WO2014148517A1 - 蒸気タービンプラント - Google Patents

蒸気タービンプラント Download PDF

Info

Publication number
WO2014148517A1
WO2014148517A1 PCT/JP2014/057422 JP2014057422W WO2014148517A1 WO 2014148517 A1 WO2014148517 A1 WO 2014148517A1 JP 2014057422 W JP2014057422 W JP 2014057422W WO 2014148517 A1 WO2014148517 A1 WO 2014148517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
steam
low
condensate
chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/057422
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
笠原　二郎
一作 藤田
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to KR1020157025356A priority Critical patent/KR101718647B1/ko
Priority to CN201480016351.XA priority patent/CN105189941B/zh
Priority to US14/777,589 priority patent/US9726048B2/en
Priority to EP14770691.5A priority patent/EP2960445A4/en
Publication of WO2014148517A1 publication Critical patent/WO2014148517A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
    • F01K7/38—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating the engines being of turbine type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F01K9/02—Arrangements or modifications of condensate or air pumps
    • F01K9/023—Control thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B7/00—Combinations of two or more condensers, e.g. provision of reserve condenser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices

Definitions

  • the present invention relates to a steam turbine plant, and more particularly to a steam turbine plant having a multi-stage pressure condenser.
  • the steam that drives the steam turbine is exhausted from the turbine and guided to a condenser.
  • the steam guided to the condenser is condensed by exchanging heat with the cooling water guided to the condenser and returning to water (condensate).
  • Condensate condensed in the condenser is heated via a feed water heater and supplied to the boiler.
  • the heated condensate supplied to the boiler becomes steam and is used as a drive source for the steam turbine.
  • the multi-stage pressure condenser consisting of multiple chambers with different pressures. Is used.
  • this multistage pressure condenser there exists a condenser described in patent document 1, for example.
  • the lower portion of the low pressure chamber is partitioned by a pressure partition, and a reheat chamber is provided in which the low pressure side condensate is introduced and stored.
  • the multistage pressure condenser described in Patent Document 1 allows high-pressure steam in a high-pressure chamber, which is a high-pressure side chamber, to be introduced into the reheat chamber and also bypasses the reheat chamber. And a low pressure side condensate exiting the reheat chamber are joined to increase the temperature of the condensate.
  • a heat transfer tube that is submerged in the condensate is provided, and a vent of a deaerator that performs deaeration of water supplied to the nuclear reactor, for example, is introduced into the heat transfer tube, thereby further improving the efficiency. It is set as the structure which aims at making.
  • vent of the deaerator contains a lot of non-condensable gas, so it cannot be injected directly into the condensate, and the amount of vent of the deaerator is limited, which limits the improvement of reheat efficiency. There is.
  • the present invention provides a steam turbine plant having a multi-stage pressure condenser that can improve reheat efficiency as compared with a conventional multi-stage pressure condenser.
  • the steam turbine plant is provided with a plurality of steam turbines and below each of the steam turbines so as to correspond to the plurality of steam turbines, and is discharged from each of the steam turbines.
  • a multistage pressure condenser comprising a plurality of condensers for condensing the steam to be stored as condensate, and a part of the steam in the steam turbine is converted into the lowest pressure steam of the plurality of condensers And a bleed portion introduced into the condensate of the condenser corresponding to the turbine.
  • the temperature of the condensate can be increased more efficiently than before by using a part of the steam of the steam turbine as a heat source for the condensate.
  • the extraction unit is provided in at least two of the plurality of steam turbines, and at least one extraction unit is selected from the extraction units of the at least two steam turbines. Thus, extraction may be performed by the at least one extraction unit.
  • the extraction unit may be configured to perform extraction from an extraction stage having an appropriate pressure.
  • extraction from a plurality of extraction stages can be mixed, so that steam having a more appropriate steam condition can be extracted into the reheating chamber.
  • the condenser corresponding to the lowest pressure steam turbine has steam injection means for directly injecting the steam into the condensate, and the extraction unit supplies the condenser to the condensate.
  • the introduction of the steam may be performed via the steam injection unit.
  • a condenser corresponding to the lowest pressure steam turbine includes a heat transfer pipe that passes through the inside of the condensate, and the steam is supplied to the condenser condensate by the extraction unit.
  • the introduction may be performed through the heat transfer tube.
  • the steam of the steam turbine can be used as a heat source for condensate.
  • the multistage pressure condenser includes a plurality of chambers having different pressures and a low-pressure chamber, which is the chamber on the low-pressure side, divided in a vertical direction, and a pressure partition including a perforated plate having a plurality of holes And the low-pressure side condensate by exchanging heat with the low-pressure side steam introduced into the low-pressure chamber and introduced into the low-pressure chamber.
  • the temperature of the condensate can be increased more efficiently than before by using a part of the steam of the steam turbine as a heating source of the condensate in addition to the high-pressure side steam in the high-pressure chamber.
  • the temperature of the condensate can be increased more efficiently than before by using a part of the steam of the steam turbine as a heat source for the condensate.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a steam turbine plant according to a first embodiment of the present invention. It is a schematic block diagram of the steam turbine plant of 2nd embodiment of this invention. It is a schematic block diagram of the heat exchanger tube of the modification which concerns on 1st and 2nd embodiment of this invention.
