JP2003201184A - 繊維強化セラミック複合材料 - Google Patents

繊維強化セラミック複合材料

Info

Publication number
JP2003201184A
JP2003201184A JP2003000321A JP2003000321A JP2003201184A JP 2003201184 A JP2003201184 A JP 2003201184A JP 2003000321 A JP2003000321 A JP 2003000321A JP 2003000321 A JP2003000321 A JP 2003000321A JP 2003201184 A JP2003201184 A JP 2003201184A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
fibers
composite material
ceramic composite
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2003000321A
Other languages
English (en)
Inventor
Moritz Bauer
モリッツ・バウアー
Georg Burkhart
ゲオルク・ブルクハルト
Martin Christ
マルティン・クリスト
Ronald Huener
ロナルト・ヒューナー
Peter Winkelmann
ペーター・ヴィンケルマン
Rainer Zimmermann-Chopin
ショパン ライナー・ツィムマーマン−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGL Carbon SE
Original Assignee
SGL Carbon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7711029&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2003201184(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SGL Carbon SE filed Critical SGL Carbon SE
Publication of JP2003201184A publication Critical patent/JP2003201184A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/008—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of an organic adhesive, e.g. phenol resin or pitch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5268—Orientation of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5272—Fibers of the same material with different length or diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/728—Silicon content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/75—Products with a concentration gradient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C04B2237/582—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different additives
    • C04B2237/584—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different additives the different additives being fibers or whiskers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/009—Linings attached to both sides of a central support element, e.g. a carrier plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D2069/0425—Attachment methods or devices
    • F16D2069/045—Bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転応力、特に高速回転でのそれのもとで増
強された強度を有する成形体、特に摩擦ボディーを製造
するための繊維強化セラミック複合材料の提供。 【解決手段】 この課題は、長繊維束、長繊維トウまた
は長繊維かせを含む繊維強化されたセラミック複合材料
において、長繊維束、長繊維トウまたは長繊維かせが短
繊維強化されたマトリックスで完全に被覆されており、
該長繊維が４〜１２μｍの平均直径および少なくとも５
０ｍｍの平均長さを有しそして短繊維が４〜１２μｍの
平均直径および４０ｍｍよりも多くない平均長さを有す
ることを特徴とする、上記繊維強化セラミック複合材料
によって解決される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化セラミッ
ク複合材料に関する。特に、繊維強化セラミック複合材
料で造られる軸の方向に対称な成分、特に円筒状ディス
ク、例えば摩擦ディスクにも関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化複合材料またはセラミック
