WO2014141746A1 - 計測装置および計測方法 - Google Patents

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WO2014141746A1
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circuit
measurement
current
physical quantity
output
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PCT/JP2014/051186
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裕幸 徳崎
紘 今井
泰和 大野
圭記 松浦
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オムロン株式会社
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    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R15/00Details of measuring arrangements of the types provided for in groups G01R17/00 - G01R29/00, G01R33/00 - G01R33/26 or G01R35/00
    • G01R15/14Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
    • G01R15/18Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/0092Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof measuring current only
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R21/00Arrangements for measuring electric power or power factor

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device and a measuring method, which are provided with a measuring circuit that measures current and uses the current as a power source.
  • a measuring device that takes out current by CT (Current Transformer) and measures the current.
  • CT Current Transformer
  • Such a measuring device is used, for example, to measure the power consumption of an electrical facility.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-131344 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-55356 (Patent Document 2) disclose that the output current of CT is used as a power source in such a device. Thereby, since wiring of an apparatus becomes unnecessary, power consumption can be measured finely for every electric equipment.
  • the current measurement accuracy is lower than when the measurement circuit is not connected to the power supply circuit.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a measuring apparatus and a measuring method capable of accurately measuring a current.
  • a measuring device includes a physical quantity conversion unit for converting a physical quantity into a current, a measurement circuit that measures an output current of the physical quantity conversion unit, a power supply circuit that receives the output of the measurement circuit, and a measurement circuit
  • a circuit switching unit that switches between a first state that configures a circuit that inputs the output of the circuit to the power supply circuit and a second state that configures a circuit that directly inputs the output of the measurement circuit to the physical quantity converter, and is driven by the power circuit
  • a switching control unit that controls the circuit switching unit.
  • the switching control unit controls the circuit switching unit to be in a first state during standby, and controls the circuit switching unit to be in a second state during measurement.
  • a measuring apparatus includes a physical quantity conversion unit including a connection unit for converting a physical quantity into a current and taking out an alternating current, and a first unit for rectifying the alternating current flowing through the connection unit into a direct current. At least one of the first and second rectifier circuits, the anode side of the first rectifier element on the ground side in the first rectifier circuit, and the anode side of the second rectifier element on the ground side in the second rectifier circuit.
  • a measurement circuit for measuring the output current of the physical quantity conversion unit including a connected detection unit, a power supply circuit that receives the outputs of the first and second rectifier circuits, and a first rectifier circuit and a second rectifier circuit.
  • a circuit switching unit that switches between a first state that constitutes a circuit that inputs the output to the power supply circuit and a second state that constitutes a circuit that directly inputs the output of the measurement circuit to the physical quantity conversion unit ,circuit And a switching control unit for controlling the exchange unit.
  • the switching control unit controls the circuit switching unit to be in a first state during standby, and controls the circuit switching unit to be in a second state during measurement.
  • a measuring device converts a physical quantity into a current and rectifies an output current converted by the physical quantity conversion section into a direct current, including a physical quantity conversion section including a connection section for taking out an alternating current.
  • Rectifier circuit a measurement circuit that is connected in parallel with the rectifier circuit and measures the output current of the physical quantity converter, a power supply circuit that receives the output of the rectifier circuit, and a circuit that inputs the output of the rectifier circuit to the power supply circuit
  • a circuit switching unit that switches between a first state that performs and a second state that configures a circuit that directly inputs the output of the measurement circuit to the physical quantity conversion unit, and a switching control that is driven by the power supply circuit and controls the circuit switching unit A part.
  • the switching control unit controls the circuit switching unit to be in a first state during standby, and controls the circuit switching unit to be in a second state during measurement.
  • a measurement method is a measurement method for measuring a current, wherein a conversion step for converting a physical quantity into a current in a physical quantity conversion unit and an output of the measurement circuit are input to a power supply circuit during standby.
  • a circuit switching unit for switching between a first state that configures the circuit to be operated and a second state that configures a circuit that directly inputs the output of the measurement circuit to the physical quantity conversion unit is controlled to be in the first state.
  • the current can be measured with high accuracy.
  • the measuring apparatus converts a physical quantity into a current and uses the current as a power source. Conversion to current is performed by CT as a current transformer, for example.
  • the CT converts the current flowing through the power line with a predetermined current transformation ratio and takes it out. In this case, the physical quantity is electric power.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a measuring apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the measuring device 1 measures at least a current flowing through the power line 9.
  • Measuring device 1 concerning this embodiment measures the power consumption in the electric equipment supplied via power line 9 by measuring the current which flows through power line 9.
  • FIG. The measuring device 1 includes a measuring circuit 4, a rectifying circuit 5, a power supply circuit 6, and a switching circuit 7 as CT 2 and the secondary circuit 3 of CT 2.
  • the measuring apparatus 1 is further provided with the monitoring part 10 connected to the secondary side circuit 3 of CT2.
  • CT2 converts the primary side current If flowing in the power line 9 into a secondary side current, and takes it out from a pair of terminals (connection portions) 21 and 22. In this way, CT2 extracts the current to be measured.
  • the measurement circuit 4 measures the output current Is from CT2.
  • the measurement circuit 4 includes, for example, a resistor 40 as a detection unit for detecting the output current Is.
  • this resistor is referred to as “detection resistor 40”.
  • the rectifier circuit 5 rectifies the output current Is, which is an alternating current, into a direct current.
  • the rectifier circuit 5 is provided in the subsequent stage of the detection resistor 40, but may be provided in the previous stage of the detection resistor 40. In this case, the detection resistor 40 detects the current rectified by the rectifier circuit 5.
  • the power circuit 6 inputs a rectified direct current and uses the current as a power source.
  • the power supply circuit 6 includes a charger 61 and a DC / DC converter 62.
  • the charger 61 is, for example, a capacitor, but may be a secondary battery or the like.
  • the DC / DC converter 62 converts the DC voltage from the charger 61 to a predetermined level and supplies power to the monitoring unit 10.
  • the configuration of the power supply circuit 6 is not limited to such a configuration. For example, a converter or the like may be interposed before the charger 61.
  • the switching circuit 7 is provided at a connection portion between the detection resistor 40 and the rectifier circuit 5.
  • the switching circuit 7 electrically connects and disconnects the measurement circuit 4 and the power supply circuit 6. That is, the switching circuit 7 has a first state that constitutes a circuit that inputs the output of the measurement circuit 4 to the power supply circuit 5 and a second state that constitutes a circuit that directly inputs the output of the measurement circuit 4 to CT2. Switch.
  • “directly input” means inputting without passing through the rectifier circuit 5 and the power supply circuit 6. Therefore, in the second state, a closed loop of current is formed between the measurement circuit 4 and CT2. Details of the switching circuit 7 will be described later.
  • the monitoring unit 10 includes a voltage detection unit 11 for detecting a voltage, an MPU (Micro-Processing Unit) 12 that is a control device that executes various arithmetic processes, and a wireless I / F (interface) 13. Each unit of the monitoring unit 10 is driven by the power supply circuit 6.
  • MPU Micro-Processing Unit
  • I / F interface
  • the voltage detector 11 detects a potential difference between both ends of the detection resistor 40.
  • the voltage detector 11 includes an operational amplifier (not shown) for amplifying the voltage signal, and an A / D (Analog-to-Digital) converter (not shown) for converting the inputted voltage signal into a digital signal. ).
  • the voltage detection unit 11 outputs the detected voltage signal to the MPU 12.
  • the MPU 12 performs control for measuring the output current Is from the CT2.
  • the MPU 12 includes, as its functional configuration, a measurement processing unit 121 that executes processing for measuring current and a switching control unit 122 that performs switching control of the switching circuit 7.
  • the measurement processing unit 121 calculates the power consumption in the electrical facility based on the voltage signal obtained from the voltage detection unit 11. Specific control of the switching control unit 122 will also be described later.
  • the wireless I / F 13 performs wireless communication with an external device (computer) (not shown). For example, the wireless I / F 13 transmits measurement data from the measurement processing unit 121 to an external device.
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration of a general secondary side circuit 103.
  • secondary circuit 103 does not include switching circuit 7 as compared with secondary circuit 3 in FIG. 1.
  • one terminal 21 of CT2 is connected to one end 5a of the rectifier circuit 5 via the detection resistor 40 (measurement circuit 4).
  • the other terminal 22 of CT2 is connected to the other end 5b of the rectifier circuit 5.
  • the rectifier circuit 5 is composed of four rectifier elements 51 to 54.
