure resistance and the seizure resistance in oil were evaluated for these test pieces.
  • a steel plate (SPCC (JIS)) having a thickness of 1.5 mm was prepared. Further, a precursor solution composed of a resin material for sliding members and a resin material for comparative sliding members to which the additives shown in Table 1 were added to the synthetic resin having the composition shown in Table 1 was prepared. Then, this precursor solution was applied onto the base material 12 by the knife coating method. After coating, it was dried in the range of room temperature to about 200 ° C. for 60 to 90 minutes. Then, the temperature was raised to about 300 ° C. and firing was performed for 30 to 90 minutes.
  • SPCC JIS
  • the high-strength PI one having a tensile strength of 195 MPa, an elongation of 90%, an elastic modulus of 3.8 GPa, and a glass transition temperature of Tg of 285 ° C. was used.
  • the PAI one having a tensile strength of 112 MPa, an elongation of 17%, an elastic modulus of 2.7 GPa, and a glass transition temperature of Tg of 288 ° C. was used.
  • the content (% by weight) of the silane coupling agent indicates the content with respect to 100% by weight of the high-strength polyimide resin.
  • a silane coupling agent represented by the chemical formula 3 (H 3 CO) SiC 3 H 6- NH-C 3 H 6 Si (OCH 3 ) 3 was used.
  • the clay structural formula of Al 2 O 3 ⁇ 2SiO 2, average particle size was used in 3 [mu] m.
  • the graphite particles of the test pieces used in Examples 1 to 8 were all scaly and had a graphitization degree of 99%.
  • the test shaft was rotated under the above conditions, and the time until seizure occurred on the surface of the test piece (the surface of the resin layer 14) was measured.
  • the measurement results are shown in Table 1.
  • Table 1 the longer the dry seizure time, the higher the dry seizure resistance.
  • Testing machine Static load baking tester ⁇ Rotation speed: 4500 rpm -Test temperature (bearing back temperature): 50 ° C ⁇ Opposite material: S45C ⁇ Lubricating oil: Paraffin oil
  • the test shaft is rotated under the above conditions to gradually increase the surface pressure of the mating material (S45C) with respect to the surface of the resin layer 14, and the maximum surface pressure at which seizure does not occur on the surface of the resin layer 14 is set to oil. It was measured as a medium seizure surface pressure. The measurement results are shown in Table 1. In Table 1, the larger the seizure surface pressure in oil, the higher the seizure resistance in oil.
  • the resin material 16 for the sliding member constituting the resin layer 14 contains 5% by volume or more and 30% by volume or less of PTFE in the synthetic resin 18, and the average particle size is 0.5 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or more.
  • the resin material for the comparative sliding member constituting the comparative resin layer does not have at least one of the conditions of the resin material 16 for the sliding member, the dry seizure resistance and the seizure resistance in oil , At least one of them was lower than that of the examples.
  • the various materials used in the above-mentioned examples and their compositions are merely examples, and the present invention is not limited thereto.
  • the resin material 16 for a sliding member according to the present invention may contain unavoidable impurities. Further, the specific structure of the sliding member 10 is not limited to those illustrated in FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

摺動部材用樹脂材料１６は、合成樹脂１８と、合成樹脂１８中に分散されたグラファイト粒子２０と、硬質物２４と、からなる。合成樹脂１８は、５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥ２２を含み、グラファイト粒子２０は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ未満であり、合成樹脂１８中の体積が１体積％以上１５体積％未満である。

