WO2014106458A1 - 采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头 - Google Patents

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Abstract

一种采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，包括往复冲击头装置（2），往复冲击头装置（2）包括往复冲击头（4），往复冲击头（4）包括往复冲击齿（5）、固定座（6），还包括卡簧（7）或弹力销（8）或锁销（9），往复冲击齿（5）还包括冲齿（16）、冲齿肩（17），冲齿（16）设置在冲齿插柱（14）上或冲齿插孔件（15）上，冲齿肩（17）设置在冲齿（16）的下部或设置在冲齿插孔件（15）端部，往复冲击齿（5）与固定座（6）包括设置卡簧（7）或设置弹力销（8）或设置锁销（9）的孔槽，卡簧（7）或弹力销（8）或锁销（9）设置于孔槽，穿接固定座（6）与往复冲击齿（5），卡簧（7）或弹力销（8）或锁销（9）承受往复冲击运动向后的拉力，冲齿插柱（14）插入齿座插孔件（11）或齿座插柱（12）插入冲齿插孔件（15），冲齿肩（17）与齿座肩（13）紧密配合承受往复冲击反作用力，孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿（5）转动。

Description

采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头 技术领域
' 本发明涉及采掘机械领域， 具体涉及一种专用于往复冲击采掘机插孔防转易拆卸往复冲 击头。
背景技术
目前广泛使用的采掘机的截齿在截割煤壁或岩壁或板结岩等物料时旋转斜割铣削煤壁或 岩壁或板结岩等， 为了防止因旋转斜割铣削使截齿损坏过快， 将截齿与物料面成小于 80° 夹 角连续旋转进刀， 因其截齿与齿座多为相对旋转连接， 截齿与齿座为间隙配合， 这使截齿在 截割物料时截割力度和效率大大降低， 同时造成截齿损坏严重， 采落物料块料率低、效率低， 冲击式刨煤机的冲铲为垂直于物料连续刨割物料， 但因其由链条拉动刨割头连续直线刨割物 料， 其截齿无间歇连续插入物料刨割， 致使刨割截齿因连续升温且难以降温等而损坏严重， 为了增强刨割截齿的强度即把刨割截齿做成笨重的大铲齿， 笨重的大铲齿又大大增加了冲击 阻力， 造成截割耗能高、 效率低， 因其滚筒截齿、 刨割截齿或挖掘截齿无往复运动， 故其滚 筒截齿、 刨割截齿或挖掘截齿没有设置防截齿往复运动双向力损坏的结构及性能等， 因其滚 筒截齿、 刨割截齿或挖掘截齿等冲击齿采用螺栓、 销轴等连接， 销轴或螺栓等受振动力振动 容易脱落， 截割冲击力容易将销轴或螺栓等剪切变形， 被剪切变形后的销轴或螺栓等因无自 恢复弹性难以恢复原形致截齿难以拆卸、 更换， 为了从根本上改变无间歇截割方式给截齿带 来的连续升温损坏， 耗能高、 效率低等缺陷， 将截割方式做成往复冲击间歇截割方式， 为了 改变截齿的无间歇截割缺陷， 延长截齿寿命、 提高生产效率， 本发明提出一种专用于往复冲 击采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头。
发明内容
本发明是采用以下的技术方案实现的： 该采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头包括往复冲 击头装置等， 往复冲击头装置包括往复冲击头等， 往复冲击头包括往复冲击齿、 固定座等， 还包括卡簧或弹力销或锁销等， 固定座包括齿座等， 齿座包括齿座插孔件或齿座插柱等， 齿 座还包括齿座肩等， 往复冲击齿包括冲齿插柱或冲齿插孔件等， 往复冲击齿还包括冲齿、 冲 齿肩等， 冲齿设置在冲齿插柱上或冲齿插孔件上， 冲齿肩设置在冲齿的下部或设置在冲齿插 孔件端部等， 往复冲击齿与固定座包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销的孔槽等， 卡簧或 弹力销或锁销等设置于孔槽， 穿接固定座与往复冲击齿， 卡簧或弹力销或锁销等承受往复冲 击运动向后的拉力， 卡簧或弹力销或锁销等阻止往复冲击齿从固定座上脱落， 齿座插柱和 / 或冲齿插柱等包括柱防转结构， 齿座插孔件和 /或冲齿插孔件等包括孔防转结构， 冲齿插柱插 入齿座插孔件或齿座插柱等插入冲齿插孔件， 冲齿肩与齿座肩紧密扣合承受往复冲击反作用 力， 孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿转动。
所述的齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底部贴合，冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击， 齿座插孔件与齿座肩为一体式。
所述的齿座肩和 /或冲齿肩包括拆卸槽等， 当冲齿损坏需更换时， 通过拆卸槽将冲齿插柱 从齿座插孔件中撬拉出来。
所述的卡簧包括外弧面卡簧等， 固定座包括齿座插孔件， 齿座插孔件内设置固定座外弧 面卡簧槽， 冲齿插柱上设有与外弧面卡簧槽相对应的外弧面卡簧变形槽， 将外弧面卡簧设置 在外弧面卡簧变形槽上， 将冲齿插柱推入齿座插孔件， 齿座插孔件孔壁将外弧面卡簧压缩进 外弧面卡簧变形槽内， 当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸 卡入固定座外弧面卡簧槽， 冲齿插柱与齿座插孔件扣合， 外弧面卡簧阻止冲齿插柱从齿座插 孔件上脱落， 冲齿插柱和 /或齿座插孔件上等设有拆卸槽，用大于外弧面卡簧变形的力通过拆 卸槽撬和 /或拉冲齿插柱等，冲齿插柱从齿座插孔件中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧 变形槽内， 从而将冲齿插柱从齿座插孔件孔内拉出。
所述的外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径， 防止外弧面卡簧进入外 弧面卡簧槽内无法拆卸， 外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径， 有 利于外弧面卡簧卡入外弧面卡簧槽， 并且有利于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的槽面 贴合， 起到较好的防脱作用。
所述的在齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件与齿座插柱结合部设置卡簧孔槽， 卡簧孔槽包括左卡簧孔槽和右卡簧孔槽等， 卡簧包括弧头 V形口卡簧， 弧头 V形口卡簧包括 左销柱、 右销柱等， 左销柱、 右销柱开口处距离大于左卡簧孔槽和右卡簧孔槽之间的距离， 将弧头 V形口卡簧的左销柱、 右销柱对应穿入左卡簧孔槽和右卡簧孔槽， 阻止齿座插孔件与 冲齿插柱脱离或阻止冲齿插孔件与齿座插柱脱落等， 左销柱向左产生弹力且右销柱向右产生 弹力阻止弧头 V形口卡簧从固定座与往复冲击齿上脱落。
所述的齿座插孔件外部或冲齿插孔件外部等设有弧头段凹槽， 弧头 V形口卡簧还包括弧 头段， 弧头段设置于弧头段凹槽， 弧头段凹槽保护弧头段， 弧头段与弧头段凹槽之间设有拆 卸弧头 V形口卡簧结构等。
所述的弹力销包括弹力卡销， 弹力卡销包括锁头和锁根等， 锁根后部设有弹性体， 弹性 体一端或两端设有锁头， 齿座设有凹孔， 冲齿插柱上对应地设有与凹孔相配合的锥形孔或锥 形槽或锁孔等， 锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内等， 锁头与锥形孔或 锥形槽或锁孔等紧密配合， 锁根与弹性体设置在凹孔内， 锁根与凹孔紧密配合。
所述的弹力销包括弹力卡销等， 齿座设有凹孔， 往复冲击齿上对应地设有与凹孔相配合 的阶梯孔或阶梯槽或锁孔等， 弹力卡销设置在阶梯孔大孔与凹孔内或设置在阶梯槽大槽与凹 孔内或设置在锁孔与凹孔内等， 弹力卡销包括锁头和锁根， 锁根后部设有弹性体， 锁根与弹 性体设置在凹孔内， 锁头设置在阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设置在锁孔内等， 当 拆卸往复冲击齿时用小于阶梯孔的钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内，拆掉往复冲击齿。
所述的齿座插柱包括齿座横向弧形柱凸起台肩， 冲齿插孔件对应地设置冲齿横向弧形柱 凹槽肩， 冲齿横向弧形柱凸起台肩与冲齿横向弧形柱凹槽肩扣合， 阻止冲齿旋转， 承受冲击 力。
所述的齿座包括孔防转结构和 /或孔防晃结构等， 冲齿插柱包括柱防转结构和 /或柱防晃 结构等， 柱防转结构和 /或柱防晃结构等保持往复冲击齿垂直冲击物料， 孔防晃结构设置为台 肩弧形孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有台肩弧形柱防晃结构， 台肩弧形孔防晃结构和台 肩弧形柱防晃结构相扣合， 或孔防晃结构等设置为台肩多边形孔防晃结构时柱防晃结构对应 地设有多边形柱防晃结构， 台肩多边形孔防晃结构与多边形柱防晃结构相扣合， 或孔防晃结 构等设置为齿座底孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有冲齿插柱底部防晃结构， 阻止往复冲 击齿晃动。
