WO2014129418A1

WO2014129418A1 - スプレーガンホルダ

Info

Publication number: WO2014129418A1
Application number: PCT/JP2014/053604
Authority: WO
Inventors: 普恒八隅
Original assignee: フロイント産業株式会社
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-08-28
Also published as: JP2014161762A; JP6125270B2

Abstract

スプレーガンホルダ（１０）は、スプレーガン（３）が装着されるホルダケース（１２）と、ホルダケース（１２）の開口部（１２ａ）を覆うように、ホルダケース（１２）に対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバー（１３）を有する。ケースカバー（１３）は、ホルダケース（１２）のヒンジ部（３１）に着脱自在に取り付けられ、ヒンジ部（３１）と係合する端縁部（３２）を中心として回動する。ケースカバー（１３）は、開口部（１２ａ）を覆うカバー上部（３３）と、ホルダケース（１２）の側壁部（２７）と重なり重合部（３８）を形成するカバー下部（３４）とを有する。ホルダケース（１２）内には、開口部（１２ａ）を介して配管（１１）を配置可能なガンパーツ収容部（１４）が設けられている。

Description

スプレーガンホルダ

　本発明は、粉粒体処理装置のスプレーガンホルダに関し、特に、隠蔽配管型のスプレーガンに好適なカバー脱着式のスプレーガンホルダに関する。

　粉粒体処理装置に設置されるスプレーガンは、装置内を浮遊する粉粒体原料やコーティング液等が付着し易い。原料等の付着が進行すると、付着物が剥離、落下し、製品不良の原因となるおそれがある。従来より、特許文献１のスプレーノズルアセンブリのように、スプレーノズルとその配管をひとまとめに収容するカバーを設けた構成が提案されている。該スプレーノズルアセンブリでは、ノズル本体部や流体配管は外部に露出することなくカバー内に収容される。スプレーノズルは、その流体出口のみを外部に臨ませて配置される。

　ところが、特許文献１のようなスプレーノズルアセンブリは、単に複数個のスプレーノズルをまとめてカバー内に収容したものであり、近時の粉粒体処理装置に用いられるような隠蔽配管型の高性能スプレーガンには対応できなかった。特に、特許文献１のような単なるカバーは、スプレーガンを装置内で高圧洗浄する近時の装置では、ヒンジや、カバーの接合部から、洗浄水がカバー内に入り込むおそれがある。また、カバーの開閉をロックするフック部がカバー外に設けられているため、フック部に原料等が付着するおそれもあった。

　そこで、近年では、特許文献２のような隠蔽配管型のスプレーガンが使用されている。特許文献２の装置では、装置内に出し入れ可能な支持ホルダに、スプレーガンを直接装着する。スプレーガンが装着される支持ホルダは、内部が空洞となった円筒形状となっている。スプレーガンの配管は、支持ホルダ内に通って装置外に引き出される。支持ホルダには、開閉ロック用のフック部やヒンジ類は設けられていない。従って、フック部やヒンジ類に原料等が付着せず、高圧洗浄水も支持ホルダ内部に侵入しない。

特許第２５７３５８４号公報特開２０１０－９９１１９号公報

　しかしながら、特許文献２のように、円筒状の支持ホルダにスプレーガンを取り付ける構造では、スプレーガンの配管を、支持ホルダ内に押し込むように通すため、配管が取り回しにくく、作業性が良くない。また、特許文献２のような構成では、スプレーガンが取り付けられる支持ホルダは、スプレーガンを片持ち支持できるような強度が求められるため、支持ホルダに肉厚の金属パイプを使用する必要がる。従って、支持ホルダの重量が大きくなり、着脱に手間がかかる。さらに、支持ホルダの重量が大きくなる分、それを支えるための構造も大がかりとなり、装置全体が大型化、重量化する。

　本発明のスプレーガンホルダは、粉粒体処理装置用のスプレーガンホルダであって、上面が開口し、スプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと前記ホルダケースの開口部を覆うように、前記ホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を備え、前記ホルダケースは、その内部に、前記スプレーガンの端部と、該スプレーガンに対し流体を供給する流体配管が収容されるガンパーツ収容部を備え、該ガンパーツ収容部内には、前記開口部を介して前記流体配管を配置可能であり、前記ケースカバーは、前記開口部を覆うカバー上部と、前記ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を有することを特徴とする。

