WO2014119066A1 - レゾルバのステータ及びレゾルバ - Google Patents

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WO2014119066A1
WO2014119066A1 PCT/JP2013/079426 JP2013079426W WO2014119066A1 WO 2014119066 A1 WO2014119066 A1 WO 2014119066A1 JP 2013079426 W JP2013079426 W JP 2013079426W WO 2014119066 A1 WO2014119066 A1 WO 2014119066A1
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WO
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cover
insulator
winding
divided
island
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PCT/JP2013/079426
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩嗣 山本
Original Assignee
日本航空電子工業株式会社
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Publication date
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Priority to EP13873312.6A priority patent/EP2942605B1/en
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/204—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the mutual induction between two or more coils
    • G01D5/2073—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the mutual induction between two or more coils by movement of a single coil with respect to two or more coils

Definitions

  • the present invention relates to a resolver that detects a rotation angle, and more particularly to a structure of a stator having a cover that protects a winding portion and a crossover portion.
  • FIG. 1 shows a configuration described in Patent Document 1 as a conventional example of a resolver stator having such a cover.
  • reference numeral 1 denotes a ring-shaped stator body.
  • a plurality of magnetic poles 2 projecting inward of the ring-shaped stator body 1 are connected to stator windings via first and second ring-shaped insulating plates 3 and 4. 5 is wound.
  • First and second annular winding covers 7 and 8 are attached to both surfaces of the annular stator body 1 by resin potting 6 or adhesion, and the first and second annular winding covers 7 and 8 serve as stator windings. 5 is covered.
  • resolvers have been used in various servo mechanisms in the past, but in recent years, a situation has arisen in which a larger resolver having an outer diameter of, for example, about ⁇ 250 mm is required for applications such as hybrid vehicles. Yes.
  • the cover when the stator includes a cover, the cover is also large (large diameter).
  • the cover is generally required to be thin, and a thin large diameter cover is a single component. There are problems in terms of productivity and performance.
  • the cover is generally made of resin, but it is not easy to produce a large-diameter cover with sufficient flatness without warping or unevenness, and it is not possible to attach a cover with such warping or unevenness.
  • a reaction force (internal stress) due to the cover attachment is generated in the stator, which is a factor that adversely affects performance, strength, and life.
  • An object of the present invention is to provide a stator that is excellent in productivity and performance so that a cover can be manufactured with high accuracy and high yield even with a large resolver, and the cover can be easily attached.
  • an annular core in which a plurality of teeth are arranged in a circumferential direction on an inner circumferential surface or an outer circumferential surface to project, an annular insulator that covers a part of the core, and an insulator
  • the insulator has a winding portion around which the winding is wound, and an annular shape in which the connecting wire is arranged
  • the island portion is formed with a positioning projection
  • the cover is composed of a plurality of divided covers divided in the circumferential direction, and each divided cover has a protruding portion corresponding to the island portion, and the protruding portion has an island
  • an annular core in which a plurality of teeth are arranged in a circumferential direction on the inner circumferential surface or the outer circumferential surface to project, an annular insulator that covers a part of the core, and an insulator
  • the insulator In a resolver stator having a winding wound around a tooth via a cover and a cover covering the winding and the extension connecting wire thereof, the insulator has a winding portion around which the winding is wound, and an annular shape in which the connecting wire is arranged And a plurality of island portions that are arranged in the circumferential direction on the opposite side to the winding portion of the connecting wire portion, and the connecting wire portion has a connecting boss corresponding to each winding portion.
  • the cover is composed of a plurality of divided covers divided in the circumferential direction, and each divided cover has a protruding portion corresponding to the island portion, and is welded and fixed to the island portion at the protruding portion. On the crossover part of the cover Portion location is assumed to contact the tip face of the connecting boss.
  • the cover is divided, and the cover that covers the winding and the connecting wire is constituted by a plurality of divided covers. Therefore, even if the stator has a large diameter, it is possible to produce a high-accuracy cover with excellent flatness with good yield, and the problem that internal stress that adversely affects performance, strength, life, etc. is generated in the stator due to the cover attachment. Does not occur.
  • a stator having excellent productivity and performance can be obtained even with a large-diameter stator having a cover.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional configuration example of a stator.
  • FIG. 2 is a plan view showing a first embodiment of a stator according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view seen from above the stator shown in FIG. 4 is a perspective view of the stator shown in FIG. 2 as viewed from below.
  • 5A is a perspective view of the core in the stator shown in FIG. 2, and
  • FIG. 5B is a plan view of the core shown in FIG. 5A.
  • 6A is a plan view showing a state where the core and the insulator are integrated by insert molding
  • FIG. 6B is a bottom view showing a state where the core and the insulator shown in FIG. 6A are integrated.
  • FIG. 7A is an enlarged view of a portion C in FIG. 6A
  • FIG. 7B is a view taken along arrow E in FIG. 7A
  • FIG. 7C is a cross-sectional view taken along line 7C-7C in FIG. It is a 7D sectional view.
  • 8A is a view taken in the direction of arrow D in FIG. 6A
  • FIG. 8B is an enlarged view of part E of FIG. 6A
  • FIG. 9B is a front view of the first divided cover shown in FIG. 9A
  • FIG. 9C is a first view shown in FIG. 9A.
  • FIG. 9D is an enlarged sectional view taken along line 9D-9D in FIG. 9B
  • FIG. 9E is an enlarged view of a portion J in FIG. 9C
  • FIG. 9F is an enlarged view of a portion K in FIG. 9C
  • FIG. 9G is an enlarged sectional view taken along line 9G-9G of FIG. 9E.
  • 10A is a plan view showing a second divided cover in the stator shown in FIG. 2
  • FIG. 10B is a front view of the second divided cover shown in FIG. 10A
  • FIG. 10C is a first view shown in FIG. 10A.
  • FIG. 10D is an enlarged cross-sectional view taken along line 10D-10D of FIG. 10B.
  • FIG. 11A is a view for explaining the attachment of the divided cover in the stator shown in FIG. 2
  • FIG. 11B is a view for explaining the attachment of the divided cover in the stator shown in FIG. 2
  • FIG. FIG. 6 is a view for explaining attachment of a split cover in the stator shown in FIG. 12A is a plan view showing a split cover in a second embodiment of the stator according to the present invention
  • FIG. 12B is a front view of the split cover shown in FIG. 12A
  • FIG. 12C is a view of the split cover shown in FIG. 12A.
  • FIG. 12D is an enlarged sectional view taken along line 12D-12D of FIG. 12B.
  • FIG. 13A is a view for explaining the attachment of the divided cover in the second embodiment of the stator according to the present invention
  • FIG. 13B is the view for explaining the attachment of the divided cover in the second embodiment of the stator according to the present invention.
  • FIG. FIG. 14A is a cross-sectional view showing a state where the crimping boss is welded and fixed in FIG. 11C
  • FIG. 14B is a cross-sectional view showing a state where the caulking boss is welded and fixed when the concave portion is a countersink.
  • FIG. 15A is a view for explaining another example of the shape of the caulking boss
  • FIG. 15B is a view showing a hole of the divided cover corresponding to FIG. 15A.