所述的齿座与冲齿插柱紧密扣合的齿座肩与冲齿肩形成防旋转晃动结构。
所述的齿座插柱为齿座横向弧形柱凸起， 冲齿插孔件对应地为冲齿横向弧形柱凹槽， 齿 座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合， 阻止往复冲击齿旋转， 齿座横向弧形柱凸起 与冲齿横向弧形柱凹槽扣合弧形面朝向待采掘物， 往复冲击反作用力作用在弧形面上， 弧形 面承受冲击反作用力强度大， 不会造成弧形柱凸起和 /或弧形柱凹槽等扣合面的局面变形。
所述的卡簧包括孔用弹性挡圈等， 冲齿横向弧形柱凹槽上设有孔用弹性挡圈槽， 齿座横 向弧形柱凸起上设有与孔用弹性挡圈槽相配合的凸起挡台， 将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性 挡圈槽与凸起挡台扣合端部， 孔用弹性挡圈的外沿大于扣合线， 孔用弹性挡圈的内沿小于扣 合线， 孔用弹性挡圈阻止冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落。
所述的冲齿插柱包括上圆下棱冲齿插柱， 上圆下棱冲齿插柱包括上圆柱体、下棱状体等， 齿座插孔件包括上圆下棱齿座插孔件， 上圆下棱齿座插孔件包括上圆柱孔、 下棱状槽等， 上 圆柱体与上圆柱孔扣合， 其内设置内卡簧或弹力销等将往复冲击齿与齿座牢固地扣合在一起 阻止往复冲击齿脱落， 下棱状体与下棱状槽紧密配合， 阻止往复冲击齿旋转， 扶正往复冲击 齿的冲击方向。
所述的柱防转结构包括下圆上棱柱防转结构或方形柱防转结构或三角形柱防转结构或多 边形柱防转结构或上圆下棱防转结构或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构或斜台防转结构 等， 柱防转结构与冲齿插柱为分体连接或为一体式等。
所述的齿座肩与冲齿肩扣合面朝向待采掘物， 往复冲击反作用力垂直作用在扣合面上， 扣合面承受冲击反作用力强度大。
所述的冲齿下部设有挡帮， 挡帮扣合在齿座上， 阻挡灰尘、 水或料屑等进入齿座插孔件 或进入齿座肩等与冲齿肩结合处造成往复冲击齿冲击方向倾斜， 阻止灰尘、 水、 腐蚀物或料 屑等对冲齿插柱的锈蚀， 扶正往复冲击齿。
所述的往复冲击齿包括齿体、 合金刀头等， 合金刀头固定在齿体上， 齿体与合金刀头分 体连接或为一体式等， 齿体与合金刀头的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销式或 台肩式等。
所述的固定座与往复冲击齿之间设有密封件， 密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置 在冲齿插柱与齿座插孔件之间等， 密封件防止水、 物料、 粉尘或腐蚀物等进入齿座插孔件与 冲齿插柱之间。
所述的冲齿插柱、 冲齿、 固定座及冲击架等设有循环水道或单向水道等， 齿座插孔件与 冲齿插柱贴合处设有密封件， 密封件防止水从水道渗入齿座插孔件， 循环水道包括进水道和 出水道等， 进水道与出水道为并行设置且在冲齿上部相互连通， 水从齿座内进水道流入从出 水道流出使冲齿降温。
所述的冲齿设有减磨损凹面， 减磨损凹面减少冲齿与物料直接接触面积， 降低物料对冲 齿的磨损， 减磨损凹面减轻冲齿重量， 减少冲击阻力。
所述的冲齿包括导料面， 导料面包括斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料 面等， 在冲击落料时导料面将物料顺利导出。
所述的齿座肩设有锥面凸起， 冲齿肩设有锥面凹槽， 齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽 紧密扣合， 阻止粉尘、 水、 煤泥、 腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件， 保护卡簧或弹力销或锁 销等不受物料污染。
所述的固定座下部设有定位凸台， 冲击架上设有与定位凸台相扣合的定位凹孔， 定位凸 台插入定位凹孔定位、 扶正齿座后悍接使齿座与冲击架焊接牢固。
所述的定位凸台包括锥形定位凸台或圆柱定位凸台或方形定位凸台或长方形定位凸台或 椭圆形定位凸台或三角形定位凸台或多边形定位凸台等。 所述的齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件等与齿座插柱结合部上设置内孔卡簧 槽和外卡簧孔槽， 向内孔卡簧槽压入内卡簧， 外卡簧孔槽内插入弧头 V形口卡簧， 弧头 V形 口卡簧阻止齿头转动， 弧头 V形口卡簧与内卡簧配合共同阻止往复冲击齿脱落。
所述的冲齿包括圆头齿或扁头齿或锥头齿或锲形齿或刀头齿或斜面齿或多楞齿等。 所述的固定座包括冲击架， 冲击架包括锥形冲击架或出煤洞冲击架或平板式冲击架或弧 形板式冲击架或蘑菇头冲击架等， 冲击架与固定座分体连接或为一体式等。
所述的卡簧包括内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头 V形口卡簧或弧头卡板开口圈卡簧 或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈等。
所述的卡簧包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡 簧或竹木材料卡簧或复合材料卡簧等。
所述的齿座横向弧形柱凸起包括弧面凸起或圆弧形凸起或矩形凸起或三角形凸起或多边 形凸起或柱形凸起或 T型凸起或圆头 T型凸起等， 冲齿横向弧形柱凹槽包括弧形凹槽或圆弧 形凹槽或矩形凹槽或三角形凹槽或多边形凹槽或柱形凹槽或 T型凹槽或圆头 T型凹槽等,冲齿 横向弧形柱凹槽包括通孔凹槽或盲孔凹槽或挡边凹槽等。
所述的往复冲击齿侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块等， 耐磨加强筋或耐磨合金块等焊 接在往复冲击齿侧部， 减少对往复冲击齿磨损。
所述的往复冲击齿前侧部或后侧部或两侧部等设置为弧形面， 弧形面为单一弧形面或多 个弧形面的组合等， 弧形面减少冲齿体的摩擦阻力。
所述的齿座插柱或冲齿插柱等设有锥形凸起等， 冲齿插孔件或齿座插孔件等上对应设有 锥形凹槽等， 锥形凸起与锥形凹槽相扣合， 往复冲击力作用在冲齿肩与齿座肩贴合面， 锥形 凸起与锥形凹槽相扣合与卡簧等共同阻止往复冲击齿脱落。
所述的弹力销包括涨销等， 涨销设置在往复冲击齿与固定座的弹力销孔槽， 涨销穿接往 复冲击齿与固定座等，自动弹开后阻止涨销从孔槽内脱落， 使往复冲击齿与固定座紧固连接。
所述的往复冲击齿棱角处为圆角过度， 减少往复冲击齿与物料等接触时的摩擦阻力。 所述的往复冲击头装置包括驱动组件等， 驱动组件包括液压驱动组件或曲柄连杆驱动组 件或气压驱动组件或磁力驱动组件等， 驱动组件驱动往复冲击头往复冲击。
本发明的有益效果是：
本采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头具有以下优点：
( 1 ) 该往复冲击头改变了目前广泛使用的采掘机在截割煤壁或岩壁或板结岩等物料时旋 转斜割铣削煤壁或岩壁或板结岩等工作原理及结构， 将截齿往复间歇垂直冲击物料， 使截齿 与齿座为防旋转和 /或防晃动固定连接， 该往复冲击头截齿与齿座为过盈配合， 使截齿在截割 物料时截割力度和效率大大提高， 避免了截齿严重损坏， 改变了冲击式刨煤机由链条拉动刨 割头连续直线刨割物料， 刨割截齿无间歇连续插入物料刨割， 致使刨割截齿因连续升温且难 以降温等而损坏严重的工作原理， 将往复冲击齿做得不到刨割截齿的 1/2， 相比于刨割截齿 该往复冲击齿大大减少了冲击阻力， 使截割落料耗能低、 效率高， 因其往复冲击工作原理与 滚筒截齿或刨割截齿或挖掘截齿连续截割物料不同， 故该往复冲击头设置了阻止截齿因往复 运动双向力损坏的结构及性能等， 并且改变了滚筒截齿、 刨割截齿或挖掘截齿等冲击齿采用 螺栓、 销轴等连接， 销轴或螺栓等受振动力振动容易脱落， 截割冲击力容易将销轴或螺栓等 剪切变形， 被剪切变形后的销轴或螺栓等因无自恢复弹性难以恢复原形致截齿难以拆卸、 更 换的缺陷， 使用具有弹性变形能力的卡簧或弹力销或锁销等连接固定座与往复冲击齿， 大大 延长了往复冲击头的寿命， 提高了生产效率。
( 2 ) 卡簧或弹力销或锁销等限位连接沖齿插柱与齿座使冲齿插柱与齿座相互限制位置， 冲齿设置在冲齿插柱上部， 冲齿肩设置在冲齿下部， 冲齿肩与齿座肩等紧密配合承受往复冲 击力， 孔防转结构与柱防转结构扣合， 阻止往复运动的往复冲击齿转动， 卡簧或弹力销或锁 销等阻止往复冲击齿从固定座上脱落， 驱动组件驱动往复冲击齿往复冲击， 使冲齿垂直于物 料往复落料， 大大减少了冲齿的损坏。
( 3 ) 齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底部贴合， 冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击， 增大了冲齿的往复冲击承载强度及力度。
(4) 当冲齿损坏需更换时， 通过拆卸槽将冲齿插柱从齿座插孔件中撬拉出来， 拆卸简单 方便安装迅速快捷。
