WO2014142156A1 - 導体とフラットケーブルとの接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置 - Google Patents

導体とフラットケーブルとの接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置 Download PDF

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conductor
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cable
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池田　智洋
豊 若槻
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connection structure for connecting a conductor such as a bus bar and a flat cable, and a power supply device using the connection structure.
  • a power supply device serving as a drive source for an electric motor such as a hybrid vehicle or an electric vehicle has a plurality of unit cell batteries each having a positive electrode and a negative electrode projecting from the upper surface, and is stacked in parallel.
  • the electrode and the negative electrode are connected in series to form a set of cell battery assemblies, and a plurality of sets of the cell battery assemblies are connected.
  • each unit cell battery constituting the cell battery assembly is connected in series with the electrode of the adjacent unit cell battery by a conductor such as a bus bar.
  • a voltage detection wire is used to sequentially detect and monitor the voltage of each unit cell battery constituting the cell battery assembly, and this wire is connected to the positive electrode and the negative electrode.
  • a terminal for is provided on the cell battery assembly.
  • a flat cable is used as a voltage detection wire, and this flat cable is arranged along the stacking direction of the unit cell batteries stacked in parallel.
  • the flat cable is connected to the electrode of the unit cell battery by a conductor such as a bus bar.
  • the flat cable has a plurality of rows of core wires arranged in the width direction, and the core wire of the flat cable and a conductor such as a bus bar are connected by a clip-shaped terminal.
  • JP 2012-138284 A JP 2012-138284 A
  • a clip-shaped terminal is provided with a connecting portion having a length matching the position of the flat cable in the width direction for connection to the core cable of the flat cable arranged in the width direction.
  • This connecting portion has a different length depending on the position in the width direction of the core wire. For this reason, it is necessary to manufacture the terminal so as to have a connecting portion having a different length according to the position of the core wire of the flat cable, and not only the number of molds for manufacturing increases but also the types of terminals increase. It becomes difficult to manage.
  • the present invention eliminates the need to use terminals provided with connecting portions having different lengths, and provides a connection structure between a conductor and a flat cable that is not limited by the assembly order, and a power supply device using this connection structure.
  • the purpose is to provide.
  • connection structure includes a plurality of conductors having a plate-like connection end and arranged in a plurality of rows, and arranged in a long line along the direction of the plurality of rows of conductors adjacent to the conductor.
  • a plurality of core wires arranged in parallel in a plurality of rows in the width direction along the direction of the plurality of conductors and covered with a flexible covering.
  • a connection terminal including a cable connection terminal portion connected to the core wire is provided.
  • connection terminals having different lengths it is not necessary to use connection terminals having different lengths, and the flat cable and the conductor can be connected using the connection terminals having the same shape. For this reason, it is not necessary to use a plurality of molds for manufacturing the connection terminals, it is possible not only to reduce the part cost, but also to facilitate the management of the connection terminals.
  • conductors having the same shape can be used, the conductor can be easily manufactured and managed.
  • the conductor connection terminal portion includes a clamping piece that can clamp the plate-like connection end from both sides, and the cable connection terminal portion includes a pressure contact terminal portion that penetrates the covering body and can be connected to the core wire.
  • connection terminals With this configuration, a plurality of connection terminals can be simultaneously pressed against the flat cable. For this reason, the workability of connection improves.
  • a notch that allows relative movement of the connection position between the conductor connection end and the conductor connection terminal portion is formed in the length direction of the conductor connection end.
  • connection terminal portion of the connection terminal Even if the relative position between the conductor connection end and the conductor connection terminal portion of the connection terminal is different, the difference in relative position can be absorbed, and the conductor and the flat cable via the connection terminal can be absorbed. Can be securely connected.
  • a power supply device is mounted on a plurality of unit cell batteries having a positive electrode and a negative electrode protruding from the upper surface, and on the upper surfaces of the plurality of unit cell batteries.
  • An insulating plate having an electrode through slit through which an electrode and a negative electrode penetrate and projecting from the upper surface side, and a plate-like connection end and a plurality of unit cell batteries arranged in a plurality of rows on the insulating plate
  • a flat cable that is arranged in parallel in a plurality of rows in the width direction and that is covered with a flexible covering, and provided on one end side, with respect to the arrangement direction of the connection conductors at the connection ends of the connection conductors
  • a conductor connection terminal portion connectable
  • connection terminal part of the connection terminal can be connected at any position in the direction that intersects the arrangement direction of the connection conductor. Can do. For this reason, it is not necessary to use connection terminals of different lengths, it is not necessary to use a plurality of molds for manufacturing the connection terminals, the component cost can be reduced, and management of the connection terminals is facilitated.
  • connection conductor having the same shape can be used, the manufacture of the connection conductor is facilitated and the management is facilitated.
  • the conductor connection terminal part is provided with a clamping piece that can clamp the plate-like connection end of the connection conductor from both sides, and the cable connection terminal part of the connection terminal has a pressure contact terminal part that penetrates the sheath of the flat cable and can be connected to the core wire. It is preferable to provide.
  • connection terminals With this configuration, a plurality of connection terminals can be simultaneously pressed against the flat cable. For this reason, the workability of connection improves.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connection structure between a conductor and a flat cable according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which conductors are connected by connection terminals in the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the assembled state of the power supply device according to the second embodiment from above.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a positive electrode (negative electrode) formed in a unit cell battery in the second embodiment.
  • (First embodiment) 1 and 2 show a first embodiment and show a connection structure 60 between a conductor and a flat cable.
  • the connection structure 60 includes a plurality of conductors 61 made of a bus bar, a flat cable 62 connected to the conductor 61, and a connection terminal 50 for connecting the conductor 61 and the flat cable 62. .
  • the conductor 61, the flat cable 62, and the connection terminal 50 are supported on the flat insulating plate 20 and connected.
  • the conductor 61 is for connecting an electrode (not shown) of the power supply device and the flat cable 62, and is formed in a long plate shape as a whole.
  • the conductor 61 includes a long conductor main body 64, a first connection end 63 provided on one end side of the conductor main body 64, and a second connection end (not shown) provided on the other end side of the conductor main body 64.
  • the first connection end 63 has a plate shape and is connected to the flat cable 62 by facing the flat cable 62 side.
  • the second connection end is connected to an electrode (not shown) of the power supply device.
  • the conductor 61 is provided according to the number of electrodes of the power supply device. For this reason, the plurality of conductors 61 are arranged in a plurality of rows.
  • a notch 65 is formed in the length direction on the lower surface of the first connection end 63, and the first connection end 63 is lifted with respect to the insulating plate 20.
  • a space 66 is formed between the lower surface of the first connection end 63 and the insulating plate 20.
  • the flat cable 62 includes a plurality of core wires arranged in parallel in a plurality of rows in the width direction, and a flexible covering body that covers the plurality of core wires.
