CN218344421U - 一种链条导轨安装结构及应用其的链条输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条导轨安装结构，属于链条输送机设备领域，包括导轨固定件和挡块，所述导轨固定件可拆卸地连接在支架上，所述挡块设置所述导轨固定件的一侧，所述导轨固定件中安装有链条导轨，链条在所述链条导轨上滑动，所述挡块和所述导轨固定件形成空位，所述链条导轨安装在所述空位中。该导轨固定件上设有凹槽，链条导轨安装在凹槽中，凹槽的三面由横向挡板和纵向挡板包围，配合另一面的挡块将链条导轨包围起来，链条导轨的高度高于导轨固定件，方便从凹槽内取出，导轨固定件的两端配合有挡块，给链条导轨的变形留有余地，在链条导轨磨损变形后，依然能快速地进行拆装替换。

Description

一种链条导轨安装结构及应用其的链条输送机

技术领域

本实用新型涉链条输送机设备领域，具体涉及一种链条导轨安装结构及应用其的链条输送机。

背景技术

链条输送机在动力设备中广泛应用，链条导轨在链式输送机上起到提高链条移动精度和稳定性的作用，在链条的长期使用中，重载链条导轨承受压力，与链条产生相对滑动而磨损和变形，需要对链条导轨进行维护和更换，现有的链条导轨安装方式为两种，一种在链条导轨上打孔安装，直接安装在链条的下方；另一种是链条导轨本身装在导槽中进行安装，二者在链条导轨发生变形后，都难以轻易的从机架上拆下来。

现有公布号为CN101992932A的专利申请公开了链条输送机链条的下导轨安装结构,包括机架、链条，所述机架的空腔位置安装有加强筋，所述加强筋的上表面开有下宽上窄的导轨安装槽，下导轨的底部下宽上窄，所述下导轨的底部插装于所述导轨安装槽，所述链条支承于所述下导轨上端面，其将下导轨安装在安装槽内，同样在导轨发生变形后，人工进行拆装和更换费时且困难，影响生产线的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种链条导轨安装结构，解决了链条导轨长期使用后难以进行快速地替换的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种链条导轨安装结构，包括导轨固定件和挡块，所述导轨固定件可拆卸地连接在支架上，所述挡块设置所述导轨固定件的一侧，所述导轨固定件中安装有链条导轨，链条在所述链条导轨上滑动，所述挡块和所述导轨固定件形成空位，所述链条导轨安装在所述空位中。

进一步的，所述导轨固定件包括凹槽、横向挡板、纵向挡板和挂耳，所述凹槽设置在所述导轨固定件中，所述凹槽在所述导轨固定件的相邻的两侧形成开口，所述横向挡板沿长度方向设置在所述导轨固定件上，所述纵向挡板设置在所述横向挡板的两端，所述挂耳设置成靠近所述横向挡板，所述横向挡板、纵向挡板、所述挡块和所述链条限制所述链条导轨的位移。

作为优选的，还包括设置在所述挂耳上的多个安装孔，多个所述安装孔沿所述导轨固定件的长度方向布置，用于定位所述导轨固定件。

作为优选的，多个所述挂耳沿所述导轨固定件的长度方向等间距设置，用于固定不同长度的所述导轨固定件。

作为优选的，所述链条导轨的一端面凸出所述导轨固定件的上端面，所述链条导轨的一侧壁与所述横向挡板的侧壁平齐，防止所述链条与所述导轨固定件发生刮蹭。

进一步的，所述挡块包括连接部和限位部，所述连接部安装在所述支架上，所述限位部与所述链条导轨的一侧壁抵触，所述挡块的上端面低于链条下端2～5mm，使所述链条与所述挡块不会发生摩擦，同时也防止所述链条导轨移位。

作为优选的，所述挡块采有尼龙或者POM制成，用于吸收冲击载荷。

作为更优的，多个所述挡块靠近所述导轨固定件的两端安装，所述挡块设置在所述挂耳的位置对侧，所述链条导轨安装在所述挡块和所述挂耳的中间，由所述挡块和所述导轨固定件平分来自所述链条的压力，提高导轨安装结构的使用寿命。

作为更优的，所述链条在多个所述导轨固定件上的所述链条导轨上滑动，相邻两个导轨固定件之间留有间隔，方便安装的同时也给所述导轨固定件的形变留出空间。

本实用新型的目的之一是提供一种链条导轨安装结构，解决了链条输送机长期使用后难以进行快速地替换链条导轨的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种链条输送机，包括链条导轨安装结构。

本实用新型的有益效果为：

该工装夹具上设有链条导轨安装结构由挡块和导轨固定件组成，导轨固定件可拆卸地安装在支架上，导轨固定件上设有凹槽，链条导轨安装在凹槽中，凹槽的三面由横向挡板和纵向挡板包围，配合另一面的挡块将链条导轨包围起来，链条导轨的高度高于导轨固定件，方便从凹槽内取出，导轨固定件的两端配合有挡块，给链条导轨的变形留有余地，在链条导轨磨损变形后，依然能快速地进行拆装替换。