( 5 ) 冲齿肩绕冲齿插柱周围设置或冲齿肩绕冲齿插柱成半包围设置， 大大提高了齿座对 冲齿插柱的支撑强度。
(6 ) 冲齿下部设有挡边， 挡边阻止粉尘、 水、 煤泥或料屑等进入齿座插孔件， 有效地保 护了卡簧或弹力销或锁销等不受物料等污染。
( 7 ) 卡簧或弹力销等设置于齿座插孔件与冲齿插柱结合部内部， 避免了卡簧和弹力销受 外力脱落， 避免了卡簧或弹力销等受粉尘、 水、 煤泥或料屑等的污染锈蚀损坏， 使冲齿插柱 不因污染锈蚀而难以拆卸。
( 8 ) 锁头一端设置在齿座上， 另一端设置在冲齿插柱上， 阻止了往复冲击齿脱落。
( 9 ) 锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内， 锁头与锥形孔或锥形槽或 锁孔紧密配合， 锁根与弹性体设置在凹孔内， 锁根与凹孔紧密配合， 使锁头、 锁根将齿座与 往复冲击齿配合紧密不晃动， 减少了因往复冲击齿晃动造成冲击效率低往复冲击头易损坏等 弊端。
( 10)锁根与弹性体设置在凹孔内， 锁头设置在阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设 置在锁孔内， 当拆卸往复冲击齿时用小于阶梯孔的钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内， 便于拆掉、 维修往复冲击齿。
( 11 )锁头设有锥面或斜面等，锥面或斜面等部位设置在锁孔内，锥面或斜面后部为锁根， 锁根后部设有弹性体， 锁根及弹性体等设置在凹孔内， 具有阻止往复冲击齿从齿座上脱落的 功能， 锥面或斜面锁头在受到强大外力作用时易从锁孔中伸缩， 方便拆卸、 安装往复冲击齿。
( 12) 出料洞冲击架增加了采掘宽度， 出料洞有利于将冲内层料齿冲落的料顺利排出， 有 效地保护了冲落料的块料率， 提高了所冲落料的使用性能及经济价值。
( 13) 冲齿插柱和 /或齿座上所设卡槽的限位面积大， 增大限位力度， 使往复冲击齿承受 剪切面积大， 分散剪切力使卡簧不易损坏。
( 14) 往复冲击齿和 /或固定座设置的台肩具有一定的宽度， 台肩宽度增加往复冲击齿与 固定座的贴合支撑面积， 阻止往复冲击齿相对于齿座等晃动， 固定牢靠， 增加了往复冲击齿 承受轴向冲击力的强度。
( 15)台肩宽度使往复冲击齿与固定座的接触面积大， 降低往复冲击齿与固定座表面所受 局部压强， 防止齿座和 /或冲齿插柱局部受损变形无法拆卸。
( 16) 孔防转结构和 /或孔防晃结构保持往复冲击齿垂直往复冲击物料， 保护卡簧或弹力 销或锁销等不被冲击、 不被剪切。
( 17) 柱防转结构和 /或柱防晃结构保持往复冲击齿垂直往复冲击物料， 保护卡簧或弹力 销或锁销等不被冲击、 不被剪切。
( 18)下圆柱体与下圆柱孔扣合， 其内设置内卡簧或弹力销将往复冲击齿与齿座牢固地扣 合在一起阻止往复冲击齿脱落， 上棱状体与上棱状槽紧密配合阻止往复冲击齿旋转， 扶正往 复冲击齿的冲击方向和 /或往复冲击齿导料面的导料方向。
( 19) 孔防晃结构与齿座分体连接或为一体式结构， 结构简单强度大。
(20)台肩弧形孔防晃结构和台肩弧形柱防晃结构相扣合， 或台肩多边形孔防晃结构与多 边形柱防晃结构相扣合， 阻止往复冲击齿晃动。
(21 ) 孔防旋转晃动结构与柱防旋转晃动结构配合防止往复冲击齿在固定座上旋转晃动， 提高冲击力度及强度， 避免卡簧或弹力销或锁销等被剪切。
(22)齿座肩与冲齿肩扣合面朝向待采掘物， 往复冲击反作用力垂直作用在扣合面上， 扣 合面承受冲击反作用力强度大。
(23)冲齿下部设有挡帮， 挡帮扣合在齿座上， 阻挡灰尘、 水、 腐蚀物或料屑等进入齿座 插孔件或进入齿座肩与冲齿肩结合处等造成往复冲击齿冲击方向倾斜， 加强了对冲齿插柱的 保护， 加大了扶正往复冲击齿的力度。
(24)合金刀头固定在齿体上， 齿体与合金刀头分体连接或为一体式， 提高了往复冲击齿 的耐冲击耐磨损强度。
(25)齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底端贴合处设有密封件， 密封件阻止水从水道渗入齿 座插孔件。
(26)进水道与出水道为并行设置且在冲齿上部相互连通， 水从齿座内进水道流入从出水 道流出使冲齿降温。
(27 )减磨损凹面减少了冲齿与物料直接接触面积， 降低了物料对冲齿的磨损， 减磨损凹 面减轻了冲齿重量， 减少了冲击阻力。
( 28 )斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面等在冲击落料时将物料顺利导 出， 降低了冲齿与物料的摩擦阻力， 使落料、 出料顺利进行。
(29)固定座与往复冲击齿之间设有密封件等， 密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置 在冲齿插柱与齿座插孔件之间， 密封件阻止水、 物料、 粉尘或腐蚀物进入齿座插孔件与冲齿 插柱之间。
( 30)在齿座插孔件与冲齿插柱结合部设置弹力销孔槽， 弧头 V形口卡簧开口距离大于左 卡簧孔槽和右卡簧孔槽之间的距离， 将弧头 V形口卡簧的左销柱、 右销柱对应穿入左卡簧孔 槽和右卡簧孔槽， 阻止齿座插孔件与冲齿插柱脱离， 左销柱向左产生弹力且右销柱向右产生 弹力阻止弧头 V形口卡簧从齿座上脱落， 该结构大大降低了齿座与冲齿插柱的高度， 减少了 往复冲击头受损坏的力臂长度， 减少了材料消耗及往复冲击头的重量， 降低了动力消耗。
(31 )弧头段设置于弧头段凹槽， 弧头段凹槽保护弧头段， 齿座外部或往复冲击齿外部设 有弧头段凹槽， 弧头段与弧头段凹槽之间设有拆卸弧头 V形口卡簧结构， 方便拆卸、 更换往 复冲击齿。
( 32)上圆柱体与上圆柱孔扣合， 其内设置内卡簧或弹力销等将往复冲击齿与齿座牢固地 扣合在一起阻止往复冲击齿脱落， 下棱状体与下棱状槽紧密配合， 阻止往复冲击齿旋转， 扶 正往复冲击齿的冲击方向及往复冲击齿导料面的导料方向， 该结构易于加工制作， 方便设置 密封件。
( 33)齿座肩设有锥面凸起， 冲齿肩设有锥面凹槽， 齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧 密扣合， 阻止粉尘、 水、 煤泥、 腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件， 保护卡簧或弹力销或锁销 等不受物料污染。
( 34 )齿座插孔件与冲齿插柱结合部上设置卡簧孔槽和弹力销孔槽等，卡簧孔槽压入卡簧， 弹力销孔槽内插入弹力销， 弹力销阻止冲齿转动， 弹力销与卡簧配合共同阻止冲齿脱落。
( 35 )齿座下部设有定位凸台， 冲击架上设有与定位凸台相扣合的定位凹孔， 定位凸台插 入定位凹孔定位、 扶正齿座后焊接使齿座与冲击架焊接牢固。
(36 )齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合， 阻止往复冲击齿旋转， 齿座横向 弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合弧形面朝向待采掘物， 往复冲击反作用力作用在扣合 弧形面上及冲齿肩与齿座肩扣合面上， 扣合面承受冲击反作用力强度大， 不会造成弧形柱凸 起和 /或弧形柱凹槽扣合面的局面变形， 冲齿横向弧形柱凹槽内设有冲齿横向弧形柱凹槽卡 槽， 齿座凸起段上设有齿座凸起卡槽， 卡簧或弹力销设置于齿座凸起卡槽， 卡簧或弹力销局 部凸出于齿座凸起卡槽， 将齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合后卡簧或弹力销 处在齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽之间， 阻止往复冲击齿从齿座上脱落， 卡簧 或弹力销被扣合在冲齿横向弧形柱凹槽内， 不受冲击和 /或污染。
(37)将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上， 将冲齿插柱推入齿座插孔件， 齿座插孔 件孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内， 当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽 位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽， 外弧面卡簧阻止冲齿插柱从齿座插孔 件上脱落， 当需要拆卸冲齿插柱时， 用大于外弧面卡簧变形的力通过拆卸槽撬和 /或拉冲齿插 柱， 冲齿插柱从齿座插孔件中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内， 从而将冲齿 插柱从齿座插孔件孔内拉出， 外弧面卡簧设置在齿座插孔件与冲齿插柱结合部内部， 使外弧 面卡簧不会受到污染腐蚀。 26
(38 )外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径， 防止外弧面卡簧槽过大使 外弧面卡簧难以被压入外弧面卡簧变形槽内， 防止冲齿插柱无法被拆卸， 外弧面卡簧槽弧面 的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径， 有利于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的 弧面贴合。