  • the steam turbine plant 1 of the present embodiment includes a plurality of low-pressure turbines including a first low-pressure turbine 2, a second low-pressure turbine 3, and a third low-pressure turbine 4, and a plurality of low-pressure turbines.
  • a multi-stage pressure condensate comprising a plurality of condensers 7, 8, 9 that are respectively provided below each low-pressure turbine so as to condense and condense steam discharged from each low-pressure turbine and store it as condensate.
  • a boiler not shown).
  • the plurality of low-pressure turbines 2, 3, 4 are connected to a high-pressure turbine (not shown) via a pipe 6.
  • the multistage pressure condenser 5 is a three-cylinder multistage pressure condenser configured by connecting three condensers 7, 8, 9 of a high pressure stage condenser 7, an intermediate pressure stage condenser 8, and a low pressure stage condenser 9. It is a water vessel.
  • the plurality of low-pressure turbines 2, 3, and 4 are mounted on the upper portions of the low-pressure stage condenser 9, the intermediate-pressure stage condenser 8, and the high-pressure stage condenser 7, respectively.
  • the high-pressure stage condenser 7 is provided with a high-pressure cylinder 10 into which exhaust steam from the low-pressure turbine 4 is introduced from above the high-pressure stage condenser 7.
  • the intermediate pressure stage condenser 8 is provided with an intermediate pressure cylinder 11 into which exhaust steam from the low pressure turbine 3 is introduced from above the intermediate pressure stage condenser 8.
  • the low-pressure stage condenser 9 is provided with a low-pressure body 12 into which exhaust steam from the low-pressure turbine 2 is introduced from above the low-pressure stage condenser 9.
  • a high pressure chamber 13, an intermediate pressure chamber 14, and a low pressure chamber 15 are formed inside the high pressure cylinder 10, the intermediate pressure cylinder 11, and the low pressure cylinder 12.
  • the cooling water pipe group 17 comprised from many heat exchanger tubes is arrange
  • a first pressure bulkhead 18 that is horizontal to the bottom surface of the intermediate pressure cylinder 11 is fixed to the lower part of the intermediate pressure cylinder 11.
  • the intermediate pressure cylinder 11 is divided into an upper intermediate pressure chamber 14 and a lower first reheating chamber 19 in the vertical direction.
  • a second pressure partition wall 20 is fixed to the lower portion of the low-pressure cylinder 12 so as to be horizontal to the bottom surface of the low-pressure cylinder 12.
  • the low-pressure cylinder 12 is partitioned into an upper low-pressure chamber 15 and a lower second reheating chamber 21.
  • Each of the pressure partition walls 18 and 20 is a perforated plate, and condensate introduction holes 18a and 20a are formed in a predetermined region at the center.
  • the high pressure chamber 13 communicates with the first reheating chamber 19 of the intermediate pressure cylinder 11 by the first steam duct 23 (high pressure side steam introducing means), and the high pressure steam in the high pressure chamber 13 passes through the first steam duct 23 to One reheat chamber 19 is sent.
  • the intermediate pressure cylinder 11 is communicated with the second reheating chamber 21 of the low pressure cylinder 12 by the second steam duct 24, and the high pressure steam in the high pressure chamber 13 is transferred to the first steam duct 23 and the first reheating of the intermediate pressure cylinder 11. It is sent to the second reheating chamber 21 through the chamber 19 and the second steam duct 24.
  • a first tray 25 that is a receiving member is disposed horizontally with respect to the bottom surface of the intermediate pressure cylinder 11.
  • This first tray 25 is set below the area where the condensate introduction hole 18a is formed in the first pressure partition wall 18 so as to be wider than this area, and can receive medium pressure condensate dripped from this condensate introduction hole 18a. It is configured.
  • the first tray 25 is configured to overflow the received intermediate pressure condensate from the outer peripheral portion and drop it, and store the intermediate pressure condensate in the first reheating chamber 19 as condensate.
  • a second tray 26 is disposed horizontally with respect to the bottom surface of the low-pressure cylinder 12.
  • the second tray 26 is set below the region where the condensate introduction hole 20a is formed in the second pressure partition wall 20 so as to be wider than this region, and can receive the low-pressure condensate dripped from the condensate introduction hole 20a. It is configured.
  • the second tray 26 is configured to overflow the received low-pressure condensate from the outer peripheral portion and drop it, and store the low-pressure condensate in the second reheat chamber 21 as condensate.
  • the high pressure chamber 13 and the first reheating chamber 19 of the intermediate pressure cylinder 11 are connected by a first connecting pipe 27, and the first reheating chamber 19 of the intermediate pressure cylinder 11 and the second reheating chamber 21 of the low pressure cylinder 12 are connected.
  • a second connecting pipe 28 is connected to a discharge part 29 provided at the lower part of the high-pressure chamber 13.
  • the 1st low-pressure turbine 2 of this embodiment is connected with the 1st end of the extraction flow path 32 which is an extraction part which extracts a part of the steam which drives the 1st low-pressure turbine 2.
  • a vent injection pipe 33 that functions as a steam injection means is disposed below the second reheating chamber 21 of the low-pressure stage condenser 9.
  • the vent injection pipe 33 is a nozzle configured to be able to inject the fluid introduced thereinto to the outside, and is arranged at a position so as to be submerged in the condensate stored in the second reheat chamber 21. Yes.
  • the second end of the extraction path is connected to the vent injection pipe 33. That is, the steam turbine plant 1 of the present embodiment can introduce the bleed air of the first low-pressure turbine 2 into the condensate of the second reheat chamber 21 through the vent injection pipe 33.
  • the exhaust steam from the low pressure turbines 2, 3, 4 in the steam turbine plant 1 is sent to the high pressure chamber 13, the intermediate pressure chamber 14, and the low pressure chamber 15 in the multistage pressure condenser 5.
