CN104969037A - 旋转传感器的定子及旋转传感器 - Google Patents

Abstract

一种旋转传感器的定子，其具有：环状铁芯(10)，其具有齿(11)；绝缘体(20)，其覆盖铁芯(10)的一部分；绕组，其经由绝缘体(20)卷绕于齿(11)上；罩，其覆盖绕组及其延长的跨接线，其中，绝缘体(20)具备绕组部(21)、跨接线部(22a)、防护壁(23)及多个岛部(25(24))，在岛部(25(24))形成有定位凸部(33(34))。罩由沿周向分割的分割罩(40)构成，各分割罩(40)在突出部(44(43))与岛部(25(24))焊接固定。各分割罩(40)将突出部(44(43))的定位凹部(47(45))与定位凸部(33(34))嵌合而进行定位，将侧壁(42)夹入防护壁(23)与定位凸部(33(34))之间。在具有罩的定子中，即使定子大径，也可以得到生产性、性能优异的定子。

Description

旋转传感器的定子及旋转传感器

技术领域

本发明涉及检测转角的旋转传感器，尤其是涉及具有保护其绕组部及跨接线部的罩的定子的构造。

背景技术

图1是表示作为具备这种罩的旋转传感器的定子的现有例，在专利文献1记载的构成的图。图1中，1为圆形定子体，在向该圆形定子体1的内方突出形成的多个磁极2上经由第一、第二圆形绝缘板3、4卷绕有定子绕组5。在圆形定子体1的两面，通过树脂的灌封处理6或粘接而安装有第一、第二圆形绕组罩7、8，且通过这些第一、第二圆形绕组罩7、8覆盖定子绕组5。

专利文献1：(日本)特开2003－209946号公报

但是，旋转传感器一直以来在各种伺服机构中使用，近年来，因对混合动力车的应用，产生需要外径例如为φ250mm左右这种比现有大型的旋转传感器的状况。

在这种大型的旋转传感器中，在定子具备盖的构成的情况下，罩也大型(大径)，但罩一般要求薄，由一个零件构成薄的大径的盖在生产性及性能方面产生了问题。

即，罩一般为树脂制，不易以没有翘曲及凹凸的充分的平面度高成品率地制作大径的盖，安装这种具有翘曲及凹凸的罩在定子内产生罩安装的反力(内部应力)，成为给性能及强度、寿命带来不良影响的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子，即使是大型的旋转传感器，也能够以高精度、高成品率地制作罩，且罩的安装也容易，生产性及性能优异。

本发明第一方面提供一种旋转传感器的定子，其具有：环状的铁芯，其在内周面或外周面沿周向排列并突出形成有多个齿；环状的绝缘体，其覆盖铁芯的一部分；绕组，其经由绝缘体卷绕于齿上；罩，其覆盖绕组及其延长的跨接线，其中，绝缘体具备卷绕绕组的绕组部、配置跨接线的环状的跨接线部、设于跨接线部的绕组部的相反侧的防护壁、在防护壁的跨接线部的相反侧沿周向排列并突出形成的多个岛部，在岛部形成有定位凸部，罩由在周向分割的多个分割罩构成，各分割罩具有与岛部对应的突出部，在突出部与岛部焊接固定，各分割罩将形成于突出部的定位凹部与定位凸部嵌合而进行定位，且侧壁被夹入防护壁与定位凸部之间。

本发明第二方面提供一种旋转传感器的定子，其具有：环状的铁芯，其在内周面或外周面沿周向排列并突出形成有多个齿；环状的绝缘体，其覆盖铁芯的一部分；绕组，其经由绝缘体卷绕于齿上；罩，其覆盖绕组及其延长的跨接线，其中，绝缘体具备卷绕绕组的绕组部、配置跨接线的环状的跨接线部、在跨接线部的绕组部的相反侧沿周向排列并突出形成的多个岛部，在跨接线部与各绕组部对应而形成有跨接凸台，罩由在周向分割的多个分割罩构成，各分割罩具有与岛部对应的突出部，在突出部与岛部焊接固定，各分割罩的位于跨接线部上的部分与跨接凸台的前端面相接。

根据本发明，分割罩，通过多个分割罩构成覆盖绕组及跨接线的罩。因此，即使定子是大径，也能够高成品率地制作平面度优良的高精度的罩，且也不会产生通过安装盖而在定子内产生对性能及强度、寿命等带来不良影响的内部应力这种问题。

