WO2014166487A1

WO2014166487A1 - Mediengeschmiertes wälzlager

Info

Publication number: WO2014166487A1
Application number: PCT/DE2014/200069
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Schmidt-Aursch; Claus Müller; Gotthold Bürklin; Martin Prigge
Original assignee: Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-10-16
Also published as: DE102013206141A1

Abstract

Eine Lageranordnung umfasst ein mediengeschmiertes Wälzlager (2) mit einer Anzahl zwischen einer Innenlaufbahn (7) und einer Außenlaufbahn (8) in mindestens einer Wälzkörperreihe angeordneter Wälzkörper (5), sowie mit mindestens zwei beidseitig der Wälzkörperreihe angeordneten Dichtungen (6, 9), wobei sich ein und dasselbe flüssige Medium (M), beispielsweise Meerwasser, sowohl außerhalb der Dichtungen (6, 9) als auch in einem Innenraum zwischen den Dichtungen (6, 9) befindet.

Description

Bezeichnung der Erfindung

Mediengeschmiertes Wälzlager Beschreibung

Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein mediengeschmiertes Wälzlager. Unter einer Medienschmierung wird eine Schmierung mit einem Medium verstanden, welches im bestimmungsgemäßen Betrieb des Wälzlagers in einem dieses umgebenden Raum vorhanden ist und hierbei Teile des Wälzlagers sowie einer gegebenenfalls mit diesem verbundenen Umgebungskonstruktion beaufschlagt, wobei das Medium nicht primär zur Schmierung des Wälzlagers vorgesehen ist. Das Wälzlager kann Teil einer das Medium fördernden und/oder vom Medium durchströmten oder angeströmten Anlage sein.

Hintergrund der Erfindung

Ein mediengeschmiertes Wälzlager, nämlich ein Wälzlager für Unterwasseranwendungen, insbesondere für Unterwasserturbinen, ist beispielsweise aus der DE 10 2008 029 483 A1 bekannt. Dieses Wälzlager umfasst Lagerringe aus nicht rostendem Material, beispielsweise Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4108 (Handelsname: Cronidur), sowie korrosionsbeständige, beispielsweise keramische Wälzkörper. Zur Führung der Wälzkörper ist ein Käfig vorgesehen, welcher zum Beispiel aus Polyetheretherketon (PEEK) gefertigt ist. Ein weiteres mediengeschmiertes Wälzlager ist aus der US 6,588,139 B2 bekannt. Hierbei handelt es sich um ein Lager in einer Pumpe, die verflüssigtes Gas, beispielsweise Stickstoff oder Erdgas, fördert und bei Temperaturen un- terhalb von -100°C, teilweise bei weniger als -150°C, betrieben wird. Auch in diesem Fall wird ein aus PEEK gefertigter Käfig verwendet. Auch betreffend die Werkstoffe der Lagerringe sowie der Wälzkörper sind Gemeinsamkeiten mit dem Wälzlager nach der DE 10 2008 029 483 A1 gegeben: Während die La- gerringe aus einem nicht rostenden Stahl gefertigt sind, ist als geeigneter Werkstoff für die Wälzkörper unter anderem Keramik genannt. Weitere Beispiele von Werkstoffkombinationen für mediengeschmierte Wälzlager sind in der EP 1 783 386 B1 aufgeführt.

Aufgabe der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lageranordnung mit einem mediengeschmierten Wälzlager gegenüber dem genannten Stand der Technik insbesondere hinsichtlich einer günstigen Relation zwischen Herstellungs-, Betriebs-, Instandhaltungs- und Überwachungsaufwand einerseits sowie zu erwartender Lebensdauer andererseits, auch bei nicht exakt determinierbaren Betriebsbedingungen, weiterzuentwickeln.

Beschreibung der Erfindung

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 .

