WO2014119508A1 - シャープペンシル - Google Patents

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WO2014119508A1
WO2014119508A1 PCT/JP2014/051658 JP2014051658W WO2014119508A1 WO 2014119508 A1 WO2014119508 A1 WO 2014119508A1 JP 2014051658 W JP2014051658 W JP 2014051658W WO 2014119508 A1 WO2014119508 A1 WO 2014119508A1
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WO
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cam
mechanical pencil
fixed
axial direction
fixed cam
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/051658
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English (en)
French (fr)
Inventor
慶 大本
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
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    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
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    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/16—Writing-core feeding mechanisms with stepwise feed of writing-cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
    • B43K21/22—Writing-cores gripping means, e.g. chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/008—Holders comprising finger grips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K29/00—Combinations of writing implements with other articles
    • B43K29/02—Combinations of writing implements with other articles with rubbers

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical pencil capable of rotating a writing core (replacement core) using writing pressure, and more particularly to an improvement of a rotational drive mechanism for rotating the writing core.
  • the mechanical pencil has a problem that the thickness of the drawn line changes because the writing core is reduced with the progress of writing. Therefore, the present applicant has previously proposed a mechanical pencil equipped with a rotational drive mechanism that can gradually rotate the writing core in one direction by using the writing pressure applied to the writing core. Documents 1 and 2 disclose this.
  • the writing core when writing with the shaft tube tilted, for example, about 40 to 80 degrees with respect to the writing surface (paper surface), the writing core is slightly rotated in one direction each time a one-stroke character is written. Therefore, the tip of the writing core is always kept in a conical shape. This makes it possible to always write with approximately the same line width.
  • Patent Document 4 includes a first cam surface formed in an annular shape in the tip member, and a second cam surface formed in an annular shape on a stopper member attached to the rear end portion of the tip member.
  • a configuration is disclosed.
  • a cam projection that protrudes perpendicular to the axial direction is provided on the side surface of the sleeve that rotates together with the chuck that grips the writing core, and the cam projection extends between the first cam surface and the second cam surface.
  • a core rotation mechanism configured to reciprocate is disclosed.
  • the rotating cam that receives the writing pressure and moves in the axial direction faces the upper and lower cam surfaces in the axial direction of the rotating cam.
  • First and second fixed cams are provided.
  • the rotating cam is formed with cam surfaces on both the upper and lower sides in the axial direction, and the first and second fixed cams are formed with the cam surfaces being continuous in an annular shape.
  • the upper and lower cam surfaces of the rotary cam are formed so as to be parallel to a plane orthogonal to the axial direction.
  • the first and second fixed cams that mesh with the rotating cam are also formed so that the annular cam surfaces are parallel to the plane perpendicular to the axial direction.
  • the rotary drive mechanism in the mechanical pencil previously filed by the present applicant is formed by integrally forming the first and second fixed cams on the holder member that holds the rotary cam, and for extruding the rotary cam in the axial direction.
  • a configuration is adopted in which a cushion member made of a soft elastic material is formed integrally with the holder member by, for example, two-color molding.
  • a mold used for the holder member is designed to be split left and right in the axial direction at the time of mold release.
  • a slight burr may occur at the joint portion of the left and right molds at the time of injection molding, and since this burr protrudes toward the rotating cam, its tip is formed on the rotating cam.
  • a problem may occur that hits the serrated cam surface and prevents normal rotational movement of the rotating cam.
  • molded as a serrated cam surface can be mold-released from a metal mold
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems in the mechanical pencil having a writing core rotation driving mechanism, and the shape of the cam surfaces of the first and second fixed cams in the rotation driving mechanism, and Sharp, which can be configured so that the shaft core of the rotating cam is driven to rotate stably by adding ingenuity to the shape of the cam surface of the rotating cam, ensuring a smoother rotating drive operation of the rotating drive mechanism It is an object to provide a pencil.
  • the first and second fixed cams formed on the holder member constituting the rotation drive mechanism are devised so that the mold used for injection molding can be released in the axial direction. It is an object to provide a mechanical pencil.
  • the mechanical pencil according to the present invention which has been made to solve the above-described problems, includes a rotational drive mechanism that rotationally drives the rotating cam based on the writing pressure received by the writing core, and the rotational motion of the rotating cam is applied to the writing core.
  • a mechanical pencil configured to transmit, wherein the rotary drive mechanism is opposed to a rotary cam having upper and lower cam surfaces that are perpendicular to the axial direction and sandwiching the upper and lower cam surfaces of the rotary cam.
  • the cam surface of the rotating cam that meshes with the cam surface formed on the inclined surface formed in a funnel shape is formed on an inclined surface formed in a conical shape.
  • the rotation driving mechanism supports the rotation cam so as to be rotatable and movable in the axial direction, and the rotation cam is retracted in the axial direction based on the writing pressure received by the writing core, and the writing pressure is reduced.
  • An operation of advancing in the axial direction is performed by the release, and the upper and lower cam surfaces of the rotary cam are formed by a plurality of annular cam surfaces, respectively, and the first fixed cam and the second fixed cam are respectively annular.
  • a configuration formed by a plurality of cam surfaces can be suitably employed.
  • the cam surfaces of the first fixed cam and the second fixed cam are both formed on an inclined surface shaped like a funnel, and the upper and lower cam surfaces of the rotating cam are both shaped like a cone. A configuration formed on the inclined surface is adopted.
  • the first fixed cam is formed on a cylindrical first cam forming member
  • the second fixed cam is formed on a cylindrical second cam forming member
  • the first cam forming is formed.
  • a configuration in which the member and the second cam forming member are joined in the axial direction is employed.
  • the first fixed cam and the second fixed cam are formed in a tip member disposed at a front end portion of a shaft cylinder constituting an outline of the mechanical pencil, and the upper and lower cams are formed.
  • a configuration is adopted in which a rotating cam having a surface is formed integrally with a slider located in the tip member.
  • the first fixed cam is formed on a stopper attached to a rear end portion of the tip member, and the second fixed cam is formed in the tip member, A configuration is adopted in which a rotating cam having a cam surface is accommodated in the tip member.
  • a mechanical pencil according to the present invention which has been made to solve the above-described problems, includes a rotation drive mechanism that rotates the rotation cam based on the writing pressure received by the writing core, and the rotation motion of the rotation cam is the writing
  • the rotary drive mechanism includes a holder member that rotatably supports the rotary cam and is movable in the axial direction, and the rotary cam is received by the writing core.
  • Retreat in the axial direction based on the pressure and move forward in the axial direction by releasing the writing pressure, and a plurality of annular cam surfaces are formed on the upper and lower surfaces perpendicular to the axial direction of the rotating cam.
  • the fixed cam and the second fixed cam are formed, and the second fixed cam formed at the distal end portion of the elastic member is bent at an obtuse angle from the longitudinal distal end portion of the elastic member toward the axis of the holder member.
  • the cam surface of the lower cam of the rotating cam that is formed on the inclined surface and meshes with the cam surface of the second fixed cam is formed on the inclined surface formed in a conical shape.
  • a cylindrical portion that supports the rotary cam so as to be rotatable and movable in the axial direction is formed at a base end portion of the elastic member in the holder member, and the cylindrical portion has a plurality of annular cam surfaces.
  • the first fixed cam is formed, and the cam surface of the first fixed cam is formed on an inclined surface formed in a funnel shape, and the upper cam of the rotating cam meshes with the cam surface of the first fixed cam.
  • the cam surface is preferably formed on an inclined surface formed in a conical shape.
  • the second fixed cam preferably has one cam line intersecting one ridge line on an inclined surface bent at an obtuse angle from the longitudinal tip of the elastic member toward the axis.
  • a configuration in which a cam formed in a sawtooth shape is formed and an extension line of the ridge line is formed toward the shaft core is employed.
  • an angle between an inclined surface bent at an obtuse angle from the longitudinal tip of the elastic member toward the axial center and a line toward the longitudinal tip of the elastic member is ⁇ 1
  • the second fixed cam is molded in a relationship of ⁇ 1 ⁇ 2 where ⁇ 2 is an angle between a cam ridge line in the cam and a line toward the distal end portion in the longitudinal direction of the elastic member.
  • a part of the inner peripheral surface of the shaft cylinder or an inner peripheral surface of a member disposed between the shaft cylinder and the holder member is provided on the outer surface of the elastic member.
  • An abutting portion that is in contact with the portion is formed, and the abutting portion is configured to suppress a degree to which the elastic member opens outward from the shaft core.
  • a tapered surface is formed at the distal end of the elastic member, and a part of the shaft tube or a part of the member disposed between the shaft tube and the holder member is pivoted on the tapered surface.
  • a configuration in which the elastic member gives an urging force that opens outward from the shaft core by contacting in the direction can also be suitably employed.
  • the mechanical pencil includes a rotation drive mechanism that rotates the rotation cam based on the writing pressure received by the writing core.
  • the rotary drive mechanism is configured to transmit a rotary motion to the writing core, and the rotary drive mechanism includes a holder member that supports the rotary cam so as to be rotatable and movable in the axial direction.
  • the upper and lower surfaces perpendicular to the axial direction of the rotating cam are moved back and forth in the axial direction based on the writing pressure received by the writing core, and moved forward in the axial direction by releasing the writing pressure.
  • the cam surface is formed integrally with the holder member, and the base end portion and the distal end portion of the elastic member that are long in the axial direction are opposed to sandwich the upper and lower cam surfaces of the rotating cam.
  • the first fixed cam with a plurality of annular cam surfaces is formed in the cylindrical portion, and the cam surface of the first fixed cam is formed on an inclined surface formed in a funnel shape,
  • the cam surface of the upper cam of the rotating cam that meshes with the cam surface of the first fixed cam is formed on an inclined surface formed in a conical shape.
  • the holder member preferably includes a cushion member that pushes the rotating cam supported by the holder member in the axial direction.
  • a sliding member that is in contact with the rear end surface in the axial direction of the rotating cam and that slides with the rotating cam is disposed, and the sliding member is preferably attached to the cushion member. Can be adopted.
  • the cushion member is attached to the holder member by two-color molding
  • the sliding member is attached to the cushion member by two-color molding
  • the first fixed cam and the second fixed cam are provided so as to sandwich the upper and lower cam surfaces of the rotary cam constituting the rotation driving mechanism of the writing core.
  • At least one of the first fixed cam and the second fixed cam is formed on an inclined surface having a cam surface formed in a funnel shape, and the cam surface is formed on the inclined surface formed in the funnel shape.
  • a cam surface of the rotating cam that meshes with the cam is formed on an inclined surface formed in a conical shape. Therefore, the cam surface on the rotating cam side formed on the inclined surface formed in the conical shape meshes with the cam surface on the fixed cam side formed on the inclined surface formed in the funnel shape.
  • the upper and lower cam surfaces of the rotary cam are sandwiched between the axially long elastic members integrally formed with the holder member constituting the rotation drive mechanism.
  • First and second fixed cams facing each other are formed.
  • tip part of an elastic member is formed on the inclined surface bent at an obtuse angle toward the axial center of the holder member from the front-end
  • the mold (core pin) for molding the portion including the elastic member long in the axial direction and the first and second fixed cams may be configured to be released in the axial direction. It can. That is, when the core pin is released in the axial direction, by performing so-called forced removal, the elastic member is deformed to the outside, and the second fixed cam formed by bending at an obtuse angle is not obstructed. The core pin can be pulled out.
  • the cam surface of the lower cam of the rotating cam that meshes with the cam surface of the second fixed cam is formed on the inclined surface formed in a conical shape, so that the axis of the rotating cam is the axis of the holder member.
  • An ideal meshing state that coincides with the core is realized, thereby ensuring a smooth rotational driving operation of the rotational driving mechanism.
  • the first fixed cam is constituted by a number of cam surfaces that are continuous in an annular shape, and the cam surface is formed on a funnel-shaped inclined surface, and the cam surface of the upper cam of the rotating cam is also formed in a conical shape.
  • the mold core pin
  • the mold can be released in the axial direction, so that the first fixed cam is provided with a plurality of annular cam surfaces as described above.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a holder member of a rotation drive mechanism mounted on the mechanical pencil shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the holder member shown in FIG. 5 upside down. It is a front view of the holder member shown in FIG. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 5 is a perspective view showing a holder member of a rotation drive mechanism mounted on the mechanical pencil shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the holder member shown in FIG. 5 upside down. It is a front view of the holder member shown in FIG. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 5 is a perspective view showing a holder member of a rotation drive mechanism mounted on the mechanical pencil shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the holder member shown in FIG. 5 upside down. It is a front view of
  • FIG. 5 is a front view showing a rotary cam of a rotary drive mechanism mounted on the mechanical pencil shown in FIGS. 1 to 4; It is the perspective view which showed the rotational drive mechanism which mounted
  • FIG. 13 is a perspective view showing the holder member shown in FIG. 12 upside down. It is a front view of the holder member shown in FIG. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 20 is a side view showing a state where the holder member shown in FIG. 19 is rotated 90 degrees in the axial direction.
  • FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view of the elastic member as seen in the direction of the arrow from the line BB in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is an enlarged view of a portion A surrounded by a chain line in FIG. 19. It is an expanded sectional view of the rotation drive mechanism of the mechanical pencil which concerns on 3rd Embodiment. It is an external view and sectional drawing of the mechanical pencil which concerns on 4th Embodiment. It is the external view and sectional drawing which showed the single-piece
  • FIG. 1 to FIG. 10 show a first embodiment of a mechanical pencil according to the present invention.
  • the tip member 3 to which the decoration ring 2 is attached is screwed to the tip of the shaft tube 1, so that the tip member 3 can be attached to and detached from the shaft tube 1. It is attached.
  • a cylindrical core case 4 is accommodated along the shaft core of the shaft cylinder 1, and a short-axis core case joint 5 is attached to the tip of the core case 4, via the core case joint 5.
  • a brass chuck 6 is connected.
  • a not-shown writing core through hole is formed in the chuck 6 along its axis, and the tip of the chuck 6 is divided into a plurality (for example, three) in the circumferential direction.
  • the part is loosely fitted in a fastener 7 formed in a ring shape by brass.
  • the ring-shaped fastener 7 is attached to the inner surface of the distal end portion of the rotary cam 23 that constitutes a part of the rotary drive mechanism 21 arranged so as to cover the periphery of the chuck 6.
  • a linear core insertion hole reaching the tip pipe 10 through a through hole formed in the chuck 6 following the core case 4 and a through hole formed in the shaft core of the holding chuck 12 is provided.
  • a writing core (not shown) is inserted into the linear core insertion hole.
  • a coiled chuck spring 13 is disposed between the rotary cam 23 and the core case joint 5.
  • the front end portion of the chuck spring 13 abuts on an annular step formed on the inner peripheral surface of the rotary cam 22, and the rear end portion of the chuck spring 13 abuts on the front end surface of the core case joint 5. It is housed in the state. Therefore, the chuck 6 is retracted in the rotating cam 22 by the axially expanding action of the chuck spring 13 and the leading end of the chuck 6 is accommodated in the ring-shaped fastener 7, that is, the writing core. It is biased in the gripping direction.
