BRPI0511737B1 - método para formar um conjunto de talão de pneumático - Google Patents
método para formar um conjunto de talão de pneumáticoInfo
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Abstract
método e aparelho para formar um conjunto de talão de pneumático um método para formar um conjunto de talão de pneumático compreende prover um comprimento de uma carga de enchimento com uma parte de base anular para posicionamento axialmente adjacente a um anel do núcleo do talão (16) em um suporte e uma parte cônica anular para estender axialmente para fora da parte de base e do anel do núcleo do talão, prender a extremidade dianteira do dito comprimento da carga de enchimento de maneira a reter a dita extremidade de uma formadora cilíndrica (30), prender uma extremidade traseira do dito comprimento da carga de enchimento usando mecanismo de aperto (6), rotacionar a dita formadora cilíndrica (30) para que o dito comprimento da carga de enchimento (7) seja enrolada nela em uma única volta, mover ao mesmo tempo o dito mecanismo de aperto e a dita extremidade traseira agarrada em direção á dita formadora cilíndrica (30), unir as ditas extremidade dianteira e de fuga uma na outra, e inverter a carga de enchimento (7) para que a parte de base envolva radialmente o anel do núcleo do talão (16) e cole neste e a parte cônica se estenda no geral radialmente para fora.
Description
“MÉTODO PARA FORMAR UM CONJUNTO DE TALÃO DE PNEUMÁTICO” Esta invenção diz respeito a um método e aparelho para formar um conjunto de núcleo do talão de um anel de talão e material de carga elastomérico em volta.
Um pneumático de veículo tem duas partes de talão espaçadas lateralmente que definem o diâmetro mais interno do pneumático. Cada parte do talão normalmente compreende um conjunto de um núcleo do talão do pneumático metálico interno formado de uma pluralidade de voltas de arame do talão e uma carga de enchimento de material elastomérico que envolve o núcleo do talão. Os conjuntos de talão de pneumático fornecem uma transição suave entre os talões e os costados adjacentes do pneumático.
Um método de fabricação de um conjunto de talão de pneumático compreende apoiar um anel de talão pré-formado em um suporte e posicionar uma carga de enchimento elastomérica anular em um tambor de maneira a ficar axialmente adjacente ao anel do talão. A carga de enchimento é de preferência parcialmente não curada e ainda pegajosa, e compreende uma parte de base anular adjacente ao anel do talão e uma parte cônica anular apoiada em uma bexiga inflável do tambor e se estendendo para fora da parte de base e do anel do talão na direção axial. Com o inflar da bexiga, a carga de enchimento é invertida para que a parte de base fique posicionada de forma a envolver o anel do talão, com uma parte cônica se estendendo radialmente para fora. A carga de enchimento elastomérica ainda pegajosa é mantida na sua posição invertida por uma bexiga até que o material elastomérico se cure com a carga de enchimento colada no anel do talão.
Como uma alternativa para uma bexiga inflável, EP-A-0590906 revela um mecanismo de inversão rígido para inverter a carga de enchimento. A presente invenção procura fornecer um método e aparelho inéditos de formar um conjunto de talão de pneumático.
