WO2014148221A1 - スイッチ装置 - Google Patents

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WO2014148221A1
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switch device
cover
button
inclined surface
protrusion
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PCT/JP2014/054871
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English (en)
French (fr)
Inventor
将之 河野
虫明　栄司
永田　浩一
伸和 荒木
誠司 島田
Original Assignee
アイシン精機 株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2223/00—Casings
    • H01H2223/002—Casings sealed

Definitions

  • This invention relates to a switch device.
  • a door handle of a vehicle door has been provided with a switch device that can be pushed by a user to lock or unlock the door.
  • the switch device 100 includes a micro switch 110, an elastic portion 130, and an operation button 120 that are stacked from below.
  • the operation button 120 is exposed from the front cover 115 so that it can be pushed to the outside.
  • the operation button 120 opens downward, and both lower end portions thereof protrude outward to form protrusions 121. Further, the elastic portion 130 is formed with a locking portion 131 that locks the protrusion 121 from the end surface and the upper side.
  • the elastic portion 130 is elastically deformed, so that the operation button 120 can be moved downward. Thereby, the micro switch 110 is pushed.
  • the operation button 120 when the operation of the operation button 120 is released, the operation button 120 returns to the original position by the restoring force of the elastic portion 130. Further, the position of the operation button 120 in the surface direction of the front cover 115 is maintained at the center of the opening of the front cover 115 by the restoring force of the elastic portion 130 (see, for example, Patent Document 1).
  • the position of the operation button 120 is kept at the center of the opening of the front cover 115 by the restoring force of the elastic portion 130.
  • the elastic portion 130 particularly, the locking portion 131
  • the locking portion 131 may not be able to hold the operation button 120 in the center due to fatigue.
  • the operation button 120 cannot be held at the center position, there is a possibility that a desired operation feeling cannot be exhibited.
  • the operation button 120 may come into contact with the edge of the opening of the front cover and get caught, and smooth push operation may be hindered.
  • An object of the present invention is to provide a switch device that more reliably holds an operation button at the center position of a button hole of a cover.
  • a switch device that solves the above-described problem is configured to detect an operation button that is exposed so that a push operation can be performed from a button hole formed in a cover, and to detect the push operation when the operation button receives the push operation.
  • a micro switch and a seal member that is positioned between the operation button and the micro switch and prevents foreign matter or water from entering the cover.
  • the seal member has an abutting portion that abuts on a peripheral portion of the button hole on the inner surface of the cover in a state where the pushing operation is not performed.
  • the surface of the cover that comes into contact with the contact portion is a cover inclined surface that is inclined so as to be separated from the operation button as it goes inward of the cover.
  • the disassembled perspective view of the switch apparatus in one Embodiment. 1A is a top view of the switch device of FIG. 1
  • FIG. 1B is a front view of the switch device of FIG. 1
  • FIG. 2C is a side view of the switch device of FIG.
  • A) is a perspective view of the front cover of the door handle in one embodiment
  • (b) is a perspective view of the back cover of the door handle.
  • the switch device 10 includes a resin button 30, a plate 60, a seal member 20, a microswitch 50, a housing 40, a switch terminal 56, and a potting 57.
  • the housing 40 has an elliptical through hole 41 penetrating in the vertical direction in the figure, and a pair of holding portions 42 positioned in the through hole 41. Both holding portions 42 are formed in a rectangular shape and are spaced apart from each other by a certain distance along the longitudinal direction of the through hole 41.
  • the housing 40 has a rectangular outer surface 44 and a substantially square outer surface 45. On each outer surface 44, two locking portions 44 a are formed apart from each other in the longitudinal direction of the outer surface 44. Further, a locking portion 45 a is formed at the center of each outer surface 45. Further, a rib 46 is formed at the upper right corner of each outer surface 44 in the figure.
  • the micro switch 50 is formed in a substantially rectangular shape, and has a cylindrical detection unit 51 on the upper surface thereof.
  • the switch terminal 56 is installed between the upper surface of the potting 57 and the lower surface of the microswitch 50.
  • the detection result of the micro switch 50 can be output to the outside through the switch terminal 56 as an electric signal.
  • the seal member 20 is formed of an elastically deformable material such as rubber.
  • a fitting portion 21 corresponding to the shape of the through hole 41 in the housing 40 is formed at the lower portion of the seal member 20.
  • a button accommodating portion 23 is formed on the upper portion of the seal member 20.
  • the button housing portion 23 is formed at a base portion 24 formed in an elliptical plate shape, a button holding portion 25 formed at both ends of the upper surface of the base portion 24, and substantially at the center of the upper surface of the base portion 24.
  • a pressing portion 26 is formed of an elastically deformable material such as rubber.