  • a circuit composed of the two rectifying elements 51 and 52 on the one end 5a side is the first rectifying circuit
  • a circuit composed of the two rectifying elements 53 and 54 on the other end 5b side is the second rectifying circuit. Also called a circuit.
  • a voltage load is applied to one terminal 21 of CT2 by the input side voltage (hereinafter referred to as “power supply voltage”) Vout of the power supply circuit 6. Then, the voltage load affects the conversion characteristic (current output characteristic) of CT2, and the output current Is decreases from an ideal value. That is, even when the power supply voltage Vout does not reach the saturation voltage, the output current Is is reduced by applying a voltage load to the terminal 21 side.
  • the ideal value is equal to the value of the output current in the secondary side circuit as shown in FIG. 4 described later, which does not include the rectifier circuit 5 and the power supply circuit 6.
  • FIG. 18 is a graph showing the influence of the output current of CT2 when the general secondary side circuit 103 is used.
  • FIG. 18 shows a graph in which the vertical axis represents the effective value (unit: uA) of the output current Is of CT2, and the horizontal axis represents the power supply voltage Vout (unit: V).
  • a line L100 indicates an ideal output
  • a line L101 indicates an output of a CT having a poor conversion characteristic (hereinafter referred to as “first CT”)
  • a line L102 indicates a CT having a good conversion characteristic (hereinafter referred to as “second CT”). ").
  • a core material silicon steel, a core cross-sectional area: 20 mm 2 , a core peripheral length: 110 mm, and a secondary winding number: 3000 is used.
  • a core material ferrite, a core cross-sectional area: 54.24 mm 2 , a core peripheral length: 119.8 mm, and a secondary winding number: 3000 is used. That is, the second CT has a lower core magnetic resistance and is larger than the first CT. They are also different in material. Therefore, the second CT is more expensive than the first CT.
  • FIG. 19 shows the charging characteristics of the charger 61 (FIG. 1) included in the power supply circuit 6 when the first CT is used.
  • lines L201 to L204 indicate the charging characteristics of the charger 61 when the primary current If is 2A, 3A, 4A, and 5A, respectively.
  • the output current Is is close to the ideal value while the power supply voltage Vout is low.
  • the difference between the output current Is and the ideal value increases as the power supply voltage Vout increases. Therefore, it can be seen that even when the second CT is used for the general secondary circuit 103, the current (power) cannot be measured with high accuracy.
  • measurement is performed at intervals, and the rectifier circuit 5 and the power supply circuit 6 are separated from the measurement circuit 4 at the time of measurement.
  • the configuration of the secondary side circuit 3 according to the present embodiment will be described in detail below.
  • the switching circuit 7 is connected in parallel to the rectifier circuit 5 on the current output end side of the detection resistor 40 as the detection unit. . Therefore, one terminal 21 of CT2 is connected to one end 7a of the switching circuit 7 and one end 5a of the rectifier circuit 5 via the detection resistor 40. The other terminal 22 of CT2 is connected to the other end 7b of the switching circuit 7 and the other end 5b of the rectifier circuit 5.
  • the switching circuit 7 includes p-type FETs (Field effector transistors) 71 and 72 having the same polarity as a pair of switching elements.
  • the FETs 71 and 72 having the same polarity are arranged in opposite directions in order to turn off the alternating current by both ⁇ .
  • the drain of the FET 71 is connected to one end 7 a of the switching circuit 7.
  • the source of the FET 71 is connected to the source of the FET 72 and is supplied with a predetermined voltage Vpull_up.
  • the drain of the FET 72 is connected to the other end 7 b of the switching circuit 7.
  • a predetermined voltage Vpull_up is applied to the gate of the FET 72 via the resistor 73.
  • a control signal (CTL signal) from the switching control unit 122 of the MPU 12 is given to the gates of the FETs 71 and 72.
  • the switching circuit 7 may include three or more switching elements.
  • the FETs 71 and 72 When the FETs 71 and 72 are turned off, the measurement circuit 4 and the power supply circuit 6 are electrically connected. When the FETs 71 and 72 are turned on, the measurement circuit 4 and the power supply circuit 6 are electrically connected. Blocked. The FETs 71 and 72 are controlled by the switching control unit 122 of the MPU 12.
  • the path of the output current Is according to the control of the switching control unit 122 will be described.
  • the FETs 71 and 72 are turned on during measurement, and the FETs 71 and 72 are turned off at least during standby.
  • the time of measurement represents a period during which the measurement processing by the measurement processing unit 121 is performed, that is, a period during which the voltage of the detection resistor 40 is detected by the voltage detection unit 11.
  • the standby time is a period excluding at least the measurement time.
  • the processing time of the measurement data is included in the standby time.
  • the measurement data processing includes measurement data transmission processing and measurement data recording processing.
  • FIG. 2 is a diagram showing a path of the output current Is during power supply in the secondary circuit 3 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a path of the output current Is during measurement in the secondary circuit 3 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the switching control unit 122 turns off (non-conducting) the FETs 71 and 72 of the switching circuit 7 during standby.
  • the one end 7 a and the other end 7 b of the switching circuit 7 are insulated, the output current Is that has passed through the measurement circuit 4 (detection resistor 40) flows to the rectifier circuit 5. Therefore, the charger 61 is charged by the direct current rectified by the rectifier circuit 5.
  • the secondary side circuit 3 in this case has a circuit configuration equivalent to that of the general secondary side circuit 103 as shown in FIG.
  • the switching control unit 122 outputs a control signal for turning on the FETs 71 and 72 of the switching circuit 7 at the time of measurement.
  • one end 7a and the other end 7b of the switching circuit 7 are electrically connected.
  • the predetermined voltage Vpull_up applied to the connection part of the FETs 71 and 72 is determined between the ground potential (0 V) and the power supply voltage Vout.
  • the voltage at the contact 7a where the FETs 71 and 72 are connected to the current output terminal of the detection resistor 40 becomes a value between the ground potential (0V) and the power supply voltage Vout.
  • a reverse bias voltage is applied to all the elements (diodes) 51 to 54.
  • the secondary circuit 3 in this case has a circuit configuration equivalent to that of the simple measurement circuit 104 that does not have the power supply circuit 6 as shown in FIG.
  • the switching control unit 122 outputs a control signal for turning off the FETs 71 and 72 of the switching circuit 7 again.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a measurement process executed by the measurement apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the measurement process shown in FIG. 5 is realized by the MPU 12 executing a program stored in a storage unit (not shown).
  • switching control unit 122 makes switching circuit 7 non-conductive (step S2).
  • initial charging is started for the charger 61 of the power supply circuit 6 (step S4).
  • the MPU 12 is activated and enters a standby state (step S6).
  • the standby state here means a standby state in the MPU 12, and does not coincide with a standby state (standby time) in the switching control.
  • the switching control unit 122 causes the switching circuit 7 to conduct for measurement processing (step S8). That is, an ON signal is transmitted to the gates of the FETs 71 and 72. As a result, as shown in FIG. 3, the output current Is does not flow toward the power supply circuit 6 (charger 61) but flows through the measurement circuit 4.
  • the measurement processing unit 121 of the MPU 12 starts measurement processing (step S10). The measurement process by the measurement processing unit 121 is performed for a certain time, for example.
  • the switching control unit 122 makes the switching circuit 7 non-conductive again (step S12). That is, an OFF signal is transmitted to the gates of the FETs 71 and 72. Thereby, as shown in FIG. 2, the output current Is flows to the power supply circuit 6 side.
  • the measurement processing unit 121 transmits measurement data based on the measurement process in step S10 to the external device (step S14). Specifically, the measurement data is transmitted to the external device via the wireless I / F 13. When the transmission process ends, the MPU 12 again enters a standby state.
  • the process returns to step S8 and the above process is repeated.
  • the measurement data is transmitted (step S14) every time the measurement process is performed (step S10).
  • the measurement data may be transmitted every predetermined number of times, for example. In that case, the measurement data is recorded in a storage unit (not shown) of the device itself or a removable recording medium (not shown), and when the measurement data is transmitted, the recorded measurement data is It only has to be read out.
  • the switching circuit 7 is rendered conductive only during measurement, and as a result, the secondary circuit 3 is set to the “second state” described above.
  • the switching circuit 7 is turned off, so that the secondary circuit 3 is set to the “first state” described above.
  • FIG. 6 is a diagram showing a first operation result of the measuring apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a second operation result of the measuring apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the first operation result the change in the power supply voltage Vout during each operation when CT2 is mounted as the first CT is shown along the time axis.