De acordo com um aspecto da presente invenção, é provido um método de formar um conjunto do talão do pneumático compreendendo fornecer um comprimento de uma carga de enchimento de material elastomérico, a carga de enchimento tendo uma parte de base anular para posicionamento axialmente adjacente um anel do núcleo em um suporte e uma parte cônica anular para estender axialmente para fora da parte de base e do anel de núcleo do talão, prender uma extremidade dianteira do dito comprimento da carga de enchimento de maneira a reter a dita extremidade em uma formadora cilíndrica, prender uma extremidade traseira do dito comprimento da carga de enchimento usando mecanismo de aperto, girar a dita formadora cilíndrica para que o dito comprimento da carga de enchimento seja enrolado nela em uma única volta, movendo ao mesmo tempo o dito mecanismo de aperto e a dita extremidade traseira presa em direção à dita formadora cilíndrica, unir as ditas extremidades dianteira e traseira uma na outra, e inverter a carga de enchimento para que a parte de base envolva radialmente o anel de núcleo do talão e cole neste e na parte cônica que se estende no geral radialmente para fora. A carga de enchimento é convenientemente alimentada em uma tira na formadora cilíndrica e é cortada no comprimento desejado à montante da formadora cilíndrica. O método pode compreender cortar o dito comprimento de carga de enchimento em um ângulo sem ser 90 °, por exemplo, aproximadamente 45 °, com a sua direção longitudinal. As extremidades do comprimento da carga de enchimento podem ser unidas por pressão nelas. O método pode compreender prender a dita extremidade dianteira do dito comprimento da carga de enchimento usando o dito mecanismo de aperto e levar a extremidade dianteira assim presa para a formadora cilíndrica. Em uma modalidade alternativa, um mecanismo de aperto adicional prende uma extremidade dianteira de um comprimento subseqüente da carga de enchimento e move em direção à formadora cilíndrica juntamente com o mecanismo de aperto da extremidade traseira. Isto acelera a produção, uma vez que a extremidade dianteira do comprimento subseqüente da carga de enchimento está adjacente à formadora cilíndrica e está pronta para ser presa nela tão logo o primeiro comprimento da carga de enchimento tenha sido invertido na formadora, O material da carga de enchimento pode ser invertido usando mecanismo de inversão rígido, A carga de enchimento invertida pode ser pressionada radialmente para dentro contra o anel de núcleo do talão por mecanismos de pressão até que a parte de base anular cole no anel de núcleo do talão.
De acordo com um outro aspecto da invenção, é provido um método de formar um conjunto de talão de pneumático compreendendo prover um comprimento cortado de uma carga de enchimento de material elastomérico em uma configuração anular em um tambor, a carga de enchimento tendo uma parte de base anular para posicionamento axialmente adjacente a um anel de núcleo do talão em um suporte e uma parte cônica anular para estender axialmente para fora da parte de base e do anel de núcleo do talão, para que as extremidades cortadas fiquem alinhadas e se apoiem uma na outra, e inverter a carga de enchimento usando uma pluralidade de mecanismos de inversão rígidos espaçados circunferencialmente, para que a parte de base envolva radialmente o anel de núcleo do talão e cole neste e na parte cônica que se estende no geral radialmente para fora, o mecanismo de inversão rígido sendo atuado para inverter a carga de enchimento por meio de um atuador, as posições do mecanismo de inversão rígido sendo radialmente ajustáveis de maneira a acomodar os talões de pneumáticos de diferentes tamanhos.
Convenientemente, o atuador move-se por uma chapa móvel axialmente compreendendo mecanismo de carne para ajustar radialmente as posições do mecanismo de inversão rígido.
De acordo com um aspecto final do método da invenção, é provido um método de formar um conjunto de talão de pneumático, compreendendo enrolar um anel de núcleo do talão em uma formadora arranjada coaxialmente com um tambor em uma estação de enrolamento do núcleo do talão; transferir o anel de núcleo do talão para o tambor, mover o tambor da dita estação de enrolamento do arame do talão para pelo menos uma estação adicional, e colar um comprimento de carga de enchimento ou material elastomérico no dito anel de núcleo do talão para que uma parte de base do mesmo envolva o anel de núcleo do talão e cole neste, e uma parte cônica sua se estenda no geral radialmente para fora. O anel de núcleo do talão pode ser enrolado tanto com um único talão de arame como um assim chamado talão "sem trama" no qual diversos arames são enrolados em paralelo.
De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é provido um aparelho para formar um conjunto de talão de pneumático compreendendo uma formadora cilíndrica para apoiar um comprimento cortado de uma carga de enchimento de material elastomérico, um tambor posicionável adjacente à dita formadora para apoiar um anel de núcleo do talão, um primeiro mecanismo de aperto arranjado em uma formadora cilíndrica para prender uma extremidade dianteira do dito comprimento da carga de enchimento de maneira a reter a dita extremidade na dita formadora cilíndrica ao mesmo tempo em que a dita carga de enchimento é enrolada em uma única volta nela, um segundo mecanismo de aperto para prender a extremidade traseira do dito comprimento da carga de enchimento, o dito segundo mecanismo de aperto sendo móvel a favor e contra a dita formadora cilíndrica, mecanismos para unir extremidades cortadas alinhadas do comprimento da carga de enchimento quando esta última for enrolada em uma única volta na formadora cilíndrica, e mecanismo de inversão rígido para inverter a carga de enchimento quando enrolada na formadora para que uma parte de base da mesma envolva o anel de arame do talão e cole nesta e uma parte cônica desta se estenda no geral radialmente para fora.
