CN212021178U - 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，公开了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌机主体和驱动电机，所述搅拌机主体的顶部开设有进料口，所述搅拌机主体的底部安装有倒斗状出料口，所述搅拌机主体的内腔侧壁上通过轴承安装有联动轴，所述联动轴的外壁上安装有快拆结构，此搅拌机搅拌叶片采用分离式安装，不仅便于安装和使用，提高了安装效率，并且便于拆卸进行清洗，清洗效果好，能够对每个叶片的各个角度进行清洗，避免了水泥固化后不良的现象，提高此搅拌机搅拌叶片工作后的清洁效果，同时通过固定螺杆的安装，可以进一步提高搅拌叶片安装后的稳定性，以免搅拌叶片工作时，发生位移等情况。

Description

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;各料按比例分别同时进入搅拌机进口;搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。其中搅拌机起到将各料搅拌混合成水泥的作用。

但现在的搅拌机搅拌叶片由于结构上的原因，搅拌叶片不可拆卸，在清理清洗时，一般使用外部水源对其冲刷，这种清洗效果不好，不能够对每个叶片的各个角度进行清洗，导致清洗不干净，给清理工作带来很大的难度，并且现有的搅拌叶片和主轴不易在搅拌机内进行安装作业，为此，我们提出了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，目的在于搅拌叶片不仅便于安装和使用，提高了安装效率，并且便于拆卸进行清洗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌机主体和驱动电机，所述搅拌机主体的顶部开设有进料口，所述搅拌机主体的底部安装有倒斗状出料口，且搅拌机主体的底部外壁上安装有支撑架，所述驱动电机设置在搅拌机主体的外侧，所述搅拌机主体的内腔侧壁上通过轴承安装有联动轴，所述联动轴的内壁通过键体固定连接动力轴，所述动力轴的端部贯穿搅拌机主体侧壁的轴承延伸至外侧，且动力轴的端部和所述驱动电机的输出轴端部均安装有皮带轮，所述驱动电机和动力轴之间安装传动带，所述联动轴的外壁上安装有快拆结构；

所述快拆结构包括搅拌叶片、连接块、插块和卡壳，所述卡壳一体成型在联动轴的外壁上，所述搅拌叶片的连接部一体成型有连接块，所述连接块的端部固定安装有插块，所述连接块和插块均设置在卡壳的内腔中，所述卡壳的左右内壁上均开设有凹槽，每个所述凹槽的内腔侧壁上均固定安装有弹簧，所述弹簧的末端固定安装有限位块，所述连接块的外壁上固定安装有与限位块匹配的凸起卡块，所述搅拌叶片通过限位块和凸起卡块的卡接安装在卡壳的内腔中。

优选地，上述一种用于混凝土搅拌站的搅拌机中，所述凹槽在每个所述卡壳的内腔中呈上下至少开设有两个，所述弹簧、限位块和凹槽的数量设置一致。

基于上述技术特征，通过凹槽、弹簧和限位块的设置，可以实现对搅拌叶片的快速定位与固定工作。

优选地，上述一种用于混凝土搅拌站的搅拌机中，上方所述限位块的侧壁上开设有第二穿孔，所述卡壳的水平位置上开设有第一穿孔，所述第一穿孔、弹簧和第二穿孔的内腔中贯穿式的共同安装有固定螺杆，所述连接块的侧壁上开设有与固定螺杆匹配的螺槽，所述固定螺杆的连接部通过螺纹连接螺槽的内壁，且固定螺杆的另一端设置在卡壳的外壁上。