Description

摺動部材用樹脂材料および摺動部材
　本発明は、摺動部材用樹脂材料および摺動部材に関する。
　従来、摺動部材の樹脂層に用いる樹脂材料として、バインダー樹脂に黒鉛を添加した樹脂材料が知られている。
　例えば、ポリイミド樹脂中に、９．５体積％以上２０体積％以下の黒鉛を分散した樹脂材料が開示されている。また、樹脂層中に、５体積％以上５０体積％以下の黒鉛粒子を分散させ、黒鉛粒子として長球状黒鉛粒子と鱗片状黒鉛粒子とを混合して用いた技術が開示されている。
特開２０１８－１９３５２１号公報 特開２０１８－７１５８１号公報
　しかしながら、従来技術では、ドライ耐焼付き性と、油中耐焼付き性と、の両立を図ることは困難であった。
　本発明は、ドライ耐焼付き性の向上と油中耐焼付き性の向上との両立を図る事が可能な、摺動部材用樹脂材料および摺動部材を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の摺動部材用樹脂材料は、合成樹脂と、前記合成樹脂中に分散されたグラファイト粒子と、クレーと、からなる摺動部材用樹脂材料であって、前記合成樹脂は、５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥを含み、前記グラファイト粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ未満であり、前記合成樹脂中の含有量が１体積％以上１５体積％未満である。
　本発明によれば、ドライ耐焼付き性の向上と油中耐焼付き性の向上との両立を図ることができる。
図１は、実施の形態の摺動部材の一例を示す模式図である。 図２は、実施の形態の摺動部材の一例を示す模式図である。 図３は、摺動部材の適用形態の一例を示す模式図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る摺動部材用樹脂材料および摺動部材の実施の形態を詳細に説明する。
　本実施の形態の摺動部材用樹脂材料は、合成樹脂と、合成樹脂中に分散されたグラファイト粒子と、硬質物と、からなる。合成樹脂は、５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を含み、グラファイト粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ未満であり、合成樹脂中の体積が１体積％以上１５体積％未満である。
　本実施の形態の摺動部材用樹脂材料からなる樹脂層は、上記含有量のＰＴＦＥと、上記含有量および上記平均粒径のグラファイト粒子と、を含むことによって、ドライ環境下の耐焼付き性および油中環境下の耐焼付き性の双方の向上を図ることができる。
　上記効果が奏される理由は明らかとなっていないが、以下のように推測される。しかしながら下記推測によって本発明は限定されない。
　上記含有量のＰＴＦＥを含むことで、摺動部材用樹脂材料からなる樹脂層の摩擦係数を下げることができると推測される。また、上記含有量および上記平均粒径のグラファイト粒子を含むことで、摺動部材用樹脂材料からなる樹脂層の親油性の向上を図ることができると推測される。また、上記含有量のＰＴＦＥと、上記含有量および上記平均粒径のグラファイト粒子を含むことによって、樹脂層の摩擦係数の低下、および樹脂層の親油性の向上、の双方を実現することができると推測される。このため、本実施の形態の摺動部材用樹脂材料を用いた樹脂層は、ドライ耐焼付き性の向上と油中耐焼付き性の向上との両立を図ることができると推測される。
　なお、ドライ耐焼付き性とは、樹脂層と樹脂層の表面に接触しうる部材との間にオイルなどの潤滑剤を存在させないドライ環境下における、樹脂層表面の耐焼付き性を意味する。また、油中耐焼付き性とは、樹脂層と樹脂層の表面に接触しうる部材との間にオイルなどの潤滑材を存在させた油中環境下における、樹脂層表面の耐焼付き性を意味する。
　以下、本実施の形態の摺動部材用樹脂材料および摺動部材について、詳細に説明する。
　図１は、本実施の形態の摺動部材１０の一例を示す模式図である。図１には、摺動部材１０の断面構造の一例を模式的に示した。
　摺動部材１０は、基材１２と、樹脂層１４と、を備える。摺動部材１０は、基材１２と、基材１２上に形成された樹脂層１４と、の積層体である。
　基材１２は、摺動部材１０に機械的強度を与えるための層である。基材１２は、裏金、または、裏金層と称される場合がある。基材１２は、例えば、Ｆｅ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金などの金属板を用いることができる。
　樹脂層１４は、摺動部材用樹脂材料１６から構成された層である。摺動部材用樹脂材料１６は、合成樹脂１８と、合成樹脂１８中に分散された添加剤と、からなる。