附图说明

图1为本实用新型提供的链条导轨安装结构的轴测图；

图2为本实用新型提供的链条导轨安装结构的正视图；

图3为图2上沿A-A线所示的剖面图；

图4为本实用新型提供的导轨固定件的正视图；

图5为本实用新型提供的导轨固定件的俯视图；

图6为图4上沿B-B线所示的剖面图；

图7为实施例二提供的结构图。

附图标记：

1、支架；2、导轨固定件；21、凹槽；22、挂耳；23、横向挡板；24、纵向挡板；25、安装孔；3、链条导轨；4、挡块；41、连接部；42、限位部；5、紧固件；6、限位块；7、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图6所示，一种链条导轨安装结构，包括导轨固定件2和挡块4，导轨固定件2可拆卸地连接在支架1上，挡块4紧贴在导轨固定件2一侧面上，导轨固定件2中安装有链条导轨3，链条7在链条导轨3上滑动，挡块4和导轨固定件2形成空位，空位的上面敞开，用于安装和固定链条导轨3。

进一步地，导轨固定件2包括凹槽21、横向挡板23、纵向挡板24和挂耳22，凹槽21设置在导轨固定件2中，凹槽21在导轨固定件2的相邻的两侧形成开口，横向挡板23沿长度方向设置在导轨固定件2上，纵向挡板24设置在横向挡板23的两端，挂耳22紧邻横向挡板23，处在凹槽21的外侧，挂耳22位于导轨固定件2的端部，用于将导轨固定件2安装在支架1上，横向挡板23、纵向挡板24、挡块4和链条7限制链条导轨3在六个方向上的位移，使链条导轨3能够在导向链条7的过程中，稳定的将链条7上的压力传递到支架1、导轨固定件2和挡块4上。

优选地，链条导轨3上设有容纳链条7上链板移动的通槽，通槽布置在链条导轨3上端面的中间和两侧，用于对链条7进行导向，链条7在移动过程中与通槽的内壁抵触，链条导轨3上产生持续的磨损和压力，使得链条导轨3的寿命有限且导向过程中持续发生变形，合适的链条导轨3长度能够匹配不同长度的链条7使用，降低了使用成本，在较长的链条7上用多根链条导轨3拼装进行导向，链条7在不同的部位对链条导轨3的磨损程度不同，多根链条导轨3的同样的使用时间内，磨损程度不同，在更换链条导轨3时仅需要对磨损程度高的链条导轨3优先进行更换，延长了链条导轨3的使用寿命，降低了安装和维护的成本。

优选地，挂耳22上设有两个安装孔25，两个安装孔25沿导轨固定件2的长度方向布置，两个安装孔25中安装螺栓或者螺钉，用于固定导轨固定件2和对导轨固定件2的方向进行定位，使放置在凹槽21中链条导轨3的一侧面能够与挡块4的限位部42接触，增加两者之间的接触面积，提高链条导轨3的承载能力。

优选地，多个挂耳22沿导轨固定件2的长度方向等间距设置，挂耳22上装有螺栓对导轨固定件2进行固定，合适的间距即能保证导轨固定件2能够锁紧链条导轨3，也能在链条导轨3受到重压时发生轻微的变形，从而释放部分来自链条7的压力，提高导轨安装结构的寿命。

优选地，链条导轨3的一端面凸出导轨固定件2的上端面，链条7的链板不会与导轨固定件2发生接触，导轨固定件2能够循环使用，降低了该导轨安装结构的使用成本，链条导轨3的一侧壁与横向挡板23的侧壁平齐，横向挡板23与纵向挡板24的交接处是分离的，可以在链条7运行出现故障时，被作用在链条导轨3上压力挤开，以导轨安装结构的损坏来释放链条7上的压力，用来保护链条7不受破坏性损伤。

进一步地，挡块4包括连接部41和限位部42，连接部41与限位部42垂直，以增加与支架1和导轨固定件2接触面积，连接部41由紧固件5安装在支架1上，用于定位挡块4的位置，限位部42与链条导轨3的一侧壁抵触，与凹槽21配合对链条导轨3的五个面上进行包围，限制链条导轨3的移动，挡块4的上端面低于链条下端2～5mm，保证挡块4能够完全阻挡链条导轨3的移动，又使挡块4不会与链条7接触，造成不必要的摩损。

优选地，挡块4采用尼龙或者POM制成，在受到压力时可以发生轻微变形来释放链条导轨3上的作用力，提高了链条导轨3。

优选地，多个挡块4靠近导轨固定件2的两端安装，挡块4与挂耳22的位置正对，防止链条导轨3受力不均匀而增加集中应力，链条导轨3安装在挡块4和挂耳22的中间，链条7的压力经过链条导轨3向支架1传递，仅有部分压力由链条导轨3的形变作用在两侧的挡块4和导轨固定件2上，提高了导轨安装结构的稳定性。

