WO2014125524A1 - 支持装置及びデータ管理方法 - Google Patents

支持装置及びデータ管理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014125524A1
WO2014125524A1 PCT/JP2013/003526 JP2013003526W WO2014125524A1 WO 2014125524 A1 WO2014125524 A1 WO 2014125524A1 JP 2013003526 W JP2013003526 W JP 2013003526W WO 2014125524 A1 WO2014125524 A1 WO 2014125524A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support shaft
cylindrical member
shaft
data
support
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/003526
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
香織 松下
和寿 山口
渡邉 健一
岡本 直也
Original Assignee
リンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リンテック株式会社 filed Critical リンテック株式会社
Priority to CN201380072712.8A priority Critical patent/CN105008256B/zh
Priority to US14/760,775 priority patent/US9656822B2/en
Priority to EP18171265.4A priority patent/EP3378807B1/en
Priority to EP13875035.1A priority patent/EP2957531B1/en
Priority to KR1020157024048A priority patent/KR102009782B1/ko
Publication of WO2014125524A1 publication Critical patent/WO2014125524A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/04Supporting web roll cantilever type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/02Supporting web roll
    • B65H18/026Cantilever type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/24Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/248Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
    • B65H75/2484Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction movable actuator including wedge-like or lobed member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4132Cantilever arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5112Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning removing material from outer surface
    • B65H2301/51122Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning removing material from outer surface peeling layer of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50Driving mechanisms
    • B65H2403/52Translation screw-thread mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/41Details of cross section profile
    • B65H2404/411Means for varying cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/10Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00 for signal transmission
    • B65H2557/13Data carrier, e.g. chip, transponder, magnetic strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/194Web supporting regularly spaced adhesive articles, e.g. labels, rubber articles, labels or stamps

