CN216552596U - 一种新型建筑幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型建筑幕墙,涉及绿色建筑技术领域,包括基层墙体及固定于基层墙体上的龙骨支架,龙骨支架上可拆卸地安装有幕墙板,龙骨支架包括竖向框架,幕墙板背面设置有用于嵌入竖向框架内部的安装嵌条,安装嵌条两侧均开设有空腔,空腔内部设置有弹性件,弹性件上设置有推片,推片远离弹性件的一端连接有伸出空腔外部的推杆,推杆伸出空腔外部的一端连接有锁止块。本实用新型的有益效果:本实用新型使用寿命长且较为节能环保,幕墙板为可拆卸地安装在龙骨支架上,在需要拆卸幕墙板时,只需按压锁止块使得锁止块从锁止槽脱出,即可解除锁止,从而能够实现幕墙板的快捷拆装,便于操作,施工成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿色建筑技术领域,具体为一种新型建筑幕墙。
背景技术
随着建筑幕墙行业竞争的不断加剧,大型建筑幕墙企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的建筑幕墙生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。建筑幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。其通常由面板和支承结构体系组成,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力。
目前,现有的建筑幕墙,通常由幕墙板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等)组成,在将幕墙板安装到支承结构上时,通常采用胶粘的方式实现,虽然能够保证较好的安装牢固性,但一旦幕墙板损坏,拆装时较为不便,施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种新型建筑幕墙,能够实现幕墙板的快捷拆装,便于操作,施工成本较低。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种新型建筑幕墙,包括基层墙体及固定于基层墙体上的龙骨支架,所述龙骨支架上可拆卸地安装有幕墙板,所述龙骨支架包括竖向框架,所述幕墙板背面设置有用于嵌入竖向框架内部的安装嵌条,所述安装嵌条两侧均开设有空腔,所述空腔内部设置有弹性件,所述弹性件上设置有推片,所述推片远离弹性件的一端连接有伸出空腔外部的推杆,所述推杆伸出空腔外部的一端连接有锁止块,所述安装嵌条两侧壁上均开设有用于锁止块嵌入的收纳槽,所述竖向框架两侧壁上均开设有用于锁止块穿出的锁止槽。
通过采用上述技术方案,由于幕墙板为可拆卸地安装在龙骨支架上,且在幕墙板安装时,可将安装嵌条嵌入竖向框架内部,则在安装嵌条嵌入时,锁止块受到竖向框架侧壁的挤压会随之嵌入收纳槽内部,则由于锁止块的运动,会通过推杆带动推片随之运动,从而会对弹性件产生挤压,使得弹性件随之发生压缩形变,则在安装嵌条完全嵌入竖向框架内部后,锁止块正好会运动至锁止槽位置,则锁止块摆脱竖向框架侧壁的挤压,使得弹性件随之摆脱压力束缚,从而会伸展并恢复原形,从而推动锁止块从收纳槽伸出并穿出锁止槽,则通过锁止槽对安装嵌条的限位,即可实现幕墙板在龙骨支架上的牢固安装,而在需要拆卸幕墙板时,只需按压锁止块使得锁止块从锁止槽脱出,即可解除锁止,从而能够实现幕墙板的快捷拆装,便于操作,施工成本较低。
作为本实用新型的进一步设置,所述龙骨支架两侧均设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括销座及滑动连接在销座内部的插销,所述锁止块上开设有用于插销插入的插孔。
通过采用上述技术方案,由于在龙骨支架两侧均设置有锁紧组件,锁紧组件包括销座及滑动连接在销座内部的插销,且在锁止块上开设有插孔,则在锁止块穿出锁止槽外部后,可推动插销从销座内伸出并插入插孔内部,则通过插孔对插销的限位,能够实现对锁止块的横向锁定,从而使得幕墙板在龙骨支架上的安装更为稳固。
作为本实用新型的进一步设置,所述销座顶部沿长度方向开设有滑槽,所述插销顶部设置有贯穿滑槽的拨片。
通过采用上述技术方案,由于在销座顶部沿长度方向开设有滑槽,且在插销顶部设置有贯穿滑槽的拨片,则在需要将插销从销座内伸出时,通过推动拨片即可实现,则拨片的设置能为推动插销的操作提供施力点,从而使得推动插销的操作变得更为轻松省力。
作为本实用新型的进一步设置,所述竖向框架两侧均设置有横向框架,所述幕墙板背面设置有用于嵌入横向框架内部的定位嵌条。
通过采用上述技术方案,由于在竖向框架两侧均设置有横向框架,且在幕墙板背面设置有定位嵌条,则在将幕墙板安装在龙骨支架上时,可先将定位嵌条嵌入横向框架内部,则通过横向框架对定位嵌条的限位,能够对幕墙板进行横向支撑,使得幕墙板在龙骨支架上的安装更为可靠。