ス、特にＳｉＣ−含有マトリックスを有するものは例え
ばブレーキディスクおよびクラッチディスクの様な摩擦
ボディーのために使用される様な摩擦的に高負荷の掛か
る材料の製造に特に興味が持たれる。これらの材料は高
い熱安定性、低い磨耗性でかつ良好な摩擦特性を有す
る。
【０００３】ドイツ特許出願公開（Ａ）第１９９３９５
４５号明細書では、炭素繊維強化された炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）の摩擦ライニングを持つクラッチディスクを使用す
ることによって、従来技術に比較して応力安定性および
性能を向上させることが提案されている。材料の正確な
性質に関しての説明はない。
【０００４】この材料の欠点は、炭素繊維補強材を有す
る目の詰んだＳｉＣ- マトリックスの製造が工業的には
困難であることである。主要な改善は炭素繊維強化され
た炭素含有中間ボディーに液状珪素を浸透させて、強化
繊維として炭素繊維を含有する複合材料を得そしてそれ
のマトリックスが金属珪素および炭化珪素の各相を含有
することである。
【０００５】ドイツ特許（Ｃ）第４４３８４５５号明細
書には、空隙および凹みを有する多孔質の炭素繊維強化
ボディー（Ｃ／Ｃ−ボディー）に液体珪素を浸透させる
ことによって、Ｃ／Ｃ−ＳｉＣ（マトリックスが珪素、
炭化珪素および残留炭素を含有する炭素繊維強化材料）
で構成される摩擦部材、特にブレーキおよびクラッチ−
ボディーを製造することを開示している。しかしながら
凹みおよび空隙はボディーの強度を低下させる。研究で
例えばクラッチディスクの場合に発生する様なディスク
の高い回転速度または回転数にとって平らな中実なディ
スクが適していないことが判っている。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第１１２４
０７４号明細書およびヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第
１１２４０７１号明細書には、Ｃ／ＳｉＣ（マトリック
スが炭化珪素を含有する炭素繊維強化セラミック複合材
料）で構成されるブレーキディスク、およびベース材料
の一部を短繊維の束で補強し、長繊維も補強のために使
用する、該ブレーキディスクを製造する方法が開示され
ている。長繊維がブレーキディスクの形を取り囲む様に
広げられている。これによってひび割れの成長が抑制さ
れそしてディスクの強度が増す。これらのディスクのマ
トリックス材料は一様な組成を有しそしてこれによって
完成部材の均一な組成がもたらされる。
【０００７】ドイツ特許出願第１０１５７５８３．１に
は、ディスクの面に並べられた長繊維で補強された摩擦
層を有するＣ／Ｓｉで構成されている摩擦ボディー(fri
ction body) が記載されている。長繊維を取り囲むＣ／
Ｓｉは被覆層の様に短繊維で強化されている。この製造
工程は短繊維含有の圧縮可能な組成物中に埋め込まれた
長繊維束の挿入から開始する。摩擦層はコア領域よりも
炭素短繊維の割合が少ない。
【０００８】上記の両方の製造方法は、長繊維の高含有
量をおよび全ボディーにわたる長繊維の均一な分布を達
成していない。しかしながらこれら両者は回転応力のも
とで強度を更に向上させるための必要条件である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、回転応力、特に高速回転でのそれのもとで増強され
た強度を有する成形体、特に摩擦ボディーを製造するた
めの繊維強化セラミック複合材料を提供することであ
る。別の課題は、長繊維補強材を導入するための技術的
に簡単でかつ経済的な方法を見出すことである。更に別
の課題は摩擦および磨耗特性に関して最適化されたこれ
らの摩擦ボディーのための被覆層を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、製造される
成形体中の内部に位置する領域が、実質的に平行に並ん
でいるかまたは外郭あるいは周囲に集中的に配置されそ
して短繊維強化マトリックス、特にＣ／ＳｉＣで完全に
取り囲まれておりそして繊維低含有量の同じ短繊維強化
マトリックスよりなる被覆層、特に内部領域よりもＳｉ
Ｃ含有量が多い被覆層で被覆されている長繊維束、長繊
維トウまたは長繊維かせで強化されている繊維強化セラ
ミック複合材料、特にＣ／ＳｉＣ材料によって解決され
る。補強用繊維、すなわち短繊維および長繊維は互いに
無関係に４〜１２μｍ、好ましくは５〜１０μｍ、特に
好ましくは６〜８μｍの平均直径を有する繊維から選択
される。補強用繊維は好ましくは炭素繊維である。
【００１１】それ故に本発明は、短繊維強化マトリック
スで完全に取り囲まれた繊維束、繊維トウまたは繊維か
せを含む繊維強化されたセラミック複合材料において、
長繊維および短繊維が互いに無関係に４〜１２μｍの平
均直径を有する繊維から選択されている、上記繊維強化
セラミック複合材料を提供する。
【００１２】更に本発明は、かゝる物質、特に円筒状デ
ィスクまたは環状ディスクの形の摩擦ボディーを含む成
形体であって、好ましくは繊維含有量が少ない同じ短繊
維強化マトリックス材料の少なくとも１つの被覆層、特
に好ましくは内部領域よりもＳｉＣ含有量の多いＣ／Ｓ
ｉＣの被覆層を有している。
【００１３】本発明は同様にかゝる繊維強化セラミック
材料の製造方法およびこれらの材料を含有する成形体を
製造する方法にも関する。
【００１４】本発明のセラミック複合材料は好ましくは
補強用繊維としての炭素繊維およびマトリックスとして
の炭化珪素および珪素の主要相を含有するＣ／ＳｉＣセ
ラミックスが好ましい。
【００１５】有利な実施態様の詳細な説明：本発明の材
料で構成される成形体においては、コア領域と摩擦特定
に関して最適である少なくとも１つの被覆相との間に一
般に区別がってもよい。被覆層は一般に摩擦層の機能を
有しそしてコア領域よりもＳｉＣ含有量が多い。被覆ま
