WO2014112065A1 - ビード成形装置および成形方法 - Google Patents

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bead filler
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filler
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喜八郎 西田
誠明 野村
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不二精工株式会社
不二商事株式会社
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores

Definitions

  • the present invention relates to a bead molding apparatus and a molding method in which a bead filler wound around the outer periphery of a rotating drum is erected and joined to the outer periphery of a bead core.
  • a bead used in a pneumatic tire of an automobile is formed by winding a belt-shaped bead filler having a short base and a long triangle on the outer periphery of a rotating drum, and then beading the bead filler radially.
  • the short side of the filler is joined to the outer periphery of the bead core.
  • a belt-like apex (bead filler) is wound around the outer circumference of a bead ring (bead core) in an annular shape around a plurality of segments on the circumference, and the apex is linked with each segment.
  • the bottom of the apex changed to the standing posture is joined to the outer periphery of the bead ring held by the bead clamper.
  • an apex (bead filler) wound around a segment is configured to stand on the bottom side and the tip side integrally with the segment.
  • the rate at which the thin-walled tip side is stretched increases, but the apex sticks to the segment and cannot move relatively, so the apex wrinkles, the shape of the tip part is not stable, and the uniformity is inferior. It will be.
  • the bead manufactured as described above is incorporated into a green tire and vulcanized and molded, there is a risk that problems such as accumulation of air may occur.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the bead filler is brought into contact with the standing arm so as to be slidable relative to the portion of the standing arm that erects the bead filler. It is an object of the present invention to provide a bead molding apparatus and a molding method with good uniformity without generating wrinkles when the bead filler is erected by providing a sliding member.
  • the feature of the invention according to claim 1 is that a plurality of divided bodies divided in the circumferential direction are provided, and a belt-like bead filler having a short base and two other long sides is wound around in a ring shape.
  • the bead forming apparatus is provided with a sliding member that comes into contact with the bead filler so as to be relatively slidable with respect to the standing arm at a portion of the standing arm that contacts the bead filler.
  • a feature of the invention according to claim 2 is the bead forming apparatus according to claim 1, wherein the sliding member is constituted by a plurality of rotating rollers provided to be rotatable along a longitudinal direction of the bead filler.
  • a feature of the invention according to claim 3 is that the rotating device comprises a link mechanism connected to the upright arm and a cylinder device that operates the link mechanism. It is a molding device.
  • a feature of the invention according to claim 4 is the bead forming device according to claim 3, further comprising a diameter changing mechanism for changing the diameter of the rotating drum while separating the cylinder device and the link mechanism.
  • a feature of the invention according to claim 5 is a bead molding method in which a belt-shaped bead filler having a short bottom and other two long sides is erected and joined to the outer periphery of the bead core, and the bead filler is annularly wound in a circumferential direction.
  • the bead filler is erected while being slid in the longitudinal direction with respect to the standing arm by a sliding member by the rotation of the standing arm rotatably supported by the plurality of divided parts, and the short side of the bead filler Is a bead forming method in which the bead core is joined to the outer periphery of the bead core.
  • the rotary drum has a plurality of divided bodies divided in the circumferential direction, and the belt-shaped bead filler having a short base and two other long sides is wound around in a ring shape And a plurality of upright arms on the circumference that are pivotally supported by the rotating drum divided body to raise the bead filler by rotation, and a rotation device that rotates the upright arm, and the bead filler of the upright arm Since the sliding member that contacts the bead filler relative to the standing arm is provided at the portion that contacts the standing arm, when the bead filler is raised by the standing arm, the sliding member causes the bead filler to slide relative to the standing arm. As a result, the occurrence of wrinkles in the bead filler can be suppressed, and the uniformity can be kept good.
  • the sliding member is constituted by a plurality of rotating rollers provided to be rotatable along the longitudinal direction of the bead filler, the bead filler is smoothly moved with respect to the standing arm by the rotating roller. Can slide.
  • the rotating device is constituted by the link mechanism connected to the standing arm and the cylinder device that operates the link mechanism. Therefore, the cylinder device rotates the standing arm via the link mechanism. Can be moved.
  • the beads adapted to the diameters of a plurality of types of tires are provided by the diameter changing mechanism. While being able to shape
  • the bead filler is supported by the sliding member by the sliding member by the rotation of the standing arm that is rotatably supported by the plurality of divided bodies that are divided in the circumferential direction around which the bead filler is annularly wound. Since the bead filler is made to stand while sliding in the longitudinal direction and the short side of the bead filler is joined to the outer periphery of the bead core, when the bead filler is erected by the erecting arm, the bead filler is made to be Thus, it is possible to obtain a molding method in which wrinkles are not generated in the bead filler and uniformity can be kept good.