　合成樹脂１８は、５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を少なくとも含む。本実施の形態では、粒子状のＰＴＦＥであるＰＴＦＥ２２が、合成樹脂１８中に分散されている。
　合成樹脂１８におけるＰＴＦＥ２２の含有量は、５体積％以上３０体積％以下であるが、１０体積％以上２５体積％以下が好ましく、１２体積％以上２０体積％以下が更に好ましい。
　合成樹脂１８におけるＰＴＦＥ２２の含有量が上記範囲であると、摺動部材用樹脂材料１６からなる樹脂層１４の摩擦係数を下げることができる。また、ＰＴＦＥ２２は、耐熱性が高く、溶解及び分解し難い。このため、合成樹脂１８にＰＴＦＥ２２を含有した構成とすることで、樹脂層１４の摩擦係数を効果的に低下させることができ、ドライ耐焼付き性の向上を図ることができる。
　また、ＰＴＦＥ２２は、油中耐焼付き性の低下に寄与する。このため、ＰＴＦＥ２２の含有量を、上記範囲とすることで、樹脂層１４の油中耐焼付き性を阻害することを抑制することができる。
　ＰＴＦＥ２２の平均粒径は、限定されない。ＰＴＦＥ２２の平均粒径は、例えば、１μ以上２５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましく、２μｍ以上８μｍ以下が特に好ましい。
　ＰＴＦＥ２２の平均粒径が上記範囲であると、合成樹脂１８中に分散されているＰＴＦＥ２２の表面積の総面積が増大する。このため、ＰＴＦＥ２２の含有量が上記範囲内の中でより少ない含有量であっても、樹脂層１４のドライ耐焼付き性の効果的な向上を図ることができる。
　なお、ＰＴＦＥ２２の平均粒径とは、ＰＴＦＥ２２の平均一次粒径を示す。平均一次粒径は、体積平均粒径の累積の５０％粒径を指す。ＰＴＦＥ２２の平均粒径の測定には走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いる事ができる。ＰＴＦＥ２２の粒子をＳＥＭ観察により適切な倍率（例えば、５０００倍程度）で観察し、一次粒子１００個のそれぞれの直径を測長してその体積を算出し、累積の５０％粒径を平均一次粒径とすることができる。なお、ＰＴＦＥ２２の粒子が球形でない場合には、長径と短径の平均値をその一次粒子の直径とみなす。
　なお、ＰＴＦＥ２２の形状は限定されない。例えば、ＰＴＦＥ２２の形状は、球状、長球状、の何れであってもよい。また、ＰＴＦＥ２２の作製方法は限定されない。例えば、ＰＴＦＥ２２には、懸濁重合法により作製したＰＴＦＥ粒子、乳化重合法により作製したＰＴＦＥ粒子、および、再生ＰＴＦＥ粒子のいずれを用いてもよい。
　合成樹脂１８は、更に、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、ＰＡ（ポリアミド）、フェノール、エポキシ、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）およびＰＥＩ（ポリエーテルイミド）のうちから選ばれる１種または２種以上を更に含む構成であってもよい。
　具体的には、合成樹脂１８は、高強度ポリイミド樹脂を５０体積％以上含むことが好ましい。
　高強度とは、引張強度が１５０ＭＰａ以上であることを意味する。本実施の形態では、合成樹脂１８は、ポリイミド樹脂の中でも、高強度ポリイミド樹脂を含むことが好ましい。
　また、合成樹脂１８に含まれる高強度ポリイミド樹脂は、ドライ耐焼付き性の向上を図る観点から、高耐熱性のポリイミド樹脂であることが好ましい。
　合成樹脂１８における、高強度ポリイミド樹脂の含有量は、５０体積％以上９５体積％以下であることが好ましく、６０体積％以上９０体積％以下であることが更に好ましく、７０体積％以上８０体積％以下であることが特に好ましい。
　合成樹脂１８が、高強度ポリイミド樹脂を含むことで、合成樹脂１８に添加された添加剤によって、樹脂層１４の耐疲労性が低下することが抑制される。
　なお、合成樹脂１８は、合成樹脂１８に含まれる高強度ポリイミド樹脂１００重量％に対して、シランカップリング剤を、１重量％以上４重量％以下含むことが好ましい。
　合成樹脂１８がシランカップリング剤を含有することで、合成樹脂１８と後述するグラファイト粒子２０および硬質物２４などの添加剤との結合を強化させることができる。
　次に、合成樹脂１８に添加される添加剤について説明する。
　本実施の形態では、合成樹脂１８は、添加剤として、グラファイト粒子２０と、硬質物２４と、を含む。
　グラファイト粒子２０は、合成樹脂１８に分散されてなる。
　合成樹脂１８中のグラファイト粒子２０の含有量は、１体積％以上１５体積％未満であり、３体積％以上１２体積％以下が好ましく、５体積％以上９体積％未満が更に好ましい。
　合成樹脂１８中のグラファイト粒子２０の含有量が上記範囲内であると、樹脂層１４の親油性を向上させ、油中耐焼付き性の向上を図ることができる。
　また、グラファイト粒子２０の平均粒径は、０．１μｍ以上５．０μｍ未満であり、０．５μｍ以上４．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上３．０μｍ以下が更に好ましい。