Die Lageranordnung umfasst ein mediengeschmiertes Wälzlager mit einer Anzahl zwischen einer Innenlaufbahn und einer Außenlaufbahn in mindestens einer Wälzkörperreihe angeordneter Wälzkörper, sowie mit mindestens zwei beidseitig der Wälzkörperreihe angeordneten Dichtungen, wobei sich ein und dasselbe flüssige Umgebungsmedium sowohl außerhalb der Dichtungen als auch in einem Innenraum zwischen den Dichtungen befindet. Das Wälzlager kann als Radiallager, Axiallager oder kombiniertes Radial/Axial-Lager ausge- bildet sein. In jedem dieser Fälle kann es sich um ein ein- oder mehrreihiges Lager handeln. Die Laufbahnen des Wälzlagers werden ohne Beschränkung der Allgemeinheit in allen Fällen als Innenlaufbahn und Außenlaufbahn bezeichnet. Im Fall eines Radiallagers ist beispielsweise die Außenlaufbahn durch einen Lagerring oder ein Gehäuse und die Innenlaufbahn durch eine Welle gebildet. Bei einem Axiallager können beide Laufbahnen beispielsweise durch eine Lagerscheibe gebildet sein.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass es im Stand der Technik zwei grundlegend verschiede Ansätze gibt, um ein Lager für den Einsatz unter schwierigen, insbesondere korrosiven, Umgebungsbedingungen auszulegen:

Zum einen können sämtliche Komponenten des Lagers aus Werkstoffen gefertigt werden, die den gegebenen schwierigen Umgebungsbedingungen, wie sie beispielsweise bei der Förderung von verflüssigtem Erdgas oder bei dem Betrieb des Lagers im Meer gegeben sind, zumindest über einen begrenzten Zeitraum standhalten. Beispiele, die von diesem Ansatz ausgehen, sind in den oben genannten Dokumenten DE 10 2008 029 483 A1 , US 6,588,139 B2 und EP 1 783 386 B1 beschrieben.

Zum anderen kann der Ansatz verfolgt werden, das Lager oder andere potentiell durch das Medium gefährdete Bauteile bestmöglich gegen das umgebende Medium abzudichten oder gar hermetisch von diesem Medium zu trennen. Eine hermetische Trennung liegt beispielsweise bei Pumpen mit Magnetkupplung vor, wie sie prinzipiell etwa aus der DE 10 2009 052 856 B3 bekannt sind. In der Lagertechnik kann eine Schutzwirkung auch dadurch erzielt werden, dass Schmiermittel einem abgedichteten Innenraum eines Lagers unter Druck zugeführt wird, so dass das Eindringen von Fremdstoffen in den Innenraum schon durch das gegebene Druckgefälle verhindert wird. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf die JP 2000337523 A verwiesen. Besondere Maßnahmen zum Druckausgleich können bei Lagern notwendig werden, die unter hohem Druck, beispielsweise in ca. 100 m Wassertiefe, betrieben werden. Beispiele für Druckausgleichsvorrichtungen für solche Anwendungsfälle sind in den Dokumenten WO 2012/022615 A1 und DE 10 2010 034 942 A1 beschrieben.

Die Erfindung kombiniert diese scheinbar unvereinbaren Ansätze, indem eine Lageranordnung bereitgestellt wird, die zwar mit Dichtungen versehen ist, gleichzeitig aber zumindest teilweise mit dem das Lager umgebenden, nicht primär als Schmiermittel konzipierten Medium, beispielsweise Süßwasser, Salzwasser, Prozessflüssigkeit, Kühlflüssigkeit, Hydraulikflüssigkeit, Flüssiggas, einer Säure, einer Lauge oder einem fließfähigen Stoff in der Lebensmit- telproduktion, befüllt ist. Insbesondere ist das Wälzlager für eine zumindest langsame Durchströmung mit umgebendem Medium ausgelegt. Zu diesem Zweck können die Dichtungen zumindest bei einem zwischen dem Innenraum und dem Raum außerhalb der Dichtungen anliegenden Druckunterschied gegenüber dem Umgebungsmedium teildurchlässig sein.