  • the rotation driving mechanism 21 of the writing core including the rotating cam 23 described above is configured by a holder member 22, and the rotating cam 23 formed in a columnar shape is rotatably mounted on the holder member 22. Also, a rubber cushion member 24 is mounted on the holder member 22, and a sliding member (hereinafter also referred to as a torque canceller) that slides between the cushion member 24 and the rotating cam. ) 25 is attached.
  • the torque canceller 25 is in contact with the rear end portion of the rotary cam 23 and exerts an action of pushing the rotary cam 23 forward in the axial direction by the elasticity of the cushion member 24.
  • the inner peripheral surfaces of the rotating cam 23, the cushion member 24, and the torque canceller 25 are formed in a space through which the core case 4 is passed, so that the core case 4, the chuck 6 and the like are independently axially provided. It is made movable.
  • the rotation drive mechanism 21 is unitized with a holder member 22, a rotation cam 23, a cushion member 24, a torque canceller 25, and the like. The configuration of the unitized rotation drive mechanism 21 is shown in FIG. Details will be described later with reference to FIG.
  • the mechanical pencil provided with the rotation drive mechanism 21 holds a writing core (not shown) gripped by the rotating cam 23 and the chuck 6 in an axially advanced state by the action of the cushion member 24.
  • a writing pressure is applied to the writing core in accordance with the writing operation, the writing core, the chuck 6 that holds the writing core, and the rotating cam 23 are slightly retracted, and the cushion member 24 is compressed in the axial direction. Further, at the moment when the writing core is released from the writing surface (paper surface), the rotating cam 23 and the chuck 6 are slightly advanced by the restoring action of the cushion member 24.
  • the rotation drive mechanism 21 receives a slight retraction and advancement operation (cushion operation) of the writing core accompanying the writing operation through the chuck 6 so as to rotate the rotating cam 23 in one direction. Then, the rotational movement is transmitted to the chuck 5 so that a writing core (not shown) gripped by the chuck 5 is driven to rotate.
  • the unitized rotational drive mechanism 21 is pushed and positioned toward the front in the shaft tube 1 by an eraser receiving base 31 inserted from the rear end side of the shaft tube.
  • the eraser cradle 31 forms a long-axis cylindrical body as a whole, and an annular undercut portion 31a is formed near the front end portion thereof.
  • the undercut portion 31 a is fitted and fixed in the shaft tube 1.
  • the front side of the undercut portion 31a is formed in a bellows shape by being provided with a plurality of slits along the circumferential direction, and the first spring body 31b is configured by this bellows-like configuration. Further, the rear side of the undercut portion 31a is formed in a spiral shape, and the second spring body 31c is constituted by this spiral structure. Further, a rear side of the second spring body 31c constitutes a cylindrical body 31d, and an eraser, which will be described later, is attached to the end of the cylindrical body 31d.
  • the eraser cradle 31 is fixed in the shaft cylinder by fitting the undercut portion 31a in the shaft tube 1 as described above, and the first spring body 31b formed in front of the undercut portion 31a is a unit. It act
  • a cylindrical clip support 33 formed integrally with a clip 33 a at the rear end of the shaft tube 1 is fitted to the inner peripheral surface of the shaft tube 1. Attached.
  • An eraser 34 is detachably attached to a rear end portion of the eraser receiving base 31 that protrudes slightly rearward from the clip support 33, and a knock cover 35 that covers the eraser 34 is provided.
  • the eraser cradle 31 is detachably attached to the peripheral surface of the rear end portion.
  • a writing core replenishing hole 31e having a small diameter is formed at the mounting position of the eraser 34 in the eraser cradle 31, and a contact portion 31f is formed so as to be orthogonal to the shaft immediately before the hole.
  • the contact part 31f formed in the eraser cradle 31 and the above-mentioned rear-end part of the core case 4 are comprised facing the axial direction with the predetermined space
  • the knock cover 35 is retracted by the action of the second spring body 31c of the eraser cradle 31 and the chuck 6 and the core case 4 are also moved within the shaft cylinder by the action of the chuck spring 13. fall back.
  • the writing core is temporarily held by friction in a through-hole formed in the holding chuck 12, and in this state, the chuck 6 is retracted and the tip thereof is accommodated in the fastener 7. Then, the writing core is again held. That is, the chuck 6 moves back and forth by repeating the knocking operation of the knock cover 35, whereby the writing core is released and gripped, and the writing core acts so as to be sequentially advanced forward from the chuck 6.
  • FIGS. 5 to 10 show the writing core rotation drive mechanism 21 according to the first embodiment.
  • FIGS. 5 to 8 show a semi-finished unit excluding the rotating cam, and FIG. A cam is attached and the unit is shown in a completed state.
  • the holder member 22 that forms the outline of the rotational drive mechanism 21 has a cylindrical portion 22a at the center thereof, and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 22a is capable of rotating the rotary cam 23 and is axial It fulfills the function of supporting it so as to be movable.
  • a pair of elastic members 22b that are long in the axial direction are formed at axially symmetric positions on one end side of the cylindrical portion 22a, that is, on the front end portion side in a state where the rotary drive mechanism 21 is mounted in the shaft cylinder 1.
  • the pair of elastic members 22b is integrally formed with the above-described central cylindrical portion 22a by resin molding, and is provided with an elastic action by being elongated.
  • cams formed in a sawtooth shape (referred to as second fixed cams) 22d at the distal ends of the pair of elastic members 22b face the first fixed cam 22c so that the elastic members 22b And molded with resin.
  • the second fixed cam 22d is formed with a small number of serrated cam surfaces that can be formed in the width direction of the elastic member 22b.
  • the cam surface of the second fixed cam 22d is formed on an inclined surface that is bent at an obtuse angle from the longitudinal end portion of the elastic member 22b toward the axis. Yes. That is, as shown in FIG. 8, the cam surface of the second fixed cam 22d is formed at an angle indicated by ⁇ (obtuse angle) with respect to the longitudinal direction of the elastic member 22b.
  • a pair of columnar bodies 22e extending in the axial direction are in an axially symmetric position on the other end side of the central cylindrical portion 22a described above, that is, on the rear end portion side in the state where the rotary drive mechanism 21 is mounted in the shaft cylinder.
  • the ring member 22f is integrally molded with the cylindrical portion 22a through the columnar body 22e.
  • a rubber cushion member 24 is mounted by using the ring member 22 f, and a resin torque canceller 25 is attached via the cushion member 24.
  • the cushion member 24 is formed in a cylindrical shape, and a plurality of slits 24a are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction to form a bellows shape.
  • the cushion member 24 enhances the elasticity in the axial direction.
  • the rubber cushion member 24 is integrated between the ring member 22f and the torque canceller 25 by two-color molding using a rubber material such as an elastomer.
  • symbol 24b in FIG. 5 has shown the gate position for rubber
  • the torque canceller 25 has a plurality of hemispherical protrusions 25a formed on the opposite surface of the cushion member 24 along the surface. Due to the elastic action of the cushion member 24, the cushion member 24 abuts on the rear end portion of the rotary cam 23 described later to push the rotary cam 23 forward, and functions so as to slip between the rear end face of the rotary cam 23. .
  • a flange portion 24 c that protrudes in an annular shape in a direction orthogonal to the axis is formed integrally with the cushion member 24 in the vicinity of the torque canceller 25 in the cushion member 24. Is formed.
  • a concave guide portion 24d is formed at a position facing the pair of columnar bodies 22e in the flange portion 24c. The concave guide portion 24d functions so as to move along the length direction (axial direction) of the pair of columnar bodies 22e as the rotating cam 23 is retracted in the axial direction.
  • FIG. 9 shows the structure of a single unit of the rotary cam 23 described above.
  • the rotary cam 23 is formed in a cylindrical shape, the central part is a large diameter part, and is orthogonal to the axis of the large diameter part.
  • a large number of serrated cams 23a and 23b are formed on the upper and lower end surfaces, respectively, in an annular shape.
  • one is referred to as an upper cam 23a and the other is referred to as a lower cam 23b.
  • the rotating cam 23 in this embodiment has an annular shape in which the upper cam 23a has a number of serrated cams continuous with respect to a plane orthogonal to the axis.
  • the lower cam 23b has an annular shape in which a number of sawtooth cams are continuously formed on the inclined surface Cs formed in a conical shape extending from the central large diameter portion to the small diameter portion. Is formed.
  • the small-diameter portion on the front end side of the rotating cam 23 is formed on a rotating shaft 23 c when the rotating cam 23 is attached to the holder member 22.
  • FIG. 10 shows a state in which the rotating cam 23 is mounted on the holder member 22 having the above-described configuration.
  • the rotating shaft 23 c of the rotating cam 23 is pushed into the cylindrical portion 22 a of the holder member 22 from the pair of elastic members 22 b formed on the holder member 22.
  • the rotary shaft 23c is accommodated in the cylindrical portion 22a while the pair of elastic members 22b are spread outward.
  • the rotation drive mechanism 21 can be comprised.
  • the cam surface of the first fixed cam 22c in the holder member 22 constituting the rotary drive mechanism 21 is formed on the end surface orthogonal to the axis of the cylindrical portion 22a of the holder member 22, while the rotation described above.
  • the cam surface of the upper cam 23a of the cam 23 is also formed on a surface orthogonal to the axis. Therefore, both can mesh in the axial direction without hindrance.
  • the cam surface of the second fixed cam 22d in the holder member 22 constituting the rotational drive mechanism 21 is formed with an obtuse angle (angle ⁇ ) with respect to the longitudinal direction of the elastic member 22b.
  • the cam surface of the lower cam 23b of the rotating cam 23 is formed on an inclined surface Cs formed in a conical shape.
  • the angle ⁇ of the second fixed cam 22d and the inclined surface Cs formed in the conical shape of the rotary cam 23 are configured to coincide with each other in the axial direction.
  • the side cam 23b can engage with the side cam 23b without any hindrance.
  • the rotating cam 23 is centered on the shaft core together with the chuck 6 in a state where the chuck 6 holds the writing core as shown in FIGS. And is made rotatable.
  • the rotating cam 23 is attached to the front via the torque canceller 25 by the action of the rubber cushion member 24 arranged in the rotation drive mechanism 21. It is energized.
  • the opposed upper cam 23a and the first fixed cam 22c are set so as to have a half-phase (half-pitch) shifted relationship with respect to one tooth of the cam in the axial direction.
  • the rotary cam 23 receives a rotational drive corresponding to one half phase (half pitch) of the upper cam 23a.
  • the cam surfaces of the opposed saw-toothed lower cam 23b and the second fixed cam 22d are: It is set so as to have a half-phase (half-pitch) shifted relationship with respect to one cam tooth in the axial direction.
  • the rotating cam 23 is slightly pushed out in the axial direction by the action of the cushion member 24 and is formed on the rotating cam 23.
  • the lower cam 23b meshes with the second fixed cam 22d.
  • the rotating cam 23 is again subjected to rotational driving in the same direction corresponding to a half phase (half pitch) of one tooth of the lower cam 23b.
  • the rotary cam 23 has one tooth (one pitch) of the upper cam 23a and the lower cam 23b as the rotary cam 23 is reciprocated in the axial direction by receiving the writing pressure.
  • the writing core gripped by the chuck 6 via the chuck 6 is similarly rotated in one direction. Therefore, the tip of the writing core is always conical due to the rotational movement received by itself and the wear caused by writing. Therefore, it is possible to prevent the writing core from being unevenly worn as the writing progresses, and writing with a stable line width is possible.
  • the cam surface of the second fixed cam 22d constituting the rotational drive mechanism 21 is molded in a state of being bent at an obtuse angle from the longitudinal direction of the elastic member 22b toward the axis,
  • the cam surface of the lower cam 23b of the rotating cam 23 that meshes with this is formed on the inclined surface Cs formed in a conical shape, so that the rotating cam 23 meshes with the second fixed cam 22d in the axial direction.
  • An ideal meshing state in which the axis of the rotating cam 23 coincides with the axis of the holder member 22 is realized. As a result, it is possible to obtain the operational effects as described in the column of the effect of the invention described above, such as ensuring a smooth rotational drive operation of the rotational drive mechanism.
  • FIGS. 11 to 17 show a second embodiment of the mechanical pencil according to the present invention
  • FIG. 11 shows a front half of the mechanical pencil in a sectional view.
  • FIG. 11 corresponds to the configuration of FIG. 1 according to the first embodiment described above, and portions that perform the same functions are denoted by the same reference numerals. Therefore, the detailed description is abbreviate
  • the second half of the mechanical pencil following FIG. 11 is the same as the configuration shown in FIG.
  • FIGS. 12 to 17 show the structure of the rotational drive mechanism 21 for the writing core according to the second embodiment.
  • Each of these drawings corresponds to FIGS. 5 to 10 according to the first embodiment, and portions that perform the same functions are denoted by the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. . Therefore, the following description will focus on the feature points in the second embodiment.
  • the first fixed cam 22c formed on the cylindrical portion 22a of the holder member 22 has a large number of serrated cams in an annular shape.
  • the cam surface of the first fixed cam 21c is formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape.
  • the cam surface of the second fixed cam 22d is formed on an inclined surface bent at an obtuse angle indicated by an angle ⁇ from the longitudinal tip of the elastic member 22b toward the axis as shown in FIG. This is the same as the first embodiment described above.
  • FIG. 16 shows a single unit configuration of the rotating cam 23 according to the second embodiment.
  • the upper cam 23a and the lower cam 23b are arranged on both sides from the central large-diameter portion.
  • a large number of serrated cams are continuously formed in an annular shape with respect to the inclined surface Cs formed in a conical shape formed over the small diameter portion.
  • the inclined surface Fu formed in the funnel shape of the first fixed cam 22c and the inclined surface Cs formed in the conical shape of the upper cam 23a of the rotary cam 23 are configured to coincide with each other in the axial direction. Therefore, the first fixed cam 22c and the upper cam 23a can mesh with each other without any problem in the axial direction. Further, the inclination angle ⁇ of the cam surface of the second fixed cam 22d and the inclined surface Cs formed in the conical shape of the lower cam 23b of the rotary cam 23 are configured to coincide with each other in the axial direction. As in the first embodiment, the fixed cam 22d and the lower cam 23b can be engaged with each other without any problem in the axial direction.
  • the cam surface of the first fixed cam 22c constituting the rotation drive mechanism 21 is formed on the inclined surface Fu formed in a funnel shape, and the rotating cam 23 meshing with the cam surface.
  • the cam surface of the upper cam 23a is formed on an inclined surface formed in a conical shape.
  • the cam surface of the second fixed cam 22d is formed on an inclined surface that is bent at an obtuse angle from the longitudinal end portion of the elastic member 22b toward the axis, and below the rotating cam 23 that meshes with the cam surface. Since the cam surface of the side cam 23b is formed on an inclined surface formed in a conical shape, the axis of the rotating cam 23 coincides with the axis of the holder member 22 in any axial direction.
  • the rotation driving mechanism 21 of the writing core used in the first and second embodiments described above is shown in the second fixed cam 22d formed on the holder member 22, for example, as shown in FIGS.
  • a small number of serrated cam surfaces that can be formed in the widthwise dimension of the elastic member 22b are formed.