Definitions

  • the present invention relates to a support device for supporting a long body wound around a cylindrical member and a data management method for managing data related to the long body wound around the cylindrical member using the support device.
  • a long body (raw material) with an adhesive sheet or label temporarily attached to one surface of a release sheet is wound around a cylindrical member, and the long body is continuously fed out to form a semiconductor wafer, container, etc.
  • a pasting device for pasting an adhesive sheet or a label on the surface of the adherend is known.
  • the data relating to processing such as the sheet feeding speed according to the characteristics of the long body, and the type of the long body wound around the cylindrical member It is desirable in production management to manage various data (hereinafter simply referred to as “data”) relating to (product name), lot number, date of manufacture, amount used, remaining amount, quality assurance period, and the like.
  • a supporting device that supports a long member wound around a cylindrical member is known, for example, from Patent Document 1.
  • This is cantilevered by a support such as a frame of a sticking device, and a cylindrical member is extrapolated from an opening on one end in the longitudinal direction, and a supporting shaft (unwinding shaft) that supports the cylindrical member
  • fixing means rotation stop member
  • a data carrier member for storing the data is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member
  • data communication means data read / write device for performing data communication with the data carrier member is provided on the support shaft.
  • the fixing means is usually provided with an operating means for operating switching between fixing and releasing the cylindrical member.
  • an operating means for operating switching between fixing and releasing the cylindrical member.
  • a support shaft that is disposed concentrically within the support shaft and projects forward from the support shaft tip, with the cantilever-supported side of the support shaft as the base end and the opposite side as the tip.
  • Some have a smaller-diameter operation shaft (shaft portion) and a cam member extrapolated to the operation shaft. Then, when the operating knob provided at the tip of the operating shaft is manually rotated in one direction from the release position where the fixing means is located within the support shaft, the fixing means that comes into contact with the cam member according to the rotation angle has a diameter.
  • the cylindrical member is fixed on the inner peripheral surface side by pressing outward in the direction and projecting from the outer diameter surface of the support shaft to engage with the inner surface of the cylindrical member (fixed position).
  • the data communication means when the data communication means is built in the support shaft as in the above-described conventional example, it is necessary to extrapolate the cylindrical member to the support shaft while aligning the positions of the data carrier member and the data communication unit. The workability may deteriorate. In addition, it is a rotationally driven part, and it is necessary to perform wiring for data communication and power supply through the support shaft in which the operation means is incorporated. In this case, for example, a rotary joint or slip ring must be employed. In addition, the structure of the support shaft is further complicated, and there is a risk of increasing the cost. For this reason, data communication means is not incorporated in the support shaft, and data communication is performed by bringing a handheld data communication unit close to the data carrier member, for example, manually by a transfer robot or a worker as necessary. .
  • a data carrier member is a label-like IC in which an IC chip and an antenna are held on one surface of a base sheet.
  • the IC chip of the label-like IC tag is easily damaged even with a weak impact.
  • the cylindrical member is extrapolated to the support shaft, the cylindrical member is dimensioned so that the predetermined length portion on the rear side in the extrapolation direction extends forward from the tip of the support shaft, and is brought into contact with the support shaft.
  • the operation shaft of the operation means is arranged in the extrapolation direction of the cylindrical member. It is necessary to design the length to protrude from the rear end, and accordingly, the protrusion length of the operation shaft from the front end of the support shaft also increases.
  • the weight may reach a dozen kilometers, and when the operator extrapolates the cylindrical member to the support shaft, the operation shaft is cylindrical. The member may be caught. At this time, if the protrusion length of the operation shaft from the other side end of the support shaft is long, the bending rigidity of the operation shaft becomes weak, and there is a possibility that the operation shaft is bent by the load of the cylindrical member.
  • the present invention can install the data carrier member on the inner peripheral surface of the cylindrical member so as not to be damaged by contact with the support shaft, and the shaft portion for operating the fixing means is high. It is an object of the present invention to provide a support device configured to have bending rigidity and a data management method for managing data on a long body wound around a cylindrical member using the support device.
  • a support device for supporting a long member wound around a cylindrical member is cantilevered by a support, and the cylindrical member is opened at one end in the longitudinal direction.
  • a support shaft that is extrapolated from the portion and supports the cylindrical member, a fixing means that is incorporated in the support shaft and fixes the cylindrical member from the inner peripheral side, and a side where the support shaft is cantilevered.
  • An operation having a shaft portion having a diameter smaller than that of the support shaft, wherein the proximal end and the opposite side thereof are set as the tip, projecting forward from the tip of the support shaft, and switching between fixing and releasing the cylindrical member by the fixing means.
  • a protection member that is attached to the tip of the support shaft and through which the shaft portion is inserted, and the protection member has a reduced diameter portion that is smaller in diameter than the support shaft.
  • the data management method of the present invention for managing data relating to a long body wound around a cylindrical member using the support device includes the cylindrical member on the support shaft.
  • a data carrier member that is extrapolated from an opening on one end side in the longitudinal direction and has an inner peripheral surface of a portion of the cylindrical member positioned ahead of the proximal end of the reduced diameter portion as a carrier installation region and is installed in the carrier installation region
  • the data is managed by performing data communication by means of data communication means.
  • the protection member since the protection member is attached to the tip of the support shaft and the shaft portion is inserted through the protection member for protection, the protruding length of the shaft portion can be shortened by the length of the protection member. For this reason, the bending rigidity of the shaft portion can be made higher than that of the above-described conventional example, and bending due to the load of the cylindrical member can be suppressed.
  • the reduced diameter portion is formed in the protective member, the cylindrical member positioned in front of the proximal end of the reduced diameter portion in contact with the support shaft when the cylindrical member is extrapolated to the support shaft. Problems such as breakage of the data carrier member installed on the inner peripheral surface of the portion do not occur.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the support shaft taken along line III-III in FIG. 2 when the fixing means is in the fixing position
  • FIG. 3B is a cross-sectional view when the fixing means is in the release position.
  • A) is a top view explaining the structure of a data carrier member
  • (b) is the sectional drawing.
  • the support device of the present invention is applied as a feeding portion of a sheet sticking device for sticking an adhesive sheet AS to an adherend AH.
  • the terms “left”, “right”, “upper”, and “lower” indicating directions or positions are based on FIG. 1 unless otherwise specified, and cantilevered on a support shaft described later.
  • the supported side is the proximal end (front side in the figure), the opposite side is the distal end (depth side in the figure), and the distal end side is "front” or "front” and the proximal end side is " It will be described as “after”.
  • a sheet sticking apparatus includes a conveying unit 1 that conveys an adherend AH, a feeding unit 2 that is disposed above the conveying unit 1 and that feeds out an original fabric RS as a long body, and a feeding unit. 2, the pressing means 3 that presses and adheres the adhesive sheet AS to the adherend AH, the frame 4 that supports the feeding means 2, the conveying means 1, the feeding means 2, and the pressing means 3 are disposed. And a cover 5.
  • the conveying means 1 is a table 11 that sucks and holds the adherend AH at a position below the frame 4, and is provided directly below the table 11, and is a direct drive device that can convey the table 11 in the left-right direction via the slider 12. And a dynamic motor LM.
  • the feeding means 2 includes a feeding portion 21 as a supporting device that supports the original fabric RS in which a large number of adhesive sheets AS are temporarily attached via an adhesive layer (not shown) with an interval between the release sheets RL, and upper and lower 2
  • the drive roller 25 and the take-up shaft 27 are driven to rotate by rotation motors DM1 and DM2 as drive devices, respectively.
  • the feeding portion 21 is extrapolated to the basic shaft 211 penetrating the frame 4 as a support and the right end side of the basic shaft 211 in FIG. And a support shaft 213 that is cantilevered with a positioning portion 212 attached thereto.
  • a rotation motor DM3 as a driving device is connected to the left side of the basic shaft 211 in FIG.
  • the support shaft 213 is formed of a hollow round bar metal member, and slit-shaped through holes 213a are formed at predetermined positions on the outer peripheral surface thereof at intervals of 90 degrees on the same circumference.
  • An operation shaft 214 as a shaft portion is incorporated in the support shaft 213 concentrically with the support shaft 213.
  • the operation shaft 214 is smaller in diameter than the support shaft 213, and includes feed screw portions 214 a and 214 b that are opposite to each other.
  • the base end (left end in FIG. 2) of the operation shaft 214 is inward of the base end side of the support shaft 213. It is supported by the inserted bearing 215.
  • Cam members 216a and 216b are screwed into the feed screw portions 214a and 214b of the operation shaft 214 at predetermined intervals in the front-rear direction, and the respective through holes of the support shaft 213 are engaged with both the cam members 216a and 216b.
  • Four fixing plates 217 and 217 as fixing means that can be moved in and out through 213 a abut, and an operation knob 219 is provided at the tip of the operation shaft 214.
  • the operation shaft 214, the cam members 216a and 216b, and the operation knob 219 constitute an operation means for operating the fixed plates 217 and 217.
  • a protective member 218 through which the operation shaft 214 is inserted is provided at the tip of the support shaft 213.
  • the operation shaft 214 is sized so that the operation knob 219 extends forward from the tubular member 6.
  • the protective member 218 is made of a resin having a relatively mechanical strength such as a fluororesin, and a base portion 218a that is fitted to the distal end opening of the support shaft 213, and a support that is continuous from the base portion 218a to the front. It has a reduced diameter portion 218b smaller in diameter than the shaft 213, and is positioned when a flange portion 218c formed on the base portion 218a comes into contact with the tip opening of the support shaft 213. Further, a bearing 218d is incorporated in the protection member 218 so as to support the distal end side of the operation shaft 214.
  • both ends open type cylindrical member 6 by which original fabric RS was wound by the outer periphery is extrapolated by the support shaft 213 from the opening part (left side in FIG. 2) of the longitudinal direction one end, and the said original fabric RS Is supported by the feeding portion 21.
  • the cylindrical member 6 is positioned when the one end contacts the positioning portion 212.
  • the protective member 218 is made of resin, as will be described later, when the data carrier member is constituted by an IC tag and the data communication means is constituted by a reader / writer for the IC tag, the IC tag and the reader / writer The data communication may be performed smoothly without adversely affecting the data communication.
  • the diameter-reduced portion 218b may be any diameter as long as the data carrier member does not contact the diameter-reduced portion 218b. Therefore, the diameter of the reduced diameter portion 218b is preferably 5 mm or more smaller than the support shaft 213, and more preferably 10 mm or more smaller diameter. preferable. In order to protect the operation shaft 214, the reduced diameter portion is preferably 30 mm or more larger in diameter than the support shaft 213.
