WO2014157841A1 - 투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널 - Google Patents

투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널 Download PDF

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하경수
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한용선
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Definitions

  • the present invention relates to a transparent electrode laminate and a touch screen panel having the same, and more particularly, to a transparent electrode laminate having low visibility to a user and a touch screen panel having the same.
  • a touch screen panel is a screen panel equipped with a special input device that receives a position when touched by hand.
  • the touch screen panel receives input data directly from the screen so that when a person's hand or an object touches a character or a specific location displayed on the screen without using a keyboard, the touch screen panel can identify the location and perform specific processing by the stored software. It is made possible by being laminated
  • the use of the transparent electrode is essential, and typically, a transparent electrode formed in a predetermined pattern is used.
  • GFF glass-ITO film-ITO film
  • G1F glass-ITO film
  • G2 glass-only
  • GFF is the most common structure, and the transparent electrode (ITO) required to implement the X and Y axes is composed of two films.
  • G1F is a thin film of ITO deposited on the back of the glass, and the second ITO is a film like the conventional method.
  • Use G2 is a method of forming a thin film by depositing and patterning the X-axis ITO on the back side using one sheet of tempered glass, and then patterning and forming the Y-axis ITO even after forming an insulating layer thereon.
  • the pattern portion and the non-pattern portion (pattern opening) of the transparent electrode can be visually distinguished, and as the difference in reflectance between the pattern portion and the non-pattern portion increases, the difference is increased. Since it becomes clear, there exists a problem that the visibility of the external appearance as a display element falls. In particular, in the capacitive touch panel, since the patterned transparent electrode layer is formed on the entire surface of the display display portion, even when the transparent electrode layer is patterned, a good appearance is required as the display element.
  • JP-A-2008-98169 of Patent Document 1 discloses a transparent conductive film in which an undercoat layer composed of two layers having different refractive indices is formed between a transparent substrate and a transparent conductive layer. Is proposed.
  • a silicon tin oxide layer (thickness of 10 nm or more) having a refractive index of 1.7 as a high refractive index layer on a transparent substrate, a silicon oxide layer having a refractive index of 1.43 as a low refractive index layer (thickness of 30 nm), and an ITO film having a refractive index of 1.95 as a transparent conductive layer
  • the transparent conductive film which formed (thickness 15nm) in this order is described.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-98169
  • An object of the present invention is to provide a transparent electrode laminate having little visibility difference in reflectance for each position of a pattern.
  • an object of this invention is to provide the transparent electrode laminated body which does not have a transparent dielectric layer between a transparent substrate and a transparent electrode layer.
  • an object of this invention is to provide the touch screen panel provided with the said transparent electrode laminated body.
  • a first transparent electrode layer and a second transparent electrode layer each insulating layer interposed between the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer, stacked in a predetermined pattern on a transparent substrate, respectively, formed on the insulating layer and the first transparent
  • a contact hole electrically connecting the electrode layer and the second transparent electrode layer, wherein each of the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer has a thickness of 100 to 200 nm, and the insulating layer has a thickness of 1,000 to 2,000 nm.
  • the transparent electrode laminate according to claim 1 further comprising a passivation layer on an opposite side of the transparent substrate with respect to the transparent electrode laminate.
  • transparent electrode laminate of 1 above wherein the transparent substrate further comprises at least one optical function layer on a surface opposite to the surface on which the transparent electrode is formed.
  • optical functional layer is at least one layer of the anti-reflection layer and the anti-fouling layer transparent electrode laminate.
  • Touch screen panel provided with the transparent electrode laminated body of any one of Claims 1-10.
  • the transparent electrode laminate of the present invention adjusts the thickness of each layer constituting the laminate to a specific range, thereby minimizing the difference in reflectance by position caused by the patterned transparent electrode structure, thereby reducing the visibility to the user. Transparency is shown.
  • the transparent electrode laminate of the present invention can be very usefully used by showing high transmittance and low reflectance when applied to a touch screen panel having a G2 structure.
  • the transparent electrode laminate of the present invention can exhibit low visibility even without providing a transparent dielectric layer between the substrate and the transparent electrode layer.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of one embodiment of a transparent electrode laminate of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a unit structure in one embodiment of the transparent electrode stack of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the laminated structure of each position of the transparent electrode laminate of the present invention.
  • the present invention includes a first transparent electrode layer and a second transparent electrode layer, each insulating layer interposed between the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer stacked in a predetermined pattern on the transparent substrate, the insulating layer is formed on the first And a contact hole electrically connecting the transparent electrode layer and the second transparent electrode layer, wherein each of the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer has a thickness of 20 to 200 nm, and the insulating layer has a thickness of 1,000 to 2,000 nm.
  • the present invention relates to a transparent electrode pattern laminate and a touch screen panel having the same, which can remarkably reduce a difference in reflectance at each position.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of one embodiment of a transparent electrode laminate of the present invention.
  • the transparent electrode laminate of the present invention may include a first transparent electrode layer 100, a second transparent electrode layer 200, an insulating layer 300, and a contact hole 400.
  • the transparent electrode laminate of the present invention may be formed on a transparent substrate (not shown), the passivation layer (not shown) may be further provided on the opposite side of the transparent substrate.
  • the transparent electrode laminate is formed in a predetermined pattern.
  • the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 provide position information of a touched point, and the insulating layer 300 is disposed between the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200.
  • the two layers are electrically separated from each other, and the contact hole 400 is formed in the insulating layer 300 so that the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 can be electrically connected to each other.
  • each structure of the transparent electrode laminate is formed in a predetermined pattern, and according to the pattern structure, the transparent electrode laminate has a different laminate structure depending on its position.
  • the transparent electrode laminate may have five types of stacked structures from 1 to 5 depending on the position. 3 schematically shows the lamination structure in the above 1 to 5 positions.