  • the mold (core pin) for molding the elastic member 22b which is long in the axial direction and the second fixed cam 22d formed at the tip thereof is released in the axial direction by the above-described method of forcible removal.
  • a part of the cam surface of the second fixed cam 22d has a scratch due to the release.
  • This problem is that the ridge lines of the serrated cam formed on the second fixed cam 22d are radially formed with respect to each other, whereas the portion corresponding to the ridge line on the core pin side is relatively parallel on the ridge line. It is presumed that it occurs because the mold is released while moving.
  • the second fixed cam 22d is formed on an inclined surface that is bent at an obtuse angle from the distal end in the longitudinal direction of the elastic member 22b toward the shaft core.
  • FIG. 18 to FIG. 23 show the configuration of the rotation driving mechanism 21 for the writing core according to the third embodiment, which has been made to solve the above technical problems.
  • parts that perform the same functions as the parts according to the first embodiment already described are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Therefore, the following description will focus on the feature points in the third embodiment.
  • the second fixed cam 22d is bent at an obtuse angle from the longitudinal tip of the elastic member 22b toward the axis. It is composed of one serrated cam formed on the inclined surface 22g.
  • the serrated cam (second fixed cam 22d) is formed into a sawtooth shape by intersecting two cam surfaces 22h and 22i at one ridge line 22j, and an extension line of the ridge line 22j is an axis of the holder member 22. It is formed to go to.
  • the ridge line on the core pin side is The corresponding part is moved relative to the longitudinal direction of the ridge line 22j of the fixed cam 22d and released. Therefore, the problem of damaging the second fixed cam 22d, such as leaving a scratch on the cam surface when releasing the core pin, can be solved.
  • the third embodiment as shown in a partly enlarged manner in FIG. 22, on the inclined surface 22g that is bent at an obtuse angle from the longitudinal end portion of the elastic member 22b toward the axis.
  • the above-described second fixed cam 22d is formed, and a specific angle is adopted between the inclined surface 22g and the ridgeline 22j of the second fixed cam 22d. That is, the angle between the inclined surface 22g and the line toward the longitudinal tip of the elastic member 22b is ⁇ 1, the cam ridge line 22j of the second fixed cam 22d, and the longitudinal tip of the elastic member 22b.
  • the second fixed cam 22d is formed so as to satisfy the relationship of ⁇ 1 ⁇ 2 when the angle with the line toward the portion is ⁇ 2.
  • the obtuse angle is small.
  • the core pin first contacts the inclined surface 22g formed with an angle ⁇ 1 in the axial direction, and acts to spread the elastic member 22b outward. Accordingly, since the second fixed cam 22d acts to release immediately from the core pin, problems such as leaving a scratch on the cam surface of the second fixed cam 22d due to the release of the core pin may be solved. it can.
  • a convex contact portion 22m is formed on the outer surface of the elastic member 22b formed on the holder member 22 as shown in FIGS. Has been.
  • the abutment portion 22m When the abutment portion 22m is mounted as the rotary drive mechanism 21 in the shaft cylinder 1 as shown in FIG. 23, the abutment portion 22m comes into contact with a part of the inner peripheral surface of the shaft cylinder 1, thereby the pair of elastic members It acts so as to suppress the opening 22b from the axial center of the holder member 22 toward the outside.
  • the rotation cam 23 is pushed by the cushion member 24 and is prevented from excessively advancing, and as a result, the projecting dimensions of the slider 9 and the tip pipe 10 from the tip member 3 such as the tip pipe 10 are projected. Can be suppressed.
  • a tapered surface 22 n toward the axis is formed at the tip of the elastic member 22 described above. That is, as shown in FIG. 23, an annular protrusion 1b formed integrally with the shaft tube 1 is brought into contact with the tapered surface 22n, so that the pair of elastic members 22b are in contact with each other. Thus, an urging force that opens outward from the shaft core can be applied.
  • the pair of elastic members 22b is given an action of suppressing the opening toward the outside by the abutting portion 22m in the shaft tube 1, and the outside of the shaft core by the action of the tapered surface 22n. A biasing force that opens toward is given. Accordingly, the pair of elastic members 22b are mounted in the shaft cylinder 1 at a constant interval under the action of the both, and can accurately position the rotary cam 23 in the axial direction. Thereby, as above-mentioned, it can contribute to suppressing the dispersion
  • both the contact portion 22m and the tapered surface 22n formed on the holder member 22 are configured to be in contact with a part of the shaft tube 1. Even if it is constituted so as to be in contact with a part of another member arranged between 1 and the holder member 22, the same effect can be achieved.
  • the rotating cam 23 in which the cam surfaces of the upper cam 23 a and the lower cam 23 b are respectively formed into conical inclined surfaces Cs the axis of the rotating cam 23 is made to coincide with the axis of the holder member 22. An ideal meshing state is achieved.
  • the rotary cam 23 in which only the cam surface of the upper cam 23a is formed into a conical inclined surface Cs is used, and the first fixed cam 22c of the holder member 22 is, for example, shown in FIG.
  • a configuration formed on the inclined surface Fu formed in a funnel shape can also be suitably employed, and similarly, a smooth rotational drive operation of the rotational drive mechanism 21 can be ensured.
  • the relationship between the holder member 22 and the rotary cam 23 that mainly constitute the rotation drive mechanism 21 has been described.
  • the mechanical pencil according to the present invention has the specific identification described above.
  • the holder member 22 having the structure is not always necessary.
  • a mechanical pencil that ensures a smooth rotary drive operation of the rotary cam 23 can be provided.
  • FIG. 24 to 27 show a fourth embodiment of the mechanical pencil according to the present invention.
  • FIG. 24 shows the overall configuration of the mechanical pencil.
  • Reference numeral 1 indicates a shaft cylinder constituting the outline of the mechanical pencil
  • reference numeral 3 indicates a tip portion attached to the tip of the axial cylinder 1.
  • a cylindrical core case 4 is accommodated coaxially with the shaft cylinder 1 at the center of the shaft cylinder 1, and a chuck 6 is connected to the tip of the core case 4.
  • the chuck 6 is formed with a through hole along its axis, and the tip is divided into three sides so that the divided tip is loosely fitted in a fastener 7 formed in a ring shape. It is installed.
  • the ring-shaped fastener 7 is attached to the inner surface of the distal end portion of a rotating cam 23 formed in a cylindrical shape so as to cover the periphery of the chuck 6.
  • a tip pipe 11 is provided to guide the writing core so as to protrude from the tip portion 3, and a base end portion of the tip pipe 11 is formed on a pipe holding member on an inner surface of a tip portion of the slider 9 located in the tip portion 3. It is attached by fitting through.
  • the slider 9 is formed in a stepped shape in which a cylindrical portion is continuous so that the base end portion (rear end portion) side has a large diameter, and the inner surface of the base end portion is a circumference at the front end portion of the rotary cam 23 described above. It is fitted to the side.
  • a rubber holding chuck 12 having a through hole formed in the shaft core portion is accommodated on the inner peripheral surface of the slider 9.
  • a straight core insertion hole reaching the tip pipe 11 is formed through a through hole formed in the chuck 6 from the core case 4 and a through hole formed in the shaft core of the holding chuck 12.
  • a writing core (replacement core) is inserted into the linear core insertion hole.
  • a coiled chuck spring 13 is disposed in the space between the rotating cam 23 and the chuck 6.
  • One end (rear end) of the chuck spring 13 is in contact with the end surface of the core case 4, and the other end (front end) of the chuck spring 13 is in contact with an annular end surface formed in the rotary cam 23. It is housed in the state. Therefore, the chuck 6 in the rotary cam 23 is urged in the backward direction by the action of the chuck spring 13.
  • the rotating cam 23 is accommodated in a first fixed cam forming member 41 and a second fixed cam forming member 42 that are formed in a cylindrical shape and are connected in the axial direction so as to be rotatable and movable in the axial direction. ing.
  • the detailed configurations of the rotating cam 23, the first fixed cam forming member 41, and the second fixed cam forming member 42 will be described later based on the drawings showing the single configuration.
  • a cylindrical stopper 43 is fitted into the first fixed cam forming member 41 and attached to the inner surface of the rear end portion of the first fixed cam forming member 41 formed in a cylindrical shape.
  • a coiled cushion spring 44 is mounted between the front end of the stopper 43 and a torque canceller 25 that is formed in a cylindrical shape and is movable in the axial direction.
  • the cushion spring 44 acts to urge the torque canceller 25 forward, and is configured to be pushed forward by the torque canceller 25 receiving the urging force. . Therefore, in the fourth embodiment shown in FIG. 24, the rotational drive mechanism 21 of the writing core includes the rotary cam 23, the first fixed cam forming member 41, the second fixed cam forming member 42, the stopper 43, and the cushion spring. 44, unitized by the torque canceller 25.
  • a cylindrical knock bar 46 is housed in the inner surface of the rear end side of the shaft cylinder 1 so as to be slidable in the axial direction.
  • the knock bar 46 is a shaft disposed between the stopper 43 and the shaft 43.
  • the spring 47 is urged toward the rear of the shaft cylinder 1.
  • a clip support 33 integrally formed with a clip 33 a at the rear end portion of the shaft tube 1 is fitted into the shaft tube 1 and attached, and an annular step formed in the clip support 33.
  • 33b constitutes a retaining mechanism for preventing the knock bar 46 from coming out from the rear end side of the shaft tube 1.
  • the rear end portion of the knock bar 46 is formed in an annular shape, and is configured to protrude slightly rearward from the rear end portion of the clip support 33.
  • An eraser is provided on the inner surface of the rear end portion of the knock bar 46.
  • 34 is attached.
  • a knock cover 35 formed of a transparent or translucent resin material constituting the knock portion so as to cover the eraser 34 is detachably attached so as to cover the outer peripheral surface of the rear end portion of the knock bar 46. ing.
  • a writing core replenishing port 46 a is formed at the position where the eraser 34 is mounted on the knock bar 46.
  • FIGS. 25A and 25B are enlarged views showing a single body configuration of the rotary cam 23 used in the mechanical pencil shown in FIG. 24.
  • FIG. 25A is a front view
  • FIG. 25B is a sectional view
  • the rotary cam 23 is substantially the same as the rotary cam used in the second embodiment shown in FIG. That is, the rotating cam 23 shown in FIG. 25 is formed in a thick-diameter portion whose central portion in the axial direction has a large diameter, and extends from the large-diameter portion to a small-diameter portion that functions as the rotating shaft 23c on both sides.
  • Upper and lower inclined surfaces Cs are formed.
  • An upper cam 23a and a lower cam 23b are formed on the upper and lower inclined surfaces Cs, and each of the upper cam 23a and the lower cam 23b has a number of serrated cams with respect to the inclined surface Cs. Are continuously formed in an annular shape.
  • the tip of the rotating shaft 23c following the lower cam 23b constitutes a small-diameter fitting portion 23d, and the slider 9 is attached to the fitting portion 23d as shown in FIG.
  • FIG. 26 shows a single unit configuration of the first fixed cam forming member 41, (A) is a front view, (B) is a cross-sectional view, and (C) is a perspective view.
  • the first fixed cam forming member 41 has a small-diameter portion 41a having a slightly reduced outer diameter at the front half in the axial direction, and is configured in a cylindrical shape.
  • An inner side surface of the small diameter portion 41a constitutes a bearing portion 41b of the rotating cam 23, and a first fixed cam 41c is formed at a tip portion of the small diameter portion 41a.
  • the first fixed cam 41c has a large number of serrated cams continuously formed in an annular shape, and the cam surface of the first fixed cam 41c is formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape. Yes.
  • an undercut portion 41d is formed in the other end portion with respect to the one end portion where the first fixed cam 41c is formed. As shown in FIG. 24, the undercut portion 41d is used as a stopper. 43 is mounted.
  • the first fixed cam forming member 41 is formed with a connecting convex portion 41e extending from the central portion in the axial direction to the small diameter portion 41a, which is connected to a second fixed cam forming member 42 described later. It is used to join and connect with the formed connecting recess.
  • FIG. 27 shows a single unit configuration of the second fixed cam forming member 42, (A) is a front view, (B) is a top view, and (C) is a sectional view.
  • the second fixed cam forming member 42 is formed in a cylindrical shape, and the front end portion thereof has a slightly reduced outer diameter to form a male screw 42a. As shown in FIG. 24, the tip member 3 is screwed onto the male screw 42a. Further, the inner peripheral surface on which the male screw 42 a is formed functions as a bearing portion 42 b of the rotating cam 23.
  • the 2nd fixed cam 42c is formed using the part which an internal diameter expands from the said bearing part 42b.
  • the second fixed cam 42c has a large number of serrated cams formed continuously in an annular shape, and the cam surface of the second fixed cam 42c is formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape. .
  • a connecting concave portion 42d is formed in a state in which a part of the cylindrical portion is cut out. This is a connecting convex portion of the first fixed cam forming member 41 described above. It is used for fitting the first and second fixed cam forming members 41 and 42 in the axial direction by fitting with the portion 41d.
  • the writing core is gradually rotated in the same direction by the cushion operation, as in the embodiment already described.
  • the cam surface of the upper cam 23a and the cam surface of the lower cam 23b in the rotary cam 23 are formed on the inclined surface Cs that is conical.
  • the cam surface of the first fixed cam 41c and the cam surface of the second fixed cam 42c that mesh with the upper and lower cam surfaces of the rotary cam 23 in the axial direction are formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape. .
  • the rotating cam 23 achieves an ideal meshing state in which the axis of the rotating cam 23 coincides with the axis of the first fixed cam forming member 41 and the second fixed cam forming member 42 in any axial direction. Is done. Thereby, a smoother rotational drive operation of the rotational drive mechanism 21 can be guaranteed.
  • FIG. 28 to 30 show a fifth embodiment of the mechanical pencil according to the present invention.
  • FIG. 28 is a sectional view showing the overall configuration of the mechanical pencil, and parts having the same functions as those already described are denoted by the same reference numerals. Therefore, the detailed description is abbreviate
  • the first fixed cam and the second fixed cam that constitute the rotation drive mechanism 21 are formed in the tip member 3 disposed at the front end portion of the shaft tube 1, and upper and lower cam surfaces. Is formed integrally with the slider 9 located in the tip member 3.
  • this mechanical pencil is provided with a ball chuck in which a plurality of balls B are accommodated between a chuck 6 and a chuck holder 51 disposed on the outside thereof.
  • the chuck holder 51 is connected to the front end of the lead case 4 and is arranged to be movable in the axial direction.
  • the chuck holder 51 is biased forward by a spring 52.
  • the chuck holder 51 is formed with a tapered surface 51a that extends forward on the inner wall surface of the tip, and the ball B can roll along the tapered surface 51a.
  • the chuck 6 moves forward together with the chuck holder 51, and accordingly, the writing lead L is fed out from the slider 9.
  • the knocking operation is stopped, the chuck 6 is retracted by the action of the cushion spring 44, but the writing core L is held by the holding chuck 12, so that the writing core L is prevented from retracting. Therefore, the writing core L is sequentially drawn out from the slider 9 by repeating the knocking operation described above.
  • the rotation driving mechanism 21 for the writing core includes the tip member 3 and the slider 9.
  • FIG. 29 shows a single structure of the slider 9, (A) is a front view, and (B) is a sectional view.