　グラファイト粒子２０の平均粒径が上記範囲であると、合成樹脂１８中に分散されているグラファイト粒子２０の表面積の総面積が増大する。このため、樹脂層１４の油中耐焼付き性の効果的な向上を図ることができる。
　なお、合成樹脂１８に分散されているグラファイト粒子２０の全てが、鱗片状であることが好ましい。
　鱗片状とは、形状が鱗片形状であることを意味する。鱗片形状のグラファイト粒子２０は、炭素原子が規則正しく網目構造を形成することで平面状に広がったＡＢ面（六角網面平面、ベーサル面）が多数積層し、ＡＢ面に垂直なＣ軸方向に厚みを有する結晶である。積層したＡＢ面相互間のファンデルワールス力による結合力がＡＢ面の面内方向の結合力に比べてはるかに小さいため、ＡＢ面間でせん断が起きやすい。そのため、鱗片状のグラファイト粒子２０は、ＡＢ面の広がりに対して積層方向の厚みが薄く、全体としては薄板状となっている。
　鱗片状のグラファイト粒子２０は、外力を受けた場合にＡＢ面間のせん断が起こることで、固体潤滑剤として機能する。このため、合成樹脂１８に分散されるグラファイト粒子２０の全てを、鱗片状のグラファイト粒子２０とすることで、樹脂層１４の油中耐焼付き性の更なる向上を図ることができる。
　また、グラファイト粒子２０の黒鉛化度は、摩擦係数低減の観点から、高い事が好ましい。例えば、グラファイト粒子２０の黒鉛化度は、９５％以上であることが好ましく、９９％以上であることがより好ましい。
　なお、グラファイト粒子２０の平均粒径は、以下の方法で測定すればよい。詳細には、例えば、摺動部材１０の樹脂層１４の表面である摺動面に対して垂直方向の断面を、電子顕微鏡を用いて適切な倍率（例えば、１０００倍）で撮影して行なう。具体的には、グラファイト粒子２０の平均粒径は、得られた電子像に含まれるグラファイト粒子２０の面積を一般的な画像解析手法により測定し、それを円と想定した場合の平均直径に換算して求めればよい。
　合成樹脂１８は、添加剤として、更に、硬質物２４を含む。なお、硬質物２４には、ＭｏＳ２は含まれない事が好ましい。言い換えると、合成樹脂１８には、ＭｏＳ２が含まれない事が好ましい。
　硬質物２４は、クレー、ムライト、およびタルクのうち少なくとも１種を含む。これらの中でも、耐摩耗性を損なわない観点から、硬度のより低い硬質物２４として、クレーを用いる事が好ましい。硬質物２４としてクレーを含むことで、樹脂層１４の耐摩耗性の向上を図ることができる。
　合成樹脂１８中の硬質物２４の含有量は、１体積％以上５体積％以下であることが好ましく、１体積％以上３体積％以下が更に好ましい。硬質物２４の含有量が上記範囲であると、樹脂層１４の耐摩耗性の向上と、耐疲労性の低下の抑制と、を図ることができる。
　なお、硬質物２４の平均粒径は限定されない。但し、硬質物２４として、より小さい平均粒径の硬質物２４を用いるほど、表面積の増大により、より少ない添加量で樹脂層１４の耐摩耗性の向上を図ることができる。
　なお、摺動部材１０は、焼結層を更に備えた構成であってもよい。
　図２は、焼結層２６を備えた摺動部材１１の一例を示す模式図である。摺動部材１１は、摺動部材１０の一例である。
　摺動部材１１は、基材１２と樹脂層１４との間に、焼結層２６を備える。基材１２および樹脂層１４は、上記と同様である。
　焼結層２６は、金属粉の焼結体であり、複数の孔を有する多孔質層である。焼結層２６を構成する金属粉は、基材１２と同じ金属であってもよいし、異なる金属または材料であってもよい。
　焼結層２６を備えた構成とすることで、樹脂層１４と基材１２との密着性向上を図ることができる。
（摺動部材の作製方法）
　本実施の形態の摺動部材１０は、例えば、下記工程によって作製される。
　まず、基材１２上に、上記構成の摺動部材用樹脂材料１６の前駆体溶液を塗布する。そして、基材１２上に塗布された、摺動部材用樹脂材料１６の前駆体溶液による層を乾燥する。これらの工程により、基材１２上に樹脂層１４が積層された摺動部材１０を作製する。なお、塗布条件および乾燥条件には、公知の条件を用いればよい。
　なお、基材１２と樹脂層１４との間に焼結層２６を設けた構成とする場合には、基材１２上に金属粉の層を形成した後に焼結させることで焼結層２６を形成する。そして、焼結層２６上に摺動部材用樹脂材料１６の前駆体溶液を塗布および含浸させた後に乾燥することで、樹脂層１４を形成すればよい。
（適用形態）
　次に、摺動部材１０の適用形態の一例を説明する。
　図３は、摺動部材１０の適用形態の一例を示す模式図である。摺動部材１０は、例えば燃料噴射ポンプにおけるブシュ、各種の軸受け、またはコンプレッサーなどとして用いられる。
　具体的には、例えば、摺動装置は、軸部材３０および摺動部材１０を備える。軸部材３０は、円柱状の部材であり、シャフトとして機能する。摺動部材１０は、例えば、樹脂層１４を内側とした円環状とされ、内側に軸部材３０が配置されてなる。すなわち、摺動部材１０は、ブシュとして機能する。