  • the button holding part 25 is formed so as to extend along curved side edges at both ends in the longitudinal direction of the base part 24. Both button holding portions 25 are formed in an L-shaped cross section.
  • a column part 28 is formed in the vicinity of the center of each button holding part 25 in the vertical direction in the figure.
  • the column part 28 is formed inside each button holding part 25.
  • each button holding portion 25 has openings 29 on both sides of the column portion 28.
  • the inclined surface 25a is formed by chamfering the corner
  • FIG. The inclined surface 25a is also referred to as a switch inclined surface.
  • the inclined surface 25a is inclined in such a manner that it goes downward (approaching the fitting portion 21) toward the outside of the seal member 20.
  • Each inclined surface 25a is formed with three protrusions 25b as contact portions. A total of six protrusions 25 b are arranged so as to be symmetrical left and right as viewed from above the seal member 20.
  • each protrusion 25b is provided at the center and both ends in the vertical direction of each inclined surface 25a in the figure, and 3 provided on both inclined surfaces 25a.
  • the two protrusions 25b are arranged symmetrically.
  • Each protrusion 25b is formed in a hemispherical shape.
  • the protrusion 25 b is disposed at a position shifted from the opening 29 when viewed from above the seal member 20. That is, the protrusion 25 b is arranged at a position shifted from the opening 29 when viewed from the direction in which the resin button 30 is pressed.
  • the pressing portion 26 is provided between the button holding portions 25 on the upper surface of the base portion 24 and is formed in an elliptical column shape.
  • the plate 60 is one in which the seal member 20 and the housing 40 are integrated. Specifically, the plate 60 includes a rectangular plate-like substrate portion 61 and hanging pieces 63 and 64 extending downward from each side of the substrate portion 61 so as to be orthogonal to the substrate portion 61.
  • a through hole 62 corresponding to the outer periphery of the base portion 24 in the seal member 20 is formed in the center of the substrate portion 61.
  • Two penetrating pieces 63 corresponding to the two locking portions 44 a of the housing 40 are formed in the two hanging pieces 63 corresponding to the long sides of the substrate portion 61.
  • a through-hole 64 a corresponding to the locking portion 45 a of the housing 40 is formed in each of the two hanging pieces 64 corresponding to the short side of the substrate portion 61.
  • the resin button 30 is formed of a cured resin (for example, ABS resin), and its outer surface is covered with plating.
  • the resin button 30 has a substantially elliptical columnar operation portion 31 and two protrusions 32 formed below the operation portion 31.
  • Each projection 32 is formed in a collar shape extending outward from the operation unit 31.
  • a cut portion 32 a corresponding to the column portion 28 of the seal member 20 is formed at the central portion of each protrusion 32 in the short direction of the resin button 30.
  • the protrusion 32 is formed with a larger diameter than a button hole 71 a of the front cover 71 described later. In other words, when viewed from the direction in which the resin button 30 is pressed, the protrusion 32 extends beyond the region surrounded by the button hole 71a. Further, as shown in FIG. 1, a recess 35 corresponding to the button holding unit 25 is formed between the operation unit 31 and each projection 32.
  • a rectangular microswitch 50 is accommodated between both holding portions 42 in the housing 40. Then, the fitting portion 21 of the seal member 20 is inserted into the through hole 41 of the housing 40.
  • the base portion 24 of the seal member 20 is fitted into the through hole 62 of the plate 60.
  • the through holes 63 a and 64 a of the drooping pieces 63 and 64 are fitted into the locking portions 44 a and 45 a of the housing 40.
  • the seal member 20 and the housing 40 are integrated by the plate 60.
  • the protrusion 32 of the resin button 30 is inserted into the button holding portion 25 of the seal member 20 and is fitted into the opening 29. At this time, the notch 32 a of the protrusion 32 is fitted into the column part 28. Thus, the assembly of the switch device 10 is completed.
  • the door handle as the switch device assembly includes a front cover 71 and a back cover 72 in addition to the switch device 10 described above.
  • the front cover 71 is located on the user side, and the back cover 72 is located on the vehicle door side.
  • the front cover 71 is formed with an elliptical button hole 71 a corresponding to the outer periphery of the operation portion 31 of the resin button 30.
  • the inclined surface 71b is formed in the inner surface of the front cover 71, and the peripheral part of the button hole 71a, specifically the both ends of the peripheral part in the longitudinal direction of the button hole 71a.
  • the inclined surface 71b is formed so as to correspond to the inclined surface 25a of the seal member 20.
  • the inclination angle of the inclined surface 71 b is substantially the same as the inclination angle of the inclined surface 25 a of the seal member 20.
  • the inclined surface 71b is also referred to as a cover inclined surface.