Mecanismos de corte podem ser providos para cortar a carga de enchimento em um comprimento desejado em um ângulo sem ser 90 °. por exemplo, aproximadamente 45 °, com sua direção longitudinal.
Um terceiro mecanismo de aperto pode ser provido para prender uma extremidade dianteira de um comprimento subseqüente da carga de enchimento e mover a dita extremidade dianteira em direção à formadora cilíndrica. O mecanismo de inversão rígido pode compreender em particular uma pluralidade de dedos espaçados circunferencialmente uns dos outros móveis, por exemplo, pivotáveis, entre posições interna e externa.
Convenientemente, o tambor é móvel axialmente a favor e contra a formadora. Preferivelmente, o tambor é móvel axialmente em relação ao mecanismo de inversão rígido.
De acordo também com um outro aspecto da invenção, é provido um aparelho para formar um conjunto de talão de pneumático, compreendendo uma formadora cilíndrica para apoiar um comprimento de uma carga de enchimento de material elastomérico, um tambor posicionável adjacente à dita formadora para apoiar um anel de núcleo do talão, mecanismo de inversão rígido para inverter a carga de enchimento quando enrolada na formadora cilíndrica em uma única volta para que uma parte de base da mesma envolva radialmente o anel de núcleo do talão e cole neste, e que uma parte cônica deste se estenda no geral radialmente para fora, o mecanismo de inversão rígido sendo atuado para inverter a carga de enchimento por meio de um atuador, e mecanismo de ajuste para mover o dito mecanismo de inversão radialmente para dentro e para fora de maneira a acomodar talões de pneumáticos de diferentes tamanhos. O mecanismo de ajuste pode compreender uma chapa basculante que tem mecanismo de carne, por exemplo, uma fenda espiral, e seguidores de carne, por exemplo, projeções recebidas na fenda espiral, no mecanismo de inversão, que viram a chapa em relação ao mecanismo de inversão, fazendo com que este se mova junto radialmente para dentro ou para fora. Convenientemente, a chapa é também móvel axialmente para atuar o dito atuador.
Em uma modalidade da invenção, o mecanismo de inversão compreende dedos espaçados angularmente. Os dedos podem ficar arranjados para expandir circunferencialmente para fora à medida que eles movem-se radialmente para fora. Um arranjo como esse evita folgas no suporte da carga de enchimento.
De acordo com um aspecto final do aparelho da invenção, é provido um aparelho para formar um conjunto de talão de pneumático, o aparelho compreendendo um tambor para apoiar um anel de núcleo do talão, o tambor sendo móvel entre uma estação de enrolamento de arame do talão e pelo menos uma estação adicional compreendendo mecanismos para colar um comprimento de carga de enchimento ou material elastomérico no dito anel de núcleo do talão para que uma parte de base do mesmo envolva radialmente o anel de núcleo do talão e cole neste, e que uma parte cônica deste se estenda no geral radialmente para fora. A pelo menos uma estação adicional pode compreender uma estação de aplicação do enchimento incluindo uma pluralidade de mecanismos de inverter rígidos espaçados circunferencialmente para inverter um comprimento de uma carga de enchimento de material elastomérico de uma formadora cilíndrica no anel de núcleo do talão.
Além do mais, o aparelho pode incluir uma estação de pressão compreendendo mecanismo de pressão para pressionar radialmente a carga de enchimento invertida para dentro contra o anel de núcleo do talão até que a parte de base anular cole no anel de núcleo do talão.