作为本实用新型的进一步设置,所述定位嵌条背离幕墙板的一面上设置有若干定位销,所述横向框架底壁上开设有若干用于定位销插入的定位孔。
通过采用上述技术方案,由于在定位嵌条背离幕墙板的一面上设置有若干定位销,且在横向框架底壁上开设有若干定位孔,则在将定位嵌条嵌入横向框架内部时,可先将定位销插入定位孔内部,则通过定位孔对定位销的限位,即可使得定位嵌条在横向框架内部的安装更为稳固。
作为本实用新型的进一步设置,所述安装嵌条背离幕墙板的一面上开设有若干防滑凹槽。
通过采用上述技术方案,由于在安装嵌条背离幕墙板的一面上开设有若干防滑凹槽,从而大大增加了安装嵌条背离幕墙板的一面上摩擦系数,使得安装嵌条在嵌入竖向框架内部后贴合更为紧密,不易打滑。
作为本实用新型的进一步设置,所述推片远离推杆的一端连接有贯穿弹性件的导向杆。
通过采用上述技术方案,由于在推片远离推杆的一端连接有贯穿弹性件的导向杆,则在推片推动并挤压弹性件时,导向杆会随之沿弹性件运动,则通过导向杆的支撑,能够避免弹性件在受压变形时向两侧偏移,从而能防止弹性件在长期使用后损坏,大大延长了弹性件的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置,所述竖向框架及横向框架均采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案,由于竖向框架及横向框架均采用不锈钢材料制成,强度和硬度较高,不易锈蚀,从而有效保证了竖向框架及横向框架的承重能力和抗变形能力,使用寿命较长且较为节能环保。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的幕墙板为可拆卸地安装在龙骨支架上,且在幕墙板安装时,可将安装嵌条嵌入竖向框架内部,通过锁止槽对安装嵌条的限位,即可实现幕墙板在龙骨支架上的牢固安装,而在需要拆卸幕墙板时,只需按压锁止块使得锁止块从锁止槽脱出,即可解除锁止,从而能够实现幕墙板的快捷拆装,便于操作,施工成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中幕墙板、安装嵌条及定位嵌条的局部剖视图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型中基层墙体和龙骨支架的结构示意图;
图5为图4中B处的放大结构示意图;
图6为本实用新型中幕墙板、安装嵌条及定位嵌条的结构示意图。
附图标记:1、基层墙体;2、龙骨支架;3、幕墙板;4、竖向框架;5、安装嵌条;6、空腔;7、弹性件;8、推片;9、推杆;10、锁止块;11、收纳槽;12、锁止槽;13、销座;14、插销;15、插孔;16、滑槽;17、拨片;18、横向框架;19、定位嵌条;20、定位销;21、定位孔;22、防滑凹槽;23、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种新型建筑幕墙,包括基层墙体及固定于基层墙体上的龙骨支架2,在龙骨支架2上可拆卸地安装有幕墙板3,龙骨支架2包括竖向框架4,在幕墙板3背面设置有用于嵌入竖向框架4内部的安装嵌条5,在安装嵌条5背离幕墙板3的一面上开设有若干防滑凹槽22,且在安装嵌条5两侧均开设有空腔6,在空腔6内部设置有弹性件7,且在弹性件7上设置有推片8,在推片8远离弹性件7的一端连接有伸出空腔6外部的推杆9,在推片8远离推杆9的一端连接有贯穿弹性件7的导向杆23,且在推杆9伸出空腔6外部的一端连接有锁止块10,在安装嵌条5两侧壁上均开设有用于锁止块10嵌入的收纳槽11,且在竖向框架4两侧壁上均开设有用于锁止块10穿出的锁止槽12,在龙骨支架2两侧均设置有锁紧组件,锁紧组件包括销座13及滑动连接在销座13内部的插销14,且在锁止块10上开设有用于插销14插入的插孔15,在销座13顶部沿长度方向开设有滑槽16,且在插销14顶部设置有贯穿滑槽16的拨片17,在竖向框架4两侧均设置有横向框架18,竖向框架4及横向框架18均采用不锈钢材料制成,且在幕墙板3背面设置有用于嵌入横向框架18内部的定位嵌条19,在定位嵌条19背离幕墙板3的一面上设置有若干定位销20,且在横向框架18底壁上开设有若干用于定位销20插入的定位孔21。
由于幕墙板3为可拆卸地安装在龙骨支架2上,且在幕墙板3安装时,可将安装嵌条5嵌入竖向框架4内部,则在安装嵌条5嵌入时,锁止块10受到竖向框架4侧壁的挤压会随之嵌入收纳槽11内部,则由于锁止块10的运动,会通过推杆9带动推片8随之运动,从而会对弹性件7产生挤压,使得弹性件7随之发生压缩形变,则在安装嵌条5完全嵌入竖向框架4内部后,锁止块10正好会运动至锁止槽12位置,则锁止块10摆脱竖向框架4侧壁的挤压,使得弹性件7随之摆脱压力束缚,从而会伸展并恢复原形,从而推动锁止块10从收纳槽11伸出并穿出锁止槽12,则通过锁止槽12对安装嵌条5的限位,即可实现幕墙板3在龙骨支架2上的牢固安装,而在需要拆卸幕墙板3时,只需按压锁止块10使得锁止块10从锁止槽12脱出,即可解除锁止,从而能够实现幕墙板3的快捷拆装,便于操作,施工成本较低。