  • the flat cable 62 extends long along the direction of the plurality of rows of the conductors 61 at a position adjacent to the conductors 61, and is disposed so as to be substantially orthogonal to the length direction of the conductors 61.
  • connection terminal 50 is for connecting each conductor 61 and the core wire of the flat cable 62, and the same number as the conductor 61 is provided.
  • the connection terminal 50 includes a terminal main body 51 extending along the length direction of the conductor 61, and a conductor connection terminal portion 52 integrally formed at both ends of the terminal main body 51 in the length direction. And a cable connection terminal portion 53.
  • the conductor connection terminal portion 52 connects the first connection end 63 of the conductor 61.
  • the cable connection terminal portion 53 connects the core wire of the flat cable 62.
  • the conductor connection terminal portion 52 is formed by bending upward from an end portion of the terminal main body 51 on the conductor 61 side.
  • the conductor connection terminal portion 52 includes a pair of sandwiching pieces 55 that sandwich the first connection end 63 of the conductor 61 from both sides.
  • the cable connection terminal portion 53 is formed at the end portion of the terminal main body 51 on the flat cable 62 side. And a second press contact terminal portion 57 that branches from the terminal body 51 to the left and right and is provided on both sides of the first press contact terminal portion 56.
  • Each of the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 is integrally formed with a pointed press contact blade 58 bent upward.
  • the press contact blades 58 of the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 bite into the flat cable 62 so as to penetrate the covering body of the flat cable 62, and the first press contact terminal portion 56 penetrates the cover body.
  • the press contact blade 58 of the second press contact terminal portion 57 presses the core wire in the covering body to connect the core wire.
  • connection terminal 50 is connected to each of a plurality of core wires provided in parallel to the flat cable 62. Connection between the core wire of the flat cable 62 and the connection terminal 50 is performed by the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 of the cable connection terminal portion 53.
  • the press contact blades 58 of the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 penetrate the covering portion of the flat cable 62 and press contact with the core wire, whereby the core wire and the connection terminal 50 are connected.
  • the terminal main body 51 of the connection terminal 50 is in a state of extending in a direction (orthogonal direction) intersecting the width direction of the flat cable 62.
  • Such connection can be performed by simultaneously pressing the plurality of connection terminals 50, and the connection work with the flat cable 62 becomes efficient.
  • the extension length of the terminal main body 51 of the connection terminal 50 varies depending on the position of the core wire in the width direction. It becomes. That is, as shown in FIG. 1, when the connection terminal 50 (50 a) on the foremost side is connected to the core wire farthest from the conductor 61, the protruding length toward the conductor 61 of the terminal body 51 is the shortest. . Further, when the innermost connection terminal 50 (50f) is connected to the core wire closest to the conductor 61, the protruding length of the terminal body 51 toward the conductor 61 is the longest.
  • connection terminals 50 (50b, 50c, 50d, 50e) between them, as shown in FIG. 1, the protruding lengths of the terminal bodies 51 extending from the flat cable 62 in the direction of the conductor 61 are sequentially different. It becomes.
  • connection terminal 50 After connecting the connection terminal 50 to the flat cable 62, the connection terminal 50 is fixed on the insulating plate 20, and the conductor 61 is connected to each connection terminal 50.
  • the conductors 61 are connected by holding the first connection ends 63 of the respective conductors 61 from above with the holding pieces 55 of the conductor connection terminal portion 52.
  • a space 66 is formed between the first connection end 63 and the insulating plate 20. For this reason, the conductor 61 can be relatively moved so that the first connection end 63 matches the position of the conductor connection terminal portion 52.
  • connection terminal 50 adjustment with respect to the protrusion length of the terminal main body 51 of the connection terminal 50 extended from the flat cable 62 can be performed, and the difference in the protrusion length of the terminal main body 51 in the some connection terminal 50 can be absorbed.
  • the relative position between the first connection end 63 of the conductor 61 and the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 is the connection terminal 50 (50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f). Even if they are different from each other, the difference in relative position can be absorbed and connected.
  • connection other than the above connection method can be performed. That is, after each connection terminal 50 is fixed to the insulating plate 20, the first connection end 63 of the conductor 61 is sandwiched and connected to the conductor connection terminal portion 52 of each connection terminal 50. Then, by moving the connection terminal 50 along the first connection end 63 of the conductor 61, the cable connection terminal portion 53 of each connection terminal 50 is aligned with the corresponding core wire of the flat cable 62. After this alignment, the flat cable 62 is pressed against the connection terminal 50 to connect each core wire to the cable connection terminal portion 53.
  • the conductor 61 and the connection terminal 50 can be adjusted relative to each other so that they can be moved relative to each other. Is possible. Thereby, the conductor connection terminal part 52 of the connection terminal 50 can be connected at any position that intersects (orthogonally) the arrangement direction of the conductors 61.
  • connection terminals 50 since the flat cable 62 and the conductor 61 can be connected using a plurality of connection terminals 50 having the same shape, it is not necessary to use connection terminals having different lengths. For this reason, it is not necessary to use a plurality of molds for manufacturing the connection terminals 50, the cost of parts can be reduced, and the management of the connection terminals 50 is facilitated.
  • the conductor 61 having the same shape can be used, the conductor 61 can be easily manufactured and managed.
  • connection workability is improved.
  • the notch 65 is formed on the lower surface of the first connection end 63 of the conductor 61, but the notch 65 may be formed on the upper surface of the first connection end 63.
  • the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 is connected from above the first connection end 63.
  • the first connection end 63 of the conductor 61 and the connection terminal 50 are relatively moved.
  • the difference in the positional relationship of the terminal body 51 of the connection terminal 50 can be absorbed and the connection can be made easily and easily.
  • FIG. 3-5 shows the second embodiment, and shows the power supply device 1 to which the connection structure according to the first embodiment is applied.
  • symbol is attached
  • the power supply device 1 according to the second embodiment is mounted on an electric vehicle using an electric motor as a driving source, a hybrid vehicle using both an engine and an electric motor as driving sources, and supplies electricity to an on-vehicle electric motor.
  • the power supply apparatus 1 is configured by arranging a plurality of cell battery assemblies (battery modules) 2 vertically and horizontally, and each cell battery assembly 2 is formed by stacking a plurality of unit cell batteries 11 in parallel. Has been.
  • the unit cell battery 11 has a rectangular thin plate shape, and as shown in FIG. 5, the cell electrode 12 projects from the upper surface 13 on the outer periphery. Then, one positive electrode 15 or one negative electrode 16 is formed by overlapping the cell electrodes 12 projecting from the two unit cell batteries 11 and connecting them by the electrode plate 38. As a result, as shown in FIG. 3, the positive electrode 15 and the negative electrode 16 protrude from the upper surface 13 of the cell battery assembly 2 in the same direction.