  • FIG. 4 is an operational state diagram of FIG. 3 showing a state in which a bead filler is raised. It is the figure seen from the arrow 5 direction of FIG. 4, and is a figure which shows the state which abbreviate
  • the bead forming apparatus 10 includes a support base 11, and a rotating shaft 12 rotates around a horizontal axis on the support base 11 via a bearing 13 (see FIG. 3). Supported as possible.
  • the rotating shaft 12 is connected to a motor (not shown) and is rotated.
  • a disk-shaped rotating disk 15 is fixed to the tip of the rotating shaft 12.
  • a plurality of linear guides 16 are provided on the circumference of the rotary disk 15, and the same number of support members 17 are guided by these linear guides 16 so as to be movable in the radial direction of the rotary disk 15. .
  • a rotating drum 21 around which a belt-shaped bead filler 20 (described later) is wound in an annular shape is attached to the radially outer ends of the plurality of support members 17.
  • the rotary drum 21 includes a plurality of divided bodies 22 divided in the circumferential direction and a plurality of support members 17 fixed to the divided bodies 22.
  • Each divided body 22 has a plate-like standing arm. One end of each 23 is supported so as to be rotatable about a pivot 24 (see FIG. 3).
  • a plurality of rotating rollers 25 that are in contact with the long sides of the bead filler 20 wound around the rotating drum 21 are supported so as to be rotatable around an axis parallel to the rotation center of the pivot 24. Yes.
  • each divided body 22 includes two members 22 a and 22 b that are separated from each other in the tangential direction of the rotary drum 21, and an upright arm 23 is interposed between the two members 22 a and 22 b. It is rotatably supported.
  • the standing arm 23 is tilted to the horizontal position as shown in FIG. 3, the plurality of rotating rollers 25 supported by the standing arm 23 and the outer periphery of the rotating drum 21 (the outer surface of the divided body 22) are substantially flush. It is comprised so that.
  • the bead filler 20 is made of a band-shaped rubber extruded into a substantially triangular shape with one side (bottom side) short and the other two sides long, with one side facing the front end side of the rotary drum 21. It is wound around the outer surface of the rotating drum 21 so that the long side is in contact with the outer surface of the divided body 22.
  • the bead filler 20 wound around the rotating drum 21 is cut into a predetermined length, and both end portions thereof are pressed against each other and integrally joined together to form an annular bead filler 20.
  • the longitudinal lengths of the divided body 22 and the standing arm 23 are set to a length corresponding to the length of the long side of the bead filler 20.
  • a follower roller 27 is rotatably supported on the radially inner ends of the plurality of support members 17, and these follower rollers 27 are mounted on the rotary shaft 12 via a bearing ring 28 so as to be slidable in the axial direction.
  • the conical surface 29a formed on the outer periphery of the conical block 29 can be contacted.
  • a support ring 31 is supported on the shaft portion 29b of the conical block 29 via a bearing 30 so that only relative rotation is possible.
  • a plurality of conical block actuating cylinder devices 32 are installed around the rotary shaft 12 on the support base 11, and a support ring 31 is connected to the tip of the piston rod 33 of these cylinder devices 32.
  • the conical block 29 can be positioned at two positions in the axial direction via the support ring 31 and the bearing 30 by the forward / backward movement of the cylinder device 32.
  • the support member 17 is moved in the radial direction via the follower roller 27 contacting the conical surface 29a of the conical block 29, and the radial position of the divided body 22, that is, the diameter of the rotary drum 21 can be changed. .
  • Guide members 36 for guiding the push rods 35 so as to be slidable in the horizontal direction are attached to the inner sides of the divided bodies 22, and projections 37 protruding from the standing arms 23 are linked to the push rods 35. 38.
  • a plurality of standing arm turning cylinder devices 39 are installed around the rotation shaft 12, and ring-like actuating members that actuate the push rods 35 at the respective distal ends of the piston rods 40 of the cylinder devices 39. 41 is concentrically connected to the rotary shaft 12, and the push rod 35 is advanced and retracted by the advance and retreat operation of the cylinder device 39.
  • the projection 37, the link 38 and the push rod 35 constitute a link mechanism 42 (see FIG. 3) connected to the standing arm 23.
  • the link mechanism 42 and the cylinder device 39 rotate the standing arm 23.
  • a rotating device 43 (see FIG. 3) is configured.