而且，通过分割罩，在分割罩的焊接固定时不稳定，歪斜这种问题重新显现化，但在本发明中，能够防止这种歪斜，良好且容易地进行焊接固定。

在这些方面，根据本发明，即使是具备罩的大径的定子，也能够得到生产性及性能优良的定子。

附图说明

图1是表示定子的现有构成例的剖面图；

图2是表示本发明的定子的第一实施例的平面图；

图3是图2所示的定子的从上方观察的立体图；

图4是图2所示的定子的从下方观察的立体图；

图5A是图2所示的定子的铁芯的立体图，图5B是图5A所示的铁芯的平面图；

图6A是表示铁芯和绝缘体通过嵌入成形而一体化的状态的平面图，图6B是图6A所示的铁芯和绝缘体一体化的状态的底面图；

图7A是图6A的C部局部放大图，图7B是图7A的E向视图，图7C是图7A的7C－7C线剖面图，图7D是图7A的7D－7D线剖面图；

图8A是图6A的D向视图，图8B是图6A的E部局部放大图，图8C是图6A的F部局部放大图；

图9A是表示图2所示的定子的第一分割罩的平面图，图9B是图9A所示的第一分割罩的正面图，图9C是图9A所示的第一分割罩的底面图，图9D是图9B的9D－9D线放大剖面图，图9E是图9C的J部局部放大图，图9F是图9C的K部局部放大图，图9G是图9E的9G－9G线放大剖面图；

图10A是表示图2所示的定子的第二分割罩的平面图，图10B是图10A所示的第二分割罩的正面图，图10C是图10A所示的第二分割罩的底面图，图10D是图10B的10D－10D线放大剖面图；

图11A是用于说明图2所示的定子的分割罩的安装的图，图11B是用于说明图2所示的定子的分割罩的安装的图，图11C是用于说明图2所示的定子的分割罩的安装的图；

图12A是表示本发明的定子的第二实施例的分割罩的平面图，图12B是图12A所示的分割罩的正面图，图12C是图12A所示的分割罩的底面图，图12D是图12B的12D－12D线放大剖面图；

图13A是用于说明本发明的定子的第二实施例的分割罩的安装的图，图13B是用于说明本发明的定子的第二实施例的分割罩的安装的图；

图14A是表示图11C的铆接凸台的焊接固定状态的剖面图，图14B是表示将凹部作为沉孔的情况的铆接凸台的焊接固定状态的剖面图；

图15A是用于说明铆接凸台的其它形状例的图，图15B是表示与图15A对应的分割罩的孔的图；

图16A是表示本发明的定子的第四实施例的分割罩的平面图，图16B是图16A所示的分割罩的正面图，图16C是图16A所示的分割罩的底面图，图16D是图16B的16D－16D线放大剖面图，图16E是图16C的H部局部放大图，图16F是图16E的16F－16F线剖面图；

图17是由图2所示的定子和转子构成的旋转传感器的平面图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施例。

图2～4是表示本发明的旋转传感器的定子的第一实施例的图，定子100由铁芯10、绝缘体20、绕组(图2～4中隐藏未见)、7个第一分割罩40、第二分割罩50及线束60构成。图5A、5B是表示铁芯10的详细的图，图6A、6B、7A－7D、8A～8C是表示绝缘体20的详细的图。另外，图9A～9G是表示第一分割罩40的详细的图，图10A～10D是表示第二分割罩50的详细的图。首先，说明各部的构成。

由磁性材料构成的铁芯10如图5A、5B所示形成环状，在其内周面，沿周向以等角间隔排列并突出形成有多个齿11。齿11在本例中以12°间隔形成有30个。

绝缘体20通过插嵌成形与铁芯10一体化。图6A、6B是表示铁芯10和绝缘体20通过嵌入成形一体化的状态的图，图7A～7D及图8A～8C是表示其主要部分详细的图。

如图6A、6B所示，绝缘体20形成覆盖铁芯10的一部分的环状，该例中在铁芯10的内周侧以覆盖铁芯10的表背两面的方式形成。绝缘体20具备绕组部21、跨接线部22a、22b、防护壁23、岛部24、25及线束安装部26。绝缘体20的构成材料例如使用尼龙。

