CN218468283U - 一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门制作技术领域，具体为一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，包括阀体、双闸板机构及阀杆；阀体内的流通通道处设置双闸板机构；双闸板机构包括对称设置的两组闸板，该闸板相互正对的侧壁上开设安装槽，两组的闸板上的安装槽相互配合形成安装阀杆底部的楔形头的限位安装空间；楔形头与限位安装空间的抵触配合安装处呈斜坡状设置；楔形头上穿设有弹簧，该弹簧的两端抵触于对应的安装槽内，通过将弹簧穿设于楔形头上，楔形头刚好位于闸板的中心位置处，弹簧也就刚好位于闸板的中心位置处，并且，由于有楔形头对穿设弹簧进行支撑，使得在闸板进行工作时，弹簧不会出现弯折、错位的情况，弹簧对闸板的实力均匀。

Description

一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制作技术领域，具体为一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀。

背景技术

平行双闸板闸阀一般采用四涨块结构密封，工作原理为闸阀的传动装置驱动阀杆向下移动，阀杆带动方螺母推动两闸板同时下移，只到闸板内部的四块涨块与阀体底部的顶楔接触，涨块开始同时分别向两侧推动闸板，使闸板密封面与阀体密封面接触，从而达到密封的效果。反之，阀杆向上移动，涨块脱离顶楔，闸板向内收回离开密封面，并随阀杆向上移出阀体通径，从而使阀门开启。但是这种闸阀的结构复杂，零部件数量多，积累误差大，造成密封不可靠，出现泄漏的机率较大，同时，加工安装周期长，整机重量大。

而在专利申请号为CN202020441091.3的中国专利中，具体公开了一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，包括阀体，阀体内设置双闸板结构，双闸板结构包括对称的两个闸板，每个闸板的内表面设置限位槽，两个闸板上相对应位置的限位槽拼成安装单楔头的限位空间；阀杆与单楔头连接；单楔头与双闸板结构的挤压面中至少一个为挤压斜面；每个闸板的内表面设置弹簧槽，两个闸板上相对应位置的弹簧槽拼成安装预紧弹簧的安装空间；当双闸板结构位于阀体内介质通道时，预紧弹簧推动两个闸板使得闸板的密封面与阀体的密封面抵触密封。

但据申请人反应，这类的阀门结构，由于预警弹簧并不是安装于闸板的中心位置处，导致受力不均，使得闸板密封时各部位 的密封程度不一致。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，通过将弹簧穿设于楔形头上，楔形头刚好位于闸板的中心位置处，弹簧也就刚好位于闸板的中心位置处，并且，由于有楔形头对穿设弹簧进行支撑，使得在闸板进行工作时，弹簧不会出现弯折、错位的情况，弹簧对闸板的实力均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，包括：

阀体、双闸板机构及阀杆；

所述阀体内的流通通道处设置所述双闸板机构；

所述双闸板机构包括对称设置的两组闸板，该闸板相互正对的侧壁上开设安装槽，两组的所述闸板上的安装槽相互配合形成安装所述阀杆底部的楔形头的限位安装空间；

所述楔形头与所述限位安装空间的抵触配合安装处呈斜坡状设置；

所述楔形头上穿设有弹簧，该弹簧的两端抵触于对应的所述安装槽内。

作为改进，所述限位安装空间的顶部设置有对所述楔形头进行限位的限位部。

作为改进，所述闸板上设置有用于开设所述安装槽的安装块。

作为改进，所述安装块与对应的所述闸板呈分体式设置。

作为改进，所述安装块向下延伸至靠近所述闸板的下端部。

作为改进，所述安装槽位于所述闸板的中心位置处。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过将弹簧穿设于楔形头上，楔形头刚好位于闸板的中心位置处，弹簧也就刚好位于闸板的中心位置处，并且，由于有楔形头对穿设弹簧进行支撑，使得在闸板进行工作时，弹簧不会出现弯折、错位的情况，弹簧对闸板的实力均匀；

