WO2014123135A1 - 挿入装置 - Google Patents

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WO2014123135A1
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bending
unit
bending operation
driving force
manual
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豊 正木
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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    • F16D11/00Clutches in which the members have interengaging parts
    • F16D11/14Clutches in which the members have interengaging parts with clutching members movable only axially

Definitions

  • the insertion portion is provided with a bending portion that is bendable in a first bending direction perpendicular to the longitudinal axis and is bendable in a second bending direction perpendicular to the longitudinal axis and perpendicular to the first bending direction. Relates to the device.
  • Patent Document 1 it is possible to bend in a bending LR direction (first bending direction) perpendicular to the longitudinal axis, and to bend in a bending UD direction (second bending direction) perpendicular to the longitudinal axis and perpendicular to the bending LR direction.
  • An endoscope that is an insertion device in which a simple bending portion is provided in an insertion portion is disclosed.
  • a bending operation knob that is a manual bending operation unit is connected to a holding unit casing of the holding unit that is provided on the proximal side from the insertion unit.
  • a bending operation dial which is an electric bending operation portion, is connected to the holding portion casing.
  • a motor as a driving member is driven by inputting an electric bending operation with a bending operation dial.
  • the electric driving force from the motor is transmitted to the first rotating member such as a sprocket provided in the holding portion casing, and the first rotating member rotates.
  • the first linear portion such as a bending wire extending inside the insertion portion is pulled, and the bending portion is bent in the bending LR direction.
  • a manual bending operation is input by the bending operation knob
  • a manual driving force from the bending operation knob is transmitted to a second rotating member such as a sprocket provided inside the holding portion casing, and the second rotation is performed.
  • the moving member rotates. Accordingly, the second linear portion such as a bending wire extending inside the insertion portion is pulled, and the bending portion is bent in the bending UD direction.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to appropriately adjust the bending portion without driving the driving member when a failure occurs in the electric driving member in bending the bending portion.
  • An object of the present invention is to provide an insertion device that can be bent in a straight line.
  • an insertion device is an insertion portion extending along a longitudinal axis, and is bendable in a first bending direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • An insertion portion including a bending portion that is perpendicular to the longitudinal axis and bendable in a second bending direction perpendicular to the first bending direction, and a holding portion that is provided on a proximal direction side from the insertion portion, A holding portion having a holding portion casing as an exterior, and a first linear portion extending along the longitudinal axis inside the insertion portion and having a distal end connected to the bending portion, to be pulled A first linear portion that bends the bending portion in the first bending direction, and a second portion that extends along the longitudinal axis inside the insertion portion and has a distal end connected to the bending portion.
  • the linear portion of the bending portion is pulled in the second bending direction by being pulled.
  • a second linear portion to be bent is provided inside the holding portion casing so as to be rotatable around a rotation axis perpendicular to the longitudinal axis, and a proximal end of the first linear portion is connected
  • a first rotating member that pulls the first linear portion by rotating, and the rotating shaft that is coaxial with the first rotating member.
  • a second rotating member provided inside the holding portion casing in a rotatable state as a center and connected to a proximal end of the second linear portion, wherein the second rotating member is rotated to rotate the first
  • a second rotating member that pulls the two linear portions, a driving member that is driven by power supply, and a drive member that is provided inside the holding portion casing and is driven by the driving member.
  • the actuating unit actuated by the transmitted electric driving force, the actuating unit and the A transmission switching unit that switches a transmission state of the electric driving force from the driving member to one rotating member, and in the non-transmittable state, the electric unit moves from the operating unit to the first rotating member.
  • a transmission switching unit for transmitting the electric driving force from the operating unit to the first rotating member in a transmittable state without transmitting the driving force and rotating the first rotating member by the electric driving force. And comprising.
  • an insertion device capable of appropriately bending a bending portion without driving the driving member when a problem occurs in the electric driving member in bending of the bending portion.
  • 1 is a schematic diagram showing an endoscope according to a first embodiment of the present invention.
  • 1 is a block diagram schematically showing a system in which an endoscope according to a first embodiment is used. It is a perspective view showing roughly the appearance of the holding part of the endoscope concerning a 1st embodiment. It is sectional drawing which shows schematically the internal structure in the state which can transmit the holding
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an endoscope 1 that is an insertion device.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a system in which the endoscope 1 is used.
  • the endoscope 1 has a longitudinal axis C.
  • One of the directions parallel to the longitudinal axis C is the distal direction (the direction of the arrow C1 in FIG. 1), and the other of the directions parallel to the longitudinal axis C is the proximal direction (the direction of the arrow C2 in FIG. 1).
  • the endoscope 1 includes an elongated insertion portion 2 that extends along the longitudinal axis C, and a holding portion 3 that is provided on the proximal direction side of the insertion portion 2.
  • the insertion portion 2 includes a distal end rigid portion 5, a bending portion 6 provided on the proximal direction side from the distal end rigid portion 5, and a flexible tube portion 7 provided on the proximal direction side from the bending portion 6.
  • the bending portion 6 can be bent in a first bending direction (the direction of the arrow L and the direction of the arrow R in FIG. 1) perpendicular to the longitudinal axis C.
  • the bending portion 6 can be bent in a second bending direction (the direction of the arrow U and the direction of the arrow D in FIG. 1) that is perpendicular to the longitudinal axis C and perpendicular to the first bending direction.
  • the first bending direction matches the bending LR direction
  • the second bending direction matches the bending UD direction.
  • the flexible tube portion 7 is elongated and has flexibility.
  • the holding unit 3 includes a holding unit casing 8 as an exterior.
  • One end of a universal cord 10 is connected to the holding unit 3.
  • a scope connector 11 is provided at the other end of the universal cord 10.
  • the universal cord 10 is connected to peripheral units such as an image processing unit 12, a light source unit 13, and a control unit 15 via a scope connector 11.
  • the image processing unit 12 is electrically connected to a display unit 17 such as a monitor.
  • An imaging element 19 such as a CCD is provided at the distal end hard part 5 of the insertion part 2.
  • One end of an imaging cable 21 is connected to the imaging element 19.
  • the imaging cable 21 passes through the inside of the insertion portion 2, the inside of the holding portion casing 8, and the inside of the universal cord 10, and the other end is connected to the image processing unit 12 via the scope connector 11.
  • a light guide 23 that guides light that irradiates the subject extends along the longitudinal axis C in the insertion portion 2.
  • the light guide 23 passes through the inside of the holding portion casing 8 and the inside of the universal cord 10 and is connected to one end of the light guide tube 25 via the scope connector 11.
  • the other end of the light guide tube 25 is connected to the light source unit 13.
  • FIG. 3 is a diagram showing an external appearance of the holding unit 3
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams showing the internal configuration of the holding unit casing 8.
  • an LR sprocket (first rotating member) 31 and a UD sprocket (second rotating member) 32 are provided inside the holding portion casing 8. (Contained).
  • the LR sprocket 31 and the UD sprocket 32 are rotatable about a rotation axis R perpendicular to the longitudinal axis C, and the UD sprocket 32 is coaxial with the LR sprocket 31.
  • the base ends of a pair of LR bending wires (first linear portions) 33 ⁇ / b> A and 33 ⁇ / b> B are connected to the LR sprocket 31 via an LR chain 35. Further, the base ends of a pair of UD bending wires (second linear portions) 37 ⁇ / b> A and 37 ⁇ / b> B are connected to the UD sprocket 32 via a UD chain 39.
  • the LR bending wires 33A and 33B are extended along the longitudinal axis C inside the insertion portion 2.
  • the distal ends of the LR bending wires 33 ⁇ / b> A and 33 ⁇ / b> B are connected to the distal end portion of the bending portion 6.
  • the LR sprocket (first rotating member) 31 rotates about the rotation axis R
  • one of the LR bending wires 33A and 33B is pulled.