  • FIG. 16A is a plan view showing a split cover in a fourth embodiment of a stator according to the present invention
  • FIG. 16B is a front view of the split cover shown in FIG. 16A
  • FIG. 16C is a view of the split cover shown in FIG. 16D is an enlarged cross-sectional view taken along line 16D-16D of FIG. 16B
  • FIG. 16E is an enlarged view of a portion H of FIG. 16C
  • FIG. 16F is a cross-sectional view taken along line 16F-16F of FIG. It is a top view of the resolver which consists of a stator and a rotor shown in FIG.
  • the stator 100 includes a core 10, an insulator 20, a winding (not visible in FIG. 2-4), and seven first stators.
  • the first divided cover 40, the second divided cover 50, and the harness 60 are included.
  • 5A and 5B show details of the core 10
  • FIGS. 6A, 6B, 7A-7D, and 8A-8C show details of the insulator 20.
  • FIG. 9A-9G show details of the first divided cover 40
  • FIGS. 10A-10D show details of the second divided cover 50.
  • the core 10 made of a magnetic material has an annular shape as shown in FIGS. 5A and 5B, and a plurality of teeth 11 are arranged on the inner peripheral surface so as to protrude in the circumferential direction at equiangular intervals.
  • 30 teeth 11 are formed at 12 ° intervals.
  • the insulator 20 is integrated with the core 10 by insert molding.
  • 6A and 6B show a state in which the core 10 and the insulator 20 are integrated by insert molding
  • FIGS. 7A-7D and FIGS. 8A-8C show the details of the main parts.
  • the insulator 20 has an annular shape that covers a part of the core 10, and in this example, the insulator 20 is formed so as to cover both the front and back surfaces of the core 10 on the inner peripheral side of the core 10.
  • the insulator 20 includes a winding portion 21, crossover portions 22 a and 22 b, a protective wall 23, island portions 24 and 25, and a harness attachment portion 26.
  • nylon is used as a constituent material of the insulator 20.
  • the winding portion 21 is provided so as to surround each tooth 11, and a winding (excitation winding, detection winding) is wound around the winding portion 21.
  • a winding excitation winding, detection winding
  • the inner end surface tip surface facing the rotor
  • the connecting wire portions 22 a and 22 b are provided on the front surface 10 a and the back surface 10 b of the core 10 following the winding portion 21, respectively.
  • the connecting wire portions 22a and 22b having an annular shape located on the outer peripheral side of each winding portion 21 are portions for arranging the connecting wire that is an extension of the winding, and basically one connecting wire portion (this example) Then, the crossover portion 22a) on the surface 10a side of the core 10 is used for crossover arrangement.
  • the connecting wire portion 22a is formed with an elongated cylindrical connecting boss 27 corresponding to each winding portion 21 (each tooth 11), and further includes two connecting bosses 27 sandwiched in the circumferential direction.
  • a cylindrical transition boss 28 is formed so as to protrude.
  • a cross boss 29 having a substantially semi-cylindrical shape is formed so as to protrude between adjacent winding portions 21.
  • These crossover bosses 27-29 are used for hooking and positioning of crossover wires.
  • a crossover boss 31 having a long columnar shape is formed so as to protrude from the crossover portion 22b on the back surface 10b side of the core 10 as shown in FIG.
  • the protective wall 23 is provided on each outer periphery (the side opposite to the winding part 21) of the crossover parts 22a and 22b.
  • the protective wall 23 forms a protrusion and is formed so as to surround the crossover portions 22a and 22b.
  • the protective wall 23 functions to prevent the varnish applied and impregnated on the winding wound around the winding portion 21 from flowing out to the outer periphery and to protect the crossover.
  • the island parts 24, 25 are formed in contact with the core 10 on the outer periphery of the protective wall 23 (on the side opposite to the connecting wire parts 22a, 22b) and projecting in the radial direction.
  • the island portions 24 are longer in the circumferential direction than the island portions 25 and are arranged in the circumferential direction at 90 ° intervals.
  • four island portions 24 are provided on the back surface 10b side of the core 10, the number of island portions 24 is three on the front surface 10a side of the core 10, and a portion where the island portions 24 are missing is illustrated in FIG. 6A.
  • a harness attachment portion 26 is formed.
  • harness mounting portion 26 is formed so as to protrude from the outer periphery of the core 10 and is also positioned on the back surface 10b side of the core 10 with the core 10 in between. Has been.
  • the island part 25 is formed so as to sandwich the island part 24 in the circumferential direction.
  • each region of the front surface 10a and the back surface 10b of the core 10 has a harness attachment portion.
  • the region of the surface 10a of the core 10 where 26 is located there are one island 24 and two islands 25.
  • the island part 24 is located at the center of the arc having a central angle of 90 °
  • the island part 25 is located at both ends of the arc having the central angle of 90 °.
  • island portions 25 are also formed at both ends of an arc having a central angle of 90 ° in the region of the surface 10a of the core 10 where the harness attachment portion 26 is located.
  • two cylindrical caulking bosses 32 are formed on each island portion 25 as shown in FIGS. 8A and 8B, and a positioning convex portion 33 is formed between the two caulking bosses 32.
  • the positioning convex portion 33 is formed to protrude in a square shape, and the height thereof is lower than the caulking boss 32.
  • the positioning protrusions 34 are also formed in each island 24, and two caulking bosses 32 are formed on both sides in the circumferential direction sandwiching the positioning protrusions 34.
  • the positioning convex portion 34 is formed to protrude in a square shape larger than the positioning convex portion 33, and the height thereof is equal to that of the positioning convex portion 33.
  • two caulking bosses 35 are formed at both ends in the width direction of the harness attachment portion 26 as shown in FIG. 6A.
  • the divided covers 40 and 50 each have an arc shape with a central angle of 90 °, and are made of resin.
  • the constituent material of the split covers 40 and 50 is nylon as in the insulator 20.
  • the divided cover 40 has a top plate portion 41 having an arc shape with a central angle of 90 °, a side wall 42 provided on the outer periphery of the top plate portion 41, and a radial direction on the outer periphery of the side wall 42.
  • the projecting portions 43 and 44 are provided so as to project.
  • the protruding portion 43 is positioned at the center in the circumferential direction of the divided cover 40, and the protruding portions 44 are positioned at both ends in the circumferential direction of the divided cover 40.
  • These projecting portions 43 and 44 are formed so as to correspond to the positions and sizes of the island portion 24 and the two island portions 25 existing in a region where the insulator 20 is divided at a central angle of 90 °.
  • a positioning recess 45 is formed on the lower surface of the protrusion 43, and two holes 46 are formed through both sides of the positioning recess 45 in the circumferential direction.
  • a positioning recess 47 is formed on the lower surface of the protruding portion 44, and holes 46 are formed through both sides in the circumferential direction sandwiching the positioning recess 47.
  • the positioning recesses 45 and 47 are formed corresponding to the positioning protrusions 34 and 33 of the insulator 20, respectively, and the hole 46 is formed corresponding to the caulking boss 32 of the insulator 20.
  • a recess 48 having a counterbore shape is formed around each hole 46 on the upper surface side of the protrusions 43 and 44 as shown in FIG. 9G.
  • the divided cover 50 has a shape as shown in FIGS. 10A to 10D.