如图7A、7D所示，绕组部21以环绕各齿11的周围的方式设置，在该绕组部21卷绕有绕组(励磁绕组、检测绕组)。此外，各齿11的内端面(与转子相对的前端面)露出。

跨接线部22a、22b与绕组部21相连而分别设于铁芯10的表面10a及背面10b。位于各绕组部21的外周侧且形成环状的跨接线部22a、22b是用于配置绕组的延长即跨接线的部分，基本上一跨接线部(该例中为铁芯10的表面10a侧的跨接线部22a)用于跨接线配置。

如图7A所示，在跨接线部22a，与各绕组部21(各齿11)对应而突出形成有长圆柱状的跨接凸台27，另外，在周向夹着跨接凸台27而突出形成有两个圆柱状的跨接凸台28。另外，以分别位于邻接的绕组部21间的方式突出形成有大致半圆柱状的跨接凸台29。这些跨接凸台27～29用于跨接线的搭挂及定位。此外，在该例中，如图6B所示，在铁芯10的背面10b侧的跨接线部22b，与各绕组部21对应而突出形成有长圆柱状的跨接凸台31。

防护壁23设于跨接线部22a、22b的各外周(绕组部21的相反侧)。防护壁23形成突条，以环绕跨接线部22a、22b的方式形成。防护壁23具有防止在卷绕于绕组部21的绕组上涂敷、含浸的清漆向外周流出，并且保护跨接线的功能。

岛部24、25在防护壁23的外周(跨接线部22a、22b的相反侧)与铁芯10相接，向径向突出形成。岛部24的周向的长度比岛部25大，以90°间隔在周向上排列形成。此外，在铁芯10的背面10b侧设有四个岛部24，在铁芯10的表面10a侧，岛部24为三个，在欠缺岛部24的部分，如图6A所示地形成有线束安装部26。线束安装部26的详细图示在该实例中省略，但以从铁芯10的外周突出的方式形成，且以夹着铁芯10也位于铁芯10的背面10b侧的方式形成。

岛部25以在周向夹着岛部24的方式形成。如在图6A、6B中用点划线区分表示，将环状的绝缘体20分成中心角90°的四个区域的情况下，在铁芯10的表面10a及背面10b的各区域，除了线束安装部26所处的铁芯10的表面10a的区域之外，存在一个岛部24和两个岛部25。岛部24位于中心角90°的圆弧的中央，岛部25分别位于中心角90°的圆弧的两端。此外，在线束安装部26所处的铁芯10的表面10a的区域的中心角90°的圆弧的两端还分别形成有岛部25。

如图8A、8B所示，在各岛部25上形成有在该例中形成两个圆柱状的铆接凸台32，在两个铆接凸台32间形成有定位凸部33。定位凸部33以方形突出形成，其高度比铆接凸台32低。

另一方面，如图8C所示，在各岛部24上还形成有定位凸部34，在夹着定位凸部34的周向两侧形成有各两个铆接凸台32。定位凸部34比定位凸部33大，以方形突出形成，其高度与定位凸部33相等。另外，如图6A所示，在线束安装部26的宽度方向两端还形成有各两个铆接凸台35。

如图9A、图10A所示，分割罩40、50分别形成中心角90°的圆弧状，为树脂制。分割罩40、50的构成材料在该实例中与绝缘体20同样，为尼龙。

如图9A－9G所示，分割罩40由形成中心角90°的圆弧状的顶板部41、设于顶板部41的外周的侧壁42、在侧壁42的外周向径向突出设置的突出部43、44构成。突出部43位于分割罩40的周向中央，突出部44分别位于分割罩40的周向两端。这些突出部43、44以与存在于以中心角90°划分绝缘体20的区域的岛部24及2个岛部25的位置、大小分别对应的方式形成。

在突出部43的下面形成有定位凹部45，另外，在夹着定位凹部45的周向两侧贯通形成有各两个孔46。同样，在突出部44的下面形成有定位凹部47，在夹着定位凹部47的周向两侧分别贯通形成有孔46。定位凹部45、47分别与绝缘体20的定位凸部34、33对应形成，孔46与绝缘体20的铆接凸台32对应形成。此外，在突出部43、44的上面侧，在各孔46的周围形成有如图9G所示地形成锪孔状的凹部48。

另一方面，分割罩50具有图10A－10D所示的形状。分割罩50由形成中心角90°的圆弧状的顶板部51、设于顶板部51的外周的侧壁52、在侧壁52的外周向径向突出设置的突出部53、线束罩部54构成。突出部53分别位于分割罩50的周向两端，这些突出部43之间形成有线束罩部54。

