CN215150773U - 用于新式下落密炼机的四棱同步转子 - Google Patents
用于新式下落密炼机的四棱同步转子 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于新式下落密炼机的四棱同步转子，涉及密炼机转子领域，包括轴体和突棱，轴体的侧面开设有卡槽，突棱通过卡接装置设置在卡槽的内部，卡接装置包括固定环和与卡槽相匹配的卡块，卡块卡合在固定环的一侧，卡块卡合在卡槽的内部，固定环套设在轴体的侧面且和轴体可拆卸连接，突棱一体连接在卡块的侧面，固定环的侧面开设有用于卡块进行卡合连接的内槽，卡槽整体呈凸字形结构且在轴体的两端呈均匀相间分布。本实用新型，通过对卡块进行拆卸，并对卡块和突棱进行更换，使得突棱受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱进行更换即可使得转子能继续使用，便于大大降低密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机转子领域，特别涉及用于新式下落密炼机的四棱同步转子。
背景技术
密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如此循环反复进行。
现有的密炼机，转子上的突棱通常是一体连接在转子整体上的，在密炼机长期使用中出现故障，导致密炼机突棱与密炼室正面壁之间发生摩擦或者两转子上的突棱之间发生压合时，突棱会被划伤损坏，此时为了不影响生产使用，只能对转子整体进行更换，转子的更换成本大，使得密炼机的维修成本大。
因此，现有的密炼机存在转子的突棱损坏后的更换成本大的问题，为此，我们提出用于新式下落密炼机的四棱同步转子。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于新式下落密炼机的四棱同步转子，可以有效解决背景技术中提出的现有的密炼机存在的转子的突棱损坏后的更换成本大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于新式下落密炼机的四棱同步转子，包括轴体和突棱，所述轴体的侧面开设有卡槽，所述突棱通过卡接装置设置在卡槽的内部；
所述卡接装置包括固定环和与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡合在固定环的一侧，所述卡块卡合在卡槽的内部，所述固定环套设在轴体的侧面且和轴体可拆卸连接，所述突棱一体连接在卡块的侧面。本设计中，由于密炼机为四棱同步转子，因此卡块和卡槽的配合结构有四个且使得突棱呈四棱转子的结构分布，密炼机长期使用中会出现故障，密炼机突棱与密炼室正面壁之间发生摩擦或者两转子突棱之间发生压合均会出现突棱划伤损坏的问题，本装置通过对卡块进行拆卸，并对卡块和突棱进行更换，使得突棱受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱进行更换即可，大大降低了密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。
优选地，所述固定环的侧面开设有用于卡块进行卡合连接的内槽。内槽便于卡块在固定环上的卡合连接。
优选地，所述卡槽整体呈凸字形结构且在轴体的两端呈均匀相间分布。使得便于对卡块进行卡合，且使得对卡块的连接方便。
优选地，所述卡槽的内壁中间固定连接有限位块，所述卡块远离突棱的一侧中间开设有和限位块相匹配的限位槽，所述限位块活动设置在限位槽的内部且在限位槽的内部滑动。便于使得卡块在内槽内部连接更稳定，并减小内槽侧壁受力，使得内槽侧壁不易受损。
优选地，优选地，所述固定环远离卡块的一侧一体连接有定位环，所述定位环，所述定位环套设在轴体的侧面。定位环便于固定环在轴体上的安装。
优选地，所述定位环通过螺栓连接在轴体的侧面，所述轴体的侧面内部开设有和螺栓相匹配的螺纹槽，所述定位环的内部开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔并连接在螺纹槽的内部。本结构便于定位环在轴体上的安装，使得通过拧下螺栓，定位环能从轴体上拆卸下来，使得突棱能被更换。
优选地，所述螺栓和螺纹槽的配合结构在轴体和定位环的连接整体上呈均匀间隔分布。便于使得对定位环在轴体上的连接更稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过对卡块进行拆卸，并对卡块和突棱进行更换，使得突棱受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱进行更换即可使得转子能继续使用，便于大大降低密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型用于新式下落密炼机的四棱同步转子的立体图；
图2为本实用新型用于新式下落密炼机的四棱同步转子的轴体及其上设置结构的立体图；
图3为本实用新型用于新式下落密炼机的四棱同步转子的卡接装置、突棱及其上设置结构的立体图；
图4为本实用新型用于新式下落密炼机的四棱同步转子的轴体及其上设置结构的侧视图；
