JPH0481494A - ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 - Google Patents
ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法Info
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- JPH0481494A JPH0481494A JP19554090A JP19554090A JPH0481494A JP H0481494 A JPH0481494 A JP H0481494A JP 19554090 A JP19554090 A JP 19554090A JP 19554090 A JP19554090 A JP 19554090A JP H0481494 A JPH0481494 A JP H0481494A
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＳｉＣ系摺動材およびその製造方法に関し、さ
らに詳しくは広範な回転機械部品のメカニカルシールの
摺動部材に使用され、表層がＳｉＣ賞繊織繊維なるスパ
イラル状構造を有するＳｉＣ系摺動材およびその製造方
法に関する。
らに詳しくは広範な回転機械部品のメカニカルシールの
摺動部材に使用され、表層がＳｉＣ賞繊織繊維なるスパ
イラル状構造を有するＳｉＣ系摺動材およびその製造方
法に関する。
ＳｉＣ系摺動材は、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等に優
れているため、過酷な条件下で使用されるメカニカルシ
ールには、不可欠なものとなっている。
れているため、過酷な条件下で使用されるメカニカルシ
ールには、不可欠なものとなっている。
そして、メカニカルシールにおいては、シール効果を高
めるために摺動面に微細なスパイラル状の溝を形成する
と、その密封性が向上することが知られている。
めるために摺動面に微細なスパイラル状の溝を形成する
と、その密封性が向上することが知られている。
従来、このような微細なスパイラル状の溝を形成する方
法として、ＳｉＣ部材の表面にフォトレジストを被せ、
露出部をプラズマエツチング等の方法で腐食する方法が
ある。
法として、ＳｉＣ部材の表面にフォトレジストを被せ、
露出部をプラズマエツチング等の方法で腐食する方法が
ある。
しかしながら、このような溝を形成する方法は、工程が
複雑で、かつ、極めてコストのかかる方法であり、技術
的にも困難な方法であった。
複雑で、かつ、極めてコストのかかる方法であり、技術
的にも困難な方法であった。
本発明の目的は、シール効果に優れたＳｉＣ系摺動材と
、簡単な工程で、安価に製造できるＳｉＣ系摺動材の製
造方法とを提供することにある。
、簡単な工程で、安価に製造できるＳｉＣ系摺動材の製
造方法とを提供することにある。
上記した目的を達成するために、本発明のＳｉＣ系摺動
材は、摺動材の摺動面がＳｉＣ質繊織繊維体又はＳｉと
ＳｉＣ質繊織繊維複合材料で形成されて摺動材本体に結
合されると共に、ＳｉＣ質繊織繊維動面において、スパ
イラル状に配置されていることを特徴とする。
材は、摺動材の摺動面がＳｉＣ質繊織繊維体又はＳｉと
ＳｉＣ質繊織繊維複合材料で形成されて摺動材本体に結
合されると共に、ＳｉＣ質繊織繊維動面において、スパ
イラル状に配置されていることを特徴とする。
また、本発明のＳｉＣ系摺動材の製造方法は、摺動材本
体の摺動面に炭素繊維を樹脂によりスパイラル状に固定
した後、樹脂の炭化処理および炭素繊維へのＳｉの溶浸
処理によりスパイラル状に配置された５ｉＣＩｊｉ繊維
を形成することを特徴とする。
体の摺動面に炭素繊維を樹脂によりスパイラル状に固定
した後、樹脂の炭化処理および炭素繊維へのＳｉの溶浸
処理によりスパイラル状に配置された５ｉＣＩｊｉ繊維
を形成することを特徴とする。
摺動本体の摺動面に炭素繊維を樹脂によりスパイラル状
に固定した後、樹脂の炭化処理および炭素繊維へのＳｉ
の溶浸処理により炭素繊維は、ＳｉＣ化される。炭素繊
維は、予め、摺動面においてスパイラル状に配置されて
いるから、ＳｉＣ化された繊維がスパイラル状に配置さ
れ、この繊維間隙による微細なスパイラル状溝が形成さ
れる。
に固定した後、樹脂の炭化処理および炭素繊維へのＳｉ
の溶浸処理により炭素繊維は、ＳｉＣ化される。炭素繊
維は、予め、摺動面においてスパイラル状に配置されて
いるから、ＳｉＣ化された繊維がスパイラル状に配置さ
れ、この繊維間隙による微細なスパイラル状溝が形成さ
れる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のＳｉＣ系摺動材の一実施例を示す斜視
図であり、第２図は第１図のＳｉＣ系摺動材の半径方向
断面を示す要部斜視図である。
図であり、第２図は第１図のＳｉＣ系摺動材の半径方向
断面を示す要部斜視図である。
このＳｉＣ系摺動材は、炭素質又はＳｉＣ質で構成され
る摺動材本体としての環状体１を備え、この環状体１の
軸方向端面には、摺動面２が形成されている。
る摺動材本体としての環状体１を備え、この環状体１の
軸方向端面には、摺動面２が形成されている。
摺動面２の表層に、ＳｉＣ賞繊織繊維体又はＳｉとＳｉ
Ｃ賞繊織繊維複合材料からなる繊維３がスパイラル状に
配置され、摺動材本体としての環状体ｌに結合されてい
る。
Ｃ賞繊織繊維複合材料からなる繊維３がスパイラル状に
配置され、摺動材本体としての環状体ｌに結合されてい
る。
このために、繊維３の間隙による微細なスパイラル状の
溝が形成されている。
溝が形成されている。
ＳｉＣ繊維は、強度が極めて高く、摺動材本体の摺動面
表層に働く、熱応力又は摩擦による剪断応力による破壊
発生を防止することができる。
表層に働く、熱応力又は摩擦による剪断応力による破壊
発生を防止することができる。
次に上記のようなＳｉＣ系摺動材の製造方法の一実施例
を説明する。
を説明する。