突出部53以与在绝缘体20的线束安装部26所处的中心角90°的区域存在的岛部25的位置、大小对应的方式形成，具有与分割罩40的突出部44相同的构成。即，在突出部53形成有与具备分割罩40的突出部44的定位凹部47及凹部48的2个孔46相同的定位凹部55、具备凹部56的两个孔57。

线束罩部54与绝缘体20的线束安装部26对应，从顶板部51的外周侧向径向突出形成，具有覆盖线束安装部26的形状。在线束罩部54的宽度方向两端，与线束安装部26的铆接凸台35对应而形成有各两个孔58，在上面侧，在各孔58的周围形成有凹部59。具备这些凹部59的孔58为与具备突出部53的凹部56的孔57相同的形状。

如上述，在该例中不是由一零件构成将卷绕于各齿11的绕组及其延长的跨接线覆盖的罩，而由在周向分割的分割罩40、50构成。周向的分割数为四个，铁芯10的表面10a侧的罩由三个分割罩40和一个分割罩50构成，铁芯10的背面10b侧的罩由四个分割罩40构成。

分割罩40、50的安装通过焊接固定进行，分割罩40在突出部43、44定位固定于绝缘体20的岛部24、25。另外，分割罩50的突出部53定位固定于绝缘体20的岛部25，线束罩部54固定于绝缘体20的线束安装部26。

图11A～11C是表示分割罩40的突出部44定位固定于绝缘体20的岛部25的方式的图。另外，图11A～11C中省略绕组及跨接线的图示(后述的图13A、13B也同样)。

如图11A、11B所示，形成于突出部44的定位凹部47与形成于岛部25的定位凸部33嵌合定位，形成于岛部25的两个铆接凸台32插通突出部44的孔46内。此时，如图11B所示，分割罩40的侧壁42被夹入绝缘体20的防护壁23与定位凸部33之间。

焊接固定例如通过超声波焊接进行，铆接凸台32的前端通过施加超声波而溶融，如图11C所示，溶融的材料被充填焊接于在孔46的周围形成的凹部48，由此，突出部44被固定于岛部25。

分割罩40的突出部43也与突出部44同样，定位凹部45与形成于绝缘体20的岛部24的定位凸部34嵌合定位，在插通于四个孔46的岛部24的铆接凸台32的前端通过施加超声波而溶融，将溶融的材料充填焊接于孔46周围的凹部48，由此，突出部43被固定于岛部24。此外，在该部分，分割罩20的侧壁42也被夹入绝缘体20的防护壁23与定位凸部34之间。

分割罩40如上述，在三个部位定位，并且在三部位将侧壁42夹入绝缘体20，通过共计八个铆接凸台32固定，在铁芯10的表面10a侧安装三个，在背面10b侧安装四个。

另一方面，分割罩50的突出部53也与分割罩40的突出部44同样，定位凹部55与绝缘体20的定位凸部33嵌合而定位，插通于两个孔57的铆接凸台32的前端通过施加超声波而溶融，将溶融的材料充填焊接于在孔57周围形成的凹部56，由此，突出部53被固定于岛部25。此时，侧壁52被夹入绝缘体20的防护壁23与定位凸部33之间。

另外，线束罩部54在四个孔58内插通有线束安装部26的铆接凸台35，铆接凸台35的前端通过施加超声波而溶融，将溶融的材料充填焊接于在孔58周围形成的凹部59，由此，线束罩部54被固定于线束安装部26。

分割罩50如上述地在两个部位定位，并且在两处将侧壁52夹入绝缘体20，通过共计八个铆接凸台32、35固定。

如上述，分割罩40、50分别将定位凹部45、47或55与绝缘体20的定位凸部34、33嵌合而进行定位，为了避免嵌合导致的内部应力的产生及变形，嵌合状态为稍有间隙的状态，另外，嵌合部分的嵌合方向的长度也不长。因此，特别是在分割罩40中根据其形状，在载置于绝缘体20上时，产生歪斜的力，因此，只要与定位凸部33、34的嵌合，就会产生歪斜这种状况，但该例为将侧壁42夹入绝缘体20的构造，故而能够防止这种歪斜。因此，将分割罩40载置于绝缘体20上时，分割罩40不歪斜(不动)而被良好地定位，故而能够不使用夹具等而良好地进行焊接固定。另外，分割罩50根据其形状载置于绝缘体20上时不易产生歪斜这种状况。