  • the follower roller 27, the conical block 29, the cylinder device 32, and the like constitute a diameter changing mechanism 44 (see FIG. 3) that changes the diameter of the rotary drum 21.
  • a tension spring 47 is interposed between each of the connecting pin 45 (see FIG. 3) for connecting the projection 37 of the standing arm 23 and the link 38 and the support shaft 46 (see FIG. 3) fixed to the support member 17.
  • the standing arm 23 is inserted into the original position (tilted position shown in FIG. 3) in contact with the guide member 36 by the spring force of the tension spring 47.
  • Engaging members 48 are respectively attached to the end portions of the divided bodies 22, and tension springs 49 are inserted between the engaging members 48 and the peripheral edge of the rotary disk 15.
  • the divided body 22 is urged radially inward by the spring force of the spring 49, and the follower roller 27 is pressed against the conical surface 29 a of the conical block 29. Thereby, the division body 22 (rotary drum 21) is hold
  • the bead core 50 is carried into the outer periphery of the unillustrated bead core holding body, and then the bead core holding body is expanded radially outward, so that the bead core 50 and the rotating drum 21 are placed on the outer periphery of the bead core holding body. Held concentrically. As a result, the bead core 50 is positioned at a position where the outer periphery approaches the rotation center (pivot 24) of the upright arm 23, as shown in FIG.
  • the belt-shaped bead filler 20 is supplied onto the divided body 22 constituting the rotating drum 21 by a supply device (not shown). That is, the bead filler 20 is supplied to the outer periphery of the rotating drum 21 such that the bottom side corresponds to the bead core 50 and one long side is in contact with the outer surface of the divided body 22.
  • One end of the supplied bead filler 20 is clamped by a not-shown clamping device, and in this state, the rotating disk 15 is rotated together with the rotating shaft 12 by a not-shown motor.
  • Rotation of the rotating disk 15 causes the rotating drum 21 (divided body 22) to rotate via the plurality of support members 17 on the circumference, and the bead filler 20 is wound around the rotating drum 21.
  • the bead filler 20 is cut by a cutting means (not shown).
  • both ends of the bead filler 20 are pressed against each other by a joining means (not shown) to be integrally joined, and the annular bead filler 20 is created.
  • the bead filler 20 is held at a position where the bottom of the bead filler 20 approaches the outer periphery of the bead core 50 as shown in FIG. 3.
  • the cylinder device 39 is operated to advance the piston rod 40, and the plurality of push rods 35 on the circumference are advanced against the spring force of the spring 47 by the ring-shaped operation member 41.
  • the standing arm 23 is rotated counterclockwise in FIG. 3 about the pivot 24 via the link mechanism 42, and the plurality of rotating rollers 25 supported by the standing arm 23 are bead fillers.
  • One long side of 20 is contacted.
  • the long side of the bead filler 20 that rises radially together with the standing arm 23 can freely slide relative to the standing arm 23 by the rotating roller 25.
  • the bead filler 20 is erected while freely sliding with respect to the upright arm 23, and the bead filler 20 is not wrinkled when the bead filler 20 is erected, and the uniformity is not deteriorated.
  • the bead filler 20 erected by the erection arm 23 is erected to an angle that is substantially vertical, as shown in FIGS. Joined (fitted) to the outer periphery of the bead core 50.
  • the bead filler 20 is erected while being allowed to slide with respect to the standing arm 23, so that wrinkles are generated even when the base (inner circumference) side and the tip (outer circumference) side are stretched at different rates. Without being done, the bead core 50 can be accurately joined.
  • the radial position of the divided body 22 (the drum diameter of the rotating drum 21) can be changed, so that the tire size can be changed. Can do.
  • the conical block 29 is moved via the support ring 31 and the bearing 30 as shown in FIG. Retreated.
  • the follower roller 27 follows the conical surface 29a by the spring force of the spring 47 and moves radially inward. Accordingly, the plurality of circumferentially divided bodies 22 are synchronously moved inward in the radial direction via the plurality of circumferentially supporting members 17, so that the diameter of the rotating drum 21 can be easily changed.
  • the divided body 22 can be held at two radial positions by the forward end position and the backward end position of the cylinder device 32, and can correspond to two types of tire sizes.
  • the radial direction position of the division body 22 is changed, the bead core 50 and the bead core holding body holding this are also changed.
  • the conical block 29 is operated by a ball screw mechanism operated by a motor instead of the cylinder device 32, it is possible to cope with changes in three or more types of tire sizes.