  • the plurality of unit cell batteries 11 are arranged such that the positive electrodes 15 and the negative electrodes 16 in the adjacent unit cell batteries 11 are located on the same side on the upper surface 13 of the cell battery assembly 2. Are stacked in parallel.
  • the positive electrodes 15 are positioned on the near side of the cell battery assembly 2 and the negative electrodes 16 are positioned on the back side of the cell battery assembly 2.
  • the electrodes 16 may be on the near side.
  • An insulating plate 20, a connection conductor 30, and a case 40 are disposed for each cell battery assembly 2. Further, a flat cable 17 for detecting a voltage between the positive electrode 15 and the negative electrode 16 of the unit cell battery 11 is provided.
  • the insulating plate 20 corresponds to the insulating plate 20 of the first embodiment
  • the connection conductor 30 corresponds to the conductor 61 of the first embodiment.
  • the flat cable 17 corresponds to the flat cable 62 of the first embodiment.
  • the insulating plate 20 is provided on the upper surface 13 of the cell battery assembly 2 on which the positive electrode 15 and the negative electrode 16 of the unit cell battery 11 are projected.
  • the insulating plate 20 includes a plate body 21 that covers a region where the positive electrode 15 and the negative electrode 16 project, and a first electrode through slit 22 and a second electrode through slit 23 formed in the plate body 21.
  • the first electrode through slits 22 are formed side by side so as to correspond to the positive electrode 15 protruding from the cell battery assembly 2.
  • Each positive electrode 15 of the cell battery assembly 2 passes through the first electrode through slit 22, is extracted above the insulating plate 20, and protrudes from the upper surface side of the insulating plate 20.
  • the second electrode through slits 23 are formed side by side so as to correspond to the negative electrode 16 protruding from the cell battery assembly 2.
  • Each negative electrode 16 of the cell battery assembly 2 protrudes from the upper surface side of the insulating plate 20 through the second electrode through slit 23.
  • connection conductor 30 (corresponding to the conductor 61 of the first embodiment) connects the positive electrode 15 of one unit cell battery 11 and the negative electrode 16 of the unit cell battery 11 adjacent to the unit cell battery 11. Yes, a plurality corresponding to the positive electrode 15 or the negative electrode 16 projecting from the cell battery assembly 2 is arranged.
  • Each connection conductor 30 includes a positive electrode connection end 31 (corresponding to the first connection end 63 of the first embodiment) connected to the positive electrode 15 of the unit cell battery 11, and the unit cell battery 11 adjacent to the unit cell battery 11.
  • the negative electrode connection end 32 connected to the negative electrode 16 (corresponding to the second connection end of the first embodiment), the positive electrode connection end 31 is provided on one end side, and the negative electrode connection end 32 is provided on the other end side.
  • the conductor main body 33 (corresponding to the conductor main body 64 of the first embodiment) is provided, and the whole is formed in a rising plate shape bent in a zigzag shape.
  • the connection between the positive electrode connection end 31 and the positive electrode 15 and the connection between the negative electrode connection end 32 and the negative electrode 16 are performed by bolts, nuts, terminals, clips, rivets, welding (laser, ultrasonic waves), or the like. In the case of a connection method other than welding, it is advantageous in that the unit cell battery 11 can be recycled.
  • connection conductor 30 having a structure in which the positive electrode connection end 31 and the negative electrode connection end 32 are formed at both ends of the conductor body 33, the positive electrode connection end 31 is turned into a negative electrode connection end and the negative electrode connection end 32 is connected as a positive electrode connection end. Therefore, connection without erroneous connection is possible.
  • the positive electrode 15 and the negative electrode 16 and the connection conductor 30 are connected by the clip 34. That is, the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 and the positive electrode 15 of the unit cell battery 11 are connected by being sandwiched by the clip 34, and the negative electrode connection end 32 of the connection conductor 30 and the negative electrode 16 of the unit cell battery 11 are connected. Are connected by being clamped by the clip 34.
  • a notch 35 is formed on the lower surface of the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30.
  • the connection conductor 30 and the connection terminal 50 can be moved relative to each other and can be adjusted to each other. Therefore, as in the first embodiment, the relative position between the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 and the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 by the connection between the core wire of the flat cable 17 and the cable connection terminal portion 53. Even if the connection terminal 50 is different for each connection terminal 50, the difference in relative position can be absorbed and the connection can be made.
  • the flat cable 17 includes a plurality of core wires arranged in parallel in a plurality of rows in the width direction, and a flexible covering body that covers the plurality of core wires.
  • the flat cable 17 extends along the direction of a plurality of rows of the connection conductors 30 at a position adjacent to the connection conductors 30 and is disposed so as to be substantially orthogonal to the length direction of the positive electrode connection end 31 of the connection conductors 30. Is done.
  • the parallel core wires in the flat cable 17 are sequentially arranged along the direction away from the position adjacent to the connection conductor 30. Become.
  • the core wire in the flat cable 17 is connected to the corresponding connection conductor 30 via the connection terminal 50.
  • connection terminal 50 connects each core wire of the flat cable 17 and the connection conductor 30.
  • the connection terminal 50 includes a terminal main body 51 extending along the length direction of the connection conductor 30 and a conductor connection terminal integrally formed at both ends of the terminal main body 51 in the length direction. Part 52 and cable connection terminal part 53.
  • the conductor connection terminal portion 52 connects the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30.
  • the cable connection terminal portion 53 connects the core wire of the flat cable 17.
  • the conductor connection terminal portion 52 is formed by bending upward from an end portion of the terminal body 51.
  • the conductor connection terminal portion 52 includes a pair of sandwiching pieces 55 that sandwich the plate-like positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 from both sides.
  • the cable connection terminal portion 53 is formed at an end portion of the terminal main body 51 on the flat cable 17 side, and includes a first press contact terminal portion 56 integrally connected in the length direction of the terminal main body 51, and the terminal main body 51.
  • the second press contact terminal portion 57 is provided on both sides of the first press contact terminal portion 56 so as to branch right and left.
  • Each of the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 is integrally formed with a pointed press contact blade 58 bent upward.
  • the press contact blades 58 of the first press contact terminal portion 56 and the second press contact terminal portion 57 bite into the flat cable 17 so as to penetrate the covering body of the flat cable 17, and the first press contact terminal portion 56 penetrates the cover body.
  • the press contact blade 58 of the second press contact terminal portion 57 presses the core wire in the sheath to connect the core wire.
  • the positive electrode 15 of the unit cell battery 11 is located on the same side (front side) on the upper surface 13 of the cell battery assembly 2, and the connection conductor 30 (positive electrode connection end 31) is this
  • a plurality of positive electrodes 15 located on the same side are connected to each other.
  • the flat cable 17 is drawn out in one direction so as to be connected to the plurality of positive electrodes 15 located on the same side of the cell battery assembly 2. For this reason, it is not necessary to pull out in two directions so as to connect the positive electrode 15 and the negative electrode 16.
