CN217131311U - 一种刮板捞渣机用耐磨刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括刮板本体、三角板和倾斜通槽，所述刮板本体由一组横板和一组倾斜板构成，且横板与倾斜板之间的夹角为75°‑90°，所述刮板本体的凹陷处内壁安装有两组并排布置的三角板，所述刮板本体的凹陷处后壁设置有倾斜通槽；所述刮板本体的凹陷处底壁设置有卡合槽，所述卡合槽的底壁安装有耐磨板，且耐磨板的背面贯穿倾斜通槽的内部，所述耐磨板的顶部设置有多组并排布置的螺纹槽，且螺纹槽处于倾斜通槽的空间内部，所述刮板本体的顶部安装有多组并排布置的紧固钉。本实用新型中，可促使本刮板整体结构中，磨损较为严重的区域进行局部更换，继而节省材料资源，且本刮板整体结构与链条之间的拆装便捷。

Description

一种刮板捞渣机用耐磨刮板

技术领域

本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种刮板捞渣机用耐磨刮板。

背景技术

刮板捞渣机是用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，刮板就是实现捞渣功能的主要零件。

但，常用的捞渣机用耐磨刮板具有一定的弊端：

1、刮板捞渣机在工作过程中，由于刮板需要与渣料时常接触，故其磨损较为严重，且刮板的构件为一体组装状态，其磨损严重后，整体均需更换，较为浪费材料资源；

2、刮板在于链条组装之后，若其中一组刮板需要拆卸较为困难，需要将链条从刮板内部抽出，此时，需要拆卸的刮板，其前方多组刮板会一同取下，实际操作较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板捞渣机用耐磨刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括刮板本体、三角板和倾斜通槽，所述刮板本体由一组横板和一组倾斜板构成，且横板与倾斜板之间的夹角为75°-90°，所述刮板本体的凹陷处内壁安装有两组并排布置的三角板，所述刮板本体的凹陷处后壁设置有倾斜通槽；

所述刮板本体的凹陷处底壁设置有卡合槽，所述卡合槽的底壁安装有耐磨板，且耐磨板的背面贯穿倾斜通槽的内部，所述耐磨板的顶部设置有多组并排布置的螺纹槽，且螺纹槽处于倾斜通槽的空间内部，所述刮板本体的顶部安装有多组并排布置的紧固钉，且多组紧固钉的尾端分别延伸进入多组螺纹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述三角板相反的一侧外壁均安装有U型板，所述U型板远离三角板的一侧外壁安装有两组前后布置的下弧形块，两组所述下弧形块远离U型板的一侧外壁均安装有衔接板，两组所述下弧形块的顶部均安装有上弧形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述上弧形块的顶部均安装有长条板，所述长条板的顶部安装有两组并排布置的插接钉，且两组插接钉的底部分别延伸进入U型板和衔接板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，前后布置的两组所述衔接板之间均安装有封堵板，所述封堵板的一侧外壁设置有衔接槽，所述衔接槽的一侧外壁贯穿安装有螺纹抵杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下弧形块的顶部和上弧形块的底部均设置有槽口，且两组槽口合并成一组圆形通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板本体的凹陷处内壁安装有多组并排布置的支撑杆，且多组支撑杆呈倾斜布置，多组所述支撑杆的正面均与耐磨板的背面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨板的正面设置有凹槽，所述凹槽的内壁嵌合安装有防撞板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在实际应用中，渣料与耐磨板接触较多，而刮板本体由于受到耐磨板的阻挡，其内壁与渣料的接触面积较少，继而降低了刮板本体被磨损的概率，进一步延长了本刮板整体构件的整体寿命，同时由于耐磨板与刮板本体之间处于可拆卸组装的状态，故方便对磨损严重的耐磨板进行更换，而此时本刮板整体构件中，其它部件无需更换，故降低了材料资源的需求。