  • the split cover 50 has a top plate portion 51 having an arc shape with a central angle of 90 °, a side wall 52 provided on the outer periphery of the top plate portion 51, and a protruding portion 53 provided on the outer periphery of the side wall 52 so as to protrude in the radial direction.
  • the harness cover portion 54 The protrusions 53 are located at both ends in the circumferential direction of the split cover 50, and a harness cover part 54 is formed between the protrusions 43.
  • the protruding portion 53 is formed to correspond to the position and size of the island portion 25 existing in the region of the central angle 90 ° where the harness mounting portion 26 of the insulator 20 is located, and has the same configuration as the protruding portion 44 of the divided cover 40. It is supposed to have. That is, the protrusion 53 is formed with the same positioning recess 55 as the two holes 46 provided with the positioning recess 47 and the recess 48 of the protrusion 44 of the split cover 40 and two holes 57 provided with the recess 56.
  • the harness cover portion 54 corresponds to the harness attachment portion 26 of the insulator 20, is formed to protrude radially from the outer peripheral side of the top plate portion 51, and has a shape that covers the harness attachment portion 26.
  • Two holes 58 are formed at both ends in the width direction of the harness cover portion 54 so as to correspond to the caulking boss 35 of the harness mounting portion 26, and a recess 59 is formed around each hole 58 on the upper surface side.
  • the holes 58 provided with these concave portions 59 have the same shape as the holes 57 provided with the concave portions 56 of the protruding portions 53.
  • the cover that covers the winding wound around each tooth 11 and the extended connecting wire thereof is not configured as a single part, but is configured by divided covers 40 and 50 that are divided in the circumferential direction. It has become.
  • the number of divisions in the circumferential direction is 4, the cover on the front surface 10a side of the core 10 is constituted by three division covers 40 and one division cover 50, and the cover on the back surface 10b side of the core 10 is constituted by four division covers 40. Is done.
  • the attachment of the split covers 40 and 50 is performed by welding, and the split cover 40 is positioned and fixed to the island parts 24 and 25 of the insulator 20 at the protruding parts 43 and 44. Further, the split cover 50 is positioned and fixed at the protruding portion 53 to the island portion 25 of the insulator 20, and the harness cover portion 54 is fixed to the harness attachment portion 26 of the insulator 20.
  • FIGS. 11A-11C show a state in which the protruding portion 44 of the divided cover 40 is positioned and fixed to the island portion 25 of the insulator 20.
  • the positioning recess 47 formed in the projecting portion 44 is positioned by being fitted to the positioning projection 33 formed in the island portion 25, and is formed in the island portion 25.
  • the caulking boss 32 of the book is inserted into the hole 46 of the protruding portion 44.
  • the side wall 42 of the split cover 40 is sandwiched between the protective wall 23 of the insulator 20 and the positioning projection 33 as shown in FIG. 11B.
  • the welding fixing is performed by ultrasonic welding, the tip of the caulking boss 32 is melted by applying ultrasonic waves, and the melted material is filled and welded into the recess 48 formed around the hole 46 as shown in FIG. 11C.
  • the protruding portion 44 is fixed to the island portion 25.
  • the protruding portion 43 of the split cover 40 is positioned by fitting the positioning concave portion 45 to the positioning convex portion 34 formed on the island portion 24 of the insulator 20, and is inserted into the four holes 46.
  • the tip of the caulking boss 32 of the portion 24 is melted by application of ultrasonic waves, and the melted material is fixed to the island portion 24 by being filled and welded to the concave portion 48 around the hole 46.
  • the side wall 42 of the divided cover 20 is sandwiched between the protective wall 23 of the insulator 20 and the positioning convex portion 34.
  • the split cover 40 is positioned at three positions as described above, and the side wall 42 is sandwiched between the insulators 20 at three positions and fixed by a total of eight caulking bosses 32, on the surface 10 a side of the core 10. Three are attached to the back surface 10b side.
  • the protruding portion 53 of the split cover 50 is positioned by fitting the positioning concave portion 55 with the positioning convex portion 33 of the insulator 20 and positioning the caulking boss 32 inserted through the two holes 57 in the same manner as the protruding portion 44 of the split cover 40.
  • the tip is melted by applying ultrasonic waves, and the melted material is fixed to the island 25 by being filled and welded to a recess 56 formed around the hole 57.
  • the side wall 52 is sandwiched between the protective wall 23 of the insulator 20 and the positioning projection 33.
  • the harness cover portion 54 is a recess in which the caulking boss 35 of the harness mounting portion 26 is inserted into the four holes 58, the tip of the caulking boss 35 is melted by applying ultrasonic waves, and the melted material is formed around the hole 58. It is fixed to the harness attaching portion 26 by being filled and welded to 59.
  • the split cover 50 is positioned at two locations as described above, and the side wall 52 is sandwiched between the insulators 20 at two locations and fixed by a total of eight caulking bosses 32 and 35.
  • the divided covers 40 and 50 are positioned by fitting the positioning concave portions 45, 47 or 55 to the positioning convex portions 34 and 33 of the insulator 20, respectively.
  • the fitting state has a slight gap, and the length of the fitting portion in the fitting direction is not long. Therefore, especially in the divided cover 40, when it is placed on the insulator 20 due to its shape, a force that falls is generated, so that a situation occurs in which the cover falls only by fitting with the positioning convex portions 33 and 34. In this example, since the side wall 42 is sandwiched between the insulators 20, such a fall can be prevented.
  • the divided cover 40 when the divided cover 40 is placed on the insulator 20, the divided cover 40 is positioned well without falling down (without moving), so that the welding and fixing are performed well without using a jig or the like. Can do.
  • segmentation cover 50 when the division
  • the cover is not constituted by a single annular part, but is constituted by a divided cover divided in the circumferential direction. Therefore, even when the resolver is large and a large-diameter (large) cover is required, it is easy to obtain good flatness without warping and unevenness compared to the case of producing a single annular cover.
  • the cover can be manufactured with high yield.
  • 12A to 12D show the configuration of the divided cover 40 'in the second embodiment, and the two protruding portions 44 have no positioning recess 47 with respect to the divided cover 40 in the first embodiment. ing. A positioning recess 45 is formed in the protrusion 43.
  • the fall prevention when the divided cover 40 ′ is placed on the insulator 20 ′ is not performed by sandwiching the side wall 42 by the insulator 20 ′, but is performed by using the cross bosses 27 to 29. . 13A and 13B show this state.
  • the inner surface of the top plate portion 41 of the divided cover 40 ′ located on the connecting wire portion 22 a of the insulator 20 ′ crosses.
  • the structure is in contact with the tip surfaces of the bosses 27-29. That is, in this example, the transition bosses 27 to 29 support the divided cover 40 ′ and prevent the fall, and the transition bosses 27 to 29 are in contact with the inner surface of the top plate portion 41 of the divided cover 40 ′. It is supposed to have such a height.
  • the split cover corresponding to the split cover 50 of the first embodiment attached to the region where the harness mounting portion 26 of the insulator 20 ′ is located is also provided with the positioning recess 55 in the two protrusions 53. There is no configuration.
  • the island 25 of the insulator 20 ′ does not have the positioning projection 33.
  • Such a configuration can also be adopted as a configuration for preventing the fall of the split cover.
  • the division cover is fixed by welding and fixing with caulking bosses 32 (35) as in the first embodiment.