  • the cylindrical member 6 is sized so that a predetermined length portion on the rear side in the extrapolation direction extends from the tip of the support shaft 213.
  • the cylindrical member 6 is made of, for example, paper or resin, and the inner peripheral surface of the portion of the cylindrical member 6 positioned ahead of the tip of the reduced diameter portion 218b stores and transmits predetermined data.
  • a carrier installation area DA in which a data carrier member capable of at least one of the above is installed is configured.
  • the cylindrical member 6 is fixed on the inner peripheral surface side by pressing outward in the direction and projecting from the outer diameter surface through each opening 213a of the support shaft 213 and contacting the inner surface of the cylindrical member 6 (FIG. 3 (a), fixed position).
  • the resin for the cylindrical member 6 examples include polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene copolymer, acrylonitrile ethylene propylene rubber styrene copolymer, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyethylene, polystyrene, polyarylate, polyphenylene oxide, polymethyl methacrylate, Polyvinyl chloride, polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyamideimide, polyetherimide, polyetheretherketone, polyimide, fluororesin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. It is not limited to these resins.
  • a label-like IC tag 8 capable of storing data is used.
  • the IC tag 8 can read and store data using electromagnetic waves as a communication medium and transmit data.
  • the IC tag 8 includes an IC inlet 81, a surface sheet 82, a double-sided adhesive sheet 83, and the like. Is provided.
  • the IC inlet 81 includes an IC chip 811 and an antenna 812 that operate at a predetermined resonance frequency (for example, 135 kHz, 13.56 MHz, 920 MHz, or 2.45 GHz), and a circuit substrate 813 that holds the IC chip 811 and the antenna 812.
  • FIG. 8 On the surface of the top sheet 82 opposite to the IC inlet 81, information related to the data can be printed, or a bar code or a two-dimensional code can be written together.
  • Synthetic resin films such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyurethane (PU), polyvinyl chloride (PVC), polyimide, etc.
  • PET polyethylene
  • PC polycarbonate
  • PU polyurethane
  • PVC polyvinyl chloride
  • the thickness dimensions of the circuit substrate 813 and the surface sheet 82 are not particularly limited and can be appropriately set according to the application.
  • the thickness is preferably 5 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 83 can be formed using, for example, an acrylic, silicone, rubber, polyester, polyurethane, or other adhesive. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable because they are excellent in that the adhesive force can be easily controlled.
  • the thickness dimension of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 83 is not particularly limited and can be appropriately set according to the application. For example, the thickness is preferably 1 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, particularly preferably 5 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less. It may be provided with a lead.
  • the IC tag 8 exerts an influence on the metal IC tag 8 on either the circuit substrate surface (surface on the surface sheet 82 side) of the IC inlet 81 or the opposite surface (surface on the double-sided adhesive sheet 83 side).
  • a magnetic layer may be further provided.
  • the thickness dimension of the magnetic layer is not particularly limited and can be appropriately set according to the application.
  • the thickness is preferably 20 ⁇ m or more and 3000 ⁇ m or less, and particularly preferably 50 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the pressing means 3 includes a pressing roller 31 disposed at a position adjacent to the left end of the peeling plate 24. Then, the pressing roller 31 rolls on the surface of the adherend AH conveyed by the movement of the table 11, and affixes the adhesive sheet AS while pressing it on the adherend AH.
  • the conveying means 1, the feeding means 2 and the pressing means 3 are covered with a cover 5, and as shown in FIG. 2, the part facing the one end side (right side in FIG. 2) of the support shaft of the cover 5 is fed out.
  • An openable / closable door 51 is provided on the right side in FIG. 2 in order to extrapolate the tubular member 6 around which the raw fabric RS is wound around the portion 21 and to collect the release sheet RL wound up by the winding shaft 27.
  • a reader / writer RW serving as data communication means for performing data communication with the IC tag 8 is provided on the opening portion 21 side of the open / close door 51.
  • the reader / writer RW includes a reader / writer antenna RW1 and a reader / writer main body RW2.
  • the reader / writer antenna RW1 is communicatively connected to the reader / writer main body RW2, and communicates with the antenna 812 of the IC tag 8 by mutual induction ( Data is transmitted and received), and data is managed by reading data in the IC chip 811 or storing predetermined data in the IC chip 811.
  • the reader / writer main unit RW2 is connected to control means CM including a sequencer, a PC, and the like so as to be communicable.
  • An operation for storing predetermined data in the IC chip 811 and sheet pasting based on predetermined data read from the IC chip 811 are performed.
  • the overall control of the apparatus and the display of predetermined data on a display means such as an operation panel or a monitor (not shown) are collectively performed.
  • the operator turns the cylindrical member 6 around which the raw material RS is wound and the IC tag 8 is affixed to the inner surface of the support member 213, positions the cylindrical member 6, and then operates the control knob. 219 is manually rotated in one direction, the fixing plate 217 is moved from the release position to the fixing position, the cylindrical member 6 is fixed from the inner peripheral surface side, and the door 51 is closed.
  • the control means CM controls the reader / writer RW before starting the pasting, and causes current to flow through the reader / writer antenna RW1 to generate transmission means such as magnetic flux, electromagnetic field, and microwave, and generates electromotive force via the antenna 812.
  • the name of the adhesive sheet AS generated and stored in the IC tag 8 the model, the remaining length, the remaining number of the half-cut adhesive sheets, the recommended feeding speed at which the adhesive sheet AS can be optimally fed, and the adhesive sheet AS
  • the data of the recommended application conditions such as the recommended application tension or pressure that can be applied optimally, and the recommended application conditions of the adhesive sheet AS such as the quality assurance period is read.
  • the entire sheet sticking apparatus including drive devices such as the linear motion motor LM and the rotation motor DM3 is controlled to perform the sticking operation.
  • the control means CM can also write data to the IC tag 8 by controlling the reader / writer RW to generate the transmission means during the rotation of the cylindrical member 6 after the start of feeding. Examples of the data to be written at this time include the number of sheets using the adhesive sheet AS, the length using the original fabric RS, the use date and time, and the like.
  • the control means CM controls the reader / writer RW to control the remaining length and remaining of the adhesive sheet AS. Data such as numbers is stored in the IC tag 8 to manage the data.
  • the remaining length of the stored adhesive sheet AS is calculated based on the number of rotations and pulses of the rotation motor DM3, and the remaining number is calculated based on the number of times detected by a detection unit (not shown) that detects the adherend AH.
  • the protection member 218 is attached to the tip of the support shaft 213 and the operation shaft 214 is inserted through the protection member 218 for protection, so that the protruding length of the operation shaft 214 is the length of the protection member 218. Can be shortened. For this reason, the bending rigidity of the operating shaft 214 can be made higher than that of the above-described conventional example, and the bending of the cylindrical member 6 under the load can be suppressed.
  • the protection member 218 and the cylindrical member A radial gap is formed between the IC tag 8 and the IC tag 8 when the cylindrical member 6 is extrapolated to the support shaft 213. There is no problem such as damage due to contact with the operation shaft 214.
  • the material of the protective member 218 may be any material as long as it can protect the operation shaft 214. Instead, paper, metal, and wood may be used, and the support shaft 213 may be formed integrally.
  • the thing of the step shape of the base part 218a and the diameter reducing part 218b was demonstrated to the example, it is not limited to this,
  • the outer peripheral surface of the protection member 218 toward the front It can also be a tapered shape.
  • the operation means for operating the fixing plates 217 and 217 for fixing the cylindrical member 6 is described by using the operation shaft 214 and the cam members 216a and 216b as an example.
  • the fixed plate is driven by supplying compressed air, and a supply pipe for supplying compressed air is concentrically incorporated in the support shaft 213 as a shaft portion, and its tip protrudes forward.
  • the present invention can be applied to such a case.
  • the fixing plate 217 has been described as an example in which the fixing plate 217 is opened at 90 ° intervals in the circumferential direction on the same circumference, but is not limited to this, and the fixing plate 217 is spaced 120 ° in the circumferential direction on the same circumference.
  • screw parts 214a and 214b have been described as an example in which they are reversely screwed to each other, they may be positive screws as long as they can be operated to move the fixing plate 217 in and out.
  • the data carrier member has been described as an example using a stickable label-like IC tag 8, but the data carrier member is a bar code or two-dimensional code that can only store data.
  • the data carrier member is a bar code or two-dimensional code
  • the data communication means is constituted by a CCD camera, a bar code reader or the like according to the type of the data carrier member. In the case of a magnetic body or magnetic sheet, a magnetic field is generated.
  • a magnetic head which magnetizes a magnetic body and writes data, or detects a change of a magnetic field and reads data, and arrange
  • data cannot be added such as a bar code or a two-dimensional code
  • a code that can be accessed by a higher-level control means such as a higher-level computer is stored in these codes, and the same as above from the higher-level control means.
  • the data may be received.
  • the reader / writer RW is disposed on the open / close door 51 of the cover 5 as an example.
  • data communication can be performed with the IC tag 8 provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 6. If so, the mounting position and mounting method are not limited to those described above.
  • the reader / writer RW is transported to a position close to the IC tag 8 as necessary using a transport robot.
  • the IC tag 8 may be manually communicated using a handy type or handheld type reader / writer RW.
  • the drive device in the above embodiment includes an electric device such as a rotation motor, a linear motion motor, a linear motor, a single-axis robot, and an articulated robot, an actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rodless cylinder, and a rotary cylinder.
  • an electric device such as a rotation motor, a linear motion motor, a linear motor, a single-axis robot, and an articulated robot
  • an actuator such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rodless cylinder, and a rotary cylinder.
  • a combination of them directly or indirectly may be employed.
  • the adherend AH can be used not only for corrugated cardboard cases, resin containers, semiconductor wafers, optical disks, glass plates, steel plates, resin plates and other plate-like members, but also for members and articles of any form. It is not limited at all.
  • what is affixed to the adherend AH is other things such as labels, protective sheets, dicing tapes, die attach films and other arbitrary sheets, films, tapes, etc., any use, shape adhesive sheets, etc. Is not limited at all.
  • the outer periphery of the semiconductor wafer can be applied to affix a mount tape for adhering a ring frame.
  • the long body is not limited to the raw fabric RS, and may be a belt-like adhesive sheet, paper, cloth, copper plate, belt, resin, wood board, etc., and a long thread, string, wire, cord, A tube, a hose, a chain, etc. may be sufficient.
  • RS Raw fabric (long body), RW ... Reader / writer (data communication unit), DM ... Carrier installation area, 21 ... Feeding unit (support device), 213 ... Support shaft (component of support device), 214 ... Operation Shaft (shaft portion as component of operation means), 217... Fixing plate (fixing means), 218... Protective member, 218 b... Reduced diameter portion, 219 .. operation knob (component of operation means), 4. ), 6 ... cylindrical member, 8 ... IC tag (data carrier member), 812 ... antenna.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