  • the second operation result the change in the power supply voltage Vout during each operation when CT2 is mounted as the second CT is shown along the time axis.
  • step S4 in FIG. 5 the voltage change during the initial charge (step S4 in FIG. 5) is shown.
  • a voltage change at the time of starting the MPU 12 (step S6 in FIG. 5) is shown.
  • a voltage change during the measurement process and the transmission process (steps S10 and S14 in FIG. 5) is shown.
  • the voltage change when the MPU 12 is in the standby state (step S16 in FIG. 5) is shown.
  • the power supply voltage Vout suddenly drops due to the measurement process and the transmission process.
  • the subsequent measurement process and transmission process can be appropriately executed regardless of which of the first CT and the second CT is used as CT2.
  • the switching circuit 7 is realized by the FETs 71 and 72 with low power consumption, so that the power supply to the power supply circuit 6 is not affected even if the switching control as described above is performed. Necessary processing (measurement processing, transmission processing, etc.) can be performed.
  • FIG. 8 is a graph showing measurement errors of the measurement apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention and the measurement apparatuses in Comparative Examples 1 and 2.
  • Comparative Example 1 is a measurement device in which the secondary circuit is the circuit 103 shown in FIG. 17 and CT2 is mounted on the first CT.
  • Comparative Example 2 is a measuring device in which the secondary side circuit is the circuit 103 shown in FIG. 17 and CT2 is mounted on the second CT.
  • CT2 is implemented as the first CT.
  • FIG. 8 shows a graph in which the horizontal axis represents the power supply voltage Vout (V) and the vertical axis represents the measurement error (%).
  • the measurement error indicates an error from a measurement value (ideal value) in the measurement circuit 104 as shown in FIG.
  • the measurement circuit 104 does not include the rectifier circuit 5 and the power supply circuit 6 in the subsequent stage of the measurement circuit 4.
  • the measurement error in Comparative Example 1 is shown on line L11
  • the measurement error in Comparative Example 2 is shown on line L12. Further, the measurement error in the present embodiment is shown on the line L10.
  • the output current Is is affected as described above. Therefore, as indicated by the line L11, in the case of the first CT having poor conversion characteristics, the error exceeds 70% even when the power supply voltage Vout is 0V. Also, as shown by the line L12, even in the case of the second CT with good conversion characteristics, the error increases as the power supply voltage Vout increases, and the error is close to 10% near the saturation voltage.
  • the measurement apparatus 1 according to the present embodiment, even when CT2 is mounted with the first CT having poor conversion characteristics, the measurement error regardless of the power supply voltage. It can be seen that is approximately 0%. Thus, according to the present embodiment, it is possible to accurately measure the current regardless of the conversion characteristics of CT2. As a result, downsizing and cost reduction of the device can be achieved.
  • the switching circuit 7 is realized by a pair of p-type FETs, but may be realized by an n-type FET. Only differences from the first embodiment will be described below.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of the secondary side circuit 3A according to the second embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the secondary side circuit 3 shown in FIG. therefore, description thereof will not be repeated. The same applies to the following embodiments.
  • secondary circuit 3A includes switching circuit 7A in place of switching circuit 7 in the first embodiment.
  • the position where the switching circuit 7A is connected is the same as in the first embodiment.
  • the switching circuit 7A includes a pair of n-type FETs 71A and 72A having the same polarity.
  • the drain of the FET 71A is connected to one end 7a of the switching circuit 7.
  • the source of the FET 71A is connected to the source of the FET 72A and is supplied with a predetermined voltage Vpull_down.
  • the drain of the FET 72A is connected to the other end 7b of the switching circuit 7.
  • a predetermined voltage Vpull_down is applied to the gate of the FET 72A.
  • a control signal from the switching control unit 122 of the MPU 12 is given to the gates of the FETs 71A and 72A.
  • a control signal is given to the gate of the FET 72A through the resistor 73.
  • the predetermined voltage Vpull_down applied to the connection portion of the FETs 71A and 72A is determined between the ground potential (0 V) and the power supply voltage Vout.
  • the p-type or n-type FET is employed as the switching element.
  • the present invention is not limited to the FET, and a bipolar transistor or the like may be employed.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of the secondary side circuit 3B according to the third embodiment of the present invention.
  • secondary circuit 3B includes measurement circuit 4A and switching circuit 7B instead of measurement circuit 4 and switching circuit 7 of the first embodiment.
  • the measurement circuit 4A includes a detection resistor 41 connected to the anode side 5c of the rectifying element 51 and a detection resistor 42 connected to the anode side 5d of the rectifying element 54.
  • the rectifying element 51 is a diode on the ground side in the first rectifying circuit.
  • the rectifier element 54 is a ground-side diode in the second rectifier circuit. That is, one end of each of the detection resistors 41 and 42 is grounded.
  • the voltages of the detection resistors 41 and 42 are detected by the voltage detector 11 (FIG. 1).
  • the measurement processing unit 121 (FIG. 1) of the MPU 12 measures power based on each voltage. It is assumed that the detection resistors 41 and 42 are selected so that the measured voltage does not exceed the power supply voltage Vout.
  • the switching circuit 7B includes two n-type FETs 71A and 72A.
  • the FET 71A is connected between the terminal 21 of CT2 and the anode side 5c of the rectifying element 51, that is, the other end of the detection resistor 41.
  • the FET 72A is connected between the terminal 22 of CT2 and the anode side 5d of the rectifying element 54, that is, the other end of the detection resistor 42.
  • a control signal is supplied to the gates of the FETs 71A and 72A.
  • a resistor 73 is connected between the gates of the FETs 71A and 72A and the ground.
  • the switching control unit 122 sets the FETs 71A and 72A to be non-conductive at the time of non-measurement, and sets the FETs 71A and 72A to be conductive at the time of measurement.
  • the secondary circuit 3B is in a state of configuring a circuit that inputs the outputs of the first and second rectifier circuits to the power supply circuit 6.
  • it is in the state which comprises the circuit which inputs the output of the measurement circuit 4A directly into CT2.
  • the measurement circuit 4A does not exist between the terminal 21 of CT2 and the input terminal 5a of the rectifier circuit 5. Therefore, when the FETs 71A and 72A are non-conductive at the time of non-measurement, the high voltage is not applied to the detection resistors 41 and 42, so that the measurement circuit 4A can be protected.
  • the measurement circuit 4A includes the two detection resistors 41 and 42 whose one ends are grounded, but may include only one of them.
  • the secondary circuit 3C in this case is shown in FIG.
  • the voltage detection unit 11 (FIG. 1) only needs to detect the voltage of the detection resistor 41 as in the first embodiment.
  • the switching circuit 7B is realized by the n-type FETs 71A and 72A, it may be realized by other switching elements such as a p-type FET.
  • the switching circuit is realized by the switching element.
  • the switching circuit is not limited to the switching element, and may be realized by an analog switch or a solid state relay.
  • the configuration of the secondary circuit when the switching circuit is realized by an analog switch will be described.
  • 12 and 13 are diagrams showing the configuration of the secondary circuit 3D according to the fourth embodiment of the present invention. 12 and 13 show the paths of the output current Is during non-measurement and measurement, respectively.
  • secondary side circuit 3D includes a switching circuit 7C in place of switching circuit 7 of the first embodiment.
  • the switching circuit 7C includes two switches 74 and 75.
  • the switch 75 is connected in parallel with the rectifier circuit 5 on the current output end side of the detection resistor 40.
  • the switch 74 is connected in series with the detection resistor 40 on the downstream side of the terminal 7a on the detection resistor 40 side of the switch 75. More specifically, one end of each of the switches 74 and 75 is connected to the current output end side (terminal 7a) of the detection resistor 40.
  • the other end of the switch 74 is connected to one end 5 a of the rectifier circuit 5.
  • the other end of the switch 75 is connected between the terminal 22 of CT2 and the other end 5b of the rectifier circuit 5 (terminal 7b).
  • the switch 75 is turned off and the switch 74 is turned on by the switching control unit 122 (FIG. 1).
  • the terminal 7a and the terminal 7b are insulated, and the terminal 7a and the one end 5a of the rectifier circuit are electrically connected. Therefore, the output current Is flows only to the rectifier circuit 5 side, and power is supplied to the power supply circuit 6.
  • the switch 75 is turned on and the switch 74 is turned off.
  • the terminal 7a and the terminal 7b are electrically connected, and the terminal 7a and the one end 5a of the rectifier circuit are insulated. Therefore, the output current Is does not flow to the rectifier circuit 5 but flows only through the measurement circuit 4.