  • the rotary drum 21 having the plurality of divided bodies 22 divided in the circumferential direction, the belt-shaped bead filler 20 having a short bottom side and the other two sides being annularly wound, and the rotary drum 21, which is rotatably supported by the divided body 22, and includes a plurality of standing arms 23 on the circumference for raising the bead filler 20 by turning, a cylinder device 39 for turning the standing arms 23, and a link mechanism 42. Since the rotating roller 25 which contacts the bead filler 20 with respect to the standing arm 23 is provided in the part which is equipped with the apparatus 43 and contacts the bead filler 20 of the standing arm 23, the bead filler 20 is supported by the standing arm 23. , The bead filler 20 can be smoothly slid with respect to the standing arm 23 by the rotating roller 25, Les by, the bead filler 20 can be prevented from wrinkling, it is possible to maintain good uniformity.
  • the cylinder device 39 and the link mechanism 42 are separated from each other, and the diameter changing mechanism 44 that changes the diameter of the rotating drum 21 is provided.
  • a suitable bead can be formed, and the cylinder device 39 for rotating the upright arm 23 via the link mechanism 42 can be installed in the fixed portion by separating the cylinder device 39 and the link mechanism 42. .
  • the example in which the bead filler can be relatively slid with respect to the standing arm by the plurality of rotating rollers 25 provided in the portion of the standing arm 23 that contacts the bead filler 20 has been described.
  • the sliding member is not limited to the rotating roller 25, and any sliding member may be used as long as the bead filler 20 can be brought into contact with the standing arm 23 so as to be relatively slidable.
  • the present invention can also be applied to a case in which the diameter of the rotating drum 21 cannot be changed.
  • the piston rod 40 of the cylinder device 39 and the push rod 35 of the link mechanism 42 can be integrated.
  • the bead molding apparatus and molding method according to the present invention are suitable for use in molding a bead used in a pneumatic tire.
  • SYMBOLS 10 ... Bead forming apparatus, 20 ... Bead filler, 21 ... Rotary drum, 22 ... Divided body, 23 ... Standing arm, 25 ... Sliding member (rotating roller), 29 ... Conical block, 39 ... Cylinder device, 42 ... Link mechanism, 43 ... rotating device, 44 ... diameter changing mechanism, 50 ... bead core.