 支持軸と接触して破損しないように筒状部材内周面にデータキャリア部材を設置することができ、固定手段を操作するための軸部が高い曲げ剛性を持つようにした支持装置を提供する。 長尺体RSを巻回した筒状部材6を支持する支持装置21は、筒状部材6がその長手方向一端側の開口部から外挿されて筒状部材6を支持する支持軸213と、支持軸213内に組み込まれ、筒状部材6を内周側から固定する固定板217と、支持軸213の先端から先方に突出し、固定板217を操作する、支持軸213より小径の操作軸214を有する操作手段とを備える。更に、支持軸214の先端に装着され、操作軸214が挿通される保護部材218を備え、保護部材218は、支持軸213より小径の縮径部218bを有する。

Description

支持装置及びデータ管理方法
 本発明は、長尺体を筒状部材に巻回したものを支持する支持装置及び当該支持装置を用い、筒状部材に巻回された長尺体に関するデータを管理するデータ管理方法に関する。
 例えば、剥離シートの一方の面に接着シートやラベルが仮着された長尺体(原反)を筒状部材に巻回しておき、この長尺体を連続して繰り出し、半導体ウエハや容器等の被着体の表面に、接着シートやラベルを貼付する貼付装置が知られている。このような貼付装置を長尺体の種類に応じて使い分ける場合、長尺体の特性に合わせたシートの繰り出し速度等の処理に関するデータや、筒状部材に巻回されている長尺体の種類(商品名)、ロット番号、製造日、使用量、残量、品質保証期間等に関する各種のデータ(以下、単に「データ」という。)を管理することが生産管理上望まれる。
 従来、長尺体を筒状部材に巻回したものを支持する支持装置は、例えば特許文献1で知られている。このものは、貼付装置のフレーム等の支持体で片持ち支持され、筒状部材がその長手方向一端側の開口部から外挿されて当該筒状部材を支持する支持軸(巻き出し軸)と、支持軸内に、当該支持軸の外径表面に開設された透孔を通して出没自在に組み込まれ、筒状部材を内周側から固定する固定手段(廻り止め部材)とを備えている。そして、上記データを記憶するデータキャリア部材を筒状部材の内周面に設けると共に、データキャリア部材との間でデータ交信を行うデータ交信手段(データ読み書き装置)が支持軸に設けられている。
 固定手段には、通常、筒状部材の固定と解除との切替を操作するために操作手段が付設される。このような操作手段の一例として、支持軸の片持ち支持される側を基端、その反対側を先端とし、支持軸内に同心に配置され、当該支持軸先端から先方に突出する、支持軸より小径の操作軸(軸部)と、この操作軸に外挿されるカム部材とを有するものがある。そして、固定手段が支持軸内に位置する解除位置から、操作軸の先端に設けられた操作つまみを手動で一方向に回転させると、この回転角に応じてカム部材に当接する固定手段が径方向外方に押圧させて支持軸の外径表面から突出して筒状部材内面に係合することで、筒状部材がその内周面側で固定される(固定位置)。
 ところで、上記従来例の如く、支持軸にデータ交信手段を内蔵した場合、データキャリア部材とデータ交信部との位置を合わせながら、筒状部材を支持軸に外挿する必要があり、これでは、その作業性が悪くなることがある。また、回転駆動される部品であり、しかも、上記操作手段が組み込まれる支持軸内を通してデータ交信や電源供給用の配線を行う必要があり、これでは、例えばロータリージョイントやスリップリングを採用しなければならず、支持軸の構造が一層複雑になるばかりか、コストアップを招来するおそれがある。そこで、データ交信手段を支持軸に組み込まず、必要に応じて搬送ロボットや作業員による手動等により例えばハンドヘルド型のデータ交信部をデータキャリア部材に近接させてデータ交信を行うことも行われている。
 ここで、電磁波を交信媒体として非接触で各種データの記憶や送信を行うため、例えば、データキャリア部材を、基材シートの一方の面にICチップとアンテナとを保持させてなるラベル状のICタグで構成する場合、当該ラベル状のICタグのICチップは弱い衝撃でも簡単に破損してしまう。このため、筒状部材を支持軸に外挿したとき、外挿方向後側の所定長さ部分が支持軸先端から先方に延出するように筒状部材を定寸し、支持軸と接触せず、しかも、データ交信部とのデータ交信を行い易い当該部分の内周面にデータキャリア部材を設けるようにすることが考えられる。
 然しながら、外挿方向後側の所定長さ部分が支持軸先端から先方に延出するように筒状部材を定寸した構成を採用すると、操作手段の操作軸を、筒状部材の外挿方向後端から突出する長さに設計する必要があり、これに伴い、操作軸の支持軸先端からの突出長さも長くなる。ここで、筒状部材に長尺体が巻回された状態では、その重量が十数キロに及ぶ場合があり、作業者が筒状部材を支持軸に外挿するとき、操作軸に筒状部材を引っかけることがある。このとき、操作軸の支持軸の他側端からの突出長さが長いと、当該操作軸の曲げ剛性が弱くなり、筒状部材の荷重で曲がってしまうおそれがある。
特開2007-12807号公報
 本発明は、以上の点に鑑み、支持軸と接触して破損しないように筒状部材内周面にデータキャリア部材を設置することができ、しかも、固定手段を操作するための軸部が高い曲げ剛性を持つようにした支持装置及び、当該支持装置を用い、筒状部材に巻回された長尺体に関するデータを管理するデータ管理方法を提供することをその課題としている。
 上記課題を解決するために、長尺体を筒状部材に巻回したものを支持する本発明の支持装置は、支持体で片持ち支持され、前記筒状部材がその長手方向一端側の開口部から外挿されて当該筒状部材を支持する支持軸と、前記支持軸内に組み込まれ、筒状部材を内周側から固定する固定手段と、前記支持軸の片持ち支持される側を基端、その反対側を先端とし、当該支持軸の先端から先方に突出し、前記固定手段による前記筒状部材の固定と解除との切替を操作する、前記支持軸より小径の軸部を有する操作手段と、を備え、前記支持軸の先端に装着され、前記軸部が挿通される保護部材を更に備え、当該保護部材は、支持軸より小径の縮径部を有することを特徴とする。
 また、上記課題を解決するために、上記支持装置を用い、筒状部材に巻回された長尺体に関するデータを管理する本発明のデータ管理方法は、前記支持軸に前記筒状部材をその長手方向一端側の開口部から外挿し、前記縮径部の基端よりも先方に位置する前記筒状部材の部分の内周面をキャリア設置領域とし、前記キャリア設置領域に設置するデータキャリア部材との間でデータ交信手段によりデータ交信を行うことでデータを管理することを特徴とする。
 本発明によれば、支持軸の先端に保護部材を装着し、保護部材に軸部を挿通させて保護したため、保護部材の長さ分だけ、軸部の突出長さを短くすることができる。このため、軸部の曲げ剛性を上記従来例のものより高くすることができ、筒状部材の荷重を受けて曲げられることを抑制することができる。また、保護部材に縮径部を形成しておけば、支持軸に筒状部材を外挿するときに支持軸と接触して前記縮径部の基端よりも先方に位置する筒状部材の部分の内周面に設置したデータキャリア部材が破損する等の不具合が生じない。
本発明の実施形態の支持装置が組み込まれたシート貼付装置の側面図。 実施形態の支持装置の平面図。 (a)は、固定手段を固定位置にあるときの図2のIII-III線に沿う支持軸の断面図、(b)は、固定手段を解除位置にあるときの断面図。 (a)はデータキャリア部材の構成を説明する平面図、(b)はその断面図。
 以下、図面を参照して、接着シートASを被着体AHに貼付するシート貼付装置の繰出部として本発明の支持装置を適用した場合を例に実施形態を説明する。尚、本明細書において方向または位置を示す「左」、「右」、「上」、「下」という用語は、特に明示しない限り、図1を基準とし、また、後述の支持軸の片持ち支持される側を基端(同図中手前側)、その反対側を先端(同図中奥行き側)とし、必要に応じて、先端側を「前」または「先」、基端側を「後」として説明する。
 図1を参照して、シート貼付装置は、被着体AHを搬送する搬送手段1と、搬送手段1の上方に配置され、長尺体としての原反RSを繰り出す繰出手段2と、繰出手段2より左側に配置され、接着シートASを被着体AHに押圧して貼付する押圧手段3と、繰出手段2を支持するフレーム4と、搬送手段1と繰出手段2と押圧手段3とを覆うカバー5とを備える。
 搬送手段1は、フレーム4の下方位置で被着体AHを吸着保持するテーブル11と、テーブル11の下方に設けられ、スライダ12を介してテーブル11を左右方向に搬送可能な駆動機器としての直動モータLMとを備えている。