たは摩擦層のＳｉＣの重量割合はコア領域のＳｉＣの重
量割合の少なくとも１．１倍であるのが好ましい。
【００１６】コア領域は長繊維束、長繊維トウまたは長
繊維かせ、および短繊維または短繊維束によって強化さ
れたＣ／ＳｉＣを含有している。異なる長さの繊維は一
般に炭素含有繊維、好ましくは炭素繊維またはグラファ
イト繊維である。コア領域の両方の繊維の重量割合の合
計は、２０〜９０％の範囲内にあるのが好ましく、Ｓｉ
Ｃの重量割合は好ましくは３０〜７０％でありそして珪
素の重量割合は好ましくは0 〜３０％である。ここで個
々の成分の重量割合は通例の通り混合物の重量に対する
これら成分の重量比として定義される。被覆層において
は繊維の重量割合は一般に０〜３５％であり、炭化珪素
の重量割合は４５〜１００％でありそして珪素の重量割
合は０〜３０％である。被覆層中のＳｉＣの重量割合は
コア領域のそれよりも好ましくは少なくとも１０％多く
（すなわち、少なくとも１．１倍）そして被覆層の密度
はコア領域のそれよりも少なくとも５％多い。本発明者
は、被覆層の所望の摩擦特性がこの様にして達成できる
ことを見出した。しかしながらコア領域でもおよび被覆
層でも実質的に同じ組成を有していてもよい。これは特
に、コア領域自身が比較的に高いＳｉＣ含有量を有して
いる場合に可能である。
【００１７】摩擦ボディーの様な摩擦用途のためにはＳ
ｉＣリッチの被覆層または摩擦層の厚さは一般に少なく
とも０．１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、特
に好ましくは少なくとも１ｍｍである。
【００１８】適切な製法は、長繊維トウを短繊維束を含
有する組成物で被覆しそしてこの被覆されたバインダー
含有繊維トウを選択された方向に巻き付けるかまたは並
べ、次いでこれから製造される成形体を硬化させそして
セラミック材料に転化することを構成要件としている。
Ｃ／ＳｉＣ材料の場合には、セラミック材料への転化は
多孔質のＣ／Ｃボディーに炭化することによっておよび
マトリックスの炭素を液状珪素の浸透によって少なくと
も部分的に珪化することで達成される。摩擦層またはそ
れの前躯体材料を、硬化の前またはセラミック化の前
（この場合には、炭化の前または珪化の前）にコアボデ
ィーに適用してもよい。
【００１９】この目的のためには長繊維は少なくとも５
０ｍｍ、好ましくは少なくとも７５ｍｍ、特に好ましく
は少なくとも１００ｍｍの平均長さを有する繊維であ
る。
【００２０】短繊維は、本発明の目的のためには、４０
ｍｍよりも長くない、好ましくは２０ｍｍよりも長くな
い、特に好ましくは１０ｍｍよりも長くない平均長さを
有している繊維である。
【００２１】上述の文献に記載の従来技術においては、
上側のＣ／ＳｉＣ層と下側のＣ／ＳｉＣ層との間に位置
する長鎖繊維の別個の層が造られ、それによって長繊維
補強されたＣ／Ｓｉおよび未補強のＣ／Ｓｉがディスク
の表面に対して垂直方向に生成される。これに対して本
発明の方法では各繊維トウがマトリックスの前躯体材
料、例えばＣ／ＳｉＣマトリックスで完全に被覆され、
そしてこの被覆された繊維トウが互いに重なったまたは
並んで横たえられているかまたは巻かれている。これに
よってディスクの表面に垂直または平行に長繊維が含ま
れる不所望の傾斜が回避される。
【００２２】繊維強化セラミック複合材料を製造する有
利な方法は、Ｃ／ＳｉＣを製造するためにＣ／Ｃ−中間
ボディー（炭素繊維強化炭素またはＣＦＣとも称する）
を液体珪化する。
【００２３】Ｃ／ＳｉＣ複合材料を製造するかゝる方法
は例えばドイツ特許出願公開（Ａ）第１９８５６７２１
号明細書、ドイツ特許（Ｃ）第１９７１１８２９号明細
書、同第４４３８４５５号明細書およびドイツ特許出願
公開（Ａ）第１９７１０１０５号明細書から公知であ
る。
【００２４】これらの方法は一般に以下の各段階を含ん
でいる： １．束の状態に集められていてもよいしまたは被覆物で
被覆されていてもよい炭素含有長繊維または短繊維、お
よびバインダー、例えば樹脂および／またはピッチ、お
よび場合によっては他のフィラーよりなる混合物を製造
する； ２．この繊維含有混合物を加圧および／または高温で成
形および硬化させてグリーンボディーを製造する； ３．グリーンボディーを炭化またはグラファイト化して
多孔質の成形体、特に炭素繊維強化された炭素を含む成
形体（ＣＦＣまたはＣ／Ｃ）を製造する； ４．多孔質成形体に珪素溶融物を浸透させそして炭素と
少なくとも部分的に反応させてSiC を生成し、成形され
たＣ／ＳｉＣボディーを形成する。
【００２５】本発明の方法にいおいては、長繊維を短繊
維束組成物で被覆しそして以下に詳述する様に選択され
た方向に巻くかまたは選択された方向に並べる。短繊維
束組成物は珪化した後に長繊維を被覆する短繊維強化Ｃ
／ＳｉＣを生成する様に構成される。
【００２６】長繊維は一般に束、粗紡またはトウの状態
にある。個々のフィラメントまたは束が炭化可能な材料
または炭素で被覆されている場合が有利である。他の適
する長繊維材料は、個々のフィラメントの間に特に良好
な噛み合いが与えられるので、狭いストリップ状物に切
断された織物がある。かゝる長繊維を以下ではひとまと
めにして繊維かせと称する。
【００２７】周辺方向における繊維かせの有利な主要方
向は種々の幾何学的バリエーションの色々なやり方で調
整できる。その内の幾つかの有利なバリエーションを以
下に説明する。この場合、小さな径の湾曲のあるちじれ
または折れが生じないことが重要である。湾曲の径は好
ましくは少なくとも５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも
１０ｍｍである。
【００２８】本発明の材料で構成される成形体中の長繊
維の選択された方向のための有利な実施態様は以下の通
りである： ａ）長繊維がデイスクに対して同心の螺旋を形成してい
る； ｂ）長繊維が一連の波を形成し、その波の最大および最
小が環状ディスクの中心点の周り同心円上に横たわって