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Abstract

　円周方向に分割された複数の分割体２２を有し、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラー２０を環状に巻き付ける回転ドラム２１と、回転ドラムの分割体に回動可能に支持され、回動によってビードフィラーを起立させる円周上複数の起立アーム２３と、起立アームを回動させる回動装置４３とを備え、起立アームのビードフィラーに接触する部位に、起立アームに対してビードフィラーを相対滑り可能に接触する滑り部材２５を設けた。

Description

ビード成形装置および成形方法
　本発明は、回転ドラムの外周に巻き付けたビードフィラーを起立させ、ビードコアの外周に接合するようにしたビード成形装置および成形方法に関するものである。
　一般に、自動車の空気入りタイヤに用いられるビードは、底辺が短く他の二辺が長い略三角形をなす帯状のビードフィラーを回転ドラムの外周に巻き付け、しかる後、ビードフィラーを放射状に起立させ、ビードフィラーの短辺をビードコアの外周に接合するようになっている。この種のビード製造装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
　特許文献１に記載されたビード製造装置は、ビードリング（ビードコア）の外周面に、帯状のエーペックス（ビードフィラー）を、円周上複数のセグメントの外周に環状に巻き付け、各セグメントとともにエーペックスをリンク機構によって倒伏姿勢から起立姿勢に変化させることにより、ビードクランパに保持されたビードリングの外周に、起立姿勢に変化したエーペックスの底辺を接合するようになっている。
特許第２５２４０５９号
　特許文献１に記載のビード製造装置においては、セグメントに巻き付けたエーペックス（ビードフィラー）を、セグメントと一体的に底辺側および先端側を起立させる構成である。この場合、肉厚の薄い先端側のほうが引き延ばされる率が大きくなるが、エーペックスがセグメントに粘着して相対移動できないため、エーペックスにしわが発生し、先端部程形状が安定せず、ユニフォミティが劣ることになる。この結果、上記のように製造されたビードを生タイヤに組み込んで加硫成形する際に、エアがたまる等の不具合を発生する恐れがある。
　本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、ビードフィラーを起立する起立アームのビードフィラーに接触する部位に、起立アームに対してビードフィラーを相対滑り可能に接触する滑り部材を設けることにより、ビードフィラーを起立する際にしわを発生させることなく、ユニフォミティの良好なビード成形装置および成形方法を提供することを目的とするものである。
　上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、円周方向に分割された複数の分割体を有し、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラーを環状に巻き付ける回転ドラムと、該回転ドラムの前記分割体に回動可能に支持され、回動によって前記ビードフィラーを起立させる円周上複数の起立アームと、該起立アームを回動させる回動装置とを備え、前記起立アームの前記ビードフィラーに接触する部位に、前記起立アームに対して前記ビードフィラーを相対滑り可能に接触する滑り部材を設けたビード成形装置である。
　請求項２に係る発明の特徴は、前記滑り部材を、前記ビードフィラーの長手方向に沿って回転可能に設けられた複数の回転ローラによって構成した請求項１に記載のビード成形装置である。
　請求項３に係る発明の特徴は、前記回動装置は、前記起立アームに連結されたリンク機構と、該リンク機構を作動するシリンダ装置とによって構成した請求項１または請求項２に記載のビード成形装置である。
　請求項４に係る発明の特徴は、前記シリンダ装置と前記リンク機構とを切り離すとともに、前記回転ドラムの径を変更する径変更機構を備えた請求項３に記載のビード成形装置である。
　請求項５に係る発明の特徴は、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラーを起立させてビードコアの外周に接合するビード成形方法にして、前記ビードフィラーを環状に巻き付ける円周方向に分割された複数の分割体に回動可能に支持された起立アームの回動により、前記ビードフィラーを滑り部材により前記起立アームに対して長手方向に滑らせながら起立させ、前記ビードフィラーの短辺を前記ビードコアの外周に接合するようにしたビード成形方法である。
　上記のように構成した請求項１に係る発明によれば、円周方向に分割された複数の分割体を有し、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラーを環状に巻き付ける回転ドラムと、回転ドラムの分割体に回動可能に支持され、回動によってビードフィラーを起立させる円周上複数の起立アームと、起立アームを回動させる回動装置とを備え、起立アームのビードフィラーに接触する部位に、起立アームに対してビードフィラーを相対滑り可能に接触する滑り部材を設けたので、起立アームによってビードフィラーを起立させる際に、滑り部材によってビードフィラーを起立アームに対して滑らせることができ、これにより、ビードフィラーにしわが発生するのを抑制でき、ユニフォミティを良好に保つことができる。