(39)将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与凸起挡台扣合端部， 孔用弹性挡圈的外沿 大于扣合线， 孔用弹性挡圈的内沿小于扣合线， 阻止粉尘、 水、 煤泥、 腐蚀物或料屑等进入 冲齿横向弧形柱凹槽， 孔用弹性挡圈阻止冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落， 方便拆卸孔用弹性挡圈， 方便快速更换冲齿插柱。
(40)冲齿横向弧形柱凸起台肩与冲齿横向弧形柱凹槽肩扣合， 阻止冲齿旋转， 增大了抗 冲击受力面积， 提高了冲齿承受冲击力的能力。
( 41 )往复冲击齿侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块， 耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在往 复冲击齿侧部， 减少对往复冲击齿磨损， 当冲齿冲击物料向耐磨合金块一侧产生侧向力时， 耐磨合金块承受侧向力， 减少对往复冲击齿的损坏。
( 42 ) 往复冲击齿前侧部或后侧部或两侧部设置为弧形面， 弧形面为单一弧形面或多个弧 形面的组合， 弧形面减少冲齿体的摩擦阻力。
(43 )齿座插柱或冲齿插柱设有锥形凸起， 冲齿插孔件或齿座插孔件上对应设有锥形凹槽， 锥形凸起与锥形凹槽相扣合， 往复冲击力作用在冲齿肩与齿座肩贴合面， 锥形凸起与锥形凹 槽相扣合与卡簧共同阻止往复冲击齿脱落。
(44 )涨销设置在往复冲击齿与固定座的弹力销孔槽， 涨销穿接往复冲击齿与固定座，自动 弹开后阻止涨销从孔槽内脱落， 使往复冲击齿与固定座紧固连接。
( 45 ) 往复冲击齿棱角处为圆角过度， 减少往复冲击齿与物料接触时的摩擦阻力。
附图说明
图 1是实施例 1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图 2是实施例 1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲击头示意图；
图 3是实施例 1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的另一种冲击头示意图； 图 4是实施例 1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的另一种结构示意图；
图 5是实施例 2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的弹力销视图；
图 6是实施例 2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头冲击头的弹力卡销视图； 图 7是实施例 2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头弹力卡销另一种方式的示意图； 图 8是实施例 3中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的阶梯孔示意图；
图 9是实施例 4中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头冲击架主视图；
图 10是实施例 5中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的挡帮视图；
图 11是实施例 6中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头一种往复冲击齿的主视图； 图 12是实施例 6中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头另一种冲齿的主视图；
图 13是实施例 7采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的循环水道示意图；
图 14是实施例 7中图 13中 B-B剖视图
图 15是实施例 7中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的单水道示意图；
图 16是实施例 8中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿插柱示意图；
图 17是实施例 8中图 16的 B向视图 图 18是实施例 9中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图 19是实施例 10中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图 20是实施例 10中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头另一种结构示意图；
图 21是实施例 11中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图 22是实施例 11中图 21的 A- A视图；
图 23是实施例 11中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的弧头 V形口卡簧示意图； 图 24是实施例 13中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的导料面示意图；
图 25是实施例 14中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿横向弧形柱凹槽示意图； 图 26是实施例 14中图 25中 A- A视图；
图 27是实施例 14中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击头扣合线示意图； 图 28是实施例 15中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的外弧面卡簧示意图； 图 29是实施例 16中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿横向弧形柱凹槽肩示意图； 图 30是实施例 16中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的齿座横向弧形柱凸起肩示意图； 图 31是实施例 17中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图 32是实施例 18中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图 33是实施例 19中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图 34是实施例 20中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击齿结构示意图； 图 35是实施例 20中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击齿示意图； 图 36是实施例 21中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的锥形凸起与锥形凹槽示意图； 图 37是实施例 22中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的涨销示意图；
图 38是实施例 22中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的涨销左视结构示意图； 图中： 1、 驱动组件； 2、 往复冲击头装置； 3、 曲柄连杆驱动组件； 4、 往复冲击头； 5、 往 复冲击齿； 6、 固定座； 7、 卡簧； 8、 弹力销； 9、 锁销； 10、 齿座； 11、 齿座插孔件； 12、 齿座插柱； 13、 齿座肩； 14、 冲齿插柱； 15、 冲齿插孔件； 16、 冲齿； 17、 冲齿肩； 18、 柱 防转结构； 19、 孔防转结构； 20、 内孔卡簧槽； 21、 外孔卡簧槽； 22、 弧头 V形口卡簧； 23、 拆卸槽； 24、 锥面凸起； 25、 锥面凹槽； 26、 定位凸台； 27、 冲击架； 28、 定位凹孔； 29、 弹力卡销； 30、 凹孔； 31、 锥形孔； 32、 锁头； 33、 锁根； 34、 弹性体； 35、 阶梯孔； 36、 挡帮； 37、 齿体； 38、 合金刀头； 39、 循环水道； 40、 单向水道； 41、 密封件； 42、 进水道； 43、 出水道； 44、 外弧面卡簧槽弧面； 45、 外弧面卡簧外弧面； 46、 卡簧孔槽； 47、 左卡簧 孔槽； 48、 右卡簧孔槽； 49、 左销柱； 50、 右销柱； 51、 弧头段凹槽； 52、 弧头段； 53、 减 磨损凹面； 54、 导料面； 55、 齿座横向弧形柱凸起； 56、 冲齿横向弧形柱凹槽； 57、 弧形面; 58、 外弧面卡簧槽； 59、 外弧面卡簧变形槽； 60、 齿座橫向弧形柱凸起台肩； 61、 冲齿横向 弧形柱凹槽肩； 62、 孔用弹性挡圈； 63、 孔用弹性挡圈槽； 64、 凸起挡台； 65、 扣合线； 66、 外弧面卡簧； 67、 弧头卡板开口圈卡簧； 68、 耐磨合金块； 69、 耐磨加强筋； 70、 圆角过度; 71、 锥形凸起； 72、 锥形凹槽； 73、 涨销； 74、 弹力销孔槽；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例 1