基于上述技术特征，通过固定螺杆的安装，可以进一步提高搅拌叶片安装后的稳定性，有利于此搅拌机长时间的工作。

优选地，上述一种用于混凝土搅拌站的搅拌机中，所述限位块为凸起圆柱状设置，所述插块与限位块的连接部设置为圆弧状的限位凹陷部。

基于上述技术特征，插块通过限位凹陷部的设置，可以很好的与限位块之间相互接触。

优选地，上述一种用于混凝土搅拌站的搅拌机中，所述快拆结构以联动轴为横向对称轴，在所述搅拌机主体的内腔中呈上下对称安装。

基于上述技术特征，通过快拆结构的安装，可以实现对多个搅拌叶片的快速安装工作，节约了时间，提高了效率。

本实用新型的有益效果，此搅拌机搅拌叶片采用分离式安装，不仅便于安装和使用，提高了安装效率，并且便于拆卸进行清洗，清洗效果好，能够对每个叶片的各个角度进行清洗，避免了水泥固化后不良的现象，提高此搅拌机搅拌叶片工作后的清洁效果，同时通过固定螺杆的安装，可以进一步提高搅拌叶片安装后的稳定性，以免搅拌叶片工作时，发生位移等情况，有利于此搅拌机长时间的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处A-A的剖面图；

图3为本实用新型图2处B的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌机主体；11、进料口；12、出料口；2、驱动电机；21、传动带；22、动力轴；23、联动轴；3、快拆结构；31、搅拌叶片；32、连接块；33、插块；34、卡壳；35、凹槽；36、弹簧；37、限位块；38、限位凹陷部；4、凸起卡块；5、固定螺杆；51、螺槽；52、第一穿孔；53、第二穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌机主体1和驱动电机2，搅拌机主体1的顶部开设有进料口11，搅拌机主体1的底部安装有倒斗状出料口12，且搅拌机主体1的底部外壁上安装有支撑架，驱动电机2设置在搅拌机主体1的外侧，搅拌机主体1的内腔侧壁上通过轴承安装有联动轴23，联动轴23的内壁通过键体固定连接动力轴22，动力轴22的端部贯穿搅拌机主体1侧壁的轴承延伸至外侧，且动力轴22的端部和驱动电机2的输出轴端部均安装有皮带轮，驱动电机2和动力轴22之间安装传动带21，联动轴23的外壁上安装有快拆结构3；快拆结构3包括搅拌叶片31、连接块32、插块33和卡壳34，卡壳34一体成型在联动轴23的外壁上，搅拌叶片31的连接部一体成型有连接块32，连接块32的端部固定安装有插块33，连接块32和插块33均设置在卡壳34的内腔中，卡壳34的左右内壁上均开设有凹槽35，每个凹槽35的内腔侧壁上均固定安装有弹簧36，弹簧36的末端固定安装有限位块37，连接块32的外壁上固定安装有与限位块37匹配的凸起卡块4，搅拌叶片31通过限位块37和凸起卡块4的卡接安装在卡壳34的内腔中，凹槽35在每个卡壳34的内腔中呈上下至少开设有两个，弹簧36、限位块37和凹槽35的数量设置一致，通过凹槽35、弹簧36和限位块37的设置，可以实现对搅拌叶片31的快速定位与固定工作，上方限位块37的侧壁上开设有第二穿孔53，卡壳34的水平位置上开设有第一穿孔52，第一穿孔52、弹簧36和第二穿孔53的内腔中贯穿式的共同安装有固定螺杆5，连接块32的侧壁上开设有与固定螺杆5匹配的螺槽51，固定螺杆5的连接部通过螺纹连接螺槽51的内壁，且固定螺杆5的另一端设置在卡壳34的外壁上，通过固定螺杆5的安装，可以进一步提高搅拌叶片31安装后的稳定性，有利于此搅拌机长时间的工作，限位块37为凸起圆柱状设置，插块33与限位块37的连接部设置为圆弧状的限位凹陷部38，插块33通过限位凹陷部38的设置，可以很好的与限位块37之间相互接触，快拆结构3以联动轴23为横向对称轴，在搅拌机主体1的内腔中呈上下对称安装，通过快拆结构3的安装，可以实现对多个搅拌叶片31的快速安装工作，节约了时间，提高了效率。