图5为本实用新型用于新式下落密炼机的四棱同步转子的固定环及其上内槽位置结构侧视图。
图中：1、轴体；2、突棱；3、卡槽；4、固定环；5、卡块；6、内槽；7、限位槽；8、定位环；9、螺栓；10、螺纹槽；11、通孔；12、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—5所示，本实用新型为用于新式下落密炼机的四棱同步转子，包括轴体1和突棱2，轴体1的侧面开设有卡槽3，突棱2通过卡接装置设置在卡槽3的内部；
卡接装置包括固定环4和与卡槽3相匹配的卡块5，卡块5卡合在固定环4的一侧，卡块5卡合在卡槽3的内部，固定环4套设在轴体1的侧面且和轴体1可拆卸连接，突棱2一体连接在卡块5的侧面。本设计中，由于密炼机为四棱同步转子，因此卡块5和卡槽3的配合结构有四个且使得突棱2呈四棱转子的结构分布，密炼机长期使用中会出现故障，密炼机突棱2与密炼室正面壁之间发生摩擦或者两转子突棱2之间发生压合均会出现突棱2划伤损坏的问题，本装置通过对卡块5进行拆卸，并对卡块5和突棱2进行更换，使得突棱2受损后无需对转子进行更换，只需对受损的突棱2进行更换即可，大大降低了密炼机的维修成本，使得密炼机使用效果更好。
固定环4的侧面开设有用于卡块5进行卡合连接的内槽6。内槽6便于卡块5在固定环4上的卡合连接。
卡槽3整体呈凸字形结构且在轴体1的两端呈均匀相间分布。使得便于对卡块5进行卡合，且使得对卡块5的连接方便。
卡槽3的内壁中间固定连接有限位块12，卡块5远离突棱2的一侧中间开设有和限位块12相匹配的限位槽7，限位块12活动设置在限位槽7的内部且在限位槽7的内部滑动。便于使得卡块5在内槽6内部连接更稳定，并减小内槽6侧壁受力，使得内槽6侧壁不易受损。
固定环4远离卡块5的一侧一体连接有定位环8，定位环8，定位环8套设在轴体1的侧面。定位环8便于固定环4在轴体1上的安装。
定位环8通过螺栓9连接在轴体1的侧面，轴体1的侧面内部开设有和螺栓9相匹配的螺纹槽10，定位环8的内部开设有通孔11，螺栓9贯穿通孔11并连接在螺纹槽10的内部。本结构便于定位环8在轴体1上的安装，使得通过拧下螺栓9，定位环8能从轴体1上拆卸下来，使得突棱2能被更换。
螺栓9和螺纹槽10的配合结构在轴体1和定位环8的连接整体上呈均匀间隔分布。便于使得对定位环8在轴体1上的连接更稳定。
本实用新型工作原理：
请参照图1-5所示，本实用新型为用于新式下落密炼机的四棱同步转子，对突棱2进行更换时，现将转子整体从密炼机上取下，拧下螺栓9，将固定环4从轴体1上取下，再根据受损的突棱2取下对应的卡块5，将新的突棱2和卡块5的整体结构安装在卡槽3内，最后通过螺栓9将定位环8固定在轴体1上，使得转子上的突棱2的安装和固定完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：包括轴体(1)和突棱(2)，所述轴体(1)的侧面开设有卡槽(3)，所述突棱(2)通过卡接装置设置在卡槽(3)的内部；
所述卡接装置包括固定环(4)和与卡槽(3)相匹配的卡块(5)，所述卡块(5)卡合在固定环(4)的一侧，所述卡块(5)卡合在卡槽(3)的内部，所述固定环(4)套设在轴体(1)的侧面且和轴体(1)可拆卸连接，所述突棱(2)一体连接在卡块(5)的侧面。
2.根据权利要求1所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述固定环(4)的侧面开设有用于卡块(5)进行卡合连接的内槽(6)。
3.根据权利要求1所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述卡槽(3)整体呈凸字形结构且在轴体(1)的两端呈均匀相间分布。
4.根据权利要求3所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述卡槽(3)的内壁中间固定连接有限位块(12)，所述卡块(5)远离突棱(2)的一侧中间开设有和限位块(12)相匹配的限位槽(7)，所述限位块(12)活动设置在限位槽(7)的内部且在限位槽(7)的内部滑动。
5.根据权利要求1所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述固定环(4)远离卡块(5)的一侧一体连接有定位环(8)，所述定位环(8)套设在轴体(1)的侧面。
6.根据权利要求5所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述定位环(8)通过螺栓(9)连接在轴体(1)的侧面，所述轴体(1)的侧面内部开设有和螺栓(9)相匹配的螺纹槽(10)，所述定位环(8)的内部开设有通孔(11)，所述螺栓(9)贯穿通孔(11)并连接在螺纹槽(10)的内部。
7.根据权利要求6所述的用于新式下落密炼机的四棱同步转子，其特征在于：所述螺栓(9)和螺纹槽(10)的配合结构在轴体(1)和定位环(8)的连接整体上呈均匀间隔分布。
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2021
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