いる； ｃ）長繊維がｂ）の処に記載した様な一連の波で不規則
にまたは任意の順序で交互に形成されており、両者が環
状ディスクの中心点の周りに集中させる。 ｄ）長繊維が様式化された三葉、四葉またはマルチ葉の
クローバー葉の外郭を形成する； ｅ）長繊維が丸まった角を持つ五角形を形成する； ｆ）長繊維が周転円の円跡を集中的に形成する。
【００２９】勿論、成形体中に、例えば異なる面にこれ
らの配列の複数が組み合わされていることも可能であ
る。いずれの場合にも長繊維は配列を設ける間にねじれ
ないことが重要である。湾曲の径は好ましくは個々の繊
維の繊維径の少なくとも５倍、特に好ましくは１０倍、
更に好ましくは５０倍である。もし鋭角を形成するべき
場合には、長鎖をこれらの位置で切断しそして互いに接
合して鋭角を形成することも有利である。同様に、集中
層を形成する長繊維はそれらが接する場所で接合するの
が有利である。繊維が接する場所が一つより多くないか
または５°、好ましくは１０°以内の開放角を持つ円の
領域内で接合することが保証される様注意するのが好ま
しい。
【００３０】タイプａ）の実施態様においては、短繊維
束組成物で被覆された長繊維タウが除去可能なコアの周
りを囲んでいる。この場合、長繊維はディスクの面に螺
旋状に配列される。この様にしてディスクまたはフラッ
トな円筒体が形成される。
【００３１】他の有利なバリエーションにおいては、被
覆された繊維かせが色々な幾何学的パターンで横たえら
れるかまたは寄り合わされ、その結果、得られる配列が
デスク成形体の中心点の周りに周辺方向にまたは集中円
形に配向する。繊維配列の代表的な他の例は実施態様
ｂ）〜ｆ）に相応する。繊維かせを横たえるために除去
可能なドームが一般に使用される。レイアップの高さは
製造されるディスクの厚さに実質的に相応している。最
も高い可能な強度、および高い回転速度での最も高い安
定性を達成するためには、被覆された繊維かせを有する
成形体の全容積に充填することが有利である。残る空隙
には短繊維を含む組成物を充填する。繊維の継ぎ目がデ
ィスクの狭い角領域内で生じず、できるだけ均一に周囲
全域に割り当てられる様に配列することが重要である。
【００３２】全てのバリエーションにおいて、繊維束ま
たは繊維かせをその縦軸の周りにで捻じることも可能で
ある。それによって補強用繊維の良好な噛み合いが得ら
れる。
【００３３】本発明の方法はコア領域に長繊維の非常に
高い容量割合を簡単に達成することを可能とする。この
容積割合は５０％以上でもよい。補強効果はコア領域の
長繊維の容量割合が少なくとも２０％で明らかに認めら
れ、特にクラッチディスクの場合には９０％までの高い
容積割合を目標とする。
【００３４】長繊維レイアップ、好ましくはディスク状
のそれを使用して上記の方法で製造される成形体は熱で
架橋されて、グリーンボディーを製造する。一般にこれ
は加熱されたプレスにおいて実施される。摩擦層がディ
スクの外側表面に適用するべき場合には、これを炭素材
料を含有する適当な短繊維束組成物の状態でのプレス成
形工程の間にプレス機中に導入するのが有利である。し
かしながら摩擦層のための組成物を別に製造しそしてそ
れをグリーンボディーまたは炭化されたグリーンボディ
ーに後から適用することも同様に可能である。
【００３５】繊維かせを被覆するための繊維束を有する
組成物または短繊維束組成物を含有する組成物を使用す
ることも有利である。一般にこれらは短繊維束、バイン
ダーおよび／または炭素材料で製造される。短繊維束組
成物は殆ど全部が、炭素含有材料で被覆された短繊維、
特に炭素で被覆された短繊維で構成されている。
【００３６】短繊維束組成物は特に好ましくは、炭素で
被覆された繊維製マット、または一度のまたは繰り返し
の炭化処理およびピッチおよび／または樹脂での含浸処
理によって製造される炭素繊維マットまたは繊維プラッ
クを微粉砕することによって特に有利に製造される。
【００３７】長繊維への短繊維束組成物の接合は長繊維
上の粘着性のあるバインダーによるかまたは短繊維束組
成物中の粘着性バインダーによって保証される。
【００３８】摩擦ボディーとして、特にブレーキディス
クまたはなかでもクラッチディスクとして使用するため
には、成形体を平らな側面の少なくとも一方に摩擦的に
有効な外側面を持つデイスクとして改造する。しかしな
がら用途原理に依存して摩擦ボディーの別の面、すなわ
ち（外側または内側の）円筒状面を摩擦面として構成す
ることも可能である。
【００３９】本発明の繊維強化セラミック複合材料は高
い回転速度のクラッチディスクを製造するのに使用する
のに適し得る。何故ならばこのものは長繊維あるいは長
繊維構造での本発明に従う強化によってひび割れが生じ
る以前の回転速度が向上されるからである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク・ブルクハルト ドイツ連邦共和国、ディードルフ、ヘルレ スストラーセ、27 (72)発明者 マルティン・クリスト ドイツ連邦共和国、ヴェーリンゲン、ツー クシュピッツストラーセ、24 (72)発明者 ロナルト・ヒューナー ドイツ連邦共和国、バール、ハイムパース ドルフ、６ツェー (72)発明者 ペーター・ヴィンケルマン ドイツ連邦共和国、ティールハウプテン、 クロスターベルク、２ (72)発明者 ライナー・ツィムマーマン− ショパン ドイツ連邦共和国、エルガウ、アム・フォ ークトガルテン、13

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長繊維束、長繊維トウまたは長繊維かせ
    を含む繊維強化されたセラミック複合材料において、長
    繊維束、長繊維トウまたは長繊維かせが短繊維強化され
    たマトリックスで完全に囲まれており、該長繊維が４〜
    １２μｍの平均直径および少なくとも５０ｍｍの平均長
    さを有しそして短繊維が４〜１２μｍの平均直径および
    ４０ｍｍよりも多くない平均長さを有することを特徴と