　本発明にあっては、ケースカバーはホルダケースに対し着脱自在に構成されるので、工具類を用いることなくケースカバーを容易に着脱できる。また、ケースカバーがホルダケースと別体になっているので、従来の厚肉パイプより薄く軽い部材にてスプレーガンホルダを形成でき、スプレーガンホルダが軽量化される。さらに、ケースカバーを外した状態でスプレーガンの流体配管をホルダケース内に配置することができ、配管の取り回しも容易となる。

　前記スプレーガンホルダにおいて、前記カバー上部に、曲面又は斜面にて形成され、前記粉粒体処理装置内の被処理物が滞留することなく落下する滑落部を設けても良く、前記滑落部を断面半円形状に形成しても良い。また、前記カバー下部を前記カバー上部の一方側下端から直線状に延設するようにしても良い。半円状のカバー上部から直線状のカバー下部を設けることにより、ケースカバーを回動させる際、ケースカバーがホルダケースと干渉することなく回動する。

　さらに、前記ケースカバーを閉じた状態で、前記カバー下部の下側部分が前記ホルダケースの前記側壁部と重なり合い、前記ホルダケースと前記ケースカバーとの間に防水構造の重合部を形成するようにしても良い。この結果、スプレーガンホルダ内に水が入り込みにくくなり、高圧洗浄ノズルから噴射された洗浄水がスプレーガンホルダ内部に侵入するのを防止できる。

　加えて、前記ホルダケースに、断面がクランク状に形成された長手方向に延びるヒンジ部を設け、該ヒンジ部を前記ケースカバーの屈曲形成された端縁部と着脱自在に係合させることにより、前記ヒンジ部と係合した前記端縁部を中心として、前記ケースカバーを前記ホルダケースに対し回動させても良い。このような接続構造とすることにより、ケースカバーは、ホルダケースに対し回動自在でありながら、容易に着脱可能となる。

　また、前記ケースカバーの内側に、前記ホルダケースの内側に設けられた係合部材と係着する被係合部を設けても良い。この結果、係合部材と被係合部材は共に当該スプレーガンホルダの内部側に配されるため、スプレーガンホルダの外側には、従来のスプレーノズルアセンブリのような開閉ロック用のフック部は存在しなくなる。

　本発明のスプレーガンホルダによれば、上面が開口しスプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと、このホルダケースの開口部を覆うようにホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を設け、前記ホルダケース内に、開口部を介して流体配管を配置可能なガンパーツ収容部を形成すると共に、ケースカバーに、開口部を覆うカバー上部と、ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を設けたので、工具類を用いることなくケースカバーを容易に着脱できる。また、従来の厚肉パイプより薄く軽い部材にてスプレーガンホルダを形成し、スプレーガンホルダを軽量化できる。さらに、ケースカバーを外した状態でスプレーガンの流体配管をホルダケース内に配置でき、配管の取り回しも容易となり、スプレーガンの設置工数を削減できる。

本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダが使用される造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダの分解斜視図である。ホルダケースの構成を示す正面図である。ホルダケースの右側面図である。ケースカバーの構成を示す正面図である。ケースカバーの右側面図である。ケースカバーの回動動作を示す説明図である。ケースカバーとホルダケースのロック構造の他の例を示す説明図である。

　以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダが使用される造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）１の構成を示す説明図である。図２は、本発明の一実施の形態であるスプレーガンホルダ１０の分解斜視図である。本実施形態の目的は、スプレーガンの配管の取り回しが容易であると共に、従来の支持ホルダに比して重量を軽減し得るスプレーガンホルダを提供することにある。

　図１に示すように、造粒コーティング装置１内には、被処理物が収容される回転ドラム２が設置されている。回転ドラム２内には、被処理物に対しコーティング液等を噴射するスプレーガン３が配置される。スプレーガン３は、スプレーガンホルダ１０に装着され、支持アーム４によって支持された状態で回転ドラム２内に配置される。支持アーム４は、回転ドラム２に対し出し入れ可能となっている。スプレーガン３は、造粒コーティング装置１内に出し入れ自在となっている。