  • the switching circuit is realized by a pair of analog switches as in the present embodiment, a power source is required to operate the switches. Therefore, it is desirable that the measuring apparatus according to the present embodiment is separately mounted with a primary battery (not shown), for example, for the operation of the switch.
  • the configuration is such that the output current Is passes through the detection resistor even when power is supplied (not measured).
  • the configuration may be such that it does not pass through the detection resistor when power is supplied.
  • FIG. 14 is a diagram showing a configuration of a secondary circuit 3E according to the first modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • the detection resistor 40 is connected in parallel with the rectifier circuit 5.
  • One end and the other end of the parallel circuit are shown as terminals 8a and 8b, respectively.
  • the switch 74 is connected between the terminal 8 a and the one end 5 a of the rectifier circuit 5.
  • the switch 75 is connected in series to the current output end side of the detection resistor 40 in the parallel circuit.
  • the switching control by the switching control unit 122 is the same as that in the fourth embodiment.
  • the secondary side circuit 3E is in a state of constituting a circuit that inputs the output of the rectifier circuit 5 to the power supply circuit 6 when not measuring.
  • a circuit is configured to directly input the output of the measurement circuit 4C to CT2.
  • FIG. 15 is a diagram showing a configuration of the secondary circuit 3F according to the second modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • the position of switch 74 is different from that in FIG. 14.
  • a predetermined voltage Vpull_up is supplied to a connection point 8c between the detection resistor 40 and the switch 75, and a switch 74 is connected on the voltage supply path.
  • the switching control unit 122 (FIG. 1) turns off the switches 74 and 75 when not measuring, and turns on the switches 74 and 75 when measuring.
  • the voltage Vpull_up is determined between the ground potential (0 V) and the output voltage Vout to the power supply circuit 6.
  • a reverse bias voltage is applied to all four rectifier diodes 51 to 54 of the rectifier circuit 5. Therefore, at the time of measurement, the output current Is flows only to the detection resistor 40 side via the terminal 8a.
  • FIG. 16 is a diagram showing a configuration of a secondary side circuit 3G according to the third modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • the position of switch 74 is different from that in FIG.
  • the predetermined voltage Vpull_up is supplied to the connection point 8c between the detection resistor 40 and the switch 75.
  • the switch 74 is connected in series to the current input end side of the detection resistor 40 in a parallel circuit.
  • the switching control of the switches 74 and 75 in this case is the same as that in the second modification.
  • the power supply circuit is electrically disconnected from the measurement circuit (detection resistor) at the time of measurement, so that the measurement accuracy can be improved. Therefore, current measurement and power supply can be appropriately performed only by mounting one small CT having a high magnetic resistance as an element for converting a physical quantity into a current. As a result, it is possible to reduce the size and cost of the measuring device.
  • the measurement processing unit 121 illustrated in FIG. 1 detects a current or a voltage with a measurement circuit and measures (calculates) each physical quantity.
  • the physical quantity is i) wind power quantity and ii) hydraulic quantity
  • a motor is employed as the conversion element.
  • a Peltier element is adopted as the conversion element.
  • a photoelectric element is employed as the conversion element.
  • the measurement accuracy may be affected when the power supply voltage in the subsequent stage is relatively high with respect to the power generation amount. More specifically, when the conversion element is a motor, an unnecessary torque may be applied to the rotation of the motor due to the power supply voltage, and the output may decrease. Further, when the conversion element is a Peltier element or a photoelectric element, the current corresponding to the voltage generated between the elements may not be output due to the power supply voltage, as in the case of CT. Therefore, usable elements are limited, and the degree of freedom in product design may be greatly limited. However, by using the secondary side circuit as in each of the above embodiments and modifications, usable elements are not limited. Therefore, in any case, it is possible to reduce the size and cost of the measuring device.