    する、上記繊維強化セラミック複合材料。
  2. 【請求項２】 長繊維がカーボン繊維および／またはグ
    ラファイト繊維である、請求項１に記載の繊維強化セラ
    ミック複合材料。
  3. 【請求項３】 短繊維がカーボン繊維および／またはグ
    ラファイト繊維である、請求項１に記載の繊維強化セラ
    ミック複合材料。
  4. 【請求項４】 マトリックスが炭化珪素を含む、請求項
    １に記載の繊維強化セラミック複合材料。
  5. 【請求項５】 マトリックスが金属珪素を含む、請求項
    １に記載の繊維強化セラミック複合材料。
  6. 【請求項６】 長繊維と短繊維との重量割合の合計が２
    ０〜９０％の範囲内にある、請求項１に記載の繊維強化
    セラミック複合材料。
  7. 【請求項７】 ＳｉＣの重量割合が３０〜７０％であ
    る、請求項４に記載の繊維強化セラミック複合材料。
  8. 【請求項８】 珪素の重量割合が３０％までである、請
    求項５に記載の繊維強化セラミック複合材料。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の繊維強化セラミック複
    合材料の製造方法において、第一段階で束の状態に集め
    られていてもよくかつ短繊維束組成物を含む被覆剤で被
    覆されている炭素含有長繊維、樹脂およびピッチの中か
    ら選択されたバインダー、および場合によっては他のフ
    ィラーからなる混合物を製造し、この混合物を第二段階
    で型中に高温高圧で圧縮してグリーンボディーを製造
    し、第三段階でこのグリーボディーの炭化および／また
    はグラファイト化を実施して多孔質成形体、特に炭素繊
    維で強化された炭素を含む成形体を製造しそして第四段
    階で、多孔質成形ディスクに珪素溶融物を浸透させそし
    て炭素と珪素とを少なくとも部分的に反応させてＳｉＣ
    を生成することによって、成形されたＣ／ＳｉＣ−ボデ
    ィーを形成し、その際に長繊維を選択された方向に巻く
    かまたは並べそして短繊維束組成物が、珪化した後に長
    繊維を被覆する短繊維強化されたＣ／ＳｉＣが生成され
    る様に構成されていることを特徴とする、上記方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の繊維強化セラミック
    複合材料をそれで製造されたクラッチディスクまたはブ
    レーキディスクを製造するのに用いる方法。
  11. 【請求項１１】 複合材料をコア領域として円筒状ディ
    スクまたは環状ディスクの形にし、そして該複合材料が
    コア領域よりも少ない繊維含有量の短繊維強化マトリッ
    クス材料よりなる少なくとも１つの被覆層を有すること
    を特徴とする、請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 被覆層がコア領域よりも高いＳｉＣ含
    有量を有する、請求項１１に記載の方法。
JP2003000321A 2001-12-31 2003-01-06 繊維強化セラミック複合材料 Withdrawn JP2003201184A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10164226A DE10164226C5 (de) 2001-12-31 2001-12-31 Formkörper aus faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und seine Verwendung
DE10164226.1 2001-12-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003201184A true JP2003201184A (ja) 2003-07-15

Family

ID=7711029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003000321A Withdrawn JP2003201184A (ja) 2001-12-31 2003-01-06 繊維強化セラミック複合材料

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6824862B2 (ja)
EP (1) EP1323943B1 (ja)
JP (1) JP2003201184A (ja)
AT (1) ATE313029T1 (ja)
DE (2) DE10164226C5 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277087A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Sgl Carbon Ag 炭素繊維強化炭素からの成形物体の製造
JP2012012240A (ja) * 2010-06-30 2012-01-19 Covalent Materials Corp 繊維強化複合セラミックス材料の製造方法、及び繊維強化複合セラミックス材料
JP2012140283A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Covalent Materials Corp 繊維強化複合材料
JP2013209281A (ja) * 2012-02-29 2013-10-10 Covalent Materials Corp 炭素繊維強化炭化珪素系複合材及び制動材
WO2014168112A1 (ja) * 2013-04-09 2014-10-16 イーグル工業株式会社 密封摺動部材