  • the inclined surface 25 a is inclined in such a manner that the inclined surface 25 a is separated from the resin button 30 toward the inner side of the front cover 71 (downward in the figure).
  • a pair of holding portions 72a spaced apart by a fixed distance in the short direction of the back cover 72 is formed on the inner surface of the back cover 72.
  • the holding portion 72 a is formed in a plate shape and has a through hole 72 b corresponding to the rib 46 of the housing 40.
  • the ribs 46 of the housing 40 are fitted into the through holes 72b of the holding portions 72a. With the switch device 10 assembled to the back cover 72, the back cover 72 is turned over and assembled to the front cover 71.
  • the rib 46 is fitted into the holding portion 72a, so that the switch device 10 is prevented from falling off the back cover 72 even when the back cover 72 is turned over. This completes the assembly of the door handle.
  • the protrusion 25 b of the button holding portion 25 is kept in contact with the inclined surface 71 b of the front cover 71 in a state where the assembly of the switch device 10 is completed. That is, the switch device 10 is determined at a specific position (the center of the button hole 71a) by the two inclined surfaces 71b.
  • the seal member 20 is elastically deformed, whereby the detection unit 51 of the microswitch 50 is pressed by the pressing unit 26. Thereby, the microswitch 50 detects the pressing operation.
  • the protrusion 25b is temporarily separated from the inclined surface 71b of the front cover 71 by the elastic deformation of the seal member 20, as shown in an enlarged circle in the lower left of FIG.
  • the seal member 20 is restored to the original state, so that the protrusion 25b comes into contact with the inclined surface 71b again, and along the inclined surface 71b.
  • the protrusion 25 b slides, the position of the seal member 20 and thus the switch device 10 returns to the center of the button hole 71 a of the front cover 71.
  • the resin button 30 can always be positioned at the center of the button hole 71a.
  • a protrusion 32 is formed on the outer periphery of the resin button 30.
  • the protrusion 32 extends radially outward beyond the button hole 71a. For this reason, it is suppressed that the resin button 30 passes through the button hole 71a and falls to the outside of the front cover 71. Therefore, it is suppressed that the resin button 30 is pulled out from the outside.
  • the button holding part 25 holds the protrusion 32, the seal member 20 and the resin button 30 are integrated. Therefore, when the switch device 10 is assembled to the front cover 71, the resin button 30 is prevented from falling off the seal member 20. Therefore, the switch device 10 can be easily assembled. Moreover, theft of the resin button 30 can also be suppressed.
  • the frictional force between the seal member 20 and the inclined surface 71b can be adjusted, and the protrusion 25b can slide smoothly with respect to the inclined surface 71b. Can do. Therefore, the resin button 30 can be returned to the center position of the button hole 71a more smoothly.
  • the hemispherical protrusion 25b realizes smoother sliding with respect to the inclined surface 71b.
  • the plurality of protrusions 25b are arranged so as to be symmetrical around the button hole 71a when viewed from the outside of the front cover 71. Therefore, the switch device 10 can be stably held with respect to the front cover 71 in a state in which the protrusion 25b is in contact with the inclined surface 71b.
  • the protrusion 25b is arranged at a position shifted from the opening 29 when viewed from the direction in which the resin button 30 is pressed. That is, the protrusion 25b is disposed at a position where it is difficult for the button holding portion 25 to be deformed. For this reason, the position of the protrusion 25 b with respect to the front cover 71 is unlikely to change, and the switch device 10 is stably held with respect to the front cover 71.
  • the inclination angle of the inclined surface 25a of the seal member 20 is substantially the same as the inclination angle of the inclined surface 71b of the front cover 71. Therefore, even when an excessive force is applied to the protrusion 25 b of the seal member 20, the inclined surface 25 a of the seal member 20 comes into contact with the inclined surface 71 b of the front cover 71, so that the switch device 10 is moved against the front cover 71. It can be held stably.
  • the resin button 30 including the protrusion 32 is formed of a cured resin, it is difficult to be deformed by an external force. Therefore, the resin button 30 is further reliably prevented from passing through the button hole 71a and dropping out of the front cover 71.
  • the protrusion 32 and thus the resin button 30 can be more reliably held by the button holding portion 25.
  • the protrusion 32 has a larger outer diameter than the button hole 71a when viewed from the outside of the front cover 71, but the outer diameter of the protrusion 32 may be smaller than the button hole 71a.
  • the protruding portion 32 when viewed from the direction in which the resin button 30 is pressed, the protruding portion 32 may be formed so as to be disposed in a region surrounded by the button hole 71a.
  • the resin button 30 is held by the button holding part 25 by fitting the protrusion 32 to the button holding part 25.
  • the button holding unit 25 may not hold the protrusion 32.
  • protrusions 25b are formed on each inclined surface 25a, but the number of protrusions 25b is not limited to this.