  • the exhaust steam moving downward in the high pressure chamber 13, the intermediate pressure chamber 14, and the low pressure chamber 15 is condensed by coming into contact with the cooling water pipe group 17.
  • the high-pressure condensate condensed in the high-pressure chamber 13 is stored in the lower portion of the high-pressure chamber 13.
  • the intermediate pressure condensate condensed in the intermediate pressure chamber 14 is stored in the lower portion of the intermediate pressure chamber 14.
  • the low-pressure condensate condensed in the low-pressure chamber 15 is stored in the lower portion of the low-pressure chamber 15.
  • the intermediate pressure condensate condensed in the intermediate pressure chamber 14 is temporarily stored on the first pressure partition wall 18, dropped from the condensate introduction hole 18 a, and on the first tray 25 of the first reheating chamber 19. It is dropped and stored. Then, the medium pressure condensate on the first tray 25 overflows and falls in the first reheating chamber 19.
  • the high-pressure steam from the high-pressure chamber 13 is sent through the first steam duct 23, and the medium-pressure condensate dripping from the condensate introduction hole 18 a to the first tray 25 is passed through the high-pressure steam. It is heated by contact heat transfer by dropping. Furthermore, medium pressure condensate overflowing the first tray 25 is heated by contact heat transfer by dropping in the high pressure steam.
  • the low-pressure condensate condensed in the low-pressure chamber 15 is temporarily stored on the second pressure partition wall 20 and dropped from the condensate introduction hole 20a on the second tray 26 of the second reheating chamber 21. It is dropped and stored. Then, the low-pressure condensate on the second tray 26 overflows and falls in the second reheating chamber 21.
  • the high-pressure steam in the intermediate-pressure chamber 14 is sent through the second steam duct 24, and the low-pressure condensate dripping from the condensate introduction hole 20a to the second tray 26 passes through the high-pressure steam. It is heated by contact heat transfer by dropping. Furthermore, the low-pressure condensate overflowing the second tray 26 is heated by contact heat transfer by dropping in the high-pressure steam.
  • the low-pressure condensate stored in the second reheating chamber 21 of the low-pressure cylinder 12 flows into the first reheating chamber 19 of the intermediate-pressure cylinder 11 through the second connecting pipe 28.
  • the condensate mixed with the low pressure condensate and the medium pressure condensate in the first reheating chamber 19 flows into the high pressure chamber 13 through the first connecting pipe 27.
  • the condensate mixed with the low pressure condensate, the medium pressure condensate, and the high pressure condensate in the high pressure chamber 13 is discharged from the discharge portion 29 to the cooling water pipe 30.
  • a part of the steam of the first low-pressure turbine 2 is sent to the second reheating chamber 21 via the extraction passage 32.
  • a part of this steam is injected into the condensate in the second reheating chamber 21 through the vent injection pipe 33.
  • the condensate stored in the second reheating chamber 21 is heated by the steam injected from the vent injection pipe 33.
  • the temperature of the condensate can be increased more efficiently than before by using the extraction air of the low-pressure turbine 2 as a heating source of the condensate in addition to the steam of the high-pressure stage condenser 7. Moreover, the effect which stirs condensate can also be acquired.
  • the low-pressure turbine to be extracted is the turbine of the low-pressure chamber 15, but may be extracted from the low-pressure turbines of the intermediate pressure chamber 14 and the high-pressure chamber 13.
  • the steam turbine plant 1B which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated based on drawing.
  • the steam turbine plant 1 ⁇ / b> B of the present embodiment has the first low-pressure turbine 2, compared with the steam turbine plant 1 of the first embodiment that is extracted from only the first low-pressure turbine 2.
  • the extraction is controlled by selecting from at least one of the second low-pressure turbine 3 and the third low-pressure turbine 4.
  • the first low-pressure turbine 2 is connected to the first end of the first extraction channel 32.
  • the second low-pressure turbine 3 is connected to the first end of the second extraction channel 35.
  • the third low-pressure turbine 4 is connected to the first end of the third extraction channel 36.
  • the second ends of the extraction channels 32, 35, and 36 are connected together and connected to the vent injection pipe 33.
  • the extraction of the low-pressure turbine is configured so that extraction can be performed from an extraction stage (pressure stage) with an appropriate pressure.
  • an extraction stage that goes back about two stages from the outlet side of the low-pressure turbines 2, 3, and 4 takes into account the differential pressure with the extraction flow paths 32, 35, and 36.
  • the selection of the extraction stage is preferably designed in consideration of the extraction efficiency.
  • the drain condensed steam
  • the drain is designed not to flow downstream as much as possible and less steam is drawn into the extraction side.
  • a heat transfer tube 38 is provided so as to pass through the condensate, and the extracted steam is introduced into the heat transfer tube 38. That is, a part of the steam of the low-pressure turbine is not directly introduced into the condensate, and the heat of the steam is transmitted to the condensate via the heat transfer pipe 38.
  • the steam introduced into the heat transfer tube 38 may be extracted by a pump such as a vacuum pump 39 or may be supplied to a predetermined flash box. According to the modified example, even when non-condensable gas is included in the extracted steam, the steam of the steam turbine can be used as a heat source for condensate.
  • a configuration may be added in which the bleed air is reduced to an appropriate pressure by an expansion valve or the like as necessary.
  • the temperature of the condensate can be increased more efficiently than before by using a part of the steam of the steam turbine as a heat source for the condensate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