  • the rotary cam 23 described above is formed integrally with the slider 9.
  • the rear end portion of the slider 9 has a large diameter portion, and the rotary cam 23 is formed in the large diameter portion.
  • Both end surfaces in the axial direction of the large-diameter portion are formed in a conical shape to form upper and lower inclined surfaces Cs.
  • An upper cam 23a and a lower cam 23b are formed on the upper and lower inclined surfaces Cs, and each of the upper cam 23a and the lower cam 23b has a number of serrated cams with respect to the inclined surface Cs.
  • a cylindrical portion 9a is coaxially formed, and a receiving portion for the cushion spring 44 is formed between the slider 9 and the cylindrical portion 9a. Then, as shown in FIG. 28, the holding chuck 12 is accommodated in the cylindrical portion 9a.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the single-piece structure of the mouthpiece member 3.
  • the tip member 3 has an inner diameter that is gradually increased in the axial direction, and a slider 9 integrally formed with the rotary cam 23 shown in FIG. That is, the opening 3a at the tip of the tip member 3 accommodates the tip of the slider 9, and the rotary cam 23 is rotatable and axially movable in the central space 3b of the tip member 3. Be contained. Further, a female screw 3 c is applied to the inner surface of the rear end portion of the tip member 3 so as to be screwed into the tip end portion of the shaft tube 1.
  • each funnel-shaped inclined surface Fu formed in the tip member 3 also serves as the first fixed cam forming member and the second fixed cam forming member.
  • the slider 9 and the rotary cam 23 formed integrally with the slider 9 move backward by receiving the writing pressure accompanying the writing operation. Further, by releasing the writing pressure, the slider 9 and the rotating cam 23 are accompanied by a cushioning operation that moves forward by the action of the cushion spring 44. By this cushioning operation, the slider 9 is rotationally driven by the action already described. Then, the writing core L similarly undergoes rotational movement via the holding chuck 12 mounted on the slider 9.
  • the cam surface of the upper cam 23a and the cam surface of the lower cam 23b in the rotating cam 23 are each on an inclined surface Cs formed in a conical shape. Is formed.
  • the cam surface of the first fixed cam 3d and the cam surface of the second fixed cam 3e that mesh with the upper and lower cam surfaces of the rotating cam 23 in the axial direction are formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape, respectively. .
  • the rotary cam 23 integrated with the slider 9 has a shaft of the tip member 3 in which the axis of the rotary cam 23 functions as the first fixed cam forming member and the second fixed cam forming member in any axial direction.
  • An ideal meshing state that matches the core is achieved. Thereby, a smoother rotational drive operation of the rotational drive mechanism 21 can be guaranteed.
  • FIG. 31 to 34 show a sixth embodiment of the mechanical pencil according to the present invention.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the first half of the mechanical pencil, and portions having the same functions as those already described are denoted by the same reference numerals. Therefore, the overlapping description is omitted.
  • the first fixed cam constituting the rotational drive mechanism 21 is formed on a stopper attached to the rear end portion of the tip member, and the second fixed cam is formed in the tip member.
  • a rotating cam having upper and lower cam surfaces is accommodated in the tip member.
  • a slider 9 that functions as a tip guide member through which the writing core L is inserted is slidably disposed in the tip member 3 together with the holding chuck 12. . And the slider 9 is comprised so that the front-end
  • FIG. The relationship between the movement of the slider 9 that can be moved from the tip member 3 and the rotation driving mechanism 21 of the writing core will be described later with reference to FIG.
  • FIGS. 32A and 32B are enlarged views showing a single body configuration of the rotary cam 23 used in the mechanical pencil shown in FIG. 31, wherein FIG. 32A is a front view, FIG. 32B is a sectional view, and FIG. Is shown.
  • the rotating cam 23 has the same configuration as that of the rotating cams shown in FIGS. 16 and 25 already described. Therefore, the part which performs the same function is shown with the same code
  • the rotating cam 23 is connected to the writing core LI via the fastener 7 and the chuck 6 as shown in FIG. 31 so that the rotational driving force by the rotation driving mechanism 21 can be transmitted to the writing core LI. .
  • FIG. 33 is an enlarged cross-sectional view showing the single-piece structure of the tip member 3, and the tip member 3 has a front end portion formed in a conical shape, and an opening 3g for supporting the slider 9 so that it can protrude and retract is formed.
  • a male screw 3h for screwing into the front end portion of the shaft tube 1 is provided on the outer peripheral surface of the central portion in the axial direction of the tip member 3, and a part of the cylindrical portion is notched in the rear end portion.
  • the connection recessed part 3i is formed.
  • the connecting recess 3 i is used to connect a stopper 43 (described later) to the rear end of the mouthpiece member 3.
  • the shaft hole formed in the tip member 3 has an inner diameter that is gradually increased from the opening 3g at the front end portion toward the rear end portion, and a portion in which the inner diameter at the substantially central portion in the axial direction is increased is utilized.
  • a second fixed cam 3e is formed.
  • the second fixed cam 3e has a large number of serrated cams formed continuously in an annular shape, and the cam surface of the second fixed cam 3e is formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape. .
  • FIGS. 34A and 34B are enlarged views of a single structure of the stopper 43 attached to the rear end portion of the lip member 3, wherein FIG. 34A is a front view, FIG. 34B is a cross-sectional view, and FIG. It is shown in the figure.
  • the stopper 43 is formed in a substantially cylindrical shape, and a first fixed cam 43a is formed at the front end thereof.
  • the first fixed cam 43a is formed by continuously forming a number of sawtooth cams in an annular shape, and the cam surface of the first fixed cam 43a is formed on an inclined surface Fu formed in a funnel shape. Yes.
  • the stopper 43 is formed with a connecting convex portion 43c forward, following a large diameter portion 43b formed at the rear end portion in the axial direction. Therefore, by inserting this stopper 43 into the rear end portion of the tip member 3 shown in FIG. 33, the connecting convex portion 43 c formed on the stopper 43 is connected to the connecting concave portion 3 i formed on the tip member 3. The stopper 43 is attached to the tip member 3. In addition, when attaching the stopper 43 to the tip member 3, the rotary cam 23, the torque canceller 25, the cushion spring 44, etc. which are shown by FIG. 31 are assembled
  • the form is the same.
  • the cam surface of the upper cam 23a and the cam surface of the lower cam 23b in the rotary cam 23 are formed on a conical inclined surface Cs, respectively.
  • the cam surface of the first fixed cam 43a and the cam surface of the second fixed cam 3e, which are engaged with the upper and lower cam surfaces of the rotary cam 23 in the axial direction, are respectively formed on the inclined surface Fu formed in a funnel shape. .
  • FIGS. 31 to 34 the slider 9 and the holding chuck 12 are slidably disposed in the tip member 3 as described above.
  • the slider 9 is configured such that the tip end portion thereof can appear and disappear in the tip member 3.
  • FIG. 31A shows a state in which the slider 9 is retracted together with the writing core L by pressing the tip of the slider 9 with a predetermined pressure.
  • the writing core L is subjected to a rotational driving operation by the rotational driving mechanism 21 in accordance with the cushion operation already described.
  • the cushion pressure pressing
  • the writing core L is rotated by the urging force of the cushion spring 44 and acts so as to be fed out from the tip of the slider 9. Therefore, according to the mechanical pencil shown in FIG. 31, writing can be continued without interruption.
  • the cam surfaces of the first fixed cam and the second fixed cam are both formed on the inclined surface Fu formed in a funnel shape, and the upper and lower cams of the rotary cam Each of the surfaces is formed on an inclined surface Cs formed in a conical shape.
  • the rotating cam can realize an ideal meshing state that coincides with the axial centers of the first and second fixed cams in both the moving directions.
  • the fixed cam is formed on the inclined surface formed in the funnel shape and the cam surface of the rotating cam meshing with the fixed cam is formed on the inclined surface formed in the cone shape, On the other hand, an ideal meshing state can be realized. Therefore, in this type of mechanical pencil, the latter configuration can also be suitably employed.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