图 1至图 4为实施例 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头： 往复冲击头 4包括往 复冲击齿 5、 固定座 6等， 还包括卡簧 7等， 齿座 10包括齿座插孔件 11， 齿座 10还包括齿 座肩 13， 往复冲击齿 5包括冲齿插柱 14等， 往复冲击齿 5还包括冲齿 16、 冲齿肩 17等， 冲 齿 16设置在冲齿插柱 14上， 冲齿肩 17设置在冲齿 16的下部， 往复冲击齿 5与固定座 6包 括设置卡簧 7的孔槽等， 卡簧 7设置于孔槽， 连接固定座 6与往复冲击齿 5， 卡簧 7承受往 复冲击运动向后的拉力， 卡簧 7阻止往复冲击齿 5从固定座 6上脱落， 齿座插柱 12和 /或冲 齿插柱 14包括柱防转结构 18等，齿座插孔件 11和 /或冲齿插孔件 15包括孔防转结构 19等， 冲齿插柱 14插入齿座插孔件 11， 冲齿肩 17与齿座肩 13紧密扣合承受往复冲击反作用力， 孔防转结构 19与柱防转结构 18扣合阻止往复冲击齿 5转动。
所述的齿座 10还或者为齿座插柱 12等， 齿座 10还包括齿座肩 13等， 往复冲击齿 5包 括冲齿插孔件 15等， 往复冲击齿 5还包括冲齿 16、 冲齿肩 17等， 冲齿 16设置在冲齿插孔 件 15上， 冲齿肩 17设置在冲齿插孔件 15端部，往复冲击齿 5与固定座 6包括设置卡簧 7的 孔槽， 卡簧 7设置于孔槽， 连接固定座 6与往复冲击齿 5， 卡簧 7承受往复冲击运动向后的 拉力， 卡簧 7阻止往复冲击齿 5从固定座 6上脱落， 齿座插柱 12和 /或冲齿插柱 14包括柱防 转结构 18， 齿座插孔件 11和 /或冲齿插孔件 15包括孔防转结构 19， 齿座插柱 12插入冲齿插 孔件 15， 冲齿肩 17与齿座肩 13紧密配合承受往复冲击反作用力， 孔防转结构 19与柱防转 结构 18扣合阻止往复冲击齿 5转动。
或者用弹力销 8或锁销 9等阻止往复沖击齿 5从固定座 6上脱落。
所述的冲齿插孔件 15与齿座插柱 12结合部上或者设置内孔卡簧槽 20和外孔卡簧槽 21。 所述的齿座插孔件 11的孔底与冲齿插柱 14底部贴合，冲齿插柱 14底部与底孔支撑冲齿 16往复冲击， 齿座插孔件 11与齿座肩 13为一体式。
所述的齿座肩 13和 /或冲齿肩 17包括拆卸槽 23等， 当冲齿 16损坏需更换时， 通过拆卸 槽 23将冲齿插柱 14从齿座插孔件 11中撬拉出来。
所述的固定座 6下部或者设有定位凸台 26， 冲击架 27上设有与定位凸台 26相扣合的定 位凹孔 28， 定位凸台 26插入定位凹孔 28定位、 扶正齿座 10后焊接使齿座 10与冲击架 27 焊接牢固。
所述的定位凸台 26包括锥形定位凸台 26或圆柱定位凸台 26或方形定位凸台 26或长方 形定位凸台 26或椭圆形定位凸台 26或三角形定位凸台 26或多边形定位凸台 26或斜面定位 凸台 26等。
所述的固定座与冲击架也或者为一体式。
所述的齿座肩 13与冲齿肩 17扣合面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在扣合面上， 扣合面承受冲击反作用力强度大。
所述的往复冲击头装置 2包括驱动组件 1、 驱动组件 1包括曲柄连杆驱动组件 3等， 驱 动组件 1驱动往复冲击齿 5往复冲击。
实施例 2
如图 5至图 7所示， 为实施例 2所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1 不同的是： 所述的弹力销 8包括弹力卡销 29， 齿座 10设有凹孔 30， 冲齿插柱 14对应地设有 与凹孔 30相配合的锥形孔 31， 弹力卡销 29设置在锥形孔 31与凹孔 30内。
所述的冲齿插柱 14上还可以对应地设有与凹孔 30相配合的锥形槽或销孔等。
所述的弹力卡销 29还或者设置在锥形槽与凹孔 30内或设置在销孔与凹孔 30内等。 所述的弹力销 8包括弹力卡销 29， 弹力卡销 29包括锁头 32和锁根 33， 锁根 33后部设 有弹性体 34， 弹性体 34—端或两端设有锁头 32， 齿座 10设有凹孔 30， 冲齿插柱 14上对应 地设有与凹孔 30相配合的锥形孔 31， 锁头 32设置在锥形孔 31内， 锁头 32与锥形孔 31紧 密配合， 锁根 33与弹性体 34设置在凹孔 30内， 锁根 33与凹孔 30紧密配合。
所述的锁头 32还或者设置在锥形槽内或设置在锁孔内等， 锁头 32与锥形槽或锁孔等紧 密配合， 锁根 33与弹性体 34设置在凹孔 30内， 锁根 33与凹孔 30紧密配合
其它同实施例 1。
实施例 3
如图 8所示， 为实施例 3所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的 是- 所述的所述的弹力销 8包括弹力卡销 29， 齿座 10设有凹孔 30， 往复冲击齿 5上对应地 设有与凹孔 30相配合的阶梯孔 35， 弹力卡销 29设置在阶梯孔 35大孔与凹孔 30内， 弹力卡 销 29包括锁头 32和锁根 33， 锁根 33后部设有弹性体 34， 锁根 33与弹性体 34设置在凹孔 30内， 锁头 32设置在阶梯孔 35大孔内， 当拆卸往复冲击齿 5时用小于阶梯孔 35的钎条从 阶梯孔 35小孔内将锁头 32推入凹孔 30内， 拆掉往复冲击齿 5。
所述的往复冲击齿 5上还可以对应地设有与凹孔 30相配合的阶梯槽或锁孔等。
其它同实施例 1。
实施例 4
如图 9所示， 为实施例 4所示的釆掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的 是： 所述的固定座 6包括冲击架 27， 冲击架 27包括锥形冲击架 27或出煤洞冲击架 27或平 板式冲击架 27或弧形板式冲击架 27或蘑菇头冲击架 27， 冲击架 27与固定座 6分体连接或 为一体式。
其它同实施例 1。
实施例 5
如图 10所示， 为实施例 5所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的 是： 所述的冲齿 16下部设有挡帮 36， 挡帮 36扣合在齿座 10上， 阻挡灰尘、 水或料屑等进 入齿座插孔件 11或进入齿座肩 13与冲齿肩 17结合处造成往复冲击齿 5冲击方向倾斜，阻止 灰尘、 水、 腐蚀物或料屑等对冲齿插柱 14的锈蚀， 扶正往复冲击齿 5。
其它同实施例 1。
实施例 6
如图 11至图 12所示， 为实施例 6所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是：所述的往复冲击齿 5包括齿体 37、合金刀头 38，合金刀头 38固定在齿体 37上， 齿体 37与合金刀头 38分体连接， 齿体 37与合金刀头 38的固定方式包括插孔式或扣槽式或 悍接式或锁销 9式或台肩式等。
所述的齿体 37与合金刀头 38还或者为一体式。
所述的冲齿 16或者为圆头齿或扁头齿或锥头齿或锲形齿或刀头齿或斜面齿或多楞齿等。 其它同实施例 1。
实施例 7
如图 13至图 15所示， 为实施例 7所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的冲齿插柱 14、 冲齿 16、 固定座 6及冲击架 27设有循环水道 39等， 齿座 插孔件 11与冲齿插柱 14贴合处设有密封件 41等， 密封件 41防止水从水道渗入齿座插孔件 11， 循环水道 39包括进水道 42和出水道 43等， 进水道 42与出水道 43为并行设置且在冲齿 16上部相互连通， 水从齿座 10内进水道 42流入从出水道 43流出使冲齿 16降温。 所述的冲齿插柱 14、 冲齿 16、 固定座 6及冲击架 27还可以设有单向水道 40。
其它同实施例 1。
实施例 8
如图 16至图 17所示， 为实施例 8所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的柱防转结构 18包括下圆上棱柱防转结构 18或方形柱防转结构 18或三角 形柱防转结构 18或多边形柱防转结构 18或上圆下棱柱防转结构 18或凹凸扣合防转结构或卡 销防转结构或斜台防转结构等， 柱防转结构 18与冲齿插柱 14为分体连接或为一体式。
其它同实施例 1。
实施例 9
如图 18所示， 为实施例 9所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的 是- 所述的固定座 6与往复冲击齿 5之间设有密封件 41， 密封件 41设置在冲齿肩 17与齿座 肩 13之间， 密封件 41防止水、 物料、 粉尘或腐蚀物等进入齿座插孔件 11与冲齿插柱 14之 间。
所述的密封件 41还或者设置在冲齿插柱 14与齿座插孔件 11之间。
其它同实施例 1。
实施例 10