　蒸気タービンプラント（１）は、複数の蒸気タービン（２，３，４）と、複数の蒸気タービンに対応するように各々の蒸気タービンの下方にそれぞれ設けられて、各々の蒸気タービンから排出される蒸気を凝縮させて復水として収容する複数の復水器（７，８，９）からなる多段圧復水器（５）と、蒸気タービン内の蒸気の一部を、複数の復水器（７，８，９）のうちの最も低圧の蒸気タービン（２）に対応する復水器（９）の復水に導入する抽気部（３２）と、を備える。

Description

蒸気タービンプラント
　本発明は、蒸気タービンプラントに係り、特に多段圧復水器を有する蒸気タービンプラントに関する。本願は、２０１３年３月２２日に、日本に出願された特願２０１３－０５９３５１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　一般に、蒸気タービンプラントなどでは、蒸気タービンを駆動した蒸気がタービンから排気されて、復水器に導かれる。復水器に導かれた蒸気は、復水器に導かれた冷却水と熱交換して凝縮されて水（復水）に戻る。復水器において凝縮された復水は、給水加熱器を介して加熱されて、ボイラに供給される。ボイラに供給された加熱された復水は、蒸気となり、蒸気タービンの駆動源として用いられる。
　この復水器で凝縮された復水が給水加熱器に送られる場合、復水の温度が高いほどプラントの効率面で有利となることから、圧力が異なる複数の室からなる多段圧復水器が用いられている。この多段圧復水器として、例えば、特許文献１に記載された復水器がある。
　この特許文献１に記載された多段圧復水器では、低圧室の下部が圧力隔壁によって仕切られており、低圧側復水を導入して溜められる再熱室が設けられている。また、特許文献１に記載された多段圧復水器には、高圧側の室である高圧室内の高圧蒸気を再熱室に導入可能とするとともに、再熱室をバイパスさせた高圧側復水と再熱室を出た低圧側復水とを合流させて復水の温度を高めるバイパス連結管が設けられている。
　さらに、この多段圧復水器では、復水に水没させる伝熱管を設け、この伝熱管に例えば原子炉に供給される給水の脱気を行う脱気器のベントを導入することで、さらなる効率化を図る構成としている。
特開２００９－９７７８８号公報
　しかしながら、脱気器のベントには、不凝縮ガスが多く含まれているため復水内に直接注入することができない上、脱気器のベントの量も限られるため、再熱効率の向上に限界がある。
　本発明は、従来の多段圧復水器よりも、再熱効率の向上を可能とする多段圧復水器を有する蒸気タービンプラントを提供する。
　本発明の第一の態様によれば、蒸気タービンプラントは、複数の蒸気タービンと、前記複数の蒸気タービンに対応するように各々の蒸気タービンの下方にそれぞれ設けられて、各々の蒸気タービンから排出される蒸気を凝縮させて復水として収容する複数の復水器からなる多段圧復水器と、前記蒸気タービン内の蒸気の一部を、前記複数の復水器のうちの最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器の復水に導入する抽気部と、を備える。
　上記構成によれば、蒸気タービンの蒸気の一部を復水の加熱源として用いることにより、従来よりも効率よく復水の温度を高めることができる。
　上記蒸気タービンプラントにおいて、前記抽気部は、前記複数の蒸気タービンのうち少なくとも二つの蒸気タービンに設けられており、前記少なくとも二つの蒸気タービンの抽気部のうち、少なくとも一つの抽気部が選択されるように制御されて、前記少なくとも一つの抽気部により、抽気が実施されてもよい。
　上記構成によれば、適切な圧力の抽気部の選択や、複数の抽気部からの蒸気の混合が可能となるため、より適切な蒸気条件にした蒸気を復水に導入することができる。
　上記蒸気タービンプラントにおいて、前記抽気部は、適切な圧力の抽気段から抽気が行えるように構成されていてもよい。
　上記構成によれば、複数の抽気段からの抽気の混合が可能となるため、より適切な蒸気条件にした蒸気を再熱室に抽気することができる。
　上記蒸気タービンプラントにおいて、前記最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器は、前記復水に直接前記蒸気を噴射する蒸気噴射手段を有し、前記抽気部による前記復水器の復水への前記蒸気の導入は、前記蒸気噴射手段を介して行われてもよい。
　上記構成によれば、蒸気タービンの蒸気を直接導入することで、確実に熱交換を実施することができる。また、復水を撹拌する効果も得ることができる。
　上記蒸気タービンプラントにおいて、前記最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器は、前記復水の内部を通過する伝熱管を有し、前記抽気部による前記復水器の復水への前記蒸気の導入は、前記伝熱管を介して行われる構成としてもよい。
　上記構成によれば、抽気される蒸気に不凝縮ガスが含まれている場合においても、蒸気タービンの蒸気を復水の加熱源として用いることができる。
　上記蒸気タービンプラントにおいて、前記多段圧復水器は、圧力が異なる複数の室と、低圧側の前記室である低圧室を上下方向に分割し、複数の孔を有する多孔板を備えた圧力隔壁と、前記圧力隔壁によって仕切られた前記低圧室の上部に設けられて、冷却水が導入されて前記低圧室に導かれた低圧側蒸気と熱交換することにより前記低圧側蒸気を低圧側復水に凝縮する冷却水管群と、前記圧力隔壁によって仕切られた前記低圧室の下部であって、前記圧力隔壁の前記孔から流下する前記低圧側復水が溜まる再熱室と、高圧側の前記室である高圧室内の高圧側蒸気を前記再熱室に導入する高圧側蒸気導入手段と、を備えてもよい。
　上記構成によれば、高圧室内の高圧側蒸気に加え、蒸気タービンの蒸気の一部を復水の加熱源として用いることにより、従来よりも効率よく復水の温度を高めることができる。