  • each protrusion 25b is formed in a hemispherical shape, but may have other shapes such as a pyramid, a cone, a cylinder, and a prism.
  • the button holding part 25 is formed only at both ends in the longitudinal direction of the base part 24, but the formation area of the button holding part 25 can be changed as appropriate.
  • the button holding portion 25 may be formed over the entire edge portion of the base portion 24.
  • the plurality of protrusions 25b are formed as contact parts so as to contact the inclined surface 71b.
  • the protrusions 25b are omitted, and the entire inclined surface 25a contacts the inclined surface 71b. It may be formed. In this configuration, since the contact area between the inclined surface 25a as the contact portion and the inclined surface 71b increases, the holding force of the switch device 10 with respect to the front cover 71 can be improved.
  • the resin button 30 is formed of a cured resin, but may be formed of rubber or the like that is easily deformable against an external force.
  • the resin button 30 is formed in a substantially elliptical column shape, but may have other shapes such as a substantially cylindrical shape and a substantially prismatic shape.
  • the plate 60, the housing 40, etc. in the above embodiment can be omitted as appropriate.
  • the switch device 10 is applied to the door handle, but may be applied to other locations. That is, the switch device 10 may be applied to a switch device assembly other than a door handle, including a cover having a button hole and the switch device 10.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

　スイッチ装置は、カバーに形成されるボタン孔から押し操作が可能なように露出する操作ボタンと、前記操作ボタンが押し操作を受けると、その押し操作を検出するよう構成されるマイクロスイッチと、前記操作ボタン及び前記マイクロスイッチ間に位置して、前記カバー内部への異物あるいは水の進入を抑制するシール部材と、を備える。前記シール部材は、前記押し操作が行われていない状態で前記カバーの内面における前記ボタン孔の周縁部に当接する当接部を有する。前記カバーにおける前記当接部と接触する面は、前記カバーの内方に向かうにつれて前記操作ボタンから離間する態様で傾斜したカバー傾斜面である。

Description

スイッチ装置
　この発明は、スイッチ装置に関する。
　従来、例えば、車両ドアのドアハンドル等には、ユーザによってドアを施錠あるいは解錠するために押し操作が可能なスイッチ装置が設けられている。
　図５に示すように、このスイッチ装置１００は、下側からマイクロスイッチ１１０と、弾性部１３０と、操作ボタン１２０とが積層されている。操作ボタン１２０は、表カバー１１５から外部に押し操作が可能なように露出している。
　操作ボタン１２０は、下方向に開口するとともに、その下側両端部が外側に突出して突部１２１が形成されている。また、弾性部１３０には、突部１２１をその端面及び上側から係止する係止部１３１が形成されている。