  • the bending portion 6 is bent in the bending Left direction (the direction of arrow L in FIG. 1)
  • the LR bending wire 33B is pulled, the bending portion 6 is bent Right. Curved in the direction (the direction of arrow R in FIG. 1). That is, when one of the LR bending wires (first linear portions) 33A and 33B is pulled, the bending portion 6 is bent in one of the bending LR directions which is the first bending direction in the present embodiment.
  • the UD bending wires 37 ⁇ / b> A and 37 ⁇ / b> B extend along the longitudinal axis C inside the insertion portion 2.
  • the distal ends of the UD bending wires 37 ⁇ / b> A and 37 ⁇ / b> B are connected to the distal end portion of the bending portion 6.
  • the UD sprocket (second rotating member) 32 rotates about the rotation axis R, one of the UD bending wires 37A and 37B is pulled.
  • the UD bending wire 37A is pulled, the bending portion 6 is bent in the bending Up direction (the direction of the arrow U in FIG. 1), and when the UD bending wire 37B is pulled, the bending portion 6 is bent down.
  • one of the directions perpendicular to the longitudinal axis C and perpendicular to the rotation axis R is defined as a first vertical direction (the direction of the arrow N1 in FIG. 3).
  • the direction opposite to the vertical direction is defined as the second vertical direction (the direction of the arrow N2 in FIG. 3).
  • the direction rotated from the first vertical direction by an angle of 90 ° counterclockwise about the longitudinal axis C as viewed from the base end direction (the direction of the arrow C2 in FIG. 3) is the third vertical direction (FIG. 3), and the direction opposite to the third vertical direction is the fourth vertical direction (the direction of the arrow N4 in FIG. 3).
  • the third vertical direction and the fourth vertical direction are parallel to the rotation axis R.
  • the first vertical direction and the second vertical direction are parallel to the bending UD direction (second bending direction) of the bending portion 6 in a state where the insertion portion 2 is straight.
  • the third vertical direction and the fourth vertical direction are parallel to the bending LR direction (second bending direction) of the bending portion in a state where the insertion portion 2 is straight.
  • the holding portion casing 8 includes a first outer surface portion 41 facing the second vertical direction, and a second outer surface portion 42 facing the third vertical direction. Moreover, the holding
  • an LR bending operation dial (electric bending operation portion) 47 is disposed on the first outer surface portion 41.
  • the LR bending operation dial 47 is connected to the holding portion casing 8 so as to be rotatable about the rotation axis P with respect to the holding portion casing 8.
  • the rotation axis P of the LR bending operation dial 47 is substantially parallel to the longitudinal axis C.
  • a potentiometer 48 is provided as a detection unit inside the holding unit casing 8.
  • One end of an electric signal line 51 is connected to the potentiometer 48.
  • the electric signal line 51 extends through the inside of the holding portion casing 8 and the inside of the universal cord 10.
  • the scope connector 11 and the control unit 15 are connected via a wiring cable 52.
  • the control unit 15 includes a drive control unit 53.
  • the other end of the electrical signal line 51 passes through the inside of the wiring cable 52 from the scope connector 11 and is connected to the drive control unit 53.
  • the potentiometer 48 detects the input of the LR electric bending operation with the LR bending operation dial 47 by detecting the rotation of the LR bending operation dial 47. Then, an electric signal based on the detection result is sent to the drive control unit 53 via the electric signal line 51.
  • an electric motor 55 as a driving member is provided.
  • the electric motor 55 is connected to the drive control unit 53 via an electric wiring 57.
  • the drive control unit 53 supplies power to the electric motor 55 based on the detection result of the potentiometer 48. To do.
  • electric power is supplied, the electric motor 55 is driven and an electric driving force is generated.
  • an operating unit 60 is provided inside the holding portion casing 8.
  • the electric motor 55 and the operation unit 60 are connected via a drive shaft 59.
  • the drive shaft 59 is extended inside the universal cord 10.
  • an electric driving force is transmitted to the operation unit 60 via the drive shaft 59.
  • the operation unit 60 is operated.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of the operation unit 60.
  • the plate-like member 61 is fixed to the holding portion casing 8 inside the holding portion casing 8.
  • a frame member 62 is fixed to the plate member 61.
  • the operation unit 60 includes a bevel gear 63 to which a drive shaft 59 is connected.
  • the universal cord 10 in which the drive shaft 59 is extended is extended from the holding portion 3 in the first vertical direction (vertically upward with respect to the plane of FIG. 4 and FIG. 5 and in the direction of arrow N1 in FIG. 6).
  • the bevel gear 63 receives the electric driving force from the first vertical direction via the drive shaft 59.
  • the bevel gear 63 serves as a driving force receiving portion that receives an electric driving force from the first vertical direction. By receiving the electric driving force, the bevel gear 63 rotates.
  • the operation unit 60 includes a relay gear 65.
  • the relay gear 65 is attached to the plate-like member 61 while being accommodated in the frame member 62.
  • the bevel gear 63 and the relay gear 65 are connected by a columnar portion 67. When the bevel gear 63 rotates, the electric driving force is transmitted to the relay gear 65 via the columnar portion 67, and the relay gear 65 rotates.
  • the operation unit 60 includes a spur gear 69 that meshes with the relay gear 65.
  • the spur gear 69 is coaxial with the LR sprocket 31 and the UD sprocket 32 and is rotatable about the rotation axis R.
  • the relay gear 65 rotates, the electric driving force is transmitted to the spur gear 69, and the spur gear 69 rotates.
  • the shaft member 71 is fixed to the frame member 62 inside the holding portion casing 8. Since the frame member 62 is fixed to the holding portion casing 8, the shaft member 71 is fixed to the holding portion casing 8.
  • the shaft member 71 is coaxial with the LR sprocket 31 and the UD sprocket 32 and extends along the rotation axis R through the spur gear 69, the LR sprocket 31 and the UD sprocket 32 to the outside of the holding portion casing 8. ing. Therefore, the spur gear 69, the LR sprocket 31, and the UD sprocket 32 are arranged so as to cover the outer peripheral portion of the shaft member 71.
  • a cylindrical case 72 is fixed to the plate-like member 61 inside the holding portion casing 8. Since the plate member 61 is fixed to the holding portion casing 8, the cylindrical case 72 is fixed to the holding portion casing 8.
  • the cylindrical case 72 extends along the rotation axis R to the outside of the holding portion casing 8.
  • the LR sprocket 31 and the UD sprocket 32 are accommodated in the cylindrical case 72.
  • an LR toe (LR mantle) 73 is extended along the rotation axis R to the outside of the holding portion casing 8.
  • the LR toe 73 is attached to the LR sprocket 31 so as to be rotatable around the rotation axis R integrally with the LR sprocket (first rotation member) 31.
  • the LR toe 73 is movable with respect to the shaft member 71 and the LR sprocket 31 along the rotation axis R. That is, the LR toe 73 is a moving unit that can move along the rotation axis R with respect to the LR sprocket 31.
  • a switching pin 75 as a switching operation input part is fixed to the LR toe 73.
  • a groove 78 is formed in the LR toe 73.
  • the switching pin 75 is fixed to the LR toe 73.
  • an operation force based on the switching operation is transmitted from the switching pin 75 to the LR toe 73 that is the moving unit by an input of the switching operation at the switching pin 75.
  • the LR toe 73 moves along the rotation axis R, and the connection state of the LR toe 73 to the spur gear 69 of the operation unit 60 is switched.
  • the switching pin 75 and the moving part LR toe 73 are a connection switching part for switching the connection state of the LR toe (moving part) 73 to the operating unit 60 and the operating unit 60 and the LR sprocket (first rotation).
  • This is a transmission switching unit that switches the transmission state of the electric driving force with the moving member 31.