  • the welding and fixing by the caulking boss 32 (35) is performed by melting the tip of the caulking boss 32 by application of ultrasonic waves as illustrated in FIG. 14A and filling and welding the melted material into the concave portion 48 of the divided cover 40.
  • the upper surface 32a of the material filled and welded in the recess 48 is preferably the same height as the upper surface 44a of the protruding portion 44 of the divided cover 40, or slightly lower as shown in FIG. 14A.
  • FIG. 14B shows another example of the shape of the recess 48.
  • the recess 48 ' has a countersink shape.
  • the shape of the recess may be as shown in FIG. 14B.
  • the shape of the caulking boss 32 (35) is assumed to be cylindrical in the above-described example, but is not limited thereto, and may be a prismatic shape, and is a long cylindrical shape like the caulking boss 32 ′ illustrated in FIG. 15A. It is good also as what constitutes. If the shape is such as the caulking boss 32 ′, the cross-sectional area increases, and the strength can be improved accordingly.
  • FIG. 15B shows the shape of the hole 46 ′ and the recess 48 ′′ corresponding to the caulking boss 32 ′ of FIG. 15A.
  • the caulking boss of the insulator has a long columnar shape like the caulking boss 32 'illustrated in FIG. 15A, and a long columnar caulking boss is provided at a position corresponding to the protruding portion of the split cover and the caulking boss in the harness cover portion.
  • an oval concave portion is formed.
  • the insulator part of the insulator, the protruding part of the split cover to the harness mounting part, and the harness cover part are welded and fixed by inserting and fixing the crimping boss of the insulator into the concave part of the split cover. Are welded and fixed to each other.
  • the height of the caulking boss is set lower than the height of the caulking boss 32 ′ illustrated in FIG. 15A.
  • FIGS. 16A to 16F show the structure of the divided cover 40 ′′ according to the third embodiment.
  • the protrusions 43 and 44 do not have the hole 46 and the recess 48, and the positioning recesses 45 ′ and 47 ′ are formed. It has only been done.
  • the positioning recesses 45 ′ and 47 ′ are formed by arranging a plurality of sharp protrusions 45 b on the bottom surface 45 a as illustrated in detail in FIGS. 16E and 16F, and the bottom surface 45 a and the insulator 20.
  • the top surfaces of the positioning projections 34 serve as welding surfaces and are fixed to each other by welding. In this case, the caulking boss 32 of the insulator 20 is not necessary.
  • the dividing cover can be attached to the insulator without using the caulking boss 32 in this way.
  • the welding and fixing of the divided cover is not limited to ultrasonic welding, and thermal welding or the like can also be used.
  • ultrasonic welding is superior to thermal welding or the like in that the connection interface can be extinguished with higher energy and integrated and fixed.
  • Ultrasonic waves are applied at the insulator islands and harness attachments, so there is little effect on windings and crossovers.
  • the distal end surface of the crossing boss and the top plate portion of the divided cover can be separated from each other, so that a further ultrasonic vibration blocking effect can be obtained.
  • the ultrasonic horn can be small in welding and fixing with caulking bosses, and because the ultrasonic horn can be miniaturized, high-frequency ultrasonic waves can be used. Combined with the local effect, it is possible to apply ultrasonic waves with higher locality. In this respect, as in the second embodiment, it is possible to support the divided cover by the cross boss and prevent the fall.