  • 1 measuring device 2 CT (current transformer), 3, 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F, 3G secondary circuit, 4, 4A, 4B, 104 measuring circuit, 5 rectifier circuit, 6 power circuit, 7, 7A, 7B, 7C switching circuit, 9 power line, 10 monitoring unit, 11 voltage detection unit, 12 MPU, 13 wireless I / F, 40, 41, 42 detection resistor, 51, 52, 53, 54 rectifier, 61 charger, 62 DC / DC converter, 71, 71A, 72, 72A FET, 73 resistor, 121 measurement processing unit, 122 switching control unit.

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Abstract

 計測装置(1)は、物理量変換部の一例であるCT(2)の出力電流を計測する計測回路(4)と、計測回路の出力を入力とする電源回路(6)とを備える。また、計測回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、計測回路の出力をCTに直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部としての1対のFET(71,72)と、電源回路によって駆動され、FETの制御を行う切替制御部(122)とを備える。切替制御部は、待機時にFETを第1の状態となるように制御し、計測時にはFETを第2の状態となるように制御する。

Description

計測装置および計測方法
 本発明は、計測装置および計測方法であって、電流を計測する計測回路を備え、かつ、その電流を電源として利用する計測装置および計測方法に関する。
 従来より、CT(Current Transformer)によって電流を取り出し、その電流を計測する計測装置が存在する。このような計測装置は、たとえば電気設備の消費電力を計測するために用いられる。
 特開2002-131344号公報(特許文献1)および特開2010-55356号公報(特許文献2)では、このような装置において、CTの出力電流を電源として利用することが開示されている。これにより、装置の配線が不要となるため、電気設備ごとに消費電力を細かく計測することができる。
特開2002-131344号公報 特開2010-55356号公報
 しかしながら、電流を計測する計測回路が電源回路と接続されている場合、電源回路と接続されていない場合よりも電流の計測精度が低下してしまう。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、精度良く電流を計測することのできる計測装置および計測方法を提供することである。
 この発明のある局面に従う計測装置は、物理量を電流に変換するための物理量変換部と、物理量変換部の出力電流を計測する計測回路と、計測回路の出力を入力とする電源回路と、計測回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、計測回路の出力を物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、電源回路によって駆動され、回路切替部の制御を行う切替制御部とを備える。切替制御部は、待機時に回路切替部を第1の状態となるように制御し、計測時には回路切替部を第2の状態となるように制御することを特徴とする。
 この発明の他の局面に従う計測装置は、物理量を電流に変換し、交流電流を取り出すための接続部を含む物理量変換部と、それぞれが接続部に流れる交流電流を直流電流に整流するための第1および第2の整流回路と、第1の整流回路における接地側の第1の整流素子のアノード側、および、第2の整流回路における接地側の第2の整流素子のアノード側の少なくとも一方に接続される検出部を含む、物理量変換部の出力電流を計測するための計測回路と、第1および第2の整流回路の出力を入力とする電源回路と、第1および第2の整流回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、計測回路の出力を物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、電源回路によって駆動され、回路切替部の制御を行う切替制御部とを備える。切替制御部は、待機時に回路切替部を第1の状態となるように制御し、計測時には回路切替部を第2の状態となるように制御することを特徴とする。
 この発明のさらに他の局面に従う計測装置は、物理量を電流に変換し、交流電流を取り出すための接続部を含む物理量変換部と、物理量変換部による変換後の出力電流を直流電流に整流するための整流回路と、整流回路と並列接続され、物理量変換部の出力電流を計測する計測回路と、整流回路の出力を入力とする電源回路と、整流回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、計測回路の出力を物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、電源回路によって駆動され、回路切替部の制御を行う切替制御部とを備える。切替制御部は、待機時に回路切替部を第1の状態となるように制御し、計測時には回路切替部を第2の状態となるように制御することを特徴とする。
 この発明のさらに他の局面に従う計測方法は、電流を計測するための計測方法であって、物理量変換部において物理量を電流に変換する変換ステップと、待機時に、計測回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と計測回路の出力を物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替えるための回路切替部を、第1の状態となるように制御することで、変換ステップによる変換後の出力電流を電源回路に供給するステップと、待機時以外の期間に、回路切替部を第2の状態となるように制御することで、変換ステップによる変換後の出力電流を計測するステップとを含む。
 本発明によれば、精度良く電流を計測することができる。
本発明の実施の形態1に係る計測装置の構成図である。 本発明の実施の形態1に係る二次側回路において、電力供給時の出力電流の経路を示す図である。 本発明の実施の形態1に係る二次側回路において、計測時の出力電流の経路を示す図である。 二次側回路に電源回路が含まれない場合の単純な回路構成を示す図である。 本発明の実施の形態1に係る計測装置が実行する計測処理を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態1に係る計測装置の第1の動作結果を示す図である。 本発明の実施の形態1に係る計測装置の第2の動作結果を示す図である。 本発明の実施の形態1および比較例1,2における計測装置それぞれの計測誤差を示すグラフである。 本発明の実施の形態2に係る二次側回路の構成を示す図である。 本発明の実施の形態3に係る二次側回路の構成を示す図である。 本発明の実施の形態3の変形例に係る二次側回路の構成を示す図である。 本発明の実施の形態4に係る二次側回路の構成、および、電力供給時の出力電流の経路を示す図である。 本発明の実施の形態4に係る二次側回路の構成、および、計測時の出力電流の経路を示す図である。 本発明の実施の形態4の変形例1に係る二次側回路の構成を示す図である。 本発明の実施の形態4の変形例2に係る二次側回路の構成を示す図である。 本発明の実施の形態4の変形例3に係る二次側回路の構成を示す図である。 一般的な二次側回路の構成を示す図である。 一般的な二次側回路を用いた場合の、CTの出力電流の影響を示すグラフである。 変換特性が劣るCTを用いた場合の充電器の充電特性を示すグラフである。
 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 <実施の形態1>
 本実施の形態に係る計測装置は、物理量を電流に変換し、その電流を電源として利用する。電流への変換は、たとえば変流器としてのCTによって行われる。CTは、電力線に流れる電流を所定の変流比により変換して取り出す。この場合、物理量は電力である。
 はじめに、本実施の形態に係る計測装置の概略構成について説明する。
 (概略構成について)
 図1は、本発明の実施の形態1に係る計測装置1の構成図である。図1を参照して、計測装置1は、少なくとも、電力線9に流れる電流を計測する。本実施の形態に係る計測装置1は、電力線9に流れる電流を計測することで、電力線9を介して供給される電気設備における消費電力を計測する。計測装置1は、CT2と、CT2の二次側回路3として、計測回路4と、整流回路5と、電源回路6と、切替回路7とを備える。また、計測装置1は、CT2の二次側回路3に接続される監視部10をさらに備える。
 CT2は、電力線9に流れる一次側電流Ifを二次側電流に変換し、1対の端子(接続部)21,22から取り出す。このようにして、CT2は、計測対象となる電流を抽出する。計測回路4は、CT2からの出力電流Isを計測する。計測回路4は、出力電流Isを検出するための検出部として、たとえば抵抗器40を含む。以下、この抵抗器を「検出抵抗器40」という。整流回路5は、交流電流である出力電流Isを直流電流に整流する。本実施の形態では、整流回路5は、検出抵抗器40の後段に設けられているが、検出抵抗器40の前段に設けてもよい。この場合、検出抵抗器40は、整流回路5により整流された電流を検出する。
 電源回路6は、整流された直流電流を入力し、その電流を電源として使用する。電源回路6は、充電器61とDC/DCコンバータ62とを含む。充電器61は、たとえばキャパシタであるとするが、二次電池などであってもよい。DC/DCコンバータ62は、充電器61からの直流電圧を所定レベルに変換し、監視部10に電源を供給する。電源回路6の構成は、このような構成に限定されず、たとえば、充電器61の前段にコンバータなどが介在していてもよい。
 切替回路7は、本実施の形態では、検出抵抗器40と整流回路5との接続部分に設けられる。切替回路7は、計測回路4と電源回路6とを電気的に接続および遮断する。つまり、切替回路7は、計測回路4の出力を電源回路5に入力する回路を構成する第1の状態と、計測回路4の出力をCT2に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える。なお、本実施の形態において「直接入力する」とは、整流回路5および電源回路6を通ることなく入力することを意味している。したがって、第2の状態においては、計測回路4とCT2との間で電流の閉ループが形成される。切替回路7の詳細については後述する。