In bevorzugter Ausgestaltung ist das Durchlassverhalten der Dichtungen bei positiven sowie negativen Druckunterschieden zwischen dem Innenraum und dem Raum außerhalb der Dichtungen symmetrisch. Von einem positiven Druckunterschied wird hierbei gesprochen, wenn im Innenraum des Wälzla- gers, das heißt in dem zwischen den Dichtungen gebildeten Raum, in welchem sich die Wälzkörper und gegebenenfalls auch ein dieser führender Käfig befinden, ein Überdruck gegenüber dem das Wälzlager umgebenden Außenraum herrscht. Bei positivem Druckunterschied fließt somit Medium aus dem Wälzlager nach außen. Im umgekehrten Fall, bei einem negativen Druckunterschied, wird Medium von außen in das Wälzlager gedrückt. Das symmetrische Durchlassverhalten einer Dichtung bedeutet, dass die pro Zeiteinheit durchströmende Menge an Medium nur vom Betrag, nicht jedoch vom Vorzeichen des Druckunterschiedes abhängig ist. Die Druckunterschiede auf gegenüberliegenden Seiten der Lageranordnung können sich voneinander unterscheiden. Ebenso kann eine Anströmrichtung, der das Lager durch strömendes Medium ausgesetzt ist, im Laufe des Betriebs des Lagers wechseln. Durch das symmetrische Durchlassverhalten der Dichtungen wird dafür gesorgt, dass auch bei wechselnden Druckverhältnissen zumindest annähernd vergleichbare Eigenschaften, was den Fluss des Mediums zwischen Innen- und Außenraum der Lageranordnung betrifft, gegeben sind. Diese Eigenschaft ist insbesondere in Anwendungsfällen mit richtungsmäßig nicht bestimmtem Medienfluss hinsicht- lieh der Kühlung des Lagers von Vorteil.

Die Dichtungen der Lageranordnung können in einfacher Ausgestaltung als einlippige Dichtungen ausgebildet sein. Hierbei kann es sich um radiale einlip- pige ebenso wie um axiale einlippige Dichtungen handeln. Auch Dichtlippen, die eine gegenüber der Lagerachse schräg gestellte Fläche kontaktieren, können Teil der Lageranordnung sein. In einer aufwendigeren Ausgestaltung weist die Dichtung sowohl eine radiale als auch eine axiale Dichtlippe auf.

Gemäß einer möglichen Weiterbildung ist der Innenraum der Lageranordnung beidseitig jeweils durch eine Anordnung aus mehreren Dichtungen abgedichtet. Die einzelnen Dichtungen auf einer Seite der Lageranordnung können hierbei gleichartig oder verschiedenartig sein. Im letztgenannten Fall ist beispielsweise eine der Dichtungen als nicht berührende Dichtung ausgebildet, während eine weitere auf derselben Seite des Wälzlagers angeordnete Dichtung als berüh- rende Dichtung ausgebildet ist. Vorzugsweise ist hierbei die außen liegende Dichtung nicht berührend, während die weiter innen liegende, unmittelbar den Innenraum des Wälzlagers begrenzende Dichtung berührend ist.

Die nicht berührende Dichtung hat in diesem Fall unter anderem die Funktion, grobe Partikel, die sich in dem Medium befinden, vom Wälzlager fernzuhalten. Darüber hinaus stellt die nicht berührende Dichtung sicher, dass der Massenstrom an Medium, welcher zwischen der Umgebung und dem Wälzlager fließt, nicht zu groß wird. Diese Begrenzung des Massenstroms dient insbesondere dem Schutz der inneren, berührenden Dichtung. Die innere Dichtung kann da- her, was die Resistenz gegenüber Druckunterschieden betrifft, im Vergleich zur äußeren, nicht berührenden Dichtung relativ schwach ausgelegt werden. Trotz ihrer Ausbildung als berührende Dichtung zeichnet sich die innere Dichtung daher durch eine besonders geringe Reibung aus. In der Sunnnne wirkt somit durch die Anordnung aus innerer und äußerer Dichtung nur ein sehr geringes Bremsmoment auf das Wälzlager. Gleichzeitig ist eine hohe Schutzwirkung selbst bei stark mit Partikeln, beispielsweise Sand, beladenen Medien gege- ben. Neben der äußeren Dichtung lässt auch die innere Dichtung bei jeder geometrischen Gestaltung zumindest in geringem Umfang einen Medienfluss durch die Dichtungsanordnung zu.