 繰出手段2は、剥離シートRLに間隔を存して多数の接着シートASが図示省略の接着剤層を介して仮着された原反RSを支持する支持装置としての繰出部21と、上下2個のガイドローラ22,23と、剥離シートRLを折り返すことで当該剥離シートRLから接着シートASを剥離する剥離板24と、剥離板24を通過した剥離シートRLを挟み込む駆動ローラ25及びニップローラ26と、剥離シートRLを巻き取る巻取軸27とを備えている。駆動ローラ25と巻取軸27は、夫々駆動機器としての回動モータDM1、DM2により回転駆動される。
 図2及び図3を更に参照して、繰出部21は、支持体としてのフレーム4を貫通して設けた基本軸211と、基本軸211の図2中右端側に外挿され、フレーム4側に位置決め部212が取り付けられて片持ち支持される支持軸213とを備える。基本軸211の図2中左端側にはカップリング7を介して駆動機器としての回動モータDM3が接続されている。支持軸213は、中空丸棒の金属部材で構成され、その外周面の所定位置にはスリット状の透孔213aが、同一円周上で周方向に90度間隔で開設されている。支持軸213内には、軸部としての操作軸214が支持軸213と同心に組み込まれている。
 操作軸214は、支持軸213より小径であり、互いに逆ねじとなる送りねじ部214a,214bを備え、操作軸214の基端(図2中左端)が、支持軸213の基端側に内挿した軸受215で支承されている。また、操作軸214の送りねじ部214a,214bには、カム部材216a,216bが前後方向に所定間隔で夫々螺合しており、両カム部材216a,216bには、支持軸213の各透孔213aを通して出没自在な固定手段としての4枚の固定板217,217が当接し、操作軸214の先端には操作つまみ219が設けられている。この場合、操作軸214と両カム部材216a,216bと操作つまみ219とが、固定板217,217の出没を操作する操作手段を構成する。更に、支持軸213の先端には、操作軸214が挿通される保護部材218が設けられている。筒状部材6が支持軸213に外挿されて位置決めされたとき、操作つまみ219が筒状部材6から先方に延出する長さに操作軸214が定寸されている。
 保護部材218は、フッ素樹脂などの比較的機械的強度のある樹脂製であり、支持軸213の先端開口に嵌着される基端側の基部218aと、この基部218aから先方に連続する、支持軸213より小径の縮径部218bとを有し、基部218aに形成したフランジ部218cが支持軸213の先端開口に当接すると、位置決めされるようにしている。また、保護部材218には軸受218dが組み込まれ、操作軸214の先端側を支承するようにしている。そして、外周に原反RSが巻回された両端開放型の筒状部材6が、その長手方向一端側の開口部(図2中左側)から支持軸213に外挿されることで当該原反RSが繰出部21で支持される。この場合、筒状部材6の上記一端が位置決め部212に当接すると、位置決めされる。また、保護部材218を樹脂製とすれば、後述のように、データキャリア部材をICタグで構成し、データ交信手段をICタグ用のリーダライタで構成する場合に、ICタグとリーダライタとの間のデータ交信に対して悪影響を及ぼさず、円滑にデータ交信を行うことができてよい。尚、保護部材218用の樹脂としては、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム等を例示することができるが、特にこれらの樹脂に限定されることはない。また、縮径部218bはデータキャリア部材が縮径部218bに接触しない径であればよいので、支持軸213より直径で5mm以上小径であることが好ましく、直径で10mm以上小径であることがより好ましい。また、操作軸214を保護するために、縮径部は支持軸213より直径で30mm以上大径であることが好ましい。
 筒状部材6は、外挿方向後側の所定長さ部分が支持軸213先端から延出するように定寸されている。筒状部材6としては、例えば紙製や樹脂製のものが用いられ、縮径部218bの先端よりも先方に位置する筒状部材6の部分の内周面が、所定のデータの記憶および送信の少なくとも一方が可能なデータキャリア部材を設置するキャリア設置領域DAを構成する。そして、筒状部材6が支持軸213に外挿されて位置決めされた後、全ての固定板217が支持軸213内に位置する解除位置(図3(b)参照) から、操作つまみ219を手動で一方向に回転させると、この回転角に応じて、送りねじ部214a,214bに夫々螺合する両カム部材216a,216bが同期して互いに近接移動し、これに当接する固定板217が径方向外方に押圧させて支持軸213の各開口213aを通って外径表面から突出して筒状部材6内面に当接することで、筒状部材6がその内周面側で固定される(図3(a)参照、固定位置)。尚、筒状部材6用の樹脂としては、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を例示することができるが、特にこれらの樹脂に限定されることはない。
 キャリア設置領域DAに設置されるデータキャリア部材としては、データを記憶可能なラベル状のICタグ8が用いられる。ICタグ8は、図4に示すように、電磁波を通信媒体としてデータを読み取って記憶したり、データを送信したりすることができ、ICインレット81と、表面シート82と、両面粘着シート83とを備える。ICインレット81は、所定の共振周波数(例えば、135kHz、13.56MHz、920MHz又は2.45GHz)で動作するICチップ811とアンテナ812と、ICチップ811及びアンテナ812を保持する回路基材813とで構成され、両面粘着シート83を介して筒状部材6の内面に貼付される。表面シート82のICインレット81と反対側の面には、上記データに関連する情報を印字したり、バーコードや2次元コードを併記したりすることも可能である。
 回路基材813及び表面シート82としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリウレタン(PU)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリイミド等の合成樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙材や、不織布等のシート材料を用いることができる。回路基材813及び表面シート82の厚さ寸法は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜設定することができ、例えば、5μm以上2000μm以下が好ましく、特に10μm以上500μm以下が好ましい。両面粘着シート83は、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の粘着剤を用いて形成することができる。中でも、アクリル系粘着剤は、粘着力が制御しやすい点で優れているので、好ましい。両面粘着シート83の厚さ寸法は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜設定でき、例えば、1μm以上300μm以下が好ましく、特に5μm以上150μm以下が好ましく、更に、両面粘着シートは中芯を備えたものでもよい。また、ICタグ8は、ICインレット81の回路基材面(表面シート82側の面)及びその反対面(両面粘着シート83側の面)のいずれか一方に金属のICタグ8への影響を低減するために磁性体層を更に備えてもよい。磁性体層の厚さ寸法は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜設定でき、例えば、20μm以上3000μm以下が好ましく、特に50μm以上1000μm以下が好ましい。
 押圧手段3は、剥離板24の左端に隣接する位置に配置された押圧ローラ31を備える。そして、押圧ローラ31が、テーブル11の移動で搬送される被着体AH表面を転動して、接着シートASを被着体AHに押圧しながら貼付する。