ホルダー部材に対する回転カムの軸芯が安定して回転駆動されるように構成し、回転駆動機構の円滑な動作を保証することができるシャープペンシルを提供する。筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カム２３を回転駆動させる回転駆動機構２１を備え、前記回転カム２３の回転運動が前記筆記芯に伝達するように構成される。　回転駆動機構２１には、回転カム２３を回転可能に支持するホルダー部材２２が具備され、これには漏斗状の傾斜面Ｆｕを伴って第１固定カム２２ｃが形成され、また軸方向に対して鈍角αになされた第２固定カム２２ｄが形成されている。これら第１および第２の固定カムに交互に噛み合う回転カム２３に形成された上側カム２３ａのカム面および下側カム２３ｂのカムは、円錐状の傾斜面Ｃｓに沿って形成されている。

Description

シャープペンシル
　この発明は、筆記圧を利用して筆記芯（替え芯）を回転させることができるシャープペンシルに関し、特に筆記芯を回転駆動させる回転駆動機構の改良に関する。
　シャープペンシルは周知のとおり、筆記の進行と共に筆記芯が偏減りするために、描線の太さが変化するという問題を抱えている。
　そこで、本件出願人は筆記芯に加わる筆記圧を利用して、筆記芯を除々に一方向に回転させることができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて先に提案をしており、これは特許文献１および２などに開示されている。
　このシャープペンシルによると、軸筒を筆記面（紙面）に対して例えば４０～８０度程度傾けた状態で筆記した場合、一画文字を書くたびごとに筆記芯が僅かに一方向に回転駆動されるので、筆記芯の先端部は常に円錐形状にとがった状態に保たれる。これにより、常にほぼ同一の線幅をもって筆記をすることが可能となる。
　また、筆記芯の回転駆動機構を備えたシャープペンシルについては、他にも提案がなされている。例えば特許文献３に開示されたシャープペンシルにおいては、軸筒の前方に突出するスライダー内に、カム面を上下に円環状に連続して備えた回転カムが一体で形成されている。そして、スライダーの外側に位置する口先部材内に、前記回転カムの上下のカム面に交互に噛み合う第１と第２の固定カムを備えた構成が開示されている。
　さらに特許文献４には、口先部材内に円環状に形成された第１カム面と、口先部材の後端部に取り付けられたストッパー部材に円環状に形成された第２カム面とを備えた構成が開示されている。そして、筆記芯を把持するチャックと共に回転するスリーブの側面には、軸方向に直交するように突出するカム突起が設けられ、このカム突起が前記第１カム面と第２カム面との間を、往復するように構成した芯回転機構が開示されている。
特開２００９－１６０７３６号公報 特開２０１０－２３２２９号公報 特開２０１０－９５９５４号公報 特開２０１０－１２０２０４号公報
　特許文献１～４に開示された筆記芯の回転駆動機構においては、いずれも筆記圧を受けて軸方向に移動する回転カムと、この回転カムの軸方向における上下のカム面を挟むようにして対峙する第１および第２の固定カムが具備されている。
　そして、前記回転カムには、軸方向の上下両面にカム面がそれぞれ形成されており、また第１および第２の固定カムは、カム面が円環状に連続した状態で形成されている。
　加えて、前記した筆記芯の回転駆動機構においては、回転カムの上下のカム面は、それぞれ軸方向に直交する面に平行となるように形成されている。また前記回転カムに噛み合う第１および第２の固定カムにおいても、円環状に連続したカム面がそれぞれ軸方向に直交する面に平行となるように形成されている。
　ところで、前記した回転駆動機構における回転カムは、軸筒内において回転可能に支持されるために、回転カムを支持する部材との間に、多少のクリアランスを設ける必要がある。しかしながら前記したクリアランスの存在は、回転カムの軸芯にずれをもたらすために、回転駆動機構における各カム面の噛み合わせの精度を低下させる要因になる。
　これは、回転駆動機構の円滑な回転駆動動作を保証することが困難になるという基本的な問題を抱えることになる。
　一方、本件出願人が先に出願した特許文献１および２に示す筆記芯の回転駆動機構においては、回転カムと第１および第２の固定カムを形成するそれぞれの固定カム形成部材とによる３つの部品が組み合わされ、さらに前記回転カムを軸方向に付勢する別部品のスプリングなども組み合わせた構成にされている。この構成によると、第１と第２の固定カムの両者間に例えば凹凸状の位置決め機構を形成して、第１と第２の固定カムのカム面のピッチが周方向において特定な関係が確保できるようにするなどの対策が必要になる。
　しかしながら、たとえ前記した対策を施したとしても、第１固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、第２固定カムのカム面と前記位置決め機構との間の成形上のばらつき、さらには前記した凹凸状の位置決め機構のクリアランスなどが相乗的に作用して、回転駆動機構における各カム面の噛み合わせの精度を確保することが難しい。またこれらの多数の各部品を組み合わせて回転駆動機構を構成するには、多くの組み立て工数が必要となる。
　そこで、本件出願人は前記した問題点を解消することができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて、先に特願２０１２－４０３９９および特願２０１２－４０４００として出願している。
　これによれば、第１と第２の固定カムのカム構造の簡素化、ならびに部品点数の削減を達成することが可能であり、さらに回転駆動機構の組み立ての容易性も確保することができる。
　本件出願人が先に出願したシャープペンシルにおける回転駆動機構は、回転カムを保持するホルダー部材に、第１と第２の固定カムを一体で成形すると共に、前記回転カムを軸方向に押し出すための軟質弾性素材によるクッション部材を、前記ホルダー部材に対して例えば二色成形により一体で形成した構成が採用されている。
　前記した構成のホルダー部材を射出成型する場合、これに使用される金型は、離型時において軸方向に左右に割られるように設計されている。
　この場合、左右の金型の合わせ目部分において、射出成型時に僅かなバリが発生する場合があり、このバリが前記回転カムに向かって突出するために、その先端部が回転カムに形成された鋸歯状のカム面に当たり、回転カムの正常な回転運動を妨げるという問題が発生し得る。
　また、前記したように軸方向に左右に割られる金型を用いる場合には、鋸歯状のカム面として成形される前記第１と第２の固定カムは、金型からの離型が可能なように、いずれも金型の合わせ目部分に成形する必要が生ずる。
　この発明は、筆記芯の回転駆動機構を備えたシャープペンシルにおける前記した問題点に着目してなされたものであり、回転駆動機構における前記した第１と第２の固定カムのカム面の形状および回転カムのカム面の形状にも工夫を加えることで、回転カムの軸芯が安定して回転駆動されるように構成し、回転駆動機構のより円滑な回転駆動動作を保証することができるシャープペンシルを提供することを課題とするものである。
　また、回転駆動機構を構成するホルダー部材に成形される第１と第２の固定カムの形状に工夫を加えることで、射出成型に利用される金型が軸方向に離型できるように構成したシャープペンシルを提供することを課題とするものである。
　前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るシャープペンシルは、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、前記回転駆動機構には、軸方向に直交する上下にカム面を形成した回転カムと、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、前記第１固定カムもしくは第２固定カムのうちの少なくとも一方は、カム面が漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記漏斗状に成形された傾斜面上に形成されたカム面に噛み合う前記回転カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とする。
　この場合、前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持し、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、前記回転カムの上下のカム面は、それぞれ円環状の複数のカム面により形成されると共に、前記第１固定カムおよび第２固定カムは、それぞれ円環状の複数のカム面により形成された構成を好適に採用することができる。
　さらに好ましくは、前記第１固定カムおよび第２固定カムのカム面は、いずれも漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記回転カムの上下のカム面は、いずれも円錐状に成形された傾斜面上に形成された構成が採用される。
　そして、好ましい実施の形態においては、前記第１固定カムは円筒状の第１カム形成部材に形成され、前記第２固定カムは円筒状の第２カム形成部材に形成され、前記第１カム形成部材と第２カム形成部材とが、軸方向で接合された構成が採用される。
　また、他の好ましい実施の形態においては、前記第１固定カムおよび第２固定カムは、シャープペンシルの外郭を構成する軸筒の前端部に配置された口先部材内に形成され、前記上下のカム面を備えた回転カムが、前記口先部材内に位置するスライダーに一体で成形された構成が採用される。
　さらに、他の好ましい実施の形態においては、前記第１固定カムは、口先部材の後端部に取り付けられたストッパーに形成され、前記第２固定カムは、口先部材内に形成され、前記上下のカム面を備えた回転カムが、前記口先部材内に収容された構成が採用される。　
　一方、前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るシャープペンシルは、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成され、前記回転駆動機構には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材が具備されると共に、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面には、それぞれ円環状の複数のカム面が形成されており、前記ホルダー部材に一体で成形され、軸方向に長い弾性部材の基端部および先端部には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが形成され、かつ前記弾性部材の先端部に形成された前記第２固定カムは、前記弾性部材の長手方向の先端部からホルダー部材の軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に成形され、前記第２固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの下側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とする。
　この場合、前記ホルダー部材における弾性部材の基端部には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する円筒部が形成され、前記円筒部には円環状の複数のカム面による前記第１固定カムが形成されると共に、前記第１固定カムのカム面は漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記第１固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの上側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることが望ましい。
　また前記第２固定カムは、好ましくは前記弾性部材の長手方向の先端部から前記軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に、二つのカム面が一つの稜線で交差することで１つの鋸歯状に成形されたカムが形成され、かつ前記稜線の延長線が前記軸芯に向かって形成された構成が採用される。
　加えて、前記弾性部材の長手方向の先端部から前記軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面と、前記弾性部材の長手方向の先端部に向かう線との角度をα１とし、前記第２固定カムにおけるカムの稜線と、前記弾性部材の長手方向の先端部に向かう線との角度をα２としたとき、α１＜α２の関係に前記第２固定カムが成形されていることが望ましい。
　また、好ましい一つの形態においては、前記弾性部材の外側面には、前記軸筒の内周面の一部もしくは前記軸筒と前記ホルダー部材との間に配置された部材の内周面の一部に接する当接部が形成され、当該当接部によって前記弾性部材が前記軸芯から外側に向かって開く度合いを抑制するように構成される。
　この場合、前記弾性部材の先端部には、テーパー面が形成され、前記軸筒の一部もしくは前記軸筒と前記ホルダー部材との間に配置された部材の一部が、前記テーパー面に軸方向に接することにより、前記弾性部材が軸芯から外側に向かって開く付勢力を与えた構成も好適に採用することができる。
　一方、前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るシャープペンシルの他の形態においては、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成され、前記回転駆動機構には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材が具備されると共に、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面には、それぞれ円環状の複数のカム面が形成されており、前記ホルダー部材に一体で成形され、軸方向に長い弾性部材の基端部および先端部には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが形成され、かつ前記ホルダー部材における弾性部材の基端部には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する円筒部が形成され、前記円筒部には円環状の複数のカム面による前記第１固定カムが形成されると共に、前記第１固定カムのカム面は漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記第１固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの上側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成される。
　そして、前記したいずれの形態においても、前記ホルダー部材には、当該ホルダー部材に支持された前記回転カムを軸方向に押し出すクッション部材が具備されることが望ましく、前記クッション部材と前記回転カムとの間には、前記回転カムの軸方向の後端面に接して、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材が配置され、前記滑り部材は前記クッション部材に取り付けられた構成を好適に採用することができる。
　この場合好ましくは、前記クッション部材は、前記ホルダー部材に対して二色成形により取り付けられ、前記滑り部材は前記クッション部材に対して二色成形により取り付けられる。
　前記したこの発明に係るシャープペンシルによると、筆記芯の回転駆動機構を構成する回転カムの上下のカム面を挟むように第１固定カムおよび第２固定カムが具備される。
　そして、第１固定カムおよび第２固定カムのうちの少なくとも一方は、カム面が漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記漏斗状に成形された傾斜面上に形成されたカム面に噛み合う前記回転カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成される。
　したがって、漏斗状に成形された傾斜面上に形成された固定カム側のカム面に、円錐状に成形された傾斜面上に形成した回転カム側のカム面が噛み合うことなる。これにより、回転カムの軸芯が固定カム側の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現され、回転駆動機構の円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　また、前記したこの発明に係るシャープペンシルの他の一つの形態によると、回転駆動機構を構成するホルダー部材に一体成形された軸方向に長い弾性部材に、回転カムの上下のカム面を挟むように対峙する第１および第２固定カムが形成される。そして、弾性部材の先端部に形成された第２固定カムは、前記弾性部材の長手方向の先端部からホルダー部材の軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に形成される。
　前記したホルダー部材の構成によると、軸方向に長い弾性部材および第１と第２固定カムを含む部分を成形するための金型（コアーピン）を、軸方向に離型するように構成することができる。すなわち、コアーピンを軸方向に離型する場合において、いわゆる無理抜きを実行することで、前記弾性部材を外側に変形させつつ、鈍角に屈曲して成形された第２固定カムに障害を与えることなく前記コアーピン引き抜くことができる。
　そして、前記第２固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの下側カムのカム面を、円錐状に成形された傾斜面上に形成することで、前記回転カムの軸芯がホルダー部材の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現され、これにより、回転駆動機構の円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　加えて、前記第１固定カムは円環状に連続した多数のカム面により構成し、そのカム面を漏斗状の傾斜面上に形成すると共に、回転カムの上側カムのカム面も円錐状に成形された傾斜面に形成することで、前記第１固定カムと上側カムとの間においても、両者の軸芯が一致した理想的な噛み合い状態を実現させることができる。
　さらに、ホルダー部材の射出成型に際して、金型（コアーピン）を軸方向に離型させることができるので、前記第１固定カムは前記したとおり、円環状に連続した多数のカム面を備えた構成にすることができ、より耐久性を向上させた回転駆動機構を提供することができる。
この発明に係るシャープペンシルの第１の実施の形態の前半部を示した断面図である。 図１に続く後半部を示した断面図である。 図１に示す状態から９０度軸回転した状態の前半部を示した断面図である。 図３に続く後半部を示した断面図である。 図１～図４に示すシャープペンシルに搭載された回転駆動機構のホルダー部材を示した斜視図である。 図５に示すホルダー部材の上下を反転して示した斜視図である。 図５に示すホルダー部材の正面図である。 図５に示した状態のホルダー部材を軸方向に切断した断面図である。 図１～図４に示すシャープペンシルに搭載された回転駆動機構の回転カムを示した正面図である。 図９に示す回転カムをホルダー部材に装着した回転駆動機構を示した斜視図である。 この発明に係るシャープペンシルの第２の実施の形態の前半部を示した断面図である。 図１１に示すシャープペンシルに搭載された回転駆動機構のホルダー部材を示した斜視図である。 図１２に示すホルダー部材の上下を反転して示した斜視図である。 図１２に示すホルダー部材の正面図である。 図１４に示した状態のホルダー部材を軸方向に切断した断面図である。 図１１に示すシャープペンシルに搭載された回転駆動機構の回転カムを示した正面図である。 図１６に示す回転カムをホルダー部材に装着した回転駆動機構を示した斜視図である。 この発明に係るシャープペンシルの第３の実施の形態において用いられる回転駆動機構のホルダー部材を示した斜視図である。 図１８に示すホルダー部材の正面図である。 図１９に示すホルダー部材を軸方向に９０度回転させた状態の側面図である。 図２０におけるＢ－Ｂ線より矢印方向に見た状態の弾性部材の拡大断面図である。 図１９における鎖線で囲まれたＡ部分の拡大図である。 第３の実施の形態に係るシャープペンシルの回転駆動機構の拡大断面図である。 第４の実施の形態に係るシャープペンシルの外観図および断面図である。 図２４に示す回転カムの単体構成を示した外観図および断面図である。 図２４に示す第１固定カム形成部材の単体構成を示した外観図および断面図である。 図２４に示す第２固定カム形成部材の単体構成を示した外観図および断面図である。 第５の実施の形態に係るシャープペンシルの断面図である。 図２８に示す回転カムの単体構成を示した外観図および断面図である。 図２８に示す第１固定カム形成部材の単体構成を示した外観図および断面図である。 第６の実施の形態に係るシャープペンシルの断面図である。 図３１に示す回転カムの単体構成を示した外観図および断面図である。 図３１に示す口先部材の単体構成を示した断面図である。 図３１に示すストッパーの単体構成を示した断面図である。