Sowohl bei einreihigen als auch bei mehrreihigen Dichtungsanordnungen kommt eine poröse Dichtungsgestaltung in Betracht. Eine solche Porosität kann zum Beispiel bei einer aus einem Gewebe oder Vlies gefertigten Dichtung gegeben sein und sorgt in gewünschter Weise für eine Filterwirkung der Dichtung. Als geeignete Dichtungswerkstoffe, sowohl für Dichtungsanordnungen mit jeweils genau einer Dichtung auf jeder Lagerseite als auch für hintereinander geschaltete Dichtungen, sind beispielhaft Elastomere und Thermoplaste zu nennen. Insbesondere ist Polytetrafluorethylen (PTFE) als Dichtungswerkstoff verwendbar. Eine Dichtung kann auch aus einer Werkstoffkombination, beispielsweise einem Elastomer mit Gewebeverstärkung, aufgebaut sein. Generell können Dichtungen in der Lageranordnung einteilig oder aus mehreren Bautei- len zusammengesetzt sein. Sofern Dichtungen metallische Bestandteile, insbesondere einen metallischen Kern, aufweisen, sind diese vorzugsweise aus korrosionsgeschützten Werkstoffen, zum Beispiel nicht rostendem Stahl, gefertigt.

Eine Anlauffläche einer Dichtung, beispielsweise auf einer Welle, auf einem Lagerring, an einer Stirnfläche oder in einem Einstich, kann oberflächenbehandelt oder oberflächenbeschichtet sein. Ebenso kann die Dichtung selbst, beispielsweise mit einem Gleitlack, beschichtet sein. In jedem Fall weist die Dichtungsanordnung vorzugsweise eine geringe Überdeckung auf, um einerseits einen Durchtritt von flüssigem Medium zu ermöglichen und andererseits eine ausreichende Schutzwirkung gegenüber Partikeln zu entfalten. Zum Schutz gegen Partikel kann der Dichtungsanordnung, insbesondere in Anwendungsgebieten, in denen mit stark partikelbeladenem Medium zu rechnen ist, ein gesonderter Filter als Grobschmutzfilter vorgeschaltet sein.

Insgesamt stellt die mit Dichtungen versehene, zur zumindest teilweisen Flutung mit umgebendem Medium vorgesehene Lageranordnung eine reibungs- arme, robuste und wirtschaftliche Gesamtlösung für den Wälzlagerbetrieb auch bei hohen Absolut- und Differenzdrücken, zum Beispiel in großen Wassertiefen oder in Pumpen, dar. Neben Gezeiten- und Meeresströmungskraftwerken sind als mögliche Anwendungsgebiete auch Lager für Schiffsantriebe sowie generell Maschinen und Geräte der Off-Shore- und Marinetechnik zu nennen. Ein gezielter Strömungskreislauf durch das Wälzlager ist nicht vorgesehen. Bei dem Wälzlager kann es sich um eine beliebige Bauart eines Kugel- und/oder Rollenlagers, beispielsweise ein Zylinderrollen-, Kegelrollen- oder Pendelrollenlager handeln. Ein geeigneter Werkstoff für die Lagerringe ist beispielsweise Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4108 (Handelsname: Cronidur). Die Wälz- körper können ebenfalls aus korrosionsbeständigem Stahl oder aus Keramik, zum Beispiel Siliziumnitrid, gefertigt sein. Sofern das Wälzlager einen Käfig aufweist, ist dieser vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Polyether- etherketon (PEEK) hergestellt. Je nach Anwendungsfall ist auch ein kostengünstigerer Kunststoff, beispielsweise Polyamid, als Käfigwerkstoff verwend- bar. Insbesondere bei hohen mechanischen Belastungen kann ein aus Buntmetall hergestellter Käfig, insbesondere Messingmassivkäfig, vorteilhaft sein.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen, teils in grob vereinfachter Darstellung:

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1 Ein erstes Ausführungsbeispiel einer abgedichteten, medien- gefluteten Lageranordnung mit einem Schrägkugellager,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer abgedichteten, medien- gefluteten Lageranordnung mit einem Schrägkugellager,

Fig. 3 eine abgedichtete, mediengeflutete Lageranordnung mit

radialen einlippigen Dichtungen, Fig. 4 eine abgedichtete, mediengeflutete Lageranordnung mit

axialen einlippigen Dichtungen,

Fig. 5 eine abgedichtete, mediengeflutete Lageranordnung mit

Dichtungen, welche jeweils sowohl eine radiale als auch eine axiale Dichtlippe aufweisen,