Convenientemente, o mecanismo de pressão compreende uma pluralidade de elementos de pressão espaçados circunferencialmente móvel entre posições radialmente interna e externa. O aparelho pode incluir adicionalmente uma estação de remoção, na qual o tambor move-se para remoção do conjunto de talão de pneumático dela. O tambor pode ser montado em uma mesa giratória a uma distância de um eixo de rotação deste último, a mesa giratória sendo rotacionalmente indexada para mover de estação para estação, Uma modalidade da invenção será agora descrita, apenas a título de exemplo, com referência particular aos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de acordo com a invenção para formar um conjunto de talão de pneumático;
As figuras 2 a 5 são vistas seccionais esquemáticas da estação de posicionamento do anel do talão do pneumático mostrado na figura 1; A figura 6 mostra uma estação de aplicação do enchimento do aparelho da figura 1 em uma primeira posição; A figura 7 é uma vista fragmentada que mostra um mecanismo de aperto prendendo uma extremidade da carga de enchimento na formadora da estação de aplicação do enchimento da figura 6; A figura 8 mostra um mecanismo de corte da estação de aplicação do enchimento; A figura 9 mostra como as extremidades da carga de enchimento são unidas;
As figuras 10 e 11 mostra a formadora cilíndrica configurada para formar conjuntos de talão de pneumático para pneumáticos pequenos e grandes, respectivamente; A figura 12 mostra um dos mecanismos de inversão em uma posição não invertida; A figura 13 mostra o mecanismo de inversão da figura 12 em uma posição invertida; A figura 14 mostra a estação de aplicação do enchimento com a carga de enchimento invertida;
As figuras 15 e 16 são vistas de um suporte de uma estação de pressão do aparelho mostrando mecanismos de pressão em posições radialmente externa e interna, respectivamente;
As figuras 17 e 18 são vistas seccionais esquemáticas, em escalas ampliadas, mostrando uma modalidade do mecanismo de pressão em posições radialmente externa e interna, respectivamente;
As figuras 19 e 20 são vistas seccionais esquemáticas, em escalas ampliadas, mostrando uma outra modalidade do mecanismo de pressão em posições radialmente externa e interna, respectivamente; e As figuras 21 a 23 são vistas diferentes de um mecanismo de prensa alternativo.
As figuras mostram um aparelho para formar um conjunto de talão de pneumático de um núcleo ou anel de arame do talão 16 e carga elastomérica em volta 13 (ver figuras 13 e 14).
Conforme mostrado na figura 1, o aparelho compreende um suporte indexável 1, tal como um carrossel, rotativo em tomo de um eixo horizontal, no qual diversos, por exemplo, quatro, dos tambores 3 estão montados. O suporte indexável 1 é móvel (isto é, basculável no caso do carrossel) para mover cada tambor de uma estação para outra. No caso de um carrossel que monta 3 tambores igualmente espaçados, seria tipicamente, mas não essencialmente, um número similar de estações. Assim, se o carrossel tiver quatro tambores (mostrados na figura 1), haverá tipicamente quatro estações, a saber, uma estação de posicionamento do anel do talão B, uma estação de aplicação do enchimento A, uma estação de pressão P e uma estação de remoção T. Duas de tais estações poderíam ser combinadas em uma única estação, ou estações de processamento adicionais poderiam ser providas.
Um método conveniente de carregar o anel de arame do talão 16 em uma parte do aro cilíndrico 3b do tambor 3, quando esta última estiver na estação de posicionamento do anel do talão B, está ilustrada nas figuras 2 a 5. A figura 2 mostra um anel de arame do talão 16 levado em uma formadora de talão 30 na estação de posicionamento B. O anel pode ser formado na estação B de uma maneira conhecida enrolando tanto um material de núcleo de talão do pneumático de um "único arame" como "sem trama" na formadora 30. Altemativamente, o anel 16 pode ter sido pré-formado e subseqüentemente posicionado no item 30, que, neste caso, não funciona como uma formadora, por exemplo, por meio de um braço robótico. A formadora do talão 30 é radialmente móvel entre posições interna e externa e na figura 2 está mostrado na sua posição radialmente estendida. Um mecanismo empurrador 31 fica também localizado na estação de posicionamento e é axialmente móvel entre uma posição axialmente interna (figura 3) e uma posição axialmente externa (figura 2). O mecanismo empurrador 31 tem um suporte 32. A fim de carregar o anel de arame do talão 16 no tambor 3, o mecanismo empurrador move-se axialmente de sua posição externa e a formadora do talão 30 é radialmente contraída para sua posição interna para permitir que o suporte 32 colete o arame do talão 16 previamente apoiado na formadora 30 (ver figura 3). Se já não em uma condição colapsada, o tambor é radialmente colapsado para permitir que o mecanismo empurrador 32 mova-se para sua posição interna (ver figura 4) para que o anel de arame do talão 16, levado no suporte 32, mova-se para o tambor 3. O mecanismo empurrador então se move de volta para sua posição axialmente interna e o tambor 3 expande-se radialmente para que o anel de arame do talão 16 seja apoiado no elemento de suporte 3a, mostrado na figura 5.