　上述した蒸気タービンプラントによれば、蒸気タービンの蒸気の一部を復水の加熱源として用いることにより、従来よりも効率よく復水の温度を高めることができる。
本発明の第一実施形態の蒸気タービンプラントの概略構成図である。 本発明の第二実施形態の蒸気タービンプラントの概略構成図である。 本発明の第一及び第二実施形態に係る変形例の伝熱管の概略構成図である。
（第一実施形態）
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図１に示すように、本実施形態の蒸気タービンプラント１は、第一低圧タービン２、第二低圧タービン３、及び第三低圧タービン４から構成される複数の低圧タービンと、複数の低圧タービンに対応するように各々の低圧タービンの下方にそれぞれ設けられて、各々の低圧タービンから排出される蒸気を凝縮させて復水として収容する複数の復水器７，８，９からなる多段圧復水器５と、ボイラ（図示せず）を有している。
　複数の低圧タービン２，３，４は、配管６を介して高圧タービン（図示せず）と接続されている。多段圧復水器５は、高圧段復水器７、中圧段復水器８、及び低圧段復水器９の三つの復水器７，８，９を連結して構成されている三胴型の多段圧復水器である。複数の低圧タービン２，３，４は、低圧段復水器９、中圧段復水器８、及び高圧段復水器７の上部にそれぞれ搭載されている。
　高圧段復水器７には、高圧段復水器７の上部から、低圧タービン４からの排気蒸気が導入される高圧胴１０が設けられている。中圧段復水器８には、中圧段復水器８の上部から、低圧タービン３からの排気蒸気が導入される中圧胴１１が設けられている。低圧段復水器９には、低圧段復水器９の上部から、低圧タービン２からの排気蒸気が導入される低圧胴１２が設けられている。
　そして、この高圧胴１０、中圧胴１１、低圧胴１２の内部には、高圧室１３、中圧室１４、低圧室１５が形成されている。そして、高圧室１３、中圧室１４、低圧室１５を貫通するように、多数の伝熱管から構成される冷却水管群１７が配置されている。冷却水管群１７内の冷却水は、低圧室１５、中圧室１４、高圧室１３の順に流れることから、各室の圧力は、高い順に、高圧室１３、中圧室１４、低圧室１５に設定される。
　中圧胴１１の下部には、中圧胴１１の底面に対して水平をなす第一圧力隔壁１８が固定されている。中圧胴１１は、上方の中圧室１４と下方の第一再熱室１９とに上下方向に分割されている。また、低圧胴１２の下部には、低圧胴１２の底面に対して水平をなす第二圧力隔壁２０が固定されている。低圧胴１２は、上方の低圧室１５と下方の第二再熱室２１とに区画されている。各圧力隔壁１８，２０は、多孔板であって、中央部の所定の領域に復水導入孔１８ａ，２０ａが形成されている。
　そして、高圧室１３は、第一蒸気ダクト２３（高圧側蒸気導入手段）により中圧胴１１の第一再熱室１９に連通され、高圧室１３の高圧蒸気がこの第一蒸気ダクト２３を通して第一再熱室１９に送られる。また、中圧胴１１は、第二蒸気ダクト２４により低圧胴１２の第二再熱室２１に連通され、高圧室１３の高圧蒸気が第一蒸気ダクト２３、中圧胴１１の第一再熱室１９、第二蒸気ダクト２４を通して第二再熱室２１に送られる。
　中圧胴１１の第一再熱室１９内には、受け部材である第一トレイ２５が、中圧胴１１の底面に対して水平をなして配置されている。この第一トレイ２５は、第一圧力隔壁１８における復水導入孔１８ａが形成された領域の下方に、この領域より広く設定され、この復水導入孔１８ａから滴下した中圧復水を受け止め可能に構成されている。そして、この第一トレイ２５は、受け止めた中圧復水を外周部からオーバーフローさせて落下させ、この中圧復水を第一再熱室１９に復水として溜めるように構成されている。
　また、低圧胴１２の第二再熱室２１内には、第二トレイ２６が、低圧胴１２の底面に対して水平をなして配置されている。この第二トレイ２６は、第二圧力隔壁２０における復水導入孔２０ａが形成された領域の下方に、この領域より広く設定され、この復水導入孔２０ａから滴下した低圧復水を受け止め可能に構成されている。そして、この第二トレイ２６は、受け止めた低圧復水を外周部からオーバーフローさせて落下させ、この低圧復水を第二再熱室２１に復水として溜めるように構成されている。
　また、高圧室１３と中圧胴１１の第一再熱室１９とが第一連結管２７により連結され、中圧胴１１の第一再熱室１９と低圧胴１２の第二再熱室２１とが第二連結管２８により連結され、高圧室１３の下部に設けられた排出部２９に冷却水配管３０が連結されている。
　そして、本実施形態の第一低圧タービン２には、第一低圧タービン２を駆動する蒸気の一部を抽気する抽気部である抽気流路３２の第一端が接続されている。また、低圧段復水器９の第二再熱室２１の下方には、蒸気噴射手段として機能するベント注入管３３が配置されている。ベント注入管３３は、その内部に導入された流体を外部に噴射可能に構成されたノズルであり、第二再熱室２１に溜められた復水の中に水没するような位置に配置されている。
　そして、抽気経路の第二端はベント注入管３３に接続されている。即ち、本実施形態の蒸気タービンプラント１は、ベント注入管３３を介して、第一低圧タービン２の抽気を第二再熱室２１の復水に導入することができる。
　ここで、本実施形態の蒸気タービンプラント１の作用について詳細に説明する。
　蒸気タービンプラント１における低圧タービン２，３，４からの排気蒸気は、多段圧復水器５における高圧室１３、中圧室１４、低圧室１５に送られる。この高圧室１３、中圧室１４、低圧室１５を下方に移動する排気蒸気は、冷却水管群１７と接触することにより凝縮される。そして、高圧室１３で凝縮した高圧復水は、この高圧室１３の下部に溜められる。また、中圧室１４で凝縮した中圧復水は、この中圧室１４の下部に溜められる。低圧室１５で凝縮した低圧復水は、この低圧室１５の下部に溜められる。