Fig. 6 eine abgedichtete, mediengeflutete Lageranordnung mit

mehrreihigen Dichtungsanordnungen. Einander prinzipiell entsprechende oder gleichwirkende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

In Fig. 1 ist eine Lageranordnung 1 gezeigt, welche ein als einreihiges Schrägkugellager ausgebildetes Wälzlager 2 umfasst, das in einem Medium M, näm- lieh Meerwasser, betrieben wird und beispielsweise in ein Strömungskraftwerk eingebaut ist. Das Wälzlager 2 umfasst einen Innenring 3, einen Außenring 4, sowie zwischen den Lagerringen 3,4 abrollende Wälzkörper 5, nämlich Kugeln. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Wälzlager 2 als vollrolliges Lager, das heißt ohne Käfig, ausgebildet. Die Lagerringe 3,4 sind aus Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4108 gefertigt.

An den Stirnseiten des Wälzlagers 2 befindet sich jeweils eine Dichtung 6. Ge- genüber dem Medium M sind die Dichtungen 6 teildurchlässig. Demzufolge kann sich zwischen dem von den Dichtungen 6 begrenzten Innenraum des Wälzlagers 2 und dem das Wälzlager 2 umgebenden Außenraum höchstens ein geringer Druckunterschied aufbauen. Das Wälzlager 2 ist damit zum Ein- satz in beliebiger Wassertiefe und bei beliebigen Strömungsverhältnissen ohne jegliche Einschränkung geeignet. Im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen für Unterwasseranwendungen zeichnet sich die bei der Lageranordnung 1 zum Einsatz kommende, aus den zwei Dichtungen 6 aufgebaute Dichtungsanordnung durch eine sehr geringe Reibung aus. Gleichzeitig halten die Dichtungen 6 in ausreichendem Maße Partikel, insbesondere Sand, von den Wälzkontakten, die zwischen den Kugeln 5 und einerseits einer Innenlaufbahn 7 auf dem Innenring 3 und andererseits einer Außenlaufbahn 8 auf der inneren Oberfläche des Außenrings 4 gebildet sind, ab. Die Lageranordnung 1 eignet sich damit für einen langfristigen wartungsfreien Einsatz unter Wasser. Im Unterschied zur Anordnung nach Fig. 1 kann das Wälzlager 2 auch als mehrreihiges Lager ausgebildet sein. Hierbei können die einzelnen Wälzkörperreihen beliebig voneinander beabstandet sein und weisen nicht notwendigerweise einen gemeinsamen Innenring 3 oder einen gemeinsamen Außenring 4 auf. An Stelle des Innenrings 3 kann auch eine hohle oder massive Welle vorgesehen sein.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 insbesondere durch die Gestaltung der Dichtungsanordnung. Zusätzlich zu einer inneren Dichtung 6, die den Innenraum des Wälzlagers 2, nämlich Schrägkugellagers, begrenzt, ist in diesem Fall an den Stirnseiten des Wälzlagers 2 jeweils eine weitere, äußere Dichtung 9 angeordnet, die im Gegensatz zur inneren Dichtung 6 als nicht berührende Dichtung ausgebildet ist. Während die äußere Dichtung 9 groben Schmutz vom Innenraum des Wälzlagers 2 abhält, hat die innere Dichtung 6 selbst gegenüber feinsten Partikeln eine Filterwirkung. Die Form der inneren Dichtung ist in den Figuren 1 und 2 lediglich schematisch dargestellt. Die äußere Dichtung 9 ist als Scheibe gestaltet, welche einen Spalt S zum Innenring 3 offen lässt und somit als Drossel, insbesondere bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten des Mediums M, wirkt. Zur Führung der Wälzkörper 5 ist ein Käfig 14 vorgesehen.

Auf jeder Seite des Wälzlagers 2 kann das Medium M sowohl ein- als auch ausströmen. Zusätzlich sind in Fig. 2 zwei Öffnungen 10 im Außenring 4 er- kennbar, die ebenfalls von Medium M durchströmbar sind, wobei in nicht dargestellter Weise vor jede Öffnung 10 ein Filter gesetzt sein kann. Insgesamt ist durch die Dichtungen 6,9 sowie Öffnungen 10 auch bei schwacher Strömung des Mediums M eine ausreichende Strömung und damit Kühlwirkung gegeben, wobei keine bestimmte Strömungsrichtung vorgegeben ist.