JP2019172534A (ja) * 2018-03-29 2019-10-10 イビデン株式会社 耐熱部品及びその製造方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1124074B2 (en) * 2000-02-09 2010-09-22 Freni Brembo S.p.A. A shaped composite material for breaking applications and a method for the preparation thereof
DE10161218B4 (de) * 2001-12-13 2004-06-03 Sgl Carbon Ag Verfahren zum Oxidationsschutz faserverstärkter kohlenstoffhaltiger Verbundwerkstoffe und Verwendung eines nach dem Verfahren hergestellten Verbundwerkstoffes
DE10233729B4 (de) * 2002-07-24 2006-01-26 Sgl Carbon Ag Faserverstärkte keramische Bremsbeläge
DE10338201C5 (de) * 2003-08-20 2008-11-13 Audi Ag Reibpaarung für Kupplungssysteme
DE102004026515A1 (de) * 2004-05-19 2005-12-15 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Keramische Panzerplatte, Panzersystem und Verfahren zur Herstellung einer keramischen Panzerplatte
US8021744B2 (en) 2004-06-18 2011-09-20 Borgwarner Inc. Fully fibrous structure friction material
US8603614B2 (en) 2004-07-26 2013-12-10 Borgwarner Inc. Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material
US7429418B2 (en) 2004-07-26 2008-09-30 Borgwarner, Inc. Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material
EP1640633B1 (de) * 2004-09-23 2010-01-06 Audi Ag Verfahren zur Herstellung von Carbon-Keramik-Bremsscheiben
CN100349733C (zh) * 2005-04-18 2007-11-21 山东大学 一种高温碳纤维复合材料炉管及其制造工艺
WO2006116474A2 (en) 2005-04-26 2006-11-02 Borgwarner Inc. Friction material
US20070054103A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-08 General Electric Company Methods and apparatus for forming a composite protection layer
WO2007055951A1 (en) 2005-11-02 2007-05-18 Borgwarner Inc. Carbon friction materials
DE102005052802A1 (de) * 2005-11-05 2007-05-10 Audi Ag Bremsscheibe mit Zwischenschicht
KR20080112308A (ko) * 2006-03-29 2008-12-24 보르그워너 인코퍼레이티드 극성 작용기들을 함유하는 수지들로 만든 마찰재들
DE102006026550A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Audi Ag Keramische Werkstoffe enthaltend Kohlenstoff-Teilchen mit kugelförmiger Gestalt
US20100096063A1 (en) * 2006-11-13 2010-04-22 Friddell S Douglas Inspectability of composite items
DE102008013907B4 (de) 2008-03-12 2016-03-10 Borgwarner Inc. Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle
DE102009030506A1 (de) 2008-06-30 2009-12-31 Borgwarner Inc., Auburn Hills Reibungsmaterialien
EP2147776A1 (de) * 2008-07-23 2010-01-27 SGL Carbon SE Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
DE102008056421B4 (de) 2008-11-07 2024-01-11 Cellcentric Gmbh & Co. Kg Separatorplatte für eine Brennstoffzelle mit einer Elektrolytmembran
CN104271485A (zh) * 2012-04-30 2015-01-07 奥的斯电梯公司 用于制动器的定制摩擦
US10746246B2 (en) 2018-08-27 2020-08-18 Honeywell International Inc. Segmented layer carbon fiber preform