　操作ボタン１２０が押し操作を受けると、弾性部１３０が弾性変形することで、操作ボタン１２０の下側への移動が可能となる。これにより、マイクロスイッチ１１０が押される。
　また、操作ボタン１２０の操作が解除されると、弾性部１３０の復元力によって操作ボタン１２０が元の位置に戻る。また、操作ボタン１２０における、表カバー１１５の面方向の位置は、弾性部１３０の復元力によって表カバー１１５の開口部の中央に保たれる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３－２５７２７４号公報
　上記スイッチ装置１００においては、操作ボタン１２０の位置は弾性部１３０の復元力によって表カバー１１５の開口部の中央に保たれている。しかし、弾性部１３０（特に、係止部１３１）が繰り返し弾性変形することで、疲労により係止部１３１が操作ボタン１２０を中央に保持できなくなるおそれがある。このように、操作ボタン１２０を中央位置に保持できない場合には、所望の操作感を発揮することができないおそれがある。また、操作ボタン１２０が表カバーの開口部の縁部に接触して引っかかり、円滑な押し操作が妨げられるおそれがある。
　この発明の目的は、より確実に操作ボタンをカバーのボタン孔の中央位置へ保持するスイッチ装置を提供することにある。
　上記課題を解決するスイッチ装置は、カバーに形成されるボタン孔から押し操作が可能なように露出する操作ボタンと、前記操作ボタンが押し操作を受けると、その押し操作を検出するよう構成されるマイクロスイッチと、前記操作ボタン及び前記マイクロスイッチ間に位置して、前記カバー内部への異物あるいは水の進入を抑制するシール部材と、を備える。前記シール部材は、前記押し操作が行われていない状態で前記カバーの内面における前記ボタン孔の周縁部に当接する当接部を有する。前記カバーにおける前記当接部と接触する面は、前記カバーの内方に向かうにつれて前記操作ボタンから離間する態様で傾斜したカバー傾斜面である。
一実施形態におけるスイッチ装置の分解斜視図。 （ａ）図１のスイッチ装置の上面図、（ｂ）は図１のスイッチ装置の正面図、（ｃ）は図１のスイッチ装置の側面図。 （ａ）は一実施形態におけるドアハンドルの表カバーの斜視図、及び（ｂ）はそのドアハンドルの裏カバーの斜視図。 ドアハンドルに装着された状態のスイッチ装置の断面図。 背景技術におけるスイッチ装置の断面図。
　以下、スイッチ装置の一実施形態について図１～図４を参照して説明する。
　まず、スイッチ装置１０の構成について説明する。
　図１に示すように、スイッチ装置１０は、樹脂ボタン３０と、プレート６０と、シール部材２０と、マイクロスイッチ５０と、ハウジング４０と、スイッチターミナル５６と、ポッティング５７とを備える。
　ハウジング４０は、図中の上下方向に貫通した楕円状の貫通孔４１と、その貫通孔４１内に位置する一対の保持部４２とを有する。両保持部４２は直方状に形成されるとともに、貫通孔４１の長手方向に沿って一定距離だけ離間している。
　ハウジング４０は、長方形の外側面４４と略正方形の外側面４５とを有する。各外側面４４には、２つの係止部４４ａが外側面４４の長手方向に離間して形成されている。また、各外側面４５の中央には係止部４５ａが形成されている。さらに、各外側面４４の図中右上角部にはリブ４６が形成されている。
　マイクロスイッチ５０は、略直方状に形成されるとともに、その上面には円柱状の検出部５１を有する。スイッチターミナル５６は、ポッティング５７の上面と、マイクロスイッチ５０の下面との間に設置される。スイッチターミナル５６を通じてマイクロスイッチ５０の検出結果が電気信号として外部に出力可能となる。
　シール部材２０はゴム等の弾性変形可能な材質で形成されている。また、シール部材２０の下部には、上記ハウジング４０における貫通孔４１の形状に応じた嵌合部２１が形成されている。そして、シール部材２０の上部には、ボタン収容部２３が形成されている。このボタン収容部２３は、楕円板状に形成される基礎部２４と、その基礎部２４の上面の両端部に形成されるボタン保持部２５と、基礎部２４の上面の略中央に形成される押圧部２６と、を有する。
　ボタン保持部２５は、基礎部２４の長手方向の両端における湾曲した側縁沿って延びるように形成される。両ボタン保持部２５は、断面Ｌ字状に形成されている。
　また、図２（ａ）に示すように、各ボタン保持部２５における図中上下方向の中央付近には柱部２８が形成されている。柱部２８は、各ボタン保持部２５の内部に形成されている。さらに、各ボタン保持部２５は、柱部２８の両側に開口部２９を有する。
　また、図１に示すように、両ボタン保持部２５における角部が面取りされることで傾斜面２５ａが形成されている。傾斜面２５ａはスイッチ傾斜面とも称される。この傾斜面２５ａは、シール部材２０の外側に向かうにつれて下側に向かう（嵌合部２１に近づく）態様で傾斜している。各傾斜面２５ａには、当接部として３つの突部２５ｂが形成されている。計６つの突部２５ｂは、シール部材２０の上方からみて左右上下対称となるように配置されている。