  • the electric driving force is transmitted from the operating unit 60 to the LR sprocket 31 (the state shown in FIG. 4), or the electric driving force is not transmitted from the operating unit 60 to the LR sprocket 31.
  • the state is switched to a non-transmittable state (the state shown in FIG. 5). That is, the LR toe 73 that is the moving unit moves in switching between the non-transmittable state and the transmittable state.
  • the LR toe 73 is connected to the spur gear 69 of the operation unit 60 in the transmittable state. For this reason, when the spur gear 69 rotates, the electric driving force is transmitted to the LR toe 73, and the LR toe 73 and the LR sprocket 31 rotate integrally around the rotation axis R.
  • the LR toe 73 is not connected to the spur gear 69 of the operation unit 60 in the non-transmittable state. For this reason, even when the spur gear 69 rotates, the electric driving force is not transmitted to the LR toe 73, and the LR toe 73 and the LR sprocket 31 do not rotate. That is, in the non-transmittable state, the LR sprocket (first rotating member) 31 is not rotated by the electromagnetic driving force.
  • an LR bending operation knob (first manual bending operation unit) 77 is detachably attached to the LR toe (moving unit) 73 via a switching pin 75.
  • the LR bending operation knob 77 is attached to the LR toe 73 outside the holding portion casing 8.
  • the LR curving operation knob 77 is coupled to the holding portion casing 8.
  • the LR bending operation knob 77 is provided coaxially with the LR toe 73 and can rotate about the rotation axis R integrally with the LR toe 73.
  • the LR bending operation knob 77 is disposed on the second outer surface portion 42.
  • an LR manual bending operation (first manual bending operation) for bending the bending portion 6 in the bending LR direction is input by rotating the LR bending operation knob 77.
  • a first manual driving force is generated, and the first manual driving force is transmitted to the LR sprocket 31 via the switching pin 75 and the LR toe 73.
  • the LR sprocket (first rotating member) 31 rotates integrally with the LR tow (moving unit) 73.
  • the first manual driving force generated by the input of the LR manual bending operation with the LR bending operation knob 77 is as follows. It is transmitted to the LR sprocket 31. For this reason, the LR sprocket 31 is rotated by the first manual driving force.
  • a cap 79 is attached to the LR toe 73 instead of the LR bending operation knob 77.
  • the cap 79 is attached to the LR toe 73 so as to be detachable outside the holding portion casing 8.
  • a UD toe (UD mantle) 81 is extended along the rotation axis R to the outside of the holding portion casing 8 between the LR toe 73 and the cylindrical case 72.
  • One end of the UD toe 81 is connected to a UD sprocket (second rotating member) 32, and the UD toe 81 is fixed to the UD sprocket 32. For this reason, the UD toe 81 can rotate about the rotation axis R integrally with the UD sprocket 32.
  • a UD bending operation knob (second manual bending operation part) 83 is attached to the other end of the UD toe 81, and the UD bending operation knob 83 is connected to the holding part casing 8.
  • the UD bending operation knob 83 is fixed to the UD toe 81 and can rotate about the rotation axis R integrally with the UD toe 81 and the UD sprocket 32.
  • the UD curving operation knob 83 is disposed on the second outer surface portion 42.
  • the shaft member 71 and the LR toe 73 are extended through the UD bending operation knob 83.
  • UD manual bending operation (second manual bending operation) for bending the bending portion 6 in the bending UD direction by turning the UD bending operation knob 83 is input.
  • a second manual driving force is generated, and the second manual driving force is transmitted to the UD sprocket 32 via the UD toe 81.
  • the UD sprocket (second rotating member) 32 rotates integrally with the UD toe 81.
  • the UD manual bending operation (second manual bending operation) is input by rotating the UD bending operation knob 83.
  • the second manual driving force is transmitted to the UD sprocket (second rotating member) 32 via the UD toe 81, and the UD sprocket 32 rotates about the rotation axis R.
  • the UD sprocket 32 rotates, one of the UD bending wires 37A and 37B is pulled, and the bending portion 6 is bent in the bending Up direction or the bending Down direction.
  • the LR toe (moving unit) 73 is connected to the spur gear 69 of the operating unit 60 when the electric motor 55 that is a driving member is normal and no malfunction occurs. For this reason, the electric driving force from the electric motor 55 is transmitted to the LR sprocket (first rotating member) 31 from the operation unit 60.
  • an LR electric bending operation (electric bending operation) is input by turning the LR bending operation dial (electric bending operation portion) 47.
  • the drive control unit 53 supplies power to the electric motor 55 based on the detection result of the potentiometer 48.
  • the electric motor 55 is driven and an electric driving force is generated. Then, the electric driving force is transmitted to the operation unit 60, and the operation unit 60 is operated.
  • the electric driving force is transmitted from the operation unit 60 to the LR sprocket 31.
  • the LR sprocket 31 rotates about the rotation axis R.
  • the LR sprocket 31 is rotated, one of the LR bending wires 33A and 33B is pulled, and the bending portion 6 is bent in the bending Left direction or the bending Right direction.
  • the LR toe (moving unit) 73 When a failure occurs in the electric motor 55, the LR toe (moving unit) 73 is moved along the rotation axis R from the transmittable state by a switching operation with the switching pin 75. As a result, the LR toe 73 is not connected to the spur gear 69 of the operating unit 60, and the electric driving force is not transmitted from the operating unit 60 to the LR sprocket 31. At this time, even when the LR electric bending operation is input by the LR bending operation dial 47 and the operation unit 60 is operated, the LR sprocket 31 is not rotated by the electric driving force.
  • the cap 79 is removed from the LR toe 73, and the LR bending operation knob (first manual bending operation unit) 77 is detachably attached to the LR toe 73.
  • the LR manual bending operation (first manual bending operation) is input by rotating the LR bending operation knob 77.
  • the manual driving force is transmitted to the LR sprocket (first rotating member) 31 via the LR toe 73, and the LR sprocket 31 rotates about the rotation axis R.
  • the LR sprocket 31 is rotated, one of the LR bending wires 33A and 33B is pulled, and the bending portion 6 is bent in the bending Left direction or the bending Right direction.
  • the endoscope 1 when a failure occurs in the electric motor 55 that is a driving member, the endoscope 1 is switched to a non-transmittable state in which the electric driving force is not transmitted from the operating unit 60 to the LR sprocket 31. For this reason, in the bending of the bending part 6, the influence of the malfunction of the electric motor 55 can be eliminated.
  • LR bending operation knob 77 is attached to LR toe 73 when transmission is impossible.
  • a manual driving force is transmitted to the LR sprocket 31, and the LR sprocket 31 rotates about the rotation axis R.
  • the bending portion 6 is bent in one of the bending LR directions (first bending direction). Therefore, even when a failure occurs in the electric motor 55, the bending portion 6 can be appropriately bent without driving the electric motor 55.
  • the LR toe 73 can be moved along the rotation axis R with respect to the LR sprocket 31, and the switching pin 75 is provided on the LR toe 73, so that the operation unit 60 can move to the LR sprocket 31. Switching of the transmission state of the electric driving force is realized. That is, the transmission state of the electric driving force can be switched without complicating the internal configuration of the holding portion casing 8.
  • the LR manual bending operation (first manual bending operation) can be input in a non-transmittable state by detachably attaching the LR bending operation knob 77 to the movable LR toe 73. . That is, the configuration of the holding unit 3 can be made without complicating the LR manual bending operation in a state where transmission is impossible.
  • FIG. 7 is a view showing a state where the surgeon holds the holding unit 3 with the left hand.
  • the palm G is in contact with the third outer surface portion 43 facing the first vertical direction (the direction of the arrow N1 in FIG. 7).
  • the fourth outer surface portion 45 facing the fourth vertical direction (the direction of the arrow N4 in FIG. 7)
  • the index finger F2, the middle finger F3, the ring finger F4, and the little finger F5 are extended.