 監視部10は、電圧を検出するための電圧検出部11と、各種演算処理を実行する制御装置であるMPU(Micro-Processing Unit)12と、無線I/F(interface)13とを含む。監視部10の各部は、電源回路6によって駆動される。
 電圧検出部11は、検出抵抗器40の両端の電位差を検出する。電圧検出部11には、電圧信号を増幅するためのオペアンプ(図示せず)、および、入力した電圧信号をデジタル信号に変換するためのA/D(Analog-to-Digital)コンバータ(図示せず)が含まれるものとする。電圧検出部11は、検出した電圧信号をMPU12に出力する。
 MPU12は、CT2からの出力電流Isを計測する制御を行う。本実施の形態では、MPU12は、その機能構成として、電流を計測するための処理を実行する計測処理部121と、切替回路7の切替制御を行う切替制御部122とを含む。計測処理部121は、電圧検出部11から得られた電圧信号に基づいて、電気設備における消費電力を計算する。切替制御部122の具体的な制御についても後述する。
 無線I/F13は、図示しない外部装置(コンピュータ)との間で無線通信を実行する。たとえば、無線I/F13は、計測処理部121による計測データを外部装置に送信する。
 本実施の形態に係る二次側回路3の詳細な説明に先立ち、一般的な二次側回路の構成について説明する。
 (一般的な二次側回路の構成について)
 図17は、一般的な二次側回路103の構成を示す図である。図17を参照して、二次側回路103は、図1の二次側回路3と比較すると、切替回路7を含まない。二次側回路103において、CT2の一方の端子21は、検出抵抗器40(計測回路4)を介して整流回路5の一端5aに接続されている。CT2の他方の端子22は、整流回路5の他端5bに接続されている。整流回路5は、4つの整流素子51~54で構成される。以下の説明において、一端5a側の2つの整流素子51,52で構成される回路を第1の整流回路、他端5b側の2つの整流素子53,54で構成される回路を第2の整流回路ともいう。
 このような二次側回路103の場合、電源回路6の入力側電圧(以下「電源電圧」という)Voutにより、CT2の一方の端子21に電圧負荷が加わる。そうすると、その電圧負荷によりCT2の変換特性(電流出力特性)に影響が出て、出力電流Isは理想値よりも減少する。つまり、電源電圧Voutが飽和電圧に達していなくても、端子21側に電圧負荷が加わることで、出力電流Isが低下してしまう。理想値とは、整流回路5と電源回路6が含まれていない、後述の図4に示すような二次側回路における出力電流の値に等しい。
 一方で、CT2が変換特性の優れたものである場合、電源電圧Voutの飽和電圧も大きくなるため、そのような影響が出にくい。したがって、図17のような二次側回路103によって電流を計測する場合、CT2としては、変換特性の優れたものを選定しておく必要がある。
 図18は、一般的な二次側回路103を用いた場合の、CT2の出力電流の影響を示すグラフである。図18には、縦軸にCT2の出力電流Isの実効値(単位:uA)、横軸に電源電圧Vout(単位:V)をとったグラフが示されている。このグラフにおいて、ラインL100が理想出力を示し、ラインL101が変換特性の劣るCT(以下「第1のCT」という)の出力を示し、ラインL102が変換特性の良いCT(以下「第2のCT」という)を示している。第1のCTとしては、コア材質:ケイ素鋼、コア断面積:20mm2、コア周長さ:110mm、二次側巻数:3000巻のものが用いられている。第2のCTとしては、コア材質:フェライト、コア断面積:54.24mm2、コア周長さ:119.8mm、二次側巻数:3000巻のものが用いられている。つまり、第2のCTは、第1のCTよりも、コアの磁気抵抗が低く、かつ、大型である。また、これらは材質も異なる。そのため、第2のCTは、第1のCTよりも高価である。
 図18のラインL101に示されるように、第1のCTでは、電源電圧Voutが0Vであっても出力電流Isは理想値よりもかなり低い値となっている。ここで、第1のCTを用いた場合の、電源回路6に含まれる充電器61(図1)の充電特性を図19に示す。図19のグラフにおいて、ラインL201~L204は、それぞれ、一次側電流Ifが2A、3A、4A、5Aである場合の充電器61の充電特性を示している。これらの図から分かるように、一般的な二次側回路103に第1のCTを用いた場合、計測精度を保証することはできない。
 一方で、図18のラインL102に示されるように、第2のCTでは、電源電圧Voutが低い間は、出力電流Isは理想値に近い。しかしながら、第2のCTであっても、電源電圧Voutが高くなるにつれて、出力電流Isと理想値との差が広がっている。したがって、一般的な二次側回路103に第2のCTを用いた場合でも、精度良く電流(電力)を計測できないことが分かる。
 そこで、本実施の形態では、間隔を置いて計測を行い、かつ、計測時には整流回路5および電源回路6を計測回路4から切り離すこととする。本実施の形態に係る二次側回路3の構成について、以下に詳細に説明する。
 (本実施の形態に係る二次側回路について)
 再び図1を参照して、本実施の形態に係る二次側回路3では、切替回路7が、検出部としての検出抵抗器40の電流出力端側において、整流回路5に並列接続されている。したがって、CT2の一方の端子21は、検出抵抗器40を介して切替回路7の一端7aおよび整流回路5の一端5aに接続されている。CT2の他方の端子22は、切替回路7の他端7bおよび整流回路5の他端5bに接続されている。
 本実施の形態では、切替回路7は、1対のスイッチング素子として、同一極性のp型FET(Field effect transistor)71,72を含む。交流を±両方でoffするために、同一極性のFET71,72を逆向きに配置している。FET71のドレインは、切替回路7の一端7aに接続されている。FET71のソースは、FET72のソースに接続されているとともに、所定電圧Vpull_upが供給されている。FET72のドレインは、切替回路7の他端7bに接続されている。FET72のゲートには、抵抗器73を介して所定電圧Vpull_upが与えられている。FET71,72のゲートには、MPU12の切替制御部122からの制御信号(CTL信号)が与えられる。なお、切替回路7は、3以上のスイッチング素子を含んでいてもよい。
 FET71,72が非導通とされることで、計測回路4と電源回路6とが電気的に接続され、FET71,72が導通とされることで、計測回路4と電源回路6とが電気的に遮断される。FET71,72の制御は、MPU12の切替制御部122によって行われる。
 ここで、切替制御部122の制御に応じた出力電流Isの経路について説明する。本実施の形態において、計測時にFET71,72が導通され、少なくとも待機時にFET71,72が非導通とされる。なお、計測時とは、計測処理部121による計測処理が実行されている期間、すなわち電圧検出部11により検出抵抗器40の電圧が検出されている期間を表わす。また、待機時とは、少なくとも計測時を除外した期間である。本実施の形態では、計測データの処理時も待機時に含まれることとする。計測データの処理には、計測データの送信処理や、計測データの記録処理が含まれる。
 図2は、本発明の実施の形態1に係る二次側回路3において、電力供給時の出力電流Isの経路を示す図である。図3は、本発明の実施の形態1に係る二次側回路3において、計測時の出力電流Isの経路を示す図である。
 図1および図2を参照して、切替制御部122は、待機時には、切替回路7のFET71,72をoff(非導通)としている。この場合、切替回路7の一端7aおよび他端7bは絶縁されるため、計測回路4(検出抵抗器40)を通った出力電流Isは、整流回路5へと流れる。したがって、充電器61は、整流回路5により整流された直流電流によって充電される。この場合の二次側回路3は、図17に示したような一般的な二次側回路103と同等の回路構成となる。
 一方、図1および図3を参照して、切替制御部122は、計測時には、切替回路7のFET71,72をon(導通)とする制御信号を出力する。この場合、切替回路7の一端7aおよび他端7bは電気的に接続される。ここで、FET71,72の接続部に印加する所定電圧Vpull_upは、接地電位(0V)と電源電圧Voutとの間で定められている。これにより、FET71,72が検出抵抗器40の電流出力端に接続される接点7aの電圧は、接地電位(0V)と電源電圧Voutとの間の値となるため、整流回路5の4つの整流素子(ダイオード)51~54全てに、逆バイアス電圧がかかる。そのため、検出抵抗器40を通った出力電流Isは、整流回路5側へは流れずに、切替回路7の他端7bへと流れる。この場合の二次側回路3は、図4に示したような、電源回路6を有さない単純な計測回路104と同等の回路構成となる。電流計測が終わると、切替制御部122は、切替回路7のFET71,72を再びoffとする制御信号を出力する。
 (動作について)
 このような切替制御部122による切替制御を含む計測装置1の動作について説明する。
 図5は、本発明の実施の形態1に係る計測装置1が実行する計測処理を示すフローチャートである。図5に示す計測処理は、MPU12が記憶部(図示せず)に格納されたプログラムを実行することで実現される。
 図1および図5を参照して、切替制御部122は、はじめ、切替回路7を非導通としている(ステップS2)。CT2が電力線9に取付けられ、出力電流Isが取り出されると、電源回路6の充電器61に対して初期充電が開始される(ステップS4)。その後、MPU12が起動されスタンバイ状態となる(ステップS6)。なお、ここでのスタンバイ状態は、MPU12におけるスタンバイ状態を意味しており、切替制御における待機状態(待機時)とは一致しない。
 MPU12がスタンバイ状態となると、計測処理のために、切替制御部122は、切替回路7を導通させる(ステップS8)。つまり、FET71,72のゲートにON信号を送信する。これにより、図3に示されるように、出力電流Isは、電源回路6(充電器61)側へ流れず計測回路4内を流れる。切替回路7が導通状態とされると、MPU12の計測処理部121は、計測処理を開始する(ステップS10)。計測処理部121による計測処理は、たとえば一定時間行われる。
 計測処理が終わると、切替制御部122は、切替回路7を再び非導通とする(ステップS12)。つまり、FET71,72のゲートにOFF信号を送信する。これにより、図2に示されるように、出力電流Isは、電源回路6側へ流れる。