  • the flat cable 17 can be easily routed, the assemblability can be improved, and the product can be downsized.
  • the case 40 includes a case main body 41, a plurality of conductor insulating fence portions 42 erected from the case main body 41, and a flat cable housing portion 43.
  • the case main body 41 forms the bottom surface of the case 40, and is formed with slits (not shown) through which the respective connection conductors 30 penetrate.
  • the conductor insulating fence portion 42 is erected from both sides of the slit.
  • the connection conductor 30 penetrating the slit enters the conductor insulation fence portion 42 to insulate between the adjacent connection conductors 30.
  • the flat cable housing portion 43 is formed so as to be positioned on the positive electrode connection end 31 side of the connection conductor 30, that is, on the front side of the case body 41.
  • the flat cable housing part 43 is formed on the front side of the case body 41 so as to cross the case 41 in the width direction.
  • the flat cable 17 is accommodated in the flat cable accommodating portion 43.
  • a plurality of guide grooves 54 are formed in the case main body 41 of the case 40.
  • a plurality of guide pins 24 corresponding to the guide grooves 54 are projected from the plate body 21 of the insulating plate 20.
  • a plurality of guide pins 24 are formed side by side on the front side and the back side of the insulating plate 20.
  • a plurality of guide grooves 54 are formed side by side on the front side and the back side of the case 40.
  • Each guide groove 54 is formed in a shape in which the large diameter portion and the small diameter portion are communicated, and the guide pin 24 is movable from the large diameter portion toward the small diameter portion.
  • the insulating plate 20 is connected to the cell battery so that the positive electrode 15 and the negative electrode 16 of the unit cell battery 11 penetrate the first electrode through slit 22 and the second electrode through slit 23. It is attached on the upper surface 13 of the assembly 2, the case 40 is attached to the insulating plate 20, and the connection conductor 30 is inserted into the conductor insulating fence portion 42 of the case 40. Then, the flat cable 17 is routed in the flat cable housing portion 43 of the case 40.
  • each core wire of the flat cable 17 and the connection terminal 50 are connected. This connection is performed by aligning the cable connection terminal portion 53 of the connection terminal 50 with respect to each core wire of the flat cable 17 and then simultaneously pressing all the connection terminals 50 together. Thereafter, the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 is connected to the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 on the insulating plate 20.
  • connection terminal portion 53 of the connection terminal 50 When connecting the cable connection terminal portion 53 of the connection terminal 50 to the core wire of the flat cable 17, a plurality of rows of core wires of the flat cable 17 are provided in parallel in the width direction of the flat cable 17. For this reason, the extending length of the terminal body 51 of the connection terminal 50 differs depending on the position of the core wire in the width direction. Accordingly, the relative position between the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 and the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 differs depending on the position of the flat cable 17 in the width direction of the core wire, as in the first embodiment. It becomes.
  • connection conductor 30 and the connection terminal 50 can move relative to each other. For this reason, even if the relative position between the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 and the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 differs for each connection terminal 50, the difference in the relative position can be absorbed and connected. it can. In other words, connection is possible at any position in the direction in which the conductor connection terminal portion 52 of the connection terminal 50 intersects the arrangement direction of the connection conductors 30. In such a structure, the same connection terminal 50 can be used in common.