　この発明に係るシャープペンシルについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては同一部分もしくは同一の機能を果たす部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面については代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。
　先ず図１～図１０は、この発明に係るシャープペンシルの第１の実施の形態を示したものである。
　図１および図３に示すように、軸筒１の先端部には、飾りリング２が取り付けられた口先部材３が螺合されることで、口先部材３は軸筒１に対して着脱可能に取り付けられている。前記軸筒１の軸芯に沿って筒状の芯ケース４が収容されており、この芯ケース４の先端部には短軸の芯ケース継手５が取り付けられ、前記芯ケース継手５を介して真ちゅう製のチャック６が連結されている。
　前記チャック６内には、その軸芯に沿って図示せぬ筆記芯の通孔が形成され、またチャック６の先端部が周方向に複数（例えば３つ）に分割されて、分割された先端部は真ちゅうによりリング状に形成された締め具７内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具７は前記チャック６の周囲を覆うようにして配置された回転駆動機構２１の一部を構成する回転カム２３の先端部内面に装着されている。
　前記回転カム２３の前端部には、前記した口先部材３内に収容されて、その前端部が口先部材３より突出されるスライダー９が、回転カム２３の外周面を覆うようにして嵌合されて取り付けられ、さらにスライダー９の前端部には、筆記芯を案内する先端パイプ１０がパイプ保持具１１を介して取り付けられている。
　また、前記スライダー９の内周面における前記したパイプ保持具１１の直後には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が装着されている。
　前記した構成により、芯ケース４に続くチャック６内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ１０に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、前記した回転カム２３と芯ケース継手５との間には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。
　すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が回転カム２２の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手５の前端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１３の軸方向の拡開作用により、前記チャック６は回転カム２２内を後退して、その先端部がリング状の締め具７内に収容される方向に、すなわち筆記芯を把持する方向に付勢されている。　
　前記した回転カム２３を含む筆記芯の回転駆動機構２１は、その外郭がホルダー部材２２により構成され、このホルダー部材２２に円柱状に形成された前記回転カム２３が回転可能に装着されている。また、前記ホルダー部材２２にはゴム製のクッション部材２４が装着されており、このクッション部材２４に、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材（以下、これをトルクキャンセラーとも呼ぶ。）２５が取り付けられている。
　前記トルクキャンセラー２５は、前記回転カム２３の後端部に当接し、前記クッション部材２４の弾性により、前記回転カム２３を軸方向の前方に押し出す作用を与えている。　
　なお、前記回転カム２３、クッション部材２４およびトルクキャンセラー２５の内周面は、前記した芯ケース４を通す空間部になされており、これにより芯ケース４およびチャック６等は独立して軸方向に移動可能になされている。
　そして、前記回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２、回転カム２３、クッション部材２４およびトルクキャンセラー２５等を備えてユニット化されており、このユニット化された回転駆動機構２１の構成については、図５～図１０に基づいて後で詳細に説明する。　
　前記回転駆動機構２１を備えたシャープペンシルは、クッション部材２４の作用により前記した回転カム２３およびチャック６に把持された図示せぬ筆記芯を軸方向に前進した状態に保持している。
　そして、筆記動作に伴い筆記芯に筆記圧が加わると、筆記芯およびこれを把持するチャック６ならびに前記回転カム２３が僅かに後退して、前記クッション部材２４が軸方向に圧縮される。また、筆記芯が筆記面（紙面）から放れた瞬間に、前記クッション部材２４の復元作用により回転カム２３およびチャック６は僅かに前進する。
　すなわち、前記回転駆動機構２１は、筆記動作に伴う筆記芯の僅かな後退および前進動作（クッション動作）を前記チャック６を介して受けて、前記した回転カム２３を一方向に回転させるように作用し、その回転運動を前記チャック５に伝達させて、チャック５に把持された図示せぬ筆記芯を回転駆動するように機能する。
　ユニット化された前記回転駆動機構２１は、軸筒の後端部側から挿入された消しゴム受け台３１によって、軸筒１内の前方に向かって押し込まれて位置決めされている。
　この消しゴム受け台３１は、図２および図４にも示されているように、全体に長軸状の円筒体を構成し、その前端部付近に円環状のアンダーカット部３１ａが形成され、このアンダーカット部３１ａが軸筒１内において嵌合されて固定される。
　そして、前記アンダーカット部３１ａの前方は、周方向に沿って複数のスリットが施されることで蛇腹状に構成され、この蛇腹状の構成により第１スプリング体３１ｂを構成している。また、前記アンダーカット部３１ａの後方は螺旋状に形成されており、この螺旋構造により第２スプリング体３１ｃを構成している。さらに第２スプリング体３１ｃの後方は円筒体３１ｄを構成し、その端部には後述する消しゴムが装着されるように構成されている。
　前記消しゴム受け台３１は、前述したとおりアンダーカット部３１ａが軸筒１内において嵌合されることで軸筒内に固定され、アンダーカット部３１ａの前方に形成された第１スプリング体３１ｂがユニット化された回転駆動機構２１を前方に押し込むように作用する。そして、前記回転駆動機構２１の一部が軸筒１内の縮径により形成された図１に示す段部１ａに当接することにより、回転駆動機構２１は軸筒１内に位置決めされて取り付けられている。
　図２および図４に示されているように、軸筒１の後端部にはクリップ３３ａが一体で形成された円筒状のクリップ支持体３３が、軸筒１の内周面に嵌合されて取り付けられている。そして、クリップ支持体３３よりも僅かに後方に突出するようになされた前記消しゴム受け台３１の後端部には、消しゴム３４が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム３４を覆うノックカバー３５が、消しゴム受け台３１の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。
　なお、前記消しゴム受け台３１における消しゴム３４の装着位置には、小口径になされた筆記芯の補給孔３１ｅが形成され、その直前には軸に直交するようにして当接部３１ｆが形成されている。そして、消しゴム受け台３１に形成された当接部３１ｆと、前記した芯ケース４の後端部とは、軸方向に所定の間隔をもって対峙した構成にされている。
　この構成によると、筆記に伴う前記したクッション動作によりチャック６および芯ケース４が若干後退しても、芯ケース４の後端部が前記消しゴム受け台の当接部３１ｆに衝突することはなく、前記回転駆動機構２１の回転動作に障害を与えるのを避けることができる。
　以上の構成において、前記したノックカバー３５をノック操作することにより、前記消しゴム受け台３１に形成された第２スプリング体３１ｃは収縮し、消しゴム受け台３１の当接部３１ｆが芯ケース４を前方に押し出す。
　これにより、チャック６が前進してスライダー９を若干前方に押し出す。しかしスライダー９の一部が口先部材３内に当接してその前進が阻まれるため、チャック６の先端部が締め具７から相対的に突出してチャック６による筆記芯の把持状態が解除される。
　そして、前記ノック操作を解除することにより、消しゴム受け台３１の第２スプリング体３１ｃの作用により、ノックカバー３５は後退すると共に、チャックスプリング１３の作用によりチャック６および芯ケース４も軸筒内において後退する。
　この時、筆記芯は保持チャック１２に形成された通孔内において摩擦により一時的に保持されており、この状態でチャック６が後退してその先端部が前記締め具７内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。
　すなわち、ノックカバー３５のノック操作の繰り返しによりチャック６が前後に移動し、これにより筆記芯の解除と把持が行われ、筆記芯はチャック６から順次前方に繰り出されるように作用する。
　図５～図１０は第１の実施の形態に係る筆記芯の回転駆動機構２１を示すものであり、図５～図８は回転カムを除いたユニットの半完成の状態で、図１０は回転カムを装着しユニットの完成状態で示している。
　図に示すように、回転駆動機構２１の外郭を構成するホルダー部材２２は、その中央に円筒部２２ａが構成され、この円筒部２２ａの内周面が回転カム２３を回転可能に、かつ軸方向に移動可能に支持する機能を果たす。
　前記円筒部２２ａの一端部側、すなわち回転駆動機構２１を軸筒１内に装着した状態における前端部側には、軸方向に長い一対の弾性部材２２ｂが軸対称の位置にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２２ｂは前記した中央の円筒部２２ａに一体で樹脂成形により形成され、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。
　そして、一対の弾性部材２２ｂの基端部、すなわち前記円筒部２２ａの端面には円環状に連続して、鋸歯状に成形された多数のカム（これを、第１固定カムという。）２２ｃが形成されている。
　また、一対の弾性部材２２ｂの先端部には、それぞれ鋸歯状に形成されたカム（これを、第２固定カムという。）２２ｄが、前記第１固定カム２２ｃに向くようにして、弾性部材２２ｂと一体で樹脂成形されている。
　この第２固定カム２２ｄには、図５に示されているように弾性部材２２ｂの幅方向の寸法に形成できる程度の少数の鋸歯状のカム面が形成されている。
　そして、図８に示されているように、前記第２固定カム２２ｄのカム面は、前記弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に成形されている。すなわち図８に示すように、弾性部材２２ｂの長手方向に対して第２固定カム２２ｄのカム面は、αで示す角度（鈍角）をもって形成されている。
　前記した中央の円筒部２２ａの他端部側、すなわち回転駆動機構２１が軸筒内に装着された状態における後端部側には、軸方向に伸びる一対の柱状体２２ｅが軸対称の位置に形成されており、この柱状体２２ｅを介してリング部材２２ｆが前記円筒部２２ａと一体で樹脂成形されている。
　このリング部材２２ｆを利用して、ゴム製のクッション部材２４が装着されており、このクッション部材２４を介して樹脂製のトルクキャンセラー２５が取り付けられている。　
　前記クッション部材２４は円筒状に成形され、この円筒部には周方向に沿って複数のスリット２４ａが形成されて蛇腹状になされ、クッション部材２４として軸方向の弾力性を高めている。
　この実施の形態においてはゴム製のクッション部材２４は、前記したリング部材２２ｆとトルクキャンセラー２５の間においてエラストマー等のゴム素材を用いて二色成形により一体化されている。なお、図５に符号２４ｂで示す部分が二色成形を行う際のゴム素材注入用のゲート位置を示している。
　前記トルクキャンセラー２５には、図７および図８に示されているように前記クッション部材２４の反対面において複数の半球状の突起２５ａが面に沿って形成されており、この突起２５ａは、前記クッション部材２４の弾性作用により、後述する回転カム２３の後端部に当接して回転カム２３を前方に押し出す作用を与えると共に、回転カム２３の後端面との間で滑りが生ずるように機能する。
　なお、図７および図８に示されているように、前記したクッション部材２４におけるトルクキャンセラー２５の直近には、軸に直交する方向に円環状に突出する鍔部２４ｃがクッション部材２４と一体に形成されている。そして、この鍔部２４ｃにおける前記一対の柱状体２２ｅに対峙する位置には、凹状のガイド部２４ｄが形成されている。この凹状のガイド部２４ｄは、前記回転カム２３の軸方向の後退に伴って、前記一対の柱状体２２ｅの長さ方向（軸方向）に沿って移動するように機能する。
　図９は、前記した回転カム２３の単体の構成を示すものであり、この回転カム２３は円筒状に形成されると共に、中央部が大径部になされ、その大径部の軸に直交する上下の端面には、円環状に連続した多数の鋸歯状のカム２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。なお、以下においては一方を上側カム２３ａと称し、他方を下側カム２３ｂと称する。　
　この実施の形態における回転カム２３は、図９に示すように、前記上側カム２３ａは、軸に直交する面に対して多数の鋸歯状のカムが連続して円環状に形成されている。
　また、前記下側カム２３ｂは、中央の大径部から小径部に亙って形成された円錐状に成形された傾斜面Ｃｓに対して、多数の鋸歯状のカムが連続して円環状に形成されている。　そして、前記回転カム２３の前端部側の小径部は、前記ホルダー部材２２へ装着した場合の回転軸２３ｃに成される。
　図１０は、前記した構成のホルダー部材２２に、回転カム２３を装着した状態を示すものである。前記ホルダー部材２２に回転カム２３を組み付けるには、ホルダー部材２２に形成された一対の弾性部材２２ｂ側から、回転カム２３の回転軸２３ｃをホルダー部材２２の前記円筒部２２ａ内に向かって押し込むことで、一対の弾性部材２２ｂは互いに外側に押し広げられつつ回転軸２３ｃが円筒部２２ａ内に収容される。これにより回転駆動機構２１を構成することができる。
　前記した回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２における第１固定カム２２ｃのカム面は、前記したとおりホルダー部材２２の円筒部２２ａにおける軸に直交する端面に形成されており、一方、前記した回転カム２３の上側カム２３ａのカム面も軸に直交する面に形成されている。したがって、両者は軸方向に支障なく噛み合うことができる。
　また、回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２における第２固定カム２２ｄのカム面は、前記したとおり弾性部材２２ｂの長手方向に対して鈍角（角度α）をもって形成されており、一方、前記した回転カム２３の下側カム２３ｂのカム面は円錐状に成形された傾斜面Ｃｓに形成されている。
　そして、第２固定カム２２ｄの前記角度αと、回転カム２３の前記円錐状に成形された傾斜面Ｃｓとは軸方向において一致するように構成されており、したがって、第２固定カム２２ｄと下側カム２３ｂとは、軸方向に支障なく噛み合うことができる。
　以上のように構成された筆記芯の回転駆動機構２１によると、図１および図３に示すようにチャック６が筆記芯を把持した状態で、前記回転カム２３はチャック６と共に軸芯を中心にして回転可能になされている。そして、シャープペンシルが筆記状態以外の場合においては、回転駆動機構２１内に配置された前記したゴム製のクッション部材２４の作用により、前記トルクキャンセラー２５を介して回転カム２３は前方に向かって付勢されている。
　一方、このシャープペンシルにより筆記を行った場合、すなわち先端パイプ１０から突出している筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック６は前記クッション部材２４の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２３も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２３に形成された鋸歯状の上側カム２３ａは前記第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされる。
　この場合、対峙した状態の上側カム２３ａと第１固定カム２２ｃは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２３は上側カム２３ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。
　そして、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム２３ｂと第２固定カム２２ｄのカム面は、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。
　したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッション部材２４の作用により回転カム２３は軸方向に僅かに押し出されて前進し、回転カム２３に形成された下側カム２３ｂが、第２固定カム２２ｄに噛み合う。これにより回転カム２３は下側カム２３ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。
　以上のとおり、前記したシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２３の軸方向への往復運動に伴って、回転カム２３は上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記したチャック６を介してこれに把持された筆記芯も同様に一方向に回転駆動される。
　したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。
　以上説明した第１の実施の形態によると、回転駆動機構２１を構成する第２固定カム２２ｄのカム面は、弾性部材２２ｂの長手方向から軸芯に向かって鈍角に屈曲した状態に成形され、またこれに噛み合う回転カム２３の下側カム２３ｂのカム面が、円錐状に成形された傾斜面Ｃｓ上に形成されているので、回転カム２３が第２固定カム２２ｄに軸方向に噛み合うことで、前記回転カム２３の軸芯がホルダー部材２２の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現される。これにより、回転駆動機構の円滑な回転駆動動作を保証することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載したとおりの作用効果を得ることができる。
　次に図１１～図１７は、この発明に係るシャープペンシルの第２の実施の形態を示したものであり、図１１はこのシャープペンシルの前半部を断面図によって示したものである。なお図１１は、すでに説明した第１の実施の形態に係る図１の構成に相当するものであり、それぞれ同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。したがって、その詳細な説明は省略する。また、図１１に続くシャープペンシルの後半部は、すでに説明した図２に示す構成と同一である。
　図１２～図１７は、第２の実施の形態に係る筆記芯の回転駆動機構２１の構成を示すものである。なおこれらの各図は、第１の実施の形態に係る図５～図１０にそれぞれ相当するものであり、それぞれ同一の機能を果たす部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。
　したがって以下においては、第２の実施の形態における特徴点に絞って説明する。
　この第２の実施の形態においては、特に図１３および図１５に表れているように、ホルダー部材２２の円筒部２２ａに形成された第１固定カム２２ｃは、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されており、この第１固定カム２１ｃのカム面は漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　また、第２固定カム２２ｄのカム面は、図１５に示すように弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって角度αで示す鈍角に屈曲した傾斜面上に成形されており、これは前記した第１の実施の形態と同様である。
　一方、前記した第１固定カム２２ｃに噛み合う回転カム２３の上側カム２３ａのカム面は、図１６に示されているように円錐状に形成された傾斜面上に形成されている。
　すなわち、図１６は第２の実施の形態に係る回転カム２３の単体構成を示すものであり、この実施の形態においては、上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂは、中央の大径部から両側の小径部に亙って形成された円錐状に成形された傾斜面Ｃｓに対して多数の鋸歯状のカムが連続して円環状に形成されている。