（2）本实用新型通过将安装块上设置安装槽，利用安装块与闸板进行安装，使得形成限位安装空间，利用限位安装空间与楔形头的配合，达到带动闸板升降的目的，并且由于安装块与闸板分体设置，使得检修方便。

综上所述，本实用新型具有密封稳定，受力均匀等优点，尤其适用于阀门结构技术领域。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型闸板结构示意图；

图3为本实用新型锥形头结构示意图；

图4为本实用新型安装块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图4所示，一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，包括：

阀体1、双闸板机构2及阀杆3；

所述阀体1内的流通通道处设置所述双闸板机构2；

所述双闸板机构2包括对称设置的两组闸板21，该闸板21相互正对的侧壁上开设安装槽211，两组的所述闸板21上的安装槽211相互配合形成安装所述阀杆3底部的楔形头31的限位安装空间20；

所述楔形头31与所述限位安装空间20的抵触配合安装处呈斜坡状设置；

所述楔形头31上设置有用于穿设弹簧4的贯穿孔，该弹簧4的两端抵触于对应的所述安装槽211内。

需要说明的是，在楔形头31向下挤压限位安装空间20上的斜坡时，会将两侧的闸板21朝向阀体1的流通通道进行挤压，使得闸板21与阀体1之间密封配合的更加紧密，并且由于，在设置时，弹簧4会对闸板21施加一个预紧的力，使得闸板21密封性更好，而弹簧4是穿设在楔形头31上，在闸板21通过楔形头31带动上下升降的过程中，弹簧4收到楔形头31的支撑，不会出现仍会的扭转、弯曲，能保持水平设置，对闸板施加力也更加均匀。

进一步的，所述限位安装空间20的顶部设置有对所述楔形头31进行限位的限位部201，限位部201是用于在楔形头31上抬时，能通过限位部201将闸板21带起，限位部201可以是凸起的限位块，但本申请并不局限于该方式，凡满足本申请的限位方式，均属于本申请的保护范围。

更进一步的，所述闸板21上设置有用于开设所述安装槽211的安装块212。

优选的，所述安装块212与对应的所述闸板21呈分体式设置。

并且，所述安装块212向下延伸至靠近所述闸板21的下端部。

需要说明的是，用于设置安装槽211的安装块212本申请采用的是与闸板21分体的安装连接方式，使得在维修过程中，闸板21与安装块212可以快速的进行分拆，也可以快速的更换其中的一个部件，使得整体的阀门结构更为的合理。

此外，所述安装槽211位于所述闸板21的中心位置处。

优选的，为了保证弹簧4作用的力均匀性，通过将安装槽211设置在闸板21的中心位置处，同样的也使得弹簧4的两端分别作用在闸板21的中心位置处，进而使得弹簧4的力均匀的作用在闸板21上，由闸板21的中心向外分布均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于，包括：

阀体（1）、双闸板机构（2）及阀杆（3）；

所述阀体（1）内的流通通道处设置所述双闸板机构（2）；

所述双闸板机构（2）包括对称设置的两组闸板（21），该闸板（21）相互正对的侧壁上开设安装槽（211），两组的所述闸板（21）上的安装槽（211）相互配合形成安装所述阀杆（3）底部的楔形头（31）的限位安装空间（20）；

所述楔形头（31）与所述限位安装空间（20）的抵触配合安装处呈斜坡状设置；

所述楔形头（31）上穿设有弹簧（4），该弹簧（4）的两端抵触于对应的所述安装槽（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于：

所述限位安装空间（20）的顶部设置有对所述楔形头（31）进行限位的限位部（201）。

3.根据权利要求1所述的一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于：

所述闸板（21）上设置有用于开设所述安装槽（211）的安装块（212）。

4.根据权利要求3所述的一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于：

所述安装块（212）与对应的所述闸板（21）呈分体式设置。

5.根据权利要求3所述的一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于：

所述安装块（212）向下延伸至靠近所述闸板（21）的下端部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带内置弹簧的平行双闸板闸阀，其特征在于：

所述安装槽（211）位于所述闸板（21）的中心位置处。

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