　このとき、中圧室１４で凝縮した中圧復水は、第一圧力隔壁１８上に一時的に溜められ、復水導入孔１８ａから滴下して第一再熱室１９の第一トレイ２５上に落下して溜められる。そして、第一トレイ２５上の中圧復水は、オーバーフローして第一再熱室１９内を落下する。この第一再熱室１９は、高圧室１３の高圧蒸気が第一蒸気ダクト２３を通して送られており、復水導入孔１８ａから第一トレイ２５に滴下する中圧復水が、高圧蒸気中を滴下することで接触伝熱により加熱される。更に、第一トレイ２５をオーバーフローする中圧復水が高圧蒸気中を滴下することで接触伝熱により加熱される。
　また、同様に、低圧室１５で凝縮した低圧復水は、第二圧力隔壁２０上に一時的に溜められ、復水導入孔２０ａから滴下して第二再熱室２１の第二トレイ２６上に落下して溜められる。そして、第二トレイ２６上の低圧復水は、オーバーフローして第二再熱室２１内を落下する。この第二再熱室２１は、中圧室１４の高圧蒸気が第二蒸気ダクト２４を通して送られており、復水導入孔２０ａから第二トレイ２６に滴下する低圧復水が、高圧蒸気中を滴下することで接触伝熱により加熱される。更に、第二トレイ２６をオーバーフローする低圧復水が高圧蒸気中を滴下することで接触伝熱により加熱される。
　そして、低圧胴１２の第二再熱室２１に溜められた低圧復水は、第二連結管２８を通って中圧胴１１の第一再熱室１９に流れる。次に、この第一再熱室１９で低圧復水と中圧復水が混合した復水は、第一連結管２７を通って高圧室１３に流れる。そして、この高圧室１３で低圧復水と中圧復水と高圧復水が混合した復水は、排出部２９から冷却水配管３０に排出される。
　一方、第一低圧タービン２の蒸気の一部が抽気流路３２を介して第二再熱室２１に送られる。この蒸気の一部は、ベント注入管３３によって第二再熱室２１内の復水に噴射される。第二再熱室２１に溜められた復水は、ベント注入管３３より噴射された蒸気によって加熱される。
　上記実施形態によれば、高圧段復水器７の蒸気に加え、低圧タービン２の抽気を復水の加熱源として用いることにより、従来よりも効率よく復水の温度を高めることができる。
　また、復水を撹拌する効果も得ることができる。
　なお、本実施形態では、抽気する低圧タービンは、低圧室１５のタービンであるが、中圧室１４、高圧室１３の低圧タービンからの抽気でも構わない。
（第二実施形態）
　以下、本発明の第二実施形態に係る蒸気タービンプラント１Ｂを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
　図２に示すように、本実施形態の蒸気タービンプラント１Ｂは、第一実施形態の蒸気タービンプラント１が第一低圧タービン２のみから抽気しているのと比較して、第一低圧タービン２、第二低圧タービン３、及び第三低圧タービン４の少なくとも一つの低圧タービンから選択して抽気の制御を行うことが可能な構成とされている。
　具体的には、第一低圧タービン２には、第一抽気流路３２の第一端が、接続されている。第二低圧タービン３には、第二抽気流路３５の第一端が、接続されている。第三低圧タービン４には、第三抽気流路３６の第一端が、接続されている。抽気流路３２，３５，３６の第二端は、一つに接続され、ベント注入管３３と接続されている。
　また、低圧タービンの抽気は、適切な圧力の抽気段（圧力段）から抽気が行えるように構成されている。例えば、低圧タービン２，３，４の出口側より二段程度さかのぼった抽気段が、抽気流路３２，３５，３６との差圧などを勘案すると好ましい。また、抽気段の選定は、抽気効率を考慮して設計されることが好ましい。例えば、ドレン（凝縮した蒸気）をできる限り下流に流さず、かつ、抽気側に巻き込まれる蒸気が少なくなるように設計されることが好ましい。
　上記実施形態によれば、複数の抽気段からの抽気の混合が可能となるため、より適切な蒸気条件にした蒸気を再熱室に抽気することができる。
　ここで、上記各実施形態の変形例について説明する。
　この変形例においては、図３に示すように、復水を通過するように伝熱管３８を設け、抽気された蒸気がこの伝熱管３８に導入されるように構成されている。即ち、低圧タービンの蒸気の一部が直接復水に導入される構成とされておらず、伝熱管３８を介して蒸気の熱が復水に伝達されるようになっている。伝熱管３８に導入された蒸気は、真空ポンプ３９などのポンプによって引き抜いてもよいし、所定のフラッシュボックスに供給されるようにしてもよい。
　上記変形例によれば、抽気される蒸気に不凝縮ガスが含まれている場合においても、蒸気タービンの蒸気を復水の加熱源として用いることができる。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。また、上記複数の実施形態で説明した特徴を任意に組み合わせた構成であってもよい。
　例えば、上記各実施形態においては、三胴型の多段圧復水器として説明したが、低圧段復水器と高圧段復水器で構成される二胴型の多段圧復水器や、四胴以上の復水器で構成される多段圧復水器であっても、本発明を適用することが可能である。
　さらに、上記各実施形態において、必要に応じて膨張弁などで抽気を適切な圧まで減圧する構成を追加してもよい。
　上述した蒸気タービンプラントによれば、蒸気タービンの蒸気の一部を復水の加熱源として用いることにより、従来よりも効率よく復水の温度を高めることができる。
　１　蒸気タービンプラント
　２　第一低圧タービン（蒸気タービン）
　３　第二低圧タービン（蒸気タービン）
　４　第三低圧タービン（蒸気タービン）
　５　多段圧復水器
　６　配管
　７　高圧段復水器
　８　中圧段復水器
　９　低圧段復水器
　１０　高圧胴
　１１　中圧胴
　１２　低圧胴
　１３　高圧室
　１４　中圧室
　１５　低圧室
　１７　冷却水管群
　１８　第一圧力隔壁
　１９　第一再熱室
　２０　第二圧力隔壁
　２１　第二再熱室
　２３　第一蒸気ダクト（高圧側蒸気導入手段）
　２４　第二蒸気ダクト（高圧側蒸気導入手段）
　２５　第一トレイ
　２６　第二トレイ
　２７　第一連結管
　２８　第二連結管
　２９　排出部
　３０　冷却水配管
　３２　抽気流路（抽気部）
　３３　ベント注入管（蒸気噴射手段）