 搬送手段1と繰出手段2と押圧手段3とは、カバー5で覆われ、図2に示すように、当該カバー5の支持軸の一端側(図2中右側)に対向する部分には、繰出部21への原反RSが巻回された筒状部材6の外挿や、巻取軸27で巻き取った剥離シートRLを回収するため図2中右側に開閉可能な開閉扉51が設けられている。開閉扉51の繰出部21側には、ICタグ8との間でデータ交信を行うデータ交信手段としてのリーダライタRWが設けられている。リーダライタRWは、リーダライタ用アンテナRW1及びリーダライタ本体RW2を備え、リーダライタ用アンテナRW1は、リーダライタ本体RW2と交信自在に接続され、ICタグ8のアンテナ812との相互誘導作用により交信(データの送受信)を行い、ICチップ811内のデータを読み取ったり、ICチップ811に所定のデータを記憶させたりしてデータを管理する。また、リーダライタ本体RW2は、シーケンサやPC等からなる制御手段CMと通信自在に接続され、ICチップ811に所定のデータを記憶させる操作やICチップ811から読み取った所定のデータに基づいてシート貼付装置全体の制御や、所定のデータを図示しない操作パネルやモニタ等の表示手段への表示等を統括的に行う。
 次に、データの管理方法を説明すると、先ず、作業者が原反RSが巻回されICタグ8が内面に貼付された筒状部材6を支持軸213に外挿して位置決めした後、操作つまみ219を手動で一方向に回転させて固定板217を解除位置から固定位置に移動させて筒状部材6をその内周面側から固定し、開閉扉51を閉じる。制御手段CMは貼付開始前にリーダライタRWを制御して、リーダライタ用アンテナRW1に電流を流すことで磁束、電磁界、マイクロ波等の伝送手段を発生させ、アンテナ812を介して起電力を発生させ、ICタグ8に記憶させた接着シートASの品名、型式、残り長さ、ハーフカット加工された接着シートの残数および接着シートASを最適に繰り出すことのできる推奨繰出速度、接着シートASを最適に貼付することができる推奨貼付張力または推奨押圧力や、品質保証期間などの接着シートASの推奨貼付条件等のデータを読み取る。
 次いで、読み取ったデータに基づいて直動モータLM、回動モータDM3などの駆動機器を含むシート貼付装置全体を制御し貼付動作をさせる。制御手段CMは、繰出し開始後の筒状部材6の回転中に、リーダライタRWを制御して伝送手段を発生させ、ICタグ8にデータを書き込むこともできる。このときに書き込むデータとしては、例えば、接着シートASを使用した枚数や、原反RSを使用した長さ、使用日時等が例示できる。そして、接着シートASを全て使用してしまう前に計画された必要数の被着体AHの貼付処理が終了すると、制御手段CMはリーダライタRWを制御して接着シートASの残り長さ、残数等のデータをICタグ8に記憶させ、データが管理される。記憶される接着シートASの残り長さは回動モータDM3の回転数やパルス等によって算出され、残数は被着体AHを検知する図示しない検知手段が検知した回数等によって算出される。
 上記実施形態によれば、支持軸213の先端に保護部材218を装着し、保護部材218に操作軸214を挿通させて保護したため、保護部材218の長さ分だけ、操作軸214の突出長さを短くすることができる。このため、操作軸214の曲げ剛性を上記従来例のものより高くすることができ、筒状部材6の荷重を受けて曲げられることを抑制することができる。また、保護部材218にフランジ部218cを形成し、フランジ部218cの基端よりも先方に位置する筒状部材6の部分の内周面をキャリア設置領域DAとしたため、保護部材218と筒状部材6との間に径方向の隙間が形成され、当該キャリア設置領域DAにラベル状のICタグ8を設置しておけば、支持軸213に筒状部材6を外挿するときにICタグ8が操作軸214と接触して破損する等の不具合が生じない。
 以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。上記実施形態では、支持軸213の先端に樹脂製の保護部材218を設ける場合を例として説明したが、保護部材218の材質は、操作軸214を保護し得るものであれば、その材質を問わず、紙、金属および木材でもよく、また、支持軸213と一体に形成するようにしてもよい。また、上記実施形態では、基部218aと縮径部218bとの段付き形状のものを例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、保護部材218の外周面を先方に向かって先細りのテーパ形状とすることもできる。
 また、上記実施形態では、筒状部材6を固定する固定板217,217の出没を操作する操作手段を操作軸214と両カム部材216a,216bとで構成したものを例に説明したが、これに限定されるものではく、例えば、圧縮空気を供給して固定板を駆動し、圧縮空気供給用の供給管が軸部として支持軸213内に同心に組み込まれ、その先端を先方に突出させているようなものにも本発明を適用することができる。加えて、固定板217は同一円周上で周方向に90度間隔で開設したものを例に説明したが、これに限定されるものではなく、同一円周上で周方向に120度間隔や180度間隔で開設していてもよい。更に、ねじ部214a、214bは互いに逆ねじしたものを例に説明したが、固定板217の出没を操作できるのであれば、互いに正ねじであってもよい。
 更に、上記実施形態では、データキャリア部材として、貼着可能なラベル状のICタグ8を用いたものを例に説明したが、データキャリア部材は、データ記憶のみができるバーコードや二次元コードであってもよいし、着磁と消磁のみによってON、OFFデータの送信のみができる磁気体や、磁気のパターンによってデータを読み取って記憶したり、データを送信したりすることのできる磁気シート等であってもよい。データキャリア部材がバーコードや二次元コードの場合、データキャリア部材の種類に応じて、CCDカメラやバーコードリーダ等でデータ交信手段が構成され、磁性体や磁気シートの場合、磁界を発生させて磁性体を磁化してデータを書き込んだり、磁界の変化を検知してデータを読み出したりするいわゆる磁気ヘッドで交信手段を構成し、開閉扉51内面の所定位置にデータ交信部手段を配置すればよい。なお、バーコードや二次元コードのようにデータの追記ができないものの場合は、これらコードに上位のコンピュータ等の上位の制御手段にアクセスできるコードを記憶させておき、当該上位の制御手段から上記同様のデータを受信するようにしてもよい。
 また、上記実施形態では、カバー5の開閉扉51にリーダライタRWを配置したものを例に説明したが、筒状部材6の内周面に設けたICタグ8とデータ交信を行い得るものであれば、その取付位置や取付方法は上記のものに限定されるものではく、例えば、搬送ロボットを用い、必要に応じて、ICタグ8に近接する位置にリーダライタRWが搬送されるようにしてもよいし、ハンディタイプやハンドヘルドタイプのリーダライタRWを用いて手動でICタグ8と交信してもよい。
 更に、上記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
 なお、被着体AHは、段ボールケース、樹脂容器、半導体ウエハ、光ディスク、ガラス板、鋼板、樹脂板その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができ、何ら限定されるものではない。また、被着体AHに対して貼付するものも、ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムやその他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等の他のものを対象とでき、何ら限定されるものではない。例えば、半導体ウエハに貼着することによって半導体ウエハに対し種々の加工を行うため、即ち、半導体ウエハの裏面を研削する際に半導体ウエハの回路面を保護するために保護テープや、半導体ウエハの外周にリングフレームを貼着するマウントテープを貼付するために本発明の支持装置及びデータ管理方法が適用できる。
 また、長尺体としては、原反RSに限定されず、帯状の接着シート、紙、布、銅板、ベルト、樹脂、木板などであってもよく、長尺の糸、紐、針金、コード、チューブ、ホース、チェーンなどであってもよい。
 更に、前記実施形態では、支持装置として筒状部材6に巻回された原反RSを繰出可能に支持する場合を例示したが、支持装置としては、筒状部材6に各種長尺体を巻取可能に支持するものであってもよく、例えば、前記実施形態の巻取軸27に筒状部材6を支持させて剥離シートRLを巻き取る構成のものが例示できる。
 RS…原反(長尺体)、RW…リーダライタ(データ交信部)、DM…キャリア設置領域、21…繰出部(支持装置)、213…支持軸(支持装置の構成要素)、214…操作軸(操作手段の構成要素たる軸部)、217…固定板(固定手段)、218…保護部材、218b…縮径部、219…操作つまみ(操作手段の構成要素)、4…フレーム(支持体)、6…筒状部材、8…ICタグ(データキャリア部材)、812…アンテナ。 