　そして、第１固定カム２２ｃの前記した漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕと、回転カム２３の上側カム２３ａの円錐状に成形された傾斜面Ｃｓとは軸方向において一致するように構成されており、したがって、第１固定カム２２ｃと上側カム２３ａとは、軸方向に支障なく噛み合うことができる。また、第２固定カム２２ｄのカム面の傾斜角度αと、回転カム２３の下側カム２３ｂの円錐状に成形された傾斜面Ｃｓとは軸方向において一致するように構成されており、第２固定カム２２ｄと下側カム２３ｂとは、軸方向に支障なく噛み合うことができることは前記した第１の実施の形態と同様である。
　以上説明した第２の実施の形態によると、回転駆動機構２１を構成する第１固定カム２２ｃのカム面は、漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成され、またこれに噛み合う回転カム２３の上側カム２３ａのカム面が、円錐状に形成された傾斜面上に形成されている。　これに加えて、第２固定カム２２ｄのカム面は、弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に成形され、またこれに噛み合う回転カム２３の下側カム２３ｂのカム面が、円錐状に成形された傾斜面上に形成されているので、回転カム２３は軸方向のいずれの方向においても、軸芯が前記ホルダー部材２２の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現される。
　これにより、前記した第１の実施の形態に比べて回転駆動機構のより円滑な回転駆動動作を保証することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載したとおりの作用効果を得ることができる。
　ところで、前記した第１および第２の実施の形態において用いられている筆記芯の回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２に形成された第２固定カム２２ｄには、例えば図５および図１２に示されているように、弾性部材２２ｂの幅方向の寸法に形成できる程度の少数の鋸歯状のカム面が形成されている。
　この構成によると、軸方向に長い弾性部材２２ｂおよびその先端部に形成された第２固定カム２２ｄを成形するための金型（コアーピン）を、前記した無理抜きの手法により軸方向に離型した場合、前記第２固定カム２２ｄにおける一部のカム面に、前記離型に伴い擦れ傷が発生するという問題が検証されている。
　この問題は、第２固定カム２２ｄに形成される鋸歯状カムの各稜線が互いに放射状に成形されるのに対して、前記コアーピン側の前記稜線に対応する部分が、前記稜線上を平行に相対移動しつつ離型するために生ずるものと推測される。
　一方、前記した回転駆動機構２１においては、第２固定カム２２ｄは弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に成形されているので、回転カム２３の軸方向の位置が安定しないという問題が生ずる。
　すなわち、回転カム２３の軸方向の位置は、ゴム製のクッション部材２４による回転カム２３を前方に向かって押し出す付勢力と、前記一対の弾性部材２２ｄが外側に広げられる撓みの復元力とのバランスによって決められることになるためである。
　したがって、回転カム２３の軸方向の位置のばらつきは、回転カム２３に連結されたスライダー９および先端パイプ１０等の口先部材３からの突出寸法のばらつきとして現れることになる。
　図１８～図２３は、前記した技術的な課題を解消すべくなされた第３の実施の形態に係る筆記芯の回転駆動機構２１の構成を示すものである。なお、図１８～図２３においてはすでに説明した第１の実施の形態に係る各部と同一の機能を果たす部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。したがって以下においては、第３の実施の形態における特徴点に絞って説明する。
　この第３の実施の形態においては、前記第２固定カム２２ｄは、図１８および図２１に示されているように、弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面２２ｇ上に形成された１つの鋸歯状のカムにより構成されている。
　この鋸歯状のカム（第２固定カム２２ｄ）は、二つのカム面２２ｈ，２２ｉが一つの稜線２２ｊで交差することで鋸歯状に成形され、前記稜線２２ｊの延長線がホルダー部材２２の軸芯に向かうように形成されている。
　前記した第２固定カム２２ｄの構成によると、当該第２固定カム２２ｄを樹脂成型するための前記コアーピンを、前記した無理抜きの手法により軸方向に離型した場合、前記コアーピン側の前記稜線に対応する部分が、前記固定カム２２ｄの稜線２２ｊの長手方向に沿って相対移動して離型することになる。
　したがって、前記コアーピンの離型に際してカム面に傷を残すなど、第２固定カム２２ｄにダメージを与える問題を解消することができる。
　さらに、この第３の実施の形態においては、図２２に一部を拡大して示したように、弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面２２ｇ上に前記した第２固定カム２２ｄが形成されると共に、前記傾斜面２２ｇと前記第２固定カム２２ｄの前記稜線２２ｊとの間で特定な角度を持たせた構成を採用している。
　すなわち、前記傾斜面２２ｇと、前記弾性部材２２ｂの長手方向の先端部に向かう線との角度をα１とし、前記第２固定カム２２ｄにおけるカムの稜線２２ｊと、前記弾性部材２２ｂの長手方向の先端部に向かう線との角度をα２としたとき、α１＜α２の関係となるように前記第２固定カム２２ｄが成形されている。
　前記した第２固定カム２２ｄの構成によると、第２固定カム２２ｄを樹脂成型するための前記コアーピンを、前記した無理抜きの手法により軸方向に離型しようとした場合、鈍角の角度が小さい前記α１の角度をもって成形された前記傾斜面２２ｇに対して、まず前記コアーピンが軸方向に当接して、弾性部材２２ｂを外側に押し広げるように作用する。　したがって、前記第２固定カム２２ｄは前記コアーピンから即座に離型するように作用するため、前記コアーピンの離型に伴い第２固定カム２２ｄのカム面に傷を残すなどの問題を解消することができる。
　また、この第３の実施の形態においては、前記ホルダー部材２２に形成された弾性部材２２ｂの外側面には、図１８～図２２に示されたように、凸状の当接部２２ｍが形成されている。この当接部２２ｍは、図２３に示したように軸筒１内に回転駆動機構２１として装着した場合において、前記軸筒１の内周面の一部に接することで、前記一対の弾性部材２２ｂがホルダー部材２２の軸芯から外側に向かって開くのを抑制するように作用する。　これにより、前記した回転カム２３は前記クッション部材２４に押されて過度に前進するのが抑制され、結果として口先部材３から突出する前記スライダー９および先端パイプ１０等の口先部材３からの突出寸法のばらつきを抑制することができる。
　この場合、前記した弾性部材２２の先端部には、図１８および図１９に示されているように、軸芯に向かうテーパー面２２ｎが形成されていることが望ましい。
　すなわち、図２３に示されているように、前記テーパー面２２ｎには、前記軸筒１と一体に形成された環状の突出部１ｂが当接されることで、前記一対の弾性部材２２ｂに対して軸芯から外側に向かって開く付勢力を与えることができる。
　このように、前記一対の弾性部材２２ｂは、軸筒１内において前記した当接部２２ｍにより外側に向かって開くのを抑制させる作用が与えられると共に、前記テーパー面２２ｎの作用により軸芯から外側に向かって開く付勢力が与えられる。
　したがって、前記一対の弾性部材２２ｂは、前記両者の作用を受けて常に一定の間隔をもって軸筒１内に装着され、回転カム２３の軸方向における正確な位置決めを果たすことができる。これにより、前記したとおり、スライダー９および先端パイプ１０等の口先部材３からの突出寸法のばらつきを抑制することに寄与できる。
　なお図２３に示した例においては、ホルダー部材２２に形成された当接部２２ｍおよびテーパー面２２ｎは、いずれも軸筒１の一部に接するように構成されているが、これは例えば軸筒１とホルダー部材２２との間に配置された他の部材の一部に接するように構成されていても同様の作用効果を果たすことができる。
　以上説明した第１～第３の実施の形態においては、例えば図９に示したように下側カム２３ｂのカム面を円錐状の傾斜面Ｃｓに成形した回転カム２３、および図１６に示したように上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂの各カム面をそれぞれ円錐状の傾斜面Ｃｓに成形した回転カム２３を用いることで、回転カム２３の軸芯をホルダー部材２２の軸芯に一致させた理想的な噛み合い状態を実現させている。
　この場合、図には示していないが、上側カム２３ａのカム面のみを円錐状の傾斜面Ｃｓに成形した回転カム２３を用い、ホルダー部材２２の第１固定カム２２ｃは、例えば図１３に示したように漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成させた構成も好適に採用することができ、同様に回転駆動機構２１の円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　以上の第１～第３の実施の形態においては、回転駆動機構２１を構成する主にホルダー部材２２と回転カム２３との関係について説明したが、この発明に係るシャープペンシルは、前記した特定の構造を備えたホルダー部材２２は必ずしも必要ではない。
　以下に説明する各回転駆動機構の構成においても、回転カム２３の円滑な回転駆動動作を保証するシャープペンシルを提供することができる。
　図２４～図２７は、この発明に係るシャープペンシルの第４の実施の形態を示したものである。
　図２４はシャープペンシルの全体構成を示したものであり、符号１はシャープペンシルの外郭を構成する軸筒を示し、符号３は前記軸筒１の先端部に取り付けられた口先部を示している。前記軸筒１内の中心部には筒状の芯ケース４が軸筒１と同軸状に収容されており、この芯ケース４の先端部にはチャック６が連結されている。
　このチャック６には、その軸芯に沿って通孔が形成され、また先端部が三方に分割されて、分割された先端部がリング状に形成された締め具７内に遊嵌されるようにして装着されている。そして、リング状の前記締め具７は前記チャック６の周囲を覆うようにして配置された円筒状に形成された回転カム２３の先端部内面に装着されている。
　前記口先部３より突出するようにして筆記芯をガイドする先端パイプ１１が備えられ、この先端パイプ１１の基端部は前記口先部３内に位置するスライダー９の先端部内面に、パイプ保持部材を介して嵌合により取り付けられている。前記スライダー９は、その基端部（後端部）側が大径となるように円筒部が連続した階段状に形成されており、その基端部内面は前記した回転カム２３の先端部における周側面に嵌合されている。そして、前記スライダー９における内周面には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が収容されている。
　前記した構成により、芯ケース４よりチャック６内に形成された通孔、前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、前記先端パイプ１１に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に筆記芯（替え芯）が挿通される。そして、前記した回転カム２３とチャック６との間の空間部には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。
　なお前記チャックスプリング１３の一端部（後端部）は前記芯ケース４の端面に、また前記チャックスプリング１３の他端部（前端部）は回転カム２３内に形成された環状の端面に当接した状態で収容されている。したがって前記チャックスプリング１３の作用により、回転カム２３内のチャック６は後退する方向に付勢されている。
　前記した回転カム２３は、それぞれ円筒状に形成されて軸方向に接続された第１固定カム形成部材４１と第２固定カム形成部材４２内に、回転可能にかつ軸方向に移動可能に収容されている。なお、前記回転カム２３と第１固定カム形成部材４１および第２固定カム形成部材４２の詳細な構成については、それぞれ単体構成で示した図面に基づいて後で説明する。
　図２４に示されたように円筒状に形成された前記第１固定カム形成部材４１の後端部内面には、円筒状のストッパー４３が第１固定カム形成部材４１内に嵌合されて取り付けられており、このストッパー４３の前端部と、円筒状に形成されて軸方向に移動可能なトルクキャンセラー２５との間にはコイル状のクッションスプリング４４が装着されている。　
　前記クッションスプリング４４は、前記トルクキャンセラー２５を前方に付勢するように作用し、この付勢力を受けた前記トルクキャンセラー２５に押されて前記回転カム２３は前方に押し出されるように構成されている。
　したがって、図２４に示した第４の実施の形態においては、筆記芯の回転駆動機構２１は、回転カム２３、第１固定カム形成部材４１、第２固定カム形成部材４２、ストッパー４３、クッションスプリング４４、トルクキャンセラー２５によりユニット化されている。
　軸筒１の後端部側内面には、円筒状に形成されたノック棒４６が軸方向にスライド可能に収容されており、このノック棒４６は、前記ストッパー４３との間に配置された軸スプリング４７によって、軸筒１の後方に向かって付勢されている。
　そして、軸筒１の後端部においてクリップ３３ａを一体に形成したクリップ支持体３３が軸筒１内に嵌め込まれて取り付けられており、このクリップ支持体３３内に形成された円環状の段部３３ｂが、前記ノック棒４６が軸筒１の後端部側から抜け出るのを阻止する抜け止め機構を構成している。
　前記ノック棒４６の後端部は円環状に形成され、前記クリップ支持体３３の後端部よりも若干後方に突出した状態に構成されており、前記ノック棒４６の後端部内面には消しゴム３４が装着されている。そして、前記消しゴム３４を覆うようにしてノック部を構成する透明もしくは半透明な樹脂素材により形成されたノックカバー３５が、ノック棒４６の後端部外周面を覆うようにして着脱可能に取り付けられている。
　なお、前記ノック棒４６における消しゴム３４の装着位置には、筆記芯の補給口４６ａが形成されている。
　前記したシャープペンシルの構成において、前記ノックカバー３５を例えば親指等により押し込むノック操作を行うと、ノック棒４６を介して芯ケース４を前方に押し出すように作用する。これにより、チャック６が前進して筆記芯を先端パイプ１１より繰り出すように作用する。そして前記ノック操作の解除によりノック棒４６は、チャックスプリング１３の作用により後退し、クリップ支持体３３の内面に形成された段部３３ｂによって係止される。
　図２５は、図２４に示すシャープペンシルにおいて用いられる回転カム２３の単体構成を、拡大して示したものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は斜視図で示している。この回転カム２３はすでに説明した図１６に示した第２の実施の形態において用いられる回転カムの構成とほぼ同様である。
　すなわち、図２５に示した回転カム２３は、軸方向の中央部が径を太くした太径部になされ、その太径部から両側の回転軸２３ｃとして機能する小径部に亙って、円錐状に成形された上下の傾斜面Ｃｓが形成されている。
　そして、上下の傾斜面Ｃｓには、上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂが形成されており、この上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂのそれぞれは、前記傾斜面Ｃｓに対して多数の鋸歯状のカムが連続して円環状に形成されている。
　なお、前記下側カム２３ｂに続く回転軸２３ｃの先端部は小径の嵌合部２３ｄを構成しており、この嵌合部２３ｄには図２４に示したとおり、スライダー９が装着される。
　図２６は、第１固定カム形成部材４１の単体構成を示したものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は斜視図で示している。この第１固定カム形成部材４１は、軸方向の前半部が若干外径を細くした小径部４１ａになされ、円筒状に構成されている。この小径部４１ａの内側面は、前記回転カム２３の軸受け部４１ｂを構成しており、小径部４１ａの先端部には、第１固定カム４１ｃが形成されている。
　この第１固定カム４１ｃは、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されており、この第１固定カム４１ｃのカム面は漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成されている。　
　また、第１固定カム４１ｃが形成された一端部に対する他端部内には、アンダーカット部４１ｄが形成されており、このアンダーカット部４１ｄを利用して、図２４に示されているとおり、ストッパー４３が装着される。
　加えて、第１固定カム形成部材４１には、軸方向の中央部から前記小径部４１ａに延設されて連結凸部４１ｅが形成されており、これは後述する第２固定カム形成部材４２に形成された連結凹部と接合して連結するために利用される。
　図２７は、第２固定カム形成部材４２の単体構成を示したものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は断面図で示している。この第２固定カム形成部材４２は円筒状に形成され、その前端部は若干外径を細くして雄ねじ４２ａが形成されている。この雄ねじ４２ａには図２４に示されているとおり、口先部材３が螺合されて取り付けられる。また、前記雄ねじ４２ａが形成された内周面は、前記回転カム２３の軸受け部４２ｂとして機能する。
　そして、前記軸受け部４２ｂから内径が拡大する部分を利用して、第２固定カム４２ｃが形成されている。この第２固定カム４２ｃは、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されており、この第２固定カム４２ｃのカム面は漏斗状になされた傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　また第２固定カム形成部材４２の後端部側には、円筒部の一部を切り欠く状態で、連結凹部４２ｄが形成されており、これは前記した第１固定カム形成部材４１の連結凸部４１ｄと嵌合して第１と第２の固定カム形成部材４１，４２を軸方向に連結するために利用される。
　以上説明した筆記芯の回転駆動機構２１によると、クッション動作により筆記芯が同一方向に徐々に回転駆動を受けることは、すでに説明した実施の形態と同様である。加えてこの実施の形態における回転駆動機構２１によると、回転カム２３における上側カム２３ａのカム面、および下側カム２３ｂのカム面は、それぞれ円錐状になされた傾斜面Ｃｓ上に形成されている。
　また、回転カム２３の上下のカム面に軸方向で噛み合う第１固定カム４１ｃのカム面、および第２固定カム４２ｃのカム面は、それぞれ漏斗状になされた傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　したがって、回転カム２３は軸方向のいずれの方向においても、回転カム２３の軸芯が第１固定カム形成部材４１および第２固定カム形成部材４２の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現される。これにより、回転駆動機構２１のより円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　図２８～図３０は、この発明に係るシャープペンシルの第５の実施の形態を示したものである。図２８はシャープペンシルの全体構成を断面図で示したものであり、すでに説明した各部と同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。したがってその詳細な説明は省略する。
　この第５の実施の形態においては、回転駆動機構２１を構成する第１固定カムおよび第２固定カムは、軸筒１の前端部に配置された口先部材３内に形成され、上下のカム面を備えた回転カム２３が、前記口先部材３内に位置するスライダー９と一体で成形されている。
　図２８に示すように、このシャープペンシルは、チャック６と、その外側に配置されたチャックホルダ５１との間に複数のボールＢを収容してなるボールチャックが備えられている。
　前記チャックホルダ５１は芯ケース４の前端部に接続されて、軸方向に移動可能に配置されており、このチャックホルダ５１はスプリング５２によって前方に向けて付勢されている。そして、チャックホルダ５１には、その先端部内壁面において前方に向かって広がるテーパー面５１ａが形成されており、このテーパー面５１ａに沿って前記ボールＢが転動できるように構成されている。
　このボールチャックは、筆記芯に筆記圧が加わった場合には、チャック６がボールＢと共にチャックホルダ５１のテーパー面に当接するために、筆記芯はチャック６によって保持される。しかし筆記芯に前方に引き出す力が働く場合には、チャック６とボールＢは、チャックホルダ５１のテーパー面に沿って前進するので、筆記芯にはチャック６による把持力が加わらない。
　したがって、ノック操作によって芯ケース４が前進した時には、チャックホルダ５１と共にチャック６が前進し、これに伴って筆記芯Ｌはスライダー９から繰り出される。そして、ノック操作が停止された場合には、クッションスプリング４４の作用によりチャック６は後退するものの、筆記芯Ｌは保持チャック１２によって保持されるため、筆記芯Ｌの後退は阻止される。したがって、前記したノック操作の繰り返しにより、筆記芯Ｌは前記スライダー９から順次繰り出されることになる。