Claims (6)

  1. 　複数の蒸気タービンと、
    　前記複数の蒸気タービンに対応するように各々の蒸気タービンの下方にそれぞれ設けられて、各々の蒸気タービンから排出される蒸気を凝縮させて復水として収容する複数の復水器からなる多段圧復水器と、
    　前記蒸気タービン内の蒸気の一部を、前記複数の復水器のうちの最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器の復水に導入する抽気部と、を備える
    　蒸気タービンプラント。
  2. 　請求項１に記載の蒸気タービンプラントであって、
    　前記抽気部は、前記複数の蒸気タービンのうち少なくとも二つの蒸気タービンに設けられており、
    　前記少なくとも二つの蒸気タービンの抽気部のうち、少なくとも一つの抽気部が選択されるように制御されて、前記少なくとも一つの抽気部により、抽気が実施される
    　蒸気タービンプラント。
  3. 　請求項２に記載の蒸気タービンプラントであって、
    　前記抽気部は、適切な圧力の抽気段から抽気が行えるように構成されている
    　蒸気タービンプラント。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントであって、
    　前記最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器は、前記復水に直接前記蒸気を噴射する蒸気噴射手段を有し、
    　前記抽気部による前記復水器の復水への前記蒸気の導入は、前記蒸気噴射手段を介して行われる
    　蒸気タービンプラント。
  5. 　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントであって、
    　前記最も低圧の蒸気タービンに対応する復水器は、前記復水の内部を通過する伝熱管を有し、
    　前記抽気部による前記復水器の復水への前記蒸気は、前記伝熱管に導入される
    　蒸気タービンプラント。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラントであって、
    　前記多段圧復水器は、
    　圧力が異なる複数の室と、
    　低圧側の前記室である低圧室を上下方向に分割し、複数の孔を有する多孔板を備えた圧力隔壁と、
    　前記圧力隔壁によって仕切られた前記低圧室の上部に設けられて、冷却水が導入されて前記低圧室に導かれた低圧側蒸気と熱交換することにより前記低圧側蒸気を低圧側復水に凝縮する冷却水管群と、
    　前記圧力隔壁によって仕切られた前記低圧室の下部であって、前記圧力隔壁の前記孔から流下する前記低圧側復水が溜まる再熱室と、
    　高圧側の前記室である高圧室内の高圧側蒸気を前記再熱室に導入する高圧側蒸気導入手段と、を備える
    　蒸気タービンプラント。
PCT/JP2014/057422 2013-03-22 2014-03-18 蒸気タービンプラント WO2014148517A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020157025356A KR101718647B1 (ko) 2013-03-22 2014-03-18 증기 터빈 플랜트
CN201480016351.XA CN105189941B (zh) 2013-03-22 2014-03-18 蒸汽涡轮设备
US14/777,589 US9726048B2 (en) 2013-03-22 2014-03-18 Steam turbine plant
EP14770691.5A EP2960445A4 (en) 2013-03-22 2014-03-18 STEAM TURBINE PLANT