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4885199A (en) * 1986-08-06 1989-12-05 Norton Company Fiber-reinforced silicon nitride composite ceramics
US5049329A (en) * 1989-10-30 1991-09-17 Corning Incorporated Process for forming ceramic matrix composites
US5177039A (en) * 1990-12-06 1993-01-05 Corning Incorporated Method for making ceramic matrix composites
DE9422458U1 (de) 1994-10-26 2003-08-28 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Reibeinheit
DE4438456C2 (de) * 1994-10-28 2002-07-11 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Reibeinheit
DE19710105A1 (de) 1997-03-12 1998-09-17 Sgl Technik Gmbh Mit Graphitkurzfasern verstärkter Siliciumcarbidkörper
DE19711829C1 (de) * 1997-03-21 1998-09-03 Daimler Benz Ag Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Verbundkeramik
EP0986429A4 (en) * 1997-06-02 2001-02-07 Hitco Carbon Composites Inc HIGH PERFORMANCE FILTERS
DE19805868C2 (de) * 1998-02-13 2002-09-12 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffs
US6744754B1 (en) * 1998-06-09 2004-06-01 Lg Information & Communications, Ltd. Control of forward link power CDMA mobile communication system
DE19834704C2 (de) 1998-07-31 2002-08-01 Knorr Bremse Systeme Reibring bzw. Reibelement für eine Reibbremse, insbesondere Scheibenbremse
DE19856721A1 (de) 1998-12-09 2000-06-15 Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer Verfahren zur Herstellung eines mittels Kohlenstoffkurzfasern verstärkten Siliciumcarbid-Verbundwerkstoffes
DE19939545A1 (de) * 1999-08-20 2001-02-22 Volkswagen Ag Reibungskupplung, insbesondere für Kraftfahrzeuge
ATE393887T1 (de) * 2000-02-09 2008-05-15 Freni Brembo Spa Bremsscheibe für eine scheibenbremse
EP1124074B2 (en) * 2000-02-09 2010-09-22 Freni Brembo S.p.A. A shaped composite material for breaking applications and a method for the preparation thereof
DE10048012A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Sgl Carbon Ag Reib- oder Gleitkörper aus mit Faserbündeln verstärkten Verbundwerkstoffen mit keramischer Matrix
DE10060566B4 (de) 2000-12-01 2005-09-08 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Reibkörper aus siliziuminfiltriertem, kohlenstofffaserverstärktem porösen Kohlenstoff, Verfahren zum Herstellen eines solchen Reibkörpers und Verwendung eines solchen Reibkörpers
DE10157583C1 (de) 2001-11-23 2002-12-19 Sgl Carbon Ag Reibkörper aus faserverstärkten Keramik-Verbundwerkstoffen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277087A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Sgl Carbon Ag 炭素繊維強化炭素からの成形物体の製造
JP2012012240A (ja) * 2010-06-30 2012-01-19 Covalent Materials Corp 繊維強化複合セラミックス材料の製造方法、及び繊維強化複合セラミックス材料