 計測処理部121は、ステップS10での計測処理に基づく計測データを、外部装置に送信する(ステップS14)。具体的には、計測データが、無線I/F13を経由して外部装置に送信される。送信処理が終わると、MPU12は再びスタンバイ状態となる。
 スタンバイ状態となってから、たとえば一定時間が経過すると(ステップS16にてYES)、ステップS8に戻り、上記処理が繰返される。なお、本実施の形態では、計測処理(ステップS10)の度に、計測データの送信(ステップS14)を行うこととしたが、たとえば所定回数ごとに計測データを送信してもよい。その場合、計測データは、自装置の記憶部(図示せず)、または、着脱可能な記録媒体(図示せず)に記録されており、計測データを送信する際に、記録された計測データが読み出されればよい。
 上述のように、本実施の形態によれば、計測時にのみ、切替回路7が導通とされ、その結果、二次側回路3は上述の「第2の状態」とされる。一方、待機時(本実施の形態では非計測時)には、切替回路7が非導通とされるため、二次側回路3は上述の「第1の状態」とされる。
 図6は、本発明の実施の形態1に係る計測装置1の第1の動作結果を示す図である。図7は、本発明の実施の形態1に係る計測装置1の第2の動作結果を示す図である。第1の動作結果には、CT2が、上記第1のCTで実装された場合における、各動作時の電源電圧Voutの変化が時間軸に沿って表わされている。第2の動作結果には、CT2が、上記第2のCTで実装された場合における、各動作時の電源電圧Voutの変化が時間軸に沿って表わされている。
 図6および図7における期間T1には、初期充電(図5のステップS4)の際の電圧変化が示されている。期間T2には、MPU12の起動(図5のステップS6)の際の電圧変化が示されている。期間T3には、計測処理および送信処理(図5のステップS10およびS14)が行なわれている際の電圧変化が示されている。期間T4には、MPU12がスタンバイ状態(図5のステップS16)の際の電圧変化が示されている。
 図6および図7に示されるように、計測処理および送信処理によって、電源電圧Voutは急降下する。しかしながら、一定期間(T4)充電を行うことで、CT2として第1のCTおよび第2のCTのどちらを用いたとしても、その後の計測処理および送信処理も適切に実行できる。このように、本実施の形態では、切替回路7を低消費電力のFET71,72で実現することで、上述のような切替制御を行っても電源回路6への電力供給に影響を与えることなく必要な処理(計測処理、送信処理など)を行うことができる。
 (検証結果)
 最後に、上記動作による計測データの信頼性についての検証結果を示す。
 図8は、本発明の実施の形態1に係る計測装置1、および、比較例1,2における計測装置それぞれの計測誤差を示すグラフである。比較例1は、二次側回路が図17に示した回路103であり、かつ、CT2を第1のCTで実装した計測装置である。比較例2は、二次側回路が図17に示した回路103であり、かつ、CT2を第2のCTで実装した計測装置である。本実施の形態では、CT2が第1のCTで実装されている。
 図8には、横軸に電源電圧Vout(V)、縦軸に計測誤差(%)をとったグラフが示されている。計測誤差は、図4に示したような計測回路104での計測値(理想値)との誤差を示す。計測回路104は、計測回路4の後段に整流回路5および電源回路6を含まない構成である。図8において、比較例1での計測誤差がラインL11上に示され、比較例2での計測誤差がラインL12上に示されている。また、本実施形態での計測誤差がラインL10上に示されている。
 切替回路7を含まない二次側回路103の場合、上述のように、出力電流Isに影響が出る。したがって、ラインL11に示されるように、変換特性の良くない第1のCTの場合、電源電圧Voutが0Vの時点であっても、誤差は70%を超えてしまう。また、ラインL12に示されるように、変換特性の良い第2のCTの場合でも、電源電圧Voutが上昇するにつれて誤差は上昇し、飽和電圧付近では、誤差は10%近くになる。
 これに対し、ラインL10に示されるように、本実施の形態に係る計測装置1によれば、CT2を、変換特性の良くない第1のCTで実装した場合でも、電源電圧に関わらず測定誤差はほぼ0%であることが分かる。このように、本実施の形態によれば、CT2の変換特性にかかわらず、精度良く電流を計測することができる。その結果、装置の小型化およびコストダウンを図ることができる。
 <実施の形態2>
 上記実施の形態1では、切替回路7を1対のp型FETにより実現したが、n型FETにより実現することもできる。以下に、実施の形態1との相違点のみ説明する。
 図9は、本発明の実施の形態2に係る二次側回路3Aの構成を示す図である。図9において、図1に示した二次側回路3と同じ構成については、同じ符号を付してある。したがって、それらについての説明は繰り返さない。なお、以降の実施形態においても同様とする。
 図9を参照して、本実施の形態では、二次側回路3Aには、実施の形態1における切替回路7に代えて切替回路7Aが含まれる。切替回路7Aが接続される位置は、実施の形態1と同じである。
 切替回路7Aは、同一極性の1対のn型FET71A,72Aを含む。FET71Aのドレインは、切替回路7の一端7aに接続されている。FET71Aのソースは、FET72Aのソースに接続されているとともに、所定電圧Vpull_downが供給されている。FET72Aのドレインは、切替回路7の他端7bに接続されている。FET72Aのゲートには、所定電圧Vpull_downが与えられている。FET71A,72Aのゲートには、MPU12の切替制御部122からの制御信号が与えられる。FET72Aのゲートには、抵抗器73を介して制御信号が与えられる。
 本実施の形態においても、FET71A,72Aの接続部に印加する所定電圧Vpull_downは、接地電位(0V)と電源電圧Voutとの間で定められている。
 なお、実施の形態1,2では、スイッチング素子として、p型またはn型のFETを採用したが、FETに限らずバイポーラトランジスタなどを採用してもよい。
 <実施の形態3>
 本実施の形態では、二次側回路において、検出抵抗器が接地電位と整流素子との間にある構成について説明する。ただし、この場合も、切替回路は、計測回路(検出抵抗器)と整流回路との接続部分に設けられる。以下に、実施の形態1との相違点のみ説明する。
 図10は、本発明の実施の形態3に係る二次側回路3Bの構成を示す図である。図10を参照して、本実施の形態では、二次側回路3Bは、実施の形態1の計測回路4および切替回路7それぞれに代えて、計測回路4Aおよび切替回路7Bを含む。
 計測回路4Aは、整流素子51のアノード側5cに接続される検出抵抗器41と、整流素子54のアノード側5dに接続される検出抵抗器42とを含む。整流素子51は、第1の整流回路における接地側のダイオードである。整流素子54は、第2の整流回路における接地側のダイオードである。つまり、検出抵抗器41,42は、ともに一端が接地される。
 本実施の形態では、電圧検出部11(図1)によって、検出抵抗器41,42それぞれの電圧が検出される。MPU12の計測処理部121(図1)は、それぞれの電圧に基づいて電力を計測する。なお、検出抵抗器41,42としては、計測時の電圧が電源電圧Voutを越えないものが選定されているものとする。
 切替回路7Bには、n型の2つのFET71A,72Aが含まれている。FET71Aは、CT2の端子21と、整流素子51のアノード側5cすなわち検出抵抗器41の他端との間に接続されている。FET72Aは、CT2の端子22と、整流素子54のアノード側5dすなわち検出抵抗器42の他端との間に接続されている。FET71A,72Aのゲートには、制御信号が与えられる。また、本実施の形態では、FET71A,72Aのゲートと接地間には、抵抗器73が接続されている。
 本実施の形態においても、切替制御部122(図1)は、非計測時にFET71A,72Aを非導通とし、計測時にFET71A,72Aを導通状態とする。これにより、非計測時には、二次側回路3Bは、第1および第2の整流回路の出力を電源回路6に入力する回路を構成する状態とされる。また、計測時には、計測回路4Aの出力をCT2に直接入力する回路を構成する状態とされる。
 本実施の形態では、CT2の端子21と整流回路5の入力端子5aとの間に計測回路4Aが存在しない。そのため、非計測時にFET71A,72Aが非導通とされている場合、検出抵抗器41,42に高電圧が印加されないため、計測回路4Aを保護することができる。
 (変形例)
 実施の形態3では、計測回路4Aに、一端が接地された2つの検出抵抗器41,42を含めたが、いずれか一方のみを含んでいてもよい。この場合の二次側回路3Cを図11に示す。
 図11を参照して、本変形例では、計測回路4Bに、たとえば、上記した検出抵抗器41のみが含まれている。この場合、電圧検出部11(図1)は、実施の形態1と同様に、検出抵抗器41の電圧のみを検出すればよい。
 なお、図10および図11では、切替回路7Bがn型のFET71A,72Aで実現された例が示されているが、p型FETなど他のスイッチング素子で実現してもよい。
 <実施の形態4>
 上記実施の形態1~3では、切替回路がスイッチング素子により実現されたが、スイッチング素子に限定されず、アナログスイッチや、ソリッドステートリレーによって実現されてもよい。本実施の形態では、切替回路をアナログスイッチで実現した場合の二次側回路の構成について説明する。
 図12および図13は、本発明の実施の形態4に係る二次側回路3Dの構成を示す図である。図12および図13には、それぞれ、非計測時および計測時の出力電流Isの経路が示されている。
 図12および図13を参照して、本実施の形態では、二次側回路3Dは、実施の形態1の切替回路7に代えて、切替回路7Cを含む。切替回路7Cは、2つのスイッチ74,75を含む。スイッチ75は、検出抵抗器40の電流出力端側において、整流回路5と並列接続されている。スイッチ74は、スイッチ75の検出抵抗器40側の端子7aよりも後段側において、検出抵抗器40と直列接続されている。より具体的には、スイッチ74,75は、一端が検出抵抗器40の電流出力端側(端子7a)に接続される。スイッチ74の他端は、整流回路5の一端5aに接続されている。スイッチ75の他端は、CT2の端子22と整流回路5の他端5bとの間(端子7b)に接続される。
 図12に示されるように、非計測時には、切替制御部122(図1)によって、スイッチ75がoffされ、スイッチ74がonされる。これにより、端子7aおよび端子7b間は絶縁され、端子7aおよび整流回路の一端5a間は電気的に接続される。したがって、出力電流Isは、整流回路5側にのみ流れ、電源回路6に電力が供給される。
 これに対し、図13に示されるように、計測時には、スイッチ75がonされ、スイッチ74がoffされる。これにより、端子7aおよび端子7b間は電気的に接続され、端子7aおよび整流回路の一端5a間は絶縁される。したがって、出力電流Isは、整流回路5へは流れず、計測回路4のみを流れる。