Claims (2)

  1.  長尺体を筒状部材に巻回したものを支持する支持装置において、
    支持体で片持ち支持され、前記筒状部材がその長手方向一端側の開口部から外挿されて当該筒状部材を支持する支持軸と、
     前記支持軸内に組み込まれ、筒状部材を内周側から固定する固定手段と、
     前記支持軸の片持ち支持される側を基端、その反対側を先端とし、当該支持軸の先端から先方に突出し、前記固定手段による前記筒状部材の固定と解除との切替を操作する、前記支持軸より小径の軸部を有する操作手段と、を備え、
     前記支持軸の先端に装着され、前記軸部が挿通される保護部材を更に備え、当該保護部材は、支持軸より小径の縮径部を有することを特徴とする支持装置。
  2.  請求項1記載の支持装置を用い、筒状部材に巻回された長尺体に関するデータを管理するデータ管理方法であって、
     前記支持軸に前記筒状部材をその長手方向一端側の開口部から外挿し、前記縮径部の基端よりも先方に位置する前記筒状部材の部分の内周面をキャリア設置領域とし、前記キャリア設置領域に設置するデータキャリア部材との間でデータ交信手段によりデータ交信を行うことでデータを管理することを特徴とするデータ管理方法。 
PCT/JP2013/003526 2013-02-13 2013-06-05 支持装置及びデータ管理方法 WO2014125524A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380072712.8A CN105008256B (zh) 2013-02-13 2013-06-05 支撑装置及数据管理方法
US14/760,775 US9656822B2 (en) 2013-02-13 2013-06-05 Support device and date management method
EP18171265.4A EP3378807B1 (en) 2013-02-13 2013-06-05 Support device
EP13875035.1A EP2957531B1 (en) 2013-02-13 2013-06-05 Data management method
KR1020157024048A KR102009782B1 (ko) 2013-02-13 2013-06-05 지지 장치 및 데이터 관리 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-025884 2013-02-13
JP2013025884A JP6105312B2 (ja) 2013-02-13 2013-02-13 支持装置及びデータ管理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014125524A1 true WO2014125524A1 (ja) 2014-08-21