  • the positive electrode connection end 31 of the connection conductor 30 is provided with one or a plurality of grooves 31a, and the conductor connection terminal portion 52 is positioned in the groove 31a. Positioning can be maintained.
  • connection conductor 30 After connecting the connection conductor 30 to the connection terminal 50, the positive electrode connection end 31 and the positive electrode 15 are sandwiched and connected by the clip 34, and the negative electrode connection end 32 and the negative electrode 16 are sandwiched and connected by the clip 34. .
  • positioning can be easily performed by moving the case 40 with respect to the insulating plate 20 by the guide pins 24 and the guide grooves 54.
  • connection terminals 50 having the same shape. For this reason, it is not necessary to use connection terminals having different lengths. For this reason, it is not necessary to use a plurality of molds for manufacturing the connection terminals 50, the cost of parts can be reduced, and the management of the connection terminals 50 is facilitated.
  • connection conductor 30 since the same shape can be used as the connection conductor 30, the connection conductor 30 can be easily manufactured and managed.

Abstract

　接続構造（６０）は、導体（６１）の接続端（６３）に導体（６１）の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能な導体接続端子部（５２）と、フラットケーブル（６２）の芯線に接続されるケーブル接続端子部（５３）とを接続端子（５０）に形成し、ケーブル接続端子部（５３）がフラットケーブル（６２）の複数列の芯線のいずれかと接続されることにより導体（６１）の接続端（６３）と導体接続端子部（５２）との接続位置が相対移動する。

Description

導体とフラットケーブルとの接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置
　本発明は、バスバー等の導体とフラットケーブルとを接続する接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置に関する。
　ハイブリッド自動車や電気自動車等の電動モータの駆動源となる電源装置は、上面から正電極と負電極とが突設された複数個の単位セル電池を並列に積層させ、隣接する単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続して一組のセル電池集合体とし、このセル電池集合体の複数組を接続することにより形成されている。
　このような電源装置では、セル電池集合体を構成する各単位セル電池の正電極と負電極とが、バスバー等の導体によって隣接する単位セル電池の電極と直列に接続される。また、電源装置では、セル電池集合体を構成する各単位セル電池の電圧を逐次検出して監視するために電圧検出用の電線が用いられており、この電線と正電極や負電極との接続のための端子がセル電池集合体の上に設けられる。
　各単位セル電池の電圧を検出する構造として、特許文献１には、電圧検出用の電線としてフラットケーブルを用い、このフラットケーブルを並列に積層されている単位セル電池の積層方向に沿って配置し、このフラットケーブルと単位セル電池の電極とをバスバー等の導体によって接続することが記載されている。フラットケーブルは芯線が幅方向に複数列となって配置されており、フラットケーブルの芯線とバスバー等の導体とがクリップ状の端子によって接続される。
特開２０１２－１３８２８４号公報(JP 2012-138284 A)
　しかしながら、特許文献１の構造では、クリップ状の端子に、幅方向に配置されているフラットケーブルの芯線との接続のためにフラットケーブルにおける芯線の幅方向位置に合わせた長さの連結部を設ける必要がある。この連結部は、芯線の幅方向位置に応じて長さが異なるものとなる。このため、フラットケーブルの芯線の位置に合わせた異なった長さの連結部を有するように端子を製造する必要があり、製造のための金型が多くなるばかりでなく、端子の種類が多くなり管理が難しいものとなる。
　また、特許文献１の構造では、バスバー等の導体への接続よりも先に端子をフラットケーブルに接続すると、その後のバスバー等の導体への接続の際にフラットケーブルを引っ張るため好ましくない。このため組み付け順序が制限されるものとなる。
　そこで、本発明は、長さが異なった連結部を設けた端子を用いる必要なく、組み付け順序に制限されることがない導体とフラットケーブルとの接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様に係る接続構造は、板状の接続端を有し複数列に配置された複数個の導体と、導体に隣接し導体の複数列の方向に沿って長尺に配置されたフラットケーブルとを接続する接続構造であって、複数本の芯線が導体の複数列の方向に沿って幅方向に複数列に並列に配設されるとともに可撓性の被覆体で被覆されたフラットケーブルと、一端側に設けられ、導体の接続端に導体の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能な導体接続端子部と、他端側に設けられ、フラットケーブルの芯線に接続されるケーブル接続端子部とを備えた接続端子を備える。ケーブル接続端子部がフラットケーブルの複数列の芯線のいずれかと接続されることにより、導体の接続端と導体接続端子部との接続位置が相対移動する。
　このような構成により、長さの異なる接続端子を用いる必要がなく、同一形状の接続端子を用いてフラットケーブルと導体とを接続することができる。このため、接続端子を製造する金型を複数用いる必要がなく、部品費を低減させることができるだけなく、接続端子の管理が容易となる。
　また、導体も同一形状のものを用いることができるため、導体の製造が容易となると共に、管理が容易となる。
　また、導体とフラットケーブルとの組み付け手順に自由度があるため、組み付けが容易となる。
　導体接続端子部は板状の接続端を両側から挟持可能な挟持片を備え、ケーブル接続端子部は被覆体を突き通して芯線に接続可能な圧接端子部を備えることが好ましい。
　このような構成により、フラットケーブルに対して複数の接続端子を同時に圧接することができる。このため、接続の作業性が向上する。
　導体の接続端と導体接続端子部との接続位置の相対移動を許容する切欠部が、導体の接続端の長さ方向に形成されていることが好ましい。
　このような構成により、導体の接続端と接続端子の導体接続端子部との間の相対位置が異なっていても、相対位置の相違を吸収することができ、接続端子を介した導体とフラットケーブルとの接続を確実に行うことができる。