　請求項２に係る発明によれば、滑り部材を、ビードフィラーの長手方向に沿って回転可能に設けられた複数の回転ローラによって構成したので、回転ローラによってビードフィラーを起立アームに対してスムーズに滑らせることができる。
　請求項３に係る発明によれば、回動装置は、起立アームに連結されたリンク機構と、リンク機構を作動するシリンダ装置とによって構成したので、シリンダ装置によりリンク機構を介して起立アームを回動させることができる。
　請求項４に係る発明によれば、シリンダ装置とリンク機構とを切り離すとともに、回転ドラムの径を変更する径変更機構を備えたので、径変更機構によって複数種類のタイヤの径に適合したビードを成形することができるとともに、固定部に設置したシリンダ装置により、リンク機構を介して起立アームを回動させることができる。
　請求項５に係る発明によれば、ビードフィラーを環状に巻き付ける円周方向に分割された複数の分割体に回動可能に支持された起立アームの回動により、ビードフィラーを滑り部材により起立アームに対して長手方向に滑らせながら起立させ、ビードフィラーの短辺をビードコアの外周に接合するようにしたので、起立アームによってビードフィラーを起立させる際に、滑り部材によってビードフィラーを起立アームに対して滑らせることができ、これにより、ビードフィラーにしわが発生せず、ユニフォミティを良好に保つことができる成形方法を得ることができる。
本発明の実施の形態に係るビード成形装置の全体を示す図である。 図１の矢印２方向から見た図である。 図１の上半部を拡大し、ビードフィラーを装着した状態を示す図である。 ビードフィラーを起立させた状態を示す図３の作動状態図である。 図４の矢印５方向から見た図で、ビードフィラーを省略した状態を示す図である。 回転ドラムの径を変更した状態を示す図３の作動状態図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ビード成形装置１０は、図１、図２および図３に示すように、支持ベース１１を備え、支持ベース１１に回転軸１２が軸受１３（図３参照）を介して水平な軸線の回りに回転可能に支持されている。回転軸１２は、図略のモータに連結され、回転されるようになっている。
　回転軸１２の先端部には、円板状の回転ディスク１５が固定されている。回転ディスク１５の円周上には、複数のリニアガイド１６（図３参照）が設けられ、これらリニアガイド１６に同数の支持部材１７が回転ディスク１５の径方向にそれぞれ移動可能に案内されている。複数の支持部材１７の径方向外端には、後述する帯状のビードフィラー２０を環状に巻き付ける回転ドラム２１が取付けられている。
　回転ドラム２１は、円周方向に分割された複数の分割体２２と、これら分割体２２に固定された複数の支持部材１７から構成されており、各分割体２２には、板状の起立アーム２３の一端がそれぞれピボット２４（図３参照）を中心にして回動可能に支持されている。起立アーム２３の長手方向には、回転ドラム２１に巻き付けられたビードフィラー２０の長辺に接触する複数の回転ローラ２５が、ピボット２４の回転中心と平行な軸線の回りに回転可能に支持されている。
　具体的には、各分割体２２は、図２に示すように、回転ドラム２１の接線方向に離間された２つの部材２２ａ、２２ｂからなり、これら２部材２２ａ、２２ｂの間に起立アーム２３が回動可能に支持されている。そして、起立アーム２３が図３に示すように水平位置まで傾倒されると、起立アーム２３に支持された複数の回転ローラ２５と回転ドラム２１の外周（分割体２２の外面）とがほぼ面一となるように構成されている。
　図３に示すように、ビードフィラー２０は、一辺（底辺）が短く他の二辺が長い略三角形に押出成形された帯状のゴムからなり、底辺を回転ドラム２１の前端側に向けて一方の長辺が分割体２２の外面に接するように回転ドラム２１の外面に巻き付けられる。回転ドラム２１に巻き付けられたビードフィラー２０は所定長さに切断され、その両端部が互いに圧接されて一体接合され、環状のビードフィラー２０が作成される。なお、分割体２２および起立アーム２３の長手方向長さは、ビードフィラー２０の長辺の長さに相当する長さに設定されている。
　複数の支持部材１７の径方向内端には、フォロアローラ２７がそれぞれ回転可能に支持され、これらフォロアローラ２７は、回転軸１２上に軸受リング２８を介して軸線方向に摺動可能に取付けられた円錐ブロック２９の外周に形成された円錐面２９ａに接触可能となっている。
　円錐ブロック２９の軸部２９ｂには、軸受３０を介して支持リング３１が相対回転のみ可能に支持されている。支持ベース１１には、円錐ブロック作動用シリンダ装置３２が、回転軸１２の周りに複数設置され、これらシリンダ装置３２のピストンロッド３３の先端部に、支持リング３１が連結されている。これにより、シリンダ装置３２の進退作動によって、支持リング３１および軸受３０を介して円錐ブロック２９を軸方向の２位置に位置決めできるようになっている。その結果、円錐ブロック２９の円錐面２９ａに接触するフォロアローラ２７を介して支持部材１７が径方向に移動され、分割体２２の径方向位置、すなわち、回転ドラム２１の径を変更することができる。
　各分割体２２の内方には、押し棒３５をそれぞれ水平方向に摺動可能に案内するガイド部材３６が取付けられており、これら押し棒３５に各起立アーム２３より突出された突起３７がリンク３８を介して連結されている。支持ベース１１には、起立アーム回動用シリンダ装置３９が、回転軸１２の周りに複数設置され、これらシリンダ装置３９のピストンロッド４０の各先端部に、押し棒３５を作動するリング状の作動部材４１が回転軸１２と同心的に連結され、シリンダ装置３９の進退作動によって押し棒３５を進退作動させるようになっている。