Family

ID=51353564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/003526 WO2014125524A1 (ja) 2013-02-13 2013-06-05 支持装置及びデータ管理方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9656822B2 (ja)
EP (2) EP3378807B1 (ja)
JP (1) JP6105312B2 (ja)
KR (1) KR102009782B1 (ja)
CN (1) CN105008256B (ja)
TW (1) TWI619194B (ja)
WO (1) WO2014125524A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572282A (zh) * 2017-09-04 2018-01-12 胡武平 一种橡胶生产用橡胶成品收卷设备
CN107804730A (zh) * 2017-09-29 2018-03-16 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种薄膜复卷装置
CN109956354A (zh) * 2019-04-26 2019-07-02 安徽甬安雨具有限公司 一种雨衣生产用放卷装置
CN110803560B (zh) * 2019-11-19 2020-12-15 安徽双盈纺织有限公司 一种纺织机械用卷取装置
CN111792457B (zh) * 2020-07-14 2022-04-26 齐鲁工业大学 一种具有调节功能的物联网计算机网线储存装置
CN112125065A (zh) * 2020-09-29 2020-12-25 国网四川省电力公司南充供电公司 一种地下管廊线缆收卷系统
CN112850263A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 广东龙峰志达钢管制造有限公司 一种外毛刺收卷装置
WO2024028357A1 (en) * 2022-08-01 2024-02-08 Dover Europe Sàrl An unwinder mechanism

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0255650U (ja) * 1988-10-13 1990-04-23
JP2007012807A (ja) 2005-06-29 2007-01-18 Lintec Corp 半導体ウエハ処理テープ巻装体およびそれを用いた半導体ウエハ処理テープ貼着装置ならびに半導体ウエハ加工処理装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3738588A (en) * 1971-08-13 1973-06-12 Mallory & Co Inc P R Calibrated tension arbor
US4141517A (en) * 1978-03-22 1979-02-27 Martin Automatic, Inc. Apparatus for adjusting the lateral position of a rolled web
JPH0527698Y2 (ja) * 1986-03-10 1993-07-15
JPH0786054B2 (ja) * 1986-03-10 1995-09-20 株式会社フジキカイ 樹脂フィルム等の巻取ロ−ル用支持装置
FR2634677B1 (fr) * 1988-07-07 1990-09-21 Pechiney Aluminium Procede de fabrication par coulee continue de produits metalliques thixotropes
US4991785A (en) * 1990-01-26 1991-02-12 Mirle Automation Corporation Reel clamping device
JPH072525Y2 (ja) * 1990-10-01 1995-01-25 三菱製紙株式会社 データキャリアを組み込んだ巻取用コア
JP2937094B2 (ja) * 1995-10-25 1999-08-23 ノーリツ鋼機株式会社 ロール状物の支持軸
US5967445A (en) * 1996-09-20 1999-10-19 Kabushiki Kaisha Yuyama Seisakusho Method of adjusting tension applied to sheet, and device for the same
WO2004014733A1 (ja) * 2002-08-07 2004-02-19 Ishida Co., Ltd. 包材ロール、その包材ロールを用いた包装機およびその包装機を備えた商品処理システム
EP1950161A4 (en) * 2005-10-18 2009-11-04 Bridgestone Corp COIL FIXING DEVICE AND COIL REMOVING DEVICE
JP4726618B2 (ja) * 2005-12-06 2011-07-20 株式会社東京精密 テープ保持装置
JP2007230669A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Sato Corp 巻芯支持装置
DE102007010733B4 (de) * 2006-10-07 2021-05-06 Herma Gmbh Einspannvorrichtung für eine Materialbahn
JP5148887B2 (ja) * 2007-02-05 2013-02-20 リンテック株式会社 ロール支持装置及びラベル貼付装置
JP5074057B2 (ja) * 2007-02-20 2012-11-14 リンテック株式会社 巻取方法
JP2009001348A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Kurimoto Kasei Kogyo Kk 巻芯及び巻芯を用いたシート状物巻体とそれらの管理方法
JP2009184742A (ja) * 2008-02-01 2009-08-20 Kobayashi Ori Name Kk Icタグ装着用治具
JP5856396B2 (ja) * 2011-06-30 2016-02-09 リンテック株式会社 帯状シートの支持装置および支持方法
JP5856397B2 (ja) * 2011-06-30 2016-02-09 リンテック株式会社 帯状シートの軸芯部材
CN202400345U (zh) * 2011-12-05 2012-08-29 何京 贴标机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0255650U (ja) * 1988-10-13 1990-04-23
JP2007012807A (ja) 2005-06-29 2007-01-18 Lintec Corp 半導体ウエハ処理テープ巻装体およびそれを用いた半導体ウエハ処理テープ貼着装置ならびに半導体ウエハ加工処理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2957531A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP2957531A1 (en) 2015-12-23
EP3378807B1 (en) 2020-08-12
JP2014154843A (ja) 2014-08-25
KR102009782B1 (ko) 2019-08-12
US9656822B2 (en) 2017-05-23
US20150360895A1 (en) 2015-12-17
TWI619194B (zh) 2018-03-21
KR20150119888A (ko) 2015-10-26
EP2957531A4 (en) 2017-03-01
TW201432843A (zh) 2014-08-16
CN105008256B (zh) 2017-07-07
CN105008256A (zh) 2015-10-28
EP2957531B1 (en) 2019-03-13
JP6105312B2 (ja) 2017-03-29
EP3378807A1 (en) 2018-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6105312B2 (ja) 支持装置及びデータ管理方法
JP5889652B2 (ja) 支持装置
JP5767095B2 (ja) データキャリア及び長尺体の軸芯部材
JP2013115366A (ja) 長尺体の支持装置および支持方法
JP5775801B2 (ja) データキャリア及び長尺体の軸芯部材
KR102333254B1 (ko) 띠 형상 시트의 지지 장치 및 띠 형상 시트의 관리 방법
JP5913936B2 (ja) 巻回物の固定用接着シートおよび巻回物の固定用接着シートの使用方法
JP6307720B2 (ja) シート供給装置およびシート供給方法
JP5856452B2 (ja) 長尺体の支持装置
JP5856397B2 (ja) 帯状シートの軸芯部材
JP2007030961A (ja) ラベル貼付装置
JP5860275B2 (ja) 長尺体の支持装置および支持方法
JP6420172B2 (ja) シート供給装置および供給方法
JP6203009B2 (ja) シート貼付装置
JP4848148B2 (ja) ラベル貼付装置
JP2019043634A (ja) シート貼付装置および貼付方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13875035

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14760775

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013875035

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157024048

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A