　本発明の第２の態様に係る電源装置は、上面から正電極と負電極とが突設された複数個の単位セル電池と、複数個の単位セル電池の上面の上に載置され、正電極と負電極が貫通して上面側に突設される電極貫通スリットを有する絶縁プレートと、板状の接続端を有し絶縁プレート上に複数列に配置されて複数個の単位セル電池の正電極と負電極とを直列にそれぞれ接続する複数個の接続導体と、接続導体に隣接し、接続導体の複数列の方向に沿って長尺に配置され複数本の芯線が接続導体の配列方向に沿って幅方向に複数列に並列に配設されるとともに、可撓性の被覆体で被覆されたフラットケーブルと、一端側に設けられ、接続導体の接続端に接続導体の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能な導体接続端子部と、他端側に設けられ、フラットケーブルの芯線に接続されるケーブル接続端子部とを備えた接続端子とを備える。
　接続端子の導体接続端子部が接続導体の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能となっているため、同一形状の接続端子を用いてフラットケーブルと接続導体とを接続することができる。このため、異なった長さの接続端子を用いる必要がなくなく、接続端子を製造する金型を複数用いる必要がなく、部品費を低減させることができるだけなく、接続端子の管理が容易となる。
　また、接続導体も同一形状のものを用いることができるため、接続導体の製造が容易となると共に、管理が容易となる。
　導体接続端子部は接続導体の板状の接続端を両側から挟持可能な挟持片を備え、接続端子のケーブル接続端子部はフラットケーブルの被覆体を突き通して芯線に接続可能な圧接端子部を備えることが好ましい。
　このような構成により、フラットケーブルに対して複数の接続端子を同時に圧接することができる。このため、接続の作業性が向上する。
図１は、第１実施形態に係る導体とフラットケーブルとの接続構造を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態において、接続端子によって導体を接続する状態を示す斜視図である。 図３は、第２実施形態に係る電源装置を示す分解斜視図である。 図４は、第２実施形態に係る電源装置の組み付け状態を上面から示す斜視図である。 図５は、第２実施形態において、単位セル電池に形成される正電極（負電極）を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
　図１、２は、第１実施形態を示し、導体とフラットケーブルとの接続構造６０を示す。
　第１実施形態に係る接続構造６０は、バスバーからなる複数個の導体６１と、導体６１に接続されるフラットケーブル６２と、導体６１とフラットケーブル６２とを接続するための接続端子５０とを備える。導体６１とフラットケーブル６２と接続端子５０とは、平板状の絶縁プレート２０上に支持されて接続が行われる。
　導体６１は、電源装置の電極（図示省略）とフラットケーブル６２とを接続するためのものであり、全体が長尺な板状に形成されている。導体６１は、長尺な導体本体６４と、導体本体６４の一端側に設けられた第１接続端６３と、導体本体６４の他端側に設けられた第２接続端（図示省略）とを備える。第１接続端６３は、板状となっており、フラットケーブル６２側に臨むことによりフラットケーブル６２と接続される。第２接続端は、電源装置の電極（図示省略）に接続される。導体６１は電源装置の電極の数に合わせて設けられる。このため、複数個の導体６１が複数列となるように配置される。
　図１に示すように、第１接続端６３の下面には、切欠部６５が長さ方向に形成されており、第１接続端６３は絶縁プレート２０に対し浮き上がった状態となっている。切欠部６５の形成により、第１接続端６３の下面と絶縁プレート２０との間にスペース６６が形成される。接続端子５０を介して導体６１とフラットケーブル６２とを接続する際、導体６１及び接続端子５０は切欠部６５（スペース６６）の長さ分、相対移動可能となっている。これにより、導体６１の接続端子５０に対する位置調整を行うことができる。
　フラットケーブル６２は、幅方向に複数列に並列に配設された複数本の芯線と、複数本の芯線を被覆する可撓性の被覆体とを備える。フラットケーブル６２は、導体６１に隣接した位置で導体６１の複数列の方向に沿って長尺に延びており、導体６１の長さ方向とほぼ直交するように配置される。このように導体６１に対してフラットケーブル６２が配置されることにより、並列状の芯線は導体６１との近接位置から離隔する方向に沿って順次、並べられた状態となる。
　接続端子５０は、各導体６１とフラットケーブル６２の芯線とを接続するためのものであり、導体６１と同数が設けられる。図２に示すように、接続端子５０は、導体６１の長さ方向に沿って延びている端子本体５１と、端子本体５１の長さ方向の両端部に一体に形成された導体接続端子部５２及びケーブル接続端子部５３とを備える。導体接続端子部５２は、導体６１の第１接続端６３を接続する。ケーブル接続端子部５３は、フラットケーブル６２の芯線を接続する。
　導体接続端子部５２は、端子本体５１における導体６１側の端部から上方に屈曲されることにより形成されている。導体接続端子部５２は、導体６１の第１接続端６３を両側から挟持する一対の挟持片５５を備える。
　ケーブル接続端子部５３は、端子本体５１におけるフラットケーブル６２側の端部に形成されており、第１実施形態では、端子本体５１の長さ方向に一体に連設された第１圧接端子部５６と、端子本体５１から左右に分岐して第１圧接端子部５６の両側に設けられる第２圧接端子部５７とを備える。第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７のそれぞれには、上方に屈曲された先尖状の圧接刃５８が一体に形成されている。第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７の圧接刃５８は、フラットケーブル６２の被覆体を突き通すようにフラットケーブル６２に食い込むものであり、被覆体を突き通すことにより第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７の圧接刃５８が被覆体内の芯線に圧接して、芯線を接続する。
　次に、第１実施形態に係る接続方法を説明する。
　先ず、フラットケーブル６２に並列に設けられている複数列の芯線のそれぞれに対して接続端子５０を接続する。フラットケーブル６２の芯線と接続端子５０との接続は、ケーブル接続端子部５３の第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７によって行われる。第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７の圧接刃５８がフラットケーブル６２の被覆部を突き通して芯線に圧接することにより、芯線と接続端子５０とが接続される。このとき、接続端子５０の端子本体５１は、フラットケーブル６２の幅方向と交差する方向（直交する方向）に延びた状態となる。かかる接続は、複数の接続端子５０を同時に圧接することにより行うことができ、フラットケーブル６２との接続作業が効率的となる。
　フラットケーブル６２の芯線は、フラットケーブル６２の幅方向と直交する方向に並行に設けられているため、芯線の幅方向の位置に応じて接続端子５０の端子本体５１の延びる突出長さが異なるものとなる。すなわち、図１に示すように、最も手前側の接続端子５０（５０ａ）は導体６１から最も離れている芯線に接続されることにより、端子本体５１の導体６１に向かう突出長さが最も短くなる。また、最も奥側の接続端子５０（５０ｆ）は導体６１に最も近い芯線に接続されることにより、端子本体５１の導体６１に向かう突出長さが最も長くなる。以下、これらの間の接続端子５０（５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）においては、図１に示すように、フラットケーブル６２から導体６１の方向に延びる端子本体５１の突出長さが順に異なった状態となる。
　フラットケーブル６２に接続端子５０を接続した後、接続端子５０を絶縁プレート２０上に固定し、各接続端子５０に対して導体６１を接続する。導体６１の接続は、各導体６１の第１接続端６３を導体接続端子部５２の挟持片５５に上方から挟持させることにより行われる。このとき、導体６１の第１接続端６３の下面には切欠部６５が形成されているので、第１接続端６３と絶縁プレート２０との間にはスペース６６が形成されている。このため、第１接続端６３が導体接続端子部５２の位置に合うように導体６１を相対移動させることができる。これにより、フラットケーブル６２から延びている接続端子５０の端子本体５１の突出長さに対する調整を行うことができ、複数の接続端子５０における端子本体５１の突出長さの相違を吸収することができる。このような接続構造６０では、導体６１の第１接続端６３と接続端子５０の導体接続端子部５２との間の相対位置が接続端子５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ）毎に異なっていても、この相対位置の相違を吸収して接続することができる。