  • the number of cover divisions is four, and an annular cover is configured by four division covers.
  • the number of cover divisions is not limited to four.
  • Each divided cover may have at least one protrusion for fixing welding. It should be noted that the cover on the side where the crossover is not arranged may be omitted depending on the application and usage.
  • FIG. 17 shows the structure of a resolver in which the rotor 200 is incorporated in the stator 100 of the first embodiment shown in FIG. 2-4, and the illustration of the rotating shaft to which the rotor 200 is attached is omitted.
  • the resolver is not limited to the one in which the rotor 200 is disposed on the inner peripheral side of the stator 100 as described above, and even if the teeth are formed on the outer periphery of the stator core and the rotor is disposed on the outer periphery of the stator, The invention can be applied.

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Abstract

　ティース１１を有する環状のコア１０と、コア１０の一部を覆うインシュレータ２０と、インシュレータ２０を介してティース１１に巻き付けられた巻線と、巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーを有するレゾルバのステータにおいて、インシュレータ２０は巻線部２１と渡り線部２２ａと防護壁２３と複数の島部２５（２４）を備え、島部２５（２４）には位置決め凸部３３（３４）が形成される。カバーは周方向に分割された分割カバー４０よりなり、各分割カバー４０は突出部４４（４３）において島部２５（２４）と溶着固定される。各分割カバー４０は突出部４４（４３）の位置決め凹部４７（４５）が位置決め凸部３３（３４）と嵌合されて位置決めされ、防護壁２３と位置決め凸部３３（３４）との間に側壁４２が挟み込まれる。カバーを有するステータにおいて、ステータが大径であっても生産性、性能に優れたステータを得ることができる。

Description

レゾルバのステータ及びレゾルバ
　この発明は回転角を検出するレゾルバに関し、特にその巻線部及び渡り線部を保護するカバーを有するステータの構造に関する。
　図１はこの種のカバーを具備するレゾルバのステータの従来例として、特許文献１に記載されている構成を示したものである。図１中、１は輪状ステータ体であり、この輪状ステータ体１の内方に突出して形成された複数の磁極２には、第１、第２輪状絶縁板３，４を介してステータ巻線５が巻回されている。輪状ステータ体１の両面には、樹脂のポッテング処理６又は接着によって第１、第２輪状巻線カバー７，８が取り付けられ、これら第１、第２輪状巻線カバー７，８によってステータ巻線５は覆われている。
特開２００３－２０９９４６号公報
　ところで、レゾルバは従来より各種サーボ機構において使用されているが、近年においてはハイブリッド車などへのアプリケーションのために、外径が例えばφ２５０ｍｍ程度といった従来より大型のレゾルバが必要とされる状況が生じている。
　このような大型のレゾルバでは、ステータがカバーを備える構成の場合、カバーも大型（大径）となるが、カバーは一般に薄さが要求されるものであって、薄い大径のカバーを一部品で構成することは生産性や性能面で問題が生じていた。
　即ち、カバーは一般に樹脂製とされるが、大径のカバーを反りや凹凸のない十分な平面度で歩留まりよく作製することは容易ではなく、そのような反りや凹凸のあるカバーを取り付けることはカバー取り付けによる反力（内部応力）がステータ内に生じることになり、性能や強度、寿命に悪影響を及ぼす要因となる。
　この発明の目的は、大型のレゾルバであってもカバーを高精度で歩留まりよく作製できるようにし、かつカバーの取り付けも容易として、生産性及び性能に優れたステータを提供することにある。
　この発明の第１の観点によれば、複数のティースが内周面もしくは外周面に周方向に配列されて突出形成されている環状のコアと、コアの一部を覆う環状のインシュレータと、インシュレータを介してティースに巻き付けられた巻線と、巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーとを有するレゾルバのステータにおいて、インシュレータは巻線が巻き付けられる巻線部と、渡り線が配置される環状の渡り線部と、渡り線部の巻線部とは反対側に設けられた防護壁と、防護壁の渡り線部とは反対側に周方向に配列されて突出形成された複数の島部とを備え、島部には位置決め凸部が形成され、カバーは周方向に分割された複数の分割カバーよりなり、各分割カバーは島部に対応する突出部を有し、突出部において島部と溶着固定されるものとされ、各分割カバーは突出部に形成された位置決め凹部が前記位置決め凸部と嵌合されて位置決めされ、かつ前記防護壁と前記位置決め凸部との間に側壁が挟み込まれる。
　この発明の第２の観点によれば、複数のティースが内周面もしくは外周面に周方向に配列されて突出形成されている環状のコアと、コアの一部を覆う環状のインシュレータと、インシュレータを介してティースに巻き付けられた巻線と、巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーとを有するレゾルバのステータにおいて、インシュレータは巻線が巻き付けられる巻線部と、渡り線が配置される環状の渡り線部と、渡り線部の巻線部とは反対側に周方向に配列されて突出形成された複数の島部とを備え、渡り線部には各巻線部に対応して渡りボスが形成され、カバーは周方向に分割された複数の分割カバーよりなり、各分割カバーは島部に対応する突出部を有し、突出部において島部と溶着固定されるものとされ、各分割カバーの渡り線部上に位置する部分は渡りボスの先端面と接しているものとされる。
　この発明によれば、カバーを分割し、複数の分割カバーによって巻線及び渡り線を覆うカバーを構成するものとなっている。よって、ステータが大径であっても平面度に優れた高精度のカバーを歩留まりよく作製することができ、カバー取り付けによりステータ内に性能や強度、寿命等に悪影響を及ぼす内部応力が生じるといった問題も発生しない。
　加えて、カバーを分割したことにより、分割カバーの溶着固定時に不安定となり、倒れるといった問題が新たに顕在化するが、この発明ではそのような倒れを防止することができるものとなっており、溶着固定を良好かつ容易に行えるものとなっている。
　これらの点でこの発明によれば、カバーを備える大径のステータであっても生産性及び性能に優れたステータを得ることができる。