如图 19至图 20所示， 为实施例 10所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的柱防转结构 18包括上圆下棱柱防转结构 18， 冲齿插柱 14为上圆下棱冲 齿插柱 14， 上圆下棱冲齿插柱 14包括上圆柱体、 下棱状体， 齿座插孔件 11包括上圆下棱齿 座插孔件 11， 上圆下棱齿座插孔件 11包括上圆柱孔、 下棱状槽， 上圆柱体与上圆柱孔扣合， 其内设置内卡簧或弹力销将往复冲击齿 5与齿座 10牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿 5脱 落， 下棱状体与下棱状槽紧密配合， 阻止往复冲击齿 5旋转， 扶正往复冲击齿 5的冲击方向。
所述的防转结构还或者为齿座 10与冲齿插柱 14紧密扣合的齿座肩 13与冲齿肩 17形成 防旋转晃动结构。
其它同实施例 1。
实施例 11
如图 21至图 23所示， 为实施例 11所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的在齿座插孔件 11与冲齿插柱 14结合部设置卡簧孔槽 46等， 卡簧孔槽 46 包括左卡簧孔槽 47和右卡簧孔槽 48等， 卡簧 7包括弧头 V形口卡簧 22等， 弧头 V形口卡簧 22包括左销柱 49、 右销柱 50， 左销柱 49、 右销柱 50开口距离大于左卡簧孔槽 47和右卡簧 孔槽 48之间的距离， 将弧头 V形口卡簧 22的左销柱 49、 右销柱 50对应穿入左卡簧孔槽 47 和右卡簧孔槽 48， 阻止齿座插孔件 11与冲齿插柱 14脱落， 左销柱 49向左产生弹力且右销 柱 50向右产生弹力阻止弧头 V形口卡簧 22从固定座 6与往复冲击齿 5上脱落。
所述的齿座插孔件 11外部或冲齿插孔件 15外部设有弧头段凹槽 51等，弧头 V形口卡簧 22还包括弧头段 52等， 弧头段 52设置于弧头段凹槽 51等， 弧头段凹槽 51保护弧头段 52， 弧头段 52与弧头段凹槽 51之间设有拆卸弧头 V形口卡簧 22结构。
所述的左销柱 49、 右销柱 50顶端设有倒角， 方便穿入弹力销 8。
其它同实施例 1。
实施例 12
与实施例 1不同的是： 所述的齿座横向弧形柱凸起 55与冲齿横向弧形柱凹槽 56扣合其 接合部设置卡簧孔槽 46， 卡簧孔槽 46包括左卡簧孔槽 47和右卡簧孔槽 48， 卡簧 7包括弧头 V形口卡簧 22， 弧头 V形口卡簧 22包括左销柱 49、 右销柱 50， 左销柱 49、 右销柱 50开口 距离大于左卡簧孔槽 47和右卡簧孔槽 48之间的距离， 将弧头 V形口卡簧 22的左销柱 49、 右销柱 50对应穿入左卡簧孔槽 47和右卡簧孔槽 48， 阻止往复冲击齿 5从固定座 6上脱离， 左销柱 49向左产生弹力且右销柱 50向右产生弹力阻止弧头 V形口卡簧 22从齿座 10上脱落。
其它同实施例 1。
实施例 13
如图 24所示， 为实施例 13所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的冲齿 16设有减磨损凹面 53等， 减磨损凹面 53减少冲齿 16与物料直接接触面 积， 降低物料对冲齿 16的磨损， 减磨损凹面 53减轻冲齿 16重量， 减少冲击阻力。
所述的冲齿 16包括导料面 54等，导料面 54包括斜面导料面 54或弧形导料面 54或平面 导料面 54或曲面导料面 54等， 在冲击落料时导料面 54将物料顺利导出。
其它同实施例 1。
实施例 14
如图 25至图 27所示， 为实施例 14所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的齿座插柱 12为齿座横向弧形柱凸起 55等， 冲齿插孔件 15对应地为冲齿 横向弧形柱凹槽 56等， 齿座横向弧形柱凸起 55与冲齿横向弧形柱凹槽 56扣合， 阻止往复冲 击齿 5旋转，齿座横向弧形柱凸起 55与冲齿横向弧形柱凹槽 56扣合弧形面 57朝向待采掘物， 往复冲击反作用力作用在弧形面 57上， 弧形面 57承受冲击反作用力强度大， 不会造成弧形 柱凸起和 /或弧形柱凹槽扣合面的局面变形。 所述的卡簧 7包括孔用弹性挡圈 62，冲齿横向弧形柱凹槽 56上设有孔用弹性挡圈槽 63， 齿座横向弧形柱凸起 55上设有与孔用弹性挡圈槽 63相配合的凸起挡台 64， 将孔用弹性挡圈 62设置在孔用弹性挡圈槽 63与凸起挡台 64扣合端部， 孔用弹性挡圈 62的外沿大于扣合线 65， 孔用弹性挡圈 62的内沿小于扣合线 65， 孔用弹性挡圈 62阻止冲齿横向弧形柱凹槽 56 从齿座横向弧形柱凸起 55脱落。
所述的卡簧 7包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料 卡簧或竹木材料卡簧或复合材料卡簧等。
其它同实施例 1。
实施例 15
如图 28所示， 为实施例 15所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的卡簧 7包括外弧面卡簧 66等， 固定座 6包括齿座插孔件 11等， 齿座插孔件 11 内设置固定座 6外弧面卡簧槽 58等，冲齿插柱 14上设有与外弧面卡簧槽 58相对应的外弧面 卡簧变形槽 59， 将外弧面卡簧 66设置在外弧面卡簧变形槽 59上， 将冲齿插柱 14推入齿座 插孔件 11， 齿座插孔件 11孔壁将外弧面卡簧 66压缩进外弧面卡簧变形槽 59内， 当把外弧 面卡簧 66推至固定座 6外弧面卡簧槽 58位置时外弧面卡簧 66向外弹伸卡入固定座 6外弧面 卡簧槽 58， 冲齿插柱 14与齿座插孔件 11扣合， 外弧面卡簧 66阻止冲齿插柱 14从齿座插孔 件 11上脱落， 冲齿插柱 14和 /或齿座插孔件 11上设有拆卸槽 23， 用大于外弧面卡簧 66变 形的力通过拆卸槽 23撬和 /或拉冲齿插柱 14， 冲齿插柱 14从齿座插孔件 11中向外移动将外 弧面卡簧 66推入外弧面卡簧变形槽 59内， 从而将冲齿插柱 14从齿座插孔件 11孔内拉出。
所述的外弧面卡簧槽弧面 44的高度小于外弧面卡簧外弧面 45的半径， 防止外弧面卡簧 66进入外弧面卡簧槽 58内无法拆卸， 外弧面卡簧槽弧面 44的半径大于或等于外弧面卡簧外 弧面 45的半径， 有利于外弧面卡簧 66卡入外弧面卡簧槽 58， 并且有利于外弧面卡簧外弧面 45与外弧面卡簧槽 58的槽面贴合， 起到较好的防脱作用。 其它同实施例 1。
实施例 16
如图 29至图 30所示， 为实施例 16所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的齿座插柱 12包括齿座横向弧形柱凸起台肩 60， 冲齿插孔件 11对应地设 置冲齿横向弧形柱凹槽肩 61，齿座横向弧形柱凸起台肩 60与冲齿横向弧形柱凹槽肩 61扣合， 阻止冲齿 16旋转， 承受冲击力。
其它同实施例 1。 实施例 17
如图 31所示， 为实施例 17所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的齿座插孔件 11与冲齿插柱 14结合部上设置内孔卡簧槽 20和外孔卡簧槽 21， 向内孔卡簧槽 20压入外弧面卡簧 66， 向外孔卡簧槽 21内插入弧头 V形口卡簧 22， 弧头 V形 口卡簧 22阻止冲齿插柱 14转动， 弧头 V形口卡簧 22与外弧面卡簧 66配合共同阻止往复冲 击齿 5脱落。
其它同实施例 1。
实施例 18
如图 32所示， 为实施例 18所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的齿座肩 13设有锥面凸起 24， 冲齿肩 17对应的设有锥面凹槽 25， 齿座肩 13锥 面凸起 24与冲齿肩 17锥面凹槽 25紧密扣合， 阻止粉尘、 水、 煤泥、 腐蚀物或料屑等进入齿 座插孔件 11， 保护卡簧 7不受物料污染。
其它同实施例 1。
实施例 19
如图 33所示， 为实施例 19所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的卡簧 7为弧头卡板开口圈卡簧 67， 弧头卡板开口圈卡簧 67设置在齿座插孔件 11与冲齿插柱 14结合部内部， 弧头卡板开口圈卡簧 67阻挡冲齿插柱 14从齿座插孔件 11上 脱落。
所述的齿座插孔件 11与冲齿插柱 14结合部或者设置内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧 头 V形口卡簧 22或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈 62或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈等。
其它同实施例 1。
实施例 20
如图 34至图 35所示， 为实施例 20所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的往复冲击齿 5侧部设有耐磨加强筋 69或耐磨合金块 68， 耐磨加强筋 69 或耐磨合金块 68焊接在往复冲击齿 5侧部， 减少对往复冲击齿 5磨损。
所述的往复冲击齿 5前侧部或后侧部或两侧部设置为弧形面 57， 弧形面 57为单一弧形 面 57或多个弧形面 57的组合， 弧形面 57减少冲齿体的摩擦阻力。