　なお、摺動装置は、図３に示す形態に限定されない。例えば、軸部材３０および摺動部材１０が平板状であってもよい。また、摺動部材１０に代えて、摺動部材１１を用いてもよい。
　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
　以下の樹脂層１４および比較樹脂層を有する試験片を作製し、これらの試験片について、ドライ耐焼付き性および油中耐焼付き性を評価した。
－試験片の作製－
　基材１２として、厚さ１．５ｍｍの鋼板（ＳＰＣＣ（ＪＩＳ））を用意した。また、表１に示す組成の合成樹脂に、表１に示す添加物を添加した摺動部材用樹脂材料および比較摺動部材用樹脂材料からなる前駆体溶液を調整した。そして、この前駆体溶液を、基材１２上にナイフコート法により塗布した。塗布後、室温～約２００℃の範囲で６０分～９０分乾燥した。その後、約３００℃まで昇温し、３０分～９０分焼成した。
　これらの工程により、実施例１～実施例８の各々用の樹脂層１４、および、比較例１～比較例７の各々用の比較樹脂層を有する試験片を作製した。
　なお、高強度ＰＩとして、引張強度１９５ＭＰａ、伸び９０％、弾性率３．８ＧＰａ、ガラス転移温度Ｔｇ２８５℃のものを用いた。また、ＰＩとしては、引張強度１１９ＭＰａ、伸び４７％、ガラス転移温度Ｔｇ３６０℃のものを用いた。ＰＡＩとして、引張強度１１２ＭＰａ、伸び１７％、弾性率２．７ＧＰａ、ガラス転移温度Ｔｇ２８８℃のものを用いた。
　表１中、シランカップリング剤の含有量（重量％）は、高強度ポリイミド樹脂１００重量％に対する含有量を示す。シランカップリング剤としては、化学式３（Ｈ３ＣＯ）ＳｉＣ３Ｈ６－ＮＨ－Ｃ３Ｈ６Ｓｉ（ＯＣＨ３）３で表されるシランカップリング剤を用いた。
　クレーとしては、構造式がＡｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２であり、平均粒径が３μｍのものを用いた。
　また、実施例１～実施例８で用いた試験片のグラファイト粒子は、全て、鱗片状であり、黒鉛化度が９９％であった。
―評価―
―ドライ耐焼付き性―
　実施例および比較例の試験片について、ドライ耐焼付き性を評価した。ドライ耐焼付き性の評価は、以下の条件で行った。
・試験機：摩擦摩耗試験機
・回転速度：１４５０ｒｐｍ
・試験温度（軸受背面温度）：常温
・相手材：Ｓ４５Ｃ
・潤滑油：無
　上記条件で試験軸を回転させ、試験片の表面（樹脂層１４の表面）に焼付きが発生するまでの時間を計測した。計測結果を、表１に示した。表１中、ドライ焼付き時間が長いほど、ドライ耐焼付き性が高い事を示す。
―油中耐焼付き性―
　実施例および比較例の試験片について、油中耐焼付き性を評価した。油中耐焼付き性の評価は、以下の条件で行った。
・試験機：静荷重焼付試験機
・回転速度：４５００ｒｐｍ
・試験温度（軸受背面温度）：５０℃
・相手材：Ｓ４５Ｃ
・潤滑油：パラフィン油
　上記条件で試験軸を回転させ、樹脂層１４の表面に対する相手材（Ｓ４５Ｃ）の面圧を段階的に増加させ、樹脂層１４の表面に焼付きが発生しなかった最大の面圧を、油中焼付き面圧として測定した。計測結果を、表１に示した。表１中、油中焼付き面圧が大きいほど、油中耐焼付き性が高い事を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、樹脂層１４を構成する摺動部材用樹脂材料１６が、合成樹脂１８中に５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥと、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ未満のグラファイト粒子２０を１体積％以上１５体積％未満と、硬質物２４と、を含む構成である実施例では、ドライ耐焼付き性の向上と、油中耐焼付き性の向上と、の両立を図ることができた。
　一方、比較樹脂層を構成する比較摺動部材用樹脂材料が、上記摺動部材用樹脂材料１６の条件の少なくとも１つを持たさない比較例では、ドライ耐焼付き性、および、油中耐焼付き性、の少なくとも一方が実施例に比べて低下していた。
　このため、実施例に示す摺動部材用樹脂材料１６からなる樹脂層１４を用いた場合、比較例に比べて、ドライ耐焼付き性の向上と、油中耐焼付き性の向上と、の両立を図ることができる、という評価結果が得られた。
　なお、上述の実施例において使用した各種の材料およびその組成はあくまで例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係る摺動部材用樹脂材料１６は、不可避不純物を含んでもよい。また、摺動部材１０の具体的構造は、図１および図２に例示したものに限定されない。
１０、１１　摺動部材
１２　基材
１４　樹脂層
１６　摺動部材用樹脂材料
１８　合成樹脂
２０　グラファイト粒子
２２　ＰＴＦＥ
２４　硬質物