如以上说明，在该例中不是由环状的单一零件构成罩，而是通过在周向分割的分割罩构成。因此，旋转传感器是大型的，即使是需要大径的(大的)罩的情况下，与制作环状的单一罩的情况相比，也容易得到没有翘曲及凹凸的良好的平面度，能够高成品率地制作盖。

另外，能够高成品率地制作具有足够的平面度的盖，故而还能够避免因安装罩而在定子内产生内部应力这种问题。

另外，若为环状的盖，则即使载置于绝缘体上也不会不稳定，能够原封不动地焊接固定，与之相对，虽然因分割罩而变得不稳定，在载置于绝缘体上时新产生歪斜这种问题，但通过采用上述的构成，还能够防止这种歪斜。

因此，根据这些方面，即使是大型的旋转传感器，也能够提供生产性及性能优良的定子。

接着，对本发明的定子的第二实施例进行说明。

图12A～12D是表示第二实施例分割罩40′的构成的图，相对于第一实施例的分割罩40，为在两个突出部44没有定位凹部47的构成。另外，在突出部43形成有定位凹部45。

在该例中，不是通过绝缘体20′的侧壁42的夹入来防止将分割罩40′载置于绝缘体20′上时的歪斜，而是使用跨接凸台27～29进行。图13A、13B表示该情况。

如图13A、13B所示，在将分割罩40′载置于绝缘体20′上时，位于绝缘体20′的跨接线部22a上的分割罩40′的顶板部41为其内面与跨接凸台27～29的前端面相接的构造。即，在该例中为跨接凸台27～29支承分割罩40′，防止歪斜，跨接凸台27～29具有前端面与分割罩40′的顶板部41的内面相接的高度。

此外，图示省略，与在绝缘体20′的线束安装部26所处的区域安装的第一实施例的分割罩50对应的分割罩也为在两个突出部53没有定位凹部55的构成。另外，为在绝缘体20′的岛部25没有定位凸部33的构成。

作为防止分割罩的歪斜的构成，还可采用这种构成。此外，分割罩的固定与第一实施例同样，通过铆接凸台32(35)的焊接固定而进行。

铆接凸台32(35)的焊接固定如图14A例示那样进行，通过施加超声波，将凸台32的前端溶融铆接，将溶融的材料充填焊接于分割罩40的凹部48，充填焊接于凹部48的材料的上面32a优选与分割罩40的突出部44的上面44a相同的高度，或如图14A所示稍低。通过这样形成充填焊接的材料的上面32a的高度，能够尽量避免在焊接的部分施加外力这种状况。

图14B是表示凹部48的其它形状例的图，在该例中，凹部48′具有沉孔形状。凹部的形状也可以形成该图14B所示的形状。

铆接凸台32(35)的形状在上述实例中形成圆柱状，但不限于此，也可以形成棱柱状，另外，如图15A例示的铆接凸台32′那样地也可以形成长圆柱状。只要形成铆接凸台32′那样的形状，则截面面积增大，相应地实现强度的提高。图15B是表示与图15A的铆接凸台32′对应的孔46′及凹部48″的形状的图。

接着，对本发明的定子的第三实施例进行说明。

该例中，绝缘体的铆接凸台如图15A所示的铆接凸台32′那样地形成长圆柱状，在与分割罩的突出部、线束罩部的铆接凸台对应的位置，与长圆柱状的铆接凸台对应而形成有长圆形状的凹部。

分割罩的突出部、线束罩部相对于绝缘体的岛部、线束安装部的焊接固定通过将绝缘体的铆接凸台插入分割罩的凹部焊接固定而进行，铆接凸台的前端面和凹部的底面为焊接面且相互焊接固定。此外，在该例中，铆接凸台的高度比图15A示例的铆接凸台32′的高度低。

接着，对本发明的定子的第四实施例进行说明。

在该例中，不是通过铆接凸台的焊接固定将分割罩安装于绝缘体的构成，而为通过焊接固定绝缘体的定位凸部和分割罩的定位凹部，将分割罩安装于绝缘体的构成。图16A～16F是表示该第三实施例的分割罩40″的构成的图，在突出部43、44没有孔46及凹部48，而仅形成有定位凹部45′、47′。

定位凹部45′、47′为如在图16E，16F示例定位凹部45′的详情那样地，在底面45a排列形成有多个尖锐的突条45b，该底面45a及绝缘体20的定位凸部34的顶面作为焊接面且相互焊接固定。此外，该情况下，不需要绝缘体20的铆接凸台32。