　スプレーガン３には、コーティング液やバインダ液等の流体を供給するための配管(流体配管)１１が接続されている。配管１１は、スプレーガンホルダ１０及び支持アーム４内を通って、隠蔽配管状態で装置外へと引き出される。配管１１は、装置外にて、図示しない液供給ポンプ等に接続される。回転ドラム２内には、給気ダクト５及び給気チャンバ６を介して、温風や冷風などの処理気体が供給される。回転ドラム２内に供給された処理気体は、排気ダクト７を介して、装置外に排出される。被処理物は、処理気体が適宜供給される中、回転ドラム２内にて造粒、コーティング等の処理を受け、所望の製品（錠剤や菓子等）となる。

　スプレーガンホルダ１０は、図２に示すように、上面が開口した箱状のホルダケース１２と、ホルダケース１２の上部に取り付けられるケースカバー１３とを備えている。ホルダケース１２とケースカバー１３は、共にステンレス鋼にて形成されている。ホルダケース１２には、スプレーガン３が取り付けられる。ホルダケース１２の内部には、ガンパーツ収容部１４が形成されている。ガンパーツ収容部１４には、スプレーガン３の端部や配管１１が収容される。ケースカバー１３は、ホルダケース１２に対し着脱・回動（開閉）自在となっている。ケースカバー１３を閉じ、ホルダケース１２の開口部１２ａを覆うことにより、配管１１はスプレーガンホルダ１０内に隠蔽された状態で収容される。

　ホルダケース１２は、長手方向に延びるケース本体１５と、ケース本体１５の軸方向端部にそれぞれ取り付けられたエンドプレート１６,１７とから構成されている。図３は、ホルダケース１２の構成を示す正面図、図４は、ホルダケース１２の右側面図である。ケース本体１５は、板厚２ｍｍ程度となっている。図４に示すように、ケース本体１５は、二辺が傾斜した略Ｕ字形の断面を有している。但し、Ｕの一辺は「Ｖ字」状に、他辺はクランク状に屈曲した断面となっている。エンドプレート１６,１７は、半円形状の曲線部１８と、直線部１９、及び、接合部２０とを有している。直線部１９は、曲線部１８の一端側に形成され、接線方向に延びている。接合部２０は、直線部１９から延び、ケース本体１５の断面に合わせた形状となっている。

　エンドプレート１６は、ケース本体１５の一端側端部に取り付けられている。エンドプレート１６は、ケース本体１５の接合部２０に溶接固定されている。エンドプレート１６は、厚さ約１２ｍｍの厚板である。エンドプレート１６の中央には、貫通孔２１が形成されている。エンドプレート１６の外側には、貫通孔２１と連通する形で接続パイプ２２が固定されている。接続パイプ２２は、造粒コーティング装置１に設けられた支持アーム４の先端に固定される。エンドプレート１７は厚さ約３ｍｍの平板である。エンドプレート１７は、ケース本体１５の他端側端部に取り付けられる。エンドプレート１７もまた、ケース本体１５の接合部２０と溶接固定される。

　ケース本体１５の底部２３には、スプレーガン３が取り付けられるガン取付部２４が設けられている（ここでは３個）。ガン取付部２４は、円筒形状のサニタリーパイプ２５と、サニタリーパイプ２５の先端に設けられたガン装着部２６を有している。ガン取付部２４は、ケース本体１５からほぼ直角に突出するように設けられている。ガン装着部２６には、スプレーガン３が取り付けられる。配管１１は、サニタリーパイプ２５内からホルダケース１２内に引き出される。ホルダケース１２内の配管１１は、貫通孔２１から接続パイプ２２内を通り、支持アーム４を介して装置外に引き出される。

　ケース本体１５の側壁部２７,２８は、一方側（側壁部２７）が「Ｖ字」形に、他方側（側壁部２８）がクランク状に屈曲形成されている。対向する側壁部２７,２８の間は、開口部１２ａとなっている。開口部１２ａは、ケース本体１５の底部２３に対し傾斜した方向に開口している（図４のθ：例えば４５°）。側壁部２７の内面側には、ローラキャッチのメス側キャッチ（係合部材）２９が取り付けられている。ケースカバー１３を閉じると、メス側キャッチ２９は、ケースカバー１３の内側に取り付けられたオス側突起（被係合部）３０と嵌合する。キャッチ２９と突起３０が嵌合すると、ケースカバー１３は、ホルダケース１２に固定される。側壁部２８は、Ｌ字クランク状に形成されている。側壁部２８は、ケースカバー１３が取り付けられるヒンジ部３１を形成する。ヒンジ部３１には、Ｌ字形に屈曲形成された、ケースカバー１３の端縁部３２が着脱自在に係合する。