Claims (7)

  1. 　合成樹脂と、前記合成樹脂中に分散されたグラファイト粒子と、硬質物と、からなる摺動部材用樹脂材料であって、
    　前記合成樹脂は、５体積％以上３０体積％以下のＰＴＦＥを含み、
    　前記グラファイト粒子は、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ未満であり、前記合成樹脂中の含有量が１体積％以上１５体積％未満である、
    　摺動部材用樹脂材料。
  2. 　前記グラファイト粒子は、鱗片状である、
    　請求項１に記載の摺動部材用樹脂材料。
  3. 　前記合成樹脂は、
    　高強度ポリイミド樹脂を５０体積％以上含む、
    　請求項１または請求項２に記載の摺動部材用樹脂材料。
  4. 　前記合成樹脂は、
    　前記高強度ポリイミド樹脂に対して１重量％以上４重量％以下のシランカップリング剤を含む、
    　請求項３に記載の摺動部材用樹脂材料。
  5. 　前記合成樹脂は、
    　１体積％以上５体積％以下の硬質物を含む、
    　請求項１～請求項４の何れか１項に記載の摺動部材用樹脂材料。
  6. 　ＭＯＳ２を含まない、請求項１～請求項５の何れか１項に記載の摺動部材用樹脂材料。
  7. 　基材と、
    　前記基材上に形成された請求項１～請求項６の何れか１項に記載の摺動部材用樹脂材料からなる樹脂層と、
    　を有する摺動部材。
PCT/JP2020/028935 2019-11-27 2020-07-28 摺動部材用樹脂材料および摺動部材 WO2021106274A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112020004952.3T DE112020004952T5 (de) 2019-11-27 2020-07-28 Harzmaterial für ein Gleitelement und Gleitelement
US17/772,204 US20220403879A1 (en) 2019-11-27 2020-07-28 Resin material for sliding member and sliding member
CN202080082399.6A CN114746509A (zh) 2019-11-27 2020-07-28 滑动构件用树脂材料以及滑动构件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019214708A JP7149252B2 (ja) 2019-11-27 2019-11-27 摺動部材用樹脂材料および摺動部材
JP2019-214708 2019-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021106274A1 true WO2021106274A1 (ja) 2021-06-03