这样，也可以不使用铆接凸台32，而将分割罩安装于绝缘体上。

以上，对本发明的各种实施例进行了说明，但分割罩的焊接固定不限于超声波焊接，还可以使用热焊接等。但是，与热焊接等相比，超声波焊接在以更高能量使连接界面消减而一体化固定这一点上优异。

在绝缘体的岛部及线束安装部施加超声波，故而对绕组及跨接线的影响少。另外，在实施例1中，可使跨接凸台的前端面和分割罩的顶板部分开，故而能够更进一步得到超声波振动的隔断效果。

此外，在通过铆接凸台的焊接固定中，超声波喇叭可以是小型，因超声波喇叭的小型化，可使用高频率的超声波，因此，施加超声波对象自身小和高频的振动传输范围的局限效果相抵，另外，可进行局限性高的超声波施加。在该方面，如实施例2那样地也可以通过跨接凸台支承分割罩，防止歪斜这种情况。

在上述例中，将罩的组合数设为四个，通过四个分割罩构成环状的罩，但罩的组合数不限于4。另外，在各分割罩上至少有一个焊接固定用的突出部即可。另外，根据用途、使用形式，也可以没有未配置跨接线侧的罩。

图17是表示在图2～4所示的第一实施例的定子100上组装转子200而构成的旋转传感器的构成的图，省略安装转子200的旋转轴的图示。旋转传感器不限于这样将转子200配置于定子100的内周侧的构成，即使是将齿形成于定子的铁芯的外周，将转子配置于定子的外周的构成，也可以应用本发明。

Claims (7)

1.一种旋转传感器的定子，其具有：环状的铁芯，其在内周面或外周面沿周向排列并突出形成有多个齿；环状的绝缘体，其覆盖所述铁芯的一部分；绕组，其经由所述绝缘体卷绕于所述齿上；罩，其覆盖所述绕组及其延长的跨接线，其中，

所述绝缘体具备卷绕所述绕组的绕组部、配置所述跨接线的环状的跨接线部、设于所述跨接线部的所述绕组部的相反侧的防护壁、在所述防护壁的所述跨接线部的相反侧沿周向排列并突出形成的多个岛部，在所述岛部形成有定位凸部，

所述罩由在周向分割的多个分割罩构成，

所述各分割罩具有与所述岛部对应的突出部，在所述突出部与所述岛部焊接固定，

所述各分割罩将形成于所述突出部的定位凹部与所述定位凸部嵌合而进行定位，且侧壁被夹入所述防护壁与所述定位凸部之间。

2.如权利要求1所述的旋转传感器的定子，其中，

所述定位凸部的顶面和所述定位凹部的底面为所述焊接固定的焊接面。

3.一种旋转传感器的定子，其具有：环状的铁芯，其在内周面或外周面沿周向排列并突出形成有多个齿；环状的绝缘体，其覆盖所述铁芯的一部分；绕组，其经由所述绝缘体卷绕于所述齿上；罩，其覆盖所述绕组及其延长的跨接线，其中，

所述绝缘体具备卷绕所述绕组的绕组部、配置所述跨接线的环状的跨接线部、在所述跨接线部的所述绕组部的相反侧沿周向排列并突出形成的多个岛部，在所述跨接线部与所述各绕组部对应而形成有跨接凸台，

所述罩由在周向分割的多个分割罩构成，

所述各分割罩具有与所述岛部对应的突出部，在所述突出部与所述岛部焊接固定，

所述各分割罩的位于所述跨接线部上的部分与所述跨接凸台的前端面相接。

4.如权利要求1或3所述的旋转传感器的定子，其中，

在所述岛部形成有铆接凸台，

在所述突出部形成有孔，

所述焊接固定通过将插通于所述孔的所述铆接凸台的前端溶融而将其充填焊接在形成于所述孔的周围的凹部而进行。

5.如权利要求1或3所述的旋转传感器的定子，其中，

在所述岛部形成有铆接凸台，

在所述突出部形成有插入所述铆接凸台的凹部，

所述铆接凸台的前端面和所述凹部的底面为所述焊接固定的焊接面。

6.如权利要求1～5中任一项所述的旋转传感器的定子，其中，

所述焊接固定通过超声波焊接进行。

7.一种旋转传感器，其具有权利要求1～6中任一项所述的定子。