　具体的には、図２（ａ）に示すように、３つの突部２５ｂが各傾斜面２５ａにおける図中上下方向の中央及び両端部に設けられるとともに、両傾斜面２５ａにそれぞれ設けられた３つの突部２５ｂ同士が左右対称に配置されている。各突部２５ｂは、半球状に形成されている。また、突部２５ｂは、シール部材２０の上方からみて、開口部２９とずれた位置に配置される。すなわち突部２５ｂは、樹脂ボタン３０が押される方向からみて、開口部２９とずれた位置に配置される。
　図１に示すように、押圧部２６は、基礎部２４の上面における両ボタン保持部２５間に設けられるものであって、楕円柱状に形成されている。
　プレート６０は、シール部材２０及びハウジング４０を一体とするものである。詳しくは、プレート６０は、長方板状の基板部６１と、その基板部６１の各辺から基板部６１に対して直交するように下側に延びる下垂片６３，６４とからなる。
　基板部６１の中央には、シール部材２０における基礎部２４の外周に対応した貫通孔６２が形成されている。基板部６１の長辺に対応する２つの下垂片６３の各々には、ハウジング４０の２つの係止部４４ａに対応する２つの貫通孔６３ａが形成されている。基板部６１の短辺に対応する２つの下垂片６４の各々には、ハウジング４０の係止部４５ａに対応する貫通孔６４ａが形成されている。
　樹脂ボタン３０は、硬化樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で形成されるとともに、その外面がめっきで覆われている。樹脂ボタン３０は、略楕円柱状の操作部３１と、その操作部３１の下側に形成される２つの突起部３２とを有する。
　各突起部３２は、操作部３１より外側に延びるつば状に形成されている。各突起部３２における樹脂ボタン３０の短手方向の中央部には、上記シール部材２０の柱部２８に対応する切込部３２ａが形成されている。図４に示すように、突起部３２は、後述する表カバー７１のボタン孔７１ａより大径に形成されている。言い換えれば、樹脂ボタン３０が押される方向からみて、突起部３２はボタン孔７１ａで囲まれる領域を越えて延びている。また、図１に示すように、操作部３１と各突起部３２との間にはボタン保持部２５に対応する凹部３５が形成されている。
　次に、スイッチ装置１０の組み立て方法について説明する。
　図１に示すように、ハウジング４０における両保持部４２間には、直方状のマイクロスイッチ５０が収納される。そして、シール部材２０の嵌合部２１がハウジング４０の貫通孔４１に挿入される。
　つぎに、プレート６０の貫通孔６２に、シール部材２０の基礎部２４を嵌め込む。その状態で、下垂片６３，６４の貫通孔６３ａ，６４ａを、ハウジング４０の係止部４４ａ，４５ａに嵌合させる。これにより、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、プレート６０により、シール部材２０及びハウジング４０が一体となる。
　また、樹脂ボタン３０の突起部３２がシール部材２０のボタン保持部２５の内部に挿入されて、開口部２９に嵌合する。このとき、突起部３２の切込部３２ａが柱部２８に嵌合する。以上で、スイッチ装置１０の組み立てが完了する。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、スイッチ装置組立体としてのドアハンドルは、上記スイッチ装置１０に加えて、表カバー７１及び裏カバー７２を備える。
　表カバー７１はユーザ側に位置し、裏カバー７２は車両ドア側に位置する。表カバー７１には、樹脂ボタン３０の操作部３１の外周に応じた楕円状のボタン孔７１ａが形成されている。
　表カバー７１の内面であってボタン孔７１ａの周縁部、具体的には周縁部のうちボタン孔７１ａの長手方向両端には、傾斜面７１ｂが形成されている。この傾斜面７１ｂは、シール部材２０の傾斜面２５ａに対応するように形成されている。具体的には、傾斜面７１ｂの傾斜角度は、シール部材２０の傾斜面２５ａの傾斜角度と略同一である。傾斜面７１ｂはカバー傾斜面とも称される。
　また、図４左下の円中に示すように、この傾斜面２５ａは、表カバー７１の内方（図中下方向）に向かうにつれて樹脂ボタン３０から離間する態様で傾斜している。
　また、図３（ｂ）に示すように、裏カバー７２の内面には、裏カバー７２の短手方向に一定距離だけ離間した一対の保持部７２ａが形成されている。保持部７２ａは板状に形成されるとともに、上記ハウジング４０のリブ４６に対応する貫通孔７２ｂを有している。
　つぎに、ドアハンドルの組み立て方法について説明する。
　ハウジング４０のリブ４６を、それぞれ保持部７２ａの貫通孔７２ｂに嵌め込む。この裏カバー７２にスイッチ装置１０を組み付けた状態で、その裏カバー７２をひっくり返して表カバー７１に組み付ける。
　上記のようにリブ４６が保持部７２ａに嵌め込まれることで、裏カバー７２をひっくり返したときにも、スイッチ装置１０が裏カバー７２から脱落することが防止される。以上で、ドアハンドルの組み立てが完了する。
　図４に示すように、スイッチ装置１０の組み付けが完成した状態で、ボタン保持部２５の突部２５ｂが、表カバー７１の傾斜面７１ｂに当接した状態に保たれる。すなわち、両傾斜面７１ｂによってスイッチ装置１０が特定位置（ボタン孔７１ａの中央）に定まる。