Como uma alternativa ao mecanismo empurrador mostrado nas figuras 2 a 5, o tambor 3 podería ser móvel axialmente em direção à formadora do talão. Tanto a formadora como o tambor são contraídos radialmente, o tambor é radialmente expandido para coletar o anel de arame do talão 16 e em seguida move-se para fora da formadora.
Em ambas as modalidades, a transferência do anel de arame do talão 16 da formadora para o tambor 3 ocorre sem nenhuma folga entre elas, através de cuja folga o anel de arame do talão podería de outra forma deslizar. O suporte indexável 1 é então operado para mover o tambor 3 na direção D (figura 1) que leva o anel de arame do talão 16 para a estação de aplicação do enchimento A e em seguida axialmente em direção a uma formadora cilíndrica 5 da estação de aplicação do enchimento.
Conforme mostrado na figura 6, a formadora cilíndrica 5 é definida por uma pluralidade de dedos espaçados circunferencialmente rígidos 8 e a estação de aplicação do enchimento compreende adicionalmente um caminho de alimentação linear 9. O mecanismo de aperto 6 é montado no caminho de alimentação 9 e prende a extremidade cortada de uma carga de enchimento elastomérica recém-extmdada 7. O mecanismo de aperto 6 então se move, por exemplo, por meio de um motor linear, para a posição mostrada na figura 7. Um grampo da formadora 48, formado como parte de um dos dedos 8, prende a extremidade dianteira da carga de enchimento na formadora cilíndrica 5. O mecanismo de aperto 6 então é liberado e retoma para a posição da figura 6.0 mecanismo de aperto é também mostrado nesta posição na figura 8. O mecanismo de aperto novamente prende a carga de enchimento 7 e um mecanismo de corte 10, compreendendo uma lâmina, corta a carga de enchimento em um ângulo de 45 0 com a direção de alimentação em uma posição espaçada da sua extremidade dianteira a uma distância substancialmente igual à circunferência da formadora cilíndrica 5. A formadora cilíndrica 5 é rotacionada em uma revolução de maneira a enrolar a carga de enchimento 7 nela, conforme mostrado na figura 9. Durante este enrolamento, o mecanismo de aperto 6 leva a extremidade traseira da carga de enchimento em direção à formadora cilíndrica, a uma velocidade que casa com a velocidade circunferencial da formadora cilíndrica por meio de controles eletrônicos. Isto evita queda da carga de enchimento 7.
Em uma modalidade alternativa, antes de cortar a carga de enchimento 7, esta é enrolada na formadora cilíndrica 5 girando esta através de parte de uma revolução, por exemplo, 340 °. A carga de enchimento 7 é em seguida cortada próxima à formadora cilíndrica e sua extremidade traseira é mantida pelo mecanismo de aperto que se move à medida que a formadora gira no restante da revolução.
Ainda em uma modalidade adicional, existem dois mecanismos de aperto, ambos móveis ao longo do caminho de alimentação linear 9, O mecanismo de aperto próximo da formadora cilíndrica prende a extremidade traseira do comprimento da carga de enchimento que estão sendo enrolada na formadora cilíndrica 5, conforme mencionado anteriormente. O outro mecanismo de aperto prende a extremidade dianteira de um comprimento subseqüente de carga de enchimento e move adjacente ao mecanismo de aperto da extremidade dianteira. Assim, a extremidade traseira do comprimento subseqüente está pronta próxima à formadora cilíndrica tão logo o primeiro comprimento seja descarregado dela, e a taxa de produção é aumentada.