优选地，根据链条输送机使用的链条7长度，需要安装多个导轨安装结构对链条7进行导向，链条7在多个导轨固定件2上的链条导轨3上滑动，相邻的两个导轨固定件2之间留有间隔，为导轨安装结构的变形留下空间，也方便更换时进行拆装。

该导轨安装结构的使用过程如下：

长期使用后链条导轨3产生磨损和变形已经无法对链条7进行稳定地导向，需要对链条导轨3进行更换，更换时首先拧开固定导轨固定件2的螺栓，让夹紧链条导轨3的导轨固定件2松弛，再用工具向导轨固定件2上挂耳22的方向敲击导轨固定件2，反复敲击直至导轨固定件2从链条导轨3的下端剥离，沿链条导轨3的一侧朝外取下导轨固定件2放置在一边待后续使用，链条导轨3由于没有导轨固定件2的支撑向下脱离链条7，再取出链条导轨3，随后取用另一根链条导轨3安装到原链条导轨3的位置上，沿导轨固定件2的开口方向将导轨固定件2推入到链条7的下方，使链条导轨3落入到凹槽21中，敲击横向挡板23的两端，使导轨固定件2的开口侧边与挡块4上的限位部42重合，同时横向挡板23的内侧与链条导轨3的两端面重合，在挂耳22的安装孔25中上螺栓固定导轨固定件2即可。

实施例二

如图7所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：挡块4焊接在支架1上，以提高挡块4的承压能力，将其与支架1结合在一起安装更换加方便，多个挡块4的限位部42沿导轨固定件2的长度方向端面平齐，提高了与链条导轨3一侧边的接触面积，挡块4的承压能力更强而不容易损坏，降低该导轨安装结构的使用成本，在挡块4的同侧还设有限位块6，限位块6的截面是L形的，在导轨安装结构安装完成后，若发现链条导轨3在挡块4这一侧有部分变形严重时，可以在此处安装限位块6进行阻挡，限位块6由膨胀螺钉连接在支架1上，方便安装。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种链条导轨安装结构，其特征在于：包括支架(1)、导轨固定件(2)和挡块(4)，所述导轨固定件(2)可拆卸地连接在支架(1)上，所述挡块(4)设置在所述述导轨固定件(2)一侧，所述导轨固定件(2)中安装有链条导轨(3)，链条(7)在所述链条导轨(3)上滑动，所述挡块(4)和所述导轨固定件(2)形成空位，所述链条导轨(3)安装在所述空位中。

2.根据权利要求1所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

所述导轨固定件(2)包括凹槽(21)、横向挡板(23)、纵向挡板(24)和挂耳(22)，所述凹槽(21)设置在所述导轨固定件(2)中，所述凹槽(21)在所述导轨固定件(2)的相邻的两侧形成开口，所述横向挡板(23)沿长度方向设置在所述导轨固定件(2)上，所述纵向挡板(24)设置在所述横向挡板(23)的两端，所述挂耳(22)设置成靠近所述横向挡板(23)，所述横向挡板(23)、纵向挡板(24)、所述挡块(4)和所述链条(7)限制所述链条导轨(3)的位移。

3.根据权利要求2所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

还包括设置在所述挂耳(22)上的多个安装孔(25)，多个所述安装孔(25)沿所述导轨固定件(2)的长度方向布置。

4.根据权利要求2所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

多个所述挂耳(22)沿所述导轨固定件(2)的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求2所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

所述链条导轨(3)的一端面凸出所述导轨固定件(2)的上端面，所述链条导轨(3)的一侧壁与所述横向挡板(23)的侧壁平齐。

6.根据权利要求2所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

所述挡块(4)包括连接部(41)和限位部(42)，所述连接部(41)安装在所述支架(1)上，所述限位部(42)与所述链条导轨(3)的一侧壁抵触，所述挡块(4)的上端面低于链条下端2～5mm。

7.根据权利要求1所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

所述挡块(4)采用尼龙或者POM制成。

8.根据权利要求6所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

多个所述挡块(4)靠近所述导轨固定件(2)的两端安装，所述挡块(4)设置在所述挂耳(22)的对侧，所述链条导轨(3)安装在所述挡块(4)和所述挂耳(22)的中间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的链条导轨安装结构，其特征在于：

所述链条(7)在多个所述导轨固定件(2)上的所述链条导轨(3)上滑动，相邻两个导轨固定件(2)之间留有间隔。

10.一种链条输送机，包括链条导轨安装结构，其特征在于：所述链条导轨安装结构为权利要求9所述的链条导轨安装结构。

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