  • the transparent electrode laminate has various layer structures. Due to the various layer structures according to the positions, differences in reflectance, luminance, color difference, etc. occur for each position, and accordingly, visibility of the pattern is increased, thereby making it transparent. There is a limit to the function as an electrode.
  • the present invention solves the above problems by minimizing the difference in reflectance by having a specific thickness range of the transparent electrode layer and the insulating layer.
  • the present invention will be described in more detail.
  • the present invention includes a first transparent electrode layer and a second transparent electrode layer.
  • the first transparent electrode layer 100 may be formed of the first pattern 110 and the second pattern 120.
  • the first pattern 110 and the second pattern 120 are disposed in the same row or column direction, respectively, to provide information about the X and Y coordinates of the touched point.
  • the first circuit 110, the second pattern 120, the second transparent electrode layer 200, and the position detection line via the position detection line toward the contact position The change in capacitance is thus conveyed.
  • the contact position is grasped by the change of the capacitance converted into an electrical signal by the X and Y input processing circuit (not shown) or the like.
  • the first pattern 110 and the second pattern 120 are formed on the same layer (first transparent electrode layer), and the respective patterns must be electrically connected to detect a touched point.
  • the first pattern 110 is connected to each other but the second pattern 120 has an island-like structure, a separate connection line is required to electrically connect the second pattern 120. .
  • connection line should not be electrically connected to the first pattern 110, the connection line should be formed on a layer different from the first transparent electrode layer 100. Accordingly, the second transparent electrode layer 200 is formed on a separate layer different from the first transparent electrode layer 100 to electrically connect the second pattern 120. That is, the second transparent electrode layer 200 functions to electrically connect the second pattern 120 of the first transparent electrode layer 100.
  • the positions 1, 3, and 4 are portions in which the first transparent electrode layer 100 is formed in a predetermined pattern to detect a touched portion, and the positions 3, 4, and 5 are formed in an island shape.
  • the second transparent electrode layer 200 formed to electrically connect the two patterns 120 is present.
  • the second transparent electrode layer 200 since the second transparent electrode layer 200 must be electrically blocked from the first pattern 110 of the first transparent electrode layer 100, for this purpose, the insulating layer 300 and the contact hole 400 (3 in FIG. 2). ) Is provided, which will be described later.
  • each of the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 has a thickness of 100 to 200 nm, respectively. If the thickness is out of the above range, there is a problem in that the reflectance difference of each position is increased to increase the reflection visibility of the pattern. Specifically, when the thickness is less than 100 nm, the electrical resistance becomes large, and the touch sensitivity is lowered. When the thickness is larger than 200 nm, the reflectance becomes large and a visibility problem occurs.
  • the transparent electrode layer according to the present invention in the thickness of the above range, on the transparent substrate without the need for a transparent dielectric layer conventionally formed of a metal oxide (silicon oxide, niobium oxide, etc.) between the transparent substrate and the transparent electrode layer for optical uniformity. Even having a structure formed directly in contact with the substrate may exhibit low visibility similar to the case where a transparent dielectric layer is present.
  • a transparent dielectric layer conventionally formed of a metal oxide (silicon oxide, niobium oxide, etc.) between the transparent substrate and the transparent electrode layer for optical uniformity.
  • first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 preferably have a refractive index of 1.8 to 1.98, respectively.
  • the reflectance reduction effect in the case of having the above-mentioned thickness range in the refractive index range can be further enhanced.
  • the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 according to the present invention may be applied without limitation to the transparent electrode material known in the art.
  • indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), PEDOT (poly (3,4-ethylenedioxythiophene)) , Carbon nanotubes (CNT), metal wires, and the like and these may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • ITO indium tin oxide
  • the metal used for a metal wire is not specifically limited, For example, silver (Ag), gold, aluminum, copper, iron, nickel, titanium, telenium, chromium, etc. are mentioned. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the transparent electrode layers 100 and 200 may be formed by various thin film deposition techniques such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD). For example, it may be formed by reactive sputtering, which is an example of physical vapor deposition.
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • the transparent electrode layers 100 and 200 may be formed by a printing process. In this printing process, various printing methods such as gravure off set, reverse off set, screen printing, and gravure printing may be used.
  • the transparent electrode layers 100 and 200 may be formed of a printable paste material. For example, it may be formed of carbon nanotubes (CNTs), conductive polymers, and silver nano wire inks.
  • the stacking order of the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 is not limited. Therefore, in another embodiment of the present invention, the stacking order of the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 of FIG. 3 may be changed. For example, a second transparent electrode layer may be first formed on the transparent substrate instead of the first transparent electrode layer, an insulating layer may be formed thereon, and then the first transparent electrode layer may be formed on the insulating layer.
  • the insulating layer 300 is formed between the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200 to prevent electrical connection between the first transparent electrode layer 100 and the second transparent electrode layer 200. 2 and 3, when the second transparent electrode layer 200 electrically connects the second pattern 120 of the adjacent first transparent electrode layer 100, the first transparent electrode layer 100 is used. Since it is to be electrically connected to the, it is necessary that a portion where the insulating layer 300 is not formed. As such, the portion of the insulating layer 300 where the insulating layer 300 is not formed is called the insulating layer 300 in the contact hole 400 (3 in FIG. 2). Therefore, the contact hole 400 makes electrical connection between the first transparent electrode layer (second pattern) and the second transparent electrode layer.
  • the insulating layer 300 has a thickness of 1,000 to 2,000 nm. If the thickness is out of the above range, there is a problem in that the reflectance difference of each position is increased to increase the reflection visibility of the pattern. If the thickness is less than 1,000 nm, the capacitance value formed between the transparent electrodes becomes large, and the touch sensitivity is lowered. If the thickness is more than 2,000 nm, the effect of further thickness improvement does not appear.
  • the insulating layer 300 preferably has a refractive index of 1.4 to 1.6.