　上記した突起３７、リンク３８および押し棒３５により、起立アーム２３に連結されたリンク機構４２（図３参照）を構成しており、このリンク機構４２とシリンダ装置３９により、起立アーム２３を回動させる回動装置４３（図３参照）を構成している。また、フォロアローラ２７、円錐ブロック２９およびシリンダ装置３２等により、回転ドラム２１の径を変更する径変更機構４４（図３参照）を構成している。
　この場合、シリンダ装置３９に連結された作動部材４１と押し棒３５とが切り離されているため、固定部に設置したシリンダ装置３９を残して、回転ドラム２１を構成する分割体２２を、円錐ブロック２９によって径方向に移動することが可能となる。
　起立アーム２３の突起３７とリンク３８とを連結する連結ピン４５（図３参照）と、支持部材１７に固定された支持軸４６（図３参照）との各間には、引張スプリング４７が介挿され、この引張スプリング４７のばね力によって、起立アーム２３をガイド部材３６に接触する原位置（図３に示す傾倒位置）に保持させるようになっている。
　また、各分割体２２の端部には、係合部材４８がそれぞれ取付けられ、これら係合部材４８と回転ディスク１５の周縁部との各間には、引張スプリング４９が介挿され、この引張スプリング４９のばね力によって、分割体２２を径方向内方に付勢し、フォロアローラ２７を円錐ブロック２９の円錐面２９ａに圧接するようになっている。これにより、分割体２２（回転ドラム２１）を定められた径方向位置に保持するようになっている。
　なお、図３中５０は、外周にビードフィラー２０が接合されるビードコアを示し、ビードコア５０は、図略のビードコア保持体の外周に回転ドラム２１と同心的に保持されるようになっている。
　次に、上記した実施の形態に係るビード成形装置１０によって、ビードフィラー２０をビードコア５０の外周に接合する成形方法について説明する。通常は、シリンダ装置３９のピストンロッド４０が後退端位置に保持され、起立アーム２３は、引張スプリング４７のばね力によって、図３に示す傾倒位置（水平状態）となる原位置に保持されている。
　この状態において、図略のビードコア保持体の外周にビードコア５０が搬入され、しかる後、ビードコア保持体が径方向外方に拡張されることにより、ビードコア５０はビードコア保持体の外周に回転ドラム２１と同心的に保持される。これによって、ビードコア５０は、図３に示すように、その外周が起立アーム２３の回動中心（ピボット２４）に接近した位置に位置決めされる。
　一方、帯状のビードフィラー２０が図略の供給装置により、回転ドラム２１を構成する分割体２２上に供給される。すなわち、ビードフィラー２０は、底辺がビードコア５０に対応して一方の長辺が分割体２２の外面に接するように回転ドラム２１の外周に供給される。供給されたビードフィラー２０の一端は図略のクランプ装置によってクランプされ、その状態で、図略のモータによって回転軸１２とともに回転ディスク１５が回転される。
　回転ディスク１５の回転により、円周上複数の支持部材１７を介して回転ドラム２１（分割体２２）が回転され、回転ドラム２１の周りにビードフィラー２０が巻き付けられる。ビードフィラー２０が所定量供給され、回転ドラム２１を一周すると、ビードフィラー２０が図略の切断手段により切断される。その後、図略の接合手段によってビードフィラー２０の両端部が互いに圧接されて一体接合され、環状のビードフィラー２０が作成される。これにより、ビードフィラー２０は、図３に示すように、その底辺がビードコア５０の外周に接近した位置に保持される。
　続いて、シリンダ装置３９が作動されてピストンロッド４０が前進され、リング状の作動部材４１により円周上複数の押し棒３５がスプリング４７のばね力に抗して前進される。かかる押し棒３５の前進により、リンク機構４２を介して起立アーム２３がピボット２４を中心にして図３の反時計回りに回動され、起立アーム２３に支持された複数の回転ローラ２５がビードフィラー２０の一方の長辺に接触される。この結果、起立アーム２３とともに放射状に起立されるビードフィラー２０の長辺は、回転ローラ２５によって起立アーム２３に対して自由に滑ることができるようになる。
　これにより、ビードフィラー２０は起立アーム２３に対して自由に滑りながら起立され、ビードフィラー２０の起立時にビードフィラー２０にしわが発生することがなく、ユニフォミティが悪化することがない。
　シリンダ装置３９によって押し棒３５が所定位置まで前進されると、起立アーム２３によって起立されたビードフィラー２０は、図４および図５に示すように、ほぼ垂直となる角度まで起立され、その底辺がビードコア５０の外周に接合（嵌合）される。この際、ビードフィラー２０は、起立アーム２３に対して滑りが許容されながら起立されるので、底辺（内周）側と先端（外周）側とで引き延ばされる率が異なっても、しわが発生することがなく、ビードコア５０に精度よく接合することができる。
　ビードフィラー２０がビードコア５０の外周に接合されると、シリンダ装置３９が後退作動される。これにより、スプリング４７のばね力により、起立アーム２３が起立アーム２３がピボット２４を中心にして図４の時計回りに回動され、図３に示す原位置に復帰される。
　また、本実施の形態においては、シリンダ装置３２によって円錐ブロック２９を作動させることにより、分割体２２の径方向位置（回転ドラム２１のドラム径）を変更できるため、タイヤサイズの変更に対応することができる。