本实用新型的一种具体实施，搅拌机主体1的顶部开设有进料口11，混凝土从进料口11进料，搅拌机主体1的底部安装有倒斗状出料口12，混凝土从出料口12进行排料，在使用时，通过外部电源开关打开驱动电机2，通过传动带21和动力轴22的传动，可以带动联动轴23转动，进而联动轴23可以带动快拆结构3中的搅拌叶片31进行转动，可以完成了搅拌叶片31的正常的搅拌工作；在安装快拆结构3中搅拌叶片31时，卡壳34一体成型在联动轴23的外壁上，首先将搅拌叶片31端部的连接块32和插块33插入卡壳34的内腔中，此时，每个凹槽35的内腔侧壁上均固定安装有弹簧36，弹簧36的末端固定安装有限位块37，连接块32的外壁上固定安装有与限位块37匹配的凸起卡块4，凸起卡块4和限位块37以及与限位块37圆弧状的限位凹陷部38，可以相互作用起到一个很好的限位和固定功能，然后再拧紧卡壳34侧壁上的固定螺杆5即可，使得固定螺杆5的端部延伸至连接块32侧壁的螺槽51中即可，进而使得搅拌叶片31通过限位块37和凸起卡块4的卡接安装在卡壳34的内腔中，在拆卸快拆结构3中搅拌叶片31时，反之，只需拧松固定螺杆5，将固定螺杆5向外移动，直至固定螺杆5离开螺槽51，再将搅拌叶片31向外侧拉动，和安装步骤相反，使得凸起卡块4和限位块37以及与限位块37圆弧状的限位凹陷部38之间相互分离即可，便完成了快拆结构3的拆卸工作，以便于后续对每个快拆结构3中的搅拌叶片31进行清洁操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌机主体（1）和驱动电机（2），所述搅拌机主体（1）的顶部开设有进料口（11），所述搅拌机主体（1）的底部安装有倒斗状出料口（12），且搅拌机主体（1）的底部外壁上安装有支撑架，所述驱动电机（2）设置在搅拌机主体（1）的外侧，其特征在于：所述搅拌机主体（1）的内腔侧壁上通过轴承安装有联动轴（23），所述联动轴（23）的内壁通过键体固定连接动力轴（22），所述动力轴（22）的端部贯穿搅拌机主体（1）侧壁的轴承延伸至外侧，且动力轴（22）的端部和所述驱动电机（2）的输出轴端部均安装有皮带轮，所述驱动电机（2）和动力轴（22）之间安装传动带（21），所述联动轴（23）的外壁上安装有快拆结构（3）；

所述快拆结构（3）包括搅拌叶片（31）、连接块（32）、插块（33）和卡壳（34），所述卡壳（34）一体成型在联动轴（23）的外壁上，所述搅拌叶片（31）的连接部一体成型有连接块（32），所述连接块（32）的端部固定安装有插块（33），所述连接块（32）和插块（33）均设置在卡壳（34）的内腔中，所述卡壳（34）的左右内壁上均开设有凹槽（35），每个所述凹槽（35）的内腔侧壁上均固定安装有弹簧（36），所述弹簧（36）的末端固定安装有限位块（37），所述连接块（32）的外壁上固定安装有与限位块（37）匹配的凸起卡块（4），所述搅拌叶片（31）通过限位块（37）和凸起卡块（4）的卡接安装在卡壳（34）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述凹槽（35）在每个所述卡壳（34）的内腔中呈上下至少开设有两个，所述弹簧（36）、限位块（37）和凹槽（35）的数量设置一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：上方所述限位块（37）的侧壁上开设有第二穿孔（53），所述卡壳（34）的水平位置上开设有第一穿孔（52），所述第一穿孔（52）、弹簧（36）和第二穿孔（53）的内腔中贯穿式的共同安装有固定螺杆（5），所述连接块（32）的侧壁上开设有与固定螺杆（5）匹配的螺槽（51），所述固定螺杆（5）的连接部通过螺纹连接螺槽（51）的内壁，且固定螺杆（5）的另一端设置在卡壳（34）的外壁上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述限位块（37）为凸起圆柱状设置，所述插块（33）与限位块（37）的连接部设置为圆弧状的限位凹陷部（38）。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述快拆结构（3）以联动轴（23）为横向对称轴，在所述搅拌机主体（1）的内腔中呈上下对称安装。

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