図1はステータの従来構成例を示す断面図である。 図２はこの発明によるステータの第１の実施例を示す平面図である。 図３は図２に示したステータの上方から見た斜視図である。 図４は図２に示したステータの下方から見た斜視図である。 図５Ａは図２に示したステータにおけるコアの斜視図であり、図５Ｂは図５Ａに示したコアの平面図である。 図６Ａはコアとインシュレータがインサート成形によって一体化された状態を示す平面図であり、図６Ｂは図６Ａに示したコアとインシュレータが一体化された状態の底面図である。 図７Ａは図６ＡのＣ部部分拡大図であり、図７Ｂは図７ＡのＥ矢視図であり、図７Ｃは図７Ａの７Ｃ－７Ｃ線断面図であり、図７Ｄは図７Ａの７Ｄ－７Ｄ線断面図である。 図８Ａは図６ＡのＤ矢視図であり、図８Ｂは図６ＡのＥ部部分拡大図であり、図８Ｃは図６ＡのＦ部部分拡大図である。 図９Ａは図２に示したステータにおける第１の分割カバーを示す平面図であり、図９Ｂは図９Ａに示した第１の分割カバーの正面図であり、図９Ｃは図９Ａに示した第１の分割カバーの底面図であり、図９Ｄは図９Ｂの９Ｄ－９Ｄ線拡大断面図であり、図９Ｅは図９ＣのＪ部部分拡大図であり、図９Ｆは図９ＣのＫ部部分拡大図であり、図９Ｇは図９Ｅの９Ｇ－９Ｇ線拡大断面図である。 図１０Ａは図２に示したステータにおける第２の分割カバーを示す平面図であり、図１０Ｂは図１０Ａに示した第２の分割カバーの正面図であり、図１０Ｃは図１０Ａに示した第２の分割カバーの底面図であり、図１０Ｄは図１０Ｂの１０Ｄ－１０Ｄ線拡大断面図である。 図１１Ａは図２に示したステータにおける分割カバーの取り付けを説明するための図であり、図１１Ｂは図２に示したステータにおける分割カバーの取り付けを説明するための図であり、図１１Ｃは図２に示したステータにおける分割カバーの取り付けを説明するための図である。 図１２Ａはこの発明によるステータの第２の実施例における分割カバーを示す平面図であり、図１２Ｂは図１２Ａに示した分割カバーの正面図であり、図１２Ｃは図１２Ａに示した分割カバーの底面図であり、図１２Ｄは図１２Ｂの１２Ｄ－１２Ｄ線拡大断面図である。 図１３Ａはこの発明によるステータの第２の実施例における分割カバーの取り付けを説明するための図であり、図１３Ｂはこの発明によるステータの第２の実施例における分割カバーの取り付けを説明するための図である。 図１４Ａは図１１Ｃにおけるカシメボスの溶着固定状態を示す断面図であり、図１４Ｂは凹部をさら穴とした場合のカシメボスの溶着固定状態を示す断面図である。 図１５Ａはカシメボスの他の形状例を説明するための図であり、図１５Ｂは図１５Ａに対応する分割カバーの穴を示す図である。 図１６Ａはこの発明によるステータの第４の実施例における分割カバーを示す平面図であり、図１６Ｂは図１６Ａに示した分割カバーの正面図であり、図１６Ｃは図１６Ａに示した分割カバーの底面図であり、図１６Ｄは図１６Ｂの１６Ｄ－１６Ｄ線拡大断面図であり、図１６Ｅは図１６ＣのＨ部部分拡大図であり、図１６Ｆは図１６Ｅの１６Ｆ－１６Ｆ線断面図である。 図２に示したステータとロータとよりなるレゾルバの平面図である。
　以下にこの発明の実施例を説明する。
　図２－４はこの発明によるレゾルバのステータの第１の実施例を示したものであり、ステータ１００はコア１０とインシュレータ２０と巻線（図２－４では隠れて見えない）と７つの第１の分割カバー４０と第２の分割カバー５０とハーネス６０とによって構成されている。図５Ａ、５Ｂはコア１０の詳細を示したものであり、図６Ａ，６Ｂ，７Ａ-７Ｄ，８Ａ－８Ｃはインシュレータ２０の詳細を示したものである。また、図９Ａ－９Ｇは第１の分割カバー４０の詳細を示したものであり、図１０Ａ－１０Ｄは第２の分割カバー５０の詳細を示したものである。まず、各部の構成を説明する。
　磁性材よりなるコア１０は図５Ａ，５Ｂに示したように環状をなし、その内周面には複数のティース１１が周方向に等角間隔で配列されて突出形成されている。ティース１１はこの例では１２°間隔で３０個形成されている。
　インシュレータ２０はインサート成形によりコア１０と一体化される。図６Ａ，６Ｂはコア１０とインシュレータ２０がインサート成形によって一体化された状態を示したものであり、図７Ａ－７Ｄ及び図８Ａ－８Ｃはその要部詳細を示したものである。
　インシュレータ２０は図６Ａ，６Ｂに示したようにコア１０の一部を覆う環状をなし、この例ではコア１０の内周側においてコア１０の表裏両面を覆うように形成されている。インシュレータ２０は巻線部２１と渡り線部２２ａ，２２ｂと防護壁２３と島部２４，２５とハーネス取り付け部２６とを備えている。インシュレータ２０の構成材料には例えばナイロンが使用される。
　巻線部２１は図７Ａ，7Ｄに示したように各ティース１１の回りを囲むように設けられており、この巻線部２１に巻線（励磁巻線、検出巻線）が巻き付けられる。なお、各ティース１１の内端面（ロータと対向する先端面）は露出されている。
　渡り線部２２ａ，２２ｂは巻線部２１に続いてコア１０の表面１０ａ及び裏面１０ｂにそれぞれ設けられている。各巻線部２１の外周側に位置して環状をなす渡り線部２２ａ，２２ｂは巻線の延長である渡り線を配置するための部分であり、基本的には一方の渡り線部（この例ではコア１０の表面１０ａ側の渡り線部２２ａ）が渡り線配置に使用される。
　渡り線部２２ａには各巻線部２１（各ティース１１）に対応して図７Ａに示したように長円柱状の渡りボス２７が突出形成され、さらに渡りボス２７を周方向に挟んで２本の円柱状の渡りボス２８が突出形成されている。また、隣接する巻線部２１間にそれぞれ位置するように略半円柱状をなす渡りボス２９が突出形成されている。これら渡りボス２７－２９は渡り線の引っ掛けや位置決めに使用される。なお、この例ではコア１０の裏面１０ｂ側の渡り線部２２ｂにも各巻線部２１に対応して図６Ｂに示したように長円柱状の渡りボス３１が突出形成されている。
　防護壁２３は渡り線部２２ａ，２２ｂの各外周（巻線部２１とは反対側）に設けられている。防護壁２３は突条をなし、渡り線部２２ａ，２２ｂを囲むように形成されている。防護壁２３は巻線部２１に巻き付けられた巻線に塗布、含浸されるワニスが外周に流れ出すのを防止すると共に、渡り線を保護する機能を有する。
　島部２４，２５は防護壁２３の外周（渡り線部２２ａ，２２ｂとは反対側）にコア１０と接し、径方向に突出されて形成されている。島部２４は島部２５より周方向の長さが大とされ、９０°間隔で周方向に配列されて形成されている。なお、コア１０の裏面１０ｂ側には４つの島部２４が設けられているが、コア１０の表面１０ａ側においては島部２４は３つとされ、島部２４が欠落した部分には図６Ａに示したようにハーネス取り付け部２６が形成されている。ハーネス取り付け部２６の詳細図示はこの例では省略しているが、コア１０の外周より突出するように形成されており、かつコア１０を挟んでコア１０の裏面１０ｂ側にも位置するように形成されている。
　島部２５は周方向において島部２４を挟むように形成されている。環状をなすインシュレータ２０を図６Ａ，６Ｂ中に一点鎖線で分けて示したように中心角９０°の４つの領域に分けた場合、コア１０の表面１０ａ及び裏面１０ｂの各領域にはハーネス取り付け部２６が位置するコア１０の表面１０ａの領域を除いて、１つの島部２４と２つの島部２５が存在している。島部２４は中心角９０°の円弧の中央に位置し、島部２５は中心角９０°の円弧の両端にそれぞれ位置されている。なお、ハーネス取り付け部２６が位置するコア１０の表面１０ａの領域の中心角９０°の円弧の両端にも島部２５がそれぞれ形成されている。
　各島部２５にはこの例では２本の円柱状をなすカシメボス３２が図８Ａ，８Ｂに示したように形成されており、２本のカシメボス３２間には位置決め凸部３３が形成されている。位置決め凸部３３は方形状に突出されて形成されており、その高さはカシメボス３２より低くされている。
　一方、各島部２４にも図８Ｃに示したように位置決め凸部３４が形成されており、位置決め凸部３４を挟む周方向両側には各２本のカシメボス３２が形成されている。位置決め凸部３４は位置決め凸部３３より大きく方形状に突出されて形成され、その高さは位置決め凸部３３と等しくされている。なお、ハーネス取り付け部２６の幅方向両端にも図６Ａに示したように各２本のカシメボス３５が形成されている。
　分割カバー４０，５０は図９Ａ，図１０Ａに示したようにそれぞれ中心角９０°の円弧状をなすものとされ、樹脂製とされる。分割カバー４０，５０の構成材料はこの例ではインシュレータ２０と同様、ナイロンとされる。
　分割カバー４０は図９Ａ－９Ｇ示したように、中心角９０°の円弧状をなす天板部４１と、天板部４１の外周に設けられた側壁４２と、側壁４２の外周に径方向に突出して設けられた突出部４３，４４とよりなる。突出部４３は分割カバー４０の周方向中央に位置し、突出部４４は分割カバー４０の周方向両端にそれぞれ位置されている。これら突出部４３，４４はインシュレータ２０を中心角９０°で分けた領域に存在する島部２４及び２つの島部２５の位置、大きさとそれぞれ対応するように形成されている。
　突出部４３の下面には位置決め凹部４５が形成され、さらに位置決め凹部４５を挟む周方向両側には各２つの穴４６が貫通形成されている。同様に、突出部４４の下面には位置決め凹部４７が形成され、位置決め凹部４７を挟む周方向両側には穴４６がそれぞれ貫通形成されている。位置決め凹部４５，４７はそれぞれインシュレータ２０の位置決め凸部３４，３３と対応して形成されており、穴４６はインシュレータ２０のカシメボス３２と対応して形成されている。なお、突出部４３，４４の上面側において各穴４６のまわりには図９Ｇに示したように座ぐり状をなす凹部４８が形成されている。