2、本实用新型中，工作人员将捞渣机中的链条置于下弧形块顶部所设置的槽口中，之后将由上弧形块和长条板所组合成的整体置于下弧形块的上方，并逐渐向下移动，促使两组弧形块相互接触，以便二者之间围合形成一组容许捞渣机中链条通过的圆槽，然后采用两组插接钉从长条板上往下分别延伸U型板和衔接板之中，以促使上下两组弧形块之间组合的稳定性，而后降低二者之间通过的链条脱离的概率，反之，本刮板整体构件需要与捞渣机中的链条脱离接触时，取下插接钉，带动上弧形块与下弧形块分离，之后可方便与链条分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型U型板、下弧形块与衔接板的安装结构示意图；

图3为本实用新型刮板本体、三角板与U型板的安装结构示意图；

图4为本实用新型耐磨板与防撞板的安装结构示意图。

图中：1、刮板本体；2、三角板；3、倾斜通槽；4、卡合槽；5、耐磨板；6、螺纹槽；7、紧固钉；8、U型板；9、下弧形块；10、衔接板；11、上弧形块；12、长条板；13、插接钉；14、封堵板；15、衔接槽；16、螺纹抵杆；17、支撑杆；18、防撞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型提供的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括刮板本体1、三角板2和倾斜通槽3，刮板本体1由一组横板和一组倾斜板构成，且横板与倾斜板之间的夹角为75°-90°，刮板本体1的凹陷处内壁安装有两组并排布置的三角板2，刮板本体1的凹陷处后壁设置有倾斜通槽3；

刮板本体1的凹陷处底壁设置有卡合槽4，卡合槽4的底壁安装有耐磨板5，且耐磨板5的背面贯穿倾斜通槽3的内部，耐磨板5的顶部设置有多组并排布置的螺纹槽6，且螺纹槽6处于倾斜通槽3的空间内部，刮板本体1的顶部安装有多组并排布置的紧固钉7，且多组紧固钉7的尾端分别延伸进入多组螺纹槽6的内部。

利用耐磨板5与刮板本体1组合呈三角形态，能够有效增加本刮板整体构件的稳定性，在实际应用中，渣料与耐磨板5接触较多，而刮板本体1由于受到耐磨板5的阻挡，其内壁与渣料的接触面积较少，继而降低了刮板本体1被磨损的概率，进一步延长了本刮板整体构件的整体寿命，同时由于耐磨板5与刮板本体1之间处于可拆卸组装的状态，故方便对磨损严重的耐磨板5进行更换，而此时本刮板整体构件中，其它部件无需更换，故降低了材料资源的需求，耐磨板5组装时，将其从倾斜通槽3的后方插入至刮板本体1的空间内部，促使其底面与卡合槽4的底壁贴合后，将多组紧固钉7从刮板本体1的顶部贯穿进入耐磨板5的内部，以增加刮板本体1与耐磨板5之间组装的牢固性。

其中，两组三角板2相反的一侧外壁均安装有U型板8，U型板8远离三角板2的一侧外壁安装有两组前后布置的下弧形块9，两组下弧形块9远离U型板8的一侧外壁均安装有衔接板10，两组下弧形块9的顶部均安装有上弧形块11，下弧形块9的顶部和上弧形块11的底部均设置有槽口，且两组槽口合并成一组圆形通槽，两组上弧形块11的顶部均安装有长条板12，长条板12的顶部安装有两组并排布置的插接钉13，且两组插接钉13的底部分别延伸进入U型板8和衔接板10的内部。

利用上弧形块11和下弧形块9的可组合性，使得二者之间围合形成一组容许捞渣机中链条通过的圆槽，其中长条板12的长度为上弧形块11的两倍，其两端能够分别延伸至U型板8和衔接板10之上，继而方便长条板12顶部所安装的两组插接钉13往下分别延伸U型板8和衔接板10之中，以促使上下两组弧形块之间组合的稳定性，而后降低二者之间通过的链条脱离的概率。