  • the operation unit 60 can easily hold the holding unit 3 with the left hand.
  • the LR curving operation dial 47 is disposed on the first outer surface portion 41 facing the second vertical direction, so that the LR curving operation dial 47 can be moved by the index finger F2 or the middle finger F3 with the LR curving operation dial 47 in a state where the holding portion 3 is held. It becomes easy to input an electric bending operation.
  • the LR curving operation knob 77 and the UD curving operation knob 83 are arranged on the second outer surface portion 42 facing the third vertical direction (the direction of the arrow N3 in FIG. 7), thereby holding the holding portion 3 ,
  • the thumb F1 makes it easy to input the LR manual bending operation with the LR bending operation knob 77, and the UD bending operation knob 83 to easily input the UD manual bending operation.
  • the LR tow 73 coaxial with the rotation axis R is switched to the operation unit 60 to switch between the transmittable state and the non-transmittable state.
  • the operating unit 60 is provided with a spur gear (not shown) and the LR sprocket 31 is provided with a gear portion (not shown) so that the spur gear of the operating unit 60 and the gear portion of the LR sprocket 31 are engaged. May be changed.
  • the spur gear of the operating unit 60 meshes with the gear portion of the LR sprocket 31, the transmission is possible.
  • the spur gear is moved from the transmittable state and the spur gear of the operating unit 60 does not mesh with the gear portion of the LR sprocket 31, the transmission is disabled.
  • the electric bending operation unit to which the LR electric bending operation is input is the LR bending operation dial 47, but is not limited thereto.
  • the electric bending operation unit may be an LR bending operation lever.
  • the configuration in which the transmission state of the electric driving force to the LR sprocket 31 can be switched when the bending portion 6 is bent in the bending LR direction is described, but the present invention is not limited to this.
  • an electric driving force may be generated by a driving member (not shown), and the transmission state of the electric driving force to the UD sprocket 32 may be switched.
  • the electric motor 55 that is a driving member is provided in the scope connector 11, but the present invention is not limited to this.
  • an electric drive member may be detachably attached to the holding unit 3.
  • the endoscope 1 has been described.
  • the present invention is not limited to this.
  • a manipulator in which a bending portion that is bendable in a first bending direction perpendicular to the longitudinal axis and is bendable in a second bending direction perpendicular to the longitudinal axis and perpendicular to the first bending direction is provided in the insertion portion.
  • the above-described configuration may be applied. In other words, the above-described configuration may be applied to the insertion device such as the endoscope 1 or the like.
  • the operating unit 60 that is operated by the electric driving force transmitted by driving the driving member (55) is provided inside the holding portion casing 8. That's fine.
  • the transmission switching part (75) which switches the transmission state of the electric drive force from the drive member (55) between the operation unit 60 and the 1st rotation member (31) should just be provided. Then, the transmission switching unit (75) prevents the electric driving force from being transmitted from the operating unit 60 to the first rotating member (32), or the transmission unit cannot transmit the electric driving force or the first rotating member (32) from the operating unit 60. It is only necessary to switch to a transmittable state in which the electric driving force is transmitted to the first rotating member (32) by the electric driving force.