　一方、分割カバー５０は図１０Ａ－１０Ｄに示したような形状を有するものとされる。分割カバー５０は中心角９０°の円弧状をなす天板部５１と、天板部５１の外周に設けられた側壁５２と、側壁５２の外周に径方向に突出して設けられた突出部５３と、ハーネスカバー部５４とよりなる。突出部５３は分割カバー５０の周方向両端にそれぞれ位置し、これら突出部４３の間にハーネスカバー部５４が形成されている。
　突出部５３はインシュレータ２０のハーネス取り付け部２６が位置する中心角９０°の領域に存在する島部２５の位置、大きさと対応するように形成されており、分割カバー４０の突出部４４と同じ構成を有するものとされる。即ち、突出部５３には分割カバー４０の突出部４４の位置決め凹部４７及び凹部４８を備えた２つの穴４６と同じ位置決め凹部５５と、凹部５６を備えた２つの穴５７が形成されている。
　ハーネスカバー部５４はインシュレータ２０のハーネス取り付け部２６と対応し、天板部５１の外周側から径方向に突出して形成されており、ハーネス取り付け部２６を蓋する形状を有する。ハーネスカバー部５４の幅方向両端にはハーネス取り付け部２６のカシメボス３５と対応して各２つの穴５８が形成されており、上面側において各穴５８のまわりには凹部５９が形成されている。これら凹部５９を備えた穴５８は突出部５３の凹部５６を備えた穴５７と同じ形状とされている。
　上述したように、この例では各ティース１１に巻き付けられる巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーを一部品で構成するのではなく、周方向に分割した分割カバー４０，５０によって構成するものとなっている。周方向の分割数は４であり、コア１０の表面１０ａ側のカバーは３つの分割カバー４０と１つの分割カバー５０によって構成され、コア１０の裏面１０ｂ側のカバーは４つの分割カバー４０によって構成される。
　分割カバー４０，５０の取り付けは溶着固定によって行われ、分割カバー４０は突出部４３，４４においてインシュレータ２０の島部２４，２５に位置決め固定される。また、分割カバー５０は突出部５３がインシュレータ２０の島部２５に位置決め固定され、ハーネスカバー部５４がインシュレータ２０のハーネス取り付け部２６に固定される。
　図１１Ａ－１１Ｃは分割カバー４０の突出部４４がインシュレータ２０の島部２５に位置決め固定される様子を示したものである。なお、図１１Ａ－１１Ｃでは巻線及び渡り線の図示は省略している（後述する図１３Ａ，１３Ｂも同様）。
　図１１Ａ，１１Ｂに示したように突出部４４に形成されている位置決め凹部４７は島部２５に形成されている位置決め凸部３３に嵌合されて位置決めされ、島部２５に形成されている２本のカシメボス３２は突出部４４の穴４６に挿通される。この際、分割カバー４０の側壁４２は図１１Ｂに示したようにインシュレータ２０の防護壁２３と位置決め凸部３３との間に挟み込まれるものとなっている。
　溶着固定は例えば超音波溶着によって行われ、カシメボス３２の先端が超音波印加により溶融され、溶融された材料が図１１Ｃに示したように穴４６のまわりに形成されている凹部４８に充填溶着されることによって突出部４４は島部２５に固定される。
　分割カバー４０の突出部４３も突出部４４と同様、位置決め凹部４５がインシュレータ２０の島部２４に形成されている位置決め凸部３４に嵌合されて位置決めされ、４つの穴４６に挿通された島部２４のカシメボス３２の先端が超音波印加により溶融され、溶融された材料が穴４６のまわりの凹部４８に充填溶着されることによって島部２４に固定される。なお、この部分においても分割カバー２０の側壁４２はインシュレータ２０の防護壁２３と位置決め凸部３４との間に挟み込まれる。
　分割カバー４０は上記のように３箇所で位置決めされると共に３箇所で側壁４２がインシュレータ２０に挟み込まれ、計８本のカシメボス３２によって固定されるものとなっており、コア１０の表面１０ａ側に３つ、裏面１０ｂ側に４つ取り付けられる。
　一方、分割カバー５０の突出部５３も分割カバー４０の突出部４４と同様、位置決め凹部５５がインシュレータ２０の位置決め凸部３３に嵌合されて位置決めされ、２つの穴５７に挿通されたカシメボス３２の先端が超音波印加により溶融され、溶融された材料が穴５７のまわりに形成されている凹部５６に充填溶着されることによって島部２５に固定される。この際、側壁５２はインシュレータ２０の防護壁２３と位置決め凸部３３との間に挟み込まれる。
　また、ハーネスカバー部５４は４つの穴５８にハーネス取り付け部２６のカシメボス３５が挿通され、カシメボス３５の先端が超音波印加により溶融され、溶融された材料が穴５８のまわりに形成されている凹部５９に充填溶着されることによってハーネス取り付け部２６に固定される。
　分割カバー５０は上記のように２箇所で位置決めされると共に２箇所で側壁５２がインシュレータ２０に挟み込まれ、計８本のカシメボス３２，３５によって固定されるものとなっている。
　上述したように分割カバー４０，５０はそれぞれ位置決め凹部４５，４７あるいは５５がインシュレータ２０の位置決め凸部３４，３３に嵌合されて位置決めされるものとなっているが、嵌合による内部応力の発生や変形を回避すべく、嵌合状態はわずかに隙間があるものとなっており、また嵌合部分の嵌合方向の長さも長くはない。よって、特に分割カバー４０においては、その形状によってインシュレータ２０上に載置した際、倒れるような力が発生するため、位置決め凸部３３，３４との嵌合だけでは倒れてしまうといった状況が生じるが、この例では側壁４２がインシュレータ２０に挟み込まれる構造となっているため、そのような倒れを防止することができるものとなっている。従って、分割カバー４０をインシュレータ２０上に載置した際、分割カバー４０は倒れることなく（動くことなく）、良好に位置決めされるため、溶着固定を治具等を用いることなく、良好に行うことができる。なお、分割カバー５０はその形状からインシュレータ２０上に載置した際、倒れるといったことは生じにくい。
　以上説明したように、この例ではカバーを環状の単一部品で構成するのではなく、周方向に分割した分割カバーによって構成するものとなっている。よって、レゾルバが大型であり、大径の（大きな）カバーが必要とされる場合であっても、環状の単一カバーを作製する場合と比べ、反りや凹凸のない良好な平面度を得やすく、歩留まりよくカバーを作製することができる。
　また、歩留まりよく、十分な平面度を有するカバーを作製することができるため、カバー取り付けによってステータ内に内部応力が生じるといった問題も回避することができる。
　さらに、環状のカバーであれば、インシュレータ上に載置しても不安定ではなく、そのまま溶着固定することができたのに対し、カバーを分割したことによって不安定となり、インシュレータ上に載置した際に倒れるといった問題が新たに生じるものの、上述したような構成を採用したことにより、そのような倒れも防止することができるもとなっている。
　よって、これらの点で、大型のレゾルバであっても、生産性及び性能に優れたステータを提供することが可能となる。
　次に、この発明によるステータの第２の実施例について説明する。
　図１２Ａ－１２Ｄは第２の実施例における分割カバー４０’の構成を示したものであり、第１の実施例における分割カバー４０に対し、２つの突出部４４に位置決め凹部４７がない構成となっている。なお、突出部４３には位置決め凹部４５が形成されている。
　この例では、分割カバー４０’をインシュレータ２０’上に載置した際の倒れ防止をインシュレータ２０’による側壁４２の挟み込みによって行うのではなく、渡りボス２７～２９を用いて行うものとなっている。図１３Ａ，１３Ｂはこの様子を示したものである。
　図１３Ａ，１３Ｂに示したように分割カバー４０’をインシュレータ２０’上に載置した際、インシュレータ２０’の渡り線部２２ａ上に位置する分割カバー４０’の天板部４１はその内面が渡りボス２７～２９の先端面と接する構造となっている。つまり、この例では渡りボス２７～２９が分割カバー４０’を支え、倒れを防止するものとなっており、渡りボス２７～２９は先端面が分割カバー４０’の天板部４１の内面と接するような高さを有するものとされる。