　第１実施形態では、上記接続方法以外の接続を行うことができる。すなわち、それぞれの接続端子５０を絶縁プレート２０に固定した後、それぞれの接続端子５０の導体接続端子部５２に導体６１の第１接続端６３を挟持させて接続する。そして、接続端子５０を導体６１の第１接続端６３に沿って移動させることにより、それぞれの接続端子５０のケーブル接続端子部５３をフラットケーブル６２の対応した芯線に位置合わせする。この位置合わせの後、フラットケーブル６２を接続端子５０に押し付けて各芯線をケーブル接続端子部５３に接続する。
　導体６１の第１接続端６３の下面に切欠部６５を形成することにより、導体６１と接続端子５０とを相対移動可能として相互に調整可能となっているために、このような接続方法の変更が可能となる。これにより、接続端子５０の導体接続端子部５２は導体６１の配列方向に対して交差（直交）するいずれの位置でも接続可能となっている。
　第１実施形態によれば、複数の同一形状の接続端子５０を用いてフラットケーブル６２と導体６１とを接続することができるため、異なった長さの接続端子を用いる必要がなくなる。このため、接続端子５０を製造する金型を複数用いる必要がなく、部品費を低減させることができるだけなく、接続端子５０の管理が容易となる。
　また、導体６１も同一形状のものを用いることができるため、導体６１の製造が容易となると共に、管理が容易となる。
　また、導体６１とフラットケーブル６２との組み付け手順に自由度があるため、組み付けが容易となる。
　また、フラットケーブル６２に対して複数の接続端子５０を同時に圧接することができるため、接続の作業性が向上する。
　第１実施形態では、導体６１の第１接続端６３の下面に切欠部６５をを形成しているが、切欠部６５を第１接続端６３の上面に形成しても良い。この場合には、第１接続端６３の上方から接続端子５０の導体接続端子部５２を接続するが、この場合においても、導体６１の第１接続端６３と接続端子５０とを相対移動させることにより、接続端子５０の端子本体５１の位置関係の相違を吸収して簡単且つ容易に接続することができる。
（第２実施形態）
　図３―５は、第２実施形態を示し、第１実施形態に係る接続構造を適用した電源装置１を示す。なお、図１、２に示す第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
　第２実施形態に係る電源装置１は、電動モータを駆動源とする電気自動車や、エンジンと電動モータの両者を駆動源とするハイブリッド自動車などに搭載され、車載の電動モータに電気を供給する。
　電源装置１は、セル電池集合体（電池モジュール）２を複数個縦横に配置することにより構成されており、各セル電池集合体２は複数個の単位セル電池１１を並列に積層させることにより形成されている。
　単位セル電池１１は矩形の薄板状で、図５に示すように、セル電極１２が外周の上面１３から突設している。そして、２つの単位セル電池１１から突設しているセル電極１２を重ね合わせて電極板３８によって接続することにより、１つの正電極１５または１つの負電極１６が形成される。これにより、図３に示すように、正電極１５及び負電極１６がセル電池集合体２の上面１３から同一方向に突設した状態となっている。
　なお、第２実施形態において、隣接する単位セル電池１１における正電極１５同士及び負電極１６同士は、セル電池集合体２の上面１３の上で同一側に位置するように複数の単位セル電池１１が並列に積層される。図３では、正電極１５同士がセル電池集合体２の手前側に位置し、負電極１６同士がセル電池集合体２の奥側に位置しているが、正電極１５同士が奥側、負電極１６同士が手前側であってもよい。
　セル電池集合体２のそれぞれに対し、絶縁プレート２０と、接続導体３０と、ケース４０とが配置される。また、単位セル電池１１の正電極１５と負電極１６との間の電圧を検出するためのフラットケーブル１７が設けられる。絶縁プレート２０は第１実施形態の絶縁プレート２０に対応し、接続導体３０は第１実施形態の導体６１に対応する。フラットケーブル１７は第１実施形態のフラットケーブル６２に対応する。
　絶縁プレート２０は、単位セル電池１１の正電極１５及び負電極１６が突設されたセル電池集合体２の上面１３の上に設けられる。絶縁プレート２０は、正電極１５及び負電極１６が突設した領域を覆うプレート本体２１と、プレート本体２１に形成された第１電極貫通スリット２２及び第２電極貫通スリット２３とを備える。第１電極貫通スリット２２は、セル電池集合体２から突設している正電極１５に対応するように横並び状に形成されている。セル電池集合体２のそれぞれの正電極１５は、第１電極貫通スリット２２を貫通して絶縁プレート２０の上方に抜き出されて、絶縁プレート２０の上面側に突設する。第２電極貫通スリット２３は、セル電池集合体２から突設している負電極１６に対応するように横並び状に形成されている。セル電池集合体２のそれぞれの負電極１６は、第２電極貫通スリット２３を貫通して絶縁プレート２０の上面側に突設する。
　接続導体３０（第１実施形態の導体６１に対応）は、ひとつの単位セル電池１１の正電極１５と、この単位セル電池１１と隣接する単位セル電池１１の負電極１６とを接続するものであり、セル電池集合体２から突設している正電極１５または負電極１６に対応した複数が配置される。各接続導体３０は、単位セル電池１１の正電極１５と接続される正極接続端３１（第１実施形態の第１接続端６３に対応）と、この単位セル電池１１と隣接した単位セル電池１１の負電極１６と接続される負極接続端３２（第１実施形態の第２接続端に対応）と、一端側に正極接続端３１が設けられ、他端側に負極接続端３２が設けられた導体本体３３（第１実施形態の導体本体６４に対応）とを備え、全体がジグザグ状に屈曲した立上がり板状に形成されている。正極接続端３１と正電極１５との接続及び負極接続端３２と負電極１６との接続は、ボルトナット、端子、クリップ、リベット、溶接（レーザー、超音波）等によって行われる。溶接以外の接続方法の場合には、単位セル電池１１のリサイクルができる点で有利である。
　正極接続端３１及び負極接続端３２を導体本体３３の両端に形成した構造の接続導体３０では、１８０°反転させて正極接続端３１を負極接続端とし、負極接続端３２を正極接続端として接続に用いることができるため、誤接続のない接続が可能となる。
　正電極１５及び負電極１６と接続導体３０との接続は、クリップ３４によって行われる。すなわち、接続導体３０の正極接続端３１と単位セル電池１１の正電極１５とがクリップ３４によって挟持されることにより接続され、接続導体３０の負極接続端３２と単位セル電池１１の負電極１６とがクリップ３４によって挟持されることにより接続される。
　接続導体３０の正極接続端３１の下面には、第１実施形態と同様に、切欠部３５が形成されている。切欠部３５を形成することにより、接続導体３０と接続端子５０とが相対移動が可能となり、相互に調整可能となる。従って、第１実施形態と同様に、フラットケーブル１７の芯線とケーブル接続端子部５３との接続によって、接続導体３０の正極接続端３１と接続端子５０の導体接続端子部５２との間の相対位置が接続端子５０毎に異なっても、この相対位置の相違を吸収して接続することができる。
　フラットケーブル１７は、幅方向に複数列に並列に配設された複数本の芯線と、複数本の芯線を被覆する可撓性の被覆体とを備える。フラットケーブル１７は、接続導体３０に隣接した位置で接続導体３０の複数列の方向に沿って長尺に延びており、接続導体３０の正極接続端３１の長さ方向とほぼ直交するように配置される。このように接続導体３０に対してフラットケーブル１７が配置されることにより、フラットケーブル１７内の並列状の芯線は接続導体３０との近接位置から離隔する方向に沿って順次、並べられた状態となる。フラットケーブル１７内の芯線は接続端子５０を介して対応した接続導体３０に接続される。
　図３に示すように、複数の接続端子５０が絶縁プレート２０上に設けられている。それぞれの接続端子５０が、フラットケーブル１７の各芯線と接続導体３０とを接続する。接続端子５０は、第１実施形態と同様に、接続導体３０の長さ方向に沿って延びている端子本体５１と、端子本体５１の長さ方向の両端部に一体に形成された導体接続端子部５２及びケーブル接続端子部５３とを備える。導体接続端子部５２は、接続導体３０の正極接続端３１を接続する。ケーブル接続端子部５３は、フラットケーブル１７の芯線を接続する。
　導体接続端子部５２は、端子本体５１の端部から上方に屈曲されることにより形成されている。導体接続端子部５２は、接続導体３０の板状の正極接続端３１を両側から挟持する一対の挟持片５５を備える。