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Abstract

 挿入装置は、回動軸を中心として回動可能な状態で設けられ、回動することにより第1の線状部を牽引する第1の回動部材と、前記回動軸を中心として回動可能な状態で設けられ、回動することにより前記第2の線状部を牽引する第2の回動部材と、を備える。前記挿入装置は、駆動部材が駆動されることにより、伝達される電動駆動力によって作動される作動ユニットと、前記作動ユニットと前記第1の回動部材との間での前記駆動部材からの前記電動駆動力の伝達状態を切替える伝達切替え部と、を備える。

Description

挿入装置
 本発明は、長手軸に垂直な第1の湾曲方向に湾曲可能で、長手軸に垂直かつ第1の湾曲方向に垂直な第2の湾曲方向に湾曲可能な湾曲部が挿入部に設けられる挿入装置に関する。
 特許文献1には、長手軸に垂直な湾曲LR方向(第1の湾曲方向)に湾曲可能で、長手軸に垂直かつ湾曲LR方向に垂直な湾曲UD方向(第2の湾曲方向)に湾曲可能な湾曲部が挿入部に設けられる挿入装置である内視鏡が開示されている。この内視鏡では、挿入部より基端方向側に設けられ保持部の保持部ケーシングに、手動湾曲操作部である湾曲操作ノブが連結されている。また、保持部ケーシングには、電動湾曲操作部である湾曲操作ダイヤルが連結されている。
 この内視鏡では、湾曲操作ダイヤルで電動湾曲操作が入力されることにより、駆動部材であるモータが駆動される。モータが駆動されることにより、保持部ケーシングの内部に設けられるスプロケット等の第1の回動部材にモータからの電動駆動力が伝達され、第1の回動部材が回動する。これにより、挿入部の内部に延設される湾曲ワイヤ等の第1の線状部が牽引され、湾曲LR方向に湾曲部が湾曲する。また、湾曲操作ノブで手動湾曲操作が入力されることにより、保持部ケーシングの内部に設けられるスプロケット等の第2の回動部材に湾曲操作ノブからの手動駆動力が伝達され、第2の回動部材が回動する。これにより、挿入部の内部に延設される湾曲ワイヤ等の第2の線状部が牽引され、湾曲UD方向に湾曲部が湾曲する。
国際公開第2012/074013号
 前記特許文献1の内視鏡では、駆動部材であるモータに不具合が生じた場合に、電動駆動力が第1の回動部材に適切に伝達されない。このため、湾曲部が適切に湾曲しない場合や、湾曲部が湾曲した状態から真直ぐな状態に適切に復帰しない場合が、生じる。したがって、モータの不具合によって、湾曲操作の操作性が低下してしまう。
 本発明は前記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、湾曲部の湾曲において電動の駆動部材に不具合が生じた場合に、駆動部材を駆動することなく湾曲部を適切に湾曲させることが可能な挿入装置を提供することにある。
 前記目的を達成するために、本発明のある態様の挿入装置は、長手軸に沿って延設される挿入部であって、前記長手軸に垂直な第1の湾曲方向に湾曲可能であり、前記長手軸に垂直でかつ前記第1の湾曲方向に垂直な第2の湾曲方向に湾曲可能な湾曲部を備える挿入部と、前記挿入部より基端方向側に設けられる保持部であって、外装として保持部ケーシングを備える保持部と、前記挿入部の内部に前記長手軸に沿って延設され、先端が前記湾曲部に接続される第1の線状部であって、牽引されることにより前記第1の湾曲方向に前記湾曲部を湾曲させる第1の線状部と、前記挿入部の前記内部に前記長手軸に沿って延設され、先端が前記湾曲部に接続される第2の線状部であって、牽引されることにより前記第2の湾曲方向に前記湾曲部を湾曲させる第2の線状部と、前記長手軸に垂直な回動軸を中心として回動可能な状態で前記保持部ケーシングの内部に設けられ、前記第1の線状部の基端が接続される第1の回動部材であって、回動することにより前記第1の線状部を牽引する第1の回動部材と、前記第1の回動部材と同軸に前記回動軸を中心として回動可能な状態で前記保持部ケーシングの前記内部に設けられ、前記第2の線状部の基端が接続される第2の回動部材であって、回動することにより前記第2の線状部を牽引する第2の回動部材と、電力が供給されることにより駆動される駆動部材と、前記保持部ケーシングの前記内部に設けられ、前記駆動部材が駆動されることにより、伝達される電動駆動力によって作動される作動ユニットと、前記作動ユニットと前記第1の回動部材との間での前記駆動部材からの前記電動駆動力の伝達状態を切替える伝達切替え部であって、伝達不可能状態では前記作動ユニットから前記第1の回動部材に前記電動駆動力を伝達せず、伝達可能状態では前記作動ユニットから前記第1の回動部材に前記電動駆動力を伝達し、前記電動駆動力によって前記第1の回動部材を回動させる伝達切替え部と、を備える。
 本発明によれば、湾曲部の湾曲において電動の駆動部材に不具合が生じた場合に、駆動部材を駆動することなく湾曲部を適切に湾曲させることが可能な挿入装置を提供することができる。
本発明の第1の実施形態に係る内視鏡を示す概略図である。 第1の実施形態に係る内視鏡が用いられるシステムを概略的に示すブロック図である。 第1の実施形態に係る内視鏡の保持部の外観を概略的に示す斜視図である。 第1の実施形態に係る内視鏡の保持部ケーシングの伝達可能状態での内部構成を概略的に示す断面図である。 第1の実施形態に係る内視鏡の保持部ケーシングの伝達不可能状態での内部構成を概略的に示す断面図である。 第1の実施形態に係る内視鏡の作動ユニットの構成を概略的に示す斜視図である。 第1の実施形態に係る内視鏡の保持部を術者が左手で保持した状態を概略的に示す斜視図である。
 (第1の実施形態) 
 本発明の第1の実施形態について、図1乃至図7を参照にして説明する。図1は、挿入装置である内視鏡1を示す図である。図2は、内視鏡1が用いられるシステムを示す図である。図1に示すように、内視鏡1は、長手軸Cを有する。長手軸Cに平行な方向の一方が先端方向(図1の矢印C1の方向)となり、長手軸Cに平行な方向の他方が基端方向(図1の矢印C2の方向)となる。
 図1及び図2に示すように、内視鏡1は、長手軸Cに沿って延設される細長い挿入部2と、挿入部2より基端方向側に設けられる保持部3と、を備える。挿入部2は、先端硬性部5と、先端硬性部5より基端方向側に設けられる湾曲部6と、湾曲部6より基端方向側に設けられる可撓管部7と、を備える。湾曲部6は、長手軸Cに垂直な第1の湾曲方向(図1の矢印Lの方向及び矢印Rの方向)に湾曲可能である。また、湾曲部6は、長手軸Cに垂直でかつ第1の湾曲方向に垂直な第2の湾曲方向(図1の矢印Uの方向及び矢印Dの方向)に湾曲可能である。本実施形態では、第1の湾曲方向が湾曲LR方向と一致し、第2の湾曲方向が湾曲UD方向と一致する。可撓管部7は、細長く、可撓性を有する。
 保持部3は、外装として保持部ケーシング8を備える。保持部3には、ユニバーサルコード10の一端が接続されている。また、ユニバーサルコード10の他端には、スコープコネクタ11が設けられている。図2に示すように、ユニバーサルコード10は、スコープコネクタ11を介して、画像処理ユニット12、光源ユニット13、制御ユニット15等の周辺ユニットに接続されている。画像処理ユニット12は、モニタ等の表示部17に電気的に接続されている。
 挿入部2の先端硬性部5には、CCD等の撮像素子19が設けられている。撮像素子19には、撮像ケーブル21の一端が接続されている。撮像ケーブル21は、挿入部2の内部、保持部ケーシング8の内部及びユニバーサルコード10の内部を通って、他端がスコープコネクタ11を介して画像処理ユニット12に接続されている。また、挿入部2の内部には、被写体を照射する光を導光するライトガイド23が、長手軸Cに沿って延設されている。ライトガイド23は、保持部ケーシング8の内部及びユニバーサルコード10の内部を通って、スコープコネクタ11を介してライトガイドチューブ25の一端に接続されている。ライトガイドチューブ25の他端は、光源ユニット13に接続されている。
 図3は保持部3の外観を示す図であり、図4及び図5は保持部ケーシング8の内部構成を示す図である。図2、図4及び図5に示すように、保持部ケーシング8の内部には、LRスプロケット(第1の回動部材)31と、UDスプロケット(第2の回動部材)32と、が設けられている(収容されている。)。LRスプロケット31及びUDスプロケット32は、長手軸Cに垂直な回動軸Rを中心として回動可能であり、UDスプロケット32は、LRスプロケット31と同軸である。LRスプロケット31には、一対のLR湾曲ワイヤ(第1の線状部)33A,33Bの基端がLRチェーン35を介して接続されている。また、UDスプロケット32には、一対のUD湾曲ワイヤ(第2の線状部)37A,37Bの基端がUDチェーン39を介して接続されている。