 なお、本実施の形態のように、切替回路を1対のアナログスイッチで実現する場合、スイッチを動作させるために電源が必要となる。したがって、本実施の形態に係る計測装置は、スイッチの動作用に、たとえば一次電池(図示せず)などを別途搭載していることが望ましい。
 (変形例1)
 実施の形態4では、電力供給時(非計測時)にも、出力電流Isが検出抵抗器を通過する構成であったが、電力供給時には、検出抵抗器を通過しない構成としてもよい。
 図14は、本発明の実施の形態4の変形例1に係る二次側回路3Eの構成を示す図である。図14を参照して、本変形例では、検出抵抗器40が整流回路5と並列接続されている。並列回路の一端および他端をそれぞれ端子8a,8bとして示している。この場合、スイッチ74は、端子8aと整流回路5の一端5aとの間に接続されている。スイッチ75は、並列回路において、検出抵抗器40の電流出力端側に直列接続されている。
 切替制御部122(図1)による切替制御は、実施の形態4と同じである。その結果、二次側回路3Eは、非計測時に、整流回路5の出力を電源回路6に入力する回路を構成する状態とされる。また、計測時に、計測回路4Cの出力をCT2に直接入力する回路を構成する状態とされる。
 (変形例2)
 また、上記変形例1のように、検出抵抗器40を整流回路5と並列接続する場合、図15のような構成としてもよい。
 図15は、本発明の実施の形態4の変形例2に係る二次側回路3Fの構成を示す図である。図15を参照して、本変形例では、スイッチ74の位置が図14とは異なる。本変形例では、検出抵抗器40とスイッチ75との間の接続点8cに、所定電圧Vpull_upが供給されており、その電圧供給経路上に、スイッチ74が接続されている。
 この場合、切替制御部122(図1)は、非計測時に、スイッチ74,75をoffし、計測時に、スイッチ74,75をonする。ここでも、電圧Vpull_upは、接地電位(0V)と電源回路6への出力電圧Voutとの間で定められている。これにより、整流回路5の4つの整流ダイオード51~54全てに逆バイアス電圧がかかる。そのため、計測時には、出力電流Isは、端子8aを経由して検出抵抗器40側にのみ流れる。
 (変形例3)
 あるいは、検出抵抗器40を整流回路5と並列接続する場合、図16のような構成としてもよい。
 図16は、本発明の実施の形態4の変形例3に係る二次側回路3Gの構成を示す図である。図16を参照して、本変形例では、スイッチ74の位置が図15とは異なる。本変形例でも、検出抵抗器40とスイッチ75との間の接続点8cに、所定電圧Vpull_upが供給されている。スイッチ74は、並列回路において、検出抵抗器40の電流入力端側に直列接続されている。この場合のスイッチ74,75の切替制御は、上記変形例2と同様である。
 以上説明したように、各実施形態および各変形例では、計測時に計測回路(検出抵抗器)から電源回路が電気的に切り離されるため、計測精度を向上させることができる。したがって、物理量を電流に変換する素子として小型かつ磁気抵抗の高いCTを1つ搭載するだけで、電流の計測と電力供給とを適切に行うことができる。その結果、計測装置の小型化およびコストダウンを図ることができる。
 なお、各実施形態および各変形例では、CTによって電力が電流に変換される例を示したが限定的ではない。たとえば、エナジーハーベスト(環境発電)などによって、他の物理量が電流に変換されてもよい。計測対象の物理量としては、たとえば、i)風力量、ii)水力量、iii)熱量、iv)照度、などが挙げられる。これらの場合、図1に示した計測処理部121は、計測回路にて電流または電圧を検出し、各物理量を計測(演算)する。物理量が、i)風力量およびii)水力量の場合、変換素子としてはモータが採用される。物理量が、iii)熱量の場合、変換素子としてはペルチェ素子が採用される。物理量が、iv)照度の場合、変換素子としては光電素子が採用される。
 変換素子が上記のような場合であっても、発電量に対し、相対的に後段の電源電圧が高くなる場合に計測精度に影響を及ぼすことがある。より具体的には、変換素子がモータの場合、電源電圧により、モータの回転に不要なトルクがかかり出力が低下してしまうことがある。また、変換素子がペルチェ素子および光電素子の場合、CTの場合と同様に、電源電圧により、素子間に発生した電圧に応じた電流が出力されなくなることがある。そのため、使用可能な素子が限られ、製品設計の自由度が大きく制限されることがあった。しかし、上記各実施の形態および各変形例のような二次側回路を用いることで、使用可能な素子が限定されることがなくなる。したがって、いずれの場合であっても、計測装置の小型化やコストダウンを図ることができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 計測装置、2 CT(変流器)、3,3A,3B,3C,3D,3E,3F,3G 二次側回路、4,4A,4B,104 計測回路、5 整流回路、6 電源回路、7,7A,7B,7C 切替回路、9 電力線、10 監視部、11 電圧検出部、12 MPU、13 無線I/F、40,41,42 検出抵抗器、51,52,53,54 整流素子、61 充電器、62 DC/DCコンバータ、71,71A,72,72A FET、73 抵抗器、121 計測処理部、122 切替制御部。

Claims (11)

  1.  物理量を電流に変換するための物理量変換部と、
     前記物理量変換部の出力電流を計測する計測回路と、
     前記計測回路の出力を入力とする電源回路と、
     前記計測回路の出力を前記電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、前記計測回路の出力を前記物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、
     前記電源回路によって駆動され、前記回路切替部の制御を行う切替制御部とを備え、
     前記切替制御部は、待機時に前記回路切替部を前記第1の状態となるように制御し、計測時には前記回路切替部を前記第2の状態となるように制御することを特徴とする、計測装置。
  2.  前記物理量変換部の出力電流は交流であり、
     前記物理量変換部による変換後の出力電流を直流電流に整流するための整流回路をさらに備える、請求項1に記載の計測装置。
  3.  前記物理量変換部は、交流電流を取り出すための接続部を含み、
     前記計測回路は、電流を検出するための検出部を含み、
     前記検出部の電流入力端は、前記接続部の一方に接続され、
     前記整流回路は、前記検出部の電流出力端側に接続され、
     前記回路切替部は、前記検出部の電流出力端側と前記整流回路との間に接続されている、請求項2に記載の計測装置。
  4.  前記回路切替部は、それぞれが前記検出部の電流出力端と前記接続部の他方とに接続される同一極性の第1および第2のスイッチング素子を含む、請求項3に記載の計測装置。
  5.  前記回路切替部が前記第2の状態であるときに、前記第1および第2のスイッチング素子が前記検出部の電流出力端に接続される接点の電圧は、接地電位と、前記電源回路の入力側電圧との間の値になるように設定される、請求項4に記載の計測装置。
  6.  前記切替制御部は、待機時に前記第1および第2のスイッチング素子を非導通とすることで前記回路切替部を前記第1の状態とし、計測時に前記第1および第2のスイッチング素子を導通させることで前記回路切替部を前記第2の状態とする、請求項4または5に記載の計測装置。
  7.  前記第1および第2のスイッチング素子は、n型またはp型FET、もしくは、バイポーラトランジスタを含む、請求項4~6のいずれかに記載の計測装置。
  8.  前記物理量変換部は、電力線に流れる電流を、所定の変流比により変換して取り出す変流器で構成される、請求項1~7のいずれかに記載の計測装置。
  9.  物理量を電流に変換し、交流電流を取り出すための接続部を含む物理量変換部と、
     それぞれが前記接続部に流れる交流電流を直流電流に整流するための第1および第2の整流回路と、
     前記第1の整流回路における接地側の第1の整流素子のアノード側、および、前記第2の整流回路における接地側の第2の整流素子のアノード側の少なくとも一方に接続される検出部を含む、前記物理量変換部の出力電流を計測するための計測回路と、
     前記第1および第2の整流回路の出力を入力とする電源回路と、
     前記第1および第2の整流回路の出力を前記電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、前記計測回路の出力を前記物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、
     前記電源回路によって駆動され、前記回路切替部の制御を行う切替制御部とを備え、
     前記切替制御部は、待機時に前記回路切替部を前記第1の状態となるように制御し、計測時には前記回路切替部を前記第2の状態となるように制御することを特徴とする、計測装置。
  10.  物理量を電流に変換し、交流電流を取り出すための接続部を含む物理量変換部と、
     前記物理量変換部による変換後の出力電流を直流電流に整流するための整流回路と、
     前記整流回路と並列接続され、前記物理量変換部の出力電流を計測する計測回路と、
     前記整流回路の出力を入力とする電源回路と、
     前記整流回路の出力を前記電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と、前記計測回路の出力を前記物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替える回路切替部と、
     前記電源回路によって駆動され、前記回路切替部の制御を行う切替制御部とを備え、
     前記切替制御部は、待機時に前記回路切替部を前記第1の状態となるように制御し、計測時には前記回路切替部を前記第2の状態となるように制御することを特徴とする、計測装置。
  11.  電流を計測するための計測方法であって、
     物理量変換部において物理量を電流に変換する変換ステップと、
     待機時に、計測回路の出力を電源回路に入力する回路を構成する第1の状態と前記計測回路の出力を前記物理量変換部に直接入力する回路を構成する第2の状態とを切替えるための回路切替部を、前記第1の状態となるように制御することで、前記変換ステップによる変換後の出力電流を前記電源回路に供給するステップと、
     前記待機時以外の期間に、前記回路切替部を前記第2の状態となるように制御することで、前記変換ステップによる変換後の出力電流を計測するステップとを含む、計測方法。
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