　図５は、ケースカバー１３の構成を示す正面図、図６は、ケースカバー１３の右側面図である。ケースカバー１３は、板厚約１ｍｍの鋼板にて形成されている。ケースカバー１３は、半円形状の断面を有するカバー上部３３と、カバー下部３４とを有している。カバー下部３４は、カバー上部３３の一方側下端から接線方向に直線的に延びている。ケースカバー１３を閉じると、カバー上部３３は、カバー下部３４の上側部分３４ａと共に、ホルダケース１２の開口部１２ａを覆う。さらに、カバー下部３４の下側部分３４ｂは、ホルダケース１２の側壁部２７と重なった状態となる。ケースカバー１３では、カバー上部３３の表面全体が曲面状の滑落部４０となっている。滑落部４０は、半円断面の曲面となっている。スプレーガンホルダ１０上に載った錠剤等の製品（被処理物）は、そのまま滞留せず、滑落部４０から下方に滑り落ちる。

　ケースカバー１３の軸方向両端部にはそれぞれ、板状のエンドカバー３５ａ,３５ｂが取り付けられている。一端側のエンドカバー３５ａの外側には、パイプカバー部３７が突設されている。パイプカバー部３７は、接続パイプ２２を覆うように設けられる。エンドカバー３５ａには、連通孔３７ａが形成されている。連通孔３７ａは、パイプカバー部３７内とケースカバー１３内とを連通させる。エンドカバー３５ｂは、半円部３６ａの下に、直角三角形の三角部３６ｂを付加した形状となっている。前述のように、カバー上部３３の他方側下端は、前述の端縁部３２となっている。端縁部３２の長手方向両端は、エンドカバー３５ａ,３５ｂと溶接されている。カバー下部３４には、ローラキャッチのオス側突起３０が取り付けられている。ケースカバー１３は、ケース本体１５のヒンジ部３１に端縁部３２を係合させることにより、ヒンジ部３１を中心として、ホルダケース１２に回動自在に取り付けられる。

　図７は、ケースカバー１３の回動動作を示す説明図である。ホルダケース１２に取り付けられたケースカバー１３は、カバー上部３３がホルダケース１２の開口部１２ａを覆うように、ヒンジ部３１を中心に回動する。ケースカバー１３は、カバー下部３４が側壁部２７の外側に重なる位置まで回動し、ローラキャッチのオス側突起３０がメス側キャッチ２９に嵌合する。ケースカバー１３では、半円状のカバー上部３３の下方に、直線状のカバー下部３４が設けられているため、ケースカバー１３がホルダケース１２と干渉することなく回動し、開口部１２ａを塞ぐ。ケースカバー１３を閉じると、カバー下部３４の下側部分３４ｂと側壁部２７の上部が重なり合い、重合部３８が形成される。エンドカバー３５ａ,３５ｂは、ホルダケース１２のエンドプレート１６,１７の外側に重なるように配される。エンドカバー３５ａ,３５ｂとエンドプレート１６,１７によって、ホルダケース１２の端部にも重合部３９が形成される。

　スプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３の端縁部３２が、内側方向に屈曲した「かえり」状になっている。そして、端縁部３２を、クランク形状となったホルダケース１２のヒンジ部３１に組み合わせる。これにより、ケースカバー１３は、ホルダケース１２に対し着脱自在に取り付けられる。すなわち、ケースカバー１３は、工具類を用いることなく容易に着脱ができる。また、ケースカバー１３やホルダケース１２は、従来の厚肉パイプに比して、大幅に薄く軽い部材となっているため、スプレーガンホルダ１０が軽量化される。その結果、スプレーガンホルダ１０自身の取り扱いや、ケースカバー１３の着脱も容易となる。さらに、支持アーム４の端部重量が軽減されるため、支持アームの必要強度も緩和されると共に、支持アーム基部の構造も簡素化でき、装置重量やコストも軽減される。

