CN214220202U - 一种铝扣板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板结构，包括：条扣龙骨；插孔，数量为若干个，分别等距开设在所述条扣龙骨的左右两侧；插接机构，装配在所述条扣龙骨的底端；轻钢龙骨，装配在所述条扣龙骨的顶端；限位块，数量为四个，每两个为一组，分别对称安装在所述轻钢龙骨的底端左右两侧，且每组限位块的内壁与所述条扣龙骨的外壁接触；螺栓，依次贯穿所述限位块的外壁及插孔的内腔。该铝扣板结构，在实际使用中，能够使每块铝扣板相互之间紧密贴合，不留缝隙，防止天花内的灰尘掉落下来，避免影响建筑内人员的正常工作生活，而且能保证铝扣板安装的稳定性，还能够快速的将轻钢龙骨安装进限位盒的内腔并对其限位，方便了工作人员的安装操作，并节省了时间。

Description

一种铝扣板结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶结构技术领域，具体为一种铝扣板结构。

背景技术

铝扣板是金属吊顶中最常见的一种，它是一种20世纪90年代出现的一种新型家装吊顶材料，由于铝扣板的整个工程使用全金属打造，在使用寿命和环保能力上，其更加优越于PVC材料和塑钢材料，目前，铝扣板其已经在家装领域受到大规模的推广使用；

市场上常见的铝扣板在安装时多采用卡接的形式，用做大型公共建筑场所的吊顶时，天花内会往往需要排布多种管线，而采用卡接的形式安装，会使每个铝扣板之间留有或大或小的缝隙，不仅结构不够稳定，天长日久还容易使天花内的灰尘掉落下来，此外，现有的铝扣板结构的吊码与轻钢龙骨之间的安装过于麻烦，不便于施工人员在高处操作，基于上述问题，现提出一种铝扣板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝扣板结构，以解决上述背景技术中提出的铝扣板之间留有缝隙且结构不够稳定和吊码与轻钢龙骨之间安装繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扣板结构，包括：

条扣龙骨；

插孔，数量为若干个，分别等距开设在所述条扣龙骨的左右两侧；

插接机构，装配在所述条扣龙骨的底端；

轻钢龙骨，装配在所述条扣龙骨的顶端；

限位块，数量为四个，每两个为一组，分别对称安装在所述轻钢龙骨的底端左右两侧，且每组限位块的内壁与所述条扣龙骨的外壁接触；

螺栓，依次贯穿所述限位块的外壁及插孔的内腔；

限位机构，数量为两个，分别装配在所述轻钢龙骨的外壁左右两侧；

吊杆，安装在所述限位机构的顶端；

所述插接机构包括：

插槽，每两个为一组，分别可前后滑动的插接于所述条扣龙骨的底端左右两侧；

铝扣板，安装在每组所述插槽的底端；

卡块，沿左右方向安装在所述铝扣板的前侧；

卡槽，沿左右方向开设在所述铝扣板的后侧。

优选的，所述插槽与条扣龙骨的外壁形状相匹配。

优选的，每组所述插槽的外壁形状相匹配。

优选的，所述卡块和所述卡槽的形状相匹配。

优选的，所述限位机构包括：限位盒，套接于所述轻钢龙骨的外壁，且限位盒的顶端固定连接于所述吊杆的底端；限位槽，开设于所述限位盒的前侧；限位板，一端通过销轴安装于所述限位盒的内腔后侧底端，另一端贯穿所述限位槽的内腔并延伸出限位盒的外壁；扭簧，两端分别与所述限位盒的内壁及限位板的顶端后侧固定连接。

优选的，所述限位槽的内腔顶端至限位盒的内腔顶端的距离等于轻钢龙骨的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝扣板结构，通过条扣龙骨的插槽的配合，使铝扣板稳定安装，并利用每两个插槽的外壁的相互配合，以及卡块和卡槽的相互配合，使每块铝扣板紧密结合，通过轻钢龙骨对限位板的限位，使限位板在限位盒的内腔旋转，并使扭簧被迫形变，并利用扭簧的扭力使限位板复位，对轻钢龙骨制动，在实际使用中，能够使每块铝扣板相互之间紧密贴合，不留缝隙，防止天花内的灰尘掉落下来，避免影响建筑内人员的正常工作生活，而且能保证铝扣板安装的稳定性，还能够快速的将轻钢龙骨安装进限位盒的内腔并对其限位，方便了工作人员的安装操作，并节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的插接机构的主视图；

图3为本实用新型的插接机构的后视图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图；

图6为本实用新型限位机构的右视剖面图。

图中：1、条扣龙骨，2、插孔，3、插接机构，31，铝扣板，32、插槽，33、卡块，34、卡槽，4、轻钢龙骨，5、限位块，6、螺栓，7、限位机构，71、限位盒，72，限位槽，73、限位板，74、扭簧，8、吊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝扣板结构，包括条扣龙骨1、插孔2、插接机构3、轻钢龙骨4、限位块5、螺栓6、限位机构7、吊杆8，插孔2数量为若干个，分别等距开设在条扣龙骨1的左右两侧，插接机构3装配在条扣龙骨1的底端，确保插接机构3能够稳定安装在条扣龙骨1底端，轻钢龙骨4装配在条扣龙骨1的顶端，限位块5数量为四个，每两个为一组，分别对称安装在轻钢龙骨4的底端左右两侧，且每组限位块5的内壁与条扣龙骨1的外壁接触，螺栓6依次贯穿限位块5的外壁及插孔2的内腔，利用螺栓6和限位块5的配合，可将轻钢龙骨4与条扣龙骨1固定连接，限位机构7数量为两个，分别装配在轻钢龙骨4的外壁左右两侧，吊杆8安装在限位机构7的顶端，利用限位机构7可将轻钢龙骨4与吊杆8固定安装；