Family

ID=76086896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/028935 WO2021106274A1 (ja) 2019-11-27 2020-07-28 摺動部材用樹脂材料および摺動部材

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220403879A1 (ja)
JP (1) JP7149252B2 (ja)
CN (1) CN114746509A (ja)
DE (1) DE112020004952T5 (ja)
WO (1) WO2021106274A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023144568A (ja) * 2022-03-28 2023-10-11 株式会社リケン 樹脂成形体及び摺動部材
JP2024054795A (ja) * 2022-10-05 2024-04-17 大豊工業株式会社 軸受およびコンプレッサ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004316499A (ja) * 2003-04-14 2004-11-11 Toyota Industries Corp 圧縮機
JP2005089514A (ja) * 2003-09-12 2005-04-07 Taiho Kogyo Co Ltd 摺動部材
JP2009062935A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Taiho Kogyo Co Ltd 斜板式コンプレッサーの斜板用摺動材組成物および摺動材
JP2014001847A (ja) * 2012-05-25 2014-01-09 Ntn Corp 摺動ナットおよびすべりねじ装置
JP2015125818A (ja) * 2013-12-25 2015-07-06 Jsr株式会社 電極用粒子、電極及び蓄電デバイス

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101809092B (zh) * 2007-09-27 2012-10-31 大丰工业株式会社 用于滑动部件的组合物和涂覆有该组合物的滑动部件
US10077807B2 (en) * 2012-03-27 2018-09-18 Ntn Corporation Composite plain bearing, cradle guide, and sliding nut
JP6382679B2 (ja) * 2014-10-23 2018-08-29 大豊工業株式会社 摺動部材の製造方法
JP6813341B2 (ja) * 2016-11-17 2021-01-13 大豊工業株式会社 樹脂組成物および摺動部材
JP6944811B2 (ja) * 2017-05-22 2021-10-06 大豊工業株式会社 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004316499A (ja) * 2003-04-14 2004-11-11 Toyota Industries Corp 圧縮機
JP2005089514A (ja) * 2003-09-12 2005-04-07 Taiho Kogyo Co Ltd 摺動部材
JP2009062935A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Taiho Kogyo Co Ltd 斜板式コンプレッサーの斜板用摺動材組成物および摺動材
JP2014001847A (ja) * 2012-05-25 2014-01-09 Ntn Corp 摺動ナットおよびすべりねじ装置
JP2015125818A (ja) * 2013-12-25 2015-07-06 Jsr株式会社 電極用粒子、電極及び蓄電デバイス

Also Published As

Publication number Publication date
CN114746509A (zh) 2022-07-12
JP7149252B2 (ja) 2022-10-06
DE112020004952T5 (de) 2022-09-22
US20220403879A1 (en) 2022-12-22
JP2021084962A (ja) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3679312B2 (ja) 複層摺動材料
RU2521854C9 (ru) Элемент скольжения
US9243204B2 (en) Wear resistant lubricious composite
JP6122488B2 (ja) 摺動部材
JP5683571B2 (ja) 黒鉛添加樹脂系しゅう動材料及びしゅう動部材
JP4812823B2 (ja) 複層軸受の製造方法
WO2021106274A1 (ja) 摺動部材用樹脂材料および摺動部材
CA2927128A1 (en) Plain bearing material and plain bearing composite material comprised of zinc sulfide and barium sulfate
JP2017115920A (ja) 摺動部材
JP2017088741A (ja) 摺動部材
JP2018194152A (ja) 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材
JP2002327750A (ja) 複層軸受
JP2017210994A (ja) 摺動部材
JP2011137528A (ja) 複層軸受
WO2018216675A1 (ja) 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材
JP6941476B2 (ja) 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材
JP5816121B2 (ja) すべり軸受とその製造方法
US20220106982A1 (en) Sliding member
Pei et al. Tribological synergy of filler components in multifunctional polyimide coatings
JP6871059B2 (ja) 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材
JP2017031987A (ja) 摺動部材および斜板式コンプレッサ
JP6712203B2 (ja) 摺動装置
RU2476736C1 (ru) Подшипник скольжения с наноструктурным антифрикционным керамическим покрытием
JP2018194154A (ja) 摺動部材用樹脂材料及び摺動部材
JP2020125838A (ja) 摺動部材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20892751

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20892751

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1