炭素質又はＳｉＣ質で構成される摺動材本体としての環
状体１の摺動面２に断面が任意形状の炭素繊維を樹脂に
より摺動面においてスパイラル状になるように巻き付け
、固定する。
状体１の摺動面２に断面が任意形状の炭素繊維を樹脂に
より摺動面においてスパイラル状になるように巻き付け
、固定する。
次に熱処理により樹脂の炭化処理と同時にＳｉの溶浸処
理を行ない、炭素繊維をＳｉＣ化する。
理を行ない、炭素繊維をＳｉＣ化する。
ここで、Ｓｉの溶浸処理としては、例えば、溶融Ｓｉへ
の浸漬法、あるいは、試料の上部端面へのＳｔの積層法
等の方法を採用することができものであり、試料の上部
端面へのＳｉの積層法とは、シールリングの上端面に積
層したＳｉが溶解するとシールリングの表面をぬらしな
がら裏面へも広がり、表層部からある程度の深さまで溶
浸されるものである。
の浸漬法、あるいは、試料の上部端面へのＳｔの積層法
等の方法を採用することができものであり、試料の上部
端面へのＳｉの積層法とは、シールリングの上端面に積
層したＳｉが溶解するとシールリングの表面をぬらしな
がら裏面へも広がり、表層部からある程度の深さまで溶
浸されるものである。
この場合、Ｓｉの溶浸量と熱処理条件によって、フリー
ＳｉとＳｉＣ繊維とからなる複合材料やＳｉＣ繊維単体
とすることができる。
ＳｉとＳｉＣ繊維とからなる複合材料やＳｉＣ繊維単体
とすることができる。
また、ＳｉＣ繊維間の表面に存在するＳｉ量によって、
溝形状およびＳ ｉ Ｃ１ａ維等の性質を調整すること
ができる。
溝形状およびＳ ｉ Ｃ１ａ維等の性質を調整すること
ができる。
このようにして、摺動材本体への炭素繊維の固定と熱処
理による２つの工程によって、摺動材本体の摺動面にＳ
ｉＣからなるスパイラル構造を形成することができる。
理による２つの工程によって、摺動材本体の摺動面にＳ
ｉＣからなるスパイラル構造を形成することができる。
なお、本発明の５ｉＣ３ｉ摺動材においては、摺動材本
体の形状は、環状体に限定されることなく、任意の形状
が採用可能であり、少なくともその摺動面において上記
したＳｉＣ賞繊織繊維パイラル状に配置されたものが適
用される。
体の形状は、環状体に限定されることなく、任意の形状
が採用可能であり、少なくともその摺動面において上記
したＳｉＣ賞繊織繊維パイラル状に配置されたものが適
用される。
〔発明の効果］
以上のように本発明によれば、耐摩耗性、耐薬品性、耐
熱性に優れたＳｉＣからなる摺動面を簡単な工程でスパ
イラル構造に形成でき、メカニカルシール効果の高い摺
動材を提供することができる。
熱性に優れたＳｉＣからなる摺動面を簡単な工程でスパ
イラル構造に形成でき、メカニカルシール効果の高い摺
動材を提供することができる。
第１図は本発明のＳｉＣ系摺動材の一実施例を示す斜視
図であり、第２図はＳｉＣ系摺動材の半径方向断面を示
す要部斜視図である。 ■・・・・・・環状体 ２・・・・・・摺動面 ３・・・・・・ＳｉＣ質繊維
図であり、第２図はＳｉＣ系摺動材の半径方向断面を示
す要部斜視図である。 ■・・・・・・環状体 ２・・・・・・摺動面 ３・・・・・・ＳｉＣ質繊維
Claims (7)
- （１）摺動材の摺動面がＳｉＣ質繊維の単体又はＳｉと
ＳｉＣ質繊維との複合材料で形成されて摺動材本体に結
合されると共に、前記ＳｉＣ質繊維が摺動面において、
スパイラル状に配置されていることを特徴とするＳｉＣ
系摺動材。 - （２）前記摺動材本体が、炭素質であることを特徴とす
る請求項１記載のＳｉＣ系摺動材。 - （３）前記摺動材本体が、ＳｉＣ質であることを特徴と
する請求項１記載のＳｉＣ系摺動材。 - （４）前記摺動材本体が、環状体からなりその軸方向端
面が摺動面を構成していることを特徴とする請求項１記
載のＳｉＣ系摺動材。 - （５）摺動材本体の摺動面に炭素繊維を樹脂によりスパ
イラル状に固定した後、前記樹脂の炭化処理および炭素
繊維へのＳｉの溶浸処理によりスパイラル状に配置され
たＳｉＣ質繊維を形成することを特徴とするＳｉＣ系摺
動材の製造方法。 - （６）前記摺動材本体が、炭素質であることを特徴とす
る請求項５記載のＳｉＣ系摺動材の製造方法。 - （７）前記摺動材本体が、ＳｉＣ質であることを特徴と
する請求項５記載のＳｉＣ系摺動材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554090A JPH0481494A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554090A JPH0481494A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481494A true JPH0481494A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16342794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19554090A Pending JPH0481494A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014168112A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2017-02-16 | イーグル工業株式会社 | 密封摺動部材 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19554090A patent/JPH0481494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014168112A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2017-02-16 | イーグル工業株式会社 | 密封摺動部材 |
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