As extremidades do comprimento da carga de enchimento 7, ambas as quais foram cortadas a 45 agora se apoiam uma na outra com a extremidade traseira sobrepondo a extremidade dianteira. Um mecanismo de roda 11 faz pressão para baixo na dita extremidade traseira, e duas extremidades ainda pegajosas são assim coladas uma na outra sem exigir um adesivo adicional. A figura 10 mostra a formadora cilíndrica 5 configurada para formar um conjunto de talão de pneumático de diâmetro relativamente pequeno, por exemplo, 38 cm. Os dedos 8 são montados para movimento radial e suas posições são ajustadas por mecanismos de ajuste compreendendo projeções recebidas em uma fenda de carne, por exemplo, uma fenda espiral 12 em uma chapa 13. Quando ocorre rotação relativa entre os dedos e a chapa 13, as projeções do seguidor do came movem-se ao longo da fenda espiral 12, fazendo com que os dedos 8 mova-se radialmente para dentro ou para fora, dependendo da direção de rotação. A figura 11 mostra os dedos 8 movimentados radialmente para fora para formar um conjunto de talão de pneumático de maior diâmetro, por exemplo, 61 cm. Cada dedo 8 compreende um elemento alongado central 14 e garras externas 15. A medida que o dedo move-se radialmente para fora, as garras 15 se expandem, ajudando manter a forma circular da formadora cilíndrica 5 e evitando grandes folgas entre os dedos 8. A figura 12 mostra um dos dedos 8 conectados por meio de uma articulação 5 a um atuador 52 que tem projeções que se estendem através da fenda espiral 12. Da posição mostrada na figura 12, a chapa 13 move-se axialmente em direção ao dedo 8 que empurra o atuador para a esquerda, conforme mostrado na figura. Isto opera a articulação 50 que move o dedo 8 para a posição mostrada na figura 13. O material da carga de enchimento 7 é invertido pelos dedos 8 para a posição mostrada nas figuras 14, 17 e 18 na qual a parte de base anular 13a envolve radialmente o anel do talão 16 apoiado no elemento de suporte 3a, e a parte cônica 13b se estende como um colar radialmente para fora da parte de base anular 13a e é pressionada contra uma superfície de suporte anular inclinada 17 (ver figuras 17 e 18) do elemento de suporte 3 a. O tambor 3 então se move de volta para fora da formadora cilíndrica 5 que fica então pronta para aceitar material de carga elastomérico para criar uma outra coroa anular de material de enchimento na formadora cilíndrica 5. O suporte indexável 1 é então operado para mover o tambor 3 para a estação de pressão P.
Espaçados circunferencialmente, elementos de pressão 20 (ver figuras 15 e 16) montados para movimento radial movem-se de uma posição radialmente externa (figuras 15 e 18) para uma posição radialmente interna (figuras 16 e 17). Cada elemento de pressão 20 tem um par de superfícies de pressão 20a e 20b anguladas uma em relação à outra. Com o movimento dos elementos de pressão para suas posições internas, as superfícies 20a deslizam contra uma superfície traseira do elemento de suporte 3 a, e as superfícies de pressão 20b encaixam uma superfície cônica da parte cônica anular 13b e pressionam toda a coroa anular de material elastomérico 13 radialmente para dentro sobre o anel de núcleo do talão 16 carregado no elemento de suporte 3 a. Conforme se pode ver na figura 17, a superfície 20b pressiona a parte de base anular contra o anel de núcleo do talão 16 na posição radialmente mais interna de cada elemento de pressão. O material de carga de enchimento ainda pegajoso é então pressionado radialmente para dentro sobre o núcleo de arame do talão até que ele cole neste último. Durante este movimento radialmente para dentro dos elementos de pressão 20, as superfícies de pressão 20b estiram o material de enchimento em tomo de sua circunferência para aliviar tensão no material de enchimento. Os elementos de pressão 20 então se movem radialmente para fora para suas posições externas (ver figura 18). Em um desenho modificado mostrado nas figuras 19 e 20, elementos de pressão 20' são providos com mecanismos de rolos, por exemplo, um ou mais rolos 25 montados resilientemente por mecanismos de mola 26 na extremidade livre de cada elemento de pressão, para fazer pressão contra a parte cônica anular 13b durante movimento radial para dentro dos movimentos de pressão.