由于在龙骨支架2两侧均设置有锁紧组件,锁紧组件包括销座13及滑动连接在销座13内部的插销14,且在锁止块10上开设有插孔15,则在锁止块10穿出锁止槽12外部后,可推动插销14从销座13内伸出并插入插孔15内部,则通过插孔15对插销14的限位,能够实现对锁止块10的横向锁定,从而使得幕墙板3在龙骨支架2上的安装更为稳固,且由于在销座13顶部沿长度方向开设有滑槽16,且在插销14顶部设置有贯穿滑槽16的拨片17,则在需要将插销14从销座13内伸出时,通过推动拨片17即可实现,则拨片17的设置能为推动插销14的操作提供施力点,从而使得推动插销14的操作变得更为轻松省力。
由于在竖向框架4两侧均设置有横向框架18,且在幕墙板3背面设置有定位嵌条19,则在将幕墙板3安装在龙骨支架2上时,可先将定位嵌条19嵌入横向框架18内部,则通过横向框架18对定位嵌条19的限位,能够对幕墙板3进行横向支撑,使得幕墙板3在龙骨支架2上的安装更为可靠,且由于在定位嵌条19背离幕墙板3的一面上设置有若干定位销20,且在横向框架18底壁上开设有若干定位孔21,则在将定位嵌条19嵌入横向框架18内部时,可先将定位销20插入定位孔21内部,则通过定位孔21对定位销20的限位,即可使得定位嵌条19在横向框架18内部的安装更为稳固。
由于在安装嵌条5背离幕墙板3的一面上开设有若干防滑凹槽22,从而大大增加了安装嵌条5背离幕墙板3的一面上摩擦系数,使得安装嵌条5在嵌入竖向框架4内部后贴合更为紧密,不易打滑。
由于在推片8远离推杆9的一端连接有贯穿弹性件7的导向杆23,则在推片8推动并挤压弹性件7时,导向杆23会随之沿弹性件7运动,则通过导向杆23的支撑,能够避免弹性件7在受压变形时向两侧偏移,从而能防止弹性件7在长期使用后损坏,大大延长了弹性件7的使用寿命。
由于竖向框架4及横向框架18均采用不锈钢材料制成,强度和硬度较高,不易锈蚀,从而有效保证了竖向框架4及横向框架18的承重能力和抗变形能力,使用寿命较长。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型建筑幕墙,包括基层墙体(1)及固定于基层墙体(1)上的龙骨支架(2),所述龙骨支架(2)上可拆卸地安装有幕墙板(3),其特征在于:所述龙骨支架(2)包括竖向框架(4),所述幕墙板(3)背面设置有用于嵌入竖向框架(4)内部的安装嵌条(5),所述安装嵌条(5)两侧均开设有空腔(6),所述空腔(6)内部设置有弹性件(7),所述弹性件(7)上设置有推片(8),所述推片(8)远离弹性件(7)的一端连接有伸出空腔(6)外部的推杆(9),所述推杆(9)伸出空腔(6)外部的一端连接有锁止块(10),所述安装嵌条(5)两侧壁上均开设有用于锁止块(10)嵌入的收纳槽(11),所述竖向框架(4)两侧壁上均开设有用于锁止块(10)穿出的锁止槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述龙骨支架(2)两侧均设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括销座(13)及滑动连接在销座(13)内部的插销(14),所述锁止块(10)上开设有用于插销(14)插入的插孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述销座(13)顶部沿长度方向开设有滑槽(16),所述插销(14)顶部设置有贯穿滑槽(16)的拨片(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述竖向框架(4)两侧均设置有横向框架(18),所述幕墙板(3)背面设置有用于嵌入横向框架(18)内部的定位嵌条(19)。
5.根据权利要求4所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述定位嵌条(19)背离幕墙板(3)的一面上设置有若干定位销(20),所述横向框架(18)底壁上开设有若干用于定位销(20)插入的定位孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述安装嵌条(5)背离幕墙板(3)的一面上开设有若干防滑凹槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述推片(8)远离推杆(9)的一端连接有贯穿弹性件(7)的导向杆(23)。
8.根据权利要求4所述的一种新型建筑幕墙,其特征在于:所述竖向框架(4)及横向框架(18)均采用不锈钢材料制成。
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