 図2に示すように、LR湾曲ワイヤ33A,33Bは、挿入部2の内部に長手軸Cに沿って延設されている。LR湾曲ワイヤ33A,33Bの先端は、湾曲部6の先端部に接続されている。LRスプロケット(第1の回動部材)31が回動軸Rを中心として回動することにより、LR湾曲ワイヤ33A,33Bの一方が牽引される。例えば、LR湾曲ワイヤ33Aが牽引されることにより、湾曲部6が湾曲Left方向(図1の矢印Lの方向)に湾曲し、LR湾曲ワイヤ33Bが牽引されることにより、湾曲部6が湾曲Right方向(図1の矢印Rの方向)に湾曲する。すなわち、LR湾曲ワイヤ(第1の線状部)33A,33Bの一方が牽引されることにより、本実施形態では第1の湾曲方向である湾曲LR方向の一方に湾曲部6が湾曲する。
 また、UD湾曲ワイヤ37A,37Bは、挿入部2の内部に長手軸Cに沿って延設されている。UD湾曲ワイヤ37A,37Bの先端は、湾曲部6の先端部に接続されている。UDスプロケット(第2の回動部材)32が回動軸Rを中心として回動することにより、UD湾曲ワイヤ37A,37Bの一方が牽引される。例えば、UD湾曲ワイヤ37Aが牽引されることにより、湾曲部6が湾曲Up方向(図1の矢印Uの方向)に湾曲し、UD湾
曲ワイヤ37Bが牽引されることにより、湾曲部6が湾曲Down方向(図1の矢印Dの方向)に湾曲する。すなわち、UD湾曲ワイヤ(第2の線状部)37A,37Bの一方が牽引されることにより、本実施形態では第2の湾曲方向である湾曲UD方向の一方に湾曲部6が湾曲する。
 ここで、図3に示すように、保持部3において、長手軸Cに垂直かつ回動軸Rに垂直な方向の一方を第1の垂直方向(図3の矢印N1の方向)とし、第1の垂直方向とは反対方向を第2の垂直方向(図3の矢印N2の方向)とする。また、基端方向(図3の矢印C2の方向)から視て長手軸Cを中心として反時計回りに90°の角度だけ第1の垂直方向から回動した方向を第3の垂直方向(図3の矢印N3の方向)とし、第3の垂直方向とは反対方向を第4の垂直方向(図3の矢印N4の方向)とする。第3の垂直方向及び第4の垂直方向は、回動軸Rに対して平行である。例えば、第1の垂直方向及び第2の垂直方向は、挿入部2が真直ぐな状態での湾曲部6の湾曲UD方向(第2の湾曲方向)に平行である。また、例えば、第3の垂直方向及び第4の垂直方向は、挿入部2が真直ぐな状態での湾曲部の湾曲LR方向(第2の湾曲方向)に平行である。
 保持部ケーシング8は、第2の垂直方向を向く第1の外面部41と、第3の垂直方向を向く第2の外面部42と、を備える。また、保持部ケーシング8は、第1の垂直方向を向く第3の外面部43と、第4の垂直方向を向く第4の外面部45と、を備える。ユニバーサルコード10は、第4の外面部45に一端が接続され、第4の外面部45から第1の垂直方向に向かって延設されている。
 第1の外面部41には、LR湾曲操作ダイヤル(電動湾曲操作部)47が配置されている。LR湾曲操作ダイヤル47は、保持部ケーシング8に対して回動軸Pを中心として回動可能に、保持部ケーシング8に連結される。LR湾曲操作ダイヤル47の回動軸Pは、長手軸Cに略平行である。LR湾曲操作ダイヤル47を回動することにより、湾曲部6を湾曲LR方向に湾曲させるLR電動湾曲操作(電動湾曲操作)が入力される。
 図2に示すように、保持部ケーシング8の内部には検出部としてポテンショメータ48が設けられている。ポテンショメータ48には、電気信号線51の一端が接続されている。電気信号線51は、保持部ケーシング8の内部及びユニバーサルコード10の内部を通って延設されている。スコープコネクタ11と制御ユニット15との間は、配線ケーブル52を介して接続されている。また、制御ユニット15は、駆動制御部53を備える。電気信号線51は、スコープコネクタ11から配線ケーブル52の内部を通って、他端が駆動制御部53に接続されている。ポテンショメータ48は、LR湾曲操作ダイヤル47の回動を検出することにより、LR湾曲操作ダイヤル47でのLR電動湾曲操作の入力を検出する。そして、検出結果に基づく電気信号を、電気信号線51を介して、駆動制御部53に送る。
 スコープコネクタ11の内部には、駆動部材である電動モータ55が設けられている。電動モータ55は、電気配線57を介して駆動制御部53に接続されている。LR湾曲操作ダイヤル(電動湾曲操作部)でLR電動湾曲操作(電動湾曲操作)が入力されることにより、駆動制御部53は、ポテンショメータ48での検出結果に基づいて、電動モータ55に電力を供給する。電力が供給されることにより、電動モータ55が駆動され、電動駆動力が発生する。
 また、保持部ケーシング8の内部には、作動ユニット60が設けられている。電動モータ55と作動ユニット60との間は、駆動シャフト59を介して接続されている。駆動シャフト59は、ユニバーサルコード10の内部に延設されている。電動モータ55が駆動されることにより、駆動シャフト59を介して、電動駆動力が作動ユニット60に伝達される。電動駆動力が伝達されることにより、作動ユニット60が作動される。
 図6は、作動ユニット60の構成を示す図である。図4乃至図6に示すように、保持部ケーシング8の内部では、板状部材61が保持部ケーシング8に固定されている。また、板状部材61には、フレーム部材62が固定されている。作動ユニット60は、駆動シャフト59が接続される傘歯車63を備える。駆動シャフト59が内部に延設されるユニバーサルコード10は、保持部3から第1の垂直方向(図4及び図5の紙面に対して垂直上方向、図6の矢印N1の方向)へ延設されている。このため、傘歯車63は、駆動シャフト59を介して第1の垂直方向から電動駆動力を受ける。すなわち、本実施形態では、傘歯車63が、第1の垂直方向から電動駆動力を受ける駆動力受け部となる。電動駆動力を受けることにより、傘歯車63が回動する。
 作動ユニット60は、中継歯車65を備える。中継歯車65は、フレーム部材62の内部に収容される状態で、板状部材61に取付けられている。傘歯車63と中継歯車65との間は、柱状部67によって接続されている。傘歯車63が回動することにより、電動駆動力が柱状部67を介して中継歯車65に伝達され、中継歯車65が回動する。
 また、作動ユニット60は、中継歯車65と噛合う平歯車69を備える。平歯車69は、LRスプロケット31及びUDスプロケット32と同軸であり、回動軸Rを中心として回動可能である。中継歯車65が回動することにより、電動駆動力が平歯車69に伝達され、平歯車69が回動する。
 保持部ケーシング8の内部では、軸部材71がフレーム部材62に固定されている。フレーム部材62は保持部ケーシング8に対して固定されているため、軸部材71は保持部ケーシング8に対して固定されている。軸部材71は、LRスプロケット31及びUDスプロケット32と同軸であり、平歯車69、LRスプロケット31及びUDスプロケット32を貫通して保持部ケーシング8の外部まで、回動軸Rに沿って延設されている。したがって、平歯車69、LRスプロケット31及びUDスプロケット32は、軸部材71の外周部を覆う状態に、配置されている。
 また、保持部ケーシング8の内部では、板状部材61に筒状ケース72が固定されている。板状部材61は保持部ケーシング8に対して固定されているため、筒状ケース72は保持部ケーシング8に対して固定されている。筒状ケース72は、保持部ケーシング8の外部まで、回動軸Rに沿って延設されている。筒状ケース72の内部に、LRスプロケット31及びUDスプロケット32が収容されている。
 軸部材71と筒状ケース72との間には、LRトウ(LR mantle)73が、回動軸Rに沿って保持部ケーシング8の外部まで、延設されている。LRトウ73は、LRスプロケット(第1の回動部材)31と一体に回動軸Rを中心として回動可能に、LRスプロケット31に取付けられている。LRトウ73は、回動軸Rに沿って軸部材71及びLRスプロケット31に対して移動可能である。すなわち、LRトウ73は、LRスプロケット31に対して回動軸Rに沿って移動可能な移動部である。
 保持部ケーシング8の外部では、LRトウ73に切替え操作入力部である切替えピン75が固定されている。LRトウ73には、溝78が形成されている。溝78に、切替えピン75が挿入されることにより、溝78と切替えピン75が係合し、LRトウ73に切替えピン75が固定される。LRトウ73に切替えピン75が固定されることにより、切替えピン75での切替え操作の入力によって、切替え操作に基づく操作力が、切替えピン75から移動部であるLRトウ73に伝達される。これにより、LRトウ73が回動軸Rに沿って移動し、作動ユニット60の平歯車69へのLRトウ73の接続状態が切替えられる。