　すなわち、図３に示すように、シリンダ装置３２が前進端に保持された状態において、シリンダ装置３２を後退させると、図６に示すように、支持リング３１および軸受３０を介して円錐ブロック２９が後退される。かかる円錐ブロック２９の後退により、フォロアローラ２７がスプリング４７のばね力によって円錐面２９ａに追従して、径方向内方に移動する。これにより、円周上複数の支持部材１７を介して円周上複数の分割体２２が同期して径方向内方に移動されるので、回転ドラム２１の径を容易に変更することができる。
　従って、シリンダ装置３２の前進端位置と後退端位置とによって、分割体２２を２つの径方向位置に保持できるようになり、２種類のタイヤサイズに対応できるようになる。なお、分割体２２の径方向位置が変更された場合には、ビードコア５０およびこれを保持するビードコア保持体も変更される。
　この場合、シリンダ装置３２に代え、モータによって作動されるボールねじ機構によって、円錐ブロック２９を作動させるようにすれば、３種類以上のタイヤサイズの変更に対応可能となる。
　上記した実施の形態によれば、円周方向に分割された複数の分割体２２を有し、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラー２０を環状に巻き付ける回転ドラム２１と、回転ドラム２１の分割体２２に回動可能に支持され、回動によってビードフィラー２０を起立させる円周上複数の起立アーム２３と、起立アーム２３を回動させるシリンダ装置３９およびリンク機構４２からなる回動装置４３とを備え、起立アーム２３のビードフィラー２０に接触する部位に、起立アーム２３に対してビードフィラー２０を相対滑り可能に接触する回転ローラ２５を設けたので、起立アーム２３によってビードフィラー２０を起立させる際に、回転ローラ２５によってビードフィラー２０を起立アーム２３に対してスムーズに滑らせることができ、これにより、ビードフィラー２０にしわが発生するのを抑制でき、ユニフォミティを良好に保つことができる。
　上記した実施の形態によれば、シリンダ装置３９とリンク機構４２とを切り離すとともに、回転ドラム２１の径を変更する径変更機構４４を備えたので、径変更機構４４によって複数種類のタイヤの径に適合したビードを成形することができるとともに、シリンダ装置３９とリンク機構４２とを切り離したことにより、リンク機構４２を介して起立アーム２３を回動させるシリンダ装置３９を固定部に設置することができる。
　上記した実施の形態においては、起立アーム２３のビードフィラー２０に接触する部位に設けた複数の回転ローラ２５によって、ビードフィラーを起立アームに対して相対滑りできるようにした例について述べたが、必ずしも回転ローラ２５に限定されるものではなく、起立アーム２３にビードフィラー２０を相対滑り可能に接触できる構成の滑り部材であればよい。
　また、上記した実施の形態においては、回転ドラム２１の径を変更可能とした例について述べたが、本発明は、回転ドラム２１の径が変更できないものにも適用できるものであり、この場合には、シリンダ装置３９のピストンロッド４０とリンク機構４２の押し棒３５とを一体化させることもできる。
　斯様に、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
　本発明に係るビードの成形装置および成形方法は、空気入りタイヤに用いられるビードを成形するものに用いるのに適している。
　１０…ビード成形装置、２０…ビードフィラー、２１…回転ドラム、２２…分割体、２３…起立アーム、２５…滑り部材（回転ローラ）、２９…円錐ブロック、３９…シリンダ装置、４２…リンク機構、４３…回動装置、４４…径変更機構、５０…ビードコア。

Claims (5)

  1. 　円周方向に分割された複数の分割体を有し、底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラーを環状に巻き付ける回転ドラムと、
    　該回転ドラムの前記分割体に回動可能に支持され、回動によって前記ビードフィラーを起立させる円周上複数の起立アームと、
    　該起立アームを回動させる回動装置とを備え、
    　前記起立アームの前記ビードフィラーに接触する部位に、前記起立アームに対して前記ビードフィラーを相対滑り可能に接触する滑り部材を設けたことを特徴とするビード成形装置。
  2. 　前記滑り部材を、前記ビードフィラーの長手方向に沿って回転可能に設けられた複数の回転ローラによって構成した請求項１に記載のビード成形装置。
  3. 　前記回動装置は、前記起立アームに連結されたリンク機構と、該リンク機構を作動するシリンダ装置とによって構成した請求項１または請求項２に記載のビード成形装置。
  4. 　前記シリンダ装置と前記リンク機構とを切り離すとともに、前記回転ドラムの径を変更する径変更機構を備えた請求項３に記載のビード成形装置。
  5. 　底辺が短く他の二辺が長い帯状のビードフィラーを起立させてビードコアの外周に接合するビード成形方法にして、
    　前記ビードフィラーを環状に巻き付ける円周方向に分割された複数の分割体に回動可能に支持された起立アームの回動により、前記ビードフィラーを滑り部材により前記起立アームに対して長手方向に滑らせながら起立させ、前記ビードフィラーの短辺を前記ビードコアの外周に接合するようにしたことを特徴とするビード成形方法。
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