  • the reflectance reduction effect in the case of having the above-mentioned thickness range in the refractive index range can be further enhanced.
  • the insulating layer 300 according to the present invention may be applied without limitation the transparent insulating material known in the art.
  • it may be formed in a required pattern using a transparent photosensitive resin composition or a thermosetting resin composition containing a metal oxide such as silicon oxide or an acrylic resin.
  • the insulating layer 300 may be formed on the first transparent electrode layer 100 by deposition or printing.
  • the contact hole 400 may be formed by forming a hole after forming the insulating layer as a whole (hole method), and the insulating layer is electrically connected to the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer. It may also be formed in such a way as to form a part except for the part connected to the island (island method).
  • the transparent substrate forms the outermost surface of the touch screen panel and is a part to which a human hand or an object directly contacts.
  • the transparent electrode stack of the present invention is formed on the opposite side to which a human hand or an object directly comes into contact.
  • the transparent electrode laminate of the present invention is formed by sequentially stacking a first transparent electrode layer on a transparent substrate.
  • the transparent substrate is not particularly limited as long as it is durable to sufficiently protect the touch screen panel from external force, and a user can see the display well, and materials used in the art may be used without particular limitation.
  • materials used in the art may be used without particular limitation.
  • glass polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyetherimide (PEI), polyethylene naphthalate (PEN, polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyelene terepthalate, polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate (PC, polycarbonate), cellulose tri acetate (TAC), cellulose acetate propionate (cellulose acetate propionate (CAP) and the like may be used, preferably glass may be used, and more preferably tempered glass may be used.
  • PES polyethersulphone
  • PAR polyacrylate
  • PEI polyetherimide
  • PEN polyethylene naphthal
  • the transparent substrate according to the present invention may have a suitable thickness, for example, may be 0.1 to 0.7mm. Within this range, the effect of reducing the reflectance of the transparent electrode laminate according to the present invention can be further improved.
  • the transparent substrate preferably has a refractive index of 1.4 to 1.6.
  • the reflectance reduction effect in the case of having the above-mentioned thickness range in the refractive index range can be further enhanced.
  • the transparent substrate may further include at least one optical function layer on the surface opposite to the surface on which the transparent electrode is formed, if necessary.
  • an optical function layer may be formed by a single antifouling layer such as an antireflection layer, a fingerprint antifouling layer, or the like, alone or in combination of two or more thereof.
  • the transparent electrode laminate of the present invention if necessary, in order to prevent the transparent electrode layers 100 and 200 from being contaminated by an external environment (moisture, air, etc.), the surface on which the transparent substrate is bonded based on the transparent electrode laminate
  • the passivation layer may be further provided on the opposite side of the substrate.
  • the passivation layer may be formed by adopting a material usable in the insulating layer 300.
  • the passivation layer according to the present invention may have a suitable thickness, for example, may be 2,000 nm or less. Thus, for example, it may be 0 to 2,000 nm. Within this range, the effect of reducing the reflectance of the transparent electrode laminate according to the present invention can be further improved.
  • the passivation layer preferably has a refractive index of 1.4 to 1.6.
  • the reflectance reduction effect in the case of having the above-mentioned thickness range in the refractive index range can be further enhanced.
  • the adhesive layer bonds the transparent electrode laminated body of this invention with a display panel part.
  • the adhesive layer may be formed by coating and curing the transparent curable resin composition (OCR), or may be formed by compressing an already cured film (OCA).
  • the adhesive layer may also affect the reflectance of the transparent electrode laminate, and therefore, it is desirable to have a suitable thickness and refractive index for reducing the reflectance of the transparent electrode laminate.
  • the thickness may be 0 to 250 ⁇ m and the refractive index may be 1 to 1.6. In the case where the thickness is 0 ⁇ m, when the adhesive layer is formed only at the edge of the transparent electrode stack, this means that the adhesive layer is not formed at the inner portion where the actual image is displayed. Only the air layer is present between the display panel units.
  • the transparent electrode layer and the insulating layer may have a specific thickness range, thereby minimizing the difference in reflectance according to the position, and thus, the transparency may be significantly improved. Therefore, the transparent electrode laminate of the present invention may be manufactured as a touch screen panel having excellent transparency when bonded to the display panel unit.
  • the transparent electrode laminated body was produced by the thickness of following Table 1, the average reflectance by each position was measured, and the difference of the maximum value and minimum value of the said average reflectance was described.
  • the average reflectance means the average of the reflectance at 400nm ⁇ 700nm.
  • ITO refractive index: 1.8, extinction coefficient: 0
  • ITO reffractive index: 1.8, extinction coefficient: 0
  • NCS-801 Silicon dioxide (Sumitomo Co., Ltd.) (refractive index: 1.51, extinction coefficient: 0), which is an acrylic insulating material, was used.
  • the refractive index and the extinction coefficient were described based on light having a wavelength of 550 nm.
  • the adhesive layer is described as air, it means that only the bezel part is bonded so that the image display area is not formed of the adhesive layer.
  • Example 1 a transparent laminate manufactured in the same manner as in Example 3 was used except that a transparent dielectric layer formed of Nb 2 O 5 8 nm and SiO 2 50 nm was further provided between the transparent substrate and the first transparent electrode layer. It was.
  • the transparent electrode laminate was manufactured with the thickness shown in Table 2 below, and the difference between the average reflectance at each position and the maximum and minimum values of the average reflectance was described.
  • the average reflectance means the average of the reflectance at 400nm ⁇ 700nm.
  • ITO refractive index: 1.8, extinction coefficient: 0.014
  • ITO reffractive index: 1.8, extinction coefficient: 0.014
  • NCS-801 Silicon dioxide (Sumitomo Co., Ltd.) (refractive index: 1.51, extinction coefficient: 0), which is an acrylic insulating material, was used.
  • the refractive index and the extinction coefficient were described based on light having a wavelength of 550 nm.
  • the adhesive layer is described as air, it means that only the bezel part is bonded so that the image display area is not formed of the adhesive layer.
  • Example 2 a transparent laminate manufactured in the same manner as in Example 6 was used except that a transparent dielectric layer formed of Nb 2 O 5 8 nm and SiO 2 50 nm was further provided between the transparent substrate and the first transparent electrode layer. It was.
  • the transparent electrode laminate was manufactured with the thickness shown in Table 3 below, and the difference between the average reflectance at each position and the maximum and minimum values of the average reflectance was described.
  • the average reflectance means the average of the reflectance at 400nm ⁇ 700nm.
  • ITO refractive index: 1.975, extinction coefficient: 0
  • ITO refractive index: 1.975, extinction coefficient: 0.014
  • NCS-801 Silicon dioxide (Sumitomo Co., Ltd.) (refractive index: 1.51, extinction coefficient: 0), which is an acrylic insulating material, was used.
  • the refractive index and the extinction coefficient were described based on light having a wavelength of 550 nm.
  • the adhesive layer is described as air, it means that only the bezel part is bonded so that the image display area is not formed of the adhesive layer.
  • Example 3 a transparent laminate manufactured in the same manner as in Example 13 was used except that a transparent dielectric layer formed of Nb 2 O 5 8 nm and SiO 2 50 nm was further provided between the transparent substrate and the first transparent electrode layer. It was.
  • the average reflectance is less than 13%, the reflectance itself is not high, and the difference between the reflectivity of each position is less than 4% between the maximum value and the minimum value of the average reflectance. It is not big so visibility is very low. In particular, even when compared to the reference examples in which the transparent dielectric layer is inserted for optical uniformity, the average reflectance difference of the embodiments not including the transparent dielectric layer may be confirmed to be similar to the reference examples.
  • the average reflectance is sometimes higher than 13%, especially when the difference between the maximum value and the minimum value of the average reflectance is more than 4%, the visibility of each position is large and the visibility is very high. It was not suitable for use as a transparent electrode.
  • Comparative Examples 1, 4, 5, 7, 9, and 10 the average reflectance difference was 4% or less, but the comparative examples are cases in which the thicknesses of the first transparent electrode layer and the second transparent electrode layer were 50 nm or less. When the thickness of the transparent electrode layer was 50 nm or less, the electrical conductivity was lowered, and the basic function as the electrode was not satisfied.
  • the electrode thickness is 100nm or more showing excellent electrical conductivity as the electrode.
  • 100 first transparent electrode layer, 110: first pattern, 120: second pattern

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Abstract

본 발명은 투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명 기판 상에 각각 미리 정해진 패턴으로 적층되는 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층 사이에 개재된 절연층, 상기 절연층에 형성되어 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층을 전기적으로 연결하는 콘택홀을 포함하며, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층은 각각 그 두께가 20 내지 200nm이고, 상기 절연층은 그 두께가 1,000 내지 2,000nm임으로써, 각 위치별 반사율 차이를 현저하게 줄일 수 있는 투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널에 관한 것이다.

Description

투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널
본 발명은 투명 전극 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널에 관한 것이며, 보다 상세하게는 사용자에게 시인성이 낮은 투명 전극 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
통상적으로 터치 스크린 패널은 손으로 접촉(touch)하면 그 위치를 입력 받도록 하는 특수한 입력장치를 장착한 스크린 패널이다. 이러한 터치 스크린 패널은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록, 화면에서 직접 입력자료를 받을 수 있게 한 것으로 다층으로 적층되어 구성된다.
스크린에 표시되는 영상의 시인성을 저하시키지 않으면서 터치된 부분을 인식하기 위해서는 투명 전극의 사용이 필수적이며, 통상적으로 소정의 패턴으로 형성된 투명 전극이 사용된다.
터치 스크린 패널에 사용되는 투명 전극 구조에는 여러가지가 소개되어 있으며, 예를 들면, GFF(Glass-ITO film-ITO film), G1F(Glass-ITO film), G2(Glass only) 구조 등을 들 수 있다.
GFF는 가장 일반적인 구조로, X, Y축을 구현하는데 필요한 투명 전극(ITO)를 2장의 필름을 이용하여 구성하는 것이며, G1F는 유리 뒷면에 ITO를 박막 증착하고, 제2 ITO는 기존 방식과 마찬가지로 필름을 사용한다. G2는 한 장의 강화유리를 사용하여, 뒷면에 X축용 ITO를 박막 증착하고 패턴화한 후, 그 위에 절연층을 형성하도 다시 Y축용 ITO를 패턴화하여 형성하는 방식이다. GFF->G1F->G2로 갈수록 투과율을 상승하고 소비전력은 감소하게 되어 G2 구조에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
하지만, 패턴화된 투명 전극을 사용하는 G2 구조의 경우에는, 투명 전극의 패턴부와 비패턴부(패턴 개구부)가 시각적으로 구분이 될 수 있는데, 패턴부과 비패턴부의 반사율 차이가 커질수록 그 차이가 분명해지므로 표시 소자로서의 외관의 시인성이 저하되는 문제가 있다. 특히, 정전 용량 방식의 터치 패널에 있어서는 패턴화된 투명 전극층이 디스플레이 표시부의 전체 면에 형성되어 있으므로 투명 전극층을 패턴화한 경우에도 표시 소자로서 외관이 양호한 것이 요구되고 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해서, 예를 들어, 특허문헌 1의 일본 공개특허공보 제2008-98169호에는 투명 기재와 투명 도전층 사이에 굴절률이 상이한 2 개의 층으로 이루어지는 언더코트층을 형성한 투명 도전성 필름이 제안되어 있다. 또한 그 실시예로서 투명 기재 상에 고굴절률층으로서 굴절률 1.7의 규소 주석 산화물층(두께 10nm 이상), 저굴절률층으로서 굴절률 1.43의 산화규소층(두께 30nm) 및 투명 도전층으로서 굴절률 1.95의 ITO 막(두께 15nm)을 이 순서대로 형성한 투명 도전성 필름이 기재되어 있다.
그러나 특허 문헌 1에 기재된 투명 도전성 필름에서는 패턴부와 패턴 개구부의 차이가 명확하게 드러나는 문제가 존재하여 외관을 개선하기에는 여전히 불충분하다. 또한, 규소 주석 산화물층이나 산화 규소층과 같은 투명 유전층을 더 구비하게 되면 박막 구조의 구현이 어려운 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 특허문헌 1: 일본 공개특허공보 제2008-98169호
본 발명은 패턴의 각 위치별 반사율 차이가 적어 시인성이 적은 투명 전극 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 투명 기판과 투명 전극층 사이에 투명 유전층을 구비하지 않은 투명 전극 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 투명 전극 적층체를 구비한 터치 스크린 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 투명 기판 상에 각각 미리 정해진 패턴으로 적층되는 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층 사이에 개재된 절연층, 상기 절연층에 형성되어 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층을 전기적으로 연결하는 콘택홀을 포함하며, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층은 각각 그 두께가 100 내지 200nm이고, 상기 절연층은 그 두께가 1,000 내지 2,000nm인 투명 전극 적층체.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층은 각각 굴절률이 1.8 내지 1.98인 투명 전극 적층체.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 절연층은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 기판은 두께가 0.1 내지 0.7mm인 투명 전극 적층체.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 기판은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
6. 청구항 1에 있어서, 투명 전극 적층체를 기준으로 상기 투명 기판의 반대쪽 면 측에 패시베이션층을 더 구비하는 투명 전극 적층체.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 패시베이션층은 두께가 2,000nm 이하인 투명 전극 적층체.
8. 청구항 6에 있어서, 상기 패시베이션층은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
9. 위 1에 있어서, 상기 투명 기판은 투명 전극이 형성되는 면의 반대면에 적어도 1층의 광학기능층을 더 구비하는 투명 전극 적층체.
10. 위 9에 있어서, 상기 광학기능층은 반사방지층 및 오염방지층 중 적어도 1층인 투명 전극 적층체.
11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 투명 전극 적층체를 구비한 터치 스크린 패널.
본 발명의 투명 전극 적층체는 적층체를 구성하는 각 층별의 두께를 특정한 범위로 조절하여, 패턴화된 투명 전극 구조에 의해 발생되는 위치별 반사율 차이를 최소화함으로써, 사용자에게 시인도를 감소시킴으로써 높은 투명도를 나타낸다.
이러한 측면에서, 본 발명의 투명 전극 적층체는 G2 구조의 터치 스크린 패널에 적용되면 높은 투과율과 낮은 반사율을 나타냄으로써 매우 유용하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 투명 전극 적층체는 기판과 투명전극층 사이에 투명유전층을 구비하지 않아도 낮은 시인도를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 투명 전극 적층체의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 투명 전극 적층체의 일 실시예에서 단위 구조의 개략적인 평편도이다.
도 3은 본 발명의 투명 전극 적층체의 각 위치별 적층 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.
본 발명은 투명 기판 상에 각각 미리 정해진 패턴으로 적층되는 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층 사이에 개재된 절연층, 상기 절연층에 형성되어 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층을 전기적으로 연결하는 콘택홀을 포함하며, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층은 각각 그 두께가 20 내지 200nm이고, 상기 절연층은 그 두께가 1,000 내지 2,000nm임으로써, 각 위치별 반사율 차이를 현저하게 줄일 수 있는 투명 전극 패턴 적층체 및 이를 구비한 터치 스크린 패널에 관한 것이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 투명 전극 적층체의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 투명 전극 적층체는 제1 투명전극층(100), 제2 투명전극층(200), 절연층(300), 콘택홀(400)을 포함할 수 있다. 아울러 본 발명의 투명 전극 적층체는 투명 기판(미도시) 상에 형성될 수 있으며, 패시베이션층(미도시)이 투명 기판의 반대쪽 면 측에 더 구비될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 투명 전극 적층체는 미리 정해진 패턴으로 형성된다. 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)은 터치되는 지점의 위치 정보를 제공하며, 절연층(300)은 상기 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200) 사이에 개재되어 두 층을 전기적으로 분리시키며, 콘택홀(400)은 절연층(300)에 형성되어 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)이 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.
이와 같이, 투명 전극 적층체의 각 구성은 소정의 패턴으로 형성되는 바, 이러한 패턴 구조에 의해 투명 전극 적층체는 그 위치에 따라 다른 적층 구조를 구비하게 된다. 투명 전극 적층체의 단위 구조를 나타낸 도 2를 참조하면, 투명 전극 적층체는 위치에 따라 ① 내지 ⑤ 까지의 5 종류의 적층 구조를 가질 수 있다. 도 3에는 상기 ① 내지 ⑤ 위치에서의 적층 구조를 개략적으로 나타나있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 투명 전극 적층체는 다양한 층 구조를 가지게 되는데, 이러한 위치에 따른 다양한 층 구조로 인해 위치별로 반사율, 휘도, 색차 등에 차이가 발생하고 그에 따라 패턴에 대한 시인성이 높아져 투명 전극으로서의 기능에 한계가 발생하게 된다.
이에 본 발명은 투명 전극층 및 절연층이 특정한 두께 범위를 갖게 함으로써 반사율 차이가 최소화시켜 상기와 같은 문제점을 해결한다. 이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다.
<투명 전극층>
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제1 투명전극층과 제2 투명전극층을 구비한다.
제1 투명전극층(100)은 제1 패턴(110)과 제2 패턴(120)으로 형성될 수 있다. 제1 패턴(110)과 제2 패턴(120)은 각각 동일한 행 또는 열 방향으로 배치되어, 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 투명 기판에 접촉되면, 제1 패턴(110), 제2 패턴(120), 제2 투명전극층(200) 및 위치 검출라인을 경유하여 구동회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
이와 관련하여, 제1 패턴(110) 및 제2 패턴(120)은 동일층(제1 투명전극층)에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각각의 패턴들이 전기적으로 연결되어야 한다. 그런데, 제1 패턴(110)은 서로 연결된 형태이지만 제2 패턴(120)은 섬(island) 형태로 분리된 구조로 되어 있으므로 제2 패턴(120)을 전기적으로 연결하기 위해서는 별도의 연결선이 필요하다.
하지만, 상기 연결선은 제1 패턴(110)과 전기적으로 연결되어서는 안되므로, 제1 투명전극층(100)과는 다른 층에 형성되어야 한다. 그에 따라, 제2 투명전극층(200)이 제2 패턴(120)을 전기적으로 연결하기 위해 제1 투명전극층(100)과는 다른 별도의 층에 형성된다. 즉, 제2 투명전극층(200)은 제1 투명전극층(100)의 제2 패턴(120)을 전기적으로 연결하는 기능을 한다.
따라서, 도 2 및 도 3에서 ①, ③ 및 ④ 위치는 터치된 부분을 감지하기 위해 미리 정해진 패턴으로 제1 투명전극층(100)이 형성된 부분이고, ③, ④ 및 ⑤ 위치는 섬 형태로 형성된 제2 패턴(120)을 전기적으로 연결하기 위해 형성된 제2 투명전극층(200)이 존재하는 부분이다.
이 때, 제2 투명전극층(200)은 제1 투명전극층(100) 중 제1 패턴(110)과는 전기적으로 차단되어야 하므로, 이를 위해 절연층(300) 및 콘택홀(400, 도 2의 ③)이 구비되는 바, 이에 대해서는 후술하도록 한다.
본 발명에 있어서, 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)은 각각 그 두께가 각각 100 내지 200nm이다. 두께가 상기 범위를 벗어나면 위치별 반사율 차이가 커져 패턴의 반사시인성이 커지는 문제점이 있다. 구체적으로, 두께가 100nm 미만이면 전기저항이 커져 터치 민감도가 저하되고, 200nm 초과이면 반사율이 커져 시인성 문제가 생긴다.
또한, 상기 범위의 두께를 본 발명에 따른 투명 전극층은, 종래에 광학적 균일도를 위해 투명 기판과 투명 전극층 사이에 금속 산화물(산화 규소, 산화 니오븀 등)로 형성되던 투명 유전층이 필요없이, 투명 기판 상에 바로 형성되어 기판과 접촉하는 구조를 가져도 투명 유전층이 존재하는 경우와 유사한 낮은 시인도를 나타낼 수 있다.
또한, 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)은 각각 굴절률이 1.8 내지 1.98인 것이 바람직하다. 상기 굴절률 범위에서 전술한 두께 범위를 갖는 경우의 반사율 저감 효과를 보다 강화할 수 있다.
본 발명에 따른 제1 투명전극층(100) 및 제2 투명전극층(200)은 당분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다. 금속와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
투명전극층(100, 200)은 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical VaporDeposition, CVD)등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다.
또한, 투명 전극층(100, 200)을 인쇄 공정으로 형성될 수 있다. 이러한 인쇄 공정 시, 그라비아 오프 셋(gravure off set), 리버스 오프 셋(reverse off set), 스크린 인쇄 및 그라비아(gravure) 인쇄 등 다양한 인쇄 방법이 이용될 수 있다. 특히, 인쇄 공정으로 투명 전극층(100, 200)을 형성할 경우 인쇄 가능한 페이스트 물질로 형성할 수 있다. 일례로, 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 폴리머 및 은 나노 와이어 잉크(Ag nano wire ink)로 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)의 적층 순서는 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명의 다른 구현예에서는 도 3의 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)은 적층 순서가 바뀔 수도 있다. 예를 들면, 투명기판 상에 제1 투명전극층 대신 제2 투명전극층이 먼저 형성되고, 그 위에 절연층이 형성된 후, 절연층 상에 제1 투명전극층이 형성될 수도 있다.
<절연층 및 콘택홀>
절연층(300)은 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200)의 전기적 연결을 방지하기 위해서 제1 투명전극층(100)과 제2 투명전극층(200) 사이에 형성된다. 다만, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 투명전극층(200)이 인접한 제1 투명전극층(100)의 제2 패턴(120)을 전기적으로 연결하는 경우에는 제1 투명전극층(100)과 전기적으로 연결되어야 하므로, 절연층(300)이 형성되지 않은 부분이 필요하다. 이와 같이, 절연층(300) 영역에서 절연층(300)이 형성되지 않은 부분을 콘택홀(400, 도 2의 ③)에는 절연층(300)이라 한다. 따라서, 콘택홀(400)에서는 제1 투명전극층(제2 패턴)과 제2 투명전극층의 전기적 접속이 이루어진다.
본 발명에 있어서, 절연층(300)은 두께가 1,000 내지 2,000nm이다. 두께가 상기 범위를 벗어나면 위치별 반사율 차이가 커져 패턴의 반사시인성이 커지는 문제점이 있다. 두께가 1,000nm 미만이면 투명 전극 사이에 형성되는 정전용량값이 커져서 터치민감도가 저하되고, 2,000nm 초과이면 추가적인 두께 향상의 효과가 나타나지 않는다.
절연층(300)은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 것이 바람직하다. 상기 굴절률 범위에서 전술한 두께 범위를 갖는 경우의 반사율 저감 효과를 보다 강화할 수 있다.
본 발명에 따른 절연층(300)은 당분야에 알려진 투명 절연 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물이나 아크릴계 수지를 포함하는 투명한 감광성 수지 조성물 혹은 열경화성 수지 조성물을 사용하여 필요한 패턴으로 형성될 수 있다.
절연층(300)은 제1 투명전극층(100) 상에 증착이나 인쇄 등의 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 콘택홀(400)은 절연층을 전체적으로 형성한 후에 홀(hole)을 형성하는 방식으로 형성될 수도 있으며(홀 방식), 절연층을 제1 투명전극층과 제2 투명전극층이 전기적으로 접속되는 부분만 제외하고 형성하는 방식으로 형성될 수도 있다(섬(island) 방식).
<투명 기판>
투명 기판은 터치 스크린 패널의 최외면을 형성하며, 사람의 손 또는 물체가 직접 접촉하게 되는 부분이다. 사람의 손 또는 물체가 직접 접촉하게 되는 반대면에는 본 발명의 투명 전극 적층체가 형성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 투명 전극 적층체는 투명 기판 상에 제1 투명전극층부터 순차적으로 적층되어 형성된다.
투명 기판은 터치 스크린 패널을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 크고, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 하는 물질이라면 특별히 한정되지 않으며, 당분야에서 사용되는 소재가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP) 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 유리가 사용될 수 있고, 보다 바람직하게는 강화처리된 유리가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 투명 기판은 적절한 두께를 가질 수 있으며, 예를 들면 0.1 내지 0.7mm일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명에 따른 투명 전극 적층체의 반사율 저감 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 투명 기판은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 것이 바람직하다. 상기 굴절률 범위에서 전술한 두께 범위를 갖는 경우의 반사율 저감 효과를 보다 강화할 수 있다.
본 발명에 있어서, 투명 기판은 필요에 따라 투명 전극이 형성되는 면의 반대면에 적어도 1층의 광학기능층을 더 구비할 수 있다. 이러한 광학기능층의 예를 들면, 반사방지층, 지문방지층 등과 같은 오염방지층 등을 각각 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 형성할 수도 있다.
<패시베이션층>
본 발명의 투명 전극 적층체는 필요에 따라, 투명전극층(100, 200)이 외부환경(수분, 공기 등)에 의해 오염되는 것을 방지하기 위해서, 투명 전극 적층체를 기준으로 투명 기판이 접합된 면의 반대면 측에 패시베이션층을 더 구비할 수도 있다.
패시베이션층은 상기 절연층(300)에서 사용가능한 재료를 채택하여 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 패시베이션층은 적절한 두께를 가질 수 있으며, 예를 들면 2,000nm이하일 수 있다. 따라서, 예를 들면 0 내지 2,000nm일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명에 따른 투명 전극 적층체의 반사율 저감 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 패시베이션층은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 것이 바람직하다. 상기 굴절률 범위에서 전술한 두께 범위를 갖는 경우의 반사율 저감 효과를 보다 강화할 수 있다.
<접착층>
접착층은 본 발명의 투명 전극 적층체를 디스플레이 패널부와 접합시킨다. 접착층은 투명한 경화성 수지 조성물을 도포한 후 경화하여 형성되거나(OCR), 이미 필름 형태로 된 것을 압착하여 형성될 수도 있다(OCA).
접착층도 투명 전극 적층체의 반사율에 영향을 미칠 수 있으며, 그에 따라 투명 전극 적층체의 반사율 저감을 위해 적절한 두께 및 굴절률을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들면, 두께는 0 내지 250㎛이고 굴절률은 1 내지 1.6일 수 있다. 상기 두께가 0㎛인 경우는 접착층이 투명 전극 적층체의 테두리 부분에만 형성되는 경우에는 실제 영상이 표시되는 안쪽 부분에는 접착층이 형성되지 않으므로 이러한 경우를 의미하는 것며, 이러한 경우에는 투명 전극 적층체와 디스플레이 패널부 사이에는 공기층만 존재하게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 투명 전극 적층체는 투명전극층과 절연층이 특정한 두께 범위를 가짐으로써 위치에 따른 반사율 차이를 최소화할 수 있으며, 그에 따라 투명도를 현저하게 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 투명 전극 적층체는 디스 플레이 패널부와 접합되면 투명도가 우수한 터치 스크린 패널로 제조될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1-3 및 비교예 1-6
하기 표 1에 기재된 두께로 투명 전극 적층체를 제조하여, 각 위치별 평균 반사율을 측정하고, 상기 평균 반사율의 최대값과 최소값의 차이를 기재하였다.
상기 평균반사율은 400nm~700nm에서의 반사율의 평균을 의미한다.
투명 기판으로는 유리(굴절률: 1.51, 소멸계수: 0),
제1 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.8, 소멸계수: 0),
제2 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.8, 소멸계수: 0),
절연층 및 패시베이션층으로는 아크릴계 절연물질인 NCS-801(스미토모社) (굴절률: 1.51, 소멸계수: 0)를 사용하였으며, 상기 굴절률과 소멸계수는 550nm 파장의 광을 기준으로 기재하였다.
접착층이 air로 기재된 것은 베젤부만 접착되어 영상이 표시되는 영역은 접착층이 형성되지 않은 것을 의미한다.
한편, 참고예1로서, 투명기판과 제1 투명전극층 사이에 Nb2O5 8nm 및 SiO2 50nm로 형성된 투명 유전층을 더 구비한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 제조된 투명 적층체를 사용하였다.
[규칙 제26조에 의한 보정 23.04.2014]　
표 1
Figure WO-DOC-FIGURE-95
실시예 4-6 및 비교예 7-10
하기 표 2에 기재된 두께로 투명 전극 적층체를 제조하여, 각 위치별 평균 반사율 및 상기 평균 반사율의 최대값과 최소값의 차이를 기재하였다. 상기 평균반사율은 400nm~700nm에서의 반사율의 평균을 의미한다.