 作動ユニット60へのLRトウ73の接続状態が切替えられることにより、作動ユニット60とLRトウ73との間での電動駆動力の伝達状態が切替えられ、LRスプロケット31への電動駆動力の伝達状態が切替えられる。すなわち、切替えピン75及び移動部であるLRトウ73は、作動ユニット60へのLRトウ(移動部)73の接続状態を切替える接続切替え部であるとともに、作動ユニット60とLRスプロケット(第1の回動部材)31との間での電動駆動力の伝達状態を切替える伝達切替え部である。電動駆動力の伝達状態は、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達される伝達可能状態(図4に示す状態)、又は、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達されない伝達不可能状態(図5に示す状態)に、切替えられる。すなわち、移動部であるLRトウ73は、伝達不可能状態と伝達可能状態との間の切替えにおいて移動する。
 図4に示すように、伝達可能状態では、LRトウ73が作動ユニット60の平歯車69に接続される。このため、平歯車69が回動することにより、電動駆動力がLRトウ73に伝達され、LRトウ73及びLRスプロケット31が回動軸Rを中心として一体に回動する。
 一方、図5に示すように、伝達不可能状態では、LRトウ73が作動ユニット60の平歯車69に接続されない。このため、平歯車69が回動した場合でも、電動駆動力がLRトウ73に伝達されず、LRトウ73及びLRスプロケット31は回動しない。すなわち、伝達不可状態では、電磁駆動力によってLRスプロケット(第1の回動部材)31は回動しない。
 伝達不可能状態では、LRトウ(移動部)73にLR湾曲操作ノブ(第1の手動湾曲操作部)77が、切替えピン75を介して着脱可能に取付けられる。LR湾曲操作ノブ77は、保持部ケーシング8の外部でLRトウ73に取付けられる。LR湾曲操作ノブ77がLRトウ73に取付けられることにより、LR湾曲操作ノブ77が保持部ケーシング8に連結される。LRトウ73に取付けられた状態では、LR湾曲操作ノブ77は、LRトウ73と同軸に設けられ、LRトウ73と一体に回動軸Rを中心として回動可能である。また、LRトウ73に取付けられた状態では、LR湾曲操作ノブ77は、第2の外面部42に配置されている。
 伝達不可能状態では、LR湾曲操作ノブ77を回動することにより、湾曲部6を湾曲LR方向に湾曲させるLR手動湾曲操作(第1の手動湾曲操作)が入力される。これにより、第1の手動駆動力が発生し、切替えピン75及びLRトウ73を介してLRスプロケット31に第1の手動駆動力が伝達される。LRスプロケット31に第1の手動駆動力が伝達されることにより、LRスプロケット(第1の回動部材)31がLRトウ(移動部)73と一体に回動する。前述のように、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達されない伝達不可能状態においても、LR湾曲操作ノブ77でのLR手動湾曲操作の入力によって発生する第1の手動駆動力が、LRスプロケット31に伝達される。このため、第1の手動駆動力によって、LRスプロケット31が回動する。
 なお、伝達可能状態では、LR湾曲操作ノブ77の代わりにキャップ79がLRトウ73に取付けられる。キャップ79は、保持部ケーシング8の外部で着脱可能に、LRトウ73に取付けられる。
 また、LRトウ73と筒状ケース72との間には、UDトウ(UD mantle)81が、回動軸Rに沿って保持部ケーシング8の外部まで、延設されている。UDトウ81の一端はUDスプロケット(第2の回動部材)32に接続され、UDトウ81はUDスプロケット32に固定されている。このため、UDトウ81は、UDスプロケット32と一体に回動軸Rを中心として回動可能である。
 保持部ケーシング8の外部では、UDトウ81の他端にUD湾曲操作ノブ(第2の手動湾曲操作部)83が取付けられ、UD湾曲操作ノブ83が保持部ケーシング8に連結されている。UD湾曲操作ノブ83は、UDトウ81に固定され、UDトウ81及びUDスプロケット32と一体に回動軸Rを中心として回動可能である。また、UD湾曲操作ノブ83は、第2の外面部42に配置されている。なお、軸部材71及びLRトウ73は、UD湾曲操作ノブ83を貫通して、延設されている。
 UD湾曲操作ノブ83を回動することにより、湾曲部6を湾曲UD方向に湾曲させるUD手動湾曲操作(第2の手動湾曲操作)が入力される。これにより、第2の手動駆動力が発生し、UDトウ81を介してUDスプロケット32に第2の手動駆動力が伝達される。UDスプロケット32に第2の手動駆動力が伝達されることにより、UDスプロケット(第2の回動部材)32がUDトウ81と一体に回動する。
 次に、本実施形態の内視鏡1の作用及び効果について説明する。湾曲部6を第2の湾曲方向である湾曲UD方向に湾曲させる際には、UD湾曲操作ノブ83を回動することにより、UD手動湾曲操作(第2の手動湾曲操作)が入力される。これにより、UDトウ81を介して第2の手動駆動力がUDスプロケット(第2の回動部材)32に伝達され、UDスプロケット32が回動軸Rを中心として回動する。UDスプロケット32が回動することにより、UD湾曲ワイヤ37A,37Bの一方が牽引され、湾曲Up方向又は湾曲Down方向に湾曲部6が湾曲する。
 また、内視鏡1では、駆動部材である電動モータ55に不具合等が発生していない正常の場合において、LRトウ(移動部)73は作動ユニット60の平歯車69に接続されている。このため、電動モータ55からの電動駆動力が作動ユニット60からLRスプロケット(第1の回動部材)31に伝達される伝達可能状態になる。
 電動モータ55に不具合等が発生していない正常の場合には、LR湾曲操作ダイヤル(電動湾曲操作部)47を回動することにより、LR電動湾曲操作(電動湾曲操作)が入力される。これにより、駆動制御部53は、ポテンショメータ48での検出結果に基づいて、電動モータ55に電力を供給する。電力が供給されることにより、電動モータ55が駆動され、電動駆動力が発生する。そして、作動ユニット60に電動駆動力が伝達され、作動ユニット60が作動される。
 伝達可能状態では、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達される。このため、作動ユニット60が作動されることにより、LRスプロケット31が回動軸Rを中心として回動する。LRスプロケット31が回動することにより、LR湾曲ワイヤ33A,33Bの一方が牽引され、湾曲Left方向又は湾曲Right方向に湾曲部6が湾曲する。
 電動モータ55に不具合が生じた場合は、切替えピン75での切替え操作によって、LRトウ(移動部)73を伝達可能状態から回動軸Rに沿って移動させる。これにより、LRトウ73は作動ユニット60の平歯車69に接続されず、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達されない伝達不可能状態になる。この際、LR湾曲操作ダイヤル47でLR電動湾曲操作が入力され、作動ユニット60が作動された場合でも、電動駆動力によってLRスプロケット31は回動しない。
 そして、伝達不可能状態では、LRトウ73からキャップ79が取外され、LR湾曲操作ノブ(第1の手動湾曲操作部)77がLRトウ73に着脱可能に取付けられる。この際、LR湾曲操作ノブ77を回動することにより、LR手動湾曲操作(第1の手動湾曲操作)が入力される。これにより、LRトウ73を介して手動駆動力がLRスプロケット(第1の回動部材)31に伝達され、LRスプロケット31が回動軸Rを中心として回動する。LRスプロケット31が回動することにより、LR湾曲ワイヤ33A,33Bの一方が牽引され、湾曲Left方向又は湾曲Right方向に湾曲部6が湾曲する。
 前述のように内視鏡1では、駆動部材である電動モータ55に不具合が生じた場合に、作動ユニット60からLRスプロケット31に電動駆動力が伝達されない伝達不可能状態に切替えられる。このため、湾曲部6の湾曲において、電動モータ55の不具合の影響をなくすことができる。
 また、伝達不可能状態では、LRトウ73にLR湾曲操作ノブ77が取付けられる。そして、LR湾曲操作ノブ77でLR手動湾曲操作が入力されることにより、手動駆動力がLRスプロケット31に伝達され、LRスプロケット31が回動軸Rを中心として回動する。LRスプロケット31が回動することにより、湾曲部6が湾曲LR方向(第1の湾曲方向)の一方に湾曲する。したがって、電動モータ55に不具合が生じた場合でも、電動モータ55を駆動させることなく、湾曲部6を適切に湾曲させることができる。
 また、内視鏡1では、LRトウ73をLRスプロケット31に対して回動軸Rに沿って移動可能にし、LRトウ73に切替えピン75を設けることにより、作動ユニット60からLRスプロケット31への電動駆動力の伝達状態の切替えが実現される。すなわち、保持部ケーシング8の内部の構成を複雑にすることなく、電動駆動力の伝達状態の切替えを実現することができる。