　本発明によるスプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３を外した状態でスプレーガン３の配管１１をホルダケース１２内に配置することができる。前述のように、従来の装置では、円筒状の支持アーム４に押し込むようにして配管を取り付けており、配管の取り回しが非常に煩雑であった。これに対し、スプレーガンホルダ１０は、ホルダケース１２とケースカバー１３に分離されており、ケースカバー１３を外した状態で簡単に配管１１を取り付けられる。このため、従来の装置に比して、配管の取り回しが容易となり、スプレーガン３の取り付けに要する工数を大幅に削減できる。

　スプレーガンホルダ１０では、ケースカバー１３をホルダケース１２に取り付け、カバーを閉めると、ケースカバー１３は自重にて閉じる。また、そのときローラキャッチが係着状態となり、ケースカバー１３はホルダケース１２に固定される。このため、ボルト等の締結部材を使用することなく、また、ホルダ外部にロック機構を設けることなく、ケースカバー１３の閉状態を保持できる。すなわち、スプレーガンホルダ１０には、ケースカバー１３の表面に、カバーを取り付けるためのボルトやフック等が一切なく、ボルト孔なども存在しない。従って、ボルト等のパーツが製品に混入することがない。また、装置全体が突起物や孔のないシンプルな形態となるため、ボルトやボルト孔等への原料等の付着の心配がない。その結果、洗浄処理が容易となると共に、付着物の剥離・落下による製品不良のも低減される。さらに、締結部材やロック機構などに要するコストも省くことが可能となる。

　加えて、ケースカバー１３を閉じると、カバー下部３４が側壁部２７の外側に重なり、ケースカバー１３とホルダケース１２の間にラビリンス構造の重合部３８が形成される。エンドカバー３５ａ,３５ｂもエンドプレート１６,１７の外側に重なり、ここにも、ラビリンス構造の重合部３９が形成される。そして、防水構造の重合部３８,３９により、スプレーガンホルダ１０の内外が隔離される。ケースカバー１３の端縁部３２とホルダケース１２のヒンジ部３１も、密接した状態に組み付けられる。その結果、スプレーガンホルダ１０は、上からも下からも水が入り込まない防水構造となる。従って、高圧洗浄ノズルから噴射された洗浄水がスプレーガンホルダ内部に侵入することがなく、高圧洗浄ノズルを備えた近時の粉粒体処理装置にも十分対応可能となる。

　本発明は前述のような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
　例えば、前述のホルダケース１２の板厚等の各種寸法は、あくまでも一例であり、本発明は前記寸法に限定されないのは言うまでもない。また、スプレーガン３の設置個数も前述の個数（３個）には限定されない。加えて、前述のケースカバー１３では、滑落部４０を半円断面の曲面に形成した例を示したが、滑落部の形態は半円断面には限定されない。滑落部４０は、被処理物が滞留することなく落下する形状であれば、例えば、楕円断面や偏心円断面、あるいは、三角形断面による斜面形状とすることも可能である。

　前記実施形態では、ケースカバー１３を閉じたとき、メス側キャッチ２９とオス側突起３０とが嵌合する構成となっている。しかし、カバーが開かないようにケースカバー１３をホルダケース１２に保持しておく構造は、ローラキャッチには限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、ケースカバー１３側に凸部４１（係合部）、ホルダケース１２側に凹部４２（被係合部）設けた凹凸嵌合構造でも良い。また、同図（ｂ）のように、ケースカバー１３側に設けた係合ピン４３と、ホルダケース１２側に設けたＬ字溝４４を係合させる構成なども採用できる。

　図８（ａ）の構成の場合、凸部４１と凹部４２は長手方向に沿って延設されている。凸部４１は、凹部４２に弾性的に嵌合する。図８（ａ）の凹凸関係は、前記とは逆に設定しても良い。図８（ｂ）の構成の場合、係合ピン４３を上方からＬ字溝４４に挿入した後、ケースカバー１３を接続パイプ２２方向にスライドさせる。これらの構成により、ケースカバー１３は、閉じた状態でホルダケース１２に容易にロックされる。なお、図８（ｂ）において、係合ピン４３はオス側突起３０と同様の部位に、Ｌ字溝４４はメス側キャッチ２９と同様の部位にそれぞれ設けられる。但し、係合ピン４３等の配置は前記部位には限定されず、それらの個数も２組には限定されない。

