CN219968590U - 便于更换不同管道使用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换不同管道使用的冷却装置，包括冷却箱、盖板、隔板、托板、压紧板及手拧螺栓，冷却箱内形成有开口朝上的冷却腔，冷却箱的两端具有供管道进入的通孔，盖板铰接于冷却箱上以盖设其开口，隔板安装于冷却箱内，隔板上开设有与托板相适配的定位槽，定位槽的底部位置处具有定位凸起，托板的底部位置开设有与定位凸起相适配的导槽，以供托板沿导槽套入定位凸起，使得托板容置于定位槽内，压紧板通过手拧螺栓安装于隔板上，且压紧板一端抵紧定位槽内的托板，以将托板固定于隔板上。本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置，具有结构简单、拆装更换简便、易于实现快速更换的优点。

Description

便于更换不同管道使用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及管道冷却技术领域，具体涉及一种便于更换不同管道使用的冷却装置。

背景技术

在塑料管道加工制造过程中，管道的冷却效果直接影响管道的质量。现有技术生产制造塑料管道的喷淋冷却箱内设置有用于管道整圆用的托板，托板上开设有与管道外径相适配的半圆槽，不同外径的管道需要使用不同的托板。然而，现有的托板安装方式结构复杂，拆装更换麻烦，操作不便、更换耗时较长，有必要对其改进。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种便于更换不同管道使用的冷却装置，具有结构简单、拆装更换简便、易于实现快速更换的优点。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种便于更换不同管道使用的冷却装置，包括冷却箱、盖板、隔板、托板、压紧板及手拧螺栓，冷却箱内形成有开口朝上的冷却腔，冷却箱的两端具有供管道进入的通孔，盖板铰接于冷却箱上以盖设其开口，隔板安装于冷却箱内，隔板上开设有与托板相适配的定位槽，定位槽的底部位置处具有定位凸起，托板的底部位置开设有与定位凸起相适配的导槽，以供托板沿导槽套入定位凸起，使得托板容置于定位槽内，压紧板通过手拧螺栓安装于隔板上，且压紧板一端抵紧定位槽内的托板，以将托板固定于隔板上。

进一步地，所述隔板焊接于冷却箱内的底部位置，隔板与冷却箱底壁之间具有供水流动的通道。

进一步地，所述隔板沿冷却箱延伸方向间隔布置有多块，每块隔板上均设置有托板、压紧板及手拧螺栓。

进一步地，所述冷却箱底壁连接有排水管，以供排出冷却箱内的水供循环利用。

进一步地，所述托板至少设置两块压紧板进行固定。

进一步地，所述托板为半圆块，所述半圆块上开设有同心布置的管槽。

进一步地，所述托板的外表面涂布有光滑不粘涂层。

进一步地，所述隔板上开设有螺孔，压紧板上开设有穿孔，以供手拧螺栓穿过并螺接于螺孔内，压紧板一端可活动地抵紧或脱离定位槽内托板的一侧表面。

进一步地，所述手拧螺栓采用蝶形螺栓或梅花手柄螺栓。

进一步地，还包括位于冷却箱内用于向托板上的管道进行喷淋的喷淋冷却装置。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的便于更换不同管道使用的冷却装置，通过在隔板上设置定位槽及定位凸起，托板通过其上的导槽可顺利套入定位凸起，从而将托板置入定位槽内的预定位置，避免托板位置偏离。通过手拧螺栓与压紧板相配合来抵紧定位槽内的托板，使得托板固定稳定。需要更换托板时，只需用手拧动手拧螺栓将压紧板松开，即可取出托板进行更换。采用上述设计的便于更换不同管道使用的冷却装置，具有结构简单、拆装更换简便、易于实现快速更换的优点。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置的立体组装图；

图2为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置的打开状态图；

图3为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置的隔板与托板的分解图；

图4为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置的隔板与托板的组装图；

图5为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置处于打开状态的剖视图；

图6为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置处于关闭状态的剖视图；

图7为本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置的支撑连杆的主视图。

附图标号说明：冷却箱1、盖板2、隔板3、托板4、压紧板9、手拧螺栓5、定位槽31、定位凸起32、导槽41、排水管11、管槽42、上喷淋装置6、下喷淋装置7、上喷淋管61、上喷头62、下喷淋管71、下喷头72、支撑脚12、支撑连杆8、滑槽81、卡勾槽段811、延伸槽段812、导柱13、密封圈14、铰接座21、铰链22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种便于更换不同管道使用的冷却装置，包括冷却箱1、盖板2、隔板3、托板4、压紧板9及手拧螺栓5。冷却箱1内形成有开口朝上的冷却腔，冷却箱1的两端具有供管道进入的通孔。盖板2铰接于冷却箱1上以盖设其开口。隔板3安装于冷却箱1内，隔板3上开设有与托板4相适配的定位槽31，定位槽31的底部位置处具有定位凸起32，托板4的底部位置开设有与定位凸起32相适配的导槽41，以供托板4沿导槽41套入定位凸起32，使得托板4容置于定位槽31内。压紧板9通过手拧螺栓5安装于隔板3上，且压紧板9一端抵紧定位槽31内的托板4，以将托板4固定于隔板3上。

本实用新型提供的便于更换不同管道使用的冷却装置，通过在隔板3上设置定位槽31及定位凸起32，托板4通过其上的导槽41可顺利套入定位凸起32，从而将托板4置入定位槽31内的预定位置，避免托板4位置偏离。通过手拧螺栓5与压紧板9相配合来抵紧定位槽31内的托板4，使得托板4固定稳定。需要更换托板4时，只需用手拧动手拧螺栓5将压紧板9松开，即可取出托板4进行更换。采用上述设计的便于更换不同管道使用的冷却装置，具有结构简单、拆装更换简便、易于实现快速更换的优点。

本实施例中，隔板3焊接于冷却箱1内的底部位置，隔板3与冷却箱1底壁之间具有供水流动的通道。隔板3沿冷却箱1延伸方向间隔布置有多块，每块隔板3上均设置有托板4、压紧板9及手拧螺栓5。如图5所示，冷却箱1底壁连接有排水管11，以供排出冷却箱1内的水供循环利用。

为了便于稳定固定托板4，每块托板4至少设置两块压紧板9进行固定。

本实施例中，托板4为半圆块，半圆块上开设有同心布置的管槽42。优选地，托板4的外表面涂布有光滑不粘涂层，这样可减少管道与管槽42的摩擦阻力，避免管道外周面的被刮花。

本实施例中，隔板3上开设有螺孔，压紧板9上开设有穿孔，以供手拧螺栓5穿过并螺接于螺孔内，压紧板9一端可活动地抵紧或脱离定位槽31内的托板4的一侧表面。

本实施例中，手拧螺栓5采用蝶形螺栓，此外，手拧螺栓5也可以采用梅花手柄螺栓等。

请结合参阅图5，本实用新型提供的便于更换不同管道使用的冷却装置，还包括位于冷却箱1内用于向托板4上的管道进行喷淋的喷淋冷却装置。具体地，喷淋冷却装置包括上喷淋装置6及下喷淋装置7。两个上喷淋装置6平行布置于冷却箱1上部两侧位置，托板4位于两个上喷淋装置6之间的下方位置，两个下喷淋装置7平行布置于冷却箱1下部两侧位置，托板4位于两个下喷淋装置7之间的上方位置。这样，便于冷却箱1内管路的布置，且能向托板4上的管道外周面全面喷洒冷却水。具体地，上喷淋装置6包括上喷淋管61及连接于上喷淋管61上且沿其轴向均匀布置的多个上喷头62。上喷淋管61沿托板4上的管道轴向延伸布置。每一个上喷头62的喷射方向倾斜向下朝向托板4上的管道。下喷淋装置7包括下喷淋管71及连接于下喷淋管71上且沿其轴向均匀布置的多个下喷头72。下喷淋管71沿托板4上的管道轴向延伸布置。每一个下喷头72的喷射方向倾斜向上朝向托板4上的管道。上喷淋装置6及下喷淋装置7采用上述设计具有结构简单，布置合理，拆装便捷的优点，有利于向托板4上的管道均匀喷洒冷却水，易于实现管道的快速、均匀冷却，保证管道的冷却成型质量。

本实施例中，为了便于支撑冷却箱1，冷却箱1的底部设有四个支撑脚12(图1)。

请参阅图2、图5至图7，本实用新型便于更换不同管道使用的冷却装置还包括支撑连杆8。支撑连杆8上开设有滑槽81，滑槽81包括相连通的卡勾槽段811及延伸槽段812。冷却箱1的内壁具有导柱13，导柱13穿设于滑槽81内，支撑连杆8可以导柱13为支点沿卡勾槽段811及延伸槽段812滑动。支撑连杆8一端通过滑槽81与导柱13滑动配合，其另一端铰接于盖板2上，以供打开盖板2后导柱13卡持于支撑连杆8的卡勾槽段811而支撑起盖板2。

通过在冷却箱1的内壁设置导柱13与支撑连杆8上的滑槽81上配合，且支撑连杆8一端铰接于盖板2上，滑槽81包括相连通的卡勾槽段811及延伸槽段812。当盖板2处于关闭状态时，支撑连杆8隐藏于冷却箱1内。当揭开盖板2时，支撑连杆8绕其铰接处旋转，且支撑连杆8通过滑槽81沿导柱13滑动至导柱13卡入卡勾槽段811时停止，此时，导柱13、支撑连杆8的铰接轴及盖板2的铰接轴构成一个三角形的三个顶点，实现稳定支撑盖板2处于打开立起的状态。需要关闭盖板2时，只需向上提起盖板2，使得导柱13滑出卡勾槽段811并滑入延伸槽段812，支撑连杆8绕其铰接处旋转而隐藏于冷却箱1内。这样，便于揭开盖板2对冷却箱1内配件进行维护及更换，能保证盖板2支撑的可靠性，提高维护及更换过程中操作的安全性。

本实施例中，冷却箱1的开口端面设有密封圈14，以供冷却箱1处于真空状态时吸附住盖板2进行密封。可以理解，密封圈14也可以设于盖板2的下表面。

本实施例中，盖板2的下表面固定安装有铰接座21，铰接座21通过铰接轴与支撑连杆8一端铰接。盖板2与冷却箱1之间连接有铰链22，铰链22一端固定于盖板2的外表面边缘，其另一端固定于冷却箱1外表面且靠近其开口边缘处。铰接座21与铰链22可采用螺栓贯穿盖板2将两者同时固定，这样可以减少盖板2上的钻孔数与螺栓数，装配便捷，保证铰接的稳定性。

本实施例中，盖板2采用透明板，以便于观察冷却箱1内的情况。透明板可以采用玻璃板或透明塑料板。

本实施例中，滑槽81贯穿支撑连杆8两侧表面，导柱13包括滑动穿设于滑槽81内的柱体及连接于柱体一端的端帽，支撑连杆8夹持于冷却箱1内壁与端帽之间。这样，可提高支撑连杆8旋转滑动过程中的稳定性，避免支撑连杆8脱离导柱13而发生故障。在其它实施例中，滑槽81贯穿支撑连杆8一侧表面，滑槽81为槽底比槽口宽的限位槽，比如燕尾槽或T形槽等。导柱13一端具有滑块，滑块滑动设置于限位槽内。这样，既可保证支撑连杆8与导柱13一端的滑块的顺畅滑动，又能避免支撑连杆8偏离导柱13，提高支撑连杆8的稳定性及支撑强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、盖板(2)、隔板(3)、托板(4)、压紧板(9)及手拧螺栓(5)，冷却箱(1)内形成有开口朝上的冷却腔，冷却箱(1)的两端具有供管道进入的通孔，盖板(2)铰接于冷却箱(1)上以盖设其开口，隔板(3)安装于冷却箱(1)内，隔板(3)上开设有与托板(4)相适配的定位槽(31)，定位槽(31)的底部位置处具有定位凸起(32)，托板(4)的底部位置开设有与定位凸起(32)相适配的导槽(41)，以供托板(4)沿导槽(41)套入定位凸起(32)，使得托板(4)容置于定位槽(31)内，压紧板(9)通过手拧螺栓(5)安装于隔板(3)上，且压紧板(9)一端抵紧定位槽(31)内的托板(4)，以将托板(4)固定于隔板(3)上。

2.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述隔板(3)焊接于冷却箱(1)内的底部位置，隔板(3)与冷却箱(1)底壁之间具有供水流动的通道。

3.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述隔板(3)沿冷却箱(1)延伸方向间隔布置有多块，每块隔板(3)上均设置有托板(4)、压紧板(9)及手拧螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)底壁连接有排水管(11)，以供排出冷却箱(1)内的水供循环利用。

5.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述托板(4)至少设置两块压紧板(9)进行固定。

6.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述托板(4)为半圆块，所述半圆块上开设有同心布置的管槽(42)。

7.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述托板(4)的外表面涂布有光滑不粘涂层。

8.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述隔板(3)上开设有螺孔，压紧板(9)上开设有穿孔，以供手拧螺栓(5)穿过并螺接于螺孔内，压紧板(9)一端可活动地抵紧或脱离定位槽(31)内托板(4)的一侧表面。

9.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，所述手拧螺栓(5)采用蝶形螺栓或梅花手柄螺栓。

10.根据权利要求1所述的便于更换不同管道使用的冷却装置，其特征在于，还包括位于冷却箱(1)内用于向托板(4)上的管道进行喷淋的喷淋冷却装置。