　最後に、ドアハンドルに内蔵されるスイッチ装置１０の作用について説明する。
　図４に示すように、操作部３１が押し操作を受けると、シール部材２０が弾性変形することで、押圧部２６によりマイクロスイッチ５０の検出部５１が押される。これにより、マイクロスイッチ５０が押し操作を検出する。
　図４左下の円中に拡大して示すように、このシール部材２０の弾性変形により、突部２５ｂが表カバー７１の傾斜面７１ｂから一時的に離間する。しかし、操作部３１への操作力すなわち押圧力が解除されると、シール部材２０が元の状態に復元することで、傾斜面７１ｂに突部２５ｂが再び接触して、傾斜面７１ｂに沿って突部２５ｂが摺動することで、シール部材２０、ひいてはスイッチ装置１０の位置が、表カバー７１のボタン孔７１ａの中央に戻る。このように、常に、樹脂ボタン３０をボタン孔７１ａの中央に位置させることができる。
　以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
　（１）樹脂ボタン３０が押し操作を受けていない状態で、突部２５ｂがボタン孔７１ａの周縁部に形成される傾斜面７１ｂに当接する。この傾斜面７１ｂは表カバー７１の内方に向かうにつれて樹脂ボタン３０から離間する態様で傾斜している。よって、樹脂ボタン３０に対する押し操作によって突部２５ｂが傾斜面７１ｂから離れることで、ボタン孔７１ａの中心からシール部材２０及び樹脂ボタン３０の位置がずれた場合であっても、樹脂ボタン３０に対する押し操作が解除されると突部２５ｂが傾斜面７１ｂに沿って移動することで、ボタン孔７１ａの中心にシール部材２０及び樹脂ボタン３０の位置が戻る。このように、樹脂ボタン３０を中央位置へより確実に保持することで、常に所望の操作感を発揮することができる。
　また、スイッチ装置１０を組み立てる際にも、上記傾斜面７１ｂ及び突部２５ｂの関係により、ボタン孔７１ａに対して中央にシール部材２０及び樹脂ボタン３０を配置することが容易となる。
　（２）樹脂ボタン３０の外周には突起部３２が形成される。この突起部３２は、ボタン孔７１ａを越えて径方向外側に延びている。このため、樹脂ボタン３０がボタン孔７１ａを通過して表カバー７１の外側に脱落することが抑制される。よって、外側から樹脂ボタン３０が引き抜かれることが抑制される。
　（３）さらに、ボタン保持部２５が突起部３２を保持することで、シール部材２０及び樹脂ボタン３０が一体となる。これにより、スイッチ装置１０を表カバー７１に組み付ける際に、樹脂ボタン３０がシール部材２０から脱落することが抑制される。よって、スイッチ装置１０の組み付けが容易となる。また、樹脂ボタン３０の盗難も抑制することができる。
　（４）突部２５ｂが形成されることで、シール部材２０と傾斜面７１ｂとの間の摩擦力を調整することができ、その突部２５ｂを傾斜面７１ｂに対して円滑に摺動させることができる。よって、より円滑に樹脂ボタン３０をボタン孔７１ａの中央位置に戻すことができる。特に、半球状の突部２５ｂは傾斜面７１ｂに対するより円滑な摺動を実現する。
　（５）また、突部２５ｂは表カバー７１の外側からみてボタン孔７１ａの周囲に対称となるように複数配置される。よって、突部２５ｂが傾斜面７１ｂに当接した状態で、表カバー７１に対してスイッチ装置１０を安定的に保持させることができる。
　（６）突部２５ｂは、樹脂ボタン３０が押される方向からみて、開口部２９とずれた位置に配置されている。すなわち、突部２５ｂは、ボタン保持部２５において変形し難い位置に配置されている。このため、表カバー７１に対する突部２５ｂの位置が変化し難く、表カバー７１に対してスイッチ装置１０が安定的に保持されている。
　（７）シール部材２０の傾斜面２５ａの傾斜角度は、表カバー７１の傾斜面７１ｂの傾斜角度と略同一である。従って、シール部材２０の突部２５ｂに過大な力が加わった場合でも、シール部材２０の傾斜面２５ａが表カバー７１の傾斜面７１ｂに当接することにより、表カバー７１に対してスイッチ装置１０を安定的に保持することができる。
　（８）突起部３２を含む樹脂ボタン３０が硬化樹脂で形成されるため、外力によって変形しづらい。よって、いっそう確実に樹脂ボタン３０がボタン孔７１ａを通過して表カバー７１の外側に脱落することが抑制される。
　また、ボタン保持部２５によって突起部３２、ひいては樹脂ボタン３０をより確実に保持することができる。
　なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
　上記実施形態においては、突起部３２は、表カバー７１の外側からみてボタン孔７１ａより外径が大きく形成されていたが、突起部３２の外径はボタン孔７１ａより小さくてもよい。言い換えれば、樹脂ボタン３０が押される方向からみて、突起部３２はボタン孔７１ａで囲まれる領域内に配置されるように形成されてもよい。
　上記実施形態においては、突起部３２がボタン保持部２５に嵌合することで、ボタン保持部２５によって樹脂ボタン３０が保持される。しかし、ボタン保持部２５が突起部３２を保持しなくてもよい。