투명 기판으로는 유리(굴절률: 1.51, 소멸계수: 0),
제1 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.8, 소멸계수: 0.014),
제2 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.8, 소멸계수: 0.014),
절연층 및 패시베이션층으로는 아크릴계 절연물질인 NCS-801(스미토모社) (굴절률: 1.51, 소멸계수: 0)를 사용하였으며, 상기 굴절률과 소멸계수는 550nm 파장의 광을 기준으로 기재하였다.
접착층이 air로 기재된 것은 베젤부만 접착되어 영상이 표시되는 영역은 접착층이 형성되지 않은 것을 의미한다.
한편, 참고예2로서, 투명기판과 제1 투명전극층 사이에 Nb2O5 8nm 및 SiO2 50nm로 형성된 투명 유전층을 더 구비한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일하게 제조된 투명 적층체를 사용하였다.
[규칙 제26조에 의한 보정 23.04.2014]　
표 2
Figure WO-DOC-FIGURE-104
실시예 7-8 및 비교예 11-16
하기 표 3에 기재된 두께로 투명 전극 적층체를 제조하여, 각 위치별 평균 반사율 및 상기 평균 반사율의 최대값과 최소값의 차이를 기재하였다. 상기 평균반사율은 400nm~700nm에서의 반사율의 평균을 의미한다.
투명 기판으로는 유리(굴절률: 1.51, 소멸계수: 0),
제1 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.975, 소멸계수: 0),
제2 투명전극층으로는 ITO(굴절률: 1.975, 소멸계수: 0.014),
절연층 및 패시베이션층으로는 아크릴계 절연물질인 NCS-801(스미토모社) (굴절률: 1.51, 소멸계수: 0)를 사용하였으며, 상기 굴절률과 소멸계수는 550nm 파장의 광을 기준으로 기재하였다.
접착층이 air로 기재된 것은 베젤부만 접착되어 영상이 표시되는 영역은 접착층이 형성되지 않은 것을 의미한다.
한편, 참고예3으로서, 투명기판과 제1 투명전극층 사이에 Nb2O5 8nm 및 SiO2 50nm로 형성된 투명 유전층을 더 구비한 것을 제외하고는 실시예 13과 동일하게 제조된 투명 적층체를 사용하였다.
[규칙 제26조에 의한 보정 23.04.2014]　
표 3
Figure WO-DOC-FIGURE-113
상기 표 1 내지 표 3을 참고하면, 실시예들의 경우에는 평균 반사율이 모두 13% 미만이므로 반사율 자체가 높지 않을 뿐만 아니라, 평균 반사율의 최대값과 최소값의 차이가 4% 미만으로서 위치별 반사율의 편차가 크지 않아 시인성이 매우 낮다. 특히 광학적 균일성을 위해 투명 유전층이 삽입된 참고예들과 비교해도, 투명 유전층을 포함하지 않은 실시예들의 평균 반사율 차이는 참고예들과 유사한 것을 확인할 수 있다.
하지만, 비교예들의 경우에는 평균 반사율이 13%를 초과하는 경우도 존재하며, 특히 평균 반사율의 최대값과 최소값의 차이가 4%를 초과하는 경우는 위치별 반사율의 편차가 커서 시인성이 매우 높아, 투명 전극으로서 사용하기에 부적합하였다.
그리고, 비교예 중에서도 비교예 1, 4, 5, 7, 9 및 10은 평균 반사율 차이가 4%이하이었으나, 상기 비교예들은 제1 투명 전극층 및 제2 투명 전극층의 두께가 50nm이하인 경우이다. 투명 전극층의 두께가 50nm 이하이면 전기 전도성이 저하되어, 전극으로서의 기본적 기능을 충족하지 못하였다.
이와 관련하여, 50*50*0.7mm 유리 기판에에 120℃에서 ITO를 다양한 두께로 증착한 후, 중앙 1점에서 전기저항을 측정하고, 그 결과를 하기 표 4에 기재하였다.
[규칙 제26조에 의한 보정 23.04.2014]　
표 4
Figure WO-DOC-FIGURE-118
표 4를 참고하면, 전극 두께가 100nm 이상이 되어야 전극으로서 우수한 전기 전도성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
[부호의 설명]
100: 제1 투명전극층, 110: 제1 패턴, 120: 제2 패턴
200: 제2 투명전극층, 300: 절연층, 400: 콘택홀

Claims (11)

  1. 투명 기판 상에 각각 미리 정해진 패턴으로 적층되는 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층 사이에 개재된 절연층, 상기 절연층에 형성되어 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층을 전기적으로 연결하는 콘택홀을 포함하며,
    상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층은 각각 그 두께가 100 내지 200nm이고,
    상기 절연층은 그 두께가 1,000 내지 2,000nm인 투명 전극 적층체.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명전극층 및 제2 투명전극층은 각각 굴절률이 1.8 내지 1.98인 투명 전극 적층체.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 절연층은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 기판은 두께가 0.1 내지 0.7mm인 투명 전극 적층체.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 기판은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
  6. 청구항 1에 있어서, 투명 전극 적층체를 기준으로 상기 투명 기판의 반대쪽 면 측에 패시베이션층을 더 구비하는 투명 전극 적층체.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 패시베이션층은 두께가 2,000nm 이하인 투명 전극 적층체.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 패시베이션층은 굴절률이 1.4 내지 1.6인 투명 전극 적층체.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 기판은 투명 전극이 형성되는 면의 반대면에 적어도 1층의 광학기능층을 더 구비하는 투명 전극 적층체.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 광학기능층은 반사방지층 및 오염방지층 중 적어도 1층인 투명 전극 적층체.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 투명 전극 적층체를 구비한 터치 스크린 패널.
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