　ケーブル接続端子部５３は、端子本体５１におけるフラットケーブル１７側の端部に形成されており、端子本体５１の長さ方向に一体に連設された第１圧接端子部５６と、端子本体５１から左右に分岐して第１圧接端子部５６の両側に設けられる第２圧接端子部５７とを備える。第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７のそれぞれには、上方に屈曲された先尖状の圧接刃５８が一体に形成されている。第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７の圧接刃５８は、フラットケーブル１７の被覆体を突き通すようにフラットケーブル１７に食い込むものであり、被覆体を突き通すことにより第１圧接端子部５６及び第２圧接端子部５７の圧接刃５８が被覆体内の芯線に圧接して芯線を接続する。
　第２実施形態においては、単位セル電池１１の正電極１５がセル電池集合体２の上面１３の上で同一側（手前側）に位置しており、接続導体３０（正極接続端３１）がこのように同一側に位置している複数の正電極１５同士を接続する構造となっている。従って、フラットケーブル１７は、セル電池集合体２の同一側に位置している複数の正電極１５に接続されるように一方向に引き出される。このため、正電極１５と負電極１６と接続するように２方向に引き出す必要がなくなる。これにより、フラットケーブル１７の配索が容易で、組み付け性が良好となり、製品としての小型化が可能となる。
　なお、第２実施形態では、フラットケーブル１７が単位セル電池１１の正電極１５同士を接続するように引き出しているが、これに限らず、負電極１６同士を接続するように引き出しても良い。
　ケース４０は、ケース本体４１と、ケース本体４１から立設された複数の導体絶縁柵部４２と、フラットケーブル収容部４３とを備える。
　ケース本体４１は、ケース４０の底面部を形成するものであり、それぞれの接続導体３０が貫通するスリット（図示省略）が形成されている。導体絶縁柵部４２は、このスリットの両側から立設している。スリットを貫通した接続導体３０が導体絶縁柵部４２に入り込むことにより、隣接した接続導体３０の間を絶縁する。フラットケーブル収容部４３は、接続導体３０の正極接続端３１側、すなわちケース本体４１の手前側に位置するように形成されている。フラットケーブル収容部４３は、ケース本体４１の手前側で同ケース４１を幅方向に横切るように形成されている。フラットケーブル収容部４３の内部にフラットケーブル１７が収容される。
　ケース４０のケース本体４１には、複数のガイド溝５４が形成されている。これに対し、絶縁プレート２０のプレート本体２１には、ガイド溝５４に対応した複数のガイドピン２４が突設されている。ガイドピン２４は、絶縁プレート２０の手前側及び奥側に複数が横並び状に形成されている。ガイド溝５４は、ケース４０の手前側及び奥側に複数が横並び状に形成されている。それぞれのガイド溝５４は大径部及び小径部が連通した形状に形成されており、ガイドピン２４が大径部から小径部に向かって移動可能となっている。
　第２実施形態に係る電源装置１の組み付けは、単位セル電池１１の正電極１５及び負電極１６が第１電極貫通スリット２２及び第２電極貫通スリット２３を貫通するように絶縁プレート２０をセル電池集合体２の上面１３の上に取り付け、絶縁プレート２０にケース４０を取り付け、ケース４０の導体絶縁柵部４２内に接続導体３０を差し込む。そして、ケース４０のフラットケーブル収容部４３内にフラットケーブル１７を配索する。
　その後、フラットケーブル１７のそれぞれの芯線と接続端子５０とを接続する。この接続は、フラットケーブル１７の各芯線に対して接続端子５０のケーブル接続端子部５３を位置合わせした後、全ての接続端子５０を同時に圧接することにより行う。その後、接続端子５０の導体接続端子部５２を絶縁プレート２０上の接続導体３０の正極接続端３１と接続する。
　接続端子５０のケーブル接続端子部５３をフラットケーブル１７の芯線と接続するときには、フラットケーブル１７の複数列の芯線がフラットケーブル１７の幅方向に並行に設けられている。このため、芯線の幅方向の位置に応じて接続端子５０の端子本体５１の延びる長さが異なるものとなる。従って、接続端子５０の導体接続端子部５２と接続導体３０の正極接続端３１との間の相対位置は、第１実施形態と同様に、フラットケーブル１７における芯線の幅方向の位置により異なったものとなる。これに対し、接続導体３０の導体接続端子部５２の下面に切欠部３５が形成されて接続導体３０と接続端子５０とが相対移動可能となっている。このため、接続導体３０の正極接続端３１と接続端子５０の導体接続端子部５２との間の相対位置が接続端子５０毎に異なっても、この相対位置の相違を吸収して接続することができる。すなわち、接続端子５０の導体接続端子部５２が接続導体３０の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能となる。このような構造では、接続端子５０として同一のものを共通して用いることができる。
　なお、接続導体３０の正極接続端３１に、図３に示すように、溝３１ａを一つ又は複数設けることで、溝３１ａに導体接続端子部５２を位置させることで、導体接続端子部５２の位置決め保持が可能となる。
　接続導体３０を接続端子５０に接続した後に、正極接続端３１と正電極１５とをクリップ３４によって挟持して接続すると共に、負極接続端３２と負電極１６とをクリップ３４によって挟持して接続する。これらの接続に際しては、ガイドピン２４及びガイド溝５４によってケース４０を絶縁プレート２０に対して移動させることにより位置決めを容易に行うことができる。
　第２実施形態に係る電源装置１では、同一形状の接続端子５０を用いてフラットケーブル１７と接続導体３０とを接続することができる。このため、異なった長さの接続端子を用いる必要がなくなる。このため、接続端子５０を製造する金型を複数用いる必要がなく、部品費を低減させることができるだけなく、接続端子５０の管理が容易となる。
　また、接続導体３０としても同一形状のものを用いることができるため、接続導体３０の製造が容易となると共に、管理が容易となる。
　本発明によれば、長さが異なった連結部を有した設けた端子を用いる必要なく、組み付け順序に制限されることがない導体とフラットケーブルとの接続構造及びこの接続構造が用いられた電源装置を提供することができる。

Claims (5)

  1. 　板状の接続端を有し複数列に配置された複数個の導体と、前記導体に隣接し前記導体の複数列の方向に沿って長尺に配置されたフラットケーブルとを接続するための接続構造であって、
    　複数本の芯線が前記導体の複数列の方向に沿って幅方向に複数列に並列に配設されるとともに可撓性の被覆体で被覆された前記フラットケーブルと、
    　一端側に設けられ、前記導体の前記接続端に前記導体の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能な導体接続端子部と、他端側に設けられ、前記フラットケーブルの前記芯線に接続されるケーブル接続端子部とを備えた接続端子と
    を備え、
    　前記ケーブル接続端子部が前記フラットケーブルの複数列の芯線のいずれかと接続されることにより、前記導体の前記接続端と前記導体接続端子部との接続位置が相対移動する
    ことを特徴とする接続構造。
  2. 　請求項１記載の接続構造であって、
    　前記導体接続端子部は、前記導体(の前記接続端を両側から挟持可能な挟持片を備え、
    　前記ケーブル接続端子部は、前記被覆体を突き通して前記芯線に接続可能な圧接端子部を備える
    ことを特徴とする接続構造。
  3. 　請求項１または２に記載の接続構造であって、
    　前記導体の前記接続端と前記導体接続端子部との接続位置の相対移動を許容する切欠部が、前記導体の前記接続端の長さ方向に形成されている
    ことを特徴とする接続構造。
  4. 　電源装置であって、
    　上面から正電極と負電極とが突設された複数個の単位セル電池と、
    　複数個の単位セル電池の前記上面の上に載置され、前記正電極と前記負電極が貫通して上面側に突設される電極貫通スリットを有する絶縁プレートと、
    　板状の接続端を有し、前記絶縁プレート上に複数列に配置されて複数個の前記単位セル電池の前記正電極と前記負電極とを直列にそれぞれ接続する複数個の接続導体と、
    　前記接続導体に隣接し、前記接続導体の複数列の方向に沿って長尺に配置され複数本の芯線が前記接続導体の配列方向に沿って幅方向に複数列に並列に配設されるとともに、可撓性の被覆体で被覆されたフラットケーブルと、
    　一端側に設けられ、前記接続導体の前記接続端に前記接続導体の配列方向に対して交差する方向のいずれの位置でも接続可能な導体接続端子部と、他端側に設けられ、前記フラットケーブルの前記芯線に接続されるケーブル接続端子部とを備えた接続端子と
    を備えることを特徴とする電源装置。
  5. 　請求項４記載の電源装置であって、
    　前記導体接続端子部は、前記接続導体の前記接続端を両側から挟持可能な挟持片を備え、
    　前記ケーブル接続端子部は、前記フラットケーブルの前記被覆体を突き通して前記芯線に接続可能な圧接端子部を備える
    ことを特徴とする電源装置。
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