　上記実施形態においては、各傾斜面２５ａに、３つずつ突部２５ｂが形成されていたが、突部２５ｂの数はこれに限定されない。
　上記実施形態においては、各突部２５ｂは半球状に形成されていたが、その他例えば角錐、円錐、円柱、角柱等の形状であってもよい。
　上記実施形態においては、ボタン保持部２５は、基礎部２４の長手方向における両端部のみに形成されていたが、ボタン保持部２５の形成領域は適宜変更可能である。例えば、ボタン保持部２５は、基礎部２４の縁部全域に亘って形成されていてもよい。
　上記実施形態においては、当接部として複数の突部２５ｂが傾斜面７１ｂに当接するように形成されていたが、突部２５ｂを省略し、傾斜面２５ａ全体が傾斜面７１ｂに当接するように形成されていてもよい。この構成では、当接部としての傾斜面２５ａと傾斜面７１ｂとの接触面積が増えるため、表カバー７１に対するスイッチ装置１０の保持力を向上させることができる。
　上記実施形態においては、樹脂ボタン３０は硬化樹脂で形成されていたが、外力に対する変形が容易なゴム等で形成されていてもよい。
　上記実施形態においては、樹脂ボタン３０は略楕円柱状に形成されていたが、その他略円柱状、略角柱状等の形状であってもよい。
　上記実施形態におけるプレート６０、ハウジング４０等は適宜省略可能である。
　上記実施形態においては、スイッチ装置１０はドアハンドルに適用されていたが、その他の箇所に適用されてもよい。すなわち、スイッチ装置１０は、ボタン孔を有するカバーとスイッチ装置１０とを含む、ドアハンドル以外のスイッチ装置組立体に適用されてもよい。

Claims (12)

  1. 　カバーに形成されるボタン孔から押し操作が可能なように露出する操作ボタンと、
    　前記操作ボタンが押し操作を受けると、その押し操作を検出するよう構成されるマイクロスイッチと、
    　前記操作ボタン及び前記マイクロスイッチ間に位置して、前記カバー内部への異物あるいは水の進入を抑制するシール部材と、を備え、
    　前記シール部材は、前記押し操作が行われていない状態で前記カバーの内面における前記ボタン孔の周縁部に当接する当接部を有し、
    　前記カバーにおける前記当接部と接触する面が、前記カバーの内方に向かうにつれて前記操作ボタンから離間する態様で傾斜したカバー傾斜面であるスイッチ装置。
  2. 　請求項１に記載のスイッチ装置において、
    　前記操作ボタンは、同操作ボタンの外周に設けられて、前記カバーの外側からみて前記ボタン孔を越えて延びるとともに、前記カバーの内側に位置する突起部を有するスイッチ装置。
  3. 　請求項２に記載のスイッチ装置において、
    　前記シール部材は、前記突起部を保持する保持部を有するスイッチ装置。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のスイッチ装置において、
    　前記シール部材の前記当接部は、前記カバーの外側からみて対称となるように配置される複数の当接部の一つであって、各当接部は突部であるスイッチ装置。
  5. 　請求項３に記載のスイッチ装置において、
    　前記シール部材の前記当接部は、前記カバーの外側からみて対称となるように配置される複数の当接部の一つであって、各当接部は突部であり、
    　前記保持部は前記操作ボタンの前記突起部が嵌合する開口部を有し、
    　各当接部は前記押しボタンが押される方向から見て前記開口部とずれた位置に配置されるスイッチ装置。
  6. 　請求項３に記載のスイッチ装置において、
    　前記保持部は前記カバー傾斜面と略同一の傾斜角度を有するスイッチ傾斜面を有し、
    　前記当接部は前記スイッチ傾斜面から前記カバー傾斜面に向けて突出する突部であるスイッチ装置。
  7. 　請求項４～６の何れか一項に記載のスイッチ装置において、
    　前記突部は半球状であるスイッチ装置。
  8. 　請求項１～３の何れか一項に記載のスイッチ装置において、
    　前記当接部は前記カバー傾斜面と略同一の傾斜角度を有するスイッチ傾斜面であるスイッチ装置。
  9. 　請求項１～８の何れか一項に記載のスイッチ装置において、
    　前記操作ボタンは硬化樹脂で形成されるスイッチ装置。
  10. 　請求項１～９の何れか一項に記載のスイッチ装置と、
    　前記カバーと、を備えるスイッチ装置組立体。
  11. 　請求項１０に記載のスイッチ装置組立体であって、
    　前記スイッチ装置組立体は車両のドアハンドル装置であり、
    　前記カバーは、車外側に位置する表カバーと、車内側に位置する裏カバーとを有し、
    　前記表カバーは前記ボタン孔を有するスイッチ装置組立体。
  12. 　請求項１０又は１１に記載のスイッチ装置組立体であって、
    　前記カバーは長手方向に延在し、
    　前記ボタン孔は前記長手方向に延びる長孔であり、
    　前記カバー傾斜面は、前記長孔の前記周縁部において、前記長孔の長手方向の端部に対応する部分にのみ設けられるスイッチ装置組立体。
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