所述的往复冲击齿 5棱角处为圆角过度 70，减少往复冲击齿 5与物料接触时的摩擦阻力。 其它同实施例 1。
实施例 21 如图 36所示， 为实施例 21所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同 的是： 所述的齿座插柱 12或冲齿插柱 14设有锥形凸起 71， 冲齿插孔件 15或齿座插孔件 11 上对应设有锥形凹槽 72， 锥形凸起 71与锥形凹槽 72相扣合， 往复冲击力作用在冲齿肩 17 与齿座肩 13贴合面，锥形凸起 71与锥形凹槽 72相扣合与卡簧 7共同阻止往复冲击齿 5脱落。
其它同实施例 1。
实施例 22
如图 37至图 38所示， 为实施例 21所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 与实施例 1不同的是： 所述的弹力销 8包括涨销 73， 涨销 73设置在往复冲击齿 5与固定座 6的弹力销 孔槽 74， 涨销 73穿接往复冲击齿 5与固定座 6,自动弹开后阻止涨销 73从孔槽内脱落，使往 复冲击齿 5与固定座 6紧固连接。
其它同实施例 1。

Claims

1. -种采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， JL:特征在于: 拈往 ¾；冲击头装 ， 往¾；冲山 ·头装 置包括往复冲击头， 往复冲击头包括 复冲击齿、 固定 还包括卡 或弹力销成锁销， \η 定座包括齿座， 齿座包括齿座插孔件或齿^插柱， 齿 还包括 ^ , 往 冲击 ½包括冲 ¾ 插柱或冲齿插孔件， 往复冲击齿还包括冲齿、 冲¾肩， 冲 设置在冲齿插柱上或冲 插孔件 上，冲齿肩设覽在冲齿的下部或设置在冲齿插孔件端部， 往复冲 齿 ^问定座包拈设¾卡簧 或设置弹力销或设 κ锁销的孔槽， 卡簧或弹力销或锁销设置于孔槽， 穿接固定座 往复冲击 齿， 卡簧或弹力销或锁销承受往复冲击运动向后的拉力，卡簧或弹力销或锁销阻止往复冲 齿从固定座上脱落， 齿座插柱和 /或冲齿插柱包括柱防转结构， 齿座插孔件和 /或冲 W插孔件 包括孔防转结构，冲 插柱插入 座插孔件或齿座插柱捅入冲齿插孔件， 冲 ^」 j ί座 紧 密扣合承受往复冲击反作用力， 孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿转动。
2. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的齿^插孔件 的孔底与冲齿插柱底部贴合， 冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击， 齿座插孔件 齿座肩 为一体式。
3. 根据权利要求 1所述的 ¾掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， Κ特征在于： 所述的齿 肩和 / 或冲齿肩包括拆卸槽， ¾冲齿损坏需更换时， 通过拆卸枬将冲齿插柱从齿座插孔件中撬拉出 来。
4. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的卡簧包括外 弧面卡簧， 固定座包括 座插孔件， 齿座插孔件内设 定座外弧面卡簧槽， 冲 (Αί插柱上设 有与外弧面卡簧槽相对应的外弧而 簧变形槽， 将外弧而卡簧设置在外弧面卡簧变形楷上， 将冲齿插柱推入 w座插孔件， 齿座插孔件孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内， 把外弧面卡赘推至固定^外弧而卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸 入岡定座外弧面卡簧 槽， 冲齿插柱与齿座插孔件扣 ， 外弧而卡簧阻止冲齿插柱从齿座插孔件上脱落， 冲齿插柱 和 /或 插孔件上设 拆卸槽， 用大于外弧而卡簧变形的力通过拆卸槽撬和 /或拉冲 插 tt， 冲齿插柱从齿 ^插孔件中向外移动将外弧而 簧推入外弧面卡簧变形槽内， 从 lii了将冲 插柱从齿 插孔件孔内拉出。
5. 根据权利要求 1所述的 ¾掘机插孔防转易拆卸往 冲击头， 其特征在于： 所述的在齿座插孔 件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件与 座插柱结合部设置卡簧孔 ffi，卡簧孔槽 括左卡簧孔 槽和右卡簧孔槽，卡簧包拈弧头 V形 1 :1卡簧， 弧头 V形口卡簧包括左销柱、右销柱， 销柱、 右销柱开口处距离大于左卡簧孔槽和右卡 孔槽之间的距离， 将弧头 V形口卡簧的左销柱、 右钔柱对应穿入 孔槽和右卡 孔 ，阻止 ^插孔件 冲 插^脱离或附 | |:冲 插孔 件与齿座插柱脱落，左销柱向左产- 1·:弹力 (！ 钔 向右产生弹力 止弧头 V形口卡笾从 i ii 与往 冲, ½上脱¾。
6. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转 .¾拆; ΤίΚ ί冲山' ¾，
Figure imgf000023_0001
所述的 插孔件 外部或冲 插孔件外部设有弧头段凹¾， 弧头 V形 卡簧还包括弧头段， 弧头段设¾于弧头 段凹槽， 弧头段凹槽保护弧头段， 弧头段 ^/弧头段凹槽之间 &有拆卸弧头 V形 U卡笾结构。
7. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往 冲击头，其特征 于： 所述的弹力销包拈 弹力卡销， 弹力卡销包括锁头和锁根， 锁根后部设有弹性体， 弹性休 端或两端设有锁头， 齿座设有凹孔， 冲齿插柱上对应地设有与 孔相配合的锥形孔或锥形糟或锁孔， 锁头设置在 锥形孔内或设 Η在锥形槽内或设 在锁孔内， 锁头与锥形孔或锥形槽或锁孔紧密配合，锁报 与弹性体设 s在凹孔内， 锁根与 孔紧密配合。
8. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转¾拆卸往 冲 头， 其特征在十： 所述的弹力销包括 弹力卡销，齿座设有 孔，往复冲击 上对应地设有与凹孔相配合的阶梯孔或阶梯槽或锁孔， 弹力卡销设' 在阶梯孔大孔与凹孔内或设 S在阶梯槽大槽1 j 孔内或设 K在锁孔与 孔内， 弹力卡销包括锁头和锁根， 锁根后部设有弹性体， 锁根与弹性体设 在1 孔内， 锁头设 在 阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设 在锁孔内， 拆卸^复冲 齿时用小于阶梯孔的 钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内， 拆掉往复冲击 。
9. 根据权利要求 1 所述的采掘机插孔防转 ¾拆卸 ί ί冲击头， 其特征在于： 所述的 座插柱 包拈齿^横向弧形柱凸起台 /i'j， 冲齿插孔件对应地设 ¾':冲 横向弧形朴:凹槽 i， 冲 -横向弧 形柱凸起台肩 冲齿横向弧形柱凹槽 扣合， 阻止冲齿旋转， 承受冲 Λ力。
10. 根据权利要求〖所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲 头， JL:特征 于: 所述的齿应包括孔 防转结构和 /或孔防晃结构， 冲齿插柱包括柱防转结构和 /或柱防晃结构， 柱防转结构和 /或 柱防晃结构保持往复冲 齿垂」 冲击物料，孔防晃结构设 ¾为台^弧形孔防晃结构时杜防.½ 结构对应地设^台肩弧形^防晃结构， 台 弧形孔防½结构和 ff) 弧形柱防 结构相扣 ， 或孔防晃结构设 W为 多边形孔防兄结构时^防½结构对 地 多边形柱防晃结构，台 多边形孔防 ¾结构与多边形柱防晃结构相 I合，或孔防晃 \\构设 为齿 孔防 ½结构时 柱防晃结构对应地设有冲齿插柱底部防晃结构， 阻止往复冲 Αϊ 动。
1 1 . 根¾权利要求〖所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲 il?头， 其特征在干： 所述的齿^ 冲齿 插柱紧密扣介的 座 « 冲齿f'j形成防旋转 ½动结构。
1 2. 根据权利耍求 1所述的采掘机插孔防转 拆卸往 冲 头， 其特征在于： 所述的齿 抽 为 横向弧形 W 起， 冲齿插孔件对 .1、'、/地为冲齿横向弧形^ |ΐΐ| '， ½ 横 |ή」弧形 ^凸起'；；沖 ½横向弧形^凹 ^扣 ， il:往 冲, L A旋 ½， i ί 'ί |ί'」弧形扛 A起1 j冲; Αί横向弧形柱凹槽 扣合弧形 [ill朝向 ί ^ί物， 往 ϋ冲^反作川力作用在弧形而上， 弧形面承受冲l f反作川力强 度大， 不会造成弧形 ^凸起和 /或弧形柱 1¾扣合而的 W liil变形。
ι 根 ¾权利耍求 1所述的 ¾掘机插孔防转 拆卸往复冲 iii头， 其特征在于： 所述的卡簧包括孔 用弹性挡圈， 冲 横向弧形柱凹† i I 设仃孔 Hj弹性挡圈槽， ^横向弧形柱凸起上设有与孔 用弹性档圈^相配合的凸起«台，将孔川弹性挡 I 设 在孔川弹性挡圈槽与凸起挡台扣合端 部， 孔用弹性挡圈的外沿大于扣合线， 孔 ffl弹性挡圈的内沿小于扣合线， 孔用弹性挡圈阻止 冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落。