 また、内視鏡1では、移動可能なLRトウ73にLR湾曲操作ノブ77を着脱可能に取付けることにより、伝達不可能状態においてLR手動湾曲操作(第1の手動湾曲操作)を入力可能となる。すなわち、保持部3の構成を複雑にすることなく、伝達不可能状態においてLR手動湾曲操作を入力可能な構成にすることができる。
 図7は、術者が保持部3を左手で保持した状態を示す図である。図7に示すように、保持部3を保持した状態では、第1の垂直方向(図7の矢印N1の方向)を向く第3の外面部43に掌Gが接触している。また、第4の垂直方向(図7の矢印N4の方向)を向く第4の外面部45において、第1の垂直方向から第2の垂直方向(図7の矢印N2の方向)へ向かって、人差指F2、中指F3、薬指F4及び小指F5が延設されている。
 したがって、作動ユニット60が第1の垂直方向から電動駆動力を受ける構成にすることにより、術者は左手で保持部3を保持し易くなる。また、LR湾曲操作ダイヤル47が第2の垂直方向を向く第1の外面部41に配置されることにより、保持部3を保持した状態において、人差指F2又は中指F3によってLR湾曲操作ダイヤル47でLR電動湾曲操作を入力し易くなる。また、LR湾曲操作ノブ77及びUD湾曲操作ノブ83が第3の垂直方向(図7の矢印N3の方向)を向く第2の外面部42に配置されることにより、保持部3を保持した状態において、親指F1によって、LR湾曲操作ノブ77でLR手動湾曲操作を入力し易くなり、UD湾曲操作ノブ83でUD手動湾曲操作を入力し易くなる。
 (変形例) 
 なお、前述の実施形態では、回動軸Rと同軸のLRトウ73の作動ユニット60への接続状態を切替えることにより、伝達可能状態と伝達不可能状態との間の切替えが行われるが、これに限るものではない。例えば変形例として、作動ユニット60に平歯車(図示しない)を設けるとともに、LRスプロケット31にギア部(図示しない)を設け、作動ユニット60の平歯車とLRスプロケット31のギア部との噛合い状態を変化させてもよい。この場合、作動ユニット60の平歯車がLRスプロケット31のギア部と噛合う場合は、伝達可能状態となる。そして、伝達可能状態から平歯車を移動させ、作動ユニット60の平歯車がLRスプロケット31のギア部と噛合わない場合は、伝達不可能状態となる。
 また、前述の実施形態では、LR電動湾曲操作が入力される電動湾曲操作部は、LR湾曲操作ダイヤル47であるが、これに限るものではない。例えば、電動湾曲動作部がLR湾曲操作レバーであってもよい。
 また、前述の実施形態では、湾曲LR方向について湾曲部6を湾曲させる場合に、電動駆動力のLRスプロケット31への伝達状態を切替え可能な構成について説明しているが、これに限るものではない。例えば、湾曲UD方向について湾曲部6を湾曲させる場合に、駆動部材(図示しない)で電動駆動力が発生し、電動駆動力のUDスプロケット32への伝達状態を切替え可能であってもよい。 また、前述の実施形態では、駆動部材である電動モータ55がスコープコネクタ11に設けられているが、これに限るものではない。例えば、電動の駆動部材が保持部3に着脱可能に取付けられる構成であってもよい。
 また、前述の実施形態では、内視鏡1について説明したが、これに限るものではない。例えば、長手軸に垂直な第1の湾曲方向に湾曲可能で、長手軸に垂直かつ第1の湾曲方向に垂直な第2の湾曲方向に湾曲可能な湾曲部が挿入部に設けられるマニピュレータに、前述の構成が適用されてもよい。すなわち、内視鏡1等の挿入装置に、前述の構成が適用されていればよい。
 したがって、内視鏡1を含む挿入装置では、駆動部材(55)が駆動されることにより、伝達される電動駆動力によって作動される作動ユニット60が、保持部ケーシング8の内部に設けられていればよい。そして、作動ユニット60と第1の回動部材(31)との間での駆動部材(55)からの電動駆動力の伝達状態を切替える伝達切替え部(75)が設けられていればよい。そして、伝達切替え部(75)によって、作動ユニット60から第1の回動部材(32)に電動駆動力が伝達されない伝達不可能状態、又は、作動ユニット60から第1の回動部材(32)に電動駆動力が伝達され、電動駆動力によって第1の回動部材(32)を回動させる伝達可能状態に、切替えられればよい。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。

Claims (10)

  1.  長手軸に沿って延設される挿入部であって、前記長手軸に垂直な第1の湾曲方向に湾曲可能であり、前記長手軸に垂直でかつ前記第1の湾曲方向に垂直な第2の湾曲方向に湾曲可能な湾曲部を備える挿入部と、
     前記挿入部より基端方向側に設けられる保持部であって、外装として保持部ケーシングを備える保持部と、
     前記挿入部の内部に前記長手軸に沿って延設され、先端が前記湾曲部に接続される第1の線状部であって、牽引されることにより前記第1の湾曲方向に前記湾曲部を湾曲させる第1の線状部と、
     前記挿入部の前記内部に前記長手軸に沿って延設され、先端が前記湾曲部に接続される第2の線状部であって、牽引されることにより前記第2の湾曲方向に前記湾曲部を湾曲させる第2の線状部と、
     前記長手軸に垂直な回動軸を中心として回動可能な状態で前記保持部ケーシングの内部に設けられ、前記第1の線状部の基端が接続される第1の回動部材であって、回動することにより前記第1の線状部を牽引する第1の回動部材と、
     前記第1の回動部材と同軸に前記回動軸を中心として回動可能な状態で前記保持部ケーシングの前記内部に設けられ、前記第2の線状部の基端が接続される第2の回動部材であって、回動することにより前記第2の線状部を牽引する第2の回動部材と、
     電力が供給されることにより駆動される駆動部材と、
     前記保持部ケーシングの前記内部に設けられ、前記駆動部材が駆動されることにより、伝達される電動駆動力によって作動される作動ユニットと、
     前記作動ユニットと前記第1の回動部材との間での前記駆動部材からの前記電動駆動力の伝達状態を切替える伝達切替え部であって、伝達不可能状態では前記作動ユニットから前記第1の回動部材に前記電動駆動力を伝達せず、伝達可能状態では前記作動ユニットから前記第1の回動部材に前記電動駆動力を伝達し、前記電動駆動力によって前記第1の回動部材を回動させる伝達切替え部と、
     を具備する挿入装置。
  2.  前記伝達切替え部は、前記伝達不可能状態と前記伝達可能状態との間の切替えにおいて移動する移動部を備える、請求項1の挿入装置。
  3.  前記伝達切替え部は、前記移動部に固定され、前記回動軸に沿って前記移動部を移動させる切替え操作入力部を備える、請求項2の挿入装置。
  4.  第1の手動湾曲操作を入力可能な第1の手動湾曲操作部であって、前記伝達不可能状態において、前記第1の手動湾曲操作の入力によって、前記移動部を介して前記第1の手動駆動力を前記第1の回動部材に伝達し、前記第1の回動部材を回動させる第1の手動湾曲操作部をさらに具備する、請求項3の挿入装置。
  5.  前記第1の手動湾曲操作部は、前記伝達不可能状態において前記移動部に前記切替え操作入力部を介して着脱可能に取付けられ、前記伝達不可能状態において前記第1の手動湾曲操作の前記入力によって、前記回動軸を中心として回動し、前記第1の手動駆動力によって前記移動部及び前記第1の回動部材を一体に回動させる、請求項4の挿入装置。
  6.  前記保持部ケーシングに連結され、第2の手動湾曲操作を入力可能な第2の手動湾曲操作部であって、前記第2の手動湾曲操作の入力によって、第2の手動駆動力を前記第2の回動部材に伝達し、前記第2の回動部材を回動させる第2の手動湾曲操作部と、
     をさらに具備する、請求項5の挿入装置。
  7.  前記第2の手動湾曲操作部は、前記第2の手動湾曲操作の前記入力によって、前記回動軸を中心として回動し、前記第2の手動駆動力によって前記第2の回動部材を回動させる、請求項6の挿入装置。
  8.  前記保持部ケーシングに連結され、電動湾曲操作を入力可能な電動湾曲操作部であって、前記伝達可能状態において、前記電動湾曲操作の入力によって、前記駆動部材に前記電力を供給し、前記第1の回動部材を回動させる電動湾曲操作部をさらに具備する、請求項7の挿入装置。
  9. 前記作動ユニットは、前記長手軸に垂直かつ前記回動軸に垂直な第1の垂直方向から前記電動駆動力を受ける駆動力受け部を備え、
     前記保持部ケーシングは、前記第1の垂直方向とは反対方向である第2の垂直方向を向き、前記電動湾曲操作部が配置される第1の外面部を備える、
     請求項8の挿入装置。
  10.  前記保持部ケーシングは、前記基端方向から視て前記長手軸を中心として反時計回りに90°の角度だけ前記第1の垂直方向から回動した方向である第3の垂直方向を向き、前記第1の手動湾曲操作部及び前記第2の手動湾曲操作部が配置される第2の外面部を備える、請求項9の挿入装置。
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