Hinsichtlich möglicher konkreter Gestaltungen von Dichtungen 6,9 wird im Folgenden auf die Figuren 3 bis 6 verwiesen. Das Wälzlager 2 ist in jeder dieser Figuren lediglich als geschlossenes Modul angedeutet, welches beispielsweise, wie nach den Figuren 1 und 2, als Kugellager gestaltet sein kann. Alternativ kann es sich in jedem der in den Figuren 3 bis 6 skizzierten Anordnungen bei dem jeweiligen Wälzlager 2 beispielsweise um ein Nadellager, ein Kugelrollenlager, ein Zylinderrollenlager, ein Pendelrollenlager oder ein Kegelrollenlager, jeweils in ein- oder mehrreihiger Ausführung, handeln. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Dichtungen 6 als radiale einlippige Dichtungen gestaltet, welche direkt eine rotierende Welle 3 an Stelle eines Innenrings kontaktieren. Eine optionale Verstärkung der Dichtungen 6 in Form eines Blechrings ist in Fig. 3 nicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dadurch, dass die Dichtungen 6 als axiale einlippige Dichtungen ausgebildet sind und jeweils stirnseitig an einem Absatz 1 1 der Welle 3 anlaufen. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 stellt eine Weiterentwicklung dar, bei welcher die Dichtungen jeweils radiale Lippe 12 sowie eine axiale Lippe 13 aufweisen und hierbei einstückig aufgebaut sind. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind die Dichtungen 6 vom Wälzlager 2 deutlich beabstandet. Dieser Abstand zwischen den Dichtungen 6 und mindestens einem Wälzlager 2 innerhalb der Lageranordnung 1 kann beliebig groß sein. Die Lageranordnung 1 nach Fig. 6 weist, prinzipiell vergleichbar mit der Lageranordnung nach Fig. 2, beidseitig des Wälzlagers 2 jeweils zwei Dichtungen 6,9 auf, welche in diesem Fall beide als berührende einlippige Dichtungen 6,9 ausgebildet sind.

Bezugszahlenliste

1 Lageranordnung

2 Wälzlager

3 Welle, Innenring

4 Außenring

5 Wälzkörper

6 Dichtung

7 Innenlaufbahn

8 Außenlaufbahn

9 äußere Dichtung

10 Öffnung

1 1 Absatz

12 radiale Lippe

13 axiale Lippe

14 Käfig

M Medium

S Spalt

Claims

Patentansprüche

1 . Lageranordnung, umfassend ein mediengeschmiertes Wälzlager (2) mit einer Anzahl zwischen einer Innenlaufbahn (7) und einer Außenlaufbahn (8) in mindestens einer Wälzkörperreihe angeordneter Wälzkörper (5), sowie mit mindestens zwei beidseitig der Wälzkörperreihe angeordneten Dichtungen (6,9), wobei sich ein und dasselbe flüssige Medium (M) sowohl außerhalb der Dichtungen (6,9) als auch in einem Innenraum zwischen den Dichtungen (6,9) befindet.

2. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (6,9) zumindest bei einem zwischen dem Innenraum und dem Raum außerhalb der Dichtungen (6,9) anliegenden Druckunterschied gegenüber dem Medium (M) teildurchlässig sind.

3. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchlassverhalten der Dichtungen (6,9) bei positiven sowie negativen Druckunterschieden zwischen dem Innenraum und dem Raum außerhalb der Dichtungen (6,9) symmetrisch ist.

4. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichtung (6,9) als einlippige Dichtung ausgebildet ist.

5. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichtung (6,9) sowohl eine radiale Dichtlippe (12) als auch eine axiale Dichtlippe (13) aufweist.

6. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum beidseitig jeweils durch eine Anordnung aus mehreren Dichtungen (6,9) abgedichtet ist.

7. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichtung (6,9) als nicht berührende Dichtung ausgebildet ist.

8. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichtung (6,9) porös ist.

9. Lageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Laufbahn (7,8) durch Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4108 gebildet ist.

10. Verwendung einer Lageranordnung nach Anspruch 1 in einem Unterwasser- Kraftwerk, insbesondere Strömungskraftwerk.