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-059351 2013-03-22
JP2013059351A JP6101527B2 (ja) 2013-03-22 2013-03-22 蒸気タービンプラント

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014148517A1 true WO2014148517A1 (ja) 2014-09-25

Family

ID=51580192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/057422 WO2014148517A1 (ja) 2013-03-22 2014-03-18 蒸気タービンプラント

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9726048B2 (ja)
EP (1) EP2960445A4 (ja)
JP (1) JP6101527B2 (ja)
KR (1) KR101718647B1 (ja)
CN (1) CN105189941B (ja)
WO (1) WO2014148517A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10765994B2 (en) * 2016-06-02 2020-09-08 Nextstream Co2, Llc System and method of recovering carbon dioxide from an exhaust gas stream

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111590A (ja) * 1984-06-27 1986-01-18 Hitachi Ltd 再熱式復水器
JP2009097788A (ja) 2007-10-16 2009-05-07 Toshiba Corp 複圧式復水器及び復水再熱方法
JP2010223105A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toshiba Corp 蒸気タービンシステム、その制御方法、及びその制御プログラム
WO2012090778A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 三菱重工業株式会社 発電プラントの復水流量制御装置及び制御方法
JP2012137266A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段圧復水器

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5223009B2 (ja) * 1972-03-10 1977-06-21
FR2229031B1 (ja) 1973-05-07 1975-12-26 Cem Comp Electro Mec
FR2490672B1 (fr) 1980-09-19 1985-10-04 Elf Aquitaine Microemulsion de substances nutritives, assimilables par des microorganismes, son procede de preparation, et ses applications
JPS58112064A (ja) 1981-12-25 1983-07-04 Kawasaki Steel Corp フレ−ムガンニング用ランス支持装置
JPS61168787A (ja) 1985-01-23 1986-07-30 Hitachi Ltd 脱気機能型復水器
JP3847962B2 (ja) * 1997-07-30 2006-11-22 株式会社東芝 発電プラントの給水加熱システム
US6460371B2 (en) * 2000-10-13 2002-10-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Multistage compression refrigerating machine for supplying refrigerant from subcooler to cool rotating machine and lubricating oil
JP3706571B2 (ja) * 2001-11-13 2005-10-12 三菱重工業株式会社 多段圧復水器
CN2674109Y (zh) 2003-07-11 2005-01-26 东方汽轮机厂 汽轮机工业抽汽补水进凝汽器除氧装置
CN100494642C (zh) 2004-08-31 2009-06-03 天津市电力科技发展公司 三低缸三排汽凝汽式汽轮机组热电联产控制方法及装置
JP5300618B2 (ja) * 2009-06-24 2013-09-25 株式会社東芝 多段圧復水器
CN202002081U (zh) 2010-12-06 2011-10-05 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 一种蒸汽二次再热系统
JP5721471B2 (ja) 2011-02-28 2015-05-20 三菱日立パワーシステムズ株式会社 多段圧復水器およびこれを備えた蒸気タービンプラント

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111590A (ja) * 1984-06-27 1986-01-18 Hitachi Ltd 再熱式復水器
JP2009097788A (ja) 2007-10-16 2009-05-07 Toshiba Corp 複圧式復水器及び復水再熱方法
JP2010223105A (ja) * 2009-03-24 2010-10-07 Toshiba Corp 蒸気タービンシステム、その制御方法、及びその制御プログラム
WO2012090778A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 三菱重工業株式会社 発電プラントの復水流量制御装置及び制御方法
JP2012137266A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段圧復水器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2960445A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN105189941B (zh) 2017-03-15
CN105189941A (zh) 2015-12-23
US9726048B2 (en) 2017-08-08
KR20150119339A (ko) 2015-10-23
JP2014185532A (ja) 2014-10-02
EP2960445A4 (en) 2016-03-16
KR101718647B1 (ko) 2017-03-21
EP2960445A1 (en) 2015-12-30
JP6101527B2 (ja) 2017-03-22
US20160290171A1 (en) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8360402B2 (en) Multi-pressure condenser and condensate reheating method
JP4848333B2 (ja) 湿分分離加熱器
KR20140060353A (ko) 증기 동력 사이클 시스템
US8505886B2 (en) Multistage pressure condenser
JP2015100724A5 (ja)
WO2020045659A1 (ja) 淡水化及び温度差発電システム
KR101839781B1 (ko) 열 회수 장치
EP2932162A1 (en) Low pressure chiller
US8997492B2 (en) Apparatus and method for reheating turbine steam
JP2008088892A (ja) 非共沸混合媒体サイクルシステム
JP5197602B2 (ja) 復水器
WO2014148517A1 (ja) 蒸気タービンプラント
JP2013204878A (ja) 低圧蒸気加熱装置
KR20150128591A (ko) 열 통합형 공기 분리 유닛을 갖는 순산소 보일러 발전소
CN105673098A (zh) 侧向排气偏心凝汽系统及方法
JP2009115363A (ja) 蒸気生成システム
KR200328109Y1 (ko) 해수 가열기의 비응축 가스 벤팅 구조
JP2007285574A (ja) 熱交換器
JP2006130382A (ja) 蒸留水製造装置
CZ2010326A3 (cs) Svislý sepracní parogenerátor

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480016351.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14770691

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157025356

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14777589

Country of ref document: US

Ref document number: 2014770691

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE