WO2014125646A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2014125646A1
WO2014125646A1 PCT/JP2013/053870 JP2013053870W WO2014125646A1 WO 2014125646 A1 WO2014125646 A1 WO 2014125646A1 JP 2013053870 W JP2013053870 W JP 2013053870W WO 2014125646 A1 WO2014125646 A1 WO 2014125646A1
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WO
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winding
coil
radial direction
phase
rotating electrical
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Application number
PCT/JP2013/053870
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏紀 立木
秋田 裕之
篤史 坂上
井上 正哉
橋本 昭
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to JP2015500079A priority patent/JP5805346B2/ja
Priority to PCT/JP2013/053870 priority patent/WO2014125646A1/ja
Priority to DE112013006691.2T priority patent/DE112013006691T5/de
Priority to US14/766,719 priority patent/US10236738B2/en
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28Layout of windings or of connections between windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots

Definitions

  • This invention relates to rotating electrical machines such as electric motors and generators.
  • stator windings in which conductor wires are wound around the teeth of the stator core are used from the viewpoint of reducing the size of coil ends that do not generate effective magnetic flux. It was. However, there is a demand for a stator using a distributed winding structure stator winding that can suppress torque pulsation and increase output.
  • the winding configured by winding the conductor wire in a slot separated by two or more slots is referred to as a distributed winding winding. That is, the distributed winding is wound so that the conductor wire extending from one slot enters another slot across two or more consecutive teeth.
  • distributed stator windings are configured (see, for example, Patent Document 1).
  • a coil end bundle of a tortoiseshell shaped coil is bent at the top and formed into a crank shape that deviates by the entire width dimension of the conductor wires constituting the tortoiseshell shaped coil. Since it has been possible to enter the bottom side of one slot and the opening side of the other slot of a pair of slots apart from each other, the coil end becomes large, miniaturization cannot be achieved, and the length of the conductor wire is reduced. There was a problem that the coil resistance becomes longer, the winding resistance increases, and the efficiency decreases.
  • the bundle of the coil ends of the turtle shell coil is bent at the top and formed into a crank shape, so that the tops of the coil ends adjacent to each other in the radial direction of each turtle shell coil are in contact with each other. Or very close. Therefore, the rows of the tops of the coil ends arranged in the radial direction without gaps are arranged in the circumferential direction, and a refrigerant flow channel having a radial direction in the flow channel direction is formed between the rows of the tops.
  • the top row is arranged at a one-slot pitch in the circumferential direction, there is a problem that the flow path width is narrow, the heat radiation area is small, and sufficient winding cooling performance cannot be obtained.
  • This invention was made to solve the above-mentioned problem, and while suppressing the increase in the dimensions of the coil end group, the heat dissipation area of the coil end group was increased to improve the cooling performance of the armature winding,
  • the purpose is to obtain a rotating electrical machine that can achieve a small size and high efficiency.
  • the rotary electric machine includes an annular armature core formed with a ratio of n slots per phase per pole (where n is a natural number of 2 or more), and an electric machine mounted on the armature core. It has an armature with a child winding.
  • Each of the armature windings is formed by winding a continuous conductor wire that is insulation-coated and without a connection portion m times (where m is a natural number of 2 or more), and between the ends of the straight line portion at the coil end.
  • the n-type winding body is configured by attaching n types of winding bodies, which are configured in a spiral shape to be connected and have different intervals between the linear portions connected by the coil ends, to each of the corresponding slot pairs.
  • the wire is configured to be concentrically housed in n adjacent pairs of slots.
  • the coil end has a top portion that is displaced by a predetermined amount in the radial direction at a substantially central portion between the connected linear portions, and the amount of radial displacement at the top portion is approximately a ⁇ d (where a is A natural number of 1 or more and (m ⁇ 1) or less, d is a radial thickness of the linear portion housed in the slot), and 2 ⁇ m two different types of the windings are placed in the slot.
  • the linear portions of the wire bodies are accommodated in a line in the radial direction.
  • the amount of radial displacement at the top of the coil end is smaller than the total thickness (m ⁇ d) of the m linear portions constituting each row of the winding body, the dimensions of the coil end group Increase of the rotating electric machine is suppressed, and the rotating electrical machine can be downsized.
  • n types of winding bodies are housed in adjacent n pairs of slots and configured to be concentric, n types of windings arranged concentrically are arranged at the axial ends of the coil end group.
  • the top rows arranged in the radial direction of the winding bodies located outside the wire body are arranged in the circumferential direction at a predetermined pitch.
  • a refrigerant flow path having a large flow path width and having a flow path direction in the radial direction is formed between the top rows aligned in the radial direction. Further, since the gap is formed between the top portions arranged in the radial direction, a refrigerant flow path having the flow channel direction in the circumferential direction is formed between the top portions arranged in the radial direction. Thereby, the heat radiation area of the coil end group is increased, the cooling performance of the armature winding can be improved, and the efficiency of the rotating electrical machine can be increased.
  • FIG. 1 It is a half sectional view which shows the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows the principal part of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows the stator applied to the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows the iron core block which comprises the stator iron core applied to the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a perspective view which shows the coil
  • FIG. 27 is a sectional view taken along arrow XXVII-XXVII in FIG. 26. It is the principal part end elevation which looked at one coil end group of the stator in the conventional rotary electric machine from the axial direction outward. It is a perspective view which shows the cooling mechanism in the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 1 is a half sectional view showing a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a stator block applied to the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing an iron core block constituting the stator core applied to the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a winding assembly constituting a stator winding applied to the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 shows the winding assembly in the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing a winding assembly constituting a winding assembly in a rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 8 is an embodiment of the present invention.
  • Winding assembly in rotating electrical machine according to No. 1 FIG. 9 is a perspective view showing a first winding body constituting the winding assembly in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 10 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing a first winding body constituting the winding assembly in the rotary electric machine according to the first embodiment, and FIG.
  • FIG. 11 shows the first winding constituting the winding assembly in the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a second winding body that constitutes a winding assembly in a rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 13 shows Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view showing a second winding body constituting the winding assembly in the rotating electrical machine, and FIG. 14 shows the second winding body constituting the winding assembly in the rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view, and FIG. 15 shows how to assemble the winding assembly according to Embodiment 1 of the present invention. Is a diagram illustrating a.
  • the rotating electrical machine 100 is fixed to the housing 1 having the bottomed cylindrical frame 2 and the end plate 3 that closes the opening of the frame 2 and the cylindrical portion of the frame 2 in an internally fitted state.
  • a stator 10 as an armature and a rotary shaft 6 that is rotatably supported on the bottom of the frame 2 and the end plate 3 via bearings 4 are rotatably arranged on the inner peripheral side of the stator 10.
  • a rotor 5 made of the same.
  • the rotor 5 includes a rotor core 7 fixed to a rotary shaft 6 inserted through the shaft center position, and is embedded in the outer peripheral surface side of the rotor core 7 so as to penetrate in the axial direction and have a predetermined pitch in the circumferential direction. And a permanent magnet type rotor including a permanent magnet 8 that constitutes a magnetic pole.
  • the rotor 5 is not limited to a permanent magnet type rotor, and a squirrel-cage rotor in which a non-insulated rotor conductor is housed in a slot of a rotor core and both sides are short-circuited by a short-circuit ring, or an insulated conductor. You may use the winding-type rotor which attached the wire to the slot of the rotor core.
  • the stator 10 includes a stator core 11 as an armature core, and a stator winding 20 as an armature winding mounted on the stator core 11.
  • the number of poles of the rotor 5 is eight
  • the number of slots of the stator core 11 is 48
  • the stator winding 20 is a three-phase AC winding. That is, the slots are formed in the stator core 11 at a rate of two per phase per pole.
  • the core block 12 is obtained by dividing an annular stator core 11 into 48 equal parts in the circumferential direction. As shown in FIG. 4, the core block 12 is produced by laminating and integrating a predetermined number of electromagnetic steel plates, and has an arc-shaped core. A back portion 12a and teeth 12b extending radially inward from the inner peripheral wall surface of the core back portion 12a are provided.
  • the stator core 11 is formed by aligning and integrating the 48 core blocks 12 in the circumferential direction, with the teeth 12b facing inward in the radial direction, but with the side surfaces in the circumferential direction of the core back portion 12a facing each other. It is configured in an annular shape.
  • the slots 13 constituted by the iron core blocks 12 adjacent in the circumferential direction are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction so as to open to the inner circumferential side.
  • the teeth 12b are formed in a tapered shape in which the circumferential width gradually decreases inward in the radial direction, and the cross section of the slot 13 is rectangular.
  • the stator winding 20 is configured by subjecting a winding assembly 21 attached to the stator core 11 to a predetermined connection process.
  • the winding assembly 21 is configured by arranging winding assemblies 22 to be described later in the circumferential direction.
  • Winding ends 221g and 222g which will be described later, respectively extend in the axial direction from the winding assembly 21 and are arranged in the circumferential direction at a one-slot pitch on the inner diameter side of the winding assembly 21.
  • winding ends 221h and 222h which will be described later, respectively extend in the axial direction from the winding assembly 21 and are arranged in the circumferential direction at a one-slot pitch on the outer diameter side of the winding assembly 21.
  • a predetermined joining process is performed on the winding ends 221g, 222g, 221g, and 222h.
  • Each of the winding assemblies 22 is made of a rectangular conductor wire made of continuous copper wire, aluminum wire, or the like that is insulated with enamel resin and has no connection portion, with a certain interval for each turn.
  • a first winding body 221 and a second winding body 222 each having a hexagonal shape and spirally wound four times are provided.
  • first winding body 221 and the second winding body 222 are formed by winding the conductor wire in a spiral manner four times to produce a cylindrical coil body, and then forming the coil body into a substantially hexagonal shape by a coil molding machine. Made by molding.
  • first winding body 221 and the second winding body 222 may be formed by bending a conductor wire into a substantially hexagonal shape and bending it in a spiral shape by bending.
  • the first winding body 221 is arranged in two rows at a 7-slot angular interval, with four gaps in each row, with a gap d in each row, in the short-side direction of the rectangular cross section.
  • the first and second linearly connected first and second linear portions 221a and 221b and the first and second linear portions 221a and 221b are alternately connected between one end and the other end in the length direction.
  • 2 coil ends 221c and 221d is the short side length of the rectangular cross section of the conductor wire.
  • the 7-slot angular interval is an interval between the slot centers of the slots 13 on both sides of the seven consecutive teeth 12b, and corresponds to a 7-slot pitch.
  • the first coil end 221c has a predetermined inclination from one end of the first linear portion 221a of one row to the second linear portion 221b side of the other row, and the length direction of the first and second linear portions 221a, 221b. Extending outward, bent at the center (first top 221e) between the rows of the first and second straight portions 221a, 221b and displaced by a distance d in the arrangement direction of the first and second straight portions 221a, 221b Then, it is bent back and extends to the second linear portion 221b side of the other row with a predetermined inclination and extends inward in the longitudinal direction of the first and second linear portions 221a, 221b, and the second row of the other row It is connected to one end of the straight line part 221b.
  • the second coil end 221d has a predetermined inclination from the other end of the second linear portion 221b of the other row to the first linear portion 221a side of one row, and the first and second linear portions 221a and 221b. Extending outward in the longitudinal direction of the first and second straight portions 221a and 221b and bent at the center portion (second top portion 221f) between the rows of the first and second straight portions 221a and 221b in the arrangement direction of the first and second straight portions 221a and 221b.
  • the first and second straight portions 221a and 221b are opposed to each other in the short-side direction of the rectangular cross section with the planes formed by the long sides of the rectangular cross-section facing each other. Are arranged at a pitch of about twice the short side length (2 ⁇ d).
  • the first straight portion 221a and the second straight portion 221b connected by the first coil end 221c and the second coil end 221d are shifted by a distance d in the arrangement direction by the first top portion 221e and the second top portion 221f. Yes.
  • the first winding body 221 includes a winding end 221h extending in the length direction from the other end of the first linear portion 221a located at one end in the arrangement direction of one row, and the other in the arrangement direction of the other row.
  • a winding end 221g extending in the length direction from the other end of the second linear portion 221b located at the end.
  • FIG. 10 when the first winding body 221 is viewed from the inside in the radial direction, the intersection of rectangular diagonal lines in which the first straight portion 221a and the second straight portion 221b are two parallel sides. Is the center O1 of the first winding body 221.
  • the second winding body 222 includes first and second straight portions 222a and 222b, first and second coil ends 222c and 222d, and first and second top portions 222e and 222f. And winding ends 222h and 222g.
  • the second winding body 222 is similar to the first winding body 221 except that the row of the first linear portions 222a and the row of the second linear portions 222b are separated by a four-slot angle interval. It is configured.
  • the first winding body 221 is configured with a long-pitch winding pitch
  • the second winding body 222 is configured with a short-pitch winding pitch.
  • the winding assembly 22 is manufactured by incorporating the second winding body 222 into the first winding body 221 from the side of the first winding body 221. Specifically, from the side of the first winding body 221, the first linear portion 222 a in one row of the second winding body 222 is connected to the second linear portion 221 b in the other row of the first winding body 221. Insert between. Then, the second winding body 22 is moved until the row of the second straight portions 222b of the second winding body 222 is located at a position spaced by one slot angle from the row of the second straight portions 221b of the first straight portion 221. The winding assembly 22 is assembled by translating.
  • the winding assembly 22 assembled in this way is a spiral composed of first and second coil ends 222c and 222d and first and second top portions 222e and 222f.
  • a spiral portion is formed by the first and second linear portions 221a and 221b, the first and second coil ends 221c and 221d, and the first and second top portions 221e and 221f of the first winding body 221. It enters into the circular part of the shape. As shown in FIG.
  • FIG. 16 to 19 are views for explaining a method of manufacturing the winding assembly according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 16 shows a method of assembling two winding assemblies, and FIGS. The procedure for incorporating the 24th winding assembly is shown.
  • the winding assemblies 22 are arranged in the assembling order, the winding assemblies 22 1 , the winding assemblies 22 2 , the assembled winding bodies 22 3 ...
  • the winding assemblies 22 23 , and the winding assemblies 22. 24 . 20 and 21 are views for explaining a method for assembling the stator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 shows a state before the iron block is mounted on the winding assembly, and FIG.
  • FIG. 21 shows the iron core.
  • the state after the block is mounted on the winding assembly is shown. 20 and 21, for convenience, the winding assembly 21 is represented by only the first and second straight portions 221a, 222a, 221b, and 222b.
  • FIG. 22 is a developed view of the winding assembly in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention mounted on the stator core as seen from the outside in the radial direction
  • FIG. 23 shows Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 23 is a developed view of the state where the winding assembly in the rotating electrical machine is mounted on the stator core as viewed from one end side in the axial direction
  • FIG. 23A shows the arrangement of the first winding body
  • FIG. 23 has shown arrangement
  • the first coil end is indicated by a solid line
  • the second coil end is indicated by a dotted line.
  • the first and second coil ends are shown by straight lines for convenience.
  • the first and second winding assemblies 22 1 and 22 2 are adjacent to each other in the circumferential direction with their axial height positions aligned.
  • the second straight portion 221b of the second winding assembly 22 2 is inserted between the first straight portions 221a of the first winding assembly 22 1 .
  • the second straight portions 221b and 222b of the second winding assembly 22 2 pass between the first straight portions 221a and 222a of the first winding assembly 22 1 , and the first winding set.
  • winding assemblies 22 are sequentially aligned in the axial direction, moved in the circumferential direction, and assembled to the 23rd winding assembly 22 23 .
  • the assembly 23 in which the 23 winding assemblies 22 1 to 22 23 are assembled is expanded in diameter, and as shown in FIG. 17, the first winding body 22 1 and the 23rd winding assembly is molded between the solid 22 23 24 th winding assembly 22 24 C-shaped widened than the circumferential width of.
  • the 24th winding assembly 22 24 is assembled to the 23rd winding assembly 22 23 of the assembly 23 . Further, as shown in FIG. 19, the first winding assembly 22 1 and the 24th winding assembly 22 24 are assembled to close the opening of the C-shaped assembly 23, and shown in FIG. An annular winding assembly 21 is assembled.
  • the 48 iron core blocks 12 are arranged so that each of the teeth 12b has a diameter between rows of the adjacent first and second straight portions 221a, 222a, 221b, and 222b of the winding assembly 21. They are arranged at a substantially equiangular pitch in the circumferential direction so as to be located outward in the direction.
  • the iron core blocks 12 arranged in the circumferential direction are simultaneously moved radially inward. Thereby, each of the teeth 12b of the iron core block 12 is inserted between adjacent rows of the first and second straight portions 221a, 222a, 221b, and 222b.
  • the winding assembly 21 is mounted on the stator core 11 constituted by the 48 core blocks 12.
  • the tapered teeth 12b Since the second straight portions 221a, 222a, 221b, and 222b are inserted from the outer diameter side and moved inward in the radial direction, the sixteen first and second straight portions 221a, 222a, 221b, and 222b are inserted. Are aligned in a row. Therefore, in each slot 13, as shown in FIG.
  • first and second straight portions 221 a, 222 a, 221 b, and 222 b are arranged so that the long side of the rectangular cross section faces the circumferential direction in the radial direction. Are stored in a line in a row.
  • the first coil ends 221c and 222c of the first winding body 221 and the second winding body 222 are fixed to the stator core.
  • 11 is pulled outward in the axial direction from the slot 13 at an angle ⁇ with respect to the end face of 11, folded back at the first top portions 221 e and 222 e, and then returned to the slot 13 with an angle ⁇ with respect to the end face of the stator core 11.
  • the second coil ends 221d and 222d of the first winding body 221 and the second winding body 222 are drawn axially outward from the slot 13 at an angle ⁇ with respect to the end face of the stator core 11, and the second top portion 221f. , 222f and then returned to the end face of the stator core 11 at an angle ⁇ and stored in the slot 13.
  • the first straight portion 221 a of the first winding body 221 of the winding assembly 22 is accommodated in the same slot 13 as the second straight portion 222 b of the second winding body 222 of the other winding assembly 22. Further, the second straight portion 221 b of the first winding body 221 of the winding assembly 22 is accommodated in the same slot 13 as the first straight portion 222 a of the first winding body 221 of the other winding assembly 22. Accordingly, as shown in FIG. 23, the first linear portions 221a and the second linear portions 222b are alternately arranged in the radial direction, and the second linear portions 222a and the second linear portions 221b are in the radial direction. Are alternately accommodated in slots 13 arranged in the circumferential direction.
  • FIGS. 24 is an end view showing the terminal position of the stator winding in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 25 is the U-phase winding of the stator winding in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention. It is a schematic diagram explaining the connection method of a line.
  • FIG. 24 shows the terminal positions of the first and second winding bodies 221 and 222 attached to the stator core 11.
  • 1, 4, 7... 42 are slot numbers assigned to the slots 13 in order in the circumferential direction.
  • the first straight portion 221a has a slot number (1 + 6n) (where n is a natural number including 0).
  • U2-1A, U2-2A,... U2-8A and U2-1B, U2-2B are winding ends of the first winding body 221 constituting the U-phase winding mounted in the group of slots 13 of FIG. ...
  • U2-8B is a second winding body constituting a U-phase winding in which the first straight portion 222a is mounted in the group of slots 13 whose slot number is (2 + 6n) (where n is a natural number including 0). 222 is a winding end.
  • 221 and 222 constitute a V-phase winding.
  • V1-1A, V1-2A, V1-1B, V1-2B, V2-1A are used as winding ends of the first and second winding bodies 221 and 222 constituting the V-phase winding.
  • V2-2A, V2-1B, V2-2B only, and winding ends of the first and second winding bodies 221 and 222 constituting the W-phase winding are W1-1A, W1-2A, W1- Only 1B, W1-2B, W2-1A, W1-2A, W2-1B, and W1-2B are shown.
  • U2-1A and U2-2A are the feeding end and neutral point of the U-phase winding.
  • the V-phase winding is obtained by connecting the 16 first and second winding bodies 221 and 222 constituting the V-phase in series.
  • a W-phase winding can be obtained by connecting 16 first and second winding bodies 221 and 222 constituting the W-phase in series.
  • the U-phase winding, the V-phase winding and the W-phase winding configured in this way are a combination of a long-pitch winding and a short-pitch winding, and have a winding resistance equivalent to that of a full-pitch winding. It becomes.
  • FIGS. 26 is an end view of the main part of one coil end group of the stator in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention viewed from the outside in the axial direction
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line XXVII-XXVII in FIG.
  • FIG. 28 is an end view of the principal part of one coil end group of a stator in a conventional rotating electric machine as viewed from the outside in the axial direction
  • FIG. 29 is a perspective view showing a cooling mechanism in the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention. It is. In FIG. 27, only the cross section of the coil end is shown for convenience.
  • a bundle of turtle shell-shaped coil ends 50 is bent at the top 51 to form a crank shape on the end face of the stator core 52. Since it is formed, the top portions 51 of the coil ends 50 adjacent to each other in the radial direction of the respective turtle shell coils are in contact with each other or very close to each other. Therefore, as shown by arrows in FIG. 28, the rows of the top portions 51 of the coil ends 50 arranged in the radial direction without gaps are arranged at a pitch of approximately one slot in the circumferential direction, and the refrigerant flow having the flow path direction as the radial direction. A path is formed between the rows of the tops 51.
  • the refrigerant flow path having the flow direction in the circumferential direction is between the tops 51 adjacent in the radial direction. Not formed.
  • the first winding body 221 is formed in a spiral shape by winding the conductor wire four times, separating the first straight portion 221a and the second straight portion 221b by a 7-slot angle
  • the two-winding body 222 is formed in a spiral shape by winding the conductor wire four times, separating the first straight portion 222a and the second straight portion 222b by a 5-slot angle.
  • the first winding body 221 and the second winding body 222 are arranged concentrically, and each of the winding parts of the second winding body 222 has an inner circumference of the corresponding winding part of the first winding body 221.
  • the outer surface of one coil end group of the stator winding 20 is configured by the first coil end 221c of the first winding body 221, and the outer surface of the other coil end group is the first winding body 221.
  • the second coil end 221d is configured by the first coil end 221c of the first winding body 221, and the outer surface of the other coil end group is the first wind
  • first top portions 221e arranged in a row in the radial direction of the first winding body 221 are arranged in the circumferential direction. They are arranged at a pitch of approximately 2 slots. Accordingly, as indicated by an arrow in FIG. 26, the flow direction is between the first top portions 221 e arranged in a row in the radial direction on the outer surface of one coil end group of the stator winding 20. A refrigerant flow path having a radial direction is formed.
  • a gap d is formed between the first coil ends 221c adjacent in the radial direction as shown in FIG.
  • a refrigerant channel having a substantially circumferential direction in the channel direction is formed between the first coil ends 221c adjacent in the radial direction.
  • a refrigerant channel having a radial direction as the flow channel direction and a refrigerant channel having a circumferential direction as the flow channel direction are formed.
  • the refrigerant flow path whose radial direction is the flow path direction is formed between the rows of the first top portions 221e arranged in the circumferential direction at a substantially two-slot pitch.
  • the flow path width is widened, and the heat radiation area of the coil end group is increased.
  • the refrigerant flow path whose circumferential direction is the flow path direction is formed in the coil end group of the stator winding 20, so that the heat radiation area of the coil end group can be increased.
  • the heat radiation area of the coil end group is increased, and the heat generated in the stator winding 20 can be efficiently radiated to the refrigerant.
  • the rotating electrical machine 100 configured as described above is installed so that the rotating shaft 6 is horizontal, and if a cooling mechanism that hangs the refrigerant from the radial direction is employed, high cooling is achieved. Performance can be realized.
  • a bundle of the coil end 50 of the turtle shell coil is bent at the top 51 to form a crank shape, and the turtle shell coil is fixed. It can be mounted on the core iron core 52. Therefore, for example, when the tortoiseshell-shaped coil is formed by winding a conductor wire having a width d for 4 turns, a bundle of four coil ends 50 is bent at the top 51 so as to shift by 4d in the radial direction. Become.
  • the first and second coil ends 221c, 221d, 222c, and 222d are bent at the first and second top portions 221e, 2221f, 222e, and 222f, and the first linear portions 221a and 222a
  • the winding assembly 22 is manufactured by concentrically assembling the first winding body 221 and the second winding body 222 in which the two linear portions 221b and 222b are shifted by d in the radial direction.
  • the first embodiment since one coil end is bent at the top so as to be displaced by d in the radial direction, the bending at the top is facilitated, and the radial dimension of the coil ends, that is, the coil end group, is increased.
  • the axial dimension can be reduced.
  • the rotating electrical machine can be reduced in size, the circumference of the coil end is shortened, the winding resistance is reduced, and the efficiency of the rotating electrical machine is increased.
  • the amount of displacement in the radial direction at the first and second top portions 221e, 221f, 222e, and 222f is d, and the first and second straight portions 221a, 221b, 222a, and 222b Therefore, it is possible to reduce the radial dimension and the axial dimension of the coil end group as compared with the conventional example.
  • Embodiment 2 FIG. In the first embodiment described above, the rotating electrical machine in which the slots are formed in the stator core at a rate of two per pole per phase and the stator winding is a three-phase AC winding has been described. Now, a description will be given of a rotating electrical machine in which slots are formed in a stator core at a ratio of 3 per pole per phase and the stator winding is a three-phase AC winding.
  • FIG. 30 is a developed view of the state in which the winding assembly in the rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention is mounted on the stator core as viewed from the outside in the radial direction.
  • a winding assembly 40 includes a first winding body 401 configured by winding a rectangular cross-section conductor wire four times in a substantially hexagonal manner with a predetermined interval for each turn.
  • a second winding body 402 and a third winding body 403 are provided.
  • the first winding body 401 has two rows that are 11 slots apart from each other at an angular interval of the first and second linear portions 401a that are arranged in four rows in the short-side direction of the rectangular section with a gap d in each row. , 401b, and first and second coil ends 401c, 401d for alternately connecting one end and the other end in the length direction between the rows of the first and second linear portions 401a, 401b. Yes.
  • the first winding body 401 has a long-pitch winding pitch.
  • the second winding body 402 is formed in two rows at an interval of 7 slots, and the first and second straight portions 402a are arranged in four rows in the short-side direction of the rectangular cross section with a gap d in each row. , 402b, and first and second coil ends 402c, 402d for alternately connecting one end and the other end in the length direction between the first and second linear portions 402a, 402b. Yes.
  • the second winding body 402 has a short pitch winding pitch.
  • the third winding body 403 is arranged in two rows with a 9-slot angular interval, and the first and second straight portions 403a arranged in four rows in the short-side direction of the rectangular cross section with a gap d in each row. , 403b, and first and second coil ends 403c, 403d that alternately connect one end and the other end in the length direction between the first and second linear portions 403a, 403b. Yes.
  • the third winding body 403 is configured with a winding pitch of full-pitch winding.
  • the first winding body 401, the second winding body 402, and the third winding body 403 are assembled such that their spiral winding portions are arranged concentrically, and the winding assembly 40 is assembled.
  • the winding assembly 40 thus configured is accommodated in slots of the stator core formed at a ratio of 3 per pole per phase at a 3-slot pitch to constitute a stator winding.
  • the first winding body 401, the second winding body 402, and the third winding are different in the distance between columns of the first and second linear portions 401a, 401b, 402a, 402b, 403a, and 403b. Since the linear bodies are arranged concentrically, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 31 is a developed view of a state where a winding assembly in a rotary electric machine according to Embodiment 3 of the present invention is mounted on a stator core, as viewed from one end side in the axial direction.
  • FIG. The arrangement of the winding bodies is shown, and
  • FIG. 31 (b) shows the arrangement of the second winding bodies.
  • FIG. 32 is a schematic diagram for explaining a method of connecting the U-phase windings of the stator winding in the rotary electric machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the first winding body 411 is divided into two rows at an interval of 6 slots, with four gaps in each row, with a gap d in each row.
  • the first and second linear portions 411a and 411b arranged one by one and the first and second linear portions 411a and 411b are connected between the first and second linear portions 411a and 411b.
  • the first winding body 411 is configured with a winding pitch of full-pitch winding.
  • the second winding body 412 is divided into two rows at an angle interval of 4 slots, with a gap d in each row, and four in the short side direction of the rectangular cross section.
  • the first and second linear portions 412a and 412b arranged one by one, and the first and second linear portions 412a and 412b are connected to each other in such a manner as to alternately connect one end and the other end in the length direction.
  • the second winding body 412 is configured with a short pitch winding pitch.
  • first winding body 411 and the second winding body 412 are assembled so that the spiral winding portions are arranged concentrically to form a winding assembly.
  • the winding assembly configured as described above is housed in a slot of the stator core formed at a ratio of 2 per pole per phase at a 2-slot pitch to constitute a stator winding.
  • the first and second winding bodies 221 and 222 are used in place of the first and second winding bodies 221 and 222, except that the first and second winding bodies 411 and 412 are used. It is constituted similarly.
  • the first winding body 411 and the second winding body 412 having different distances between the first and second linear portions 411a, 411b, 412a, 412b are arranged concentrically. Therefore, the same effects as those of the first embodiment are obtained.
  • the first linear portion 411a of the first winding body 411 which is a full-node winding, is another first winding body 411 of the same phase (another first phase that is 180 degrees out of phase with an electrical angle).
  • the first winding body 411) is housed in the same slot 13 as the second linear portion 411b.
  • the first straight portion 412a of the second winding body 412 that is a short-node winding is housed in the same slot 13 as the second straight portion 412b of the second winding body 412 of the other phase.
  • U1-1A, U1-2A... U1-8A and U1-1B, U1-2B... U1-8B have slot numbers (1 + 6n) of the first straight portion 411a of the first winding body 411. ) (Where n is a natural number including 0), the winding ends of the first winding body 411 constituting the U-phase winding mounted in the group of slots 13, U2-1A, U2-2A.
  • U2-8A and U2-1B, U2-2B,..., U2-8B have a first straight portion 412a mounted in a group of slots 13 whose slot number is (2 + 6n) (where n is a natural number including 0). This is a winding end of the second winding body 412 constituting the phase winding.
  • U1-1B and U1-2A, U1-2B and U1-3A, U1-3B and U1-4A, U1-4B and U1- 5A, U1-5B and U1-6A, U1-6B and U1-7A, U1-7B and U1-8B are connected.
  • U1-phase winding which connected the eight 1st winding bodies 411 in series is obtained.
  • U1-1A and U1-8B are the feeding end (411in) and the neutral point (411n) of the U1-phase winding.
  • U2-1A and U2-8B are the feeding end (412in) and the neutral point (412n) of the U2-phase winding.
  • first winding bodies 411 constituting the V phase are connected in series to obtain a V1 phase winding
  • eight second winding bodies 412 are connected in series to obtain a V2 phase winding. Is obtained.
  • eight first winding bodies 411 constituting the W phase are connected in series to obtain a W1 phase winding
  • eight second winding bodies 412 are connected in series to obtain a W2 phase winding. Is obtained.
  • the first three-phase AC winding is configured by the U1-phase winding, the V1-phase winding, and the W1-phase winding, and the U2-phase winding, the V2-phase winding, and the W2-phase winding are the first.
  • Two three-phase AC windings are configured.
  • a dedicated inverter is connected to each of the first and second three-phase AC windings to operate the rotating electrical machine. Therefore, the rotating electrical machine can be operated even if one of the three-phase AC windings is disconnected.
  • each phase winding of the first three-phase AC winding is configured by connecting the first winding body 411 of all-pitch winding in series, and each phase winding of the second three-phase AC winding is short.
  • a second winding body 412 having a node winding is connected in series. Therefore, since different magnitudes of current can flow through the first three-phase AC winding and the second three-phase AC winding, harmonics of the magnetomotive force from the stator can be reduced, and iron loss and harmonics can be reduced. Torque pulsation due to waves can be reduced.
  • FIG. 33 is a developed view of the state where the winding assembly in the rotary electric machine according to Embodiment 4 of the present invention is attached to the stator core, as viewed from one end side in the axial direction.
  • FIG. 33 The arrangement of the winding bodies is shown, and FIG. 33 (b) shows the arrangement of the second winding bodies.
  • the first coil end is indicated by a solid line
  • the second coil end is indicated by a dotted line.
  • the first and second coil ends are shown by straight lines for convenience.
  • the first winding bodies 421 are arranged in two rows at an interval of 7 slots and arranged in four rows in the short side direction of the rectangular cross section.
  • First and second coil ends 421c and 421d that alternately connect one end and the other end in the length direction between the rows of the portions 421a and 421b and the first and second linear portions 421a and 421b.
  • the radial displacement amount at the first top portion of the first coil end 421c is 2d
  • the radial displacement amount at the second top portion of the second coil end 421d is d.
  • the first winding body 421 has a long pitch winding pitch.
  • the second winding body 422 includes first and second straight lines arranged in four rows in the short-side direction of the rectangular cross section in two rows at an angle interval of 4 slots.
  • First and second coil ends 422c and 422d that alternately connect one end and the other end in the length direction between the rows of the portions 422a and 422b and the first and second linear portions 422a and 422b.
  • the radial displacement amount at the first top portion of the first coil end 422c is 2d
  • the radial displacement amount at the second top portion of the second coil end 422d is d.
  • the second winding body 422 is configured with a short pitch winding pitch.
  • first winding body 421 and the second winding body 422 are assembled so that the spiral winding portions are arranged concentrically to constitute a winding assembly.
  • the winding assembly thus configured is housed in a slot of the stator core formed at a ratio of 2 per pole per phase at a two-slot pitch to constitute a stator winding.
  • the first and second winding bodies 221 and 222 are used in place of the first and second winding bodies 221 and 222, except that the first and second winding bodies 421 and 422 are used. It is constituted similarly.
  • the first winding body 421 and the second winding body 422 having different distances between the first and second linear portions 421a, 421b, 422a, 422b are arranged concentrically. Therefore, the same effects as those of the first embodiment are obtained. Also in the fourth embodiment, the radial displacement amounts at the first and second top portions are smaller than the total width (4d) in the arrangement direction of the first and second linear portions 421a, 421b, 422a, 422b. Compared with the conventional example, the radial dimension and the axial dimension of the coil end group can be reduced.
  • FIG. 34 is a developed view of the state in which the winding assembly in the rotary electric machine according to Embodiment 5 of the present invention is attached to the stator core, as viewed from one end side in the axial direction.
  • FIG. 34 The arrangement of the winding bodies is shown, and FIG. 34 (b) shows the arrangement of the second winding bodies.
  • the first coil end is indicated by a solid line
  • the second coil end is indicated by a dotted line.
  • the first and second coil ends are shown by straight lines for convenience.
  • the first winding body 431 is arranged in two rows at 7-slot angular intervals, and four first and second straight lines arranged in the short side direction of the rectangular cross section.
  • First and second coil ends 431c and 431d that alternately connect one end and the other end in the length direction between the rows of the portions 431a and 431b and the first and second linear portions 431a and 431b.
  • the amount of radial displacement at the first top of the first coil end 431c is d or 2d
  • the amount of radial displacement at the second top of the second coil end 431d is d.
  • the first winding body 431 has a long-pitch winding pitch.
  • the second winding bodies 432 are arranged in two rows at four slot angle intervals, and four first and second straight lines are arranged in the short side direction of the rectangular cross section.
  • First and second coil ends 432c and 432d that alternately connect one end and the other end in the length direction between the portions 432a and 432b and the first and second linear portions 432a and 432b.
  • the radial displacement amount at the first top portion of the first coil end 432c is d or 2d
  • the radial displacement amount at the second top portion of the second coil end 432d is d.
  • the second winding body 432 is configured with a short pitch winding pitch.
  • the 1st winding body 431 and the 2nd winding body 432 are assembled
  • the winding assembly thus configured is housed in a slot of the stator core formed at a ratio of 2 per pole per phase at a two-slot pitch to constitute a stator winding.
  • the fourth embodiment is the same as the first embodiment except that the first and second winding bodies 431 and 432 are used instead of the first and second winding bodies 221 and 222. It is constituted similarly.
  • the first winding body 431 and the second winding body 432 having different distances between the first and second linear portions 431a, 431b, 432a, 432b are arranged concentrically. Therefore, the same effects as those of the first embodiment are obtained. Also in the fifth embodiment, the radial displacement amounts at the first and second top portions are smaller than the total width (4d) in the arrangement direction of the first and second straight portions 431a, 431b, 432a, 432b. Compared with the conventional example, the radial dimension and the axial dimension of the coil end group can be reduced.
  • the stator is used.
  • the armature is not limited to the stator, and when the rotor is a wound rotor, the present application is applied to the rotor. The same effect can be obtained.
  • an 8-pole 48-slot rotary electric machine has been described. Needless to say, the number of poles and the number of slots are not limited to 8-pole 48-slots. Further, the number of slots is assumed to be formed at a rate of 2 or 3 per phase per pole, but the number of slots per phase per pole may be two or more.
  • the stator winding is configured as a three-phase AC winding.
  • the stator winding is not limited to a three-phase AC winding, and may be, for example, a five-phase AC winding.
  • the winding body is manufactured using a conductor wire having a rectangular cross section, but the winding body may be manufactured using a conductor wire having a circular cross section. In this case, bending of the conductor wire is facilitated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

 この発明は、コイルエンド群の寸法の増大を抑え、コイルエンド群の放熱面積の増大を図って電機子巻線の冷却性能を向上させて、小型高効率化の回転電機を得る。 この発明に係る回転電機では、スロットが毎極毎相当たりn個(但し、nは2以上の自然数)の割合で形成され、電機子巻線は、それぞれ、導体線をm回(但し、mは2以上の自然数)巻き回して、直線部の端部間をコイルエンドで連結する螺旋状に構成され、かつコイルエンドにより連結された直線部間の間隔が異なるn種類の巻線体を、対応するスロット対のそれぞれに装着して構成され、n種類の巻線体は、隣り合うn対のスロット対に収納されて同心状になるように構成されている。コイルエンドは、略中央部に、径方向に所定量変位する頂部を有し、頂部での径方向の変位量が、略a×d(但し、aは1以上、かつ(m-1)以下の自然数、dはスロット内に収納された直線部の径方向厚み)である。

Description

回転電機
 この発明は、電動機および発電機などの回転電機に関するものである。
 近年、電動機や発電機などの回転電機においては、小型高出力が求められている。この種の回転電機を小型化するに当たり、有効な磁束を発生しないコイルエンドを小型化する観点から、導体線を固定子鉄心のティースのそれぞれに巻回した集中巻の固定子巻線を用いられていた。しかしながら、トルク脈動が抑えられ、高出力化が可能な分布巻構造の固定子巻線を用いた固定子が要望されている。
 ここでは、導体線を1つのティースに巻回して構成された集中巻の巻線に対し、導体線を2スロット以上離れたスロットに巻回して構成された巻線を分布巻の巻線とする。つまり、分布巻の巻線は、1のスロットから延出した導体線が連続する2つ以上のティースをまたいで他のスロットに入るように巻回されている。
 このような状況を鑑み、従来の回転電機では、矩形導体線を複数回巻き回してコイル状に形成された巻線コイル、いわゆる亀甲形コイルを、所定スロット数離れたスロットの各対に収納して、分布巻の固定子巻線を構成していた(例えば、特許文献1参照)。
特開2008-104293号公報
 従来の回転電機では、亀甲形コイルのコイルエンドの束を頭頂部で曲げて、亀甲形コイルを構成する導体線の並び方向の全幅寸法だけずれるクランク形状に成形して、亀甲形コイルが所定スロット数離れたスロット対の一方のスロットの底部側と他方のスロットの開口部側とに入ることを実現していたので、コイルエンドが大きくなり、小型化が図れなくなるとともに、導体線の長さが長くなり、巻線抵抗が大きくなり、効率が低下するという課題があった。
 また、従来の回転電機では、亀甲形コイルのコイルエンドの束を頭頂部で曲げてクランク形状に成形しているので、それぞれの亀甲形コイルの径方向に隣り合うコイルエンドの頭頂部は互いに接し、あるいは極めて接近する。そこで、径方向に隙間無く並んだコイルエンドの頭頂部の列が周方向に配列され、流路方向を径方向とする冷媒流路が頭頂部の列間に形成される。しかしながら、頭頂部の列は周方向に1スロットピッチで配列されるので、流路幅が狭く、放熱面積が少なく、巻線の十分な冷却性能が得られないという課題もあった。
 この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コイルエンド群の寸法の増大を抑えつつ、コイルエンド群の放熱面積の増大を図って電機子巻線の冷却性能を向上させて、小型高効率化を実現できる回転電機を得ることを目的とする。
 この発明に係る回転電機は、スロットが毎極毎相当たりn個(但し、nは2以上の自然数)の割合で形成された円環状の電機子鉄心、および上記電機子鉄心に装着された電機子巻線を備えた電機子を有する。上記電機子巻線は、それぞれ、絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した導体線をm回(但し、mは2以上の自然数)巻き回して、直線部の端部間をコイルエンドで連結する螺旋状に構成され、かつ上記コイルエンドにより連結された上記直線部間の間隔が異なるn種類の巻線体を、対応するスロット対のそれぞれに装着して構成され、上記n種類の巻線体は、隣り合うn対のスロット対に収納されて同心状になるように構成されている。上記コイルエンドは、連結された上記直線部間の略中央部に、径方向に所定量変位する頂部を有し、上記頂部での径方向の変位量が、略a×d(但し、aは1以上、かつ(m-1)以下の自然数、dは上記スロット内に収納された上記直線部の径方向厚み)であり、上記スロット内には2×m本の2つの異なる種類の上記巻線体の直線部が径方向に1列に並んで収納されている。
 この発明によれば、コイルエンドの頂部での径方向の変位量が、巻線体の各列を構成するm本の直線部の全厚み(m×d)より小さいので、コイルエンド群の寸法の増大が抑えられ、回転電機の小型化が図られる。
 n種類の巻線体が、隣り合うn対のスロット対に収納されて同心状になるように構成されているので、コイルエンド群の軸端には、同心状に配置されたn種類の巻線体の外側に位置する巻線体の径方向に並んだ頂部の列が所定のピッチで周方向に配列される。したがって、大きな流路幅を有し、流路方向を径方向とする冷媒流路が径方向に並んだ頂部の列間に形成される。さらに、隙間が径方向に並んだ頂部間に形成されるので、流路方向を周方向とする冷媒流路が径方向に並んだ頂部間に形成される。これにより、コイルエンド群の放熱面積が増大し、電機子巻線の冷却性能を向上でき、回転電機の高効率化が図られる。
この発明の実施の形態1に係る回転電機を示す片側断面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機の要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線組立体の組み立て方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線アッセンブリの製造方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線アッセンブリの製造方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線アッセンブリの製造方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線アッセンブリの製造方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る固定子の組み立て方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る固定子の組み立て方法を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を径方向外方から見た展開図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子巻線の端末位置を示す端面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子巻線のU相巻線の結線方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子の一方のコイルエンド群を軸方向外方から見た要部端面図である。 図26のXXVII-XXVII矢視断面図である。 従来の回転電機における固定子の一方のコイルエンド群を軸方向外方から見た要部端面図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機における冷却機構を示す斜視図である。 この発明の実施の形態2に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を径方向外方から見た展開図である。 この発明の実施の形態3に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図である。 この発明の実施の形態3に係る回転電機における固定子巻線のU相巻線の結線方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態4に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図である。 この発明の実施の形態5に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図である。
 以下、本発明の回転電機の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。
 実施の形態1.
 図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電機を示す片側断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る回転電機の要部を示す斜視図、図3はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子を示す斜視図、図4はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図、図5はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図、図6はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す斜視図、図7はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す正面図、図8はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線組立体を示す平面図、図9はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す斜視図、図10はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す正面図、図11はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第1巻線体を示す平面図、図12はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す斜視図、図13はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す正面図、図14はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体を構成する第2巻線体を示す平面図、図15はこの発明の実施の形態1に係る巻線組立体の組み立て方法を説明する図である。
 図1および図2において、回転電機100は、有底円筒状のフレーム2およびフレーム2の開口を塞口する端板3を有するハウジング1と、フレーム2の円筒部に内嵌状態に固着された電機子としての固定子10と、フレーム2の底部および端板3にベアリング4を介して回転可能に支持された回転軸6に固着されて、固定子10の内周側に回転可能に配設された回転子5と、を備えている。
 回転子5は、軸心位置に挿通された回転軸6に固着された回転子鉄心7と、回転子鉄心7の外周面側に軸方向に貫通するように埋設されて周方向に所定のピッチで8つ配列され、磁極を構成する永久磁石8と、を備えた永久磁石型回転子である。なお、回転子5は、永久磁石型回転子に限定されず、絶縁しない回転子導体を、回転子鉄心のスロットに収納して、両側を短絡環で短絡したかご形回転子や、絶縁した導体線を回転子鉄心のスロットに装着した巻線形回転子を用いてもよい。
 つぎに、固定子10の構成について具体的に図3乃至図8を参照しつつ説明する。
 固定子10は、図3に示されるように、電機子鉄心としての固定子鉄心11と、固定子鉄心11に装着された電機子巻線としての固定子巻線20と、を備えている。ここで、説明の便宜上、回転子5の極数を8極、固定子鉄心11のスロット数を48個、固定子巻線20を三相交流巻線とする。すなわち、スロットは、毎極毎相当たり2個の割合で固定子鉄心11に形成されている。
 鉄心ブロック12は、円環状の固定子鉄心11を周方向に48等分割したもので、図4に示されるように、所定枚数の電磁鋼板を積層一体化して作製され、断面円弧形のコアバック部12aと、コアバック部12aの内周壁面から径方向内方に延び出るティース12bと、を備えている。そして、固定子鉄心11は、ティース12bを径方向内方に向けて、コアバック部12aの周方向の側面同士を突き合わせて、48個の鉄心ブロック12を周方向に配列、一体化して、円環状に構成されている。周方向に隣り合う鉄心ブロック12により構成されるスロット13が、内周側に開口するように、周方向に等角ピッチで配列されている。ティース12bは周方向幅が径方向内方に向って漸次狭くなる先細り形状に形成されており、スロット13の断面は長方形となっている。
 固定子巻線20は、図3に示されるように、固定子鉄心11に装着された巻線アッセンブリ21に所定の結線処理が施されて構成される。巻線アッセンブリ21は、図5に示されるように、後述する巻線組立体22を周方向に配列して構成される。後述する巻線端221g,222gが、それぞれ巻線アッセンブリ21から軸方向に延び出して、巻線アッセンブリ21の内径側に1スロットピッチで周方向に配列されている。また、後述する巻線端221h,222hが、それぞれ巻線アッセンブリ21から軸方向に延び出して、巻線アッセンブリ21の外径側に1スロットピッチで周方向に配列されている。そして、巻線端221g,222g,221g,222hに所定の接合処理が施される。
 巻線組立体22は、それぞれ、エナメル樹脂で絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した銅線やアルミニウム線などからなる長方形断面の導体線を、ターン毎に一定の間隔を開けて、略六角形で螺旋状に4回巻き回して構成された第1巻線体221と第2巻線体222とを備えている。
 ここで、第1巻線体221と第2巻線体222は、導体線を螺旋状に4回巻き回して筒状のコイル体を作製し、その後コイル体をコイル成形機により略六角形に成形して作製される。なお、第1巻線体221と第2巻線体222は、折り曲げ加工により、導体線を略六角形に曲げつつ、螺旋状に巻いて作製してもよい。
 第1巻線体221は、図9から図11に示されるように、7スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部221a,221bと、第1および第2直線部221a,221bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド221c,221dと、を備えている。なお、dは導体線の長方形断面の短辺長さである。また、7スロット角度間隔とは、連続する7つのティース12bの両側のスロット13のスロット中心間の間隔であり、7スロットピッチに相当する。
 第1コイルエンド221cは、一方の列の第1直線部221aの一端から所定の傾斜で他方の列の第2直線部221b側に、かつ第1および第2直線部221a,221bの長さ方向外方に延び出し、第1および第2直線部221a,221bの列間の中央部(第1頂部221e)で曲げられて第1および第2直線部221a,221bの配列方向に距離dだけ変位し、その後曲げ戻されて所定の傾斜で他方の列の第2直線部221b側に、かつ第1および第2直線部221a,221bの長さ方向内方に延び出し、他方の列の第2直線部221bの一端に接続されている。
 同様に、第2コイルエンド221dは、他方の列の第2直線部221bの他端から所定の傾斜で一方の列の第1直線部221a側に、かつ第1および第2直線部221a,221bの長さ方向外方に延び出し、第1および第2直線部221a,221bの列間の中央部(第2頂部221f)で曲げられて第1および第2直線部221a,221bの配列方向に距離dだけ変位し、その後曲げ戻されて所定の傾斜で一方の列の第1直線部221a側に、かつ第1および第2直線部221a,221bの長さ方向内方に延長し、一方の列の第1直線部221aの他端に接続されている。
 このように構成された第1巻線体221においては、第1および第2直線部221a,221bは、それぞれ、長方形断面の長辺で構成される平面を対向させ、長方形断面の短辺方向に、短辺長さの略2倍(2×d)のピッチで配列されている。また、第1コイルエンド221cおよび第2コイルエンド221dにより接続された第1直線部221aと第2直線部221bは、第1頂部221eおよび第2頂部221fにより、配列方向に距離dだけずらされている。
 また、第1巻線体221は、一方の列の配列方向の一端に位置する第1直線部221aの他端から長さ方向に延び出す巻線端221hと、他方の列の配列方向の他端に位置する第2直線部221bの他端から長さ方向に延び出す巻線端221gと、を備える。なお、図10に示されるように、第1巻線体221を径方向内方から見たときに、第1直線部221aと第2直線部221bを平行な2辺とする長方形の対角線の交点を第1巻線体221の中心O1とする。
 第2巻線体222は、図12から図14に示されるように、第1および第2直線部222a,222b、第1および第2コイルエンド222c,222d、第1および第2頂部222e,222f、および巻線端222h,222gを備える。なお、第2巻線体222は、第1直線部222aの列と第2直線部222bの列の間が、4スロット角度間隔離れている点を除いて、第1巻線体221と同様に構成されている。そして、第1巻線体221は長節巻の巻線ピッチで構成され、第2巻線体222は短節巻の巻線ピッチで構成される。なお、図13において、第2巻線体222を径方向内方から見たときに、第1直線部222aと第2直線部222bを平行な2辺とする長方形の対角線の交点を第2巻線体222の中心O2とする。
 ここで、巻線組立体22は、図15に示されるように、第2巻線体222を第1巻線体221の側方から第1巻線体221の中に組み込んで作製される。具体的には、第1巻線体221の側方から、第2巻線体222の一方の列の第1直線部222aを、第1巻線体221の他方の列の第2直線部221bの間に挿入する。そして、第2巻線体222の第2直線部222bの列が第1直線部221の第2直線部221bの列から1スロット角度間隔離れた位置にとなるまで、第2巻線体22を平行移動させ、巻線組立体22が組立てられる。
 このように組み立てられた巻線組立体22は、図6から図8に示されるように、第1および第2コイルエンド222c,222d、および第1および第2頂部222e,222fから構成される螺旋状の周回部が、第1巻線体221の第1および第2直線部221a,221b、第1および第2コイルエンド221c,221d、および第1および第2頂部221e,221fから構成される螺旋状の周回部内に入り込んでいる。そして、図7に示されるように、巻線組立体22を径方向内方から見たときに、第1巻線体221の中心O1と第2巻線体の中心O2とが略一致し、第1巻線体221と第2巻線体222とが同心状に配置される。そして、第2巻線体222の各周回部が、第1巻線体221の対応する周回部の内周側に位置している。
 つぎに、固定子10の組み立て方法について説明する。図16から図19はそれぞれこの発明の実施の形態1に係る巻線アッセンブリの製造方法を説明する図であり、図16は2つの巻線組立体の組み付け方法を示し、図17から図19は24番目の巻線組立体を組み込む手順を示している。ここで、説明に便宜上、巻線組立体22を組み付け順に巻線組立体221、巻線組立体222、組立巻線体223・・・巻線組立体2223、巻線組立体2224とする。図20および図21はそれぞれこの発明の実施の形態1に係る固定子の組み立て方法を説明する図であり、図20は鉄心ブロックを巻線アッセンブリに装着する前の状態を示し、図21は鉄心ブロックを巻線アッセンブリに装着した後の状態を示している。なお、図20および図21では、便宜上、巻線アッセンブリ21は第1および第2直線部221a,222a,221b,222bのみで表されている。図22はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を径方向外方から見た展開図、図23はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図であり、図23の(a)は第1巻線体の配置を示し、図23の(b)は第2巻線体の配置を示している。なお、図23では、第1コイルエンドを実線で示し、第2コイルエンドを点線で示している。また、図23では、便宜上、第1および第2コイルエンドを直線で示している。
 まず、図16の(a)に示されるように、1番目および2番目の巻線組立体221,222を、軸方向高さ位置を揃えて周方向に隣り合わせる。ついで、図16の(b)に示されるように、2番目の巻線組立体222の第2直線部221bを、1番目の巻線組立体221の第1直線部221a間に差し込む。ついで、図16の(c)に示されるように、2番目の巻線組立体222を周方向に移動させる。これにより、2番目の巻線組立体222の第2直線部221b,222bが、1番目の巻線組立体221の第1直線部221a,222a間を通って、1番目の巻線組立体221の第2直線部221b,222b側に移動する。そして、図16の(d)に示されるように、2番目の巻線組立体222の第2直線部221bが、1番目の巻線組立体221の第2直線部222bから1スロット角度間隔離れた位置まで、2番目の巻線組立体222を周方向に移動させる。これにより、2つの巻線組立体221,222が組み立てられる。
 同様にして、巻線組立体22を順次、軸方向高さ位置を揃え、周方向に移動させて、23番目の巻線組立体2223まで組み上げる。23個の巻線組立体221~2223が組み上げられた組立体23は、径が拡張されて、図17に示されるように、1番目の巻線体221と23番目の巻線組立体2223との間を24番目の巻線組立体2224の周方向幅より広げたC字状に成形される。
 ついで、図18に示されるように、24番目の巻線組立体2224を組立体23の23番目の巻線組立体2223に組み付ける。さらに、図19に示されるように、1番目の巻線組立体221と24番目の巻線組立体2224とを組み付けてC字状の組立体23の開口を閉じ、図5に示される円環状の巻線アッセンブリ21が組み立てられる。
 このように組み立てられた巻線アッセンブリ21では、第1直線部221aと第2直線部222bとが径方向に交互に配列された列と、第2直線部222aと第2直線部221bとが径方向に交互に配列された列とが、周方向に、交互に、かつ等角ピッチで配列される。
 ついで、48個の鉄心ブロック12が、図20に示されるように、ティース12bのそれぞれを、巻線アッセンブリ21の隣り合う第1および第2直線部221a,222a,221b,222bの列間の径方向外方に位置させるように、周方向に略等角ピッチで配列される。ついで、周方向に配列された鉄心ブロック12を、同時に径方向内方に移動させる。これにより、鉄心ブロック12のティース12bのそれぞれが隣り合う第1および第2直線部221a,222a,221b,222bの列間に挿入される。鉄心ブロック12をさらに径方向内方に移動させると、隣り合う鉄心ブロック12の周方向の側面同士が突き合わされ、鉄心ブロック12の径方向内方への移動が阻止される。これにより、48個の鉄心ブロック12が、図21に示されるように、巻線アッセンブリ21に装着される。
 このように、巻線アッセンブリ21が48個の鉄心ブロック12により構成された固定子鉄心11に装着される。ここで、鉄心ブロック12のティース12bを巻線アッセンブリ21の外径側から第1および第2直線部221a,222a,221b,222bの列間に差し込む工程において、先細り状のティース12bを第1および第2直線部221a,222a,221b,222bの列間のそれぞれに外径側から挿入して径方向内方に移動させるので、16本の第1および第2直線部221a,222a,221b,222bが1列に整列化される。そこで、各スロット13内には、図21に示されるように、8本の第1および第2直線部221a,222a,221b,222bが、長方形断面の長辺を周方向に向けて、径方向に1列に整列されて並んで収納されている。
 固定子鉄心11に装着された巻線組立体22においては、図22に示されるように、第1巻線体221および第2巻線体222の第1コイルエンド221c,222cは、固定子鉄心11の端面に対して角度θでスロット13から軸方向外方に引き出され、第1頂部221e,222eで折り返された後、固定子鉄心11の端面に対して角度θで戻されてスロット13に収納される。第1巻線体221および第2巻線体222の第2コイルエンド221d,222dは、固定子鉄心11の端面に対して角度θでスロット13から軸方向外方に引き出され、第2頂部221f,222fで折り返された後、固定子鉄心11の端面に対して角度θで戻されてスロット13に収納される。
 そして、巻線組立体22の第1巻線体221の第1直線部221aは他の巻線組立体22の第2巻線体222の第2直線部222bと同じスロット13に収納される。また、巻線組立体22の第1巻線体221の第2直線部221bは他の巻線組立体22の第1巻線体221の第1直線部222aと同じスロット13に収納される。これにより、図23に示されるように、第1直線部221aと第2直線部222bとが径方向に交互に配列された列と、第2直線部222aと第2直線部221bとが径方向に交互に配列された列とが、周方向に配列されたスロット13に、交互に収納されている。
 つぎに、巻線アッセンブリ21の結線方法について図24および図25を参照しつつ説明する。図24はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子巻線の端末位置を示す端面図、図25はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子巻線のU相巻線の結線方法を説明する模式図である。
 図24では、固定子鉄心11に装着された第1および第2巻線体221,222の端末位置を示している。なお、図24中、1,4,7・・・42はスロット13に周方向に順にふったスロット番号である。U1-1A、U1-2A・・・U1-8AおよびU1-1B、U1-2B・・・U1-8Bは、第1直線部221aがスロット番号(1+6n)(但し、nは0を含む自然数)のスロット13の群に装着されたU相巻線を構成する第1巻線体221の巻線端であり、U2-1A、U2-2A・・・U2-8AおよびU2-1B、U2-2B・・・U2-8Bは、第1直線部222aがスロット番号(2+6n)(但し、nは0を含む自然数)のスロット13の群に装着されたU相巻線を構成する第2巻線体222の巻線端である。
 また、第1直線部221aがスロット番号(9+6n)のスロット13の群に装着され、第1直線部222aがスロット番号(10+6n)のスロット13の群に装着された第1および第2巻線体221,222がV相巻線を構成する。さらに、第1直線部221aがスロット番号(5+6n)のスロット13の群に装着され、第2直線部222aがスロット番号(6+6n)のスロット13の群に装着された第1および第2巻線体221,222がW相巻線を構成する。ここでは、説明の便宜上、V相巻線を構成する第1および第2巻線体221,222の巻線端として、V1-1A、V1-2A、V1-1B、V1-2B、V2-1A、V2-2A、V2-1B、V2-2Bのみを示し、W相巻線を構成する第1および第2巻線体221,222の巻線端として、W1-1A、W1-2A、W1-1B、W1-2B、W2-1A、W1-2A、W2-1B、W1-2Bのみを示している。
 U相巻線を作製するには、まず、図25に示されるように、U2-1BとU1-3B、U1-3BとU2-5A、U2-5BとU1-7A、U1-7BとU2-8B、U2-8AとU1-6B、U1-6AとU2-4B、U2-4AとU1-2B、U1-2AとU1-1A、U1-1BとU2-3A、U2-3BとU2-5A、U2-5BとU2-7A、U2-7BとU1-8B、U1-8AとU2-6B、U2-6AとU1-4B、U1-4AとU2-8Bを接続する。これにより、16本の第1および第2巻線体221,222を直列に接続したU相巻線が得られる。そして、U2-1AとU2-2AがU相巻線の給電端および中性点となる。
 同様に、V相を構成する16本の第1および第2巻線体221,222を直列に接続してV相巻線が得られる。同様に、W相を構成する16本の第1および第2巻線体221,222を直列に接続してW相巻線が得られる。このように構成されたU相巻線、V相巻線およびW相巻線は、長節巻線と短節巻線とを組み合わせた巻線であり、全節巻線と同等の巻線抵抗となる。
 つぎに、実施の形態1による効果について図26から図29を用いて説明する。図26はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における固定子の一方のコイルエンド群を軸方向外方から見た要部端面図、図27は図26のXXVII-XXVII矢視断面図、図28は従来の回転電機における固定子の一方のコイルエンド群を軸方向外方から見た要部端面図、図29はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における冷却機構を示す斜視図である。なお、図27では、便宜上、コイルエンドの断面のみを示している。
 まず、特許文献1に記載の従来の回転電機では、図28に示されるように、固定子鉄心52の端面上で、亀甲形コイルのコイルエンド50の束を頭頂部51で曲げてクランク形状に成形しているので、それぞれの亀甲形コイルの径方向に隣り合うコイルエンド50の頭頂部51は互いに接し、あるいは極めて接近する。そこで、図28に矢印で示されるように、径方向に隙間無く並んだコイルエンド50の頭頂部51の列が周方向に略1スロットピッチで配列され、流路方向を径方向とする冷媒流路が頭頂部51の列間に形成される。なお、それぞれの亀甲形コイルの径方向に隣り合うコイルエンド50の頭頂部51は互いに接し、あるいは極めて接近するので、流路方向を周方向とる冷媒流路は径方向に隣り合う頭頂部51間に形成されない。
 この実施の形態1では、第1巻線体221が、第1直線部221aと第2直線部221bとを7スロット角度間隔離して、導体線を4回巻き回して螺旋状に構成され、第2巻線体222が、第1直線部222aと第2直線部222bとを5スロット角度間隔離して、導体線を4回巻き回して螺旋状に構成されている。そして、第1巻線体221と第2巻線体222とが同心状に配置され、第2巻線体222の周回部のそれぞれが、対応する第1巻線体221の周回部の内周側に配置されている。そこで、固定子巻線20の一方のコイルエンド群の外表面は、第1巻線体221の第1コイルエンド221cにより構成され、他方のコイルエンド群の外表面は、第1巻線体221の第2コイルエンド221dにより構成される。
 固定子巻線20の一方のコイルエンド群においては、図26に示されるように、第1巻線体221の径方向に1列に並んだ4つの第1頂部221eの列が、周方向に略2スロットピッチで配列される。これにより、図26中矢印で示されるように、固定子巻線20の一方のコイルエンド群の外表面には、径方向に1列に並んだ第1頂部221eの列間に、流路方向を径方向とする冷媒流路が形成される。
 また、径方向に隣り合う第1コイルエンド221c間には、図27に示されるように、隙間dが形成されている。これにより、図26に矢印で示されるように、径方向に隣り合う第1コイルエンド221c間に、流路方向を略周方向とする冷媒流路が形成される。
 なお、他方のコイルエンド群においても、同様に、流路方向を径方向とする冷媒流路と流路方向を周方向とする冷媒流路が形成される。
 この実施の形態1によれば、流路方向を径方向とする冷媒流路は、周方向に略2スロットピッチで配列された第1頂部221eの列間に形成されるので、周方向に略1スロットピッチで配列された頭頂部51の列間に形成される従来例における冷媒流路に比べ、流路幅が広くなり、コイルエンド群の放熱面積の増大が図られる。また、この実施の形態1によれば、流路方向を周方向とする冷媒流路が固定子巻線20のコイルエンド群に形成されるので、コイルエンド群の放熱面積の増大が図られる。このように、この実施の形態1によれば、コイルエンド群の放熱面積が増大し、固定子巻線20で発生した熱を効率的に冷媒に放熱することができる。
 ここで、このよう構成された回転電機100は、図29に示されるように、回転軸6が水平となるように設置され、径方向から冷媒を垂らすような冷却機構を採用すれば、高い冷却性能を実現することができる。
 ついで、特許文献1に記載の従来の回転電機では、図28に示されるように、亀甲形コイルのコイルエンド50の束を頭頂部51で曲げてクランク形状に成形して、亀甲形コイルを固定子鉄心52に実装可能としている。そこで、例えば、亀甲形コイルが幅dの導体線を4ターン巻き回して構成されている場合、径方向に4dだけシフトするように4本のコイルエンド50の束を頭頂部51で曲げることになる。したがって、従来例では、剛性が大きい導体線の束を、大きな変位量に曲げることになり、コイルエンドの束、すなわちコイルエンド群の径方向寸法および軸方向寸法が大きくなり、小型化が困難となる。
 一方、この実施の形態1では、第1および第2コイルエンド221c,221d,222c,222dを第1および第2頂部221e,2221f,222e,222fで曲げて、第1直線部221a,222aと第2直線部221b,222bとを径方向にdだけシフトさせた第1巻線体221と第2巻線体222を同心状に組み付けて巻線組立体22を作製している。この実施の形態1によれば、径方向にdだけ変位するように1本のコイルエンドを頂部で曲げているので、頂部での曲げが容易となり、コイルエンド、すなわちコイルエンド群の径方向寸法および軸方向寸法を小さくできる。これにより、回転電機の小型化が図られるとともに、コイルエンドの周長が短くなり、巻線抵抗が小さくなり、回転電機の高効率化が図られる。
 このように、この実施の形態1では、第1および第2頂部221e,221f,222e,222fでの径方向の変位量がdであり、第1および第2直線部221a,221b,222a,222bの配列方向の全幅(4d)より小さいので、従来例に比べ、コイルエンド群の径方向寸法および軸方向寸法を小さくできる。
 実施の形態2.
 上記実施の形態1では、スロットが毎極毎相当たり2個の割合で固定子鉄心に形成され、固定子巻線を三相交流巻線とする回転電機について説明したが、この実施の形態2では、スロットが毎極毎相当たり3の割合で固定子鉄心に形成され、固定子巻線を三相交流巻線とする回転電機について説明する。
 図30はこの発明の実施の形態2に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を径方向外方から見た展開図である。
 図30において、巻線組立体40は、長方形断面の導体線を、ターン毎に一定の間隔を開けて、略六角形で螺旋状に4回巻き回して構成された第1巻線体401、第2巻線体402および第3巻線体403を備えている。
 第1巻線体401は、11スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部401a,401bと、第1および第2直線部401a,401bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド401c,401dと、を備えている。この第1巻線体401は、長節巻の巻線ピッチで構成される。
 第2巻線体402は、7スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部402a,402bと、第1および第2直線部402a,402bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド402c,402dと、を備えている。この第2巻線体402は、短節巻の巻線ピッチで構成される。
 第3巻線体403は、9スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部403a,403bと、第1および第2直線部403a,403bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド403c,403dと、を備えている。この第3巻線体403は、全節巻の巻線ピッチで構成される。
 そして、第1巻線体401、第2巻線体402および第3巻線体403は、それらの螺旋状の巻回部が同心状に配置されるように組み付けられて、巻線組立体40を構成する。このように構成された巻線組立体40を、毎極毎相当たり3の割合で形成された固定子鉄心のスロットに、3スロットピッチで収納して、固定子巻線が構成される。
 この実施の形態2においても、第1および第2直線部401a,401b,402a,402b,403a,403bの列間の距離が異なる第1巻線体401、第2巻線体402および第3巻線体を同心状に配置しているので、上記実施の形態1と同様の効果を奏する。
 実施の形態3.
 図31はこの発明の実施の形態3に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図であり、図31の(a)は第1巻線体の配置を示し、図31の(b)は第2巻線体の配置を示している。図32はこの発明の実施の形態3に係る回転電機における固定子巻線のU相巻線の結線方法を説明する模式図である。
 第1巻線体411は、図31の(a)に示されるように、6スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部411a,411bと、第1および第2直線部411a,411bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド411c,411dと、を備えている。この第1巻線体411は、全節巻の巻線ピッチで構成される。
 第2巻線体412は、図31の(b)に示されるように、4スロット角度間隔離れて2列となった、各列に隙間dをあけて、長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部412a,412bと、第1および第2直線部412a,412bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド412c,412dと、を備えている。この第2巻線体412は、短節巻の巻線ピッチで構成される。
 そして、図示されていないが、第1巻線体411および第2巻線体412は、螺旋状の巻回部が同心状に配置するように組み付けられて、巻線組立体を構成する。このように構成された巻線組立体を、毎極毎相当たり2の割合で形成された固定子鉄心のスロットに、2スロットピッチで収納して、固定子巻線が構成される。
 なお、実施の形態3では、第1および第2の巻線体221,222に換えて、第1および第2巻線体411,412を用いている点を除いて、上記実施の形態1と同様に構成されている。
 この実施の形態3においても、第1および第2直線部411a,411b,412a,412bの列間の距離が異なる第1巻線体411および第2巻線体412を同心状に配置しているので、上記実施の形態1と同様の効果を奏する。
 この実施の形態3では、全節巻線である第1巻線体411の第1直線部411aは、同じ相の他の第1巻線体411(電気角で180度位相のずれる他の第1巻線体411)の第2直線部411bと同じスロット13内に収納される。短節巻線である第2巻線体412の第1直線部412aは、他の相の第2巻線体412の第2直線部412bと同じスロット13内に収納される。これにより、電磁気的に短節巻きの回転電機が構成され、高次の高調波成分を抑制することができる。
 つぎに、固定子巻線のU相巻線の結線方法について図32を参照しつつ説明する。図32中、U1-1A、U1-2A・・・U1-8AおよびU1-1B、U1-2B・・・U1-8Bは、第1巻線体411の第1直線部411aがスロット番号(1+6n)(但し、nは0を含む自然数)のスロット13の群に装着されたU相巻線を構成する第1巻線体411の巻線端であり、U2-1A、U2-2A・・・U2-8AおよびU2-1B、U2-2B・・・U2-8Bは、第1直線部412aがスロット番号(2+6n)(但し、nは0を含む自然数)のスロット13の群に装着されたU相巻線を構成する第2巻線体412の巻線端である。
 U相巻線を作製するには、まず、図32に示されるように、U1-1BとU1-2A、U1-2BとU1-3A、U1-3BとU1-4A、U1-4BとU1-5A、U1-5BとU1-6A、U1-6BとU1-7A、U1-7BとU1-8Bを接続する。これにより、8本の第1巻線体411を直列に接続したU1相巻線が得られる。そして、U1-1AとU1-8BがU1相巻線の給電端(411in)および中性点(411n)となる。
 ついで、図32に示されるように、U2-1BとU2-2A、U2-2BとU2-3A、U2-3BとU2-4A、U2-4BとU2-5A、U2-5BとU2-6A、U2-6BとU2-7A、U2-7BとU2-8Bを接続する。これにより、8本の第2巻線体412を直列に接続したU2相巻線が得られる。そして、U2-1AとU2-8BがU2相巻線の給電端(412in)および中性点(412n)となる。
 同様に、V相を構成する8本の第1巻線体411を直列に接続してV1相巻線が得られ、8本の第2巻線体412を直列に接続してV2相巻線が得られる。同様に、W相を構成する8本の第1巻線体411を直列に接続してW1相巻線が得られ、8本の第2巻線体412を直列に接続してW2相巻線が得られる。
 この実施の形態3では、U1相巻線、V1相巻線およびW1相巻線により第1の三相交流巻線が構成され、U2相巻線、V2相巻線およびW2相巻線により第2の三相交流巻線が構成される。そして、第1および第2の三相交流巻線のそれぞれに専用のインバータを接続し、回転電機を動作させる。したがって、一方の三相交流巻線に断線が発生しても、回転電機を動作させることができる。
 また、第1の三相交流巻線の各相巻線が全節巻の第1巻線体411を直列に接続して構成され、第2の三相交流巻線の各相巻線が短節巻の第2巻線体412を直列に接続して構成されている。そこで、第1の三相交流巻線と第2の三相交流巻線に異なる大きさの電流を流すことができるので、固定子からの起磁力の高調波を低減できるとともに、鉄損や高調波によるトルクの脈動を減少させることができる。
 実施の形態4.
 図33はこの発明の実施の形態4に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図であり、図33の(a)は第1巻線体の配置を示し、図33の(b)は第2巻線体の配置を示している。なお、図33では、第1コイルエンドを実線で示し、第2コイルエンドを点線で示している。また、図33では、便宜上、第1および第2コイルエンドを直線で示している。
 第1巻線体421は、図33の(a)に示されるように、7スロット角度間隔離れて2列となって長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部421a,421bと、第1および第2直線部421a,421bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド421c,421dと、を備えている。ここで、第1コイルエンド421cの第1頂部での径方向の変位量は2dであり、第2コイルエンド421dの第2頂部での径方向の変位量はdである。この第1巻線体421は、長節巻の巻線ピッチで構成される。
 第2巻線体422は、図33の(b)に示されるように、4スロット角度間隔離れて2列となって長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部422a,422bと、第1および第2直線部422a,422bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド422c,422dと、を備えている。ここで、第1コイルエンド422cの第1頂部での径方向の変位量は2dであり、第2コイルエンド422dの第2頂部での径方向の変位量はdである。この第2巻線体422は、短節巻の巻線ピッチで構成される。
 そして、第1巻線体421および第2巻線体422は、螺旋状の巻回部が同心状に配置するように組み付けられて、巻線組立体を構成する。このように構成された巻線組立体は、毎極毎相当たり2の割合で形成された固定子鉄心のスロットに、2スロットピッチで収納されて、固定子巻線を構成する。
 なお、実施の形態4では、第1および第2の巻線体221,222に換えて、第1および第2巻線体421,422を用いている点を除いて、上記実施の形態1と同様に構成されている。
 この実施の形態4においても、第1および第2直線部421a,421b,422a,422bの列間の距離が異なる第1巻線体421および第2巻線体422を同心状に配置しているので、上記実施の形態1と同様の効果を奏する。
 また、この実施の形態4においても、第1および第2頂部での径方向の変位量が、第1および第2直線部421a,421b,422a,422bの配列方向の全幅(4d)より小さいので、従来例に比べ、コイルエンド群の径方向寸法および軸方向寸法を小さくできる。
 実施の形態5.
 図34はこの発明の実施の形態5に係る回転電機における巻線組立体が固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た展開図であり、図34の(a)は第1巻線体の配置を示し、図34の(b)は第2巻線体の配置を示している。なお、図34では、第1コイルエンドを実線で示し、第2コイルエンドを点線で示している。また、図34では、便宜上、第1および第2コイルエンドを直線で示している。
 第1巻線体431は、図34の(a)に示されるように、7スロット角度間隔離れて2列となって長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部431a,431bと、第1および第2直線部431a,431bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド431c,431dと、を備えている。ここで、第1コイルエンド431cの第1頂部での径方向の変位量はd又は2dであり、第2コイルエンド431dの第2頂部での径方向の変位量はdである。この第1巻線体431は、長節巻の巻線ピッチで構成される。
 第2巻線体432は、図34の(b)に示されるように、4スロット角度間隔離れて2列となって長方形断面の短辺方向に4本ずつ配列された第1および第2直線部432a,432bと、第1および第2直線部432a,432bの列間で、長さ方向の一端同士と他端同士とを交互に連結する第1および第2コイルエンド432c,432dと、を備えている。ここで、第1コイルエンド432cの第1頂部での径方向の変位量はd又は2dであり、第2コイルエンド432dの第2頂部での径方向の変位量はdである。この第2巻線体432は、短節巻の巻線ピッチで構成される。
 そして、第1巻線体431および第2巻線体432は、螺旋状の巻回部が同心状に配置するように組み付けられて、巻線組立体を構成する。このように構成された巻線組立体は、毎極毎相当たり2の割合で形成された固定子鉄心のスロットに、2スロットピッチで収納されて、固定子巻線を構成する。
 なお、実施の形態4では、第1および第2の巻線体221,222に換えて、第1および第2巻線体431,432を用いている点を除いて、上記実施の形態1と同様に構成されている。
 この実施の形態5においても、第1および第2直線部431a,431b,432a,432bの列間の距離が異なる第1巻線体431および第2巻線体432を同心状に配置しているので、上記実施の形態1と同様の効果を奏する。
 また、この実施の形態5においても、第1および第2頂部での径方向の変位量が、第1および第2直線部431a,431b,432a,432bの配列方向の全幅(4d)より小さいので、従来例に比べ、コイルエンド群の径方向寸法および軸方向寸法を小さくできる。
 なお、上記各実施の形態では、固定子を用いて説明しているが、電機子は固定子に限定されず、回転子が巻線形回転子の場合には、本願を回転子に適用しても、同様の効果が得られる。
 また、上記各実施の形態では、8極48スロットの回転電機について説明しているが、極数およびスロット数は、8極48スロットに限定されないことは言うまでもないことである。また、スロット数が毎極毎相当たり2又は3の割合で形成されているものとしているが、毎極毎相当たりのスロット数は2以上であればよい。
 また、上記各実施の形態では、固定子巻線が三相交流巻線に構成されているが、固定子巻線は三相交流巻線に限定されず、例えば5相交流巻線でもよい。
 また、上記各実施の形態では、長方形断面の導体線を用いて巻線体を作製しているが、円形断面の導体線を用いて巻線体を作製してもよい。この場合、導体線の曲げ加工が容易となる。

Claims (4)

  1.  スロットが毎極毎相当たりn個(但し、nは2以上の自然数)の割合で形成された円環状の電機子鉄心、および上記電機子鉄心に装着された電機子巻線を備えた電機子を有する回転電機において、
     上記電機子巻線は、それぞれ、絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した導体線をm回(但し、mは2以上の自然数)巻き回して、直線部の端部間をコイルエンドで連結する螺旋状に構成され、かつ上記コイルエンドにより連結された上記直線部間の間隔が異なるn種類の巻線体を、対応するスロット対のそれぞれに装着して構成され、
     上記n種類の巻線体は、隣り合うn対のスロット対に収納されて同心状になるように構成され、
     上記コイルエンドは、連結された上記直線部間の略中央部に、径方向に所定量変位する頂部を有し、
     上記頂部での径方向の変位量が、略a×d(但し、aは1以上、かつ(m-1)以下の自然数、dは上記スロット内に収納された上記直線部の径方向厚み)であり、上記スロット内には2×m本の2つの異なる種類の上記巻線体の直線部が径方向に1列に並んで収納されていることを特徴とする回転電機。
  2.  上記電機子巻線の各相巻線が、上記n種類の巻線体を直列に接続して形成された1本の巻線により構成されていることを特徴とする請求項1記載の回転電機。
  3.  上記電機子巻線の各相巻線が、それぞれ、上記n種類の巻線体の同じ種類の巻線体を直列に接続して形成されたn本の巻線により構成されていることを特徴とする請求項1記載の回転電機。
  4.  同心状になるように構成された上記n種類の巻線体は、径方向内方から見たときに、それぞれの巻線体の上記コイルエンドにより連結された上記直線部を相対する平行な2辺とする長方形の対角線の交点が一致していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の回転電機。
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