As figuras 21 a 23 mostram um mecanismo de pressão alternativo no qual a parte cônica anular elastomérica 13b é pressionada contra o anel do talão 16 por um mecanismo de pressão rotativo 40 que pode ser rotacionado na direção mostrada pela seta 42 e que compreende um braço 41 e uma roda de pressão 43 e que compreende um braço 41 e uma roda de pressão 43 que, sob rotação, pressiona a parte cônica 13b contra o anel do talão 16 pela aplicação de uma força Fl. O suporte 1 é então indexado, para que o tambor 3 mova-se para a estação de remoção T, onde o conjunto de talão de pneumático do conjunto de talão de pneumático e material de enchimento elastomérico são removidos do elemento de suporte 3a. Se o tambor 3 for móvel axialmente, a remoção do conjunto de talão de pneumático pode ser essencialmente o contrário do processo de carregamento do anel de núcleo do talão 16 na estação de posicionamento do anel do talão B.
Para taxas de produção máximas, o suporte indexável 1 (por exemplo, o carrossel 1) podería ser provido com o mesmo número de tambores 3 que as "estações" para que, em cada movimento indexado do suporte, cada mecanismo de suporte mova-se de uma estação para a outra. Altemativamente, entretanto, um único mecanismo de suporte podería ser provido no suporte para movimento seqüencial de uma estação para a seguinte.
Embora tenha sido descrito um aparelho de quatro estações, percebe-se que o aparelho 1 com um número diferente de estações podería ser provido. Por exemplo, em um aparelho de três estações, o mecanismo de pressão 40 podería ser integrado na estação de aplicação do enchimento A. Em um aparelho de duas ou três estações, o suporte indexável podería move-ser entre uma primeira estação, na qual o anel de arame do talão fica posicionado no elemento de suporte 3a e, subseqüentemente, na qual o conjunto de talão de pneumático completado é removido. É possível que o tambor 3 não seja montado em um suporte indexável. Neste caso, o mecanismo de suporte 3 permanecería na estação de formação enquanto o núcleo de arame do talão fica posicionado no elemento de suporte 3a e, subseqüentemente, quando o conjunto de talão de pneumático completado é removido do elemento de suporte 3 a.
Todas formas do verbo "compreender" usadas nesta especificação têm o significado de "consiste ou inclui".
Claims (9)
1. Método paia formar um conjunto de talão de pneumático, caracterizado pelo fato de que compreende prover um comprimento de uma carga de enchimento (7) de material elastomérico, a carga de enchimento {7} tendo uma parte de base anular (13a), para posicionar axialmente adjacente um anel de núcleo do talão (16) em um suporte, e uma parte cônica anular (13b), para estender axialmente para fora da parte de base e do anel de núcleo do talão (16) prendendo uma extremidade dianteira do comprimento da carga de enchimento (7) de maneira a reter a extremidade em uma formadora cilíndrica (5); prender uma extremidade traseira do comprimento da carga de enchimento (7) usando mecanismo de aperto (6) girando a formadora cilíndrica (5) de modo que o comprimento da carga de enchimento (7) seja enrolado nela em uma única volta, movendo ao mesmo tempo o mecanismo de aperto (6) e a extremidade traseira presa em direção à formadora cilíndrica (5); unir as extremidades dianteira e traseira uma na outra; e, inverter a carga de enchimento (7) para que a parte de base envolva radial mente o anel de núcleo do talão (16) e cole neste e na parte cônica que se estende no geral radialmente para fora,
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carga de enchimento (7) é alimentada em uma tira na formadora cilíndrica (5) e é cortada no seu comprimento desejado à montante da formadora cilíndrica (5).
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende cortar o comprimento de carga de enchimento (7) em um ângulo diferente de 90" com a sua direção longitudinal,
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ângulo é de aprox i madamente 45
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as extremidades do comprimento da carga de enchimento (7) são unidas por pressão nelas.
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende: prender a extremidade dianteira do comprimento da carga de enchimento (7) usando o mecanismo de aperto (6); e, levar a extremidade dianteira assim presa para a formadora cilíndrica (5),
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um mecanismo de aperto adicional prende uma extremidade dianteira de um comprimento subsequente da carga de enchimento (7) c move em direção à formadora cilíndrica (5) juntamente com o mecanismo de aperto (6) da extremidade traseira.
8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material da carga de enchimento (7) é invertido usando mecanismo de inversão rígido (8).
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a carga de enchimento (7) invertida é pressionada radial mente para dentro contra o anel de núcleo do talão (16) por mecanismos de pressão (20) até que a parte de base anular (13a) cole no anel de núcleo do talão (16).
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