其中，前后布置的两组衔接板10之间均安装有封堵板14，封堵板14的一侧外壁设置有衔接槽15，衔接槽15的一侧外壁贯穿安装有螺纹抵杆16。

利用封堵板14组合前后布置的两组衔接板10，同时螺纹抵杆16的外螺纹与衔接槽15的内螺纹一致，在链条与上下两组弧形块组装完成后，工作人员需要将螺纹抵杆16贯穿进入衔接槽15的内部，直至其一端与链条的外表面紧密贴合，继而可有效降低本刮板整体构件在实际应用中于链条的外表面前后移动。

其中，刮板本体1的凹陷处内壁安装有多组并排布置的支撑杆17，且多组支撑杆17呈倾斜布置，多组支撑杆17的正面均与耐磨板5的背面贴合。

利用多组支撑杆17能够有效增加对耐磨板5的支撑力度，以降低其因长期使用而导致板面凹陷的状况出现的概率。

其中，耐磨板5的正面设置有凹槽，凹槽的内壁嵌合安装有防撞板18。

利用防撞板18能够有效降低渣料对耐磨板5造成的伤害。

工作原理：将耐磨板5从倾斜通槽3的后方插入至刮板本体1的空间内部，促使其底面与卡合槽4的底壁贴合后，然后将多组紧固钉7从刮板本体1的顶部贯穿进入耐磨板5的内部，以增加刮板本体1与耐磨板5之间组装的牢固性，此时耐磨板5与刮板本体1之间组成三角形态，可有效增加本刮板整体构件的稳定性；

这样即可促使渣料与刮板本体1减少接触，继而降低其磨损概率；

该刮板捞渣机用耐磨刮板，有效避免了与捞渣机中链条组合之后，唔方便从链条上拆除的问题，提高了整体组合的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括刮板本体(1)、三角板(2)和倾斜通槽(3)，其特征在于：所述刮板本体(1)由一组横板和一组倾斜板构成，且横板与倾斜板之间的夹角为75°-90°，所述刮板本体(1)的凹陷处内壁安装有两组并排布置的三角板(2)，所述刮板本体(1)的凹陷处后壁设置有倾斜通槽(3)；

所述刮板本体(1)的凹陷处底壁设置有卡合槽(4)，所述卡合槽(4)的底壁安装有耐磨板(5)，且耐磨板(5)的背面贯穿倾斜通槽(3)的内部，所述耐磨板(5)的顶部设置有多组并排布置的螺纹槽(6)，且螺纹槽(6)处于倾斜通槽(3)的空间内部，所述刮板本体(1)的顶部安装有多组并排布置的紧固钉(7)，且多组紧固钉(7)的尾端分别延伸进入多组螺纹槽(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：两组所述三角板(2)相反的一侧外壁均安装有U型板(8)，所述U型板(8)远离三角板(2)的一侧外壁安装有两组前后布置的下弧形块(9)，两组所述下弧形块(9)远离U型板(8)的一侧外壁均安装有衔接板(10)，两组所述下弧形块(9)的顶部均安装有上弧形块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：两组所述上弧形块(11)的顶部均安装有长条板(12)，所述长条板(12)的顶部安装有两组并排布置的插接钉(13)，且两组插接钉(13)的底部分别延伸进入U型板(8)和衔接板(10)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：前后布置的两组所述衔接板(10)之间均安装有封堵板(14)，所述封堵板(14)的一侧外壁设置有衔接槽(15)，所述衔接槽(15)的一侧外壁贯穿安装有螺纹抵杆(16)。

5.根据权利要求2所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：所述下弧形块(9)的顶部和上弧形块(11)的底部均设置有槽口，且两组槽口合并成一组圆形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：所述刮板本体(1)的凹陷处内壁安装有多组并排布置的支撑杆(17)，且多组支撑杆(17)呈倾斜布置，多组所述支撑杆(17)的正面均与耐磨板(5)的背面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用耐磨刮板，其特征在于：所述耐磨板(5)的正面设置有凹槽，所述凹槽的内壁嵌合安装有防撞板(18)。

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