插接机构3包括插槽32、铝扣板31、卡块33、卡槽34，插槽32每两个为一组，分别可前后滑动的插接于条扣龙骨1的底端左右两侧，从而确保插槽32不会脱落，铝扣板31安装在每组插槽32的底端，确保铝扣板31稳定安装，卡块33沿左右方向安装在铝扣板31的前侧，卡槽34沿左右方向开设在铝扣板31的后侧。

作为优选方案，更进一步的，插槽32与条扣龙骨1的外壁形状相匹配，从而保证铝扣板31能够与条扣龙骨稳定卡插接。

作为优选方案，更进一步的，每组插槽32的外壁形状相匹配，确保左右方向相邻的两个铝扣板31之间不留缝隙。

作为优选方案，更进一步的，卡块33和卡槽34的形状相匹配，确保前后方向相邻的两个铝扣板31之间不留缝隙。

作为优选方案，更进一步的，限位机构7包括：限位盒71、限位槽72、限位板73、扭簧74，限位盒71套接于轻钢龙骨4的外壁，且限位盒71的顶端固定连接于吊杆8的底端，限位槽72开设于限位盒71的前侧，限位板73一端通过销轴安装于限位盒71的内腔后侧底端，另一端贯穿限位槽72的内腔并延伸出限位盒71的外壁，保证限位板73能够自由转动，扭簧74两端分别与限位盒71的内壁及限位板73的顶端后侧固定连接，扭簧74受到外力产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当限位板73受力顺时针旋转时，迫使扭簧74弹性形变，撤去外力后，在扭簧74自身扭力的作用下，驱动限位板73复位。

作为优选方案，更进一步的，限位槽72的内腔顶端至限位盒71的内腔顶端的距离等于轻钢龙骨4的高度，确保轻钢龙骨4移动到限位盒71的内腔顶端时，轻钢龙骨4的外壁能够脱离对限位板73的限位，从而保证扭簧74能够驱动限位板73复位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：将吊杆8的顶端与建筑横梁固定好之后，将轻钢龙骨4向上推动使其外壁内嵌入限位盒71的内腔，在轻钢龙骨4的外壁限位作用下，迫使限位板73顺时针转动并使扭簧74发生形变，当轻钢龙骨4移动到限位盒71的内腔顶端时，其外壁脱离对限位板73的限位，在扭簧74自身扭力的作用下，驱动限位板73复位，此时轻钢龙骨4向下滑动，并使其底端与限位板73的顶端接触，轻钢龙骨4被限位板73限位，无法继续移动；

步骤二：将若干个条扣龙骨1、轻钢龙骨4和限位机构7分别纵向、横向固定好之后，将插接机构3插接入两个相邻的条扣龙骨1之间，使插槽32和条扣龙骨1相卡接，由于卡块33和卡槽34相适配，使前后方向相邻的两个铝扣板31相卡接，由于每个铝扣板31左右两侧的插槽32的外壁形状相适配，左右方向的两个铝扣板31能够紧密贴合；

在使用中，不仅能够使每块铝扣板31相互之间紧密贴合，不留缝隙，防止天花内的灰尘掉落下来，还能够快速的将轻钢龙骨4安装进限位盒71的内腔并对其限位，方便了工作人员的安装操作，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝扣板结构，其特征在于，包括：

条扣龙骨(1)；

插孔(2)，数量为若干个，分别等距开设在所述条扣龙骨(1)的左右两侧；

插接机构(3)，装配在所述条扣龙骨(1)的底端；

轻钢龙骨(4)，装配在所述条扣龙骨(1)的顶端；

限位块(5)，数量为四个，每两个为一组，分别对称安装在所述轻钢龙骨(4)的底端左右两侧，且每组限位块(5)的内壁与所述条扣龙骨(1)的外壁接触；

螺栓(6)，依次贯穿所述限位块(5)的外壁及插孔(2)的内腔；

限位机构(7)，数量为两个，分别装配在所述轻钢龙骨(4)的外壁左右两侧；

吊杆(8)，安装在所述限位机构(7)的顶端；

所述插接机构(3)包括：

插槽(32)，每两个为一组，分别可前后滑动的插接于所述条扣龙骨(1)的底端左右两侧；

铝扣板(31)，安装在每组所述插槽(32)的底端；

卡块(33)，沿左右方向安装在所述铝扣板(31)的前侧；

卡槽(34)，沿左右方向开设在所述铝扣板(31)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述插槽(32)与条扣龙骨(1)的外壁形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：每组所述插槽(32)的外壁形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述卡块(33)和所述卡槽(34)的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述限位机构(7)包括：

限位盒(71)，套接于所述轻钢龙骨(4)的外壁，且限位盒(71)的顶端固定连接于所述吊杆(8)的底端；

限位槽(72)，开设于所述限位盒(71)的前侧；

限位板(73)，一端通过销轴安装于所述限位盒(71)的内腔后侧底端，另一端贯穿所述限位槽(72)的内腔并延伸出限位盒(71)的外壁；

扭簧(74)，两端分别与所述限位盒(71)的内壁及限位板(73)的顶端后侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述限位槽(72)的内腔顶端至限位盒(71)的内腔顶端的距离等于轻钢龙骨(4)的高度。

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