14. 报¾ '；权利耍求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往 冲 头， 其特征 所述的冲齿插 ¾包 括上圆下棱冲齿插柱， ΙΛ圆下棱冲齿插忭包括上岡柱休、 下棱状休， 齿座插孔件包括上圆下 棱齿座插孔件， 上圆下 fe ¾座插孔件包括上圆柱孔、 下棱状槽， 上 1 1柱体与上圆柱孔扣合， 其内设 W内卡簧或弹力销将往复冲 齿^牢固地扣合在 起阻止往复冲击齿脱落，下棱 状体与下棱状槽紧密配合， 阻止往复冲击齿旋转， 扶正往复冲击齿的冲击方向。
1 5. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于：所述的柱防转结构 包括下圆上棱柱防转结构或 -形柱防转结构或二 ½形扛防转结构或多边形柱防转结构或上 圆下棱防转结构或四凸扣合防转结构或卡钔防转结构或斜台防转结构，柱防转结构与冲齿插 柱为分体连接或为一体式。
1 6. 根据权利要求〖所述的¾掘机插孔防转易拆卸往复冲缶头， 特征在于: 所述的齿座肩与冲 齿 扣合面朝向待釆掘物， 往复冲击反作用力作用在扣合面匕 扣 iVifa承受冲击反作 ffl力强 度大。
17. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于：所述的冲齿下部设 有挡帮， ^帮扣合在齿座上， 阻^灰尘、 水或料 ^进入齿座插孔件或进入齿座肩¾冲½启结 合处造成往 冲, 齿冲击方 倾斜， 阻止灰^、 水、 腐蚀物或料 对冲 M插柱的锈蚀， 扶正 复冲 齿。
18. 根¾权利耍求 1 所述的采掘机插孔防转 拆卸往 冲 头， 其特扯在于： 所述的往 ¾；冲 齿包括齿体、 合金刀头， 合金刀头固 在 体上， 齿休与合金刀 ¾分体连接或为一体式， w 体与合金刀头的冏定方式包括插孔式或扣^式或^接式或锁销式或台肩式。
19. 根据权利要求 1所述的釆掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的固定座与往 S冲击齿之间设冇密封件，密封件 ^与 ί ί 肩之 inj或设 冲齿插柱 座插孔 件之问， 密封件防 i h水、 物料、 粉 腐蚀物 入齿座插孔件 ' 冲 ½插柱之间。
20. 报¾权利^求 1所述的采掘机插孔防转 拆卸往复冲 头， 其特征在于: 所述的固定座包括 冲击架， 冲齿插柱、 冲 、 固定^及冲击架设有循环水道或単向水道， 齿座插孔件与冲齿插 注贴合处设有密封件，密: H-件防 il:水从水逍渗入齿座插孔件，循环水道包括进水道和出水道， 进水道与出水道为并 fr设 丄在冲齿 I：部相' 1连通，水从齿座内进水道流入从出水道流出使 冲齿降温。
2 1 . 根¾权利要求 1 所述的采掘机插孔防转易拆卸忭复冲击头， 其特征在于： 所述的冲 设冇 减磨损凹面， 减磨损凹而减少冲齿与物料直接接触面积， 降低物料对冲齿的磨损， 减磨损 面减轻冲齿重量， 减少冲 阻力。
22. 报¾权利要求 1 所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲 头, 其特征在于： 所述的冲齿包括 料面， 导料 ΙΙΠ包括斜面 料而或弧形导料 Ιίΐί或平面导料而或曲而导料面， 在冲击落料时导
23. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于：所述的齿座肩设有 锥而凸起， 冲齿肩设有锥而凹槽， 齿^肩锥而凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合， 阻止粉尘、 水、 煤泥、 腐蚀物或料屑进入齿 插孔件， 保护卡簧或弹力销或锁销不受物料污染。
24. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， ¾特征在于： 所述的固 座下部 设有定位凸台， 冲 ^架上设冇与定位凸台相扣合的定位凹孔， 定位凸台插入定位凹孔定位、 扶正齿座后焊接使齿座与冲击架焊接牢^。
25. 根据权利要求 24所述的采掘机插孔防转易拆卸 复冲击头， 其特征在于： 所述的定位凸台 包括锥形定位凸台或圆柱定位凸台或方形定位凸台或长方形定位凸台或椭圆形定位凸台或 三角形定位凸台或多边形定位凸台。
26. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于：所述的齿座插孔件 与冲齿插柱结合部或冲 插孔件与齿座插柱结合部上设覽内孔卡簧槽和外孔卡簧槽，向内孔 卡 槽 入外弧 1(11卡資， 向外孔卡笾槽内插入弧头 V形 Π卡资， 弧头 V形 I J卡簧阻止冲齿插 柱转动， 弧 V形 1 -1卡簧 4外弧而卡簧配合共问阻止往¾冲击齿脱落。
27. ffi权利要求 1 所述的采掘机插孔防转 拆卸往 冲击头， 其特征在于： 所述的冲齿包括圆 头齿或扁头 或徘头齿或锲形齿或 头齿或斜面齿或多楞 。
28. 根据权利要求 1 所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的固定座包 括冲击架，冲击 ¾包括锥形冲击架或出煤 ^冲击架或平板式冲击架或弧形板式冲击架或蘑菇 头冲, j;¾， 冲 架 问定座分体迮接或为 ·休式。
29. 报据权利要求 ·1所述的采掘机插孔防转易拆卸往 ¾：冲击头， 其特征在于：所述的外弧面卡簧 ffi弧而的?, 皮小十外弧面卡簧外弧面的半径， 防止外弧面卡簧进入外弧而卡 槽内无法拆 卸， 外弧而卡 糟弧面的半径大于或等于外弧而卡簧外弧面的半径，冇利于外弧面卡簧卡入 外弧面卡簧^， 并 l i. fj利 外弧而卡簧的外弧 ιίιί与外弧面 簧槽的槽面贴合，起到较好的防 脱作川。
30. 根据权利要求 1 所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的卡簧包括 内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头 V 形 Π卡簧或弧头卡板开 U圈卡簧或轴用弹性挡圈或 孔川弹性挡圈或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈。
31. 根据权利要求 1 所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的卡簧包括 弹 钢卡赞或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡簧或竹木材料卡 或复合材料卡簧。
32. 根据权利要求 12所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的齿座横向 弧形柱凸起包括弧面凸起或圆弧形凸起或矩形凸起或三角形凸起或多边形凸起或柱形凸起 或 T型 Λ起或圆头 T型凸起，冲齿横向弧形柱凹槽包括弧形凹槽或圆弧形凹槽或矩形凹槽或 角形 ΡΠ槽或多边形凹槽或扦形凹槽或 T型凹槽或圆头 T型凹槽，冲齿横向弧形柱凹槽包括 通孔凹槽或 H孔凹槽或挡边凹槽。
33. 根据权利要求 1所述的 ¾掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于： 所述的往复冲击齿 侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块， 耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在往复冲击齿侧部，减少
34. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的往 £冲击齿 前侧部或后侧部或两侧部设覽为弧形面， 弧形面为单 弧形面或多个弧形面的组合， 弧形面 减少冲齿体的摩擦附力。
5. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的齿座插柱或 冲 ½插柱设有锥形凸起， 冲齿插孔件或齿座插孔件上对应设有锥形凹槽， 锥形凸起1 J锥形 枘相扣合， 往复冲 , 1:？力作 W ί:巾齿 A'j 齿座肩贴合而， 银形 A起';；锥形 1川槽相扣合与卡贳共 阻止往 冲击齿脱落。
36. 根据权利要求]所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头， 其特征在于： 所述的弹力销包括 涨销， 涨钔 W在往 冲 τΐϊ齿'： 定座的弹力销孔槽， 涨钔穿接往 ¾；冲 齿 问定 ίι动 弹开后附止涨销从孔槽内脱落， 使往复冲击齿与固定座紧固连接。
37. 根据权利耍求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲 ¾头， 其特征在千： 所述的往 冲击 ½ 棱角处为 过度， 减少往 冲击 物料接触时的 擦阻力。 :)"S. 根据权利要求 1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲,: If头， 其特征在于: 所述的往复冲击头 装置包括驱动组件，驱动组件包括液 ili驱动组件或曲柄迕杆驱动组件或气 li驱动组件或磁力 驱动组件， 驱动组件驱动往复冲击头往 冲击。
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