　本発明によるスプレーガンホルダ１０が使用される粉粒体処理装置は、図１に示したような造粒コーティング装置１には限定されない。本発明のスプレーガンホルダは、その他の形態の粉粒体処理装置に広く適用可能である。

　１　　造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）
　２　　回転ドラム　　　　　　　　　　３　　スプレーガン
　４　　支持アーム　　　　　　　　　　５　　給気ダクト
　６　　給気チャンバ　　　　　　　　　７　　排気ダクト
１０　　スプレーガンホルダ　　　　　　１１　　配管（流体配管）
１２　　ホルダケース　　　　　　　　　１２ａ　開口部
１３　　ケースカバー　　　　　　　　　１４　　ガンパーツ収容部
１５　　ケース本体　　　　　　　　　　１６　　エンドプレート
１７　　エンドプレート　　　　　　　　１８　　曲線部
１９　　直線部　　　　　　　　　　　　２０　　接合部
２１　　貫通孔　　　　　　　　　　　　２２　　接続パイプ
２３　　底部　　　　　　　　　　　　　２４　　ガン取付部
２５　　サニタリーパイプ　　　　　　　２６　　ガン装着部
２７　　側壁部　　　　　　　　　　　　２８　　側壁部
２９　　メス側キャッチ（係合部材）　　３０　　オス側突起（被係合部）
３１　　ヒンジ部　　　　　　　　　　　３２　　端縁部
３３　　カバー上部　　　　　　　　　　３４　　カバー下部
３４ａ　上側部分　　　　　　　　　　　３４ｂ　下側部分
３５ａ,３５ｂ　　エンドカバー　　　　３６ａ　半円部
３６ｂ　三角部　　　　　　　　　　　　３７　　パイプカバー部
３７ａ　連通孔　　　　　　　　　　　　３８　　重合部
４０　　滑落部　　　　　　　　　　　　４１　　凸部（係合部）
４２　　凹部（被係合部）　　　　　　　４３　　係合ピン（係合部）
４４　　Ｌ字溝（被係合部）

Claims

　粉粒体処理装置用のスプレーガンホルダであって、
　上面が開口し、スプレーガンが装着可能な箱状のホルダケースと
　前記ホルダケースの開口部を覆うように、前記ホルダケースに対し着脱自在かつ回動自在に取り付けられるケースカバーと、を備え、
　前記ホルダケースは、その内部に、前記スプレーガンの端部と、該スプレーガンに対し流体を供給する流体配管が収容されるパーツ収容部を備え、該パーツ収容部内には、前記開口部を介して前記流体配管を配置可能であり、
　前記ケースカバーは、前記開口部を覆うカバー上部と、前記ホルダケースの側壁部と重なる部位を備えたカバー下部と、を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項１記載のスプレーガンホルダにおいて、前記カバー上部は、曲面又は斜面にて形成され、前記粉粒体処理装置内の被処理物が滞留することなく落下する滑落部を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項２記載のスプレーガンホルダにおいて、前記滑落部は、断面が半円形状に形成されてなることを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項１～３の何れか１項に記載のスプレーガンホルダにおいて、前記カバー下部は、前記カバー上部の一方側下端から直線状に延設されることを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項４記載のスプレーガンホルダにおいて、前記ケースカバーを閉じた状態で、前記カバー下部の下側部分は前記ホルダケースの前記側壁部と重なり合い、防水構造の重合部を形成することを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項１～５記載の何れか１項に記載のスプレーガンホルダにおいて、前記ホルダケースは、断面がクランク状に形成された長手方向に延びるヒンジ部を備え、該ヒンジ部は、前記ケースカバーの屈曲形成された端縁部と着脱自在に係合し、前記ケースカバーは、前記ヒンジ部と係合した前記端縁部を中心として、前記ホルダケースに対し回動することを特徴とするスプレーガンホルダ。
　請求項１～６記載の何れか１項に記載のスプレーガンホルダにおいて、前記ケースカバーは、その内側に、前記ホルダケースの内側に設けられた係合部材と係着する被係合部を有することを特徴とするスプレーガンホルダ。