JP2012140283A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Covalent Materials Corp 繊維強化複合材料
JP2013209281A (ja) * 2012-02-29 2013-10-10 Covalent Materials Corp 炭素繊維強化炭化珪素系複合材及び制動材
WO2014168112A1 (ja) * 2013-04-09 2014-10-16 イーグル工業株式会社 密封摺動部材
CN104736905A (zh) * 2013-04-09 2015-06-24 伊格尔工业股份有限公司 密封滑动部件
JP2019172534A (ja) * 2018-03-29 2019-10-10 イビデン株式会社 耐熱部品及びその製造方法
JP7063675B2 (ja) 2018-03-29 2022-05-09 イビデン株式会社 耐熱部品及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1323943B1 (de) 2005-12-14
EP1323943A1 (de) 2003-07-02
DE50205271D1 (de) 2006-01-19
ATE313029T1 (de) 2005-12-15
US20030134098A1 (en) 2003-07-17
DE10164226C5 (de) 2011-04-14
DE10164226B4 (de) 2006-03-30
US6824862B2 (en) 2004-11-30
DE10164226A1 (de) 2003-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003201184A (ja) 繊維強化セラミック複合材料
US9046138B2 (en) Friction discs having a structured ceramic friction layer and method of manufacturing the friction discs
US7993549B2 (en) Process for producing carbon-ceramic brake discs
RU2184715C2 (ru) Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления
EP2472136B1 (en) Carbon ceramic friction disks and process for their preparation
US6818288B2 (en) Fiber-reinforced ceramic composites
US6926127B2 (en) Friction members made from fiber-reinforced ceramic composite materials and processes for making friction members
KR101375592B1 (ko) 탄소 섬유 번들들의 함침 방법
JP2002534352A (ja) 繊維強化セラミック体およびその製造方法
AU2007201894A1 (en) High-temperature-resistant composite
JPS6158860A (ja) フアイバ複合物及びその成形法
US20130306415A1 (en) Disc for Disc Brakes
JP2003522913A (ja) ディスクブレーキのディスク
US20170015594A1 (en) Process for producing shaped bodies of carbon fiber reinforced carbon
JPS60108375A (ja) 再使用可能な炭素複合材摩擦デイスクの製造方法
JP2003238265A (ja) 繊維強化セラミック材料からなる中空体の製造方法
US8906289B2 (en) Method for manufacturing friction disks with ceramic materials with improved friction layer
WO2023047350A1 (en) Method for manufacturing a brake pad preform and a brake pad, and related brake pad
EP2058545B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Reibscheiben aus faserverstärkten keramischen Werkstoffen
JP3383989B2 (ja) 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法
CN118043295A (en) Method for producing a brake pad preform and a brake pad, and associated brake pad
JPH01264916A (ja) カーボン繊維強化炭素質複合体摩擦材及びその製法
JPH06159411A (ja) ブレーキ摺動部
JPH03194228A (ja) 周囲を補強したカーボンブレーキ

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20051214

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20051214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20051214

A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060307