　前記したとおり、この実施の形態に係る筆記芯の回転駆動機構２１は、口先部材３およびスライダー９で構成されている。
　図２９は、スライダー９の単体構成を示したものであり、（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は断面図で示している。このスライダー９には、すでに説明した回転カム２３が一体に形成されている。
　すなわち、スライダー９の後端部は太径部になされ、この太径部に回転カム２３が形成されている。前記太径部の軸方向の両端面は円錐状に成形されて上下の傾斜面Ｃｓが構成されている。そして、上下の傾斜面Ｃｓには、上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂが形成されており、この上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂのそれぞれは、前記傾斜面Ｃｓに対して多数の鋸歯状のカムが連続して円環状に形成されている。
　なお、前記スライダー９内には、円筒部９ａが同軸状に形成されており、スライダー９と円筒部９ａとの間においてクッションスプリング４４の受け部を構成している。そして、円筒部９ａ内には図２８に示したとおり、保持チャック１２が収容される。
　図３０は、口先部材３の単体構成を断面図で示したものである。この口先部材３は軸方向に段階的に内径が太く形成されており、その内部には図２９に示す回転カム２３が一体成形されたスライダー９が収容される。
　すなわち、口先部材３における先端部の開口３ａには、前記したスライダー９の先端部が収容され、口先部材３の中央の空間３ｂ内には回転カム２３が回転可能にかつ軸方向に移動可能に収容される。また、口先部材３の後端部内面には雌ねじ３ｃが施されて、軸筒１の先端部に螺合されるように構成されている。
　前記口先部材３の中央部に形成された空間３ｂには、軸方向の両側の隅角部に漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕが形成されている。そして漏斗状の各傾斜面Ｆｕには、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されて第１固定カム３ｄと第２固定カム３ｅを構成している。すなわち、この実施の形態においては、口先部材３内に形成された漏斗状の各傾斜面Ｆｕが、第１固定カム形成部材および第２固定カム形成部材を兼ねている。
　斯くして、第５の実施の形態に係るシャープペンシルによると、筆記動作に伴う筆記圧を受けて、スライダー９とこれに一体で形成された回転カム２３が後退する。また筆記圧の解除により、スライダー９と回転カム２３は、クッションスプリング４４の作用により前進するクッション動作が伴われる。
　このクッション動作により、すでに説明した作用により、スライダー９は回転駆動を受ける。そして、スライダー９に装着された保持チャック１２を介して筆記芯Ｌも同様に回転運動を受ける。
　この第５の実施の形態においても第４の実施の形態と同様に、回転カム２３における上側カム２３ａのカム面、および下側カム２３ｂのカム面は、それぞれ円錐状になされた傾斜面Ｃｓ上に形成されている。
　また、回転カム２３の上下のカム面に軸方向で噛み合う第１固定カム３ｄのカム面、および第２固定カム３ｅのカム面は、それぞれ漏斗状になされた傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　したがって、スライダー９と一体の回転カム２３は、軸方向のいずれの方向においても、回転カム２３の軸芯が第１固定カム形成部材および第２固定カム形成部材として機能する前記口先部材３の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現される。これにより、回転駆動機構２１のより円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　図３１～図３４は、この発明に係るシャープペンシルの第６の実施の形態を示したものである。図３１はシャープペンシルの前半部を断面図で示したものであり、すでに説明した各部と同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。したがって重複する説明は省略する。
　この第６の実施の形態においては、回転駆動機構２１を構成する第１固定カムは、口先部材の後端部に取り付けられたストッパーに形成され、第２固定カムは、口先部材内に形成され、上下のカム面を備えた回転カムが、前記口先部材内に収容されている。
　この第６の実施の形態においては、図３１に示すように筆記芯Ｌを挿通させる先端ガイド部材として機能するスライダー９が、保持チャック１２と共に、口先部材３内に摺動可能に配置されている。そして、スライダー９はその先端部が口先部材３内に出没可能となるように構成されている。
　なお、口先部材３からのスライダー９の出没可能な動作と、筆記芯の回転駆動機構２１との関係については、図３１に基づいて後述する。
　図３２は、図３１に示すシャープペンシルにおいて用いられる回転カム２３の単体構成を、拡大して示したものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は斜視図で示している。この回転カム２３はすでに説明した図１６および図２５に示した各回転カムの構成と同様である。したがって、同一の機能を果たす部分を同一符号で示している。
　そして前記回転カム２３は、図３１に示すように締め具７およびチャック６を介して筆記芯ＬＩに連結され、回転駆動機構２１による回転駆動力が筆記芯ＬＩに伝達できるように構成されている。
　図３３は、口先部材３の単体構成を拡大断面図で示したものであり、この口先部材３は、前端部が円錐状に形成されて、前記スライダー９を出没可能に支持する開口３ｇが形成されている。また、口先部材３の軸方向の中央部外周面には軸筒１の前端部に螺合するための雄ねじ３ｈが施されており、後端部には円筒部の一部を切り欠く状態で、連結凹部３ｉが形成されている。なお前記連結凹部３ｉは、口先部材３の後端部に後述するストッパー４３を連結するために利用される。
　前記口先部材３に形成された軸孔は、前端部の開口３ｇから後端部に向かって内径が段階的に拡大されており、軸方向のほぼ中央部の内径が拡大する部分を利用して、第２固定カム３ｅが形成されている。
　この第２固定カム３ｅは、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されており、この第２固定カム３ｅのカム面は漏斗状になされた傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　図３４は、前記口先部材３の後端部に装着されるストッパー４３の単体構成を拡大して示したものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は斜視図で示している。
　このストッパー４３ほぼ円筒状に形成され、その前端部には第１固定カム４３ａが形成されている。この第１固定カム４３ａは、多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されており、この第１固定カム４３ａのカム面は漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　また、前記ストッパー４３には、軸方向の後端部に形成された大径部４３ｂに続いて、連結凸部４３ｃが前方に向かって形成されている。したがって、このストッパー４３を図３３に示した口先部材３の後端部に挿入することにより、ストッパー４３に形成された連結凸部４３ｃが、口先部材３に形成された前記連結凹部３ｉに連結され、ストッパー４３は口先部材３に取り付けられる。
　なお、口先部材３にストッパー４３を取り付けるにあたっては、図３１に示されている回転カム２３、トルクキャンセラー２５、クッションスプリング４４等が軸方向に順次挿入された状態で組み付けられる。
　前記した第６の実施の形態に係るシャープペンシルにおいても、前記したクッション動作に伴い回転駆動機構２１を構成する回転カム２３が回転し、筆記芯Ｌは回転駆動を受ける点において、すでに説明した実施の形態と同一である。
　加えて、第４および第５の実施の形態と同様に、回転カム２３における上側カム２３ａのカム面、および下側カム２３ｂのカム面は、それぞれ円錐状になされた傾斜面Ｃｓ上に形成されている。また、回転カム２３の上下のカム面に軸方向で噛み合う第１固定カム４３ａのカム面、および第２固定カム３ｅのカム面は、それぞれ漏斗状になされた傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
　したがって、回転カム２３の軸芯が、前記ストッパー４３の軸芯、および口先部材３の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態が実現される。これにより、回転駆動機構２１のより円滑な回転駆動動作を保証することができる。
　一方、図３１～図３４に示した第６の実施の形態においては、前記したとおりスライダー９が保持チャック１２と共に、口先部材３内に摺動可能に配置されている。そしてスライダー９はその先端部が口先部材３内に出没可能となるように構成されている。
　図３１（Ａ）は、スライダー９の先端部を所定の圧力で押圧することにより、スライダー９が筆記芯Ｌと共に後退した状態を示している。
　この図３１（Ａ）の状態において、軸筒１の後端部における図示せぬノックカバーをノック操作することで、芯ケース４が前進し、これに伴い保持チャック１２、スライダー９および筆記芯Ｌが前進する。
　これによりスライダー９が口先部材３から突出すると共に、筆記芯Ｌはスライダー９の先端部から突出し、図３１（Ｂ）に示す状態になる。この時、筆記芯Ｌは回転駆動機構２１により一方向に回転駆動を受ける。
　図３１（Ｂ）に示す状態で筆記を続けることで、すでに説明したクッション動作に伴い筆記芯Ｌは回転駆動機構２１による回転駆動動作を受ける。
　そして、筆記芯Ｌの摩耗により筆記芯Ｌの先端部が、スライダー９の先端部に一致する図３１（Ｃ）に示す状態に達した場合には、スライダー９の先端部にクッション圧（押圧）が加わり、クッションスプリング４４の付勢力により筆記芯Ｌは回転しながら、スライダー９の先端部から繰り出されるように作用する。したがって、図３１に示すシャープペンシルによると、筆記を中断することなく書き続けることができる。
　以上説明した第４～第６の実施の形態においては、第１固定カムおよび第２固定カムのカム面は、いずれも漏斗状に成形した傾斜面Ｆｕ上に形成され、回転カムの上下のカム面は、いずれも円錐状に成形した傾斜面Ｃｓ上に形成されている。
　この構成によるとすでに説明したとおり、回転カムは移動方向の双方において、第１と第２固定カムの軸芯に一致した理想的な噛み合い状態を実現することができる。
　しかしながら、固定カムの一方が漏斗状に成形した傾斜面上に形成され、この固定カムに噛み合う回転カムのカム面が円錐状に成形した傾斜面上に形成された構成であっても、軸方向の一方において理想的な噛み合い状態を実現することができる。したがって、この種のシャープペンシルにおいては、後者の構成も好適に採用することができる。
　１　　　軸筒
　３　　　口先部材
　３ｄ　　第１固定カム
　３ｅ　　第２固定カム
　４　　　芯ケース
　６　　　チャック
　７　　　締め具
　９　　　スライダー
　１０　　先端パイプ
　１２　　保持チャック
　１３　　チャックスプリング
　２１　　回転駆動機構
　２２　　ホルダー部材
　２２ａ　円筒部
　２２ｂ　弾性部材
　２２ｃ　第１固定カム
　２２ｄ　第２固定カム
　２２ｅ　柱状体
　２２ｆ　リング部材
　２２ｇ　傾斜面
　２２ｈ　カム面
　２２ｉ　カム面
　２２ｊ　稜線
　２２ｍ　当接部
　２２ｎ　テーパー面
　２３　　回転カム
　２３ａ　上側カム
　２３ｂ　下側カム
　２３ｃ　回転軸
　２４　　クッション部材
　２５　　滑り部材（トルクキャンセラー）
　３１　　消しゴム受け台
　３１ａ　アンダーカット部
　３１ｂ　第１スプリング体
　３１ｃ　第２スプリング体
　３３　　クリップ支持体
　３３ａ　クリップ
　３４　　消しゴム
　３５　　ノックカバー
　４１　　第１固定カム形成部材
　４１ｃ　第１固定カム
　４２　　第２固定カム形成部材
　４２ｃ　第２固定カム
　４３　　ストッパー
　４３ａ　第１固定カム
　４４　　クッションスプリング
　４６　　ノック棒
　４７　　軸スプリング
　５１　　チャックホルダ
　５２　　スプリング
　Ｂ　　　ボール
　Ｃｓ　　円錐状傾斜面
　Ｆｕ　　漏斗状傾斜面
　Ｌ　　　筆記芯

Claims (15)

  1. 　筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、　前記回転駆動機構には、軸方向に直交する上下にカム面を形成した回転カムと、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、
    　前記第１固定カムもしくは第２固定カムのうちの少なくとも一方は、カム面が漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記漏斗状に成形された傾斜面上に形成されたカム面に噛み合う前記回転カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
  2. 　前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持し、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、
    　前記回転カムの上下のカム面は、それぞれ円環状の複数のカム面により形成されると共に、前記第１固定カムおよび第２固定カムは、それぞれ円環状の複数のカム面により形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
  3. 　前記第１固定カムおよび第２固定カムのカム面は、いずれも漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記回転カムの上下のカム面は、いずれも円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とする請求項２に記載されたシャープペンシル。
  4. 　前記第１固定カムは円筒状の第１カム形成部材に形成され、前記第２固定カムは円筒状の第２カム形成部材に形成され、前記第１カム形成部材と第２カム形成部材とが、軸方向で接合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
  5. 　前記第１固定カムおよび第２固定カムは、シャープペンシルの外郭を構成する軸筒の前端部に配置された口先部材内に形成され、前記上下のカム面を備えた回転カムが、前記口先部材内に位置するスライダーに一体で成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
  6. 　前記第１固定カムは、口先部材の後端部に取り付けられたストッパーに形成され、前記第２固定カムは、口先部材内に形成され、前記上下のカム面を備えた回転カムが、前記口先部材内に収容されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
  7. 　筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、　前記回転駆動機構には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材が具備されると共に、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面には、それぞれ円環状の複数のカム面が形成されており、
    　前記ホルダー部材に一体で成形され、軸方向に長い弾性部材の基端部および先端部には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが形成され、かつ前記弾性部材の先端部に形成された前記第２固定カムは、前記弾性部材の長手方向の先端部からホルダー部材の軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に成形され、前記第２固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの下側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
  8. 　前記ホルダー部材における弾性部材の基端部には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する円筒部が形成され、前記円筒部には円環状に連続した多数のカム面による前記第１固定カムが形成されると共に、前記第１固定カムのカム面は漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記第１固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの上側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とする請求項７に記載されたシャープペンシル。
  9. 　前記第２固定カムは、前記弾性部材の長手方向の先端部から前記軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面上に、二つのカム面が一つの稜線で交差することで１つの鋸歯状に成形されたカムが形成され、かつ前記稜線の延長線が前記軸芯に向かって形成されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載されたシャープペンシル。
  10. 　前記弾性部材の長手方向の先端部から前記軸芯に向かって鈍角に屈曲した傾斜面と、前記弾性部材の長手方向の先端部に向かう線との角度をα１とし、前記第２固定カムにおけるカムの稜線と、前記弾性部材の長手方向の先端部に向かう線との角度をα２としたとき、α１＜α２の関係に前記第２固定カムが成形されていることを特徴とする請求項９に記載されたシャープペンシル。
  11. 　前記弾性部材の外側面には、シャープペンシルの外郭を構成する軸筒の内周面の一部もしくは前記軸筒と前記ホルダー部材との間に配置された部材の内周面の一部に接する当接部が形成され、当該当接部によって前記弾性部材が前記軸芯から外側に向かって開く度合いを抑制するように構成したことを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
  12. 　前記弾性部材の先端部には、テーパー面が形成され、前記軸筒の一部もしくは前記軸筒と前記ホルダー部材との間に配置された部材の一部が、前記テーパー面に軸方向に接することにより、前記弾性部材が軸芯から外側に向かって開く付勢力を与えたことを特徴とする請求項１１に記載されたシャープペンシル。
  13. 　筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、　前記回転駆動機構には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持するホルダー部材が具備されると共に、前記回転カムは前記筆記芯が受ける筆記圧に基づいて軸方向に後退し、前記筆記圧の解除により軸方向に前進する動作がなされ、かつ前記回転カムの軸方向に直交する上下面には、それぞれ円環状の複数のカム面が形成されており、
    　前記ホルダー部材に一体で成形され、軸方向に長い弾性部材の基端部および先端部には、前記回転カムの上下のカム面を挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが形成され、かつ前記ホルダー部材における弾性部材の基端部には、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する円筒部が形成され、前記円筒部には円環状の複数のカム面による前記第１固定カムが形成されると共に、前記第１固定カムのカム面は漏斗状に成形された傾斜面上に形成され、前記第１固定カムのカム面に噛み合う前記回転カムの上側カムのカム面は、円錐状に成形された傾斜面上に形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
  14. 　前記ホルダー部材には、当該ホルダー部材に支持された前記回転カムを軸方向に押し出すクッション部材が具備されると共に、前記クッション部材と前記回転カムとの間には、前記回転カムの軸方向の後端面に接して、前記回転カムとの間で滑り動作がなされる滑り部材が配置され、前記滑り部材は前記クッション部材に取り付けられていることを特徴とする請求項７ないし請求項１３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
  15. 　前記クッション部材は、前記ホルダー部材に対して二色成形により取り付けられ、前記滑り部材は前記クッション部材に対して二色成形により取り付けられていることを特徴とする請求項１４に記載されたシャープペンシル。
     
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