　なお、図示は省略しているが、インシュレータ２０’のハーネス取り付け部２６が位置する領域に取り付けられる第１の実施例の分割カバー５０に対応する分割カバーも２つの突出部５３には位置決め凹部５５がない構成とされる。また、インシュレータ２０’の島部２５には位置決め凸部３３がない構成とされる。
　分割カバーの倒れを防止する構成として、このような構成を採用することもできる。なお、分割カバーの固定は第１の実施例と同様、カシメボス３２（３５）による溶着固定によって行われる。
　カシメボス３２（３５）による溶着固定は、図１４Ａに例示したように超音波印加によりカシメボス３２の先端が溶融され、溶融された材料が分割カバー４０の凹部４８に充填溶着されることによって行われるが、凹部４８に充填溶着された材料の上面３２ａは分割カバー４０の突出部４４の上面４４ａと同じ高さか、図１４Ａに示したように少し低くするのが好ましい。充填溶着された材料の上面３２ａの高さをこのようにすることによって、溶着された部分に外力が加わるといった状況を極力回避することができる。
　図１４Ｂは凹部４８の他の形状例を示したものであり、この例では凹部４８’はさら穴形状を有するものとされる。凹部の形状はこの図１４Ｂに示したような形状としてもよい。
　カシメボス３２（３５）の形状は上述した例では円柱状をなすものとしているが、これに限らず、角柱状をなすものとしてもよく、また図１５Ａに例示したカシメボス３２’のように長円柱状をなすものとしてもよい。このカシメボス３２’のような形状とすれば、断面積が増大し、その分、強度の向上を図ることができる。図１５Ｂは図１５Ａのカシメボス３２’に対応する穴４６’及び凹部４８’’の形状を示したものである。
　次に、この発明によるステータの第３の実施例について説明する。
　この例ではインシュレータのカシメボスは図１５Ａに例示したカシメボス３２’のように長円柱状をなすものとされ、分割カバーの突出部、ハーネスカバー部におけるカシメボスと対応する位置には長円柱状のカシメボスと対応して長円形状の凹部が形成されているものとされる。
　インシュレータの島部、ハーネス取り付け部に対する分割カバーの突出部、ハーネスカバー部の溶着固定はインシュレータのカシメボスを分割カバーの凹部に挿入して溶着固定することによって行われ、カシメボスの先端面と凹部の底面が溶着面とされて互いに溶着固定される。なお、この例ではカシメボスの高さは図１５Ａに例示したカシメボス３２’の高さより低くされる。
　次に、この発明によるステータの第４の実施例について説明する。
　この例ではカシメボスの溶着固定によって分割カバーをインシュレータに取り付けるのではなく、インシュレータの位置決め凸部と分割カバーの位置決め凹部とを溶着固定することによって分割カバーをインシュレータに取り付けるものとなっている。図１６Ａ－１６Ｆはこの第３の実施例における分割カバー４０’’の構成を示したものであり、突出部４３，４４には穴４６及び凹部４８はなく、位置決め凹部４５’，４７’が形成されただけとなっている。
　位置決め凹部４５’，４７’は図１６Ｅ，１６Ｆに位置決め凹部４５’の詳細を例示したように底面４５ａに先鋭な突条４５ｂが複数配列形成されたものとなっており、この底面４５ａ及びインシュレータ２０の位置決め凸部３４の天面が溶着面とされて互いに溶着固定される。なお、この場合、インシュレータ２０のカシメボス３２は不要となる。
　このようにカシメボス３２を用いることなく、分割カバーをインシュレータに取り付けることもできる。
　以上、この発明の各種実施例について説明したが、分割カバーの溶着固定には超音波溶着に限らず、熱溶着等も用いることができる。但し、熱溶着等に比べ、超音波溶着は接続界面をより高いエネルギーで消滅させて一体化固定することができる点で優れている。
　超音波の印加はインシュレータの島部及びハーネス取り付け部において行われるので、巻線や渡り線への影響は少ない。なお、実施例１では渡りボスの先端面と分割カバーの天板部とは離間させることができるため、さらなる超音波振動の遮断効果を得ることができる。
　なお、カシメボスによる溶着固定では超音波ホーンは小型でよく、超音波ホーンの小型化により高周波数の超音波を使用することができることから、超音波印加対象自体が小さいことと、高周波による振動伝達範囲の限局効果とが相俟って、さらに局限性の高い超音波印加が可能になる。この点で実施例２のように渡りボスによって分割カバーを支え、倒れを防止するといったことも可能になる。
　上述した例ではカバーの分割数を４とし、４つの分割カバーによって環状のカバーを構成するものとしているが、カバーの分割数は４に限定されるものではない。また、各分割カバーには溶着固定用の突出部は少なくとも１つあればよい。なお、用途、使用形態に応じて渡り線が配置されない側のカバーはなしとしてもよい。
　図１７は図２－４に示した第１の実施例のステータ１００にロータ２００が組み込まれてなるレゾルバの構成を示したものであり、ロータ２００が取り付けられる回転シャフトの図示は省略している。レゾルバはこのようにロータ２００がステータ１００の内周側に配置されるものに限らず、ティースがステータのコアの外周に形成され、ロータがステータの外周に配置されるものであっても、この発明を適用することができる。

Claims (7)

  1. 　複数のティースが内周面もしくは外周面に周方向に配列されて突出形成されている環状のコアと、前記コアの一部を覆う環状のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ティースに巻き付けられた巻線と、前記巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーとを有するレゾルバのステータであり、
    　前記インシュレータは、前記巻線が巻き付けられる巻線部と、前記渡り線が配置される環状の渡り線部と、前記渡り線部の前記巻線部とは反対側に設けられた防護壁と、前記防護壁の前記渡り線部とは反対側に周方向に配列されて突出形成された複数の島部とを備え、前記島部には位置決め凸部が形成されており、
    　前記カバーは周方向に分割された複数の分割カバーよりなり、
    　前記各分割カバーは前記島部に対応する突出部を有し、前記突出部において前記島部と溶着固定されるものとされ、
    　前記各分割カバーは前記突出部に形成された位置決め凹部が前記位置決め凸部と嵌合されて位置決めされ、かつ前記防護壁と前記位置決め凸部との間に側壁が挟み込まれる。
  2. 　請求項１のレゾルバのステータにおいて、
    　前記位置決め凸部の天面と前記位置決め凹部の底面が前記溶着固定の溶着面とされている。
  3. 　複数のティースが内周面もしくは外周面に周方向に配列されて突出形成されている環状のコアと、前記コアの一部を覆う環状のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ティースに巻き付けられた巻線と、前記巻線及びその延長の渡り線を覆うカバーとを有するレゾルバのステータであり、
    　前記インシュレータは、前記巻線が巻き付けられる巻線部と、前記渡り線が配置される環状の渡り線部と、前記渡り線部の前記巻線部とは反対側に周方向に配列されて突出形成された複数の島部とを備え、前記渡り線部には前記各巻線部に対応して渡りボスが形成されており、
    　前記カバーは周方向に分割された複数の分割カバーよりなり、
    　前記各分割カバーは前記島部に対応する突出部を有し、前記突出部において前記島部と溶着固定されるものとされ、
    　前記各分割カバーの前記渡り線部上に位置する部分は前記渡りボスの先端面と接している。
  4. 　請求項１又は３のレゾルバのステータにおいて、
    　前記島部にカシメボスが形成され、
    　前記突出部に穴が形成され、
    　前記溶着固定は前記穴に挿通された前記カシメボスの先端が溶融されて前記穴のまわりに形成されている凹部に充填溶着されることによって行われる。
  5. 　請求項１又は３のレゾルバのステータにおいて、
    　前記島部にカシメボスが形成され、
    　前記突出部に前記カシメボスが挿入される凹部が形成され、
    　前記カシメボスの先端面と前記凹部の底面が前記溶着固定の溶着面とされている。
  6. 　請求項１乃至５のいずれかのレゾルバのステータにおいて、
    　前記溶着固定は